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冲压剪切力计算

冲床冲压力计算公式
发布作者:admin 发布时间:2010-6-28 18:48:04

这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,如果想自己算,就用下面的任一个公式都能算.

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冲床冲压力计算公式P=kltГ

其中:k为系数,一般约等于1,

l冲压后产品的周长,单位mm;

t为材料厚度,单位mm;

Г为材料抗剪强度.单位MPa .

算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

这个只能算大致的,为了安全为达到目的,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.

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冲裁力计算公式:P=K*L*t*τ

P——平刃口冲裁力(N);

t——材料厚度(mm);

L——冲裁周长(mm);

τ——材料抗剪强度(MPa);

K——安全系数,一般取K=1.3.

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冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000

S——工件厚度

L——工件长度

一般情况下用此公式即可。

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冲压力是指在冲裁时,压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位,进行模具强度。刚度校核依据。

1、 冲裁力:冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:

2.冲裁力计算:

P冲=Ltσb

其中:P冲裁-冲裁力

L-冲裁件周边长度

t-板料厚度

σb-材料强度极限 σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN

3、 卸料力:把工件或废料从凸模上卸下的力

Px=KxP冲

其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN

4、 推件力:将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力

Pt=KtPn

Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数

其中:Px、Pt --别离为卸料力、推件力

Kx,Kt别离是上面所说的两种力的修正系数

P——冲裁力;

n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN

5、 压边力: P y=1/4 [D2—(d1+2R凹)2]P

式中 D------坯料直径

d1-------凹模直径

R凹-----凹模圆角半径

p--------拉深力

六、拉深力: Fl= d1 bk1(N)

式中 d1-----首次拉深直径(mm)

b-----材料抗拉强度(Mpa)

K-------修正系数


抗剪强度见下面:
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度

电工用纯

铁 DT1,DT2,DT3 已退火 180
电工硅钢 D
11,D12,D13 190
D31,D32
D41~D48 560
D310~D340 未退火
普通碳素钢 Q195 未退火 260~320
Q215 270~340
Q235 310~380
Q225 340~420
Q275 400~500
优质碳素
结构钢 05F 已退火 210~300
08F 220~310
08 260~360
10F 220~340
15F 250~370
15 270~380
20F 280~390
20 280~400
25 320~440
30 360~480
35 400~520
45 440~560
50 440~580
55 已正火 550
65 600
65Mn 已退火 600
碳素工具钢 T7~T12 600
T7A~T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A 冷作硬化 600~950
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度

锰钢 10Mn2 已退火 320~460
合金结构钢 25CrMnSiA 已低温退火 400~560
25CrMnSi
30CrMnSiA 400~600
30CrMnSi
弹簧钢 60Si2Mn 720
60Si2MnA 冷作硬化 640~960
65Si2MnWA
不锈钢 1Cr13 已退火 320~380
2Cr13 320~400
3Cr13 400~480
4Cr13
1Cr18Ni9 经热处理 460~520
2Cr18Ni9 冷碾压的冷作硬化 800~880
1Cr18Ni9Ti 经热处理退软 430~550
铝 1070A(L2),
1050A(L3) 已退火 80
1200(L5) 冷作硬化 100
铝锰合金 3A21(LF21) 已退火 70~100
半冷作硬化 100~140
铝镁合金铝铜镁合金 5A02(LF2) 已退火 130~160
半冷作硬化 160~200
高强度铝
铜镁合金 7A04(LC4) 已退火 170
淬硬并经人工时效 350
镁锰合金 MB1 已退火 120~240
MB8 已退火 170~190
冷作硬化 190~200
纯铝 T1,T2,T3 软的 160
硬的 240
硬铝
(杜拉铝) 2A12(LY12) 已退火 105~150
淬硬并自然时效 280~310
淬硬后冷作硬化 280~320


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