油墨的配色
油墨的配色
在现实的丝网印刷中，有两种彩色印刷方式，一是网点印刷，二是专色印刷。网点印刷可
印制成色彩丰富且有层次感的印刷品，但色彩较为柔和，一般广告行业应用较多。专色印刷 可印制色彩厚实鲜艳的效果，且不需要进行分色，而用多色套印，是通过专色油墨进行单色 对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果，所以也有不少的印刷业采用专色印刷，但由于 印刷的专色千变万化，而油墨制造广家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产 机种常用的基本色油墨，这样对印刷企业来说，就需要进行油墨的配色，来复制出原稿的色 彩。如何才能配好色呢？这就要求调墨人员对专色油墨的调配技术必须有充分深刻的了解和 掌握，才能避免因调色不对而造成的损失和人力、物力的浪费。下面就油墨的调色作一概述 希望对读者有所帮助。
一、色彩基本知识
1． 色彩与光的关系
色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有
颜色。
2． 光的三原色
在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可
见光中，我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、
绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合
得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其它色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称
为光的三原色。
3． 色光的混合
（1） 概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应，
称为加色法。）
（2） 混合规则：原色光等量相加得出。
红光+绿光=黄光 绿光+蓝光=青光 蓝光+红光=品红光
若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。
蓝+黄=白光 绿+品红=白光 红+青=白光
即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。
4． 色料的混合
色料的混合是减色法，是反
映从白光中减去某些色光
而得到某一色的现象，当颜料显示一定颜色时，意味着
颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收，减去了某些白光的结
果，比减色法物质有反射体和透射体之分，人能从有色
物体前面观察色彩，称为反
射体，从其后面观察色彩的
称为透射体。
绿G 红R
黄Y 青C
白W
品红M
蓝B
5． 色料的三原色
根据色料的混合法则，色料的每一种原色都应反射两个光谱区的色光，而由光
的三原色红、绿、蓝、及光的混合法则可以得到，品红、黄、青、三种为色料
的三原色，它是混合其他的一切颜色的基础，它们是同光的三原色的补色一致。
二．配色原理
1．颜色的混合是减色的过程，相加的颜色愈多，减去的色光也越愈多，就愈暗，
为此，配色时，最好用三原色，或基本色。有三原色可调配出的颜色为1330种左右，若加
上黑色，可调出1464。种之多，即机乎可调出所有颜色。例如PANTON 色卡上颜色。色料 的三原色的混合法则为：
品红+黄=红 黄+青=绿 品红+青=蓝
原色相加得间色，等量的黄、品红、青相
加为黑色。
等量间色与间色的混合法则为：
红+绿=红绿（黄灰色） 绿+兰=绿兰
（青灰色） 兰+红=兰红（红灰色） 2．在各品牌油墨的色卡中，都标有三原色、基本色和标准色等，配色时，为什么要用
三原色或基本色，而不用标准色呢？这是因为，
三原色与基本色是合成单一颜料组成，而标准色
则是基本色配成的，每一种标准色都是由二种或
两种以上颜料而得，由标准色配成的颜色不能满
足颜色的三个属性。即色相、亮度、纯度、均不
如三原色或基本色配成的好，颜色越多会越配越灰、越暗颜色就越陈旧，很不鲜艳。
A ． 色相：是反映颜色固有的色彩相貌，是色与色之间的主要区别，即一定的波长
的波代表了某一个固定的色相，色相不同，其光波的波长也不同，在电脑分色
的测定中用H 表示。
B ． 亮度：是反映明暗度。对彩色的亮度有两种，一种是各颜色之间有明暗程度，
这是由于各色光波的波长不同，经过反射，对人眼视网球膜刺激程度不同，在
整个可见光谱中，从绿到黄最亮，明度高，所以人们对绿色很敏感，从橙到红，
青到紫，亮度下降；另一种为同色相的颜色，亮度不同，即它们之间或由于明
亮度不同，看上去有深有浅，愈接近白光，明度合愈大。
紫色 绿色 黄色 红色 400 500 600 700 NM C ． 纯度（饱和度）：是反映色彩接近自然色光的程度，越接近自然色，纯度越高，
反之越低。在电脑分色的测定中用C 表示。
三．配色步骤
拿到一个样品（样稿）时，应从下列步骤去做：
1． 按承印物材质，确定选用哪一类型油墨，然后再选择油墨的品牌。
2． 根据样稿判断，首先选出主色，主色选好后，再看选有什么颜色，即副色。
3． 配色：取出经彻底搅拌的主色后，再添加副色，在副色的添加中，一定要小心，要
一点一点少量加，等调配的颜色接近时，再用同一个参数（目数、感光层厚度相同
红R 黄Y 绿G
品红M 蓝B 青C 黑BK
的网版及同一胶刮硬度等）测试，直到合格。
4．油墨小样调配工艺方法要点：
4.1分析样稿,确定主色和副色(色头),用基准色(三原色)按一定重量的百分比。
4.2配色过程中采用由浅入深(白、黄、橙、红、紫、蓝、青、绿、黑)的原则,尤其着色力强的颜色只能加予定量的70%-80%,当色相接近时,应谨慎添加,准确称量,主色100克单位,副色以0.1克精度称量添加.
4.3调色是先选主色,当主色接近时,再加副色,当颜色达到90%左右时停加,打样,(必须注意做到均匀调配,搅拌充分)。浅色一般比样稿深一点，而深色的湿墨比样稿要浅一点，因为浅色干后比湿墨更浅，深色干后一般呈现深色现象，因干后偏深。
4.4详细记录各色墨的用量数据,名称,代号等
4.5观看试样与原稿比较：注意与标样（样稿）同材上同种工艺参数印刷，应在专用比色箱或无直射光的标准箱下进行比色。
4.6修正再比较，确认。
4.7放大调配。
注意：不同类型的油墨不能混配，必须使用油墨的专用溶剂调整沾度等。
5．颜色的测定：
A灯源：同一颜色在不同波长的灯光下有下同的效果，所以建议在检测颜色时要使用标准光源，标准光源有D65，D50，等。
B电脑检测系统：因为不同的颜色有不同的波长，电脑根据感受到的波长检测出颜色，一般电脑软片为CIELAB系统，如下图，根据测定的L，A，B可判断颜色，计算出△E，就可知所配色与标准色的色差。但是，L，A，B只能测定颜色，不能测定颜色的饱和度，与实际的颜色有17%--30%的误差。若配上L，C，H系统，先定下饱和度，再测L，A，B值和L，C，H，此时，与实际颜色的偏差只有7%--17%的误差，再测出△E的话，仅有03%的误差。因此完整的检测系统，才能高质量测出颜色。
CIELAB
颜色空间
C不同的光源，测出的L，A，B值不同的标准得出的E也不同，现在国际上有两种标准，一种为英国标准-----CMC，它要求所有颜色的E相同；一种为瑞士标准，不同颜色E不同。
D在比较颜色时，彩色最好用灰色底，白色用白色底，黑色用哑黑底。
6、调好的油墨印刷时，色彩受网版，刮版，承印物等因素的影响，故印刷打样时，应将调色打样参数与客户提供要求相同的，网版参数和承印物。
四、网印油墨配色中的问题：
因为目前所用的色卡和配色系统是由胶印系统提供的，因此，当丝印过程中印刷参数的变化会引起颜色的变化，故仍需微调处理。其油墨的着墨量影响到配墨颜色。油墨的着墨按平版-----凸面----凹面——丝印的顺序渐增加，如下表：所以在三原色加网印刷的油墨是非常不好印的因为丝印过程中的每一个变量都影响到墨层厚度，从而影响到印刷的颜色。
4．2颜色的外观
颜色的外观受透射率，反射率，同分异物现象（即在同光源下两种颜色非常匹配，而在另处一种光源下却不匹配现象，）观察条件，照明，墨层厚度，油墨的不透明度，垒印，承印物性质等变量的影响。
4．3承印物的影响
承印物的表面光洁度，处理，吸墨性和表面颜色等
4．4墨层厚度
墨厚会引起颜色变化。墨厚受丝网网丝的直径、绷网张力、网版类型和厚度，胶刮外形及硬度、刮压力及刮压速度、刮印角度、网距、复墨板的压力、速度、外形和印刷机类型的不同，其墨厚度也不同。
4．5网板张力及其它因素的变化引起色相的变化
4．6光源和观察条件的标准化
具有专门光源的观察室。通过光谱仪，可测出每种颜色都有自己的光谱曲线。
4．7色差：即不同颜色有不同的色差，可以通过光谱检测仪测出。人眼能分辩的最注色差为IDE，计算机输出的样品色差为2DE，黄颜色它与目标色之间有3DE，而灰色与它的目标色之间只能的0。5DE才可接受。
4．8当含色量为100%时的油墨，三原色有各不同网目，网印最高色密度具体部分为黄（Y）200—240目网
品红（M）200-240目网
青色（C）180-200目网
因为三原色照理是不能采用同一数的丝网的，会使色强度损失，为此解决的方法有两个：1）、采用各自目数的丝网
2）、采用同一目数丝网时，必须注意增减色墨，从而达到复制原稿的颜色。
4．9调配专色油墨数量准确。如果油墨调配过多，剩余墨就造成浪费，如果太少不够用，就需要再调配，如遇到复杂色彩，第二次和第一次调配的油墨很难完全一样这样对产品质量就有影响，一般调配时应略微多于实际用量，而实际印刷用量主要从印刷图之面积的多少。印刷数量的多少，油墨的厚度等几方面来考虑。
由以上讨论的内容可知，配色不是简单地把几个颜色混合在一起，而是一个复杂的技术工程，只有掌握丝网印刷工艺和配色原理，才能配好油墨颜色，成为一位合格的调墨技术员。
丝网印刷要具有五个基本条件，即：丝网印版、印墨、刮板、承印物、印台。
一、油墨的组成：
油墨的作用主要在于通过丝网漏印后，在承印物表面，构成由印料组成的图文。干燥后应具有附着力、较强的抗蚀性和美观的装饰性。
丝印油墨的种类很多，但主要是由色料和连结料组成，具体的是：
溶解色油墨
填充料
助
不含颜料的称无色透明油墨，又称光油。取代有机溶剂使用水作溶剂的油墨称水性油墨。（一）树脂：树脂是形成墨膜决定油墨性能的重要因素。如操作性、光泽、粘结性、硬度、
耐水性、耐气候性、耐温性等。具体略
（二）溶剂：
溶剂的作用是：
1．溶解树脂，制成连结料。
2．溶解颜料和助剂，改善油墨的流动性及分散颜料。保证印刷时油墨的移动性能。
3．调节粘度。
作为丝网印刷的油墨，需要有合适的粘度，粘度的单位有帕斯卡·秒（ｐａ．ｓ）、泊（ｐ）、厘泊（ＣＰ）、毫帕斯卡·秒（ｍｐａ。ｓ）等它们的换算关系如下：１pa.s=10p=1000mpa.s=1000cp
4．调节干燥速度。
5．对承印物的溶解渗透，增强附着力。
油墨的溶剂不是单一品种和单一组份。考虑到溶解力和干燥速度，多数为混合溶剂。
所以不同的油墨，不同的用途有不同的溶剂，溶剂选配不当，会导致油墨的凝胶（结
团）、剥落、成色不良等毛病。溶剂只是在油墨制造及使用中起到便于施工的作用，印刷完成即成为无用，并希望它尽快挥发干燥。因此在配油墨时，应尽量降低溶剂
的用量。一般而言，油墨都有其专用溶剂，非专用溶剂有时对油墨的溶解是不均匀
的。
目前市场上挥发干燥油墨含溶剂成份为４０～５０％，氧化聚合型油墨含溶剂
２０～３０％
（三）色料：色料有颜料和染料，主要使用颜料，染料用于特殊场合。
颜料除做为色料外，还赋予油墨以遮盖性。另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性等也有影响。颜料分有机颜料和无机颜料，无机颜料是矿物质，如：钛白、锌白、铁蓝、碳黑等，它们的遮盖力好，耐光耐老化性好。有机颜料是非矿物质，色彩鲜艳，色谱齐全，但通常遮盖力不好。
染料是溶解在介质中的色料，如水溶性染料，醇溶性染料、油溶性染料等。染料主要用来制作织物丝印油墨。
（四）助剂：油墨中添加助剂的目的是提高油墨的物理性能，改善油墨的印刷适性，提高印刷效果。
助剂主要有以下几种：
１．消泡剂：主要用于消除油墨中的气泡，如聚硅氧烷类消泡剂，对含水或非水系统，都有显著的消泡效果。
２．分散剂：是促进颜料在连结料中分散的助剂。颜料分散得好，会提高油墨的浓度和鲜明度，使均匀度好，减少斑点发生。
３．均匀剂：是改善墨膜平滑性的一种助剂。
４．稀释剂：用以调整油墨粘度，干燥速度及改善拉丝性的作用。使适应丝网印刷要求，稀释剂一般都是不同溶剂的混合物，分标准、快干和慢干三种。一般用量均应按各种油墨说明书的要求决定添加量。否则对油墨粘度、均匀度、附着牢度等有影响。
５．牢固剂：是一种提高墨膜牢固性能，提高磨擦性的助剂。
6．颜色分离防止剂：单一油墨中使用二种以上的颜料在混合油墨时防止颜色分离而添加的助剂。
7．沉淀防止剂：油墨中颜料比重大时，为防止在贮藏过程中颜料沉淀而使用的助剂。8．增塑剂：是使墨膜更柔软的助剂，对挥发干燥油墨有很好的效果。但添加过量会导致承印物之间沾连，增塑剂对反应型油墨没有效果。
9．偶联剂：在印刷油墨较难附着的承印物时（如印刷玻璃），在油墨中添加偶联剂。由于偶
联剂的界面作用，可改善油墨的附着性能。
10．紫外线吸收剂：可吸收紫外线，提高油墨的耐气候性，特别是在室外使用的耐光性较弱的荧光油墨印刷品，会有很好的效果。
11．催化剂：是氧化干燥油墨的干燥促进剂
12．增稠剂：是使用硅树脂粉末类化学稳定微粒子材料，其吸油性非常高，少量加入，即可提高粘度（0。5~3%）
二、丝印油墨的主要性能：
要求油墨顺利地转移，就必须具备适合丝网印刷作业的特性要求，这就叫印刷适性，或叫漏印性，即油墨能顺利地从印版漏印到承印物上而不结网，再现性好，干燥快。
具体性能如下：
（一）粘度：是阻止液体流动的一种性质，即液体流动的阻力。粘度过大，油墨不易通过丝网，印迹缺墨，粘度过低，会造成印迹扩大，影响质量。
（二）可塑性：指油墨受外力作用发生变形后，仍保持其变形前的性质。油墨的可塑性有利于提高印刷精度。
（三）触变性：是油墨溶胶和凝胶的互换现象，表现油墨静止一定时间后变稠，粘度变大，把油墨搅动后变稀，粘度又变小。
（四）流动性（流平性）：油墨在外力作用下，向四周展开的程度，流动度是粘度的倒数，流动度与油墨的塑性和触变性有关系，塑性和触变性大的，流动性就
小；反之就大。流动性大印迹容易扩大，流动性小，印迹易出现结网，（网点
交织的结点）出现结墨现象—亦称网纹，丝网印刷油墨的流动性一般在
30~50mm之间。
（五）粘弹性：指油墨在刮板刮印后，被剪切断裂，油墨迅速回弹的性能，要求油墨变形速度快，油墨回弹迅速才有利于印刷
（六）干燥性：要求油墨在网版上的干燥愈慢愈好，油墨转移到承印物上后，干燥越快越好。一般油墨结膜时间5分钟，常温下5分钟内油墨不会结膜。
（七）细度、颜料及固体料的颗粒大小（15~45um适合印刷）应是网孔开度的1/3~1/4。
（八）拉丝性：用墨铲挑起油墨时，丝状的油墨拉伸不断裂的程度称拉丝性，墨丝长，在油墨面及印刷出现很多细丝，使承印物及印版沾脏（网点扩大，网点
堵塞起毛）无法印刷。
拉丝现象的产生是由于墨中的连结分子量过大及油墨粘度大有关，有时因油墨
的过期而产生拉丝现象较多。
（九）色彩：色彩有三个属性，即色相、亮度、纯度。
色相：是颜色固有的色彩相貌，一定波长的光波，代表了某一个固定的色相，
色相不同，其光波的波长也不同，色相是色与色之间的主要区别。
亮度：也称为明度。对色相相同的一系列颜色，它们之间由于明亮度不同，看
上去有深有浅，愈接近白色，明度愈大。
纯度：又称饱和度。即色彩接近标准色的程度。越接近标准色纯度越高，反之
愈底。
（十）油墨的透明度和遮盖力：
对丝网印刷而言如色块印刷，则要求油墨的遮盖力要好，即油墨的透明度要低，
但对网点印刷，则要求油墨为透明油墨。
（十一）油墨的耐候性：
质量好的油墨印在承印物上后，其颜色、牢度等能在自然条件下暴露在户外保持十
来年不变，这说明油墨的耐候性好，否则，油墨的耐气候性差。
三、油墨的分类：
（一）按被印件分：1、塑料油墨
2、金属油墨
3、玻璃油墨
4、织物油墨
5、纸张油墨（油性、水性、高光、半亮光）
（二）按行业分：1、电路板（PCB）
2、陶瓷贴花
3、印染活性油墨
4、导电油墨
5、标牌油墨
（三）按干燥方式分
1、挥发干燥油墨：溶剂含量40~50%，溶剂挥发、树脂固化、形成墨膜。优点：干燥
快、处理简单。缺点：溶剂用量大、耐溶剂及耐热性差，操作区气味大。
2、氧化聚合型油墨
油墨的树脂与空气的氧结合，发生氧化聚合反应，形成聚合物化的油墨膜，称氧化
聚合油墨。优点：易印，溶剂（20~30%）墨膜光泽，耐热耐油比挥发型油墨好。
缺点：常温下干燥慢，如烘烤可强化合承印物的粘结合，为金属、硬塑、木材常用
油墨，如长期放置，表面会氧化结皮。
3、二液反应型油墨
印刷时混合使用树脂与固化剂的油墨，称为二液反应型油墨。
优点：溶剂含量少，对各种材料的粘结性均比较好，墨膜坚硬、软。有较强的耐油、耐溶剂、耐热性。缺点：印刷中粘度逐渐度大。混合后的油墨不能保存。一般混和后只能保存2~24小时，故使用时应随用随配，常用于金属和热固性塑料。
4、加热固化油墨：印刷后要加热才能缩聚反应而固化的油墨，使用较方便，印刷固化
需在高温下（＞150℃）处理，油墨长期保存也较困难。
5、光固油墨（也称UV光固油墨或紫外光固油墨）
光固油墨在自然条件或热的环境中不能干燥，只有在一定能量的紫外光照射下油墨才能干燥固化。此类油墨中不含挥发性的有机溶剂，并具有以下特点：
①固化速度快，通常油墨在几秒或几分之一秒内可完成固化；
②由于无挥发性溶剂，因而适合于印精细图文；
③光泽度高
④车间无气味
⑤印刷时不会出现干网现象，可减少清网时间；
⑥耐溶剂性强。
四、油墨与承印物的粘接
丝网印刷的一个突出问题是油墨和承印物的结合牢度，没有牢度就等于没有印刷，目前一般是由以下几种方式粘接牢固的。
（一）机械力：承印物有无数微观小孔或缝隙。印刷中油墨受压渗入这些小孔或间隙。
油墨由胶体变为固体时外溢机会很少，就是一种机械嵌合作用。油墨固化后牢
固结合。
（二）扩散作用：油墨中的溶剂和连结料（高分子聚合物）印刷后同承印物接触对承印物表面进行溶胀和溶介现象。但只有在油墨和承印物的极性相似才能溶解，
在溶解和溶胀后，连结料的承印物相互扩散，温度高，扩散的速度能力会加大，
经互相互扩散渗透之后，一经干燥，就有粘合牢度。
（三）化学吸附力：油墨与承印物接触后，产生相互物理吸附，此外，还会产生原子之间相互作用力（或称化学键力）
（四）化学键结合：如乙烯基、丙烯基的承印物与油墨中连接料会发生反应，完成交联固化，产生牢固的化学结合。
五、油墨的选择
由于适用的关系，所以没有一种油墨是万能的，应根据承印物本身材质的不同要求，选择结合强度最高、丝印性能最好的油墨才能确保丝印质量。
（一）一般选择油墨的要求。
1、丝印过程中，印料能顺利通过丝网，并且有保真性、遮盖性、透印性、流平性
好、不拉丝。
2、油墨不能对丝印版上膜层有溶解和溶胀。
3、油墨细度应是网孔开度1/3-1/4。一般应选油墨后选与油墨相适应的丝网。以保
证能顺利印刷。
4、油墨的颜色与承印物应有明显的色差和良好的附着力。
5、油墨应具有施印时的适合粘度和适当的干燥速度。
（1）丝印时不易干燥，印后快干。
（2）油墨干燥后不出现气泡、龟裂现象等
（3）触变性能要好，印迹即使很厚，但一致化开，不走样，不出现针孔等。
6、油墨应选用毒性小、成本低、资源广的
7、油墨应有较高的化学稳定性，对特殊用途的印料，在蚀刻液中不溶解，不脱皮，
不起泡。
8、特殊油墨应有高的绝缘电阻、耐高温性能等。
9、丝印后的丝网印版清洗方便，用作临时性印料，去除方便、简单。
六、油墨的调配（亦即印刷适应性的调整）
丝印油墨印刷适性调整主要有以下几项：粘度调整、干燥度调整、颜色的调配、助剂添加剂的调配。
（一）粘度调整：主要是选择稀释剂和确定添加量：
用于丝网印刷的油墨并不是什么溶剂都能稀释。而是根据溶剂的种类，有的少量添加粘度即降低，有的要大量添加才能降低还有的根本无法稀释。在使用稀释剂时，必须使用最适合各种油墨各自的专用溶剂，如果使用其它溶剂稀释，要先做小量试验。无副作用再采用。
稀释剂添加量过多，粘度太低，易流到印刷面，容易化开、产生渗漏。扩大走样、产生虚影、图文模糊。添加量过小、粘度仍高、会导致堵网等。
(二)干燥速度调整：使用低沸点溶剂时，承印物干燥变快，但容易堵网，拉丝若使用高
沸点溶剂，会增长干燥时间，易产生粘页理象。但印刷细小精细图文最好采用高沸点溶剂、印刷后采用强制干燥。因此干燥速度的掌握在选用何种溶剂时，要充分考虑操作及干燥速度。
（二）颜色的调配：调色时，要考虑丝网网孔及刮板，亦就是透墨量不同，颜色会发生变化。另外，刮板硬度、角度、边缘形状、刮印压力的不同，也会导致颜色
的变化。
用于调色油墨的色数最好尽量少些，一般中间色用3~4种，若超过这一色数，其再现性就变得较差，油墨调色时，实现再现性非常困难，因此有必要注意以基本色为主进行调色。
手工调色与机器调色，在多数情况下是不一样的，因此调色时，最好在一条件下进行。 因承印物的种类不同和干燥温度的关系，也会产生颜色的不同，例如：硬质氯乙烯和聚碳酸脂用同一油墨印刷会产生不同颜色。
使用光源种类不同，其颜色也会大大不同。因此最好在同一光源下进行调色，通过视觉判断颜色，往往不正确，最好用色度计，进行数据测量最可靠（对颜色、色调、色值进行测定及分析）如用计算机连机，从彩色存贮库中查找调出各种数据进行配色更理想，但这在大多数单位目前还不具备这种条件。
配色的原理：在色彩学上我们称黄、品红（有人称之为红）青（有人称之为蓝）为颜色的三原色，原色与原色之间混合得出的颜色如下：
黄+品红=红色 黄+青=绿色 品红+青色=兰色
等量的黄、品红、青相加为黑色
间色与间色之间混合得出的颜色如下：
红+绿=红绿（黄灰色） 绿+兰=绿兰（青灰色） 兰+红=兰红（品红灰色） 等量的三间色相加为黑色
黄灰、青灰、红灰称为色彩的三复色。等量的三复色相加也为黑色。
实践证明：任意两种间色的混合，实质上就是在一种原色中加入一定量的黑色，所以混合后的颜色暗，偏灰调。
关于色料的混合，可用下图示意：
下面介绍最常用10种色彩的配比：
淡黄色：柠檬黄90%、中黄10%
天兰色：白色90%、兰色9%、柠檬黄1%
淡天兰：白色95%、兰色5%；
浅绿色：白色60%、柠檬黄25%、中黄10%、兰色5%
苹果绿；白色94%、兰色2%，柠檬黄4%；
翠绿色：柠檬黄80%、兰色20%；
粉红色：白色95%、大红5%；
银灰色：白色90%、黑色8%、兰色1%、柠檬黄1%；
中灰色：白色73%、黑色22%、兰色5%；
深灰色：白色64%、黑33%、兰色3%。
（四）助剂及添加剂的调配
各种油墨除稀释剂、快干剂、慢干剂外，
需要的添加剂或助剂必须按各种油墨说明书的红 绿
黄 品红（灰） 蓝
规定和实际需要使用。
七、承印物的前处理
承印物有：纸类、陶瓷、玻璃、金属、纺织品、各种软硬塑料（包括PVC、PC、PMMA、ABS、PBT、PP、PE酚醛、环氧树脂等）、木材、油漆表面等。为了增加油墨和承印物的结合牢度，都应有意识的对承印物进行印前处理，不处理是不行的。
（一）去油去污
①去污粉：去除油污和氧化层（具有磨擦粒度），为避免磨擦过程吸附
在承印物上，不仅要洗净，还要用纱布或泡沫塑料揩干净。
②洗衣粉：去污能力比去油能力强，但含有乳化剂，有极性，必须彻底
冲洗，揩擦去除。
③稀碳溶剂：去动植物油能力大于去污能力，清洗后承印件应在70℃
~80℃的温水中揩洗。
④白猫洗涤剂：去污能力均好，清洗方便，很受欢迎
⑤汽车、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯广泛用于去除矿物油，效果好。
（二）机械和酸蚀处理：
①机械刷光处理：去除油污及氧化层，裸露新鲜层。
②喷砂：常用于金属和热固塑料表面，去油污及氧化层，增大油墨的接
触面积。
③印制板防蚀印料：一般先机械抛光或稀盐酸水溶液浸渍处理，除氧化
层。增加结合力。
④阻焊剂：应在机械或化学刷光后浸渍氧剂处理。再印刷。
（三）对塑料承印件的处理：由于塑料极性小、润湿性差，所以应根据不同塑料，采用不同的处理方法：
聚氯乙烯塑料、聚苯乙烯或改性聚苯乙烯塑料，ABS塑料，橡胶和其它混合的材料，有机玻璃、`密胺、环氧塑料等都是强极性高分子化合物和一般塑料油墨均有较强的结合力。
首先应将不同厚度塑料板材按尺寸要求开料，要轻拿轻放，剪板机台面用软质材料防止损伤板材，若用国产材料开料需经抛光、清洗、除静电、并逐张夹纸送印，进口材料只要撕去一面保护纸即可。印薄膜开关前应用酒精棉球擦净表面。
聚乙烯、聚丙烯属聚烯烃塑料，是一种非极性塑料，结晶度高。表面张力较低的塑料（临界表面张力只29-36dye/cm）无论粘接、印涂都很困难，还找不到适当的溶济溶解它。
聚酯是介于强极性和非极性之间的弱极性材料，聚酯有专用油墨可解决，虽聚酯表面平滑、致密，要提高图形与基材的结合力，主要是靠专用油墨中的溶剂改变表面的极性状况。工艺上，在印刷后如果立即烘烤，溶剂很快挥发，失去对基材的浸润作用就会影响结合牢度,因此印刷后应先在晾架上干置40分钟以上再烘烤.
对于聚乙烯、聚丙烯，要提高同油墨的结合力，必须对塑料表面处理，使其表面张力达到至少50达因，表面张力可通过达因计测量。表面处理的方法如下：
1。化学处理：
（1）配方一：硫酸银6g ;过硫酸铵60~120g ;蒸包馏水1000ml;
一般将聚乙烯、聚丙烯放在其中，在室温下处理20分钟以上或80℃处理5分钟牢度很好。如在70℃下处理1小时或90℃处理1分钟，硫酸银可不用，此方法处理很安全。
（2）配方二：重铬酸钾11份；水44份；硫酸400份。
在以上混合液中浸渍10分钟，温度50℃~70℃，洗去酸液后即可印刷。
2．氟气处理法：将聚乙烯聚丙烯在常温下放在氟气中处理10-10秒钟，丝印牢度提高近10倍。
3．蒸气法：将聚乙烯放在各甲苯、二甲苯、三氯乙烯的蒸汽中10-30分钟后，比印牢度显著提高。
4．紫外线照射法：用三氯乙烯浸泡或擦洗表面，然后用紫外线照射，丝印后油墨牢度可提高5倍以上。
5．火焰处理法：用火焰兰色部分。距离5-6厘米，时间1-2分钟。印刷效果很好，只适用于硬质塑料。对薄膜不适用，火焰用洒精灯、汽油炉、煤气炉的兰色火焰部分。
6．电火花处理：适用于薄膜，一般工厂普遍采用。
以上诸法：1提高塑料固体表面能力。2使塑料表面分子氧化，产主极性基团。
（四）特殊承印件加工之前的处理：
1铝喷砂阳极氧化，产主疏松小孔，渗透油墨。
2ABS塑料喷漆后再丝印。
3金属表面喷漆后丝印
4印制板孔化后丝印耐电镀印料
5织物丝印前的漂洗等处理
经过表面处理的材料要尽快用于丝印，避免表面张力降低。
由于丝印承印物都是高分子聚合物，对同一类别的承印物如ABS ，由于原料主产厂同可能会引起其分子量的差异，这些会影响到油墨的选用，因而使用何种油墨，之前一定要试验。
八、刮板
（一）刮板的作用：
1、促使丝网印版同承印物接解。
2、通过刮板的压力，使油墨通过图文开孔部分到达承印板
3、复墨
4、清墨
（二）刮板的特性：
1、材质：
聚氨酯、氯丁基橡胶、丁腈基橡胶、奥通基橡胶
根据耐磨、硬度、回弹、伸长、耐变形性、撕裂强度、耐溶剂性等性能比较，最好最常用的是聚氨酯，其它知适用于印染行业。不能适应精细丝印。
2、硬度：
硬度，是刮板受压变形的程度，二者的关系成反比，受压变形在印刷中有利又有弊。
变形大，对承印物适应性好，但压印稳定性差，硬度目前有两种计量制，一是丢络硬度《duro》，进口的美国刮板多用丢络硬度，一是邵氏硬度“邵A”，国内生产的像胶制品都采用这种计量制；二者都近似国际橡胶硬度。计量的单位是度（°）。
进口刮板（美）WFS—CS 聚氨酯刮条
NS 氯丁基刮条
TS 丁腈基刮条
AS 奥通基刮条
40°-50°低软性较少使用，硬质承印物与刮板接触平滑、充分、效果好（印染有用的）
50°-60°软性用于纸张、印染、线路板等，印100Pa。S粘度好。
油墨调色心得体会
油墨调色心得体会 篇一：油墨调色技巧 油墨调色技巧 蓝铂化工是一家集科研、生产、销售为一体的现代化科技企业。专业生产水性光油，UV光油，吸塑油等系列。打底光油，触感光油，连线触感光油，耐磨光油，哑光光油等水性环保产品，广泛应用于纸张表面处理，符合国家检测标准，质优价廉。 油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。 调墨过程： 1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。
3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 调墨注意事项 1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。 2．确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。 3．调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨 的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保
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配色技巧
在现实的丝网印刷中，有两种彩色印刷方式，一是网点印刷，一是专色印刷。网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品，但色彩较为柔和，一般广告行业中应用较多。专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果，且不需要进行分色，而用多色套印，是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果，所以也有不少的印刷业采用专色印刷，但由于印刷的专色 千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产几种常用的基本色油墨，这样对印刷企业来说，就需要进行油墨的配色，来复制出原稿的色彩。下面就油墨的调色作一概述。 一、色彩基本知识 1．色彩与光的关系。色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有颜色，便成一片黑暗，所以有光才有色。 2．光的三原色。在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。 3.色光的混合。 （1）概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应，称为加色法。 （2）混合规则：原色光等量相加得出。 红光＋绿光＝黄光 绿光＋蓝光＝青光 蓝光＋红光＝品红光 色光三原色和色光加色法 若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。 蓝＋黄＝白光 绿＋品红＝白光 红＋青＝白光
即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。 色光三原色和色光加色法 4．色料的混合。色料的混合是减色法，是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象，当颜料显示一定颜色时，意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收，减去了某些白光的结果，比如：黄色，就是吸收了蓝、紫，反射出红、绿光，红光＋绿光＝黄光，即呈现黄色。 减色法物质有反射体和透射体之分，人能从有色物体前面观察色彩，称为反射体，从其后面观察色彩的称为透射体。 5．色料的三原色。根据色料的混合法则，色料的每一种原色都应反射两个光谱区的色光，而由光的三原色红、绿、蓝及光的混合法则可以得到，品红、黄、青三种为色料的三原色，它是混合其他颜色的基础，它们与光的三原色的补色一致。 二、配色原理 1．颜色的混合是减色的过程，相加的颜色越多，减去的色光也越多，就显得越暗，为此，配色时，最好用三原色或基本色。有三原色可调配出的颜色为1330种左右，若加上黑色，可调出14640种之多，即几乎可调出所有颜色。例如PANTON色卡上的颜色。色料的三原色的混合法则为： 品红＋黄＝红 黄＋青＝绿 品红＋青＝蓝 原色相加得间色，等量的黄、品红、青相加为黑色。 等量间色与间色的混合法则为： 红＋绿＝红绿（黄灰色） 绿＋蓝＝绿蓝（青灰色） 蓝＋红＝蓝红（红灰色） 2．在各品牌油墨的色卡中，都标有三原色、基本色和标准色等，配色时，为什么要用三原色或基本色，而不用标准色呢？这是因为，三原色与基本色由单一颜料组成，而标准色则是基本色配成的，每一种标准色都是由两种或两种以上
印刷油墨调配技巧
印刷油墨调配技巧 印刷油墨调配技巧：在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率，在一些上规模的企业，不仅有专门的调配师，而且应该要做到最好的让客户满意。下面为您讲解一下如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量： 配色原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的。颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大，如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1光泽：光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中，仅凭肉眼观察。 光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小的程度，其直接影响印刷的外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否是同一样油墨，如里印油墨或表印油墨。 必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不必要的损失。 2色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检
油墨调配：电脑配色系统的可行性分析
油墨调配：电脑配色系统的可行性分析 【天意数字快印】上回跟大家谈到如何选择配方的技巧，在最后的连载中，笔者会示范整个配色的过程及投资电脑配色系统的可行性，并作一总结。电脑配色加人工调墨 从上期测量的一个绿色作为演示，从电脑运算得出的配方(图一)，所选择的配方其△E为0.28、MI为0.73、CFI为1.67。因为是试验关系，笔者只调配20g油墨(表一)。利用电子天秤，抽取所需分量(图二)，注意分量的比重，因为分量少，所以要准确至小数点后3个位。若分量超过10kg，可把误差值退至个位数。把油墨彻底调匀，完成后利用IGT印刷适性仪印制色样(图三)，从目视在三种不同的光源下判定专色复制的重现性，以及是否有同色异谱的情况发生。(图四)於5000K的光源下(图五)於6500K的光源下(图六)於A光源下 表一 油墨百分比20kg分量 维力油0 0 四色蓝59.4229% 11.885g 四色黄37.7173% 7.543g 四色黑 2.8598% 0.572g 对客人及印刷厂而言，在三个不同的光源下判定是十分重要的工序，因为考虑同色异谱的问题，能减低色彩於不同色温环境的差异，减低日后争辩的机会，这是传统配色方法不及的好处。等待色样乾燥至7成左右，我们
便可把色样测量，输入实际调色资料到电脑，然后比对最初由电脑计算出来的配方，从颜色容差△E观察双方颜色的不同(图七)。 (图一) (图 二) (图三)
(图四) (图五) (图六) 更改颜色 （图七） 电脑得出的结果是否合格，当然要视乎我们原来设定的色差范围。一般而言，我们建议合格的色差范围为△E1.5-2.0之间。合格的话，固然不用再顾虑其他事情。但是，利用人工调墨及秤墨，始终给予我们某程度上的误差，如秤重的方法和调墨技巧等等，作一次微调是十分正常的。倘若从第一次完成的结果於△E=2.2以内已算是很理想，那么真有差异的话，我们要怎么办呢? 这时候电脑已知道色样的资料，然后比较电脑原来配方的资料，透过配方改正功能(Formula Correction)，输入所剩的分量，便自动计算我们还需加入什么分量才能达到我们要求的专色。而该加入多少，则视乎刚完成的色样与标准的误差。据经验所得，若△E与合格相差0.5以内，只需加百分之三至五左右分量的油墨，便可到达合格范围。同时各位要注意此功能的真正含意，并不只是改变由电脑所得出的配方，而是把旧有油墨循环再用。旧墨重生
专色印刷技巧
1专色的检测 专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E，从而可以实现专色配墨的数据化管理。 2影响专色色差的因素 2.1纸张对颜色的影响 纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。 (1) 纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。 (2) 吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现明显。 (3) 光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。印刷用纸的表面属于半光泽表面，尤其是涂料纸。 2.2表面处理对颜色的影响 包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油）等。印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化和色密度变化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油时，色密度增加；覆亚光膜、罩亚光油时，色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂，它们会使印刷墨层的颜色发生变化。 2.3撤淡剂对颜色的影响
撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质，在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同，对色相的影响也不同，尤其是蓝色表现得明显。 2.4干退密度差异的影响 刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。 2.5.系统差异的影响 用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是"干印"过程，没有水参与，而印刷是"湿印"过程，有润湿液参与印刷过程，所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象，乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态，必然要产生色差，印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。 3专色的控制 综上所述，为了保证同批、不同批产品的色差符合国家标准和客户要求，我们在印刷过程中对专色进行了这样的控制。 3.1.制作色卡 首先根据客户提供的颜色标准样，用电脑配色系统给出专色油墨比例；再调出油墨小样，用匀墨仪、展墨仪"展示"出不同密度的颜色样；然后根据国家标准(或客户)对色差的要求范围，用分光光度计确定标准、浅限、深限，制作印刷标准色卡(色差超标需进一步修正)。色卡一半是普通颜色样，另一半是经过表面处理的颜色样，这是为了方便质检时使用。 3.2.验证专色
油墨调色方法及注意要点
油墨调色方法及注意要点 一、什么是油墨调色？ 所谓调色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 二、油墨调色的方法 浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白
墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。 丝印工作者要调好墨，必须做到： a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。 b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。 c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。 d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。 三、丝印油墨调色时要注意三点： a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。 b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。 c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差
丝印油墨调色基本方法
丝印油墨调色基本方法 所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点：a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。 原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。 浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。 丝印工作者要调好墨，必须做到：a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。3．油墨印刷适性的调整。通常出厂的丝印油墨，其粘度稍大，使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、
油墨配色软件
油墨配色 传统配色工艺，一直依赖作业人员长年累积下来的技巧与经验，一个可信赖的专色油墨调配员，最少需要8至10年时间，才能完全掌控调墨时色彩之变化。假如印刷厂用上2-3个品牌的油墨，那就要花更多时间去适应它们的色彩特性。以四色的蓝为例：当然，不同地区出产的油墨亦有不同，欧美等地区生产的油墨中黄墨成分浓度都较高，相反日亚地区出产的油墨都较为骄艳。这些不断变化的因素，都影响着配色人员对油墨色彩的判断。以今天印刷业而言，可靠而富有经验的配色人员亦可谓买少见少，越见罕有。加上现在印刷厂聘请或雇用的都是能立即配合工作岗位的熟手工人，又怎会再花十年、八年时间训练配色人员？ 工传统配色步骤 1:观看色(品),根据经验判断色致油墨比例,或查色卡找接近颜色,按色卡配比例调配 2:色彩变化复杂性,工经验初配色差,肉眼能看色偏,能准确计算要加入油墨重量,能边调配边加油墨搅拌,边用手压或用展色机展色条,少则3~5,则加油墨要十几,油墨越调越,费费力,甚至配合格专色,配专色色差没电脑配色控制准确,否存同色异谱根本知 现代配色，相信大家都知道能解决上述传统印刷技术带来的问题，不论成本、时间和信心都能大大提高。近年来才发展成熟的电脑油墨配方系统(Ink Formulation System)可能是个不错的方案，但很多人都误解其真正含意，说到底，我们要的都是一个准确，符合要求的成品。 那么我们今天又该怎样调墨和配色呢？试用一点时间，看看这次的介绍。我们当然要预备必要的器材： (一)毫克电子秤－－能测量小数点后三个位重量的电子秤。 (二)调墨刀－－与厂房应用的差不多，要预备大小不同种类的较适合。 (三)玻璃－－视乎调墨量多少，一般测试可用18"x 36"。 (四)打样机－－能把油墨平均印在承印物上的仪器，能以着墨份量来控制厚度的如IGT、RK。 (五)电脑油墨配方软体－－能计算油墨资料及配方，建立资料库等功能如GretagMacbeth(Ink Formulation)、X-Rite(Color Master)、彩谱科技（ColorMatch）。 (六)分光测色仪：测量原理应用d/8球体型散射式原理，能计算印刷品镜面反射含量，如国产的CS-600分光测色仪 (七)底材－－建立资料库用，建议选择不含荧光增白剂的纸张，分涂布与非涂布两种，能把油墨颜色充分表现。 (八)油墨－－以印刷四色为基本，再配以常用之专色CMYK、透明墨、白墨、紫墨、绿墨和橙墨等等，务求以最少的油墨种类，调配最多之专色油墨。(日后将以此12种油墨为主要配色色种) (九)标准对色灯箱－－可配合紫外光灯、D50、D65及A光源的为最理想。这样可同时观测在不同光源下，印刷品同色异谱的情况。 电脑配色步骤： 1；用分光测色仪测量目标色 2；测量印刷材料前用或存印刷材料直接调用数据 3；在软件中选用油墨系列，计算配按各种同条件滤配选用计算配方。
Photoshop中各种工具调色详解
Photoshop中各种工具调色详解 调色，顾名思义，就是将图像中特定的色调加以改变，形成不同感觉的另一色调图像。看似很普通的一种照片处理功能，可细细研究起来，它所包含的知识却包罗万象。我们要做到的不仅仅是要理解什么是调色，而更重要的是要明白怎么去调色，在photoshop中有那些工具、那些方法可以对一张普通照片进行调色，让其达到想要的效果。 经过仔细查阅资料并自己反复试验，总结出在PS中对图像进行调色所涉及到的工具主要有：可选颜色、曲线、色彩平衡、色相/饱和度、色阶、通道混合器、渐变映射、信息面板、拾色器……而调色，并不是一种简单的工具就可以达到我们想要的效果，要想达到更高的境界，就必须利用各种可能用到的办法反复调试，反复总结经验，最后形成自己的一套调色模式，直接达到想要的效果。 任何行动都得理论与实践相结合，那么为了能更好的在后期调色中控制颜色，很多基础知识是必须要知道的，我们首先就得理解其相关工具的理论知识，知道每一种工具的调节与哪些因素有关，为何调节会得到另一种效果……这样才能在调色之前已经对结果有了一定的认识。 一、可选颜色 可选颜色调色优势：可以调整每种原色而不影响其他颜色（RGB与CMYK 模式下可选颜色中的颜色变化略有不同，在LAB模式下不能使用可选颜色，以下只是针对RGB模式下进行使用） 1、面板
这是可选颜色对话框，在颜色选项框中有红色、黄色、绿色、青色、蓝色、洋红、白色、中性色、黑色9个颜色选项，在调节框中有青色、洋红、黄色、黑色四个调节控制点，而下面方法单选框中有相对和绝对两种。 (1)青、洋红、黄、黑——油墨含量的调整CMYK 青、洋红、黄三种油墨原色是RGB色光三原色的补色，而黑色指用CMY 这三种原色混合出的黑色（注：CMYK中的K指在印刷中由于颜料的限制配不出真正的黑色而额外添加黑色油墨来补充印刷色，是一种单独的油墨）。可选颜色工具通过更改青、洋红、黄、黑色即CMYK的油墨数量来实现颜色的调整。 (2)可调整的原色（主色） 可调整的主色分为三组: RGB三原色：红色、绿色、蓝色; CMY三原色：黄色、青色、洋红; 黑白灰明度：白色、黑色、中性色。 当我们选定了一个范围后，可以 拖动需要调整的滑块，分别改变这个范围内像素的油墨三原色及黑色数值进行调整，调整黑色时数值变化等同于同时作用于三个分量。 (3)计算方法：相对与绝对 相对：按照总量的百分比更改颜色的量。例，若从20%青色像素添加10%，则2%将添加到青色，结果为22%的青色（20%+20%*10%=22%）。（不能调
油墨调色配方
油墨调色配方 油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色，原则上通过不同比例的调配，可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。 采用油墨三原色调配，根据色料减色法原理，有着以下的规律： ①当二种原色油墨混合时，若混合比例相当，则可以得到标准间色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色，其色相偏向于比例大的一方。 ②当二种原色油墨等量混合的颜色中，加入白墨，色相变得明亮鲜艳；加入黑墨则变得深暗。 ③当三种原色油墨混合时，若混合比例相等，则可以得到近似黑色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色或复色，色相偏向于比例大的一方。 ④当三种原色油墨等量混合的颜色中，加入不同比例的白墨，可以得到不同阶调的浅灰色墨。 2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。间色也称二次色，其色相比原色暗。 间色油墨的混合规律是： 黄＋品红＝红[（W-B）+(W-G)＝(2W-G-B)] 品红＋青＝蓝[(W-G)+(W-R)＝(2W-G-R)] 黄＋青＝绿[(W-B)+(W-R) ＝(2W-B-R)]
3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。复色墨也称第三次色，其混合规律为：（如图1所示） 红＋绿＝黄灰[(Y+M)+(Y+C)]＝[Y+K]。黄灰色俗称古铜色。 红＋蓝＝红灰[(Y+M)+(M+C)]＝[M+K]。红灰色俗称枣红色。 蓝＋绿＝青灰[(M+C)+(Y+C)]＝[C+K]。青灰色俗称橄榄绿。 4、间色和复色不等量调配 ①间色不等量的调配 品红1＋黄1＝红，品红1＋黄3＝深黄， 品红3＋黄1＝金红黄1＋青1＝绿， 黄3＋青1＝翠绿，黄1＋青3＝墨绿， 黄4＋青1＝苹果绿品红1＋青1＝蓝， 品红1＋青3＝深蓝，品红3＋青1＝青莲 ②复色不等量调配 黄1＋品红1＋青1＝黑，黄1＋品红2＋青1＝棕红， 黄1＋品红4＋青1＝红棕，黄1＋品红2＋青1＝橄榄绿， 黄1＋品红1＋青4＝暗绿色。 红+黄=橙红+蓝=紫黄+蓝=绿
油墨配色技巧
油墨配色技巧 在现实的丝网印刷中，有两种彩色印刷方式，一是网点印刷，一是专色印刷。网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品，但色彩较为柔和，一般广告行业中应用较多。专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果，且不需要进行分色，而用多色套印，是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果，所以也有不少的印刷业采用专色印刷，但由于印刷的专色 千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产几种常用的基本色油墨，这样对印刷企业来说，就需要进行油墨的配色，来复制出原稿的色彩。下面就油墨的调色作一概述。 一、色彩基本知识 1．色彩与光的关系。色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有颜色，便成一片黑暗，所以有光才有色。 2．光的三原色。在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最
长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。 3.色光的混合。 （1）概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应，称为加色法。 （2）混合规则：原色光等量相加得出。 红光＋绿光＝黄光 绿光＋蓝光＝青光 蓝光＋红光＝品红光 色光三原色和色光加色法 若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。
蓝＋黄＝白光 绿＋品红＝白光 红＋青＝白光 即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。 色光三原色和色光加色法 4．色料的混合。色料的混合是减色法，是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象，当颜料显示一定颜色时，意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收，减去了某些白光的结果，比如：黄色，就是吸收了蓝、紫，反射出红、绿光，红光＋绿光＝黄光，即呈现黄色。 减色法物质有反射体和透射体之分，人能从有色物体前面观察色彩，称为反射体，从其后面观察色彩的称为透射体。 5．色料的三原色。根据色料的混合法则，色料的每一种原色都应反射两个光谱区的色光，而由光的三原色红、绿、蓝及光的混合法则可以得到，品红、黄、青三种为色料的三原色，它是混合其他颜色
油墨的配色要求及配墨技巧
油墨的配色要求及配墨技巧[转载] 在现实的丝网印刷中，有两种彩色印刷方式，一是网点印刷，一是专色印刷。网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品，但色彩较为柔和，一般广 告行业中应用较多。专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果，且不需要进行分色，而用多色套印，是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果，所以也有不少的印刷业采用专色印刷，但由于印刷的专色 千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产几种常用的基本色油墨，这样对印刷企业来说，就需要进行油墨的配色，来复制出原稿的色彩。下面就油墨的调色作一概述。 一、色彩基本知识 1．色彩与光的关系。色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有颜色，便成一片黑暗，所以有光才有色。 2．光的三原色。在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。 3.色光的混合。 （1）概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应，称为加色法。 （2）混合规则：原色光等量相加得出。 红光＋绿光＝黄光 绿光＋蓝光＝青光 蓝光＋红光＝品红光 色光三原色和色光加色法 若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。 蓝＋黄＝白光 绿＋品红＝白光 红＋青＝白光 即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。 色光三原色和色光加色法 4．色料的混合。色料的混合是减色法，是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象，当颜料显示一定颜色时，意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收，减去了某些白光的结果，比如：黄色，就是吸收了蓝、紫，反射出红、绿光，红光＋绿光＝黄光，即呈现黄色。 减色法物质有反射体和透射体之分，人能从有色物体前面观察色彩，称为反射体，从其后面观察色彩的称为透射体。 5．色料的三原色。根据色料的混合法则，色料的每一种原色都应反射两个光谱区的色光，而由光的三原色红、绿、蓝及光的混合法则可以得到，品红、黄、青三种为色料的三原色，它是混合其他颜色的基础，它们与光的三原色的补色一致。
油墨的配色
油墨的配色 在现实的丝网印刷中，有两种彩色印刷方式，一是网点印刷，二是专色印刷。网点印刷可 印制成色彩丰富且有层次感的印刷品，但色彩较为柔和，一般广告行业应用较多。专色印刷 可印制色彩厚实鲜艳的效果，且不需要进行分色，而用多色套印，是通过专色油墨进行单色 对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果，所以也有不少的印刷业采用专色印刷，但由于 印刷的专色千变万化，而油墨制造广家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产 机种常用的基本色油墨，这样对印刷企业来说，就需要进行油墨的配色，来复制出原稿的色 彩。如何才能配好色呢？这就要求调墨人员对专色油墨的调配技术必须有充分深刻的了解和 掌握，才能避免因调色不对而造成的损失和人力、物力的浪费。下面就油墨的调色作一概述 希望对读者有所帮助。 一、色彩基本知识 1． 色彩与光的关系 色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有 颜色。 2． 光的三原色 在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可 见光中，我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、 绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合 得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其它色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称 为光的三原色。 3． 色光的混合 （1） 概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应， 称为加色法。） （2） 混合规则：原色光等量相加得出。 红光+绿光=黄光 绿光+蓝光=青光 蓝光+红光=品红光 若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。 蓝+黄=白光 绿+品红=白光 红+青=白光 即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。 4． 色料的混合 色料的混合是减色法，是反 映从白光中减去某些色光 而得到某一色的现象，当颜料显示一定颜色时，意味着 颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收，减去了某些白光的结 果，比减色法物质有反射体和透射体之分，人能从有色 物体前面观察色彩，称为反 射体，从其后面观察色彩的 称为透射体。 绿G 红R 黄Y 青C 白W 品红M 蓝B
论印刷油墨配色论文
论印刷油墨配色论文
毕业论文 论印刷油墨配色 姓名： 学号： 年级专业： 指导老师： 提交日期：2012年6月
目录 摘要 (3) 1前言 (3) 2油墨配色的简单原理 (3) 3油墨配色的常用方法 (3) 4配色步骤 (4) 5网印油墨中的配色问题 (5) 6总结 (8) 7参考文献 (11)
论印刷油墨配色 摘要：油墨配色是印刷中经常碰到的问题，近年来配色技术有了较快的发展，但是很多专业油墨配色软件都集中在胶印的油墨配色上，理论研究也都建立胶印基础上，专门的丝网油墨配色软件较少。这为丝网油墨配色带来很大的不便，再加上丝网印刷多数情况要用到专色，所以本文对丝网油墨配色进行研究。 关键词：油墨配色丝网印刷专色油墨
1前言：专色印刷可以减少印版的数量、印刷的次数、有效的利用剩余油墨，所以在印刷企业中专色油墨得到广泛应用。在拥有众多品牌商品的市场中，专色能体现产品的品牌效应，并具有宣传企业的广告作用。因此，研发胶印油墨的专色配色系统成为现代印刷企业的重要研究内容之一。所以目前配色色谱及配色系统大多属于胶印方面，丝网油墨配色虽然也是油墨配色，但他不同于胶印，其中墨层厚度是丝印和胶印的主要区别，胶印墨层厚度为0.7-1.1um,丝网印刷的墨层厚度可达30-100um。再加上很多专利保护，配色软重大意义。 2油墨配色的简单原理 颜色的混合是减色的过程。相加的颜色越多，减去色光也越多，就显得越暗。为此，配色时最好选用三原色或基本色。任何一个彩色均由色相、明度、饱和度三个特性来表示，因此我们在配色过程中必须考虑上述三个因素。 在油墨配色的过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 3油墨配色的常用方法 3.1经验配色法 经验配色法是指在没有测色仪器的情况下仅凭配色者的经验和感觉进行配色，早期是以配色者从实践中积累的经验作为依据，中、后期的 配色是以10种基本色图或印刷色谱作为目视测色的参考标准。经验配色 法常常受到配色者生理、心理因素及其他客观条件的影响，产品质量难 以保持稳定。另外，依靠经验和感觉配色，只能定性，无法定量，技术 的传播与交流比较困难。 3.2机械配色法 机械配色法是近代逐渐开始流行的较先进的配色方法，在配色的各个环节，采用一定的机械、仪器作为配置和测量工具，通过绘制曲线图 表，作为配色的参考依据，使配色工作在相对精确的范围内进行。这种
亚克力丝网印刷油墨的调配技巧
亚克力丝网印刷油墨的调配技巧 1.调色。配墨前，先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。 要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。 另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。 丝印油墨(印料)的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。 色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。这三种色相从颜色的角度讲，称为间色(或叫第二次色)，如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。间色与间色混合产生的色相称为复色(或称为第三次色)。三原色油墨混合成的间色、复色如图3-60所示。图3-60三原色油墨混合成的间色、复色。 2.油墨调色方法。所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点：a.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b.采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨，如表3-15所例举。
凹版印刷配色技巧
凹版印刷配色技巧 计算机配色在现今平版印刷油墨调配工艺已普遍被采用，而且业界亦甚为接受及重视。不过近来笔者被很多凹版印刷界的同业追问，为什么他们的凹版油墨的颜色天天出现问题？不管油墨是由油墨供货商或自行调配，他们都不能准确地把油墨的颜色调配出来，即使可以成功把颜色调配出来，亦要赔上很多时间，及浪费大量油墨。虽然有业界会使用计算机配色系统协助调配凹版油墨，固然时间上的确可以节省很多，但他们仍然觉得准确性不足。其实凹版油墨配色与平版油墨配色比较，凹版油墨的配色工序是来得复杂及困难的，因为影响凹版油墨颜色的变量多不胜数。笔者在此尝试和大家分享过去的经验。 提及影响凹版油墨颜色的变量，业界会首先点出，网目滚筒上的网目细度会影响颜色，答案基本上是正确但并不完全。原则上，网目细度的确影响颜色，但一般凹版印刷技术员都会考虑到这个问题。其实除了网目细度外，另一个被人遗忘的因素亦经常被忽略。在凹版印刷时，油墨黏度往往被印刷技术员忽略，在调配配方时，黏度更被严重忽视。即使油墨供货商及印刷厂均会因黏度的影响以致油墨颜色出错。
印刷凹版油墨黏度高与低是与印刷速度有关系的，一般印刷速度愈快，油墨的黏度相对要求会降低，以配合印刷机的高速运作。笔者曾经访问一家凹版印刷厂，他们的技术员告诉我一件令我诧异的事情，他说印刷机操作员在将近下班前，他们为了可以赶快把手上的工作完结，他们会把印刷速度加快，同时在油墨加入大量溶剂降低稿度，配合印刷机运作。这样做的确可增加印刷效率，但印刷品的颜色便没有保障，加入大量溶剂降低黏度会使印刷品颜色偏淡，即其印刷密度或浓度会比正常为低。因为当大量溶剂加入油墨后，油墨中的颜料浓度(每立方米油墨颜料数量)会实时降低，在同一网目滚筒上印刷，印刷品颜色的每一平方厘米油墨颜料数量自然相对地减少，从而令密度或浓度急速下降或颜色转淡。基本上凹版油墨的配方必须配合不同印刷环境条件而有所调节，这些条件包括印刷速度、油墨黏度和网目细度。 一般凹版油墨厂生产凹版油墨后，出货时都会考虑到油墨的稳定性及运输成本，出厂时油墨并没有加入适当的溶剂，即油墨是以高浓度及高黏度的状态送到客户手上。当印刷厂接收到油墨后，因为油墨浓度及黏度太高，所以印刷厂的技术员会自行加入溶剂直到油墨的黏度下降到适合印刷的环境。这个过程会引伸两种问题。首先技术员凭什么
专色配色手册
专色配色手册 在包装品、广告、书刊封面等彩色印刷中，所采用的颜色以专色实地平涂为多数。这些设计中的专色色彩，不能在印刷机上通过青(C)、品(M)、黄(Y)、黑(BK)四色叠印而成，在印刷厂里往往找不到原装的油墨直接使用。不同颜色的专色油墨必须由操作人员根据企业生产实际状况，合理选择和应用适当的配色方法，对原墨进行不同比例的调配而得。 一、经验配色法 许多中小型印刷企业，甚至包括一些大型印刷企业仍普遍采用经验型的配色方法。即利用长期积累的实践经验，根据色彩变化规律和原理，配调出各种色彩的油墨，印刷出符合原稿要求的印刷品。 对于经验配色法可分三步进行： 1．分析彩色原稿 对原稿进行色彩构成及特点分析，判断原稿色属于哪种复色色调，以便确定需用油墨的色相、比例及冲淡剂的种类和比例。 利用印刷色谱确定三原色油墨比例是一种简单、实用的配色方法。油墨配色与三原色网点面积有类似规律，色谱中每个色块旁边都标注有原色网点面积百分比，可以根据这些数值来确定原稿色样中三原色含量比例。计算时应注意，在印刷色谱中的单位面积上，除去三原色含量，余下的白纸面积百分比，就是白色墨含量。 例如：原稿色样与40％的品红网点形成的淡红色相同，计算方法如下： M：W＝40％：(100％－40％)＝40％：60％＝4：6＝2：3 即按照2份品红原墨与3份白墨的比例调配可得淡红色。 又如：原稿色样与50％黄色网点、50％青色网点组成的淡绿色相似，计算方法如下： Y：C：W＝50％：50％：[(100％－50％)十(100％－50％)]＝50％：50％：100％＝b：b：10＝1：1：2 即按照1份黄色原墨、1份青色原墨、2份白墨的比例调配。但由于等比例的黄墨与青墨混合，可得绿色墨，根据减色法理论，调墨时应尽量少用原色墨的种类，否则会降低所配油墨的亮度，影响色彩的饱和度，使墨色灰暗不鲜明。也就是说，用两种原墨能够调出来的颜色，最好不用三种原色油墨调。所以对于这种情况，实际配墨时，均按1份绿色原墨加2份白墨的比例调配。 2．调墨 按照计算出的配比，先用少量的原色墨进行调试，同时，将调和均匀的油墨一小部分稀释到印刷要求的程度，用两块小纸片打成小色样(一定要把油墨打均匀，并且墨层越薄越好)