搪玻璃设备的检验

搪玻璃设备的检验

石家庄振化搪瓷修理有限公司 孙利人

摘 要：本文主要阐述了化工类企业对搪玻璃设备采购、安装使用前后、生产运行中各个阶段的检验

方式。

关键词：搪玻璃设备 检验 目视 瓷层 测厚 电火花测试 运行破损报警

搪玻璃设备能否发挥最大的作用与设备的安装维护使用保养有直接关系，更多的取决于

搪玻璃设备内在质量的优劣。许多用户由于缺乏对设备知识的了解，不清楚搪玻璃设备出厂前、安装前后、使用中各个阶段检测设备的方法，以至于因搪玻璃设备爆瓷损坏给企业造成

了巨大的损失。下面介绍搪玻璃设备在出厂前、安装前后、运行中的检验方法。

一 、搪玻璃设备出厂前的检验

搪玻璃设备多数用于苛刻的腐蚀环境中，因此，对制品的质量检查要十分严格，详细的

检查、检验要求国家相关部门都制定了相应的标准。尽管在制造过程中、组装后制造厂都对

设备进行了严格的检测，但在出厂前采购人员还应亲自对设备进行必要的检验，所需的设备

最好自备。

搪玻璃设备的主要性能及检测方法

项 目 技 术 指 标 测 试 方 法

瓷层厚度 0.8-2.0mm 用非磁性测厚器，按GB/T 7991进行测定

耐电压 20000V(直流)不击穿 用直流电火花发生器按GB/T 7993进行测定

耐压力 达到设计要求 耐压用水压测试，按方法GB/T 7994执行

瓷层外观质量 色泽基本一致，表面光滑，无爆

瓷、鱼鳞裂纹、暗泡、罐体、罐

盖上表面异物不得超过三块，异

物≤8mm2,两块相距不得∠

100mm

在光线明亮处或用100瓦低压照明灯在

600mm处照明，距瓷面600mm进行观察并记

录结果

法兰最大最小直径差≤0.1%D g

用米尺量出法兰最大外径和最小外径，其

差值作为椭圆度

变形公差

法兰不平度允许≤0.3% D g 用塞尺量出平面与标准平面之间的最大间隙即作为不平度

搅拌孔法兰面水平度a允许≤10 锅盖扣至水平面上，然后置直尺测量面于搅拌孔法兰面上，用直角三角尺量取锅盖法兰外圆部位处平台至直尺测量面的高度，取量高值与最低值计算tga≈△h max/D g

法兰压紧面宽度≥10mm 用厚度≤5mm直尺，过直径放置于法兰上旋转180o,量取压紧面（凡连续间隙≤0.5mm 者）的宽度

搅拌器上端径向全跳动填料密封允许≤0.30mm 将搅拌器装于检查架上转动搅拌器，在搅拌器主轴与填料箱接触面上装百分尺表测量

管子不直度〔包括温度计套管〕

允许≤0.3%L

用直尺测量管子与直尺之间的最大间隙

二、搪玻璃设备安装前后的检验

搪玻璃设备在运输、安装过程中因各种疏忽可能造成瓷面的损坏，为此搪玻璃设备在安装前和安装后均应对瓷面进行检查。发现瓷面损伤应对损坏设备作有效的修理后才能使用，否则不许安装、使用。

检查瓷面的方法是:

一是用高频电火花发生器进行探伤，使用电火花发生器进行探测时，所用电压一般规定控制在5000伏。重要设备需提高探测电压时，须征得设备生产厂的同意。

二是用60瓦安全灯照视，检查瓷面有无脱瓷、有无电焊渣烧损、有无划痕及破裂。三、搪玻璃设备停车后运行中的检验

国内、国外高品质的制造商都选用高品质的钢板、焊条、瓷釉，钢板焊条含碳、硫、磷杂质低，钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸氢，瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺，一般在搪烧三次后就没有了气孔，以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚，瓷层一半以上的厚度是致密不导电的，这样的瓷层耐腐蚀性能优异，腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。而国内大多数的搪玻璃层是经过5-7次搪烧形成的，由于国内搪玻璃设备的价格低廉，导致制造商选用的材料质量较差，加上搪烧时高温快烧、不保温冷却，导致搪瓷层中的气孔很多，许多的制造商在逐次搪烧时都是检验没有气孔就算合格，实际上致密无气孔的瓷层仅仅不超过0.3mm,当瓷层表面因摩擦、腐蚀、磕碰变薄时气孔就暴露出来，导致瓷层爆瓷。这就要求在运行停车间隙对搪玻璃设备进行检验，监控其寿命，具体方式如下：

1．目视检查搪玻璃设备。彻底清洗搪玻璃设备，在保证进入搪玻璃设备人员安全的情况下，进入搪玻璃设备详细检查搪玻璃设备、搅拌各个部位是否有化学或机械损伤,是否有

爆瓷现象的发生。

2．使用瓷层测厚仪对搪瓷层的厚度进行检验。定期对搪玻璃层的厚度进行检验，每次检验的位置不变，发现瓷层变薄应引起重视，防止爆瓷发生后造成更大的损失。

3. 使用电火花测漏仪对微小气孔检验。设定一般不超过5000V的电压使用电火花测漏仪对瓷层进行检验，以检查瓷层的完好性。

4．安装搪玻璃设备运行损伤报警装置，动态监控设备瓷层是否损伤。这种设备是利用测量釜内物料和釜体外壳电阻变化来判断瓷面受损情况，给系统加一个持续的电流，当瓷面没有受损时，釜内物料与釜体外壳的会电阻很大，当瓷面破损钢基体暴露在外时，釜内物料与釜体钢板接触，釜内物料与釜体外壳的会电阻会直线下降。这种设备不能应用于生产物料不导电的设备，对于使用易燃易爆的高爆车间也要相当谨慎，确认不能造成危害后才能使用，对于因为泄露造成的釜内物料与釜体外壳的电阻下降要甄别，防止假报警给企业带来不必要的麻烦。

总结

搪玻璃设备的完好性对企业的安全生产、节能增效有着直接的关系，只有对搪玻璃设备在出厂前、安装前后、生产运行中的各个阶段进行有效了的检验，才能及早发现搪玻璃设备存在的问题，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。

搪玻璃反应釜操作规程

搪玻璃反应釜操作规程 一、开车前的准备： 1.操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规 程。 2.检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、 及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适 应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，盘动部分或点动电机， 检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。 6.接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间 的循环水排出至水压0.15Mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得 随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金 属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行： 1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌 运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。 2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。 3. 应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器进行疏水 工作，使之对夹套预热。 4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸 汽达0.1Mpa(表压)，保持15分钟后，在缓慢升压，升温，升压速度控制在没10分钟 0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值，温升也必须符合工艺要求。 5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度，压力，综合观察滴加物料，反应釜内物料状 况，并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。 6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用 易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。 7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压，超负荷运行；一旦出 现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。 8. 随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。

压力容器基础知识(二)

一、压力容器的分类： 压力容器的使用极其普遍，型式也很多。根据不同的需要，压力容器有若干种分类方法。 按容器的壁厚分为薄壁容器（壁厚不大于容器内径的十分之一）和厚壁容器。 按壳体承受压力的方式分内压容器（壳体内部受压）和外压容器。 按容器的工作壁温分为：高温容器、常温容器、低温容器。 按壳体的几何形状分为：球形容器、圆筒形容器、圆锥形容器、轮胎形容器等。 按容器的制造方法分为：焊接容器、铸造容器、锻造容器、铆接容器和组合式容器。 按容器的放置方式分为立式容器和卧式容器。 总之，各种不同的分类方法都是从各个不同需要的角度来考虑的。但从使用的角度考虑，常把压力容器分为两大类，即固定式容器和移动式容器。这两类容器由于使用情况不同，对它们的技术管理要求也不一样。我国和其它许多国家对这两类容器都分别制订有不同的管理章程和技术标准、规范等。为便于技术管理，每类容器还可以按它的压力或用途再予以细分。 固定式压力容器是指除了用作运输贮存气体的盛装容器以外的所有容器。这类容器有固定的安装地点和使用地点，工艺条件和操作人员比较固定，容器一般是用管道与其它设备相连。根据我国《压力容器安全技术监察规程》可将这类容器分为低压（设计压力为0.1MPa~1.6MPa，代号L）、中压（设计压力为1.6MPa~10MPa，代号M）、高压（设计压力为10MPa~100MPa，代号H）、超高压（设计压力大于100MPa，代号U）四个压力等级。此外，按照压力容器的工艺用途可将固定式压力容器分为：反应压力容器（代号R）、换热压力容器（代号E）、分离压力容器（代号S）及储存压力容器（代号C）。 移动式压力容器的主要作用是贮装和运输有压力的气体或液化气体，容器在气体制造厂充装气体，然后运送到使用单位使用。这类容器没有固定的使用地点，一般也没有专职的使用操作人员，使用环境经常更换，管理比较复杂，因而也比较容易发生事故。 按照容积的大小和结构形式，移动式压力容器以可分为气瓶和槽（罐）车两大类。 为了有区别地对待安全要求不同的压力容器的技术管理和监督检查，包括设计图样的备案和审批、容器制造厂条件的审查、日常使用中的定期检验与上报，以及某些技术条件的要求差别，我国《压力容器安全技术监察规程》将其适用范围内的压力容器分为三类： 低压容器（第2、3款规定的除外）为第一类压力容器。 下列情况之一为第二类压力容器。 中压容器（除第3款规定的）； 易燃介质或毒性程度为中等危害介质的低压反应容器和储存容器； 毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器； 低压管壳式余热锅炉； 搪玻璃压力容器。 下列情况之一为第三类压力容器。 毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器或设计压力与容积的乘积大于等于 0.2MPam3的低压容器。 易燃介质或毒性程度为中等危害介质且设计压力与容积的乘积大于等于0.5MPam3的中压反应容器或设计压力与容积的乘积大于等于10MPam3的中压储存容器。 高压、中压管壳式余热锅炉。 高压容器。 1、按压力等级划分： 按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：

搪玻璃反应釜操作使用注意事项

搪玻璃反应釜操作使用注意事项 1.搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击≤100℃，冷冲击≤90℃。在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右，保持数分钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备。升温（或降温）速度应保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过5℃/分钟。 2.严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 3.操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。 4.禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。 5.在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。 4.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。6.最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因

冰冻而损坏。 7.对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。 8.出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。 不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程： a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； b、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料； c、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料； d、酸碱物料交替进行的反应过程。

搪玻璃反应釜安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.搪玻璃反应釜安全操作规 程正式版

搪玻璃反应釜安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件：允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。 三、允许操作温度：-30～250℃。 四、适用酸碱度：PH≤10 。 五、安全使用和维护事项： 1．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；

2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用； 3．反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%； 4．敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃； 5．罐卡有松动或掉落时，应及时紧固； 6．对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换； 7．基础完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固； 8．主体整洁、油漆完好，无跑、冒、

(设备管理)延长搪玻璃设备的寿命

延长搪玻璃设备的寿命 桑临春、项龙文翻译 译者注：目前，随着我国化工、医药、染料、冶金、生物化工、食品等工业的高速发展，搪玻璃设备的需要量越来越大，应用更加广泛。但是，由于搪玻璃设备价格高，且又容易损坏，在实际使用过程中，一个很小的操作失误都会导致设备损坏，严重时整台设备都会废弃，给企业造成很大的经济损失。虽然现在搪玻璃设备修补技术有了较大的发展，出现了许多修补方法。但由于修补材料不过关，适用局限性大，这些修补方法只能修补一些使用条件不苛刻的设备，且使用时间短。而对于温度较高、腐蚀性较强的介质则束手无策。科学的操作和使用设备，熟知造成设备损坏的原因可大大延长搪玻璃设备的寿命。因此，我们翻译了美国一位搪玻璃设备专家的这篇文章，希望对我国搪玻璃设备的用户有所帮助，减少失误操作，减少财产损失。 第一部分内部损伤 1.碰撞和硬质研磨物的落入而造成的损伤。 机械冲击是搪玻璃设备最普遍的破坏原因，如搅拌器掉入罐中这种大的正面冲击损坏。但也有些不易发现的破坏原因，如象螺帽、螺栓这些小金属件和一些固体颗粒或小东西不知不觉的掉入或从操作者的口袋中漏出掉入反应罐内。这些东西有可能会反应生成其他物质，特别是在酸性溶液中，但他们刚掉下去时会对设备造成不易觉察的损伤。这些硬质研磨物还会损伤搅拌器、挡板、温度计套管等。但当我们后来发现设备损坏时，已无法知道原因，因为金属块已溶解或从容器中排出。 2.由于小的操作失误造成的损坏。 搪玻璃是很坚固的，能承受一定的机械冲击。维修过程中，除因操作人员的鞋底有研磨物而造成搪玻璃面磨损外，人在容器内的来回走动是不成问题的。 但在另外一些情况下，很小的失误也能造成设备损伤。例如，一只扳手敲在容器外部，从外面看无任何损伤，但在这个冲击力的作用下，里面的搪玻璃层可能会碎裂。 3.搅拌轴的损伤 在实际生产中一个较常见的操作方法是先把一批固体物料倒入容器内，然后添加液体介质，通过搅拌器将二者混合。有时，这样做是可以的，然而有时会因过载而使搅拌器无法启动，

搪瓷反应釜标准操作及维护保养规程 .

目的：建立搪瓷反应釜标准操作规程，使操作规范化、标准化，保证安全生产，延长设备使用寿命。 范围：本程序适用于搪瓷反应釜的操作和日常维护保养。 职责：质量管理部、生产部 1操作前状态确认 1.1检查釜内外表面是否清洁。 1.2检查减速机的润滑油是否充足，搅拌桨的旋转方向是否正确。 1.3检查底阀、密封是否有泄漏，各接管是否连接完好。 1.4检查各仪表是否指示正常。 1.5检查冷冻水、蒸汽和电供给是否正常。 2生产操作： 2.1投料 将液体物料加到反应釜后，再投入固体物料。加料数量和顺序严格按照工艺要求。 2.2加热 2.2.1加热前封闭反应釜盖，确保搅拌开启。确保冷凝器中循环水开启。 2.2.2缓慢开启疏水阀（或回汽阀）和进汽阀，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过0.25MPa。待温度快升高到规定值时适当关小进汽阀，缓慢升温到规定温度。 2.3保温 待温度到规定值，关闭回汽阀和进汽阀，在保温过程中若温度示数降到规定值以下，再进行适度通汽加热。 2.4降温

开启回水阀和进水阀，进行降温。降至规定温度，关闭进回水阀。 2.5停机 2.5.1停机检查水电汽是否关闭，检查所有物料阀门是否关闭 2.5.2停机及时填写设备运行记录。 3清洁 按照《搪瓷反应釜标准清洁规程》进行清洁。 4操作注意事项 4.1根据生产操作要求，严格控制各阀门的启闭。 4.2生产时，注意物料的反应特点。 4.3查看釜内情况使用防爆灯，查看结束立即关闭，避免浪费。 5、维护保养 5.1设备运行时听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度不过烫。 5.2设备运行时检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 5.3检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。 5.4运行时倾听反应釜内有无异常的振动和响声。 5.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。 5.6检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。 5.7检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。 5.8检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、掉瓷、泄漏等现象，油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。 5.9做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。

搪玻璃压力容器

你知道搪玻璃压力容器吗？ 一、压力容器的几个概念 1、压力容器：是指气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。 2、搪玻璃：在金属基体上通过高温烧成一层特殊性能的玻璃质釉。 3、有效工作面：即除去公称直径250mm以下管口法兰边缘5mm，以上管口法兰边缘10m m及搅拌轴密封端上端10mm处之外的搪玻璃面。 4、主要受压元件：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。 二、压力容器的相关标准及适用范围 1、GB150《钢制压力容器》 适用范围：容器的设计压力不大于35MPa,适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度而定。对于D级压力容器，设计压力范围应小于10MPa。 2、《压力容器安全技术监察规程》 适用范围：最高工作压力大于或等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于2. 5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。 3、HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》 适用范围：本标准规定了搪玻璃设备设计、制造、检验、验收、包装运输等的基本要求。本标准使用于设计压力小于或等于1.0MPa，设计温度高于-20℃，低于或等于200℃的搪玻璃设备、塔节、管道及管件。 4、企业标准Q/H17-GY001《钢制压力容器制造技术条件》 Q/H17-GY002～008《压力容器制造工艺规程汇编》

石油化工装备技术基础知识模板

1、过程设备的基本要求有哪些? 1、安全可靠 2、满足过程要求 3、综合经济性好 4、易于操 作、维护和控制5优良的环境性能 2、压力容器的基本组成有哪几部分? 筒体、封头、密封装置、开孔与接管、支座、安全附件3、在筒体上开孔时, 应避开哪些区域? 应力集中区域、边缘应力区、焊缝处 4、按承压性质分类, 可将压力容器分成哪些类别, 对应的应力范围/ 外压容器: 当容器的内压力小于一个绝对大气压力时又称为真空容器 内压容器: 低压容器( L) : 0.1MPa〈=p〈1.6MPa 中压容器( M) : 1.6MPa〈=p〈10.0 MPa 高压容器( H) : 10MPa〈=p〈100MPa 超高压容器( U) : 100MPa〈=p 5、按安全管理分类, 三、二、一容器的主要情况? 1、第三类压力容器 具有下列情况之一的, 为第三类压力容器: 高压容器; 中压容器( 仅限毒性程度为极度和高度危害的介质) ; 中压储存容器( 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且PV之积大于等于10 MPa。M3) ; 中压反应容器( 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且PV之积大于等于0。5MPa。M3) ; 低压容器( 仅限毒

性程度为极度和高度危害介质, 且PV之积大于等于0。2 MPa。M3) ; 高压、中压管壳式伤热锅炉; 中压搪玻璃压力容器; 使用强度级别较高的材料制造的压力容器; 移动式压力容器; 球形储罐; 低温液体储存容器 2、第二类压力容器: 具有下列容器之一的, 为第二类压力容器: 中压容器; 低压容器( 仅限毒性程度为极度和高度危害介质) ; 低压反应容器和低压储存容器( 仅限易燃介质或毒性为中度危害介质) ; 低压管壳式余热锅炉; 低压搪玻璃压力容器 3、第一类压力容器: 除上诉以外的低压容器都为第一类压力容器 6、各种形状的钢材主要用在什么地方? 钢材的主要形状主要是: 板、管材、锻件 主要用途: 钢板: 壳体、封头、板状构件等 钢管: 接管、换热管等 锻件: 高压容器的平淡盖、端部法兰与接管法兰等 7、什么叫应变硬化, 怎么消除? 应变硬化: 在常温下把材料拉伸到塑性变形, 然后卸载, 当再次加载时, 将使材料的比例极限提高, 而塑性减低。 消除: 退火 8、焊接接头由哪几部分组成, 其中最薄弱的环节是哪部分?

搪玻璃反应釜操作规程

编号：CZ-GC-04184 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 搪玻璃反应釜操作规程 Operating procedures for glass lined reactor

搪玻璃反应釜操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的准备： 1.操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规程。 2.检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完

好，盘动部分或点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。 6.接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15Mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行： 1.投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。

搪玻璃使用基本知识[1]

搪玻璃设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个部门。在众多的化学反应条件下，搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛用于那些不能使用不锈钢容器的腐蚀条件中。 一、适用范围 鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐腐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。 为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备有适用于下列介质或物料： 1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料; 2、浓度大于30%，温度高于180℃的磷酸介质或物料; 3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料; 4、酸碱物料交替进行的反应过程。 搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被侵蚀的程度越大，沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。 在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度，减轻腐蚀程度。建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。 在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是对设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热与冷却的过程中应缓慢进行。 二、搪玻璃设备的运输 搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此，为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。 1、设备在运输过程中的注意事项 （1）合理选择吊装部位。我厂销售的搪玻璃设备一般为裸装。吊装设备进只能采用支座、吊钩或罐体受力，不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力。（2）吊装过程中，设备不得与其它物件碰撞，应做到轻吊轻放。 （3）设备进入安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。

搪玻璃反应釜岗位安全操作规程

搪玻璃反应釜岗位安全操作规程 文件编号： SOP-SC-001-01 起草部门：生产部 颁发部门：质量保证部 生效日期：年_____月_____日

目的：为规范搪玻璃反应釜岗位的操作，保障搪玻璃反应釜正常运行，特制定本规程。 适用范围：适用于本公司搪玻璃反应釜设备的操作。 责任：生产车间人员负责搪玻璃反应釜设备的操作。 内容： 1 开机前检查： 1.1 检查搪玻璃反应罐的搪玻璃层、传动部件、密封机构、压力表、温度计等装置 是否完好，如有损坏修复后，才能开车。 1.2 检查水、电、气是否符合安全要求。 1.3检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 1.4 检查反应釜是否清洁完好，处于待用状态。 1.5按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子里。 2 正常使用与操作 2.1 将液体物料按照工艺要求加到反应釜内，加完物料后打开反应釜的搅拌器，然 后按照工艺要求在投料口加入固体物料。投料时严格避免金属或块状硬物掉入 罐内，防止损坏罐壁，升温或降温时尽量控制罐壁温差，即冷罐加热料，热罐 加冷料。 2.2 加热需要蒸汽时，先打开反应釜夹套的蒸汽冷凝水阀门，然后缓慢打开蒸气阀， 排冷凝水，冷凝水排完后将蒸汽冷凝水阀门关小。观察夹套压力（压力不高于 0.3MPa，超压后可打开冷凝水阀门同时关小蒸汽进阀门）和反应釜内的物料的 温度（温度范围不高于160℃）。 2.3 物料需要降温时开冷却水阀门，先开降温水（根据工艺要求选择降温水）的回 水阀，然后缓慢打开冷却水进水阀。观察夹套压力（压力不高于0.3MPa，超 压后可关小进水阀门）和反应釜内的物料的温度（温度范围不低于-19℃）。 2.4 夹套或内胆升降压力、温度要缓慢，防止设备受到冷热冲击。 2.5 蒸馏时，开启冷凝器装置的蒸馏阀门，随时检查反应釜运转情况，发现异常应 停车检修。

搪玻璃反应釜介绍

搪玻璃反应釜介绍 搪玻璃反应釜作为化工行业里常用的设备，具有非常好的耐用性和抗腐蚀性，但要想使其能够正常发挥功效，就要先确保其配件能够正常使用，不然一旦有一个配件无法使用都会导致反应釜无法正常运转。那么话说回来，该反应釜都有哪些配件呢？ 搪玻璃反应釜的构成是由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。 2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。 3、搪玻璃反应釜的釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。 4、釜盖上装有压力表，膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。 5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。 6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。 7、搪玻璃反应釜的磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。 8、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，维修周期长。 所以通过上文相信大家可以了解到搪玻璃反应釜的组成配件都有什么，从而不管是在安装、使用还是检修的时候都可以帮助自己很好的进行工作。并且大家要明白，要想更好的操控使用反应釜设备，就要多方面的去了解该设备哦。

搪玻璃反应釜安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A33317 搪玻璃反应釜安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

搪玻璃反应釜安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件：允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。 三、允许操作温度：-30～250℃。 四、适用酸碱度：PH≤10 。 五、安全使用和维护事项： 1．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃

脱落； 2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用； 3．反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%； 4．敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃； 5．罐卡有松动或掉落时，应及时紧固； 6．对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换； 7．基础完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固； 8．主体整洁、油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象；

搪瓷设备厂家

国内的搪瓷行业已经发展了数十年，规模上已经相当可观，但是其质量仍旧是参差不齐。特别是一些中小搪瓷设备企业，根本没有成熟的技术和流水线。想要真正找到一个成熟的搪瓷设备厂家，必须要经过多方面的考察。 搪瓷设备被广泛应用于化工、制药、食品等行业，其具有优良的耐腐性能及易清洗性能。目前，搪瓷设备行业的一个突出特点，就是各个企业的产品正在向大型化方向发展。产品规格上，有搪瓷储罐等最大规格已生产到80m3，储存容器已生产到100m3，其中50m3搪瓷反应容器的技术已经成熟并批量制造。然而在搪瓷设备行业的发展壮大的同时，行业的扩张也带有较大的盲目性，对市场造成了干扰。目前，我国搪瓷设备行业盲目扩张带来了很多弊病，致使搪瓷产业大而不强，自主创新能力薄弱，制造水平、管理水平、技术水平、人员

素质落后，质量与国外产品相比差距较大，低水平重复建设，耗费大量能源和钢材，生产出的产品多数质量低、寿命短，客户的信任度不高。 近年来，一些无压力容器制造许可证、无质量保证体系的小企业渐渐增加，他们靠返修产品和违规生产生存，没有质量保证，给用户带来了安全隐患，安全事故不断出现，也给行业带来了很大的冲击。所以，对于搪瓷设备生产厂家的选取很重要，建议大家一定要货比三家，实地进行考察研究。 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的

瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。 由此可见，热喷技术虽生产快，瓷层厚（搪瓷设备并不是瓷层越厚越好），但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产设备有保障，瓷层均匀（符合国际标准），且每一次筑搪都是重新进行一次检验，保证了产品的优质优量。 淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。

搪玻璃反应釜安全操作、维护、保养

搪玻璃反应釜安全操作、维护、保养SOP 文件编码：SOP-SB03-007（00） 分发单位 生产部□质量部QA□质量部QC□供应部□营销部□研发部□公司办公室□安全环保部□技术情报部□财务部□库房□

目的：明确搪玻璃反应釜操作、维护、保养的正确方法，保障搪玻璃反应釜处于稳定、高效的运行状况，提高反应釜的设备完好率，确保生产稳定进行。 应用范围：适用于搪玻璃反应釜的操作、维护、保养等要求。 职责：①生产部设备管理员负责本操规的编制、修订、实施过程的监督和对相关人员进行培训考核。 ②总工程师负责本操规初版及修订版本的审核，并由其批准后实施。 ③生产部化工操作工按照本操规的要求正确使用和保养搪玻璃反应釜。 ④生产部设备保全组负责搪玻璃反应釜的维护。 ⑤生产部各级管理人员以本操规为依据，对搪玻璃反应釜进行检查。 内容： 1搪玻璃反应釜技术、规范、性能 1.1许用压力：夹套压力一般不大于,釜内压力一般不大于；耐冲击力小于cm2；真空 度小于(700mmHg)。 1.2许用温度：搪玻璃反应釜使用温度-30～200℃；耐温急变（即反应釜温与加热或 冷却介质温度之间差）为：热冲击≤120℃，冷冲击≤110℃。 1.3搪玻璃层厚度：搪玻璃设备的玻璃厚度在～ 2.0mm；搪玻璃设备附件的玻璃层厚度 在～2.3mm。 1.4绝缘性：搪玻璃具有良好的绝缘性，玻璃层在规定的厚度内，用20KV高频电火花 检查玻璃层时，工作面不导电。 1.5使用范围：搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化 工过程。 1.5.1任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； 1.5.2浓度大于30％且温度大于180℃的磷酸介质或物料； 1.5.3浓度10～20％且温度大于150℃的盐酸介质或物料； 1.5.4浓度10～30％且温度大于200℃的硫酸介质或物料； 1.5.5pH值大于12且温度高于100℃的碱性介质或物料； 1.5.6酸碱物料交替进行的反应过程。 2开车前的准备 2.1人员培训：开车前操作者必须经过培训且考核合格。考核合格后的操作者应熟悉 设备的结构、性能，并熟练掌握本操规。 2.2设备检查：检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现 象；釜体和釜盖内外表面的腐蚀状况；冷凝水排放装置是否正常；釜盖悬挂装置是否灵活；所有紧固件连接处卡子数量是否足够、连接是否紧固，螺栓连接处有无明显松动；视镜是否干净；搅拌锁紧螺母有无松动；各接口密封有无泄漏；基础有无下沉；反应釜周围钢平台楼板是否结实。 2.3电器检查：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好；电源线完整；搅拌 器开关完好；釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好；试验并确认视孔灯完好；使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。

搪玻璃设备的检验

搪玻璃设备的检验 石家庄振化搪瓷修理有限公司 孙利人 摘 要：本文主要阐述了化工类企业对搪玻璃设备采购、安装使用前后、生产运行中各个阶段的检验 方式。 关键词：搪玻璃设备 检验 目视 瓷层 测厚 电火花测试 运行破损报警 搪玻璃设备能否发挥最大的作用与设备的安装维护使用保养有直接关系，更多的取决于 搪玻璃设备内在质量的优劣。许多用户由于缺乏对设备知识的了解，不清楚搪玻璃设备出厂前、安装前后、使用中各个阶段检测设备的方法，以至于因搪玻璃设备爆瓷损坏给企业造成 了巨大的损失。下面介绍搪玻璃设备在出厂前、安装前后、运行中的检验方法。 一 、搪玻璃设备出厂前的检验 搪玻璃设备多数用于苛刻的腐蚀环境中，因此，对制品的质量检查要十分严格，详细的 检查、检验要求国家相关部门都制定了相应的标准。尽管在制造过程中、组装后制造厂都对 设备进行了严格的检测，但在出厂前采购人员还应亲自对设备进行必要的检验，所需的设备 最好自备。 搪玻璃设备的主要性能及检测方法 项 目 技 术 指 标 测 试 方 法 瓷层厚度 0.8-2.0mm 用非磁性测厚器，按GB/T 7991进行测定 耐电压 20000V(直流)不击穿 用直流电火花发生器按GB/T 7993进行测定 耐压力 达到设计要求 耐压用水压测试，按方法GB/T 7994执行 瓷层外观质量 色泽基本一致，表面光滑，无爆 瓷、鱼鳞裂纹、暗泡、罐体、罐 盖上表面异物不得超过三块，异 物≤8mm2,两块相距不得∠ 100mm 在光线明亮处或用100瓦低压照明灯在 600mm处照明，距瓷面600mm进行观察并记 录结果 法兰最大最小直径差≤0.1%D g 用米尺量出法兰最大外径和最小外径，其 差值作为椭圆度 变形公差 法兰不平度允许≤0.3% D g 用塞尺量出平面与标准平面之间的最大间隙即作为不平度

搪瓷设备

搪瓷设备是一种非常专业的设备，普通人对其了解很少，但是设备却是非常有用的。如何选择一个好的搪瓷设备，是许多用户关心的问题。为此，在这里给大家介绍一下如何选择搪瓷设备。 下面介绍一些搪玻璃设备选购时的注意事项和判断方法。 一、用户选择时，应选用具有搪玻璃设备生产许可证的企业的产品。并且要确认所购的产品的品种和规格，生产企业是否有资格生产（每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格）。虽然2007年10月国务院取消了搪玻璃设备生产许可证的管理（取消的原因并不是我国搪玻璃设备已台台质量合格，已不存在质量安全问题），但是，有证企业毕竟是经过国家权威部门审核，生产条件、人员素质、工装设备、检测条件、产品质量均符合发证条件的正规生产企业，我认为，在近几年内还应是用户选择的主要对象。（江苏扬阳化工设备制造有限公司是第一批获得搪玻璃设备生产许

可证的企业）因此，建议用户尽可能到正规企业采购产品。 二、应尽量选用结构符合行业标准的产品 行业中有一小部分企业按照本企业的标准（这里指结构标准）组织生产。用户购买其企标产品后，由于种种原因需部分或全部更换其它企业生产的产品时，将会无法互换和安装。 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干

搪瓷釉料基本知识

搪瓷釉料基本知识 用于涂搪在金属坯胎上组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质将搪瓷釉涂搪在金属坯体上经烧成后能同坯体牢固结合对坯体具有保护作用和装饰作用 基本成分搪瓷釉的基本成分有下列5种①基体剂:占瓷釉总量的40～60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分有氧化硅氧化锆氧化钛等②助熔剂：促进搪瓷釉熔融改善其工艺性能和物理化学性能有氧化钠氧化钾氧化硼等③乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力有氧化钛氧化锑氧化锆氧化锶等④密着剂：使瓷釉同坯体牢固结合有氧化钴氧化镍氧化铜氧化锑氧化钼等⑤着色剂：赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分有氧化钴呈鲜蓝色;氧化铜呈绿色或红色；氧化铬呈深绿色；氧化铁呈赭红色等这类氧化物的用量一般为0.1～2.5% 制备用石英长石萤石石灰石等各种矿物原料和硼砂纯碱硝酸钠氟硅酸钠氧化钛氧化锑氧化钴氧化镍氧化铜氧化铬等化工原料经配料熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉 配料将各种原料按配方准确称量混匀有人工配料和机械配料两种人工配料需进行交叉拌筛操作机械配料直接在配料机内进行旋转拌合为提高配合料质量和熔融质量需控制配合料含水量 熔制充分混匀的配合料在高温下(1250～1400℃)通过一系列物理化学反应熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉熔制时有的要熔融充分后急冷有的则成半熔融状态即急冷成釉块熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉池炉和回转炉3种①坩埚炉,又称圆炉采用间歇作业方式配合料在坩埚中熔融经高温完成熔制过程一座窑炉中可放置多只坩埚分别熔制不同的瓷釉但产量小热效率低②池炉采用连续作业方式配合料直接投入炉中进行高温熔制熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出急冷成粒（片）池炉熔制产量大热效率高能稳定作业但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉③回转炉配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上使之熔融间歇操作该方式产量大热耗低熔制的质量较均匀 研磨将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉釉浆用于浸渍涂搪喷搪电泳或静电喷涂釉粉用于喷搪洒粉搪或静电喷涂等常用的研磨设备是间歇式球磨机球磨机的内衬和球石常用石英硬质陶瓷或刚玉质材料制成种类通常分底釉面釉和边釉按坯体材料分为钢板搪瓷釉铸铁搪瓷釉铝搪瓷釉铜搪瓷釉以及金银搪瓷釉等其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多按搪瓷釉特征成分分为钛釉锑釉等按搪瓷釉特性分为化学性能好的耐酸釉耐碱釉机械性能好的耐磨釉微晶釉等以及具有光学特性的发光釉具有热学特性的耐高温釉等底釉直接涂搪在坯体上的搪瓷釉主要作用是使坯体与面釉产生牢固的结合(密着)底釉按密着剂种类可分为镍底釉钴底釉钴镍底釉锑钼底釉和混合底釉等钴镍底釉应用范围最广锑钼底釉呈乳白色又称白底釉它成本最低常用作日用搪瓷的底釉混合底釉由几种底釉按比例混合而成它可改善烧成工艺性能提高瓷釉同坯体的密着效果常用作烧成时间长的厚壁大件搪瓷制品的底釉 面釉涂搪在制品表面的瓷釉按外观可分为乳白面釉彩色面釉透明面釉等；按特性可分为耐酸釉耐碱釉耐磨釉微晶釉发光釉耐高温釉和绝缘釉等 ①乳白面釉：赋予面釉以遮盖能力强的乳白色根据面釉中乳浊剂的种类主要分为钛白面釉锑白面釉前者瓷釉中的二氧化钛在烧成时再析晶使瓷釉具有超乳白性能故瓷层薄省料是日用搪瓷应用最广的面釉；后者瓷釉中氧化锑的乳浊作用次于二氧化钛故锑面瓷层厚常用于铸铁浴盆釉或其他非盛食物用搪瓷制品面釉 ②彩色面釉：在乳白面釉中加入着色剂而成着色剂可熔融加入或球磨时加入彩色面釉主要有钛彩色面釉和锑彩色面釉等 ③透明面釉：无乳浊作用呈透明状的瓷釉常在制品面釉层再涂搪一层透明釉以增强光泽也常用作磨加着色剂的基础釉制备色饰花釉常用的透明面釉主要为二氧化钛系透明面釉 ④化学特性釉：有耐酸耐碱釉之分耐酸釉组成中二氧化硅含量大于65%主要用于涂搪化工机械搪瓷制品耐碱釉组成中常引入大量二氧化锆也可以引入氧化铬二氧化钛以提高抗碱性能 ⑤机械特性釉：即耐磨釉可用两种方法增加釉的耐磨性一是在瓷釉中加入碳化硅氮化硼等磨料组分；二是使搪瓷釉进行微晶化以获得耐磨性能好的微晶搪瓷

搪玻璃反应釜使用说明

搪玻璃反应釜使用说明 1、搪瓷釜的性能及适用范围 搪瓷反应釜是由含硅量高的瓷釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧而成。鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。 为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的化工过程： 1)任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； 2)浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料； 3)PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料； 4)酸碱物料交替进行的反应过程。 搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越大、温度越高其被侵蚀的程度越严重。沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。 在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏，在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热或冷却过程中应缓慢进行。 2、搪瓷反应釜安装注意点 搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具一定的抗机械冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此，为确保设备的使用性能，安装时务必注意以下几点： 1)设备在安装前必须仔细阅读搪玻璃设备使用注意事项。 2)拆除包装时，防止起钉器、撬棍、手捶等拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件，以避免玻璃衬里的机械冲击损伤。 3)安装前应将设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好。 4)法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装的一般原则，即要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大，导致搪玻璃面损坏。若发现垫片经拆卸后失去弹性，应及时更换。5)设备所用卡子是主要受力元件之一，在安装过程中，除要求其受力均匀外，尚应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。 6)搪玻璃反应罐搅拌器的安装，应注意装配防松卡环和防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致（一般为俯视顺时针方向），以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。 7)反应罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄漏应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。 8)如欲在搪玻璃设备上设置金属构件，只允许在夹套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊时应严密覆盖各个管口，避免焊渣飞溅损伤搪玻璃表面。 3、搪瓷反应釜使用及维护保养 1)每班(经常)巡回检查搪玻璃反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许超压)，搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。