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高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求

高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求
高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求

高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求

高网线制版的版材选择

用于高网线印刷的印版,硬度要略高于一般印刷要求的印版。这是因为此种印刷工艺需要的墨量很小,以便精确体现细小网点。印版太软会导致传墨量过大,不利于墨量控制,易出现偏色、堵网等故障。除此之外还要求版材要有很好的网点再现范围,能制出细小的高光网点;有着均匀的厚度、很好的平整度,便于实现轻压印刷,轻松再现原稿;有很好弹性,受压过后能回复原来厚度以及版材要有一定的韧度,细小网点不易磨损等。目前常用于此种印刷的版材有杜邦公司的TDR等。

高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求

纸板

要达到可与胶印相媲美的效果最好选用涂布白板纸。因为涂布白板纸有较好的光洁度,印迹更显得光泽、鲜艳。普通白板纸表面光泽度差,印迹颜色黯淡无光。另外,涂布白板纸又不同于胶版纸和铜版纸,它保留了部分的白板纸原来特性——渗透性和附着力,有利于水性油墨的印刷。纸板可选用厚度均匀、纸面平整、水分控制在9±2%、硬度好的纸板。E型、F型或G型瓦楞,配上180g/m2左右克重的面纸。这样的纸板瓦楞低、纸板平整,可以承受更大压力,减少排骨纹、印迹不实等现象,提高印品质量。目前涂布白板纸可由芬兰纸业公司提供,广东也有几家国产的厂家可以提供。

油墨

油墨是整个印刷过程中关键的一个因素。对于四色叠印的高网线活件来说,一定要重视油墨的选择。印刷涂布纸的水墨不同于普通水墨,它主要要求有以下一些特性:

细度好——网点清晰,图案细腻;高光泽——颜色鲜艳、亮泽;低粘度——无堵网、墨杠,图文干净、清爽;高色含量——颜色饱满,内涵丰富;附着好——抗磨,不掉色;流平好——颜色均匀,无露底;干燥快——叠色效果好,无拖花;叠印性好——各色间兼容性好,颜色自然、和谐,层次丰富。目前可提供广泛用于涂布纸印刷的油墨厂家有广东明丰水墨、英杰水墨、东方水墨等。

高网线水性印刷对设备、印刷操作的要求

设备要求

刮刀

能完成高网线印刷的印刷机一定是有刮刀的,还要求密封式双刮刀,并保持刮刀刮的有效性,以便于准确控制传墨。

烘干

烘干装置是新型印刷设备较为重要的配置。因为水墨在涂布纸上通过渗透方式干燥明显慢于普通白板纸,多色套叠又要求前一色水墨尽快干燥,后一色才能顺利叠上,所以先进的印刷机要么采用冷风干燥或加大机组距离以使纸板有足够时间干燥,要么装有红外线、UV等干燥装置。

封闭式循环墨路

封闭墨路有利于阻止水墨与空气过度接触,防止水墨的某些成分挥发、氧化、溶入气泡等。保持水墨成分的稳定才能顺利完成高质量的印刷。

高网线网纹传墨辊

这是实现高网线印刷的最重要的条件之一,网纹线数越高,能印刷

出的网线也高,同时传墨量也小,有助于再现细小的高光网点。

吸风送纸、全程吸附走纸可提高纸板平整度,平稳走纸,保证精度,确保套准精度。

衬垫(衬于印版与版辊之间)

较好的衬垫能缓冲并调节压力,保护细小网点,提高印版寿命。

印刷操作

压力——压力是印刷过程中最关键的一个控制要素。压力的调整必需恰到好处,压力过轻会导致上墨不足,颜色偏浅,着色不匀,露底,虚边;压力过大则会导致堵网,脏版,毛边,网点扩大,颜色变深,图像发暗。

传墨量——传墨量可以通过控制压力、改变水墨的粘度与转移性等来调整。传墨量的大小除影响颜色准确度外,还同印迹的干燥、叠色、流平、附着等性能有很直接的关系,一定要小心把握,才能做出精品。

色序——四原色层次版在涂布纸上叠印时,通常最佳的色序是:C、M、Y、K。黑色是调节明暗层次、增强立体感的补色,通常放在最后;黄色的透明性好过C、M,所以放在后印;水性油墨印迹光泽度比油性油墨差,这也是柔印同胶印相比的一个弱势。色序由浅到深印刷,产品整体效果会更显暗淡。由深到浅印刷,颜色会显得亮泽、鲜艳;防止“窜色”,我们把印刷过程中后一色组的色料,窜到前一色组的墨斗中去的现象叫“窜色”。深色“窜”至浅色,浅色墨报废;浅色“窜”至深色,影响不大,所以要采用由深到浅的色序。

机器速度——因各设备的具体情况不一,不能一概而论。我们在实践中一般根据实情,将机器速度控制在6000pcs~9000pcs/h。速度太慢会出现墨量大,颜色偏深,干燥过度;速度太快则会出现干燥不足,叠色困难,拖脏带花,套位不准。

用专洗版液圈擦印版——为防止干结水墨腐蚀印版,要保持印版清洁;网点是圆形的,所以要用圈擦的方法;高网线版的网点很幼

小,要用专洗版液,小心擦拭。

以上是实现精美高网线水性印刷品所应注意的各种因素条件。随着各种配套技术设备的成熟和完善,相信这项技术会得到更为广泛的应用。

随着新设备、新材料、新技术的不断涌现,瓦楞纸板的印刷技术正日趋成熟。以瓦楞纸板直接印刷和离线预印刷为主要特征的纸箱包装生产工艺,以其质量高、长单综合成本低、周期短效率高、绿色环保等优势,在包装领域已得到广泛应用。它们在一定程度上取代了胶印,并成为一种趋势。

标签印刷的性能指标及选择因素

标签印刷的性能指标及选择因素 标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。这里着重介绍其中的几项性能指标。 1. 油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一,油墨黏度过高或过低都不利于印刷,因此,对油墨黏度的控制相当重要。一般来说,在印刷过程中,随着油墨中水分和溶剂的不断挥发,油墨黏度会逐步提高,故应经常测量油墨的黏度,做好黏度变化记录,并及时予以调整。 2. 油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响,干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象;干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。一般来说,油墨的干燥速度应当与印刷速度,印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。 3. 对于水性标签印刷油墨,pH值的控制相当重要,一般在8~9之间为宜。水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变,因此,在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的pH值稳定剂。 一般来说,在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型,印刷方式

和印刷条件、客户的特殊要求。印后加工工艺、标签的用途及使用条件,成本等几方面的因素。 1. 承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素之一。不同的承印材料需要采用不同的油墨。例如,纸质标签可以采用水性油墨印刷,而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。另外,值得注意的是,即使是同种类型的承印材料,如果品种、级别或表面性能不同,也可能要采用不同的油墨。 2. 印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用,而且,印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。 3. 在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果,比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等,此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。 4. 标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程?

水墨印刷和油墨印刷的区别

水一墨一『印 1 和『油一「墨「印 11 区一别

目录 、关于油墨 (3) (一)油墨的成分和特点3 (二)印刷油墨3 、水墨 (4) (一)水墨的成分及特点4 1. 不污染环境 (4) 2. 减少残留毒物 (4) 3. 减消耗降成本 (5) (二)印刷水墨5

水墨印刷和油墨印刷的区别 (一)油墨的成分和特点 油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷,并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此, 颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多,物理性质亦不一样,有的很稠、很粘;而有的却相当稀。有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。 2017年10月27日,世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考,印刷墨在3类致癌物清单中。 (二)印刷油墨 印刷操作工挑选油墨时,一般都把颜色看作是第一要求,油墨的颜色(色相)是最直观的指标之一,实际上,它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣,对油墨的好坏是起着决定性的作用的。颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色 的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分,也是印到任何物体上可见的色体部 分。在很大程度上决定了油墨的质量,如颜色(色相)、稀稠等。对粘度、理化性能、印刷性 能等均有很大的影响。因之,要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨 所要求的其他有关性能。 二、水墨 (一)水墨的成分及特点 水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的 转移性能,颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型:水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种,比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、 乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体 聚合所得,它是两相体系,其中油相以颗粒状在水相中分散,虽不能够被水溶解,但能够被 水稀释,所以也可以认为是水包油乳液型 由于用水作溶解载体,水性油墨具有显著的环保安全特点:安全、无毒无害、不燃不爆,几乎无挥发性有机气体产生,主要表现在以下三个方面。

润版液PH值对印刷质量的影响

PH值对印刷质量的影响 在胶印中,纸张和润版液的pH值会直接影响印刷过程的水墨平衡、油墨的干燥性能和墨层质量。因此在控制和调节水墨平衡时,要了解纸张和润版液的酸碱性,了解其对印刷过程的影响。 1.纸张pH值 由于市场对印刷质量的要求越来越高,加之印刷工艺的进步,纸张特性及其印刷适性对印刷质量的影响开始受到关注,而纸张pH值是应该重点控制的因素。 印刷纸张pH值若呈中性,可大大提高印刷质量。但由于纸张生产中受原材料及加工工艺等因素的影响,没有任何纸张是绝对中性的。铜版纸理想的pH值为7,即纸张表面酸碱平衡,呈中性。当pH值大于7时,纸张表面呈碱性,小于7时,纸张表面呈酸性。目前我国造纸主要采用碱法制浆,用NaOH氢氧化钠

(NaOH),俗称烧碱、火碱做蒸煮剂,所以大多数纸张略显碱性。如碱性过大,会使润版液的酸性明显变化,使印版非图文部分的亲水性胶层酸性减弱,如果不能及时调整,势必引起非图文部分亲水性下降,水墨失衡,油墨着色力下降,造成印刷图文色泽暗淡,甚至造成花版、糊版以及墨辊脱墨等现象。同时,那些从纸张涂层上掉下来的弱碱性纤维会转移到橡皮布上,再经橡皮布转移到印版上,导致印版带脏,耐印力下降。 当纸张pH值过低时,会使润版液的酸性明显增强,从而抑制油墨的氧化聚合反应和干燥速度,造成印刷品干燥不良。 2.润版液pH值 传统胶印材料是依靠油水相斥原理实现油墨图像转移的,润版液必不可少,且其酸碱性对印版及水墨平衡有明显影响。胶印版版基处理时形成的氧化铝膜层为两性氧化物,若润版液酸性过强,会加大对印版砂目的腐蚀,破坏印版的

空白部分,导致印版上脏;而碱性过强,又起不到保护空白部分的作用,且会腐蚀油墨和纸张。所以胶印润版液一般呈弱酸性,理想的pH值在4.8~5.5之间,这样可保证印刷网点清晰,印版非图文部分亲水性稳定,有助于延长印版寿命,还可抑制润版液受细菌等杂质的侵害,更好地保持水墨平衡。 润版液的成分主要是缓冲剂、防腐剂、印版保护剂、干燥剂藻类抑制剂等,其中缓冲剂对润版液的pH值影响最大。缓冲剂的作用是稳定润版液的酸性,因为自来水通常呈中性,为了达到正常印刷所需的pH值,需要在润版液中加入酸,使润版液pH值保持弱酸性,而水中的碳酸盐会与加入的酸发生反应,使pH 值升高,这时就要加入缓冲剂使润版液的pH值维持在一个稳定的水平。同时缓冲剂对缓解清洗剂等因素对润版液的影响也有显着作用。但随着缓冲剂添加量的变化,润版液的pH值会有较大的波动,添加量不合适同样会影响印刷机械

水性油墨 MSDS

物料安全规格资料MSDS (1)有关化学品的信息 (2)构成成份的名称及含有量 颜料10~15% 水性丙烯酸树脂 20~30% 水性丙烯酸乳液 35~45% 水 5~10% 消泡剂1~2% 蜡2~3% 其他1~2% (3)危险及有害性 危害有害信息根据动物试验,没有发现有力证据,证明该产品致癌,通常情况下本品不会有危害健康,长时间吸入高浓度气味,头痛,恶心,食欲减低 (4)应急措施 进入眼睛时用洁净清水清洗10分钟 接触皮肤时用肥皂或温和清洁剂及水清洗 吸入时脱离接触区域,吸入新鲜空气 食入时呕吐,肚子痛,如少量的食入,喝一些水或生奶,如大量的需立即送往医院检查 (5)发生火灾时的应对方法 灭火剂干粉,粉沫,二氧化碳,喷雾灭火器等 灭火方法喷洒 (6)发生泄露时的应对方法 保护措施当发生泄露时,在清除时要采用防护器保护人体 泄露处理发生泄露时可将其回收利用;少量泄露时可用水冲洗或将擦试过的碎布装入密封容器处理掉 (7)使用及储存方法 储存管理禁止储存敞口容器中,在阴凉,干燥,通风好的地方保存,禁止与高温物体接触 空容器处理空容器可能还残留部份部产品,不可随意乱扔不可随意散落在外,以免影响环境 (8)防止泄露及个人防护 管理方法尽量存放在室内,使用后确认封口密封,防止水墨泄漏 对呼吸道的防护高浓度区域使用防护口罩 对眼睛防护请使用保护眼镜 对手的防护请使用耐化学性的防护套 对身体防护请使用非渗透性的安全服装及安全鞋 卫生注意事项作业后用水清洗 (9)物理化学特性 外观油状液体

气味略带刺激性气味 比重 1:1.3 (10)安全性反应性 稳定性稳定(室温) 保管要求远离氧化剂、酸性物料 有害分解物周围环境温度不会分解 聚合反应在有效期限内不会发生 (11)有关毒性方面的信息 毒害信息急性经过毒性实验(一次最大限度试验)雌性、雄性小鼠LD50均大于草5000mg/kgBW为实际低毒。急性吸入毒性实验(一次最大限度试验):雌性、雄性小鼠LC50均大于1000mg/m3,为实际低毒 (12)对环境的影响 水性及生态毒性在长期渗透下,有可能发生生态毒性 移动性样品排入环境中,会影响到土壤等 残留性及分解性可期望进行生物降解 生物体内储积的可能性产品为非水溶性,因此被水中生物吸收的可能性非常低 (13)废弃时的注意事项 废物排放办法分类回收,符合相关规定的可进行燃烧处理或重复利用 废弃时的注意事项请将空容器收集,回收到专用废弃地方 (14)有关运输方面的信息 运输信息运输部门有责任按所有的法律、法规和规定要求来运输货物 (15)法律规章制度的现况 国家政府规定中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法 当地政府规定地方政府水污染排放标准 (16)其他参考事项 其他资料可通过销售部门和技术服务部门获得其它信息和手册

印刷方式对油墨吸收性的要求有什么不同

印刷方式对油墨吸收性的要求有什么不同 适用范围 印刷IMT-XS01油墨吸收性检测仪是测定纸或纸板在一定时间及面积上吸收标准油墨的性能,主要用于造纸、印刷、包装油墨吸收性能测定最基本的印刷检测仪器。 技术参数 1. 擦墨速度:15.5±1.0cm/min 2. 涂墨压板开孔面积:20±0.4cm2 3. 涂墨压板厚度:0.1±0.02 mm 4. 自动控制吸墨时间:120±5s 5. 人机界面:4.3”彩色触摸屏控制,公司最新最新研发操作系统 6. 电源功率:220v/50Hz、110W、1A 7. 工作环境温度:(20±10°C),湿度<85% 8. 外形尺寸:490*280*350mm 9. 重量:40kg 若用户对仪器的规格及其它参数有特殊要求,可与我们洽谈订制! 根据印品要求选择承印物。选择油墨吸收性测定仪的吸墨性较强的纸张,印刷时留在纸张表面的墨层较薄,所以反射密度低,印品颜色较浅。一般认为平印墨层厚度为1~2μm,柔印墨层厚度为2~5μm。凹印墨层厚度为10μm,可满足印刷要求。网印的墨层厚度可达30-100μm。所以,纸张吸墨性强至弱排列:平印—柔印—凹印—网印胶版印刷(在中国是相当广泛的,质量工艺稳定,比如说报纸书刊,包装,PVC,不干胶,),凹版印刷(烟标,酒标,方便面口袋,糖纸等印刷质量要求高的,印刷数量大的印刷品),丝网印刷(根据印刷特点,可以印刷的数量很小的,几十张就可以承印,印刷版的形状可以改变,比如说:可以对曲面进行印刷,承印物广泛!印刷墨层厚,网目的大小可以改变,所以可以使用丝光墨,冰花油墨等配合UV做特效!);柔性版(印刷包装品,承印物材料相对比较广泛!尤其对于塑料产品和瓦楞纸箱等有很独特的优势<是主要印刷工艺中印刷质量最高的>);喷墨印刷(以前主要应用于防伪条码的喷印,现在对于比较精细的印品也能有比较好的表现,尤其对于短版的市场,最大的发展就是在数码打样中的使用。另外印刷幅面能够几乎无限大!在广告市场上的应用已经有了一个比较稳定的市场);移印(原理就象是盖戳,能够印刷的承印物的形状也是多样的,比如牙膏筒的印刷,相对丝印来说印刷速度要快些!)自身特点是印刷准备时间短,对于短版印刷有得天独厚的优势。市场趋势当然是不言而喻);实际上还有很多的其他印刷,不过都是出于自身的一些特点能在印活上产生一些特效,如石版印刷,对印刷国画在宣纸上能有很好的艺术效果!油墨吸收性能好坏通过哪些指标体现?油墨细度,油墨PH值,连接料的配比,纸张COBB值,纸张施胶度,纸张表面平滑度等等。

水性油墨印刷出现的问题及解决办法

水性油墨印刷出现的问题及解决办法 水性油墨作为一种性能比较优越的印刷油墨在食品包装等国家要求比较严格的产品包装上。但是即使是作为一种比较环保的印刷油墨,在印刷的过程中同样会出现一些问题。因此我们就要针对这些出现的问题提出一些解决方案,以便能提高我们在印刷过程中的问题。 其实有很多时候印刷方面出现问题的话大部分原因出现在印刷机方面,因此在环保水性光油性能不断提升的过程中,也要不断的改进对印刷油墨机器的改进和创新,这样才能不断的适应时代的发展,印刷出更加适合市场需求的产品。在使用水性油墨进行印刷的过程中经常会出现油墨粘度高、干燥快等问题,从而印刷产品的质量和效果。以下是解决方案: 1.如果印刷油墨的粘度过高或者是出现油墨干燥的速度过快的时候可以适当的调节一下印刷机与承接物的压力,适当放松,然后再对印刷油墨进行稀释,以降低油墨的粘度,还可以添加适当的慢干剂,这样就可以适当的提高印刷油墨的印刷质量问题了。 2.如果在印刷上出现干燥的油墨的话。或者是印刷边缘比较模式的话可能是由于在印刷的过程中,纸张的纤维与印刷的油墨产生了静电反应,这个时候就可以适当的对油墨进行稀释,暂时停止印刷的工作,或者是直接更换油墨或者是给印刷机器安装去经典装置。 3.近几年来柔版印刷作为环保节能的带头先锋部队迅速的占领了油墨市场的发展。因此在使用柔版技术进行印刷的过程中,如果印刷的油墨与承接物之间不太实的话可能是油墨的粘度过低或者是承接物表面不平整造成的,可以用粘度高的油墨以使用质量较好的承接物来解决这些问题。 4.这些问题主要出现在环保的丝网印刷中。如果出现油墨在印版上堆积或者是出现网点堆满,这就是上墨量比较大的问题,或者是印刷机器与承接物之间的压力比较大的问题,或者是油墨干燥过快,好友可能是油墨的性能不好,油墨的性能主要取决于其环保水性光油的性能,出现这些问题的过程中可以更换网纹辊,适当的调节压力、适当的添加慢干剂或者使用高强度或者性能比较好的印刷油墨来解决这些问题。 5.印刷附着力差,原因有油墨干燥温度太低、油墨与材料无亲和力、材料表面达因值过低需要电晕处理等,可以测量表面张力、提高烘干温度、更换油墨品种或打毛承印材料表面等。

从印刷工艺分析影响印刷品质量的主要因素

质量是企业的生命。产品质量的好坏,直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过程中确保印刷品的质量,杜绝由于技术差错引发的质量问题,是必须引起重视的工作。本文从印刷工艺过程进行分析,讨论影响印刷产品质量的主要因素。 一、制版胶片对印刷质量的影响 胶片在曝光后的显影、定影过程,直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而,对制版胶片,关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高,反差越大,制版胶片质量越好,用其制作出的印版质量能得到保障。此外,制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响,一般薄胶片比厚胶片效果要好。 二、晒版对印刷质量的影响 晒版过程中,光源的强度,光源距版材的距离,以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短,曝光时间相对较短;光源弱、距离长,曝光时间相对较长。在一定光源及距离下,随着曝光时间的增长,版材见光部分药膜分解加剧,直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长,未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用,感光药膜也开始渐渐分解,这样制出的印版图文线条会变细,甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足,非图文部分见光药膜面未完全分解,印版显影后非图文部分仍有药膜,上机印刷时会起脏。另外,不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样,必须引起人们的注意。 此外,在晒版抽真空时,胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量,如果贴不实,晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等故障。 三、显影对印刷质量的影响 1.显影液浓度 显影液浓度过大,显影过快,易造成印版过度显影,图文线条变细,细小网点丢失或图文淡薄不清,影响印刷设计质量;显影液浓度过小,见光分解的药膜面不易洗净,上机印刷时容易脏版。 2.显影时间 显影时间过长,印版未见光的药膜面易被溶解,印版图文将变淡、变薄,造成印刷时印迹不实,不清;显影时间过短,见光分解的药膜面不易完全清除,印刷时易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时,见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大,则显影时间应相应缩短;反之,显影时间应相应延长。 四、油墨转移对印刷质量的影响 印刷过程其实就是油墨转移的过程,一般来说,胶印印刷总的油墨转移率较低,约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触,油墨转移率为50%左右;橡皮布再与纸张接触,油墨转移率为76%左右。控制油墨的转移率十分重要。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。

高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求

高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求 高网线制版的版材选择 用于高网线印刷的印版,硬度要略高于一般印刷要求的印版。这是因为此种印刷工艺需要的墨量很小,以便精确体现细小网点。印版太软会导致传墨量过大,不利于墨量控制,易出现偏色、堵网等故障。除此之外还要求版材要有很好的网点再现范围,能制出细小的高光网点;有着均匀的厚度、很好的平整度,便于实现轻压印刷,轻松再现原稿;有很好弹性,受压过后能回复原来厚度以及版材要有一定的韧度,细小网点不易磨损等。目前常用于此种印刷的版材有杜邦公司的TDR等。 高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求 纸板 要达到可与胶印相媲美的效果最好选用涂布白板纸。因为涂布白板纸有较好的光洁度,印迹更显得光泽、鲜艳。普通白板纸表面光泽度差,印迹颜色黯淡无光。另外,涂布白板纸又不同于胶版纸和铜版纸,它保留了部分的白板纸原来特性——渗透性和附着力,有利于水性油墨的印刷。纸板可选用厚度均匀、纸面平整、水分控制在9±2%、硬度好的纸板。E型、F型或G型瓦楞,配上180g/m2左右克重的面纸。这样的纸板瓦楞低、纸板平整,可以承受更大压力,减少排骨纹、印迹不实等现象,提高印品质量。目前涂布白板纸可由芬兰纸业公司提供,广东也有几家国产的厂家可以提供。 油墨

油墨是整个印刷过程中关键的一个因素。对于四色叠印的高网线活件来说,一定要重视油墨的选择。印刷涂布纸的水墨不同于普通水墨,它主要要求有以下一些特性: 细度好——网点清晰,图案细腻;高光泽——颜色鲜艳、亮泽;低粘度——无堵网、墨杠,图文干净、清爽;高色含量——颜色饱满,内涵丰富;附着好——抗磨,不掉色;流平好——颜色均匀,无露底;干燥快——叠色效果好,无拖花;叠印性好——各色间兼容性好,颜色自然、和谐,层次丰富。目前可提供广泛用于涂布纸印刷的油墨厂家有广东明丰水墨、英杰水墨、东方水墨等。 高网线水性印刷对设备、印刷操作的要求 设备要求 刮刀 能完成高网线印刷的印刷机一定是有刮刀的,还要求密封式双刮刀,并保持刮刀刮的有效性,以便于准确控制传墨。 烘干 烘干装置是新型印刷设备较为重要的配置。因为水墨在涂布纸上通过渗透方式干燥明显慢于普通白板纸,多色套叠又要求前一色水墨尽快干燥,后一色才能顺利叠上,所以先进的印刷机要么采用冷风干燥或加大机组距离以使纸板有足够时间干燥,要么装有红外线、UV等干燥装置。 封闭式循环墨路 封闭墨路有利于阻止水墨与空气过度接触,防止水墨的某些成分挥发、氧化、溶入气泡等。保持水墨成分的稳定才能顺利完成高质量的印刷。 高网线网纹传墨辊 这是实现高网线印刷的最重要的条件之一,网纹线数越高,能印刷

水性油墨和油性油墨的区别

水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同。 1、水性油墨以水(45%~50%)为溶剂,VOC含量极低,对环境污染小; 2、油性油墨以有机溶剂(甲苯、二甲苯、工业酒精等)为溶剂。油性油墨中溶剂的挥 发造成大气污染,主要是液体油墨中使用较多的有机溶剂,些有机溶剂还会与空气中的一些 气体发生化学反应,产生臭氯及烟雾,严重污染空气,对各种植物的生长影响较大,破坏生 态平衡。 水性油墨以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分; 油性油墨以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。 水性油墨与溶剂型油墨的主要区别在于水性油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水,也就是 说水性油墨的连结料主要是由树脂和水组成。在传统有机溶剂型油墨中,有机溶剂的作用是 溶解或分散树脂或颜料;在水性油墨中,水是溶剂,水与有机溶剂有明显不同的性质。 水性油墨由色料、连结料、溶剂和助剂等组成。通常可参考如下比例配制: 色料:12%~40% 树脂:20%~28% 水+醇:33%~50% 中和剂:4%~6% 添加剂:3%~4% 二、水性油墨的特点: 水性油墨不含挥发性有机溶剂、不易燃,减少了VOC(有机挥发物)向大气中的排放,从而防止了大气污染,改善了印刷作业环境,大幅度降低了火灾隐患。水性油墨作为一种新型印 刷油墨,消除了溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装商品的污染,特 别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。随着人类环保意识的增强,水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用,并取得了良好的效果。 水性油墨顺从环保的要求,产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味,不燃、不爆,安全性好,运输方便,且浓度高、用量少、黏度低、印刷适应性好,性能稳定,附着牢度好,干燥快,干后耐水、耐碱和抗磨性能优良等特点。在印前、印后及印刷过程中易调整操作,印刷 品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的 层次,能印出鲜艳及高光泽的颜色。 三、水基型凹版油墨的组成及使用要点 水基型凹版油墨是一种无毒、无污染、无刺激性气味、无燃烧危险的环保、安全的新型油墨,最适合于印刷食品包装产品。水基型凹版油墨除了符合安全、环保的要求外,在墨性上,具 有油墨浓度高、性能稳定、印刷适性好、印迹附着性好、干燥符合要求、耐水、耐碱、耐乙 醇和抗磨性能优良等特点。适用于金卡纸、银卡纸、涂料纸、铸涂纸、瓦楞纸、不干胶纸、 纸箱、纸品包装袋和书刊杂志以及塑料薄膜等印刷品。 1.水基型凹版油墨的组成 水基型凹版油墨的主要组成是:颜料10~20份,水性连结料中的水溶性树脂65~75份,蒸 馏水12~18份,助剂3~5份,其他添加剂1~2份。 酞菁蓝 1% 紫红F2R 1% 胶质碳酸钙 1% 水性树脂液 68. 5%

丝印作业指导书

丝印作业指导书 1.目的 规范作业程序,使丝网印刷符合品质要求,避免因不规范操作造成不良品;确保高效率、高品质生产。 2.适用范围 手动丝网印刷 3.工作环境 室温,清洁,通风。 4 .职责 4.1车间主管:按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具,确认丝印具体要求,检验网版,助剂、油墨的调配,首件品的试制,根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等,还包括异常的处理。 4.2操作员:按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。 5.作业准备 5.1准备好生产材料(所印物)、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.2 将丝印工具及作业场所清理干净。 5.3检查丝印网版各部件是否正常。

5.4将所印物表面清理,有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉. 6.作业程序 6.1封版定位 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容,检查网版,依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求,检查网版是否有破损。 6.1.2选好用那个图案,把网版其他图文四周用单面胶正反面封好,以免印刷时漏墨。 6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好,用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定(定位时应靠边准确)。 6.2调版定位 6.2.1抬起网版,将承印物置于台面中央位置,约略对准印刷图案。用木块进行定位,定位高度应与承印物同高。 6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀,以手动方式试印,视其印刷情形再予以调整,确认符合印刷条件后,开始作业。 6.2.4印刷手法:托起刮板,让其与网版成45°-50°角匀速拉起,刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致,防止印刷中走位。

马口铁印刷对油墨的要求

马口铁印刷对油墨的特殊要求 马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质,借助印刷压力,经橡皮布把印版图文转印到马口铁上,属于平版胶印的原理。由于马口铁具有特殊的物化性质以及印刷品的再加工性能,其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。 马口铁印刷对油墨有着特殊的要求: 1.要求油墨具有较好的附着力和机械性能 由于马口铁印刷品最终要制成食品罐、饮料罐、玩具、气雾罐、造型各异的杂罐等,需经剪裁、折弯和拉伸工艺,因而要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。为了提高油墨附着力,印刷前首先需要对马口铁进行涂白或打底漆印白。白色是一切画面的基色,有很高的明度,加入其它高能度的色相以后,能提高各色相明度而形成色阶。 2.对白墨的要求 马口铁表面呈银白的金属光泽,在印刷彩色图文之前,需要把表面涂白或印白,受油墨覆盖能力的限制,如用单色机印白往往需经2次印白,其白度可达75%。白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标,要求白墨具有与底漆的良好结合力,经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸煮都不走色。对马口铁涂底漆使其与马口铁之间有很强的附着力,对白墨有良好的结合力。常用的底漆是环氧胺基型,具有色浅,经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。 3.对彩墨的要求 马口铁印刷的彩色油墨,除了应具备一定程度的抗水性能之外,还需有其特殊的要求。由于马口铁表面不渗透水分和溶剂,需要经过烘烤干燥,故而其油墨应为热固化型。对颜料的着色力和耐久性要求较高。印铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能外,根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。 4.油墨的干燥工艺 在马口铁印刷生产中,油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。要合理控制油墨的干燥速度,掌握油墨干燥中的理化机理,才能有效地进行快速的印刷作业,保证产品质量。油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能,影响生产的正常进行;造成印迹发虚,黑色发淡,印版、墨辊表面出现油墨干结,使传递中的下墨受阻;使印版图文干结层向外扩张;使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加,空白部分起脏等现象。而油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力差、牢固度降低,容易造成传送过程中的划伤等。所以油墨的干燥速度要适宜,太快太慢均是不利的。

水性油墨在网版印刷的注意事项

水性油墨在网版印刷的注意事项 1、在网版印刷中,要注意控制水性油墨的参数,包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。 2、注意水性油墨的控制指标。水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH 值和干燥速度等,它们对油墨的应用效果起决定性作用。 3、由于水性油墨为纯水性体系,因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂,以免出现印刷质量问题。 4、使用水性油墨时,应将其搅拌均匀,测量黏度合适后倒入墨槽,若黏度不合适,可用稀释剂或增稠剂进行调节,并注意控制油墨的pH值,一般掌握在8.5~9.5。印刷过程中,由于水的挥发,水墨黏度会升高,pH值下降,所以要经常观察油墨的使用情况,发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时,应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节,以保证黏度和pH值的稳定。 5、一般情况下,水墨极适于高速印刷,低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况,可添加一定比例的慢干剂。 6、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严,以备下次再用。防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内,室温控制在5~45℃。 7、印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗,无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。 8、水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响,因此在使用时,需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等,印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。

1)色料用于加深颜色,其用量一般应控制在0~30%,超过30%将会使水墨中连接料含量过低,导致其附着力和耐磨性下降。 2)pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值,使其稳定在8.0~9.5,保证水性油墨印刷状态。同时,它还可以调节水性油墨的黏度,并对油墨进行稀释。 3)慢干剂用于降低水墨的干燥程度,慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度,防止油墨在印版上干燥,减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0~10%,如果加入量过多,油墨干燥不彻底,印刷品就会粘脏或产生异味。 4)冲淡剂主要用于降低颜色的深度,用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升,这时可同时加入少量稀释剂进行调节。 5)稀释利主要用于降低水墨的黏度,用量应控制在3%以内,才不致降低水墨的颜色深度,并可保持水墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡,这时应加入消泡剂。 6)水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂,在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂,使乳液体系表面张力大大下降。

生产作业指导书-印刷

生产作业指导书—印刷 版本号:A/O QL/X-04-05 1.目的:为指导实际生产,规范操作,提高产品质量,特制定本标准。 2.适用范围:从原料、辅料进入车间,到半成品,成品仓库的生产工艺过程 3.职责:生产部负责本标准的实施。各相关部门配合实施,人人有责,公司办公室负责对本制度的实施情况进行监督、检查。4.工艺流程 4.1装版 4.2上料、上墨 4.3上电 4.4上刮刀 4.5套色 4.6彩印 4.7收卷 4.8下料、入库 5.工艺要求 5.1装版 5.1.1根据生产安排提供的样稿、样袋去版辊仓库把所需要印刷的版辊领来 5.1.2用溶剂擦干净、并用透明胶带检验版辊版辊的完好度,

预防印刷效果。 5.1.3按照色标的正确方向,前后一致。把版辊的轴端螺帽拧紧,预防松动。然后把装好的版辊抬上机器 5.2上料、上墨操作 5.2.1根据样搞、样袋的规格把所需用的料从原材料仓库领来,小心轻放。防止损坏影响印刷 5.2.2将用料打开包装,按料的处理面用及正确旋转方向,把料均匀固定在装料轴上,抬上放料架上。并固定放料轴 5.2.3根据印膜的所用的颜色把各个颜色的油墨按一定的比例调好,搅拌均匀后倒入机器上墨斗中 5.3机器上电 5.3.1开启总电源,汽压 5.3.2把放料涨力调到合适位置。如遇到料有明显宽紧边时,适当增加涨力 5.3.3开启机器,主电机开关调速至50赫兹,让版辊以微慢速度运转,开启上墨开关,把墨斗里油墨抽入墨盘里. 5.4上油墨刮刀 5.4.1磨刀,刮刀固定架上,用油石磨掉毛刺,手感光滑 5.4.2把刮刀架装上机器刀架上,拧紧固定螺帽防止滑落、松动以免影响质量 5.4.3印刷质量关键步骤:刮去旋转版辊上多余的油墨,刀架上下左右调节均匀,使旋转的版辊上看不出漏墨、拖墨现象(油墨

水墨印刷和油墨印刷的区别

水墨印刷和油墨印刷的区别

目录 一、关于油墨 (3) (一)油墨的成分和特点 (3) (二)印刷油墨 (3) 二、水墨 (4) (一)水墨的成分及特点 (4) 1.不污染环境 (4) 2.减少残留毒物 (4) 3.减消耗降成本 (5) (二)印刷水墨 (5)

水墨印刷和油墨印刷的区别 一、关于油墨 (一)油墨的成分和特点 油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷,并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此,颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多,物理性质亦不一样,有的很稠、很粘;而有的却相当稀。有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。 2017年10月27日,世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考,印刷墨在3类致癌物清单中。 (二)印刷油墨 印刷操作工挑选油墨时,一般都把颜色看作是第一要求,油墨的颜色(色相)是最直观的指标之一,实际上,它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣,对油墨的好坏是起着决定性的作用的。颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分,也是印到任何物体上可见的色体部分。在很大程度上决定了油墨的质量,如颜色(色相)、稀稠等。对粘度、理化性能、印刷性能等均有很大的影响。因之,要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨

水性油墨印刷中常见的问题和采取的措施

水性油墨印刷中常见的问题和采取的措施 水性油墨的印刷比较常见的问题有下面几个: 1)排制印刷版位置不准,造成印版的重新调整 原因分析:由于套色和局部印版位置标注不明确,排版时误差较大,在实际生产中印刷位置明显产生偏差。现在的印刷设备基本是滚筒式印刷,而排版是在平面上,必然会产生纵向位置误差,又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。 采取措施:首先在制作1:1墨图时,应按正常百分比的缩率绘制。排版时严格按墨图位置调整印刷版。在套色精度要求很高时,应使用“十字线”排版法,印版与墨图的十字线对正,必要时可用放大镜检查偏差。 2)水性油墨印刷重影和漏白问题 原因分析:这两个问题在生产过程中是经常出现的。印刷图案或文字周围出现重影,是因为网纹辊与印版的压力过大引起的;印字前部边缘出现重影,则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。这两个问题是相反的压力所造成。 采取措施:印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力,俗称上压力。重影是因为上压力过大,网纹辊挤压印刷版变形产生,所以要增加两辊的间隙相应减少压力。印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力,俗称下压力。由于版辊和压印辊间隙过大,遇大面积印刷产生不实,这就需要加大下压力。另外印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响上述问题的产生,应进行局部调整。 3)开槽刀和纵压线尺寸不准,产生水性油墨印刷位置不准确 原因分析:由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整,造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离,最终影响印刷位置不准。 采取措施:首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸,要求位置准确,然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置,检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。 文章来源:水性油墨https://www.sodocs.net/doc/496239527.html,

印刷作业指导书教程文件

一、目的:规范印刷生产管理过程,确保印刷产品满足客户和相关标准要求; 二、范围:适用于本公司印刷生产作业的管理和控制; 三、职责: 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督,安排人员和生产计划; 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业; 四、作业内容 一)开印前小会 1、机长根据生产调度(排产)单的安排,找出需要印刷生产的产品资料袋,并检查资料(生产单,签样 或色样)是否齐全; 2、机长应掌握印刷工艺要求,熟悉标准样本。包括样本的色彩状况,图像的主要特征及主要技术要求, 审核印刷色序,了解承印材料的主要性能特点,掌握所用油墨、溶剂的主要性能,版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求; 3、机长审阅核查《施工单》中的:产品名称,材料结构、里(表)印刷、油墨类型、印版编号、版周长 (版长)、印刷方向、生产数量、质量要求,发现异常应及时向班长提出; 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解,必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二)、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成,首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物,并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具:扳手、六角扳手、介刀、钢尺(卷尺)、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三)生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜,并检查待印基材薄膜是否符合以下要求: 1.1材料名称,规格与施工单相符; 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞,无过多的皱褶; 1.3电量值符合标准要求; 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时),平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求; 1.5在印刷张力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内;

水性油墨

水性油墨 [编辑本段]水性油墨简介水性油墨简称为水墨,柔性版水性墨也称液体油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。 水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严 格的包装印刷产品。[编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水 性油墨的连接料,它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很 大的影响。在国内,常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨,但此种 油墨仅能用于印刷一般纸箱,满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水 性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好,但印刷适应性和可溶性略差一些,其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维 素等,这些高分子树脂一般均含有-COOH(羧基)、-OH(羟基)、-NH2(胺基)等亲 水基团,经过特定的工艺处理,成为完全溶于水的树脂,可以作为水性油墨的 连接料。但是,依然明显地存在一些不尽人意的地方,且对水性油墨的印刷适 应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响(见表1)。马来酸树脂氨基甲酸乙酯 树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷 适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中 良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中 差良由表1可知,选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料,其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势,在 直接分散溶解或合成高分子乳液时,也均能表现出优良的性能。用该树脂制成 油墨,产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯 酸树脂的主要引发剂后,丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。[编辑本段]水性UV油墨原料1.组成原料:光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分,油墨最终固化膜的性能主 要由基料树脂决定。常用的树脂有:不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸 酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。用于光固化水性油墨的不饱和聚酯,是以二元 醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性,可 以利用二元醇(如聚乙二醇)引入亲水结构,用含光活性基团的酸或醇封端则可 获得光活性。聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨 酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相

印刷工序作业指导书

1范围 本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制,规定了瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求,适用于本企业唛头印刷工序应遵循的准则。 2职责 2.1瓦楞纸板箱唛头印刷操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该 箱唛进行贴版、印刷,并做好首件自检。 2.2检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头进行首件确认检验。 3瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求 3.1生产前准备 3.1.1操作人员应穿戴好劳保用品。 3.1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况,清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上 的污渍。 3.1.3开机前必须对丝杆、油孔、齿轮、链条(轮)注油润滑。 3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统(包括油墨桶、油墨槽)是否正常。 3.1.5操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨,备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版(或柔性版)及托盘。(注意:拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。) 3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨,防止油墨下漏。 3.1.7检查工作台上有无异物或工具遗留,当确认安全后,方可开机生产。 3.1.8开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查,检查纸板的压线及长度是否正确,确认无误 后方可开始生产。 3.2瓦楞纸板箱唛印刷 3.2.1瓦楞纸板箱唛头印刷的质量要求 3.2.1.1文字图案清晰、标志正确,内容与唛稿或样箱一致,且注意有无改版。 3.2.1.2图案颜色正确,色彩深浅按样箱或色标控制。

3.2.1.3 条形码可读、数值正确。 321.4图文位置尺寸偏差:印刷横向(一般为纸箱成型后水平方向)按土2mm印刷纵向(纸板移动方向,一般为纸箱成型后垂直方向)按土3mm 3.2.1.5 图文长度w 500mm寸,每100mn倾斜w 1mm图文长度〉500mn l寸,每lOOmnd顷斜w 0.5mm 3.2.1.6印刷压力适中,不允许存在纸板、印刷网点、瓦楞较明显变形,不允许有较明显的条杠,无积墨糊版,纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差w 0.2mm 3.2.1.7 印刷实地平整,距离800mm目视无露底、露色现象。 3.2.1.8 箱面整洁,无脏污、图案文字无缺损。 3.2.2生产过程 3.2.2.1操作人员在生产操作时不得戴手套,并严格按设备使用说明书的要求操作。 3.2.2.2启动主电机前,需先按警示电铃,检查所有机组有无异常,机械上是否放置工具、零件、备用品,机组是否闭合,机器前后是否有人调试。然后再慢慢转动机器,看机器运转是否正常,如有异常应立即停机,避免损坏。3.2.2.3 操作人员应根据生产部下达的该箱《纸箱印刷图》或《纸箱生产制令单》中的箱唛要求及 柔性版、箱唛排版人员提供的箱唛胶版,在印刷机印刷辊上贴版(按动点动开关调整印刷辊的位置),检查各箱唛的位置尺寸是否正确。 3.2.2.4 重复使用的印刷版每次使用前应进行清洗,使版面清洁、干净。 3.2.2.5箱唛的印刷版安装、调整完毕,操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机进行试产一片,然后进行首件产品检验。当发现箱唛(包括图案)不正确、不够清晰、印刷位置不正确、颜色及色差不符合《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》的要求时,操作人员应对其进行必要的调整,确保箱唛(包括图案)符合规定要求。 3.2.2.6 操作人员将自检合格后的首件试产片交检验员进行确认,合格则对首件封样签字认可后生 产,首件封好的样应放置在成品的最上方,否则应由操作人员重新调整,并再次提交确认。 3.2.2.7生产时,操作人员应集中思想,认真操作,身体任何部位不得碰、靠设备转动的辊筒、移动的送纸档板,设备运转时不得清理杂物。同时,确保靠规档板到位,不得超张,严禁剪切硬性物件或其它金属片,避免设备受损。3.2.2.8生产中操作人员应控制好油墨的粘度和注入量,确保印刷出的箱唛符合规定的要求。 3.2.2.9 操作人员应认真细致地进行送板,保证纸板表面清洁,印刷下板时应使用托架放置。要清

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