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机加工行业管理制度

机加工行业管理制度
机加工行业管理制度

锯床工安全操作规程

1.操作时必须穿戴好防护用品;

2.工作前应检查全部手柄,然后低速运转,看有无异常情况;

3.定期对锯床进行保养,按时按规定加油,并保持润滑油的清洁;

4.在操作中严禁不停车换档,禁止用外力下压床身;

5.带锯条未涨紧或工件未夹紧不得进行锯削工作;

6.锯削时应经常检查冷却液的供给情况,确保冷却液供给充分;

7.锯削工件时,操作人员必须坚守岗位,发现异常情况应及时停车处理并及时上报;

8.锯床的维修应由专业人员进行,操作人员应保持机床整洁,定期保养、加油;

9.根据工件尺寸正确选择带锯条锯齿,根据工件材质正确选择带锯条运转速度,禁止超负荷或超能力作业;

10.认真维护和正确使用量器具,禁止用扳手代替手锤敲打工件。

砂轮机操作工安全操作规程

1.砂轮机应安装防护罩,严禁使用无护罩或砂轮破损及运转不稳的砂轮机;

2.砂轮转速应符合要求,无裂纹,响声清脆方可使用;

3.安装砂轮时,严禁用硬物敲打以免振裂砂轮;

4.砂轮应保持清洁干燥,砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分半径不足25毫米的不准使用;

5.更换砂轮或长期停用的砂轮机,用前必须全速试运转不少于5分钟方可使用;

6.砂轮机严禁带负荷启动,启动后应待运转正常后方可磨削;

7.使用砂轮时,严禁身体直对砂轮,以免工件、刀具飞出伤人;

8.磨削时应站在侧方正面进行操作;严禁用砂轮两侧面磨削,严禁2人同时共用一个砂轮磨削;

9.磨削较小工件时,应用工具夹住;较大工件不允许用砂轮机磨削;

10.砂轮机不准装反转开关,安装时应考虑旋转方向禁止对着主要通道。

空气锤操作工安全操作规程

1.操作人员必须熟知设备的结构、性能和操作方法;

2. 两人共同操作时,应听从一人指挥;

3.工作前检查各螺栓、螺母、楔铁是否紧固;

4.工作前检查各密封部分是否良好,检查油泵和齿轮箱的油量是否到位、润滑系统是否正常;

5.空气锤工作前,要将手柄放在空行程位置,开动电动机空转几分钟,确认运转正常后方可正式工作,禁止带负荷启动;

6.冬季工作时,要将锤头、锤杆和砧铁预热至100~150℃;

7.避免空击和偏心锻打,不得重击温度较低和厚度较薄的坯料,严禁超负荷使用;

8.工作中如发现异常噪音和其它不正常现象,应立即停车检查;

9.工作后要将手柄置于空行程位置,然后关闭电源;

10.工作后清扫设备和场地。

18.油漆工、喷漆工操作规程

1.油漆作业场地严禁堆放易燃物品,工作场地不准吸烟,必须备有消防器材,不得进行焊接和一切明火作业;

2.无论是喷漆或刷漆作业时,严禁踏在油漆未干的件上,以防滑倒;

3.工作时使用的梯子、跳板必须坚固,要有防滑措施,否则不能使用;

4.油漆涂料凝结时,不准用火烤;

5.两人在同一构件作业时,应互相协作,防止碰撞;

6.登高作业必须遵守“高空作业安全规程”,油漆桶要采取措施防止倾洒;

7.喷刷有毒性油漆时,应通风良好,并使用必要的防护用品;

8油漆原料、稀释剂应妥善保存管理,注意防火防漏;

9.处理废酸、废漆或废油、稀释剂等易燃物时,应收集在容器中统一处理;

10.工作结束应做好现场和个人的清洁卫生,。

1.厂长岗位责任制

1.负责机厂的全面工作,带领职工完成各项任务;

2.负责机厂一体化管理目标和方针的审定、批准和组织实施;

3.遵守法律和法规,增加安全投入,确保安全生产;

4.参加处、厂的安全生产会议,组织制定并监督实施相应的措施;

5.发生重大事故时,在处长的领导下,积极组织事故抢救、善后处理工作;

6.组织领导机厂开展文明施工工作,不断改善职工生产、作业环境,完善防护设施;

7.组织制定生产污染源处理方案并监督实施;

8.关心职工生活,努力提高职工待遇,帮助职工解决生产生活中的困难;

9.认真组织和实施全厂职工的政治、业务技术的学习和培训;

10.改善经营管理,增强成本分析,努力提高机厂效益。

2.生产副厂长岗位责任制

1.协助厂长领导机厂的安全生产工作,对分管的工作负直接领导责任;

2.负责生产系统的安全管理,提高生产系统的安全保证能力;

3.监督厂内职工贯彻执行安全技术操作规程,搞好全厂的安全生产管理工作;

4.把握生产动态,抓好施工生产现场管理,定期组织召开安全生产会议;

5.正确识别危险源,并采取相应的措施;

6.负责定期组织检查材料和劳保用品保管、发放制度的执行情况;

7.做好对厂内设备检修、检查工作,对全厂的设备管理工作负领导责任;

8.监督检查生产垃圾的分类存放及处理程序的实施情况,有效控制生产污染源的排放;

9.正确掌握质量动态,发现质量问题及时与质量部门联系,负责实施质量问题的改进措施;

10.监督管理搞好机厂文明施工工作,实行一体化管理。

3.技术副厂长岗位责任制

1.负责机厂质量管理工作,对全厂质量保证体系的有效、持久的运行负责;

2.领导技术系统,进行质量管理,对产品质量和技术系统的工作质量负责;

3.负责新工艺、新技术和新产品的开发、应用和回访工作;

4.负责大型和特殊施工项目前期准备工作,对施工工艺和质量的内容负责;

5.负责关键工序和特种工艺的质量控制,监督措施的实施并及时调整工艺;

6.管理技术组工作,监督各班组做好质量工作,负责质量奖惩的管理工作;

7.组织重大质量问题改进措施的制定和实施;

8.组织安排厂内职工的业务培训,确保全厂人员培训率达95%;

9.协助主管厂长搞好环境卫生和安全生产问题,实行一体化管理。

4.技术主管岗位责任制

1.负责机厂技术管理工作,并接受处有关职能部门的业务指导;

2.积极与处工程科联系,及时处理施工中的技术问题;

3.组织做好对加工项目图纸会审、措施编制、技术传达工作,及时做好施工技术的总结工作;

4.负责收集革新工艺、技术和开发新产品的建议和相关资料,做好计划、实施、检查、处理等工作;

5.监督控制生产中的关键工序和特种工艺,落实贯彻各技术安全措施和新工艺;

6.开展技术组的日常工作,监督技术员和班组搞好质量管理;

7.进行重大质量问题改进措施的制定和实施;

8.学习和引进外单位质量管理经验,及时完成厂领导交给的任务;

9.配合厂领导工作,不断改进管理方法,执行一体化管理。

5.技术员岗位责任制

1.负责机厂日常质量检查及管理工作,并接受处有关职能部门的业务指导;

2.及时向技术主管反映检验出的质量问题,并跟踪处理解决;

3.参与图纸会审和措施编制工作,同时做好对原始资料保存管理;

4.负责施工图纸、技术资料以及文件保管、收、发、存档等;

5.负责机厂职工的技术培训工作,保质保量完成处下达的培训任务;

6.做好产品出厂发放,保证单、货、车清楚准确;

7.努力提高自身业务素质,及时完成领导交给的任务;

8.认真做好与技术主管和施工人员的沟通工作,及时解决施工中遇到的问题;

9.协助生产厂长做好对“三废”的监督管理,促进各项工作达标。

6.安监员岗位责任制

1.熟悉国家有关安全生产方针、政策和上级有关安全生产文件精神,掌握厂内施工作业规程和安全技术措施,协助生产副厂长做好安全生产监督管理工作。

2.深入现场查找处理现场隐患和“三违”,对存在的问题提出处理意见,并监督整改。

3.每周要向厂长汇报安全信息,如遇特殊情况及时汇报;参与不构成轻伤的破皮伤或影响生产不超过2小时的生产事故责任追查。

4.发现险情和危及职工生命安全时有权停止作业、组织撤人;发生事故后要保护好现场,立即如实汇报情况,参加抢险。

5.积极参加其它各项安全活动。

10.仓库保管员岗位责任制

1.熟悉所保管物品的品种,规格型号及相关符号,对所保管物资负直接责任;

2.认真执行验收制度,货单与实物要相符,入库物品应及时建帐、建卡,发现问题应及时核实、汇报处理;

3.物品保管应按物品性质、类别、规格分类存放,做到安全稳妥、清晰,切实掌握先进先出和不宜继续保管材料先出的原则;

4.物品摆放排列有序,做到按架、格、编号实行三定位,横竖整齐,间隔相等;

5.坚持日清月结的记帐制度,及时填制各种报表,并负责各种原始单据、资料的保管;

6.库存物品做到数量清、质量清、价格清、位置清,帐、卡、物、款四相符,坚持月终盘点制度;

7.审查领料单及审批手续是否完备,经核查无误后方可发料;

8.加强责任心,做好“四防”工作;

9.努力学习业务知识,不断提高管理水平。

17.锯床工岗位责任制

1.上班时应提前到工作岗位开好工前会,做好当天工作准备;

2.负责机厂领导安排的有关维修、制作、加工方面的施工任务;

3.出现不合格项及时向班长汇报,并参与原因分析对不及时反映问题造成的不合格项负责;

4.严格遵守劳动纪律,严禁酒后上岗,不擅离工作岗位;

5.认真执行自检、互检制度,对自己所做工作质量负责;

6.细心操作,不准打闹、干私活,严格按图纸和工序要求,保质保量地完成生产任务;

7.认真做好锯床的定期检修保养工作,认真爱护设备、工具、量具,确保机床正常运转;

8.认真执行各项规章制度和锯床安全操作规程,做好自我防护工作;

9. 工作完毕后,必须清除锯床上的铁屑、冷却液,工件堆放整齐,场地整洁卫生;

10.下班前应关闭控制电源。

20.班长岗位责任制

1.在厂长的领导下,对当班的安全生产、文明施工、质量管理、环境卫生、任务完成、设备运转、材料消耗等工作负全面责任;

2.合理安排劳动力,保证按措施及要求组织施工,确保施工质量,努力降低成本;

3.加强对班组人员的质量、安全、环境的知识教育,监督执行自检、班检、厂检的检查程序;

4.监督班组职工执行各种工艺流程,对本班交付的产品质量负责;

5.组织开好班前、班后会,及时详细填写《施工日志》,并按时上交;

6.对本班安全生产和环境保持、质量控制负责,搞好文明施工;

7.下班时应监督打扫本班施工场地卫生,材料、工具应按“一体化”要求分类堆放。

21.生产工人岗位责任制

1.上班时提前到厂开好班前会,做好工作准备;

2.负责完成班组长及厂领导分配的任务,严格按要求施工;

3.按时上下班,工作中不准说笑打闹、干私活,不得擅离职守,严禁酒后上岗;

4.爱护设备和工具,定期维修保养,公用工器具及时归还仓库,损坏和丢失按价赔偿;

5.遵守规章制度,杜绝违章作业,按时完成任务;

6.按图纸和工艺要求施工,对自己所做工作质量负责;

7. 对出现不合格项及时向班组长汇报,对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格项负责;

8.厉行节约,反对浪费,最大限度降低资源浪费;

9.爱惜公物,爱护环境,生产垃圾和废料等按规定分开放置;

10.下班前应认真清理设备和工具,搞好场地卫生;

7.行车遥控器使用管理制度

1.行车遥控器必须由经培训并被指定的机厂行车操作人员使用;

2.行车操作前应先检查遥控器外观有无损伤,无误后方可开始操作;

3. 遥控器长时间不用时,必须关闭行车总电源;

4.使用中发觉遥控器操作有误时应及时请专业人员检查修理;

5.遥控器操作人员要熟悉按键内容,按键操作要轻按轻放;

6.遥控器不用时,要放到规定位置,妥善保管;

7.对遥控器和信号接收装置要定期检查,发现异常及时处理;

8.遥控器应配保护外套,手上粘有油漆、油渍、泥灰等污物时禁止直接使用遥控器;

机械制造公司车间管理制度

机械加工车间管理规定 1、劳动纪律: ⑴员工必须遵守厂规厂纪,违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退,严格按照两班制的作息时间进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到擅自离岗者按早退处理,迟到一次罚款5.00元,早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗者10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必须向组长或车间主任请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷不得在工作时间内看报纸、杂志,打游戏,吃零食,如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条,经班组长签字后交车间主任批准,原则上每个班组请假不得多于2人,不请假按旷工处理,每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时,须将自己机床上的日光灯与电风扇关闭,不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50-100元,情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序,创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在规定位置,合格品与不合格品不得混放。 ⑶所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须分别放置。 ⑷下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑸爱护公司财产,严禁在机床设备上人为刻画,留下痕迹,一经查实将给予50.00元的处罚。 3、生产工艺管理制度 ⑴生产工艺是确保产品质量的基础,所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 ⑵严格按照图纸施工,生产的半成品必须经检验员确认后方可连续生产,生产过程中必须经

机械加工车间管理制度

机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书(包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等) 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度,保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放,标识清晰; 2)合格品与不合格品要进行区分放置,废品应置于废品箱中; 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作; 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产,且生产过程根 据工艺要求进行自检; 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改; 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工,同时进行本道工序的自检和工序间的互检,确保 零件合格率; 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理,避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班,不迟到、不早退;

2)午饭时间为??-??,上午休息时间为??-??,下午休息时间为??-??; 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟; 2)劳保用品穿戴整齐; 3)严格按照设备操作规程进行操作,如发现设备异常,应该停机检查请专业维修人员进行 处理,严谨擅自进行修理工作; 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作; 5)防火器材要摆放在明显位置,做到保管好、会使用;(是否需要制定单独的安全防火制 度?) 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放,且存放条件满足安全规定(此处是否需要 有单独的规定?) 五、绩效考核细则

机加工行业管理制度.知识分享

锯床工安全操作规程 1.操作时必须穿戴好防护用品; 2.工作前应检查全部手柄,然后低速运转,看有无异常情况; 3.定期对锯床进行保养,按时按规定加油,并保持润滑油的清洁; 4.在操作中严禁不停车换档,禁止用外力下压床身; 5.带锯条未涨紧或工件未夹紧不得进行锯削工作; 6.锯削时应经常检查冷却液的供给情况,确保冷却液供给充分; 7.锯削工件时,操作人员必须坚守岗位,发现异常情况应及时停车处理并及时上报; 8.锯床的维修应由专业人员进行,操作人员应保持机床整洁,定期保养、加油; 9.根据工件尺寸正确选择带锯条锯齿,根据工件材质正确选择带锯条运转速度,禁止超负荷或超能力作业; 10.认真维护和正确使用量器具,禁止用扳手代替手锤敲打工件。 砂轮机操作工安全操作规程 1.砂轮机应安装防护罩,严禁使用无护罩或砂轮破损及运转不稳的砂轮机; 2.砂轮转速应符合要求,无裂纹,响声清脆方可使用; 3.安装砂轮时,严禁用硬物敲打以免振裂砂轮; 4.砂轮应保持清洁干燥,砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分半径不足25毫米的不准使用; 5.更换砂轮或长期停用的砂轮机,用前必须全速试运转不少于5分钟方可使用; 6.砂轮机严禁带负荷启动,启动后应待运转正常后方可磨削; 7.使用砂轮时,严禁身体直对砂轮,以免工件、刀具飞出伤人; 8.磨削时应站在侧方正面进行操作;严禁用砂轮两侧面磨削,严禁2人同时共用一个砂轮磨削; 9.磨削较小工件时,应用工具夹住;较大工件不允许用砂轮机磨削; 10.砂轮机不准装反转开关,安装时应考虑旋转方向禁止对着主要通道。 空气锤操作工安全操作规程 1.操作人员必须熟知设备的结构、性能和操作方法; 2. 两人共同操作时,应听从一人指挥; 3.工作前检查各螺栓、螺母、楔铁是否紧固; 4.工作前检查各密封部分是否良好,检查油泵和齿轮箱的油量是否到位、润滑系统是否正常; 5.空气锤工作前,要将手柄放在空行程位置,开动电动机空转几分钟,确认运转正常后方可正式工作,禁止带负荷启动; 6.冬季工作时,要将锤头、锤杆和砧铁预热至100~150℃;

机加工实训车间安全管理办法(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 机加工实训车间安全管理办法 (新版)

机加工实训车间安全管理办法(新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好,保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。 一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用,且要有明确的安全责任人(实习指导教师可兼任)带队。 二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内,无关人员谢绝入内。 三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装(上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内)等。 四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。 五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训,行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与

机加工车间管理的解决方案.doc

伟成金属制品有限公司 机加工车间质量管理方案及考核细则 为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需,提高全体员工的质量意识,杜绝废品的发生,加强质量管理和提升产品质量,进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进,达到客户放心、满意,每个职工都应把加工质量放在第一位,必须从每个人做起,养成我要保证加工质量的习惯,而不要被动的靠检验,督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。 为进一步提高加工件质量,特提出以下措施: 一、机加工车间的产品质量,必须明确: 1、操作员工为产品生产质量的第一责任人, 2、班组长是生产班组质量管理的第一责任人, 3、车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人 4、巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人 检员不在时,车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工作。

二、机加工车间质量管理 生产过程中的产品质量管理执行首检+过程自检+班组长巡检+巡检员巡检制度。 1、所有的加工产品,必须要有针对的《加工工艺卡》(针对尚未有工艺卡的产品在新订单的时候必须先完善再加工)。在操作员工每日工作前领用产品加工时,必须到车间统计员处登记领用产品《加工工艺卡》与《品质管制卡》,并在完工后归还车间统计员。 2、车间必须严格执行首三件检验制度,操作员工在新开始生产产品时(包括设备工装夹具调整后,刀具更换调整,操作人员更换,同一批产品隔日生产)必须对头三件产品进行自检并记录在《品质管制卡》,如果不合格应立即通报班组长处理,如果检验合格的,应将产品放在指定位置按顺序摆放待班组长或巡检检验复核,同时可进行批量产品生产。首检合格的产品,需经班组长与巡检员在产品上签字封样做为一天生产的产品的标本。 3、在产品的加工过程中,操作员工必须执行小框入大框的自检规定。操作员工必须要按规定的检验频次,将规定自检单位数量的产品放在小框内,并做好自检工作并记录在《品质管制卡》中,自检的产品必须另外放在指定位置按顺序摆放待班组长与巡检检验复核。如果该规定自检单位数量的产品自检合格的,可以将产品并入大框,如果自检发现不合格的,需马上上报班组长检查确认问题原因,并需要对该自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱。(例

机械加工车间管理制度

机械加工车间管理制度 一、总则: 为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定。 二、管理要求: 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到思想统一、着装统一。 2. 效率的提升,是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3. 根据产品的实际情况合理安排,包括提前准备生产所需的工具、岗位异常时要提前发现及时纠正、关注产出,坚持每天公示产量。 三、环境卫生与秩序: 1. 所属员工有义务和责任,保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流(安全)通道畅通。 2. 各人负责公共区域的清理、清扫工作。 3. 车间内禁止吸烟。 四、生产过程管控: 1. 生产任务:车间负责人按生产任务单的要求,在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了,应即时向上级主管汇报,以便协调;同时切实安排好车间生产,保证各组的正常生产,避免衔接不良、产生误工。 2. 产品质量:保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备,尤其是确保产品首件质量的前提下,在生产过程中要时刻关注产品的质量,巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检,避免常见质量问题及质量事故的发生,发现质量问题应现场解决,不能及时解决的要迅速向上级主管反映,以便尽早解决。 3. 安全生产:每日上班时,先检查全车间的电源、电线和机器设备,保证无安全隐患方可生产;工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况,在下班时,关掉车间内所有电源,严禁在无人状态下机器仍在运转。 4. 生产协调:在日常工作中,员工应积极与主管进行沟通协调,确有难度的,可向上级主管领导汇报,请求支持。 五、车间纪律: 1. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。 2. 所属员工无特殊情况必须穿厂服上班。 3. 员工做到不迟到、不早退,如生产需要加班的,则由经理临时通知,有事需请假的,要向经理说明事由,并写请假条,经批准后方可进行。 4. 员工上班应着装整洁,不准带任何零食到车间内吃;讲文明、讲礼貌,在工作及管理活动中不得带有歧视观念,要有团队合作精神。 5. 上班时,主管应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助,不得向员工乱发脾气,更不准置员工提出的合理要求不理不睬。

机加工设备管理制度

机加工设备管理制度 为加强机械加工的管理,提高自制设备能力和产品质量,降低成本,满足设备检修对自制备品配件的需要,特制定本制度。 1、凡在修配车间进行加工和检修设备的班组,必须按公司关规定要求,做到摆放整 齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则,对不按要求进行施工的班组进行考核。 2、其它部门(如环保设备部、燃运部等)利用修配车间进行加工或检修设备时,必 须做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则,对不按要求进行施工的部门,由综合班监管并提出考核上报部门,由部门上报安全监部考核。 3、机械加工车间(机修车间)的加工任务,由设备管理部门统一安排。 4、设备管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下 一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。 5、设备管理部每月召开一次计划平衡(或协调)会,检查月度加工计划的完成情 况、项目进度,解决生产中存在的问题。 6、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生 产计划完成情况,及时表彰先进。 7、机械加工必须严格执行质量检验制度,设置专门检验机构或专职检验人员加强工 序质量检查,未经检验的半成品,下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验。 8、加工过程中出现的重大技术问题,由设备管理部召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时,操作者应填写产品报废单,找出原因,吸取教训。车间要经常召开质量分析会,交流操作经验,不断提高加工质量。

9、各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况,内容如下: 10、( 1)产量铸铁(吨)、铸钢(吨)、有色金属(吨)、加工件(件/吨)、铆焊件(件/ 吨); 11、(2)品种(项目)项目完成率=(实际完成项/计划项)x 100%; 12、( 3)质量要考核加工件的合格率和废品率; 13、(4)台时利用率=(实际利用台时/应有台时)X 100%; 14、(5)定额工时完成率=实际总完成工时/项目总定额工时)X 100%; 15、( 6)修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。 16、班前保养 (1)擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。 ( 2)按规定润滑各部位,油质、油量符合要求。 ( 3)检查各手柄灵活可靠性。 ( 4)空车试运转. 17、班后保养 ( 1 )将铁屑全部清扫干净。 ( 2)擦净机床各部位。 ( 3)部件归位。 ( 4)认真填写交班记录及其他记录。 18、外表管理 ( 1 )清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀,无黄斑、 漆见本色铁见光 (2)清洗导轨面及清除共作台面上的磕碰毛刺。 (3)检察补齐螺钉、手柄、手球。

机加车间制度

生产部(机加车间)管理制度及考核标准 设立标准--- 咼层审核标准—部门讨论标准--- 咼层审核下发--- 反馈 1?生产计划达成率: 假设:生产计划部下发的生产计划工期合理(什么程度算合理?);销售员及相关高管不催,不夹缝;保证生产流水线不堵塞。 此假设成立前提下,考核每月计划完成额度;具体考核方法如下: ①. 由车间主任每周提交工作报告,汇总本周工作进度及结果,并给予生产计划部、质检部、设备部、各车间主任及生产厂长反馈,以此纠正,编排出更合理的生产计划,逐步让生产系统迈向正轨。 ②. 在考核初期,由于各部门均处于摸索阶段,各种反馈数据可能出现不合理情况,导致新的决策可能出现问题,造成员工及管理者不满,希望这些不满能被及时提出并给予纠正,避免恶性循环,使得新制度无法实施。 ③. 装配处于最后环节,其出产率取决于 I ? 工人本身 II ?上游生产线及供应:机加+供应

皿. 机加取决于工人本身及机床是否正常运转 ④. 评分阶段:按完成额度的百分比设档,见《企管-- 评估表》2?车间卫生安全: ①?保证车间地面清洁,不许出现铁屑,油污;窗台不许出现杂物, 尤其工 具;工具箱表面保证规整,不许出现空瓶,食品包装袋,食品残渣,同时每天下班前清理工作台。 ②?保证安全通道畅通,吊车上严禁工件悬空安放现象;吊装带定期更换,保证 安全。 ③. 车间内严禁任何人吸烟,包括本车间工人、其他办公人员及参 观人员。 ③ . 定期(每月)请后勤防火安全负责人检查所有防火设施的使用 功效。 ④. 下班后,保证机床电源,车间灯,气枪阀门等相关电器设施关 闭。 ⑤?工作时必需穿工作服戴帽子穿工作鞋 附加条款: 1?每周二,周五由企管部协同各车间主任进行检查,并拍照记录,奖罚分明;2?每月请安监局专家来我厂,系统的排查各安全隐患,企管协同各车间主任 记录拍照,并立即更新安全规章制度,同时,每周二、周五由企管依次制度进行检

机加工实训车间安全管理办法

机加工实训车间安全管理办法为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好,保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。 一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用,且要有明确的安全责任人(实习指导教师可兼任)带队。 二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内,无关人员谢绝入内。

三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认 其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装(上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内)等。 四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。 五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目 的实训,行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他场地不经许可不得进入、设备不经许可不得 触动。严禁在实训场地打闹及大声喧哗,要时刻留意机加工场地的 安全警示性标志。

六、求进行机加工实训的安全责任人经常性地对其负责的对象 进行安全性警示、提示,不定期进行安全教育学习及浏览安全教育 宣传栏,使人人都牢固树立安全第一的思想,时刻绷紧安全弦。 七、加工设备、设施有实训管理员在正常工作日每天对设备运 行的可靠性、安全性进行检查,有问题及时处理、有隐患及时排除。设备管理员有权力和义务对设备使用者进行资格审查并对其设备使 用过程中存在的不规范操作及违章行为进行纠正、劝阻、和制止。 设备管理员要对使用后的设备设施进行检查,并作好相应的设备使 用记录。机加工设备、设施、刀具量具、耗材应按要求定置摆放。 八、实训操作人员应严格按照相应设备操作规程使用机床,有 异常情况要及时停车,及时报告实训指导教师或设备管理人员,不

化学工业企业机械加工管理制度示范文本

化学工业企业机械加工管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

化学工业企业机械加工管理制度示范文 本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 为加强机械加工的管理,提高自制设备能力和产品质 量,降低成本,满足设备检修对自制备品配件的需要,特 制定本制度。 1.化工企业(矿山)机械加工车间(机修车间)的 加工任务,由设备动力管理部门统一安排。 2.设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和 备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备 品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。实施计 划及加工图纸每月提前25天由设备动力管理部门下达。 加工车间在15天内做好生产准备工作,包括编制工艺、 工时定额,落实材料、工装,核算生产能力,于月前5天

编出月度作业计划后进行施工,并报设备动力管理部门作考核依据。 3.机床数量少(5台以下)的车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排计划后,应报设备动力管理部门,便于考核。 4.机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的调度会,除通报加工情况外,还要安排计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡(或协调)会,检查月度加工计划的完成情况、项目进度,解决生产中存在的问题。 5.机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况,及时表彰先进。 6.机械加工单位必须严格执行质量检验制度,设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查,未经检

机械加工厂车间管理制度

机械加工厂车间管理制度附冲压车间管理制度供参考,具体的,需根据企业实际情况具体制定 一、总则: 为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定,以供冲压车间按本制度执行。 二、范围: 适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求: 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即:观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2. 效率的提升,是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3. 根据产品的实际情况: a) 合理安排,做到定岗、定置、定员工作。 b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c) 岗位异常时要提前发现,及时纠正。

d) 关注产出,坚持每天公示产量。 4. 机器保养与整理: a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流(安全)通道畅通。 b) 下班前,需整理工作范围,对机器、地面进行清扫、清洁,并确保一些死角无脏物,凳子需统一摆好,保持整齐。 c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。 四、岗位作业要求: 1. 冲床岗位要求(包括下料、成型) 开机前: a) 检查各部分的润滑情况,并使各润滑处得到充分的润滑; b) 检查模具安装是否正确、可靠; c) 务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启 d) 电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;

e) 使用前手动进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。 f) 开始时必须核定冲裁力,严禁超负荷工作。 g) 开机前,非操作人员离开操作区,并把杂物清理干净。 操作时: a) 冲床开动后,由1 人进行送料及冲压操作,其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c) 操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压,必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料,应用专门工具进行。 f) 发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。 g) 操作时应时常注意品质,包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后:

机加工车间管理规定

机加工车间管理规定 1、车间安全管理制度 生产、消防安全是车间生产第一要素,是车间正常运作的前提,为了把安全工作落到实处,根据公司安全管理制度,特制定如下车间安全管理制度: 1.1员工上班时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽,将衣服袖口扎紧,严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间。 1.2 工作前认真检查各自的机床设备,并进行例行注油、保养,确认一切正常后,才可上机操作。 1.3 留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时,必须戴工作帽,并把头发放入帽内,操作旋转工具时禁止戴手套。否则酿成事故个人负全责。 1.4 在工作台上操作生产,要注意安全,不得随便倚靠在工作台的护栏上,工作台和防护罩上的铁屑要及时清扫干净,以防伤人。 1.5 清除工件上铁屑时,严禁用手拿或用嘴吹,应使用专用工具。 1.6 高速切削或切削脆性材料时,要戴好防护眼镜,防止铁屑崩入眼内。因不佩戴防护眼镜出现相关事故,个人承担责任。 1.7 严禁在传动部位上传递物品。

1.8 装卸调换工夹具、测量尺寸、擦拭机床时,必须停车进行。 1.9 在磨刀具时,应遵守砂轮机的操作规程。 1.10 要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍,定期更换机油, 保持机床供油系统正常,以防发生机床故障。 1.11 高电压作业时要设置安全防护标志,准备灭火器材;按照设备运行方式,设置安全围栏,要明显区别带电和不带电设备,防止误登、误进、误触、误动。 1.12 工件堆放要稳妥整齐,不得超出作业区线进入通道,以免安全通道被堵。 1.13 在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员,以免误伤他人,使用完后要妥善保管。 1.14 下班时必须切断电源、气源、熄灭火种,清理场地,关好所有门窗,认真检查水、电、气是否处于安全状态。 1.15认真遵守行车安全操作规程、各类机床安全操作规程、抛光工安全操作规程以及机电维修安全操作规程。 1.16 爱护生产设备和设施,发现不安全情况及时报告,并迅速予以排除。

加工车间管理制度范文

加工车间管理制度范文 东准机械制造有限公司机加工车间规章制度 一、总则: 为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定,以供机加工车间按本制度执行。 二、范围: 适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求: 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“三个统一”即:观念统一、行动统一、操作统一。 四、岗位作业要求: 开机前: a) 每班都必须检查各部分的润滑情况,并使各润滑处得到充分的润滑; b) 开机前,非操作人员离开操作区,并把杂物清理干净。操作时: a) 机床开动后,由操作工进行操作,其他人不得触碰机床所有的开关。 b) 发现机床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。 c) 操作时应时常自检:认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。 d)认真填写工作日志,负责地将本班情况交接给下一班,产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情 况下由当事人签字后进行后续加工。

操作后: 各机床负责将所加工产品毛刺去除,机器和周围清理干净,工装夹具摆放整齐。 五、环境卫生与秩序: 1. 所属员工有义务和责任,保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。 2. 机器保养与: a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物。 b) 下班前每班预留15分钟必须工作范围,地面进行清扫、清洁,并确保死角无脏物,保持整齐。 c) 每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养:工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油. 3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。 4. 严禁到处游烟,乱扔烟蒂。 六、生产过程管控: 1. 生产任务:操作工按生产任务单的要求,在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了,应即时向上级主管汇报,保证各班次正常生产,避免衔接不良、产生误工。 2. 安全生产:每日上班时工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况,在下班时,关掉车间内所有电源,严禁在无人状态下机器仍在运转。

机械加工车间管理制度

东准机械制造有限公司机加工车间规章制度 一、总则: 为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定,以供机加工车间按本制度执行。 二、范围: 适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求: 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“三个统一”即:观念统一、行动统一、操作统一。 四、岗位作业要求: 开机前: a) 每班都必须检查各部分的润滑情况,并使各润滑处得到充分的润滑; b) 开机前,非操作人员离开操作区,并把杂物清理干净。 操作时: a) 机床开动后,由操作工进行操作,其他人不得触碰机床所有的开关。 b) 发现机床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。 c) 操作时应时常自检:认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。 d) 认真填写工作日志,负责地将本班情况交接给下一班,产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。 操作后: 各机床负责将所加工产品毛刺去除,机器和周围清理干净,工装夹具摆放整齐。 五、环境卫生与秩序: 1. 所属员工有义务和责任,保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。 2. 机器保养与整理: a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物。 b) 下班前每班预留15分钟必须整理工作范围,地面进行清扫、清洁,并确保死角无脏物,保持整齐。 c) 每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养:工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油. 3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。 4. 严禁到处游烟,乱扔烟蒂。 六、生产过程管控: 1. 生产任务:操作工按生产任务单的要求,在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了,应即时向上级主管汇报,保证各班次正常生产,避免衔接不良、产生误工。 2. 安全生产:每日上班时工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况,在下班时,关掉车间内所有电源,严禁在无人状态下机器仍在运转。

机加工车间规章制度

机加工车间规章制度 机加工车间规章制度 一、管理要求: 1.培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即:观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2.效率的提升,是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3.根据产品的实际情况: a)合理安排,做到定岗、定置、定员工作。 b)生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c)岗位异常时要提前发现,及时纠正。 d)关注产出,坚持每天公示产量。 4.机器保养与整理: a)每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流(安全)通道畅通。 b)下班前,需整理工作范围,对机器、地面进行清扫、清洁,并确保一些死角无脏物,凳子需统一摆好,保持整齐。 c)员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的进行定期保养工作。 二、岗位作业要求: a)根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。 b)攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂,禁止用手握住工件直接攻丝。 c)夹具尽可能的固定在工作台的中心位置,防止夹不牢现象出现。

d)操作时禁止敞开衣服或戴手套,头部不要离攻丝机器太近,女员工头发要盘起来,男员工不得留长头发。 e)擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。 f)使用长而细的丝攻时,应预先垫好支撑物。g)攻丝时应注意品质,不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。 3.铆接工序要求(包括穿铆钉、铆接): a)穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合,铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。 b)铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合,注意铆接上的松、紧调整等。 以上两个工位要求大家齐心协力,有团队理念。 三、环境卫生与秩序: 1.所属员工有义务和责任,保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。 2.各人负责公共区域的清理、清扫工作。 3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。 4.车间和车间办公室内严禁吸烟。 四、生产过程管控: 1.生产任务:车间负责人按生产任务单的要求,在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务,如完成不了,应即时向上级主管汇报,以便协调;同时切实安排好车间生产,保证各组的正常生产,避免衔接不良、产生误工。 2.产品质量:保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备,尤其是确保产品首件质量的前提下,在生产过程中要时刻关注产品的质量,巡检人员应按

机加工车间管理制度95083

三车间管理规定 一、劳动纪律: 1、员工必须遵守厂规厂纪,违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 2、员工上班应做到不迟到、早退,严格按照车间轮班制的作息时间进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款5-20元,早退一次20元,矿工一次罚款50元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗、聊天、擅离岗者罚款10元。 3、上班时间不得串岗闲聊,不允许大声喧哗,打闹嬉笑,更不得擅自出厂,有事离岗必须向组长或车间主任请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款20元。 4、上班时间不得带小孩进厂区,不得在车间用手机发短信、打游戏、吃零食、发现一次罚款20元。 5、不得酒后上班,违者罚款一次500元,由此造成的安全事故自行承担;吸烟要到指定区域,不得在车间内吸烟,违者罚款20-50元。 6、有事须写请假条,经班组长签字后交车间主任批准,原则上每个班组请假不得多于2人,车间主任只有准假3天的权限,超过3天需报公司分管副总批示,不假而归按旷工处理,每天罚款50-100元。 7、下班前,须将自已机床上设备卫生清理彻底,设备包养维护工作完成后交班才能下班。对卫生不达标或未清扫者将视情况一次罚款10-50元。 8、服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50-100元,情节严重者将建议公司给予行政处罚直至开除。 二、现场管理制度 1、保持现场良好的工作秩序,创造亮丽、舒适的工作环境。 2、积极参与“5S”管理活动,保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在不合格品箱内,合格品与不合格品不得混放。

机加工车间管理规定

车间管理规定 1、劳动纪律: ⑴员工必须遵守厂规厂纪,违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退,严格按照作息时间进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款5.00元,早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗着10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必须向组长或车间主任请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷上班时不准坐凳,不得在工作时间内看报纸、杂志,用手机发短信,打游戏,吃零食,如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条,经班组长签字后交车间主任批准,原则上每个班组请假不得多于2人,每月在三天请假后还需请事假的,车间需根据生产情况安排签署意见经生产部批准方可休假,不假而归按旷工处理,每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时,须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭,不执行者一次罚款 10.00元。 ⑺服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50-100元,情节严重者开除并移交司法机关。 2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序,创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放,不得放置与生产无关的物料。 ⑶下班时每位员工必须按照“机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑷爱护公司财产,严禁在机床设备上人为刻划,留下痕迹,一经查实将给予50.00元的处罚。

化学工业企业机械加工管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化学工业企业机械加工管 理制度正式版

化学工业企业机械加工管理制度正式 版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 为加强机械加工的管理,提高自制设备能力和产品质量,降低成本,满足设备检修对自制备品配件的需要,特制定本制度。 1.化工企业(矿山)机械加工车间(机修车间)的加工任务,由设备动力管理部门统一安排。 2.设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。实施计划及加工图纸每月提前25天由设

备动力管理部门下达。加工车间在15天内做好生产准备工作,包括编制工艺、工时定额,落实材料、工装,核算生产能力,于月前5天编出月度作业计划后进行施工,并报设备动力管理部门作考核依据。 3.机床数量少(5台以下)的车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排计划后,应报设备动力管理部门,便于考核。 4.机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的调度会,除通报加工情况外,还要安排计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡(或协调)会,检查月度加工计划的完成

机加工车间质量管理制度1

机加工车间质量管理制度 一.车间主任是车间质量管理的主要责任人。 二.班组长是生产班组质量管理的主要责任人。 三.检验员是执行车间质量管理制度的责任人。 四. 以上的废品,视为成批废品事故,流动检验员和班长要承担相应的责任。 五.班长,检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常,要在第一时间向技术人员反应,经技术人员确认后开始执行,任何人不得擅自更改图纸和工艺。 六.车间实行首件《三检》制度。操作者加工完每道工序的第一个零件,必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后,方能开始批量生产。三者必须在首件《三检标签》上签字。标签贴在首件零件上。跟随工序周转。 七.检验员和班长必须加强巡检力度,并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上,对技能差的操作者增加巡检次数。 八.实行“无故障交检”制度,树立质量第一观念。操作者对交检的零件,必须做到逐个自检。确定合格后才能交检。自检确定不能返修的超差品,与自检合格品分开交检,并注明超差部位情况。要主动把自检废品交给检验,并在检验废品单上签字。 九.检验员要对交检的零件进行分类复检,需返修的开出返修单通知交检者,并责成取走零件。超差品由检验负责人做出处理决定。能使用的部分,开出超差品处理单交车间统计员;对检完合格品和处理完的超差品,通知调度员转工;无后续加工工序的零件开出合格证,合格证上注明内有超差品数量。 十.检验员和班长对加工者使用的工装或自制工装,必须现场与加工者共同确认,保证首件合格后准予使用。 十一.操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。特别是千分尺、百分表、塞规等精密量具,使用前必须经检验员校准才能使用。 十二.操作者接到生产任务后,有检验上道工序零件是否合格的权利和义务,在确认上道工序零件合格、数量准确后,才能进行后续加工,否则责任自负。 十三.检验员对检验零件的数量负责。要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量,核准本工序交检者的交检数量,本工序交检数量:合格品+废品+超差品总数低于上道工序数量,均按废品开出废品单,由交检者签字认可。无加工者签字的废品单和超差品单,检验员拒绝调度转工,调度员要立即报告车间主任。 十四.检验员对加工者《生产任务单》签字盖章的数量,必须与《工艺流程记录卡片》上的数量一致。 十五.根据车间是多品种小批量的生产特点,原则上实行工序完工零件100%检验方式。检验员也可以对车间质量标兵和信得过操作者的零件实行抽检。 十六.树立文明生产理念,加工者对加工的零件必须摆放整齐,确保无磕碰伤的隐患。对摆放不整齐的加工者,检验员要责成摆放整齐后给予检验。 十七.经检验合格零件,检验员要及时通知车间调度员转工序。对无后续加工的零件,开出合格证,调度员凭合格证开单入库。车间计划员依据半成品库核准的数量核对任务完成情况。十八.经操作者签字的废品单,一式两份,一份由检验员存档,一份由检验员交给车间计划员,计划员确认后,再转交给车间统计员结算废品损失。 十九.公司各部门协作的工序加工零件,由调度员负责转工,并对工期、磕碰伤、锈蚀,数量及《工艺流程记录卡片》的填写完整承担责任。若因此造成的废品单由调度员签字负责。 机加工车间 2011-7-27

机加工车间规章制度.doc

机加工车间规章制度1 机加工车间规章制度 纪律 1.不按时上下班,迟到、早退、脱岗,每次罚款元。 2.有事必须提前请假,由车间主任批准,没有请假条罚款元,无故旷工罚款元。4.不准在车间内大声喧哗嘻笑、打闹、聚众聊天,发现一次罚款元,打架斗殴者视情节处以元罚款。 5.如有偷窃行为以经查实,除没收外,车间无论谁丢失的物品由责任人承担. 6.上岗时不允许喝酒,如有发现对其罚款元,并责令其停止当班的工作。 7.在于订单紧张下,激励员工加班的积极性,工作态度和绩效上的优秀员工,公司将在晋升,奖励,福利上给提升。 8.完善员工制度,让新员工快速找到平等竞争机会,找到归属感。 9.丰富员工业余生活。 10.制度暂定以上内容,对今后出现的不良现象可添加至此制度内,每条制度的实施由第一位违反者签名后即可实施。 安全

1.操作中佩戴和使用劳保防护用品。 2.对非掌握的技能不盲目操作使用,维修,更换。 3.提倡贯彻安全第一,预防为主,各负其责。 4.每位员工都有制止,举报任何人进行危险操作 成本管理 1.改善加工工艺,提高生产效率,明确各责任人成本责任。建立相应物料统计,制定成本目标。 2.设立各类消耗品的消耗计划,如切削液,机油,刀具等,并责任到仓库。 3.对于量具,办公用具等设立实用年限档案。并责任到责任人。 提案将建立 要求全体员工积极提出有效的改进措施,每月至少提交一次,提案数量不限。一旦采纳和落实。根据提案对公司的效能大小,影响大小。及时发放相应的资金奖励。绝不忽视 一线员工对公司效能改进的聪明才智。 薪资 采用基本工资+绩效工资+当月工作表现突出奖+提按奖+全勤+房补+交通费。法定节假日和加班费用明细。

机加工车间各项管理制度、标准

机加工车间各项管理制度、标准 注:本制度与公司制度发生冲突时,以公司制度为准 一、奖励制度 本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用将根据实用价值给予奖励。为车间做出特别贡献的,将给予奖励小功50元、大功100元。凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的,将给予50元的奖励。 二、生产制度要求 1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工,不可以挑活、占活和怠工,没有派工而加工或不按派工数量进行加工的,将按当天工资的50%结算当天工资,派工而不加工或故意怠工的一经发现,将给予50至200元罚款,严重的直接开除。 2、上班时,所有员工须坚守岗位,不得到处走动,做事须主动配合,不得被动等待、观望,做完一道工序后,要马上要求组长和主任再安排工作,员工在操作过程中,闲杂人员不得靠近、攀谈,影响其工作,违者一次罚款20元。 3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理;杜绝非上班时间私下请假或电话请假,如无特殊情况请假要提前一天请假,违者一次处以20元以上罚款。 4、所有员工不准在车间内抽烟,违反一次罚款50元。 5、每天上班必须至少提前5分钟到达车间,做机床、工具、加工零件的交接工作,否则视为迟到,一次罚款20元,若因上下班交接不清而出现问题的,两人各罚款50元。 6、自即日起所有员工不得随意换班、调班,如有特殊事情需要换班的,需经过组长和主任同意才行,否则视为旷工。 7、上班注意节约用水用电,停工随时关水关电(例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等),如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。 8、各班组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生,车间物品(如卫生工具、吊装工具、工装夹具等)要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,违者处以50元/次的罚款。

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