对邻氯甲苯的生产现状与发展前

对邻氯甲苯的生产现状与发展前景产品概述

对氯甲苯又称4-氯甲苯。分子式：C7H7Cl，结构式：

对氯甲苯外观为无色透明液体，有特殊气味。相对密度1.0697，熔点7.5℃，沸点162℃，折射率1.5200，蒸汽压1333Pa(43.8℃)。不溶于水。溶于乙醇、苯、氯仿、乙醚、丙酮等。对氯甲苯有毒，对呼吸道有损伤，对眼、鼻有刺激作用，避免用手直接接触，非密闭场所要穿戴防护用品。

对氯甲苯是重要的精细化工原料和用途十分广泛的有机化工中间体。

对氯甲苯易于发生侧链上的卤代、氧化和氨氧化和环上氯化、硝化、磺化等，从而得到一系列衍生物。以对氯甲苯及其衍生物为原料可以开发46个农药产品，如杀虫剂、除草剂等；57个医药产品，如消炎痛等；10个染料产品，如 C.1.酸性蓝109，90等。对氯甲苯有如下一些重要的下游产品: 对氯苯甲醛、对氯苯甲酸、对

氯氯苄、对氯苯甲腈、对氯苯乙腈、对氯苯乙酸、对氯苯甲酰氯、对氯三氟甲苯、3,4-二氯三氟甲苯、对三氟甲基苯胺。

对氯甲苯（4-chlorotoluene）是一种重要的有机合成原料，是氯甲苯三个异构体（对氯甲苯、邻氯甲苯、间氯甲苯）中最重要的一个。对氯甲苯为一种无色透明液体，有特殊气味，能溶于醇、醚、苯等，微溶于水。对氯甲苯比重:1.0697，熔点:7.5℃，沸点162℃，折射率1.5200，蒸汽压1333Pa(43.8℃)。对氯甲苯主要用于有机合成，染料中间体的制备，还可用作溶剂。对氯甲苯的化学分子式为C7H7Cl，分子量126.58，CAS NO.为106-43-4，对氯甲苯是一种重要的有机合成原料，主要用于医药、农药、染料方面。对氯甲苯在医药方面用作芬那露、乙胺嘧啶、氯屈米通的中间体；在农药方面用作戊菊酯、氰戊菊酯、氟氰菊酯、高氰菊酯杀虫剂，烯唑醇等三唑类杀菌剂，杀草丹、氟乐灵、虎威、果尔等除草剂，多效唑等植物生长调节剂的原料。对氯甲苯还可作为橡胶、合成树脂的溶剂。对氯甲苯有许多衍生物，可生产对氯氯苄、对氯苯甲醇、对氯氰苄、对氯苯甲醛、对二氯甲酸、2，4-二氯甲苯、2，4-二氯苯甲醛、氰戊菊酯、杀菌剂等，它还是一类新的多酮聚合物的一个中间体，对氯甲苯通过侧链上氧化、环上氧化、氰化、卤化、氯代等反应可以衍生出100多种农药、医药和染料产品。

邻氯甲苯分子式: C7H7Cl; 分子量:126.5。熔点:-36.5℃，沸点159.3℃，闪点47℃。邻氯甲苯在常温下为无色油状液体，有特殊气味，不溶于水，能与多数有机溶剂相混。在常温下对钢铁等金属的腐蚀作用较小，能溶解橡胶制品。易燃易爆。

本品有毒，对呼吸道有损伤，对眼睛有剌激作用。

邻氯甲苯是重要的有机化工原料之一, 农药、医药、过氧化物、染料和其它工业产品的中间体。本品广泛用作反应和溶解特殊产品的溶剂。

邻氯甲苯用于生产二氯甲苯、邻氯苯胺、2-氯苄基氯、2-氯苄基二氯、2-氯苄基三氯、2-氯苯甲醛、2-氯苯甲酰氯、2-氯苯甲酸等产品。邻氯甲苯还可用于生产2-甲酚、3-甲酚、2-甲基苯胺、3-甲基苯胺。这些化合物用于制造染料、医药、光亮剂、杀菌剂等产品。

生产方法

一般采用甲苯液相氯化反应来生产对氯甲苯、邻氯甲苯，采用精馏结晶法对产品实现提纯。

流程简述：

甲苯的氯化为高温沸腾氯化。自甲苯高位槽来的干苯经流量计计量后连续加入氯化器，氯气自液氯分配后，从氯化器底部通入与甲苯顺流而上，氯气首先溶于甲苯中，与触煤反应生成氯甲苯、HCl气体。粗氯化液经初馏、精馏、冷冻结晶分离得到对邻氯甲苯；HCl气体经分离、吸收做成31%副产盐酸。

生产现状

目前，全球总产能为20多万吨/年，生产厂主要集中在中国、欧美及日本等工业发达的国家和地区。国外主要生产厂有：美国虎克电化学公司、Heyden化学公司、孟山都化学公司；德国赫司特公司、拜耳公司；日本的庵原化学工业公司、扶桑化学公司、保士谷化学公司等。2005年，我国对氯甲苯年产能力约5万吨，产量约4.5万吨。

江苏宏兴化学有限公司原有对、邻氯甲苯15000吨/年，2006年装置进行技术改造,使其生产能力扩大到年产18000吨。2005年5月，丹阳中超化工有限公司对原有的6000吨/年对(邻)氯甲苯进行扩建，扩建后对(邻)氯甲苯产能达到12000吨/年。

2006年，我国对氯甲苯年产能力约6.5万吨，产量约6.3万吨。由于国内外市场对氯甲苯需求强劲，出现了供不应求形势。

2007年后，我国许多企业建设对氯甲苯生产装置，一些原有生产的企业也将产能扩大。近年来国内对氯甲苯生产规模在不断增加。

2008年，江苏钟腾化工有限公司年产15000吨的对氯甲苯和邻氯甲苯装置进行技术改造,使其生产能力扩大到年产20000吨。

2009年,南通市东昌化工有限公司对该公司年产20000吨的对氯甲苯和邻氯甲苯装置进行技术改造,使其生产能力扩大到年产25000吨。

到2010年，我国对氯甲苯的生产能力达到13万吨/年左右，总产量从2005年的约5万吨上升到2010年的13万吨左右，年均增长约60％，已成为全球第一大对氯甲苯生产国。

目前国内生产规模较大的生产企业是：淄博奥达化工有限公司、江苏新业化工有限公司、江苏钟腾化工有限公司、江苏宏兴化学有限公司、东阳市兴华化工有限公司、湖南株洲化工有限责任公司、江苏丹阳中超化工有限公司、苏州御窑精细化工厂、南通市东昌化工有限公司、吴县市光明化工有限公司、江苏溧阳市有机合成化工厂、江苏扬农化工集团有限公司和武汉有机实业有限公司等10余家。

2005-2009年国内对氯甲苯产能产量统计表

近几年来，我国对氯甲苯生产的发展不仅体现在总产能、总产量逐年上升，还体现在生产装置和生产技术水平的提高，如新建项目单套装置规模从千吨级提高到万吨级，自动化程度也更高；个别厂家的生产技术打破了传统的对氯甲苯：邻氯甲苯=1:1的比例，可以在55:45至45:55之间随意调节对氯甲苯与邻氯甲苯的比例。

同时我国对氯甲苯生产格局也发生了很大的变化，大部分老厂家由于工艺落后、规模小等原因，产品成本高，在市场价格下跌后出现亏损，已先后停产。与之相对应的是，出现了一些新厂家，其中江苏新业化工有限公司目前是我国规模最大的对/邻氯甲苯生产企业，其产能达到4万吨/年，其它厂家的产能也大多在万吨/年左右。

市场现状及发展前景

近几年国内对氯甲苯供不应求，消费量每年递增20%以上。

据调查，我国对氯甲苯生产企业约60%以上的对氯甲苯直接生产下游产品，而且这些衍生产品许多用于出口；约35%的销售给需求企业；还有3%-5%左右的用于出口。

我国对氯甲苯主要用于生产对氯氯苄、对氯苯甲醛、对氯三氟甲苯；其次用于生产对氯苯甲酸及其下游对氯苯甲酰氯，以及2,4-二氯甲苯、3,4-二氯甲苯等；少量用于生产对氯苯甲腈等。

我国对氯甲苯的终端衍生物基本上集中在农药、医药、染料行业，预计：用在农药行业的对氯甲苯约占45%左右，用在医药行业的对氯甲苯约占30%左右，染料行业约占10%左右，其他方面合计约占15%左右。

以对氯甲苯为原料衍生出系列芳香醛或芳香酸，再进一步合成多种医药、农药和染料。许多卤代芳香醛和卤代芳香酸是以对氯甲苯为原料经过光催化氯化、氧化或水解得到的，这些芳香醛或芳香酸进而合成医药、农药和染料，而且这些芳香醛与芳香酸每年需大量出口，市场处于成长期，非常具有发展前景。以对氯甲苯为原料合成系列三氟甲基化产品，再进一步合成多种农药、医药和染料。三氟甲基化已经成为新型农药和医药的开发方向，尤其是在农药结构中引入三氟甲基已经成为新型农药创制与研发的主要手段，因此含有三氟甲基结构的中间体成为近年来国内外开发的热点，非常具有发展前景与潜力。由于三氟甲基化中间体所合成的多数是新型农药，而这些农药中很多有专利保护，因此国内不能生产，三氟甲基化中间体大部分用于出口，限制了国内产量的增加，另一方面造成产品附加值不高。今后，国内应加强三氟甲基化中间体的下游产品的开发，尤其是加快含有三氟甲基结构的新型农药的开发，尽快形成拥有自主产权的新型农药，并加大对专利保护期即将到期的含有三氟甲基化农药的跟踪并进行开发与生产，提高这些中间体的附加值，保证上述产品可持续、稳定的发展。

随着国内对氯甲苯合成技术的不断成熟与完善，下游产品的用途

不断拓展，加上国外对含氯有机中间体建设的慎重，并参照国内过去10年来有机基础中间体氯化苯、氯化苄、对/硝基氯化苯的发展历程，可以预测，未来几年内，国内对氯甲苯的需求增长速度至少是年均10％。预计2011年消费量在14万吨/年，2012年消费量达到16万吨/年，2013年消费量可能在18万吨/年左右。

2011-2013年我国对氯甲苯需求量预测

对氯甲苯进出口数据分析

从近几年的海关数据可以看出，我国对氯甲苯每年的出口量远大于进口量。

在这几年内，我国对氯甲苯进口量不是很稳定，主要从德国和日本进口。我国对氯甲苯量主要出口到美国和印度。

随着我国对氯甲苯产能产量的不断提高，出口量基本是稳步上升主要出口到美国和印度市场。

从海关数据可以看出，对氯甲苯出口均价也高于进口均价，呈逐年上升趋势。预计在今后一段时间内，我国对氯甲苯的出口量还会有所上升。

对氯甲苯市场价格预测

由于一部分小企业采用的工艺落后，成本太高，又由于环保压力，导致停产。没有市场优势和原材料优势的氯甲苯生产企业会慢慢退出氯甲苯市场。

近几年我国对氯甲苯的市场价格是起伏不平，预计今后我国对氯甲苯的价格会稳定一段时间，但不排除有小幅变动的可能。

对氯甲苯市场价格因素分析

1)、近几年，对氯甲苯原料价格不断上升，对其市场价格有一定的影响；

2)、对氯甲苯的生产技术水平直接影响产品的收率、成本，对其市场价格同样产生影响；

3)、下游产品需求的强弱直接影响对氯甲苯的市场价格。

4)、其他因素影响对氯甲苯的市场价格（环保，产业政策等）。

国际上间二甲苯的发展概况

国际上间二甲苯的发展概况 2004年世界上邻二甲苯的总生产能力约为441万吨/年，产量约为348万吨/年，装置平均开工率约为78.9%，其中亚洲地区的生产能力为216万吨/年，产最为180万吨/年，装置平均开工率约为83.0%，产能和产量位居世界第一位。其中中国是世界上最大的邻二甲苯生产国，生产能力约为53.4万吨/年，约占世界邻二甲苯总生产能力的12.1%。 2004年世界上最大的邻二甲苯生产商是美国的埃克森美孚公司，其生产能力为49.0万吨/年，约占世界总产能的11.0%[1]；其次是中国石化集团公司，其生产能力为40万吨/年，约占总产能的9.0%。2004年世界邻二甲苯的总消费量约为324.6万吨，总体低于供应量。 目前，世界上用于生产苯酑的邻二甲苯占其总消费量的94%，苯酐的产能及消费量代表着邻二甲苯的消费量的增减。据美国SRl咨询公司分析[2]，2004年世界邻苯二甲酸酐需求的年均增长速度为4%-5%，预计未来几年仍将继续以这一速度增长。在未来几年，由于邻二甲苯受下游产品需求的变化，各国、各地区生产能力将有所改变：由于美国苯酐需求疲软，邻二甲苯消费量缩，生产能力变小；欧洲及亚洲生产能力及消费量有所上升，预计到2008年，世界邻二甲苯的总生能力将达到460.3万吨，总消费量将达到约395.8万吨。 2.1美国 截止到2001年1月1日，BP公司和Koch工业公司是美国间二甲苯的生产厂家，两家生产能力共计267kt/a，见表1-1。 表1-1美国间二甲苯生产厂家 BP(当时的Amoco)在1977年开始生产高纯度间二甲苯(大于98. 5%)，当时投产能力为80kt/a ,之后扩至100 kt/a，最后生产能力达到217 kt/a，其产品运至伊利诺斯州Joliet用于生产间苯二甲酸。Koch工业公司在1998 年涉及MX 业务，采用Sorb ex 工艺，装置生产能力为50 kt/a ，产品供给Eastman化学公司在田纳西州Kingsport的70kt/a的IPA装置。美国大部分MX用于生产IPA，少量MX用于生

甲苯二胺生产工艺

甲苯发生取代反应是亲电反应，电子云密度越高，反应越容易发生，甲苯上甲基具有推电子效应，会使甲基所连得碳上电子云密度偏低，邻位的密度偏高，又因为电子云有传递作用，所以间位的电子云密度低，对位的密度高。甲苯在发生取代反应时邻位和对位上的氢原子表现出活泼性，所以甲苯容易在邻位或对位反应。 甲苯发生取代反应时，只有甲基的邻位和对位上会发生反应，而间位上不发生反应。 二硝基甲苯 如果原料为邻位和对位硝基甲苯的混合物，那么将获得2，4-和2，6-二硝基甲苯的异构混合物，如果原料为对硝基甲苯，将会只生产出2，4-二硝基甲苯。 以甲苯为基础原料合成甲苯二胺，需经过一段硝化反应，结晶分离后才经过二段硝化反应、还原反应 （1）硝化反应使用25%~30%至55%~58%的硝酸硫酸的混合酸与甲苯反应，可生成二硝基甲基，本过程分为一段硝化和二段硝化。一段硝化使之生成一硝基甲苯，反应比较容易进行，而二段硝化反应条件则要苛刻得多，硝酸在混酸中的比例必须加大，通常它与硫酸的混合比例将达到60%。生成的二硝基甲苯应经过无离子水进行水洗、碱洗等后处理步骤，脱除重金属等杂质进行提纯，如若要生产2，4-TDI，在硝化产物阶段就应该采用结晶等方法将2，4-二硝基甲苯从混合物中单独分离出来。 （2）还原反应在二硝基甲苯中间体中中加入甲醇溶剂和2%（质量）雷尼镍（RaneyNi）催化剂的悬浮液，采用中压连续加氢法，在100℃下反应，生成物一部分进行循环，一部分则除去催化剂后蒸馏而获得二氨基甲苯中间体。早期采用的硫酸铁粉还原法，因收率低、铁粉废渣污染等原因，现已逐渐被淘汰。 甲苯混酸硝化的混合硝基甲苯原料定额消耗：甲苯（98%）800kg/t，硝酸（98%）470kg/t，硫酸（92.5%）450kg/t，烧碱（42%）100kg/t 2,4-二硝基甲苯由对硝基甲苯硝化而得：原料消耗定额：对硝基甲苯774kg/t、硫酸（95.5%）785kg/t、硝酸（98%）362kg/t

邻二甲苯行业发展预测与投资咨询报告

邻二甲苯行业发展预测与投资咨询报告 2016-2020年

核心内容提要 产业链（Industry Chain） 狭义产业链是指从原材料一直到终端产品制造的各生产部门的完整链条，主要面向具体生产制造环节； 广义产业链则是在面向生产的狭义产业链基础上尽可能地向上下游拓展延伸。产业链向上游延伸一般使得产业链进入到基础产业环节和技术研发环节，向下游拓展则进入到市场拓展环节。产业链的实质就是不同产业的企业之间的关联，而这种产业关联的实质则是各产业中的企业之间的供给与需求的关系。 市场规模（Market Size） 市场规模（Market Size），即市场容量，本报告里，指的是目标产品或行业的整体规模，通常用产值、产量、消费量、消费额等指标来体现市场规模。千讯咨询对市场规模的研究，不仅要对过去五年的市场规模进行调研摸底，同时还要对未来五年行业市场规模进行预测分析，市场规模大小可能直接决定企业对新产品设计开发的投资规模；此外，市场规模的同比增长速度，能够充分反应行业的成长性，如果一个产品或行业处在高速成长期，是非常值得企业关注和投资的。本报告的第三章对手工工具行业的市场规模和同比增速有非常详细数据和文字描述。 消费结构（consumption structure） 消费结构是指被消费的产品或服务的构成成份，本报告主要从三个角度来研究消费结构，即：产品结构、用户结构、区域结构。1、产品结构，主要研究各类细分产品或服务的消费情况，以及细分产品或服务的规模在整个市场规模中的占比；2、用户结构，主要研究产品或服务都销售给哪些用户群体了，以及各类用户群体的消费规模在整个市场规模中的占比；3、区域结构，主要研究产品或服务都销售到哪些重点地区了，以及某些重点区域市场的消费规模在整个市场规模中的占比。对消费结构的研究，有助于企业更为精准的把握目标客户和细分市场，从而调整产品结构，更好地服务客户和应对市场竞争。 市场份额（Market shares）

国内外甲苯市场分析

1 甲苯生产能力及增长预测 1.1 世界 2008年世界石油甲苯生产能力约为2846.0万t／a，平均开工率为74%。从产能分布看，亚洲甲苯生产能力位居世界第一，占世界甲苯总产能的47.6%；其次是北美，占25.6%；西欧、中东欧、中东所占比例较少，各占11.2%、5.9%、6.0%。从2002-2008年世界各地区甲苯产能的增长率来看，亚洲地区甲苯产能年均增长率最快，为6.1%，远远大于世界年均增长率(世界年均增长率为2.9%)；其他地区的增长率都低于世界平均增长率，东欧为1.7%，中东为1.5%，南美、西欧各为0.7%和0.4%，北美、非洲、大洋洲均未增长。2008年世界各地区甲苯产能情况及2012年产能预测如表1所示。 目前，全球领先的甲苯生产商为ExxonMobil Chemical。2007年全球主要甲苯生产企业及产能统计列于表2。

1.2 国内 近几年，随着我国大型石油化工装置的相继投产和对二甲苯需求的增长，甲苯的生产能力快速增长。2007年国内甲苯的生产能力和产量分别为343.5万t／a及289.6万t，甲苯市场自给率已上升到82.6%。国内甲苯的生产能力主要集中在中国石化和中国石油两大公司，占国内甲苯总生产能力的95.1%。2008年我国新增甲苯生产能力约50万t／a左右，总生产能力达到398.6万t／a。新增产能主要来自金陵石化的20万t／a甲苯生产装置和宁波中金集团公司的18.6万t／a的甲苯生产装置、山西煤化工有限公司新建3.3万t／a甲苯生产装置等。2008年国内石油甲苯主要生产企业状况见表3。

根据估算，2009年国内将有126万t／a新增甲苯产能投产，2012年新增产能将达到164万t／a，届时我国甲苯产能将达到508万t／a，产能过剩的情况将比较严重。 2 甲苯消费现状及预测 2.1 世界 2.1.1 消费领域 甲苯主要用于甲苯脱烷基转化工艺和甲苯歧化工艺转化为苯及二甲苯原料，分别占其总消费量的33%和22.7%；用作溶剂的甲苯约占其总消费量的12.5%，但由于有机溶剂的排放法规日益严格，使这方面的用途正在减少；甲苯用于生产TDI的约有5%；其余用于生产苯甲酸、氯苯、己内酰胺、苯酚、甲苯二胺 等，合计占26.8%。

对氯甲苯的合成

对氯甲苯的合成 一、实验目的 1．通过本实验学习对氯苯胺的制备原理和方法以及重氮化反应操作。 2．进一步熟练掌握水蒸汽蒸馏的安装和操作。 3.熟练掌握用冰水控温法。 二、实验原理 对氯甲苯是一种有机合成原料，外观为无色透明液体，有特殊气味，能于醇、醚、苯等，微溶于水。比重:1. 0697，熔点:7. 50C，沸点162℃。用于医药、农药、染料方面。可生产对氯氯苄、对氯苯甲醇、对氯氰节、对氯苯甲醛、对二氯甲酸、2, 4-二氯甲苯、2, 4一二氯苯甲醛、氰戊菊酷、杀菌剂等。工业上有两种生产方法:一是甲苯经硝化、还原、重氮化制备;二是甲苯经氯化制备。本品有毒，对呼吸道有损伤，对眼、鼻有刺激作用，避免用手直接接触，非密闭场所要穿戴防护用品。本实验采用以对甲苯胺为原料，经重氮化合成对氯甲苯的方法。 三、试剂与仪器 试剂：对甲苯胺、五水硫酸铜、氯化钠、氢氧化钠、盐酸、亚硫酸氢钠和硝酸钠都是化学纯。 仪器：标准磨口玻璃仪器、电动搅拌器、可调功率电炉。 四、实验步骤 1.氯化亚铜溶液的制备 在400m1烧杯内，将27. 5g五水硫酸铜和10. 0g氯化钠溶解于100m1水中，加热到60一70℃，减压过滤，除去不溶的杂质，得溶液A.将6. 5g亚硫酸氢钠和3. 0g氢氧化钠溶解于50水中，也加热到60-70℃，减压过滤，除去不溶的杂质，得溶液B。在搅拌下，缓慢地把溶液B加到溶液A中，析出白色的氯化亚铜。冷却到室温，用含少量的亚硫酸氢钠的水以倾泻法洗涤氛化亚铜，然后将己

冷却到水温2℃以下的30m1浓盐酸倒入氯化亚铜中。 2.重氮盐的制备 在250m1三口圆底烧瓶中，依次放入10. 7g对甲苯胺、lOml水和40m1浓盐酸，搅拌，加热到60℃使对甲苯胺完全溶解，再用冰盐浴冷却到5℃以下。在50m1烧杯中，把7. 0g亚硝酸钠溶解于20m1水中，冷却到5℃以下后，把它放入50m1分液漏斗中.在搅拌下，把亚硝酸钠溶液慢慢地滴入三口圆底烧瓶中，保持反应温度不超过5℃，近终点时，重氮化反应速度较慢。亚硝酸钠溶液滴加速度控制在每分钟1一2滴，不时用碘化钾淀粉试纸来检验终点。如果试纸立刻变蓝色，就表示重氮化反应已完成。 3.对氯甲苯的制备 将重氮盐溶液缓缓倒入己冷却至0℃的氛化亚铜盐酸溶液中，并搅拌，用冰水浴冷却，使反应温度控制在15℃以下。这时，有深红色悬浮物析出。大约10分钟后，撤去冰水浴，在室温下反应2. 5小时，再用水浴慢慢加热到60℃，保持半小时，直到没有气泡放出为止.将反应混合物进行水蒸气蒸馏，直到馏出液中没有油珠时为止。把馏出液倒入分液漏斗中，分离出粗对级甲苯。用适量的用水洗涤一次，分离出对抓甲苯，用无水氛化钙干燥后，进行蒸馏，收集160一164℃的馏分。得有特殊气味、无色透明液体，产量为10. 8g，含量为97. 2%。 五、注意事项 1．配置各溶液时各量一定要标准。 2.加入亚硫酸氢钠溶液时一定要振摇，否则形成的褐色沉淀易结块，影响氯化亚铜的质量。 3.制备氯化亚铜时静置时白色的氯化亚铜沉淀完全，倾倒上层液体时要小心不要将沉淀倒出。 4.氯化亚铜易被氧化成有色的二价铜盐，制备好以后应密闭冷却保存。 5.制备重氮盐时一定要保持好温度。在加入90-95%的亚硝酸钠溶液后即可用试纸检验，变蓝则不再继续加入。 6.分解重氮盐-CuCl复合物宜室温多放置，加热分解。 六、思考题 1．重氮化反应在有机合成中的用途。

国内外苯和甲苯生产技术发展概况

苯和甲苯都是重要的有机化工原料。以苯为原料可合成250种以上的有机化学品，但主要衍生物为乙苯、异丙苯、环己烷和硝基苯。2005年全球苯消费总量为4100万t，其中上述4种衍生物分别占53%，18%，13%和7%，占总消费构成的91%。甲苯可用于汽油掺和组份、溶剂及通过歧化和烷基转移制苯和二甲苯，并可合成多种有机化学品。 据统计，2006年全球苯总生产能力为4464.94万t，其中北美962.1万t，占21.5%，南美118.2万t，占2.6%，西欧932.8万t，占20.9%，东欧544.3万t，占12.2%，中东/非洲262.2万t，占5.9%，亚太地区1645.3万t，占36.9%。2004年全球苯消费量为3700万t，预计2010年增至4610万t，年均增长率3.7%。相应生产能力，2004年4320万t，2010年达到5010万t，增加690万t，年均增长率2.5%。2004年全球甲苯消费量1660万t，预计2010年增至1910万t，增加260万t，年均增长率2.4%。相应的生产能力，2004年2470万t，2010年达到2680万t，增加约200万t，年均增长率1.3%。 1生产技术及进展 苯的生产方法有多种，其中来自催化重整和裂解汽油的苯各占世界苯总产量的38%，甲苯歧化占13%，甲苯加氢脱烷基化占6%，另外还有5%来自焦化工艺。甲苯的主要来源是催化重整和裂解汽油，其中催化重整占世界甲苯产量的71%，甲苯在催化重整产物中的含量大约为9.5%-27%。大部分重整产物中的甲苯并不抽提，而是留在调和汽油中。裂解汽油中的甲苯占世界甲苯供应量的24%。当裂解石脑油和柴油时，通常每100t乙烯可产生10-15t甲苯。煤焦油和焦炉轻油生产的甲苯约占世界甲苯供应量的1%。 由于芳烃和非芳烃可能因沸点相近形成共沸液，因而有必要利用抽提技术回收BTX(苯、甲苯、二甲苯)产品。已工业化的芳烃抽提工艺有Salfo-lane工艺、Tetra工艺等，所用溶剂有环丁砜、甘醇、N-甲基吡咯烷酮等。目前应用最广泛的是以环丁砜为溶剂的Salfolane工艺。UOP称其最新的Salfolane工艺采用萃取蒸馏和液液抽提相结合的工艺，可采用更广泛的物料，可同时回收C6-C9 芳烃。UOP最近还开发了Carom芳烃抽提工艺，采用的溶剂是在四乙二醇醚中加入一种称为Carom的溶剂，采用此工艺改造现有Salfolane和Tetra工艺可使生产能力分别提高40%和50%，且能耗有较大下降。GTC公司也开发了一种采

间甲苯二胺标准

间甲苯二胺 1范围 本标准规定了间甲苯二胺的质量要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存和运输等。 本标准适用于二硝基甲苯加氢生产过程中，由甲苯二胺经脱邻、脱焦后分离制得的间甲苯二胺。 结构式： （2,4-TDA）（2,6-TDA） 分子式： C7H10N2 相对分子质量： 122.17 2规范性引用文件 本文件由以下文件支持。（凡是标注日期的引用文件，仅标注日期的版本适用于本文件。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。） GB 190 危险货物包装标志 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件 GB 15603 常用化学危险品贮存通则 3质量要求 间甲苯二胺质量要求应符合表1规定。 表1 间甲苯二胺质量要求 项 目指 标 等级合格品 外观常温下为浅黄色固体 间甲苯二胺（MTD），% ≥99.0 焦油,%≤0.02 邻甲苯二胺(OTD)，% ≤0.10

水，ug/g≤300 异构比（2,4TDA/2,6TDA）80.0±1/20.0±1 其它，%≤0.80 4采样 4.1采用T3325连续采出的甲苯二胺产品。 4.2间甲苯二胺的采样，应按GB／T 6678和GB／T 6680规定进行。 4.3采样瓶应为耐130℃温度的带硅橡胶塞无色玻璃瓶，干燥清洁。采样两瓶，每瓶采样量不少于100g，一瓶供检验用，一瓶供留样备查。采样瓶上应贴有标签，注明产品名称、批号、生产日期、采样日期。 5 试验方法 5.1 外观 常温下，切开1cm表面层，目视观察。 5.2 间甲苯二胺和邻甲苯二胺含量测定——气相色谱法 5.2.1 方法提要 本方法适用于测定产品中间甲苯二胺（OTD）、邻甲苯二胺（MTD）。采用毛细管气相色谱柱和氢焰离子化检测器，在适宜的色谱条件下，对试样进行气相色谱分离和测定，用面积归一化法定量。 5.2.2 试剂 5.2.2.1 二氯甲烷：分析纯 5.2.3 仪器和材料 5.2.3.1 气相色谱仪: 装有FID和分流／不分流进样口 5.2.3.2 毛细管色谱柱：HP-5(Crosslinked 5％ PHME Siloxane) 30m×0．32mm×0．25μm 5.2.3.3 色谱工作站 5.2.3.4 微量注射器 5.2.3.5 沙浴 5.2.4 色谱条件 5.2.4.1设置色谱仪条件 柱温：初温100℃ 初始保持时间：0 升温速率：10℃/min 终温：130℃ 终温保持时间：5min 升温速率：30℃/min 终温：275℃ 终温保持时间：2min

宁波石化产业现状及发展前景和趋势.

宁波石化产业现状及发展前景和趋势 (一、宁波石化产业发展现状 我市石化工业经过近50年的发展,现已成为宁波临港工业中产值比重最大的产业,已形成以石油加工、高分子合成材料、基本化工原料等行业为主的石化工业体系,并已基本形成以宁波石化工业区、北仑经济技术开发区、大榭经济技术开发区为主区域的石化基地。截至2004年底,宁波市拥有规模以上石化企业179家,其资产达279亿元,完成当年工业总产值577亿元。 目前,宁波市的石化产品在国内市场中占有重要地位的有:高标汽油、低硫柴油、航空煤油、石油焦、芳烃、聚丙烯、ABS、EPS、硫酸、烧碱、液氯、盐酸、合成氨、尿素、染料、涂料等。 由于宁波具有发展石化能源工业的优越条件,近些年来,外商纷纷来宁波投资。英国BP、美国道化学、韩国LG化学、台塑、日本三菱化学好集团等企业先后投资宁波石油和化学工业,创建了诸如乐金甬兴、太平洋化学、浙江善高化学、台塑石化产业园等一大批大项目。 (二、宁波石化产业发展优势与特点 1、宁波石化产业发展的优势 (1港口优势 石化产业的的发展对自然环境的依赖性很强,我市港口资源丰富,利用进口资源,建设石化产业的优势明显。宁波港是国家重点开发建设的四大国际深水中转港之一,建有国内最大的原油泊位和液体化工专用码头。经国家发展与计划委员会批准,中石化集团投资建设以宁波为枢纽的进口原油输油管网,在宁波和舟山分别建设2个30万吨级的原油码头,形成连接浙江镇海、上海金山和江苏扬子石化的输油管网。国家和中石化集团均在宁波建立原油储备基地。大榭岛岛西石化工业区及其沿岛的

深水区,具有建设码头良好的自然条件。宁波目前拥有的港口条件和大榭岛良好的港口开发前景为将来宁波石化快速发展奠定了坚实的物质基础。 (2市场优势 从市场条件看,宁波处于经济发达的华东地区,特别是江浙和上海市是石化产品市场需求旺盛地区,根据预测2005-2010年间,聚烯烃需求量占全国的1/4,聚酯原料乙二醇的需求量占全国80%以上,其它如苯乙烯、环氧丙烷、聚醚多元醇等石化产品的需求量也都在50%以上,石化产品是目前全国和华东地区市场紧缺产品,竞争力相对较强。石化工业在宁波发展的市场空间极大。 (3产业基础优势 从石化工业本身的产业基础看,随着改革开放日深入发展,我市的石化工业已拥有如镇海炼化公司千万等级的大炼油厂,烟台万华具有自主知识产权的MDI,乐金甬兴世界级规模ABS装置以及台塑超大型的石化产业园等企业。形成了一批利用进口石油和大宗有机原料资源建设和发展石化工业的骨干企业,其中镇海炼化公司炼油所需原油90%来自国际市场;宁波乐金甬兴化工有限公司和台塑关系企业ABS生产所需的苯乙烯、丁二烯、丙烯腈,聚酯生产所需的PTA、乙二醇等均来自国际、国内市场。可以说,宁波石化的产业基础已具有一定的优势。 (4产业投资资本优势 从投资资本来看,宁波的民营企业经过改革开发以来的资本积累,已具有充足的投资资本,如宁波逸盛化工的民营企业家,从纺织业起步,现已转而投资30亿,新建年产2×30万吨的PTA装置。此外,又有许多民营企业家正瞄准宁波的石化业,酝酿投资方案,如宁波中金石化有限公司,计划在宁波化工园区投资30多亿,建设70万吨/年PX等项目。 2、宁波石化工业的特点 (1具有雄厚的炼油工业基础

对(邻)氯甲苯项目可研概要

对、邻氯甲苯项目可研报告 编制单位：编制时间：二○一一年十二月

一、项目提出的背景------------ 3 二、对、邻氯甲苯市场预测-------- 5 三、产品方案和建设规模---------- 13 四、工艺技术方案------------- 15 五、原料、辅料、燃料及公用工程供应---- 29 六、厂址方案------------------ 29 七、项目实施规划--------------- 29 八、工厂组织及定员-------------- 30 九、投资估算和资金筹措----------- 30 十、财务评价------------------ 32 十一、结论------------------ 37

对、邻氯甲苯项目可研报告 一、项目提出的背景 1、企业发展的需要江苏大和氯碱化工有限公司（以下简称江苏大和）成立于2006 年，位于江苏省盐城市陈家港化工集中区内，陈家港化工集中区位于东部沿海开放前沿和长江三角洲与淮海经济区的结合部，地处盐城、淮安、连云港三市交汇处。该园区东邻黄海，水运以国家二类开放口岸陈家港为依托，水路距连云港27 海里，并以苏北唯一没有建闸的入海河道、有苏北黄浦江之称的灌河与通榆运河相连，陆路紧邻沿海高速公路，距204 国道仅20 公里，并与306 国道和宁连高速公路相通，水陆交通十分便利。 江苏大和主要产品有液碱、液氯、高纯盐酸、次氯酸钠、氯乙酸、漂白粉、苯胺等产品。其中离子膜烧碱年生产能力20 万吨，液氯年生产能力18 万吨；氯乙酸年生产能力5000 吨；合成高纯盐酸年生产能力5 万吨；漂白粉生产能力5000 吨，苯胺生产能力3 万吨。 在建项目有4 万吨氯化石蜡、4 万吨氯化聚乙烯、3 万吨苯胺项目及5000 吨码头项目。 江苏大和的发展战略是：以氯碱为基础，合理配置资源，以循环 经济为主线；发展高附加值的下游产品，适时发展材料化工；把公司 建成高技术含量、绿色环保、具有产业特色的现代化化工企业。对、 邻氯甲苯项目作为氯气的下游产品，符合公司发展战略。

10000吨年氯甲苯项目实施方案

10000吨/年氯甲苯实施方案

目录 一、前言 (3) 二、项目实施的主要内容 (3) 三、氯甲苯设备一览表 (5) 四平面布置图 (5) 五、辅助设备和自动控制系统 (8) 六、土建 (9) 七、公用工程 (9) 八、建设总投资估算 (10) 九、工艺流程图 (10) 十、设计进度表 (10) 十一、项目年创效益分析 (11)

一、前言 中盐株化目前有18万吨/年离子烧碱装置，产氯约15975吨/年，目前平衡氯主要靠PVC，而PVC市场预计在相当长一段时间内会处于疲软状态，现在1吨PVC约亏损1500元，照这样下去，株化将面临巨大的亏损，为此公司有意在翔宇公司原有的7000吨/年氯甲苯装置的基础上实施10000吨/年氯甲苯项目。 本实施方案对市场及经济效益不进行详细评算（由翔宇公司调研测算），重点在平面布置、仪表控制、工程设施及建设总投资方面。 二、项目实施的主要内容 在充分利用原有设备的基础上，新增一些新设备，将氯甲苯装置能力达到10000吨/年。利旧原有的循环水、冷冻站、利旧修复原有5台氯化反应釜及粗馏塔、精对塔系统，修复利旧部分储槽及泵，新上三台氯化反应釜及8台尾冷器，新建盐酸回收系统，氯化液曝气系统，新建邻氯甲苯塔、对氯甲苯塔及配套系统，新增供热厂到氯甲苯装置中压蒸汽管、新增氯气厂到氯甲苯装置氯气管、重建甲苯库、更换部分冷冻及循环水管，同时对生产过程的各控制点实行集中监控，对有些重要控制点实行自动化控制。 1、氯化部分 新建甲苯库（增加200 m3两个及配套消防安全设施），新上氯气厂到翔宇Ф108×4氯气管道，氯化部分新上四台5m3的氯化反应釜（修复利旧原有四台）。为了便于操作工操作和同一种设备的整体布置，将现有干甲苯储槽处建一6000

国内外甲苯市场分析

甲苯生产能力及增长预测1 世界 1.1 。从产能分布看，亚洲甲苯74%t／a，平均开工率为2008年世界石油甲苯生产能力约为2846.0万 ；西欧、中东欧、中东所25.6%47.6%；其次是北美，占生产能力位居世界第一，占世界甲苯总产能的 年世界各地区甲苯产能的增长率来看，亚洲地区。从2002-200811.2%、5.9%、6.0%占比例较少，各占；其他地区的增2.9%)世界年均增长率为甲苯产能年均增长率最快，为6.1%，远远大于世界年均增长率(，北美、非洲、0.4%，南美、西欧各为1.5%0.7%和长率都低于世界平均增长率，东欧为1.7%，中东为 所示。年产能预测如表1大洋洲均未增长。2008年世界各地区甲苯产能情况及2012

年全球主要甲苯生产企业及产能统计Chemical。2007目前，全球领先的甲苯生产商为ExxonMobil 。2列于表．

国内1.2 近几年，随着我国大型石油化工装置的相继投产和对二甲苯需求的增长，甲苯的生产能力快速增长。 ，甲苯市场自给率已上升到t万a及289.62007年国内甲苯的生产能力和产量分别为343.5万t／ 。国内甲苯的生产能力主要集中在中国石化和中国石油两大公司，占国内甲苯总生产能力的82.6% 。新增产能主a t／／a左右，总生产能力达到398.6万。95.1%2008年我国新增甲苯生产能力约50万t 的甲苯生产装置、山西煤t／a／万ta甲苯生产装置和宁波中金集团公司的18.6万要来自金陵石化的20。3年国内石油甲苯主要生产企业状况见表2008甲苯生产装置等。a／t万3.3化工有限公司新建

，at／年新增产能将达到164万t年国内将有126万／a新增甲苯产能投产，20122009根据估算， ，产能过剩的情况将比较严重。／a508万t届时我国甲苯产能将达到 甲苯消费现状及预测2 世界 2.1 消费领域 2.1.1 和33%甲苯主要用于甲苯脱烷基转化工艺和甲苯歧化工艺转化为苯及二甲苯原料，分别占其总消费量的 ，但由于有机溶剂的排放法规日益严格，使这方面的用12.5%；用作溶剂的甲苯约占其总消费量的22.7% ；其余用于生产苯甲酸、氯苯、己内酰胺、苯酚、甲苯二胺等，的约有5%途正在减少；甲苯用于生产TDI 。26.8%合计占． 供需现状及需求量预测 2.1.2 ，保持较高水平，供应充足，市66%-76%年，世界范围内各地区甲苯生产商的开工率为2002-2008 ，其中，亚洲甲苯消费量最t万年世界石油甲苯消费量为2062.9场需求较旺，市场供需基本平衡。2008 ，占世界甲t591.6万；其次是北美地区，甲苯消费量为万t，占世界甲苯总消费量的52.9%1090.3多为 ，8.1%5.9%，其中亚洲的增长率最快为年世界平均甲苯产量增长率为8.3%。2002-2008苯总消费量的 。6.2%其次是中东地区为 、己内酰胺的3.7%年，世界甲苯下游产品的需求增长比较快，纯苯的需求增长率为预计2008-2012 。据上述甲苯下游产品的需求估算，世界甲苯需求增长率6.8%、6.9%TDI的需求增长率为需求增长率为 。其中，中东的甲苯需求增长率最快为t万年世界甲苯年需求量将达到1%-2%，到20122224.2为 ，亚洲仍是需求量最大t1204.4万3.9%，需求量为140.2万t；亚洲甲苯需求增长率为，需求量为5.1%

2-甲基对苯二胺合成工艺的研究

2-甲基对苯二胺合成工艺的研究 医药化工学院高分子材料与工程学生：陈骁国 摘要：在系统介绍2, 5-二氨基甲苯基本合成方法的基础上,以经济、环保和新型工业化作要求, 重点评述了各种方法的工艺特点、研究中的技术进展以及实施商品化生产的可行性。结果表明, 以邻甲苯胺为原料经重氮偶合、还原氢解是合成2, 5-二氨基甲苯及其系列产品优先的技术路线。 关键词：2, 5-二氨基甲苯；合成工艺； 1 前言 自20世纪纪初2-甲基对苯二胺系列物质的出现至80年代，由于受应用范围的限制需求量一直不大；90年代起，随着美容美发在全球范围的兴起，2-甲基对苯二胺可以作为染毛剂的有效低毒前体以及在高档化妆品中取代对苯二胺，针对2-甲基对苯二胺易分解之特性、依据不同的储存、运输及应用要求，相继研究并出现了稳定性良好的2-甲基对苯二胺系列产品，2-甲基对苯二胺作为染毛剂具有的特殊氧化发色能力。尤其是进入21世纪以来，随着对染发剂专用化学品的认识和技术精细化程度的不断上升。2-甲基对苯二胺系列物质的合成路线开发和应用研究已成为热门课题而展开，其系列产品的商品化步伐逐渐加快。现今在化妆品染发剂上使用的高质量2-甲基对苯二胺系列产品，仅一个产品全球需求量就达600t／a以上。 此外由于2，5-TDA结构中含有对位的两个氨基，首先可作为高性能聚酰亚胺和聚酰胺等高分子新单体使用；也可以在其甲基的对位上引入硝基、同时对甲基继续进行反应制得电子推．拉式的二苯乙烯类二胺新单体，用于制各二阶非线性光学聚酰亚胺高分子材料；还可先制得二元的酰亚胺羧酸新单体，进行用于聚(酯-酰亚胺)和聚(酰胺，酰亚胺)等高分子的合成，因此，2-甲基对苯二胺系列产品的应用，在用于化妆品提高人们生活质量的同时，已开始瞄准高技术新材料及国防工业的特殊领域，且此方面需求量至少在每年千吨以上，具有潜在的应用市场和良好的发展前景。

邻氯甲苯生产工艺开题报告

一、课题题目：邻氯甲苯生产工艺设计 二、课题的研究意义 邻氯甲苯是一种重要的精细化工有机原料，近年来相继研发合成出多种新型医药、农药、染料等中间体。其中多数中间体市场前景看好，使氯甲苯将成为有机氯产品的新宠。业内人士认为，氯甲苯将成为未来氯碱企业走精细化道路、建设氯产品精细化工产品树的最具有潜力的基础中间体。 氯甲苯有3种异构体，分别为对位、邻位和间位氯甲苯, 其中用途最为广泛的是对氯甲苯, 通过侧链上氧化、环上氧化、氰化、卤化、氯代等反应可制备多种重要的精细化工中间体和精细化学品, 目前已衍生出100多种农药、医药和染料产品。邻氯甲苯应用研究经过不断拓展, 已开发出30 余种衍生产品。由于间氯甲苯生成比例不足1 % , 产量较小, 目前仅作为染料中间体使用。 邻氯甲苯是指在带有甲基的苯环上氯代的一系列环氯代甲苯。它们是一类稳定的，工业上有一定重要性的化合物。邻氯甲苯共有16种，分子通式为C7H8-nCln。邻氯甲苯曾以甲苯为基础命名，70年代以来在许多工具书逐渐使用以苯为基础命名。 国内外一般采用的方法是萃取法、精馏法、蒸馏法，色谱法，核磁共振法，我在这里选用的是精馏的方法对其进行分离，原理是各物质的沸点的不同。 该方法的优点：为了避免了废水的产生，三塔串联连接的精馏分离方式，降低了塔的安装高度，提高了分离效率，最终产品邻氯甲苯的纯度≥９９．９％ｗｔ。 毕业设计是将我们所学知识和化工生产的实际紧密的结合起来，作用就是理论联系实际在将实际生产过程中所遇到的一系列的问题和理论知识相联系，加强理论学习是有必要的，在学习的过程中就是不断地探索和摸索个一个过程，只有这样才能将所学的知识用到现实生产生活中，才具被学习的要求和意义。 设计和研究邻氯甲苯的是为了更好的掌握好在化工生产中的各个生产过程和工艺流程，理解化工生产中知识，注重安全生产和经济效益，大力落实好科学发展观，实行向绿色化学发展靠拢。加强和别人合作能力的培养，为了以后能更好的适应我们这一专业，了解和掌握化工生产中物料的走向，进一步提升与人合作的工作能力,加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。 然而，随着邻氯甲苯市场竞争的愈发激烈，快速有效的掌握市场发展情况成为企业及决策者成功的关键。市场分析是一个科学系统的工作，直接影响着企业发展战略的规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定。市场分析并非单纯从某一个层面对市场进行评价，要得到有实际价值、具有指导意义的结论，就必须从专业的角度对市场进行全面细致的分析。如此，才能时刻保持清晰的发展思路，不因纷繁的信

化妆品中α氯甲苯的检测方法

附件7 化妆品中α-氯甲苯的检测方法 1 适用范围 本方法规定了采用气相色谱法测定化妆品中禁用物质α-氯甲苯(CAS：100-44-7)的方法。 本方法适用于洗护发类、膏霜类、乳液类、化妆水类化妆品中α-氯甲苯的测定。 2 方法提要 样品在经过提取后，采用气相色谱仪分离，用氢火焰离子化检测器检测。根据保留时间定性，峰面积定量，以标准曲线法计算含量。必要时，采用气相色谱-质谱（GC-MS）确证。本方法对α-氯甲苯的检出限为0.00054μg，定量下限为0.0018μg。若取2.0g样品，本方法对α-氯甲苯的检出浓度为2.7μg/g，最低定量浓度为9μg/g。 3 试剂和材料 除另有规定外，所用试剂均为分析纯。水为一级实验用水。 3.1 三氯甲烷（色谱纯）。 3.2 α-氯甲苯，纯度≥99%。 3.3 正己烷（色谱纯）。 3.4 饱和氯化钠溶液：称取40 g 氯化钠，置于250mL磨口锥形瓶中，加入100 mL水，超声15分钟，即得。 3.5 无水硫酸钠。 3.6 α-氯甲苯标准储备溶液：称取α-氯甲苯(3.2)0.1g，精确至0.0001g，置100mL容量瓶中，用三氯甲烷(3.1)溶解并稀释至刻度，摇匀，配成质量浓度为1g/L的标准储备溶液。 3.7 α-氯甲苯标准工作溶液：用三氯甲烷(3.1)将上述标准储备溶液(3.6)分别配成α-氯甲苯浓度为2.5μg/mL、12.5μg/mL、25μg/mL、50μg/mL、100μg/mL的标准工作溶液。 4 仪器 4.1 气相色谱仪：具氢火焰离子化检测器。 4.2 气相色谱-四极杆质谱联用仪（GC-MS）。 4.3 分析天平：感量0.0001g。 4.4 分析天平：感量0.01g。 4.5 离心机。

TDI(甲苯二异氰酸酯)工艺调研(精)培训资料

T D I(甲苯二异氰酸酯)工艺调研(精)

1.国内外 TDI 发展现状 TDI(甲苯二异酸氰酯是一种混合型的异氰酸酯。聚氨酯工业常用的 TDI 是2,4-TDI 和 2,6-TDI 两种异构体质量比为 80:20 的混合物,目前 90%以上的 TDI 用于聚氨酯软泡的生产,少量用作聚氨酯醋硬泡、聚氨酯系列胶粘剂 /密封剂、聚氨酯系列涂料和聚氨酯弹性体的中间体。 据统计, 2010年全球 TDI 需求量为 207.5万 t ,预计 2015年将达到 266.2万 t 。目前世界上有 30多家公司, 40多套装置在生产 TDI ,总生产能力为 200万 t/a左右。主要的国外生产商有:DOW Chemical(产能 16万 t 、 Bayer AG 、 BASF AG 、日本三井武田化学株式会社 (生产能力 24万 t/a、日本聚氨酯工业公司、韩国 KFC 公司 (产能 10万 t /a 和 OCI 公司 (产能 5万 t/a、中国台湾南亚化学 (产能 3万 t/a 等。目前国内 TDI 产能主要集中在中国化工集团、中国兵器工业集团、巴斯夫等3 家企业,具体如下 :中国化工集团控股的沧州大化和蓝星清洗目前共拥有 11万 t 产能,中国兵器工业集团控股的甘肃银光和锦州 TDI 目前已经拥有 15万吨的产能, 其中甘肃银光的产能有 10万吨 ; 外资企业巴斯夫在上海拥有 16万 t 的产能。此外, 烟台巨力拥有 3万 t TDI年生产能力。 2. TDI的主要生产工艺 2.1 光气法 光气法是 TDI 生产中最常用和最普遍的生产方法。目前国内外工业生产的TDI 以 T-80为主, 此外还有 T-65。两种异构体的比例主要取决于甲苯硝化的工艺过程, 因此工业生产的 TDI 通常是从甲苯硝化开始的,其合成方法有两种:二步硝化法和一步硝化法。 二步硝化法:采用的是 25%~30%硝酸和 55 %~58 %硫酸形成的混酸, 在 35~45℃下, 与甲苯进行硝化, 得到一硝基甲苯混合物。其中对硝基甲苯含量为 35 %~40 %, 邻硝基甲苯含量为 55 %~60 %,间硝基甲苯含量为 2 % ~5 %。间硝基甲苯在加氢时,还原为相应的 2, 6-二氨基甲苯和 3,4 -二氨基甲苯,含量约为二氨基甲苯异构体混合物的 4 %,它们在光气中生成苯并咪唑啉酮,会降低 TDI 产率,并影响聚氨酯泡沫的质量。因此在进行光气化工序前应将其分离出去。

一种邻氯甲苯格氏试剂的生产设备和制备工艺

当代化工研究 Modem Chemical Research 162工艺与设备2019?06一种邻氯甲苯格氏试剂的生产设备和制备工艺 *黄光亮 (绍兴上虞华伦化工有限公司浙江312369) 摘耍：格氏试剂(Grignard reagent)是由法国化学家格林尼亚于1901年在其老师巴比埃的指导下发现的一类关于镁的金属有机化合物.由于格氏试剂中碳的电负性比镁大，C-Mg键上的电子对偏向于C,使得炷基上带部分负电荷，Mg上带部分正电荷，能与几乎所有的官能团和很多的无机化合物发生作用，而且无需分离，可以直接进行，所以格氏试剂是一类亲核试剂，在有机合成中有着广泛的应用. 关键词：邻氯甲苯；格氏试剂；有机化合物 中图分类号：0文献标识码：A Production Equipment and Preparation Process of a Kind of O-Chlorotoluene Grignard Reagent Huang Guangliang (Shaoxing Shangyu Warren Chemical CO.,LTD.,Zhejiang,312369) Abstract:Grignard r eagent(Grignard r eagent)is a kind of m etal organic compound about magnesium discovered by French chemist Greenia in1901under the guidance of h is teacher Barbier.Because the electronegativity of c arbon in Grignard r eagent is greater than that of m agnesium,and the electron pairs on C-Mg bond are biased towards C,which makes the alkyl group with partial negative charge and Mg with p artial p ositive charge. Grignard reagent can interact yvith almost all f unctional groups and many inorganic compounds without separation,and can be directly carried out. Therefore,Grignard reagent is a kind of n ucleophilic reagent,which is widely used in organic synthesis. Key words：o-chlorotoluene；Grignard reagent^organic compounds 格氏试剂不仅在实验室里是广泛使用的分析试剂和通用的合成试剂，而且在工厂里也常用做制造维生素甲、可的 上接第161页 要，一般在开采时需要对当地的水文地质条件进行勘探，针对煤层的不同形状结构选择合理的采煤方法，当前主要采用柱式和壁式两种体系开采方法，在实际开采过程中还要根据具体情况进行现场实地规划。 (1)割煤和装煤工艺。在煤矿开釆的过程中需要根据实际情况对采煤机的工作方式和进刀方式进行合理调配，针对煤层相对较平缓的情况一般会采用双向割煤的方式，在作业中要时刻调节滚筒的升降以适合底板的情况。双向割煤的方法效率较高但是在使用时工作人员需要及时对机道中的碎煤进行清理防止堵塞。在处理煤层倾角较大的区域时要实施单层割煤法，以从巷尾到巷头为方向进行次序割煤。 (2)操作移架工艺技术。操作移架工艺技术是针对外露顶板的支护而言的，在煤矿开采过程中，一般采用手动邻架的支架方式，因为采煤机在开采一点后就会形成新的外露顶板因此在完成一部分割煤工作后要迅速的移动支架来进行支护。由于支架的支护效率相比于采煤机的开采工作效率较慢，因此要在操作移架的过程中时刻注意顶板的情况，要监控顶梁的下降幅度，一旦下降幅度超过一个限度就要采取相应的措施进行制约。移架操作完毕后紧接着要马上进行接顶工作。在进行移架工作之前首先要进行的就是对支架的性能进行检查，要确保其质量达标，然后还要对支架的工作环境进行优化，要及时清除掉支架座箱周围的杂物如浮煤和肝石等，在进行支架推移时要注意推移的顺畅程度，如果发现阻力较大要立即进行检查清除相关障碍。(3)推移工作面刮板运输机的工艺技术。在进行完割煤工作后下一步就要进行松等筒族化合物、己雌酚、玫瑰油、硅树脂、农药和二茂洛铁等。 下转第163页 煤炭的运输工作，在利用刮板运输机进行煤炭输送时，要确定采煤机后滚筒的相应范围，要保证其符合相关标准。在运输机操作过程当中要对弯曲段的长度进行有效把控，确定其能够开展正确的推移工作，保证推移方向的一致性。在利用运输带进行矿石运输时还应当注意对皮带的工作情况进行检查，煤矿皮带机是煤矿生产中重要的运输设备，其性能的好坏直接关乎整体采煤、出煤效率。因此，在工作人员对皮带机进行安装和调试时一定要做到规范，要对每个部分的质量进行检查，有效减少零件不合适皮带安装张紧度有问题而导致的故障。还要注意对运输路线上的杂物进行及时的清理。3总结 J综上所述，煤矿开釆中巷道的布置与相关开采技术的选择对于煤矿开采效率和安全度而言至关重要，在实际生产过程中要依据不同的地质水文条件和煤层的特点进行相关方法选择，在工作中要注意对瓦斯等有害气体的抽放，对采煤机和运输机的工作状况进行实时检查，要注意支护架的支护质量。只有将安全防护和高效生产结合起来才能创造煤矿开采的最大效率。 【参考文献】 [1]刘贵海.煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术[J].科技风，2012(22):138. [2]郑刚刚.煤矿开采餉巷道布置与采煤工艺技术[J].技术与市场,2014(9):120-120,122. 【作者简介】 程艳立(1984-),男，山西西山煤电集团公司东曲煤矿；研究方向：煤矿矿井调度.

我国三苯的生产现状和发展前景

我国“三苯”的生产现状及发展前景 2006-06-15 13:09 来源：转载自化工世界进入论坛 目前我国芳烃的生产装置主要采用炼油厂的重整装置、石油化工厂的乙烯裂解汽油和芳烃生产联合装置以及焦化装置等。一般来说,一套60万吨/年的乙烯生产装置可联产苯12万-14万吨/年、甲苯9万-10万吨/年、二甲苯8万-9万吨/年;100万T/A的重整装置可产苯6万-7万吨/年、甲苯24万-25万吨/年、二甲苯19万-20万吨/年;500万吨/年焦化装置可副产粗苯5万-7万吨/年、甲苯和二甲苯共2万吨/年左右。另外还可利用甲苯脱烷基、甲苯歧化和烷基转移技术将甲苯和C9/C10芳烃转化为混二甲苯和苯,在大型芳烃联合装置上一半以上混二甲苯都通过此技术生产,该法是增产对二甲苯的主要途径。另外,甲苯选择性歧化也是生产对二甲苯的一个新途径。 目前,我国有纯苯生产企业50余家,其中焦化苯产能占总生产能力的20%,其余为石油苯,主要生产企业有扬子石化、上海石化、吉林石化、齐鲁石化等,年产量均在10万吨以上。2005年全国苯产量创历史新高,达到306.1万吨,同比增长19.74%,其中焦化苯产量约为55万吨,约占总产量的18%。 过去由于我国苯下游产品产能较小,国内苯的产量基本可以满足需求并有部分出口。但近两年苯下游产品产能增长较快,尤其是苯乙烯、苯酚、苯胺、环己酮等生产装置大量扩建和新建,对苯的需求大增。苯进口量大幅度增加,2005年进口量创历史新高,达到25.5万吨。预计这些下游产品生产装置建成投产后,国内纯苯将无法满足下游需求,进口量会越来越大。 未来几年我国纯苯产能的增长主要来自乙烯新建装置、芳烃抽提装置、新扩建的炼厂重整装置、改扩建的芳烃装置新增能力以及焦化苯回收量的提高等。预计2006年新扩建乙烯将新增纯苯产能47万吨/年,再加上重整和焦化苯回收增加的能力我国苯产能将达380 万吨/年。 我国甲苯产量虽大,但一直无法满足二甲苯和苯的生产需求,目前甲苯的自给率不足50%,2004和2005年进口量达分别达80.6万吨和81.75万吨。 目前甲苯除用于油品方面外,还用于生产溶剂、TDI、硝基甲苯、苯甲酸等。预计未来