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凹版油墨常用稀释剂说明

凹版油墨常用稀释剂说明
凹版油墨常用稀释剂说明

凹版油墨常用稀释剂说明

凹版油墨中常用溶剂可分为以下几类:

醇类溶剂:乙醇(酒精)、异丙醇、正丁醇

酯类溶剂:醋酸乙酯、醋酸丁酯

苯类溶剂:甲苯、二甲苯

酮类溶剂:环己酮、丙酮、甲乙酮(丁酮)

由于凹版油墨是以挥发干燥为主,所以大部分采用高挥发性溶剂。

在油墨溶剂中我们把能够单独溶解油墨的溶剂称为真溶剂,把不能溶解油墨的溶剂称为假溶剂,把不能单独溶解油墨须和别的溶剂混合后才能溶解油墨的溶剂称为助溶剂。

以上列举的溶剂中象醋酸乙酯、丁酮、丙酮、甲苯、乙醇都属快干溶剂。

象醋酸丁酯、二甲苯、异丙醇、环己酮都属慢干溶剂。

在苯溶性表印油墨中不能单独使用苯类和其它类溶剂,应把苯类溶剂和醇类溶剂预先混合好后再稀释油墨,其比例可参考油墨供应商提供的资料调配。

在复合里印油墨中(氯化聚丙烯型)苯类、酯类、酮类溶剂都为真溶剂。不可使用醇类溶剂稀释。为了降低成本,可使用苯类溶剂,但要根据干燥速度而定,其比例可参考油墨供应商提供的资料调配。

在PVC收缩膜油墨中只有酯类溶剂为真溶剂,苯类溶剂为助溶剂,不要单一加入苯类溶剂,而应将酯类溶剂和苯类溶剂混合使用。其比例可参考油墨供应商提供的资料调配。

凹印油墨常见参数(精)

凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为 1时,颜料是透明的;这个比值大于 1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料, 这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用, 靠与承印物的颜色不同形成对比, 在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光

常用填充剂的分类与应用

常用填充剂的分类与应用 来源:塑料论坛(https://www.sodocs.net/doc/4a117095.html,) 3.填充剂的分类 1. 根据其来源通常分为矿物性、植物性填料和工业性填充剂。后者可分为合成型和废渣型。 2.根据其形状分为粉末状、球状、片状、柱状、针状及纤维状填充剂。 3.根据其效能分为增量型、补强型及功能型填充剂。 4.根据其化学组成分为无机填充剂和有机填充剂。 常用填充剂分类 1.碳酸钙类填充剂 (1)普通碳酸钙(白垩):白色晶体或粉末,比重2.70-2.95,溶于酸而难溶于水。在以二氧化碳饱和的水中辩解而成碳酸氢钙,加热到825℃分解为氧化钙和二氧化碳。 天然产的碳酸钙矿物有石灰石、方解石、白灭、大田石等,将它们磨成粉后叫为普通碳酸钙。它们又有干解与湿磨之别,粒径在1.5-44微米之间,干磨者粒度大于20微米而湿磨者小于20微米。 (2)沉淀碳酸钙:用二氧化碳通入石灰水或碳酸钠溶液与石灰水发生沉淀作用生成的粉状碳酸钙,一般分为: 轻质沉淀碳酸钙:比重2.50-2.60 重质沉淀碳酸钙:比重2.70-2.80 沉淀碳酸钙粒径为1.0-16微米,比表面积为5-25米2/克,折光率1.49,PH值10左右,不溶于水和醇,遇酸放出二氧化碳;有轻微吸湿性。 (3)活性轻质碳酸钙(白艳华):这是一种粒子表面吸附一层脂肪酸皂的轻质碳酸钙,无味无嗅的白色粉末,比重1.99-2.01。水分在0.5%以下,硬脂酸含量2-5%,粒径小于0.1微米,比表面积25-28米2/克,折光率1.49。不溶于水和醇,遇酸分解放出二氧化碳,在空气中放置无化学变化,只有轻微吸湿能力。活性比普通碳酸钙大,略具有增强作用。 2.炭黑类填充剂 这类填充剂包括各种炭黑。炭黑是以液体或气体碳氢化合物为原料,在空气不足的条件下经部分燃烧或热分解所生成的产物。炭黑的元素组成主要是碳,只含有少数氢和氧,是具有“准石墨晶体”构造和胶体粒径范围的黑色粉状物质。

凹版油墨标准

控制状态: 发放编号: 0310 WX/P-11-03 ————————————————————————————— 化工材料内控标准 2012-09-10发布 2012-09-20实施 ————————————————————————————— 高邮市卫星卷烟材料有限公司 油墨及溶剂内控标准 1范围 本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、 运输和储存。 本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 1 GB/T 191 包装储运图示标志 2 GB1725-79 涂料固体含量测定法 3 GB/T 3186 涂料产品的取样 4 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法颜色检验 5 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法细度检验 6 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法初干性检验 7 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法着色力检验 8 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验

9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定 10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦 合等离子体质谱法 11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定 14 YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法 15 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 16 YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单 3要求 3.1产品的技术指标应符合表1的规定 表1 物理指标 指标颜色细度μm 粘度 s(25℃) 固含量% 着色力% 初干性% 附着牢 度% 纸张凹版油墨近似标样≤12 ≥25 ≥20 95~100 25~50 ≥93 注:各油墨品种的固含量应符合合同规定。 3.2油墨使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。油墨在生产过程中,严禁使用苯溶油墨及金属络染料;禁止添加邻苯二甲酸酯类增塑剂;所用乙醇溶剂必须符合GB10343的要求。 3.3油墨卫生指标采用刮样检测,产品应符合表2、3、4的卫生指标 表2 重金属 项目砷(㎎/㎏)铅(㎎/㎏)汞(㎎/㎏)镉(㎎/㎏)铬(㎎/㎏)镍(㎎/㎏)纸张凹版油墨≤0.6 ≤3.0 ≤0.6 ≤0.6 ≤10.0 ≤6.0 注:对特殊且用量少的油墨,重金属的要求按照特殊规定,如紫色、红色墨砷含量低于3ppm。铬含量低于30ppm. 表3 VOCs 指标名称单位指标 挥发性有机化合物 苯mg/m2 不得检出甲苯mg/m2≤0.12 乙苯mg/m2 ≤0.12 二甲苯mg/m2≤0.12 甲醇mg/m2 ≤0.8 正丙醇mg/m2≤2.5

UV涂料(油墨)基本知识

UV涂料工艺异常与解决方法 第一部分 UV涂料(油墨)基本知识 一.什么是UV涂料? UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源,在常温下快速交联成膜的树脂涂料。UV油墨为印刷用 V固化树脂。 二. UV涂料发展简史 UV涂料是六十年你才开始发展起来的,德国拜耳(Bayer)九六八年研制开发出第一个UV涂料产品,其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。这种类型的光固化树脂固化速度慢,贮存性不好,而且苯乙烯气味.毒性较大。因此,已逐渐被淘汰。但由于其成本低廉,仍有部分市场。七十年代初,美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人,光固化涂料得到了迅猛发展。 三. UV涂料(油墨)的基本组成 UV涂料有六个组成部分 1. 紫外光固化的合成树脂(或齐聚物):包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。 2. 可紫外光固化的活性稀释剂:活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类: A;单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。其主要作用是作为降粘剂,对涂层性能也有一定影响。 B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。其作用是在不使体系的粘度增加的前提下,提高涂膜的交联密度。当然,通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂,可以部分改变涂膜的性能。

3. 光引发剂:光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基,它对光敏感而对热稳定。包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。 4.固体填料:包括颜料,消光粉,耐磨粉等待。 5.涂料助剂:包括流帄剂,消泡剂,分散剂等待。 6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用 第二部分 UV涂料各项性能的检测方法,质量缺陷及施工影响 一. 涂料性能 1. 涂料性能 产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。常见问题有涂料杂质,结块,起皮,填充物沉底严重等。 2. 涂料颜色 产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。常见问题有颜色变深,变浑浊等。 3.涂料粘度 产品粘度试验按GB/T 1723-93标准进行。一般测量的为相对粘度,数值与温度有关,涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.浓程度,一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。调节粘度的方法主要是调节UV树脂与UV稀释剂的比例。由于UV稀释剂同样参与交联成膜,因此,UV涂料的粘度与涂料的因含量没有必然的联。 4.涂料细度 产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。衡量填充粉料的分散情况。 5.涂料酸值 产品酸值按HG-2-569-77标准进行。 6.涂料固含量 固含量是指涂料不挥发份的含量。其试验方法为:称取0.5g左右样品于养皿中,

稀释剂安全操作规程

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一、目的: 对本公司印刷稀释剂的领用、存放、标识进行有效管理,避免油墨的混用及浪费,特制定本规定。 二、适用范围: 适用于本公司所有印刷用稀释剂的管理。 二、职责: 3.1仓储部负责天稀释剂的收发、存放、保管和标识。 3.2生产部负责稀释剂的领用、标识和存放。 3.3安全生产管理专员,负责日常安全监管。 四、内容 4.1一般作业内容 4.1.1作业员上班前必须穿戴好劳动保护用品,不准擅自拆除防护装置,维修机器或更换 皮带等要切断电源。 4.1.2资材部负责原装稀释剂的收发、存放、保管和标识管理,对检验合格原装油墨进行分类存放, 有效标识,达到目视化管理,并做到先进先出。 4.1.3印刷室按要求领用当天需用的总量,并对余量有效标识,按规定保存。 4.1.4印刷过程中因稀释剂挥发,需要加到油墨槽中的量要合适,并依据实际适时适量加入。 4.1.5剩余余量存放时,必须密封并标示, 4.2安全管理内容 4.2.1储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储 区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 4.2.3消防措施: 有害燃烧产物:一氧化碳。 4.2.4灭火方法:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移 至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 4.2.5灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 4.2.6泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入,切断火源。 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 4.2.7小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀 释后放入废水系统。 4.2.8 大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所 处置。 1

药剂浓度表示法及稀释计算方法

药剂浓度表示法及稀释计算方法 农业生产中常用的药剂浓度表示法有百分浓度、百万分浓度和倍数浓度等。百分浓度(%)是指在一百份药液中含有药物有效成分的份数。如80%敌敌畏乳油内含有敌敌畏80%,有机溶剂及乳化剂20%;百万分浓度(ppm)是指在一百万份药液中含药物有效成分的份数,常用于使用浓度较低的植物激素等药物的表示;倍数浓度即药液中稀释剂的量为原药品加工品量的倍数,一般不能直接反映出药品的有效成分的稀释倍数。在100倍以下浓度的稀释计算中,应减去药剂所占的一份,如50倍稀释时,即用原药1份加水49份而成;在100倍以上稀释时,不必减去原药的份数,如1000倍稀释,即用原药1份加水1000份而成。 在生产中常常要涉及到几种浓度之间的换算问题。 百分浓度和百万分浓度的换算 百万分浓度(ppm)=百分浓度(%)×10000,即百分之几有效成分的药剂就是几万个ppm的药剂。 倍数与百分浓度、ppm之间的换算 原药剂浓度 百分浓度(%)=×100 稀释倍数 例25%的多菌灵稀释至500倍,稀释后药剂的百分浓度和ppm 浓度各是多少?

25×100=0.05%,百分浓度为0.05%;5000.05×10000=500,百万分浓度为500ppm。 药剂浓度稀释的计算方法有按成分计算、按倍数计算和十字交叉法计算等。 按有效成分计算 求稀释剂的用量 原药剂重量×原药剂浓度 稀释剂用量=所配药剂浓度 例:用40%矮壮素水剂50克,稀释成500ppm药液,应加多少水? 50×400000(PPM) 400000(克)400公斤,即应加水400公斤. 求用药量 所配药剂重量×所配药剂浓度 原药剂用量=原药剂浓度 例:用40%乐果配制400ppm的药液100公斤,要原药量多少? 100×400=0.1公斤,即需40%乐果0.1公斤。 400000 按倍数法计算 求稀释剂用量 稀释剂用量=原药重量×稀释倍数(-原药重量)

凹版印刷常见障的现象

凹版印刷常见故障的现象,原因和对策 1、套印不良 现象:多色印刷时,在先印好的油墨皮膜上再印刷油墨,产生排斥现象。又,第二色把第一色粘下来,产生逆套印现象。 原因:前面的油墨干燥不充分,后面的油墨干燥太快,印刷时粘着性大而引起。一般光泽油墨容易发生套印不良现象。 对策: 1、印版 1)、雕刻版较腐蚀版容易引起故障。(雕刻版较浅) 2)、增加后面颜色版深。 2、印刷阶段 1)、使用快干稀释剂使前面油墨干燥加快。 2)、使用慢干稀释剂使后面油墨干燥变慢,同时在不出现水流纹的情况下,降低油墨的粘度。 3)、后面油墨的刮刀位置向压印方向靠近,减轻印压,提高印刷速度。 2、起泡 现象:印刷时油墨槽中产生气泡,气泡溢出来,阻碍油墨的循环。出现斑驳或抛光等现象,影响印刷物质量。前面现象比较易消除,但是有气泡又大又多,泡量少但很难消除的情况。原因:油墨的表面张力太大,油墨循环装置有缺陷。 对策: 1、把油墨粘度调整在适当范围。 2、添加消泡剂。但添加过量会损害附着力和复合适性,注意有时会出现反作用,反而 更显著发泡。 3、防止循环装置中空气被冲进油墨。 4、消除循环装置中油墨的落差和油墨不流动的地方。 5、注:大气泡是粘度过高所造成,小气泡是低粘度造成的,且小气泡一般加入消泡剂 可解决。 6、注:喷墨嘴的喷墨方式不好也会产生。 3、斑驳 现象:印刷物的满版部分印刷不平滑,出现斑点状模样,降低印刷效果。 原因: 1、印刷速度慢,干燥速度慢。 2、油墨太稀。 3、触变性大的油墨容易引起斑驳现象。 4、水性凹版油墨对版辊和纸张润湿性不好,容易出现斑驳现象。 5、静电影响。 对策: 1、改良油墨的流动性。 2、使用快干溶剂。 3、在可能的限度内,提高印刷粘度。 4、选用吸墨量少的颜料。 5、减少静电引起的问题。 6、选择印版种类和网屏角度。

稀释剂安全操作规程

目的: 对本公司印刷稀释剂的领用、存放、标识进行有效管理,避免油墨的混用及浪费,特制定本规定。 二、适用范围: 适用于本公司所有印刷用稀释剂的管理。 职责: 仓储部负责天稀释剂的收发、存放、保管和标识。 生产部负责稀释剂的领用、标识和存放。 安全生产管理专员,负责日常安全监管。 四、内容 一般作业内容 作业员上班前必须穿戴好劳动保护用品,不准擅自拆除防护装置,维修机器或更换皮带等要切断电源。资材部负责原装稀释剂的收发、存放、保管和标识管理,对检验合格原装油墨进行分类存放,有效标识,达到目视化管理,并做到先进先出。 印刷室按要求领用当天需用的总量,并对余量有效标识,按规定保存。 印刷过程中因稀释剂挥发,需要加到油墨槽中的量要合适,并依据实际适时适量加入。 剩余余量存放时,必须密封并标示, 安全管理内容 储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 消防措施: 有害燃烧产物:一氧化碳。 灭火方法:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移 至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入,切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

涂料和油漆稀释剂配方

涂料和油漆稀释剂配方公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

涂料、油漆稀释剂配方 配方1涂料、油漆的无苯稀释剂 脂肪烃 40%~60% 脂肪醇 15%~20% 有机酸酯 25%~40% 脂肪酮 3%~6% 描述配方中的脂肪烃为200#溶剂汽油和沸点小于100℃的直馏汽油 [1:(4~],脂肪醇为丁醇和乙醇[1:(2~3)],有机酸酯为乙酸乙酯和乙酸丁酯[1:(3~6)],脂肪酮为丙酮。本配方的最佳配比为脂肪烃:脂肪醇:有机酸酯:脂肪酮=1:::。工艺流程:溶剂油(脂肪烃)一脂肪醇~搅拌一有机酸酯一脂肪醇~脂肪酮一搅拌一静止~成品。本剂毒性低,有利于劳动保护和环境保护,采用本剂的涂料在施工过程中具有良好的抗潮性能,涂膜光洁度较好。本剂的通用性好,能作各种溶剂型涂料(硝基、氨基、过氯乙烯、环 配方2香蕉水 甲苯 54份 丁醇 10份 乙酸杂酯 37份 描述本配方即60L稀释剂,为无色透明液体,有类似香蕉的气味,主要用作硝基清漆的溶剂、某些油漆的稀释剂或溶剂,还可用作某些电器具焊接前的表面清洁剂。配制时,将上述各组充分混匀即成。如作为产品出售,则酸值应≤g。配

方中的乙酸杂酯是酯类生产中的低沸物,但也可用下述方法制取:取戊醇低沸物(88~92℃)加乙酸静置酯化,弃去酸水即可。配比为低沸物15份,乙酸份。 配方3硝基漆稀释剂(一) 乙酸丁酯 20份 乙酸乙酯 20份 丁醇 16份 甲苯 44份 配方4硝基漆稀释剂(二) 乙酸丁酯 25份 乙酸乙酯 18份 丙酮 2份 丁醇 10份 甲苯 45份 配方5硝基静电喷漆稀释剂(一) 乙酸丁酯 30份 二丙酮醇 13份 二甲苯 20份 甲苯 8份 丁醇 27份 配方6硝基静电喷漆稀释剂(二) 乙酸乙酯 15g 乙酸丁酯 24g

uv固化油墨知识20问

uv固化油墨知识20问! 无论你的公司是刚刚开始使用UV油墨,还是打算对新来的员工进行UV技术方面的培训,我们所提供的信息都能帮助你缩短学习曲线,收到良好的使用和学习效果。 1、UV固化灯上的设置参数(瓦/英寸)与我们从辐射计上看到的读数(瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米)之间有什么关系? 瓦/英寸是固化灯的功率单位,它是根据欧姆定律伏特(电压)x安培(电流)=瓦(功率)得出的;而瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米表示的是辐射计通过固化灯下时,每一个单位区域内的峰值照度(UV能量)。 峰值照度主要取决于固化灯的功率。我们之所以用瓦特来衡量峰值照度,主要是因为它代表了固化灯消耗的电能。除了固化单元接收的电量以外,其他影响峰值照度的因素还包括反光镜的条件和几何形状、固化灯的使用年限以及固化灯与固化表面之间的距离。 2、毫焦与毫瓦之间有什么区别? 在一定时期内照射到某一特定表面的总能量通常用焦/平放厘米或毫焦/平 方厘米来表示。它主要与传送带的速度、固化灯的功率、数量、使用年限、状态以及固化系统中反光镜的形状和条件有关。 而照射到某一特定表面的UV能活辐射能的功率主要用瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米来表示。照射到承印物表面的UV能越高,渗透到墨膜中的能量就越多。无论是毫瓦还是毫焦,都要在辐射计的波长灵敏度达到一定要求的情况下才能进行测量。 3、我们如何确保UV油墨的恰当固化? 墨膜在第一次通过固化单元时的固化是非常重要的。恰当的固化能最大限度地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题,并能对油墨与幽默或涂层与涂层之间的粘性进行优化。 丝网印刷厂必须要在生产开始之前确定生产参数。为了测试UV油墨的固化效率,我们可以先以承印物所能允许的最低速度开机印刷,并对先印刷好的样张进行固化。随后,将固化灯的功率设置到油墨制造商规定的数值上。而在对黑色和白色等不易固化的颜色进行处理的时候,我们还可以适当地调高固化灯的参数。 等印张冷却之后,我们可以用双向影线法来测定墨膜的附着力。如果样张能够顺利通过测试,那就可以将纸张的传送速度提高10英尺/分钟,然后再进行印刷和测试,直到墨膜失去对承印物的附着力为止,并记录下这时的传送带速度和

涂料和油漆稀释剂配方

涂料、油漆稀释剂配方 配方 1 涂料、油漆的无苯稀释剂 脂肪烃 40%~60% 脂肪醇 15%~20% 有机酸酯 25%~40% 脂肪酮 3%~6% 描述 配方中的脂肪烃为 200#溶剂汽油和沸点小于 100℃的直馏汽油 [1:(4~6.5)],脂肪醇为丁醇和乙醇[1:(2~3)],有机酸酯为乙酸乙酯和乙酸 丁酯[1:(3~6)],脂肪酮为丙酮。本配方的最佳配比为脂肪烃:脂肪醇: 有机酸酯:脂肪酮=1:0.4:0.6:0.1。工艺流程:溶剂油(脂肪烃)一 脂肪醇~搅拌一有机酸酯一脂肪醇~脂肪酮一搅拌一静止~成品。本剂毒性 低, 有利于劳动保护和环境保护,采用本剂的涂料在施工过程中具有良好 的抗潮性能, 涂膜光洁度较好。 本剂的通用性好, 能作各种溶剂型涂料 (硝 基、氨基、过氯乙烯、环 配方 2 香蕉水 甲苯 54 份 丁醇 10 份 乙酸杂酯 37 份 描述 本配方即 60L 稀释剂,为无色透明液体,有类似香蕉的气味,主要用作硝 基清漆的溶剂、 某些油漆的稀释剂或溶剂,还可用作某些电器具焊接前的表面清 洁剂。配制时,将上述各组充分混匀即成。如作为产品出售,则酸值应 ≤0.5mgKOH/g。配方中的乙酸杂酯是酯类生产中的低沸物,但也可用下述方法

制取:取戊醇低沸物(88~92℃)加乙酸静置酯化,弃去酸水即可。配比为低沸物 15 份,乙酸 10.05 份。 配方 3 硝基漆稀释剂(一) 乙酸丁酯 20 份 乙酸乙酯 20 份 丁醇 16 份 甲苯 44 份 配方 4 硝基漆稀释剂(二) 乙酸丁酯 25 份 乙酸乙酯 18 份 丙酮 2 份 丁醇 10 份 甲苯 45 份 配方 5 硝基静电喷漆稀释剂(一) 乙酸丁酯 30 份 二丙酮醇 13 份 二甲苯 20 份 甲苯 8 份 丁醇 27 份 配方 6 硝基静电喷漆稀释剂(二) 乙酸乙酯 15g 乙酸丁酯 24g

凹印油墨常见参数

凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为1时,颜料是透明的;这个比值大于1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料,这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用,靠与承印物的颜色不同形成对比,在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要

在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。油墨是否具有遮盖力,取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料,这是由凹印的印刷特点及印品的质量要求所决定的。油墨的印刷适性与连结料的性质十分紧密亲密。凹印为网穴转移式印刷,对颜料分散度要求较高。因此,为保证印品质量,特别是一些特殊用途印品的质量,必需改善油墨相应的耐抗机能。 颜料对油里印刷适性的影响主要是由颜料的性质所决定的,如分散度、遮盖力、视比容、耐抗性等。连结料是油墨中的分散介质,是颜料粒子的载体。油墨的活动性是印刷油墨的一个主要特性,其中包括粘度、粘性、粘弹性等内容。凡是与白色物质调合而轻易变淡的颜料,其着色力就弱,配制油墨应选择着色力强的颜料,用来印刷

水性凹版油墨的配方设计

水性凹版油墨配方设计原理 在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简单化,只要考虑油墨的四个基本组成,这就是树脂、颜料、挥发物(水、有机溶剂)和助剂(消泡剂、分散剂等)。 凹版油墨和柔性版油墨有明显的不同。其中一个重要的不同就在于凹版印刷是直接转印到承印物上的,墨膜是一次性的油墨从墨斗到承印物上得到的,相比较柔性版印刷方式是通过油墨的几次转移才到承印物上的。这是一个典型的水性凹版油墨应用在非吸收性承印物上的方式,使用的是有175目、45°倾角、32uμm深的圆柱版材,它能使12μm——15μm的油墨颗粒承印在承印物上。 如果把水性柔性版油墨应用在200目,调整刀片、速度,这个版材就可使大约5μm的油墨颗粒承印在承印物上。结果就在于在凹版油墨中大约含有6%——10%的颜料,而柔性版油墨中大约含有15%——18%的颜料。颜料含量的不同会影响到油墨的黏度,一般来说颜料含量高,油墨的黏度就大。对油墨设计者来说就要考虑颜料颗粒尺寸分布曲线的形态。均匀颗粒具有较大的表面积就会使油墨的黏度增大。一个水性凹版标准油墨的数据在下表中列出。 水性凹版标准油墨体系 凹版标准油墨典型配方 组份品名类别质量百分比/% 固体量% 1 水溶剂51.5 0 2 颜料蓝29 颜料12.0 100 3 增稠剂1—98 助剂3.0 32 4 消泡剂1020f 助剂0.4 100 5 表面活性剂CT-13 6 助剂0.6 89 6 油墨溶胶6264,190校样溶剂5.0 0 7 苯丙乳液Zinpol 295 树脂12.0 49 8 丙二醇甲醚溶剂溶剂0.6 0 9 26%氨水助剂1.7 0 10 丙烯酸乳液Joncryl 89, 树脂6.0 45 11 丙烯酸树脂Joncryl 678 树脂5.8 100 12 蜡乳液John26 助剂1.2 25 13 表面活性剂Surfynol 104H 助剂0.2 100

丝网印刷油墨的选择和调配

丝网印刷油墨的选择和调配 在金属上丝印离不开金属丝印油墨,用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨,金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。 抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。 (1)色料:色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格,这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。 (2)连接剂:连接剂是成膜的主要物质,抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能,同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能,能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。同时还需要这种连接剂易于去除。 (3)溶剂:丝印中常用的溶剂,主要有:脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类:①真溶剂,能单独使用且有效地溶解聚合物;②助溶剂,对聚合物的溶解力小,与其他溶剂配合使用,町充分发挥其效力;③稀释剂,虽不能溶解聚合物,但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。 (4)辅助剂:辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节,比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等,或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。 (5)油墨稀释剂:油墨稀释剂也叫标准溶剂,它与油墨内在的溶荆组成基本相同。正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大,需要用稀释剂调稀后才能用于丝印,这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。调稀的油墨在丝印过程中,油墨中的稀释剂挥发快,在丝网版油墨面上的油墨,黏度会越来越稠,产生粘网、堵网,造成承印物印刷图文不清晰。这时也要用稀释剂加以调稀。在调节油墨黏度时,不宜调得过稀,过稀的油墨,印刷后的线条变粗,甚至严重扩散。对于非精细的图文印刷,一般用稀释剂调稀油墨,在丝印过程中不会产生什么问题,若线条很细,就需要配合慢干剂来调稀油墨,否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细,直至堵网。. (6)油墨慢干剂:慢干剂一方面能起稀释油墨的作用,另一方面又能调节油墨的干燥速度,防止干燥过快,造成油墨干固堵网。慢干剂的另一个作用,是通过调节油墨表面干燥速度变慢之后,线条边缘锯齿减少,墨层表面流平光滑,能减少表面网纹的出现.实际上起到了促变剂的作用。因此慢干荆和特慢干剂也广泛用于做稀释剂,对于丝印质量要求高的产品,冬季也要使用慢干剂来调稀油墨。 (7)油墨消泡剂:在一些丝印中,承印物墨层表面出现小气孔,如果油墨干燥速度快,墨层表面凹凸不平的现象更严重,造成印刷图文质量下降,如用于抗蚀,经腐蚀后图文表面出现腐蚀砂眼。解决办法:在油墨中加人少量消泡剂,加入量为油墨质量的O,3%~1%即可,加得太多会影响墨层的附着力。常用消泡剂为有机硅类,正丁醇也有不错的消泡效果。 对于金届抗蚀油墨,根据去除油墨的方式,可分为溶剂型抗蚀油墨和碱溶性抗蚀油墨。溶剂型抗蚀油墨具有较好的抗蚀效果,特剐足能抗碱性腐蚀,最后要使用溶剂去除防蚀油墨层。这种油墨主要用于铝合金的碱性腐蚀及氧化阁文保护使用。这类油墨使用较少,价格较贵,自配的配方不多,其代表配方有以下两种: (1)在过氯乙烯清漆中加入抗蚀沥青,沥青在过氯乙烯清漆中溶解完全后,加入适量幔干剂和消泡剂,可用松节油,松节醇作慢干剂,正丁醇作消泡剂。再用300日的丝网过滤除去不溶性杂质,即町使用,这种油墨抗酸抗碱性能好.对金属的结合力较强。稀释剂用过氯乙烯稀料。

塑料凹版印刷油墨

塑料凹版印刷油墨 塑料凹印油墨主要应用在食品包装、食盐包装、化妆日用品包装、医药品包装上。食品包装是以复合里印油墨为主,部份糖果纸用表印油墨;蒸煮包装使用高温蒸煮油墨,一般真空包装则采用聚酯油墨;奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐温的油墨;药品包装和化妆品包装以聚酯油墨为主;食盐包装有的生产厂家使用表印油墨,有的生产厂家用复合里印油墨,但更多的生产厂家使用聚酯油墨;随着包装市场档次的提高,使用复合里印和特种专用油墨的产品越来越多了。 水性油墨的应用是大势所趋 目前国内使用的凹版印刷油墨,含有大量的有机溶剂(约占50%)。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃,既有毒又易燃,是环境的主要污染源。 里印凹版油墨,一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中,氯化聚合物需要使用强溶剂(如甲苯等芳香族溶剂)来溶解,并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。印刷过程中,芳香族溶剂(甲苯)的使用会对工人的健康和安全(火险)产生危害。除此之外,在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。苯极易残留在干燥的

油墨膜层中(低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度,可二甲苯更容易残留),苯残留会污染包装内的食品或用品。虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者,尽管无苯无酮但还是会污染环境,会有溶剂残留的。 塑料凹印油墨的生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约,因此要积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨即水性油墨将成为一个必然地趋势。水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面部门的关注,包装薄膜印刷中的油墨水性化也在大力发展中。 从总体上看,水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因是,印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准。主要是由于水的表面张力较大,导致油墨难以润湿;水不挥发,印刷的速度上不去如果要取得凹印溶剂性油墨的印刷速度和印刷质量,不但水性油墨本身需要先进的技术改进,而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。 例如:将印刷版辊印网深大约38微米~42微米的腐蚀版辊筒或电雕版辊筒改变为印网深大约24微米-~28微米的激光制版辊筒,印刷版辊也需要使用耐腐蚀材料来制造。还需要在印刷机上改装置更强力、有效的油墨干燥系统、以及油墨刮刀等设备组件,这些改善都需

稀释剂及稀释剂参考配方

https://www.sodocs.net/doc/4a117095.html, 稀释剂及稀释剂参考配方 建筑涂料在生产过程中为了某些性能的要求,在工厂生产时可能将黏度调整得较高,需要稀释后才能适合于涂装。例如,为了防止沉淀分层,合成树脂乳液涂料都是将黏度调整得很高,在施工时必须加水稀释。此外,某些涂料经过较长时间的贮存后,其黏度也可能会提高,在涂装时也需要进行稀释。因而,许多涂料都配套有稀释剂或在其产品说明书中说明使用何种稀释剂进行稀释,以便将涂料的黏度调整得符合涂装要求。对于水性涂料来说,稀释剂就是水,但要求所使用的水要清洁、无杂质和化学成分;对于溶剂型涂料来说,稀释剂一般需要与涂料配套。对稀释剂的性能要求是色泽要浅,以便不会影响涂料的颜色,毒性要小,不会对施工人员造成健康危害,成本相对要低。不同的涂料往往要求不同的稀释剂,没有通用的稀释剂。常用的商品类稀释剂有松香水,香蕉水、天那水等。因而,稀释涂料时,或者使用涂料的配套稀释剂,或者按照涂料说明书中指定的稀释剂品种进行稀释。下面介绍一些常用稀释剂的组成。 (1) 硝基漆用稀释刺硝基漆用稀释剂通常称为香蕉水,是因其组成中含有气味类似于香蕉气味的醋酸丁酯而得名。 ①配方1 醋酸丁酯25%;醋酸乙酯18%;丙酮2%;丁醇10%;甲苯40%。 ②配方2 醋酸丁酯18%;醋酸乙酯14%;乙醇8%;丁醇10%;甲苯50%。 ③配方3 醋酸丁酯20%;醋酸乙酯20%;丁醇16%;甲苯44%。 (2)油基漆稀释剂一般采用200#溶剂汽油或松节油即可。若涂料中的树脂含量较高而油含量低,则可以将200#溶剂汽油和松节油混合使用,并加入少量的二甲苯或醋酸丁酯。 (3)酵酸树脂漆稀释剂酵酸树脂漆稀释剂主要是200#溶剂汽油和二甲苯。长油度的醇酸树脂漆可以使用200#溶剂汽油稀释;中油度的醇酸树脂漆可以使用200#溶剂汽油和二甲苯按l:l混合进行稀释;短油度的醇酸树脂漆可以使用二甲苯稀释。 (4)氨基漆稀释剂 ①配方1 丁醇50%;二甲苯50%。 ②配方2 醋酸丁酯10%;丁醇10%;二甲苯80%。 (5)环氧树脂涂料稀释剂 ①配方1 环己酮10%;丁醇30%;二甲苯60%。 ②配方2 丁醇30%;二甲苯70%。 ③配方3 丁醇25%;二甲苯75%。 (6)聚氨酯漆稀释剂 ①配方1 无水环己酮50%;无水二甲苯50%。 ②配方2 无水环己酮20%;无水二甲苯70%;无水醋酸丁酯1 0%。 (7)过氯乙烯漆稀释剂 ①配方l 环已酮5%;醋酸丁酯20%;甲苯65%;丙酮1 0%。 ②配方2 醋酸丁酯28%;二甲苯50%;丙酮12%。 (8)乳胶漆稀释刺乳胶漆是水性涂料,水性涂料以水为稀释剂。用于稀释剂的水,应无电解质离子,无杂质等。通常为可饮用的水。 原文地址中国新型涂料网https://www.sodocs.net/doc/4a117095.html,/sites/tl.html

凹版油墨标准

凹版油墨标准 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

控制状态: 发放编号: 0310 WX/P-11-03 ————————————————————————————— 化工材料内控标准 2012-09-10发布 2012-09-20实施————————————————————————————— 高邮市卫星卷烟材料有限公司 油墨及溶剂内控标准 1范围 本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、 运输和储存。 本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,

然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 1 GB/T 191 包装储运图示标志 2 GB1725-79 涂料固体含量测定法 3 GB/T 3186 涂料产品的取样 4 GB/T 凹版塑料油墨检验方法颜色检验 5 GB/T 凹版塑料油墨检验方法细度检验 6 GB/T 凹版塑料油墨检验方法初干性检验 7 GB/T 凹版塑料油墨检验方法着色力检验 8 GB/T 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验 9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定 10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法 11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定 12 Q/烟用接装纸中邻苯二甲酸酯类化合物的测定气质联用法 13 Q/烟用接装纸中甲醛的测定超高效液相色谱法

13种稀释剂的主要成分与用途

一、515-稀释剂 1、稀释剂外观:无色透明液体。 2、稀释剂性能:丝网油墨标准稀释剂,略带清香味,挥发速度较快。 3、稀释剂用途:稀释丝印油墨、移印油墨及清洗网版用。 二、616-慢干稀释剂 1、稀释剂外观:无色透明液体。 2、稀释剂性能:丝网油墨慢干稀释剂,干燥速度较慢,有助于油墨的消泡,流平及增加亮光,有效防止堵网。 3、稀释剂用途:稀释丝印油墨、移印油墨。 三、UV-SG稀释剂 1、UV-稀释剂外观:无色透明液体。 2、UV-稀释剂性能:属UV类稀释剂,可有效降低UV油墨的粘度。 3、UV-稀释剂用途:UV油墨通用稀释剂,加入量为油墨重量的5-10%。 4、UV-稀释剂UV固化速度:中等。 四、B-5固化剂 1、固化剂外观:无色透明液体。 2、固化剂性能:和UV油墨及金属油墨可以发生化学反应,从而进一步提高油墨的耐化学性及附着力。 3、固化剂用途:UV油墨及金属油墨固化剂。 五、PP-50快干水;PP-80慢干水 1、外观:无色透明液体。

2、用途:PP、PPE油墨专用稀释剂。 六、PP-处理水 1、PP处理水外观:无色透明液体。 2、PP处理水性能:通过对PP及PP和PE混合材料的表面擦拭处理,可明显提高油墨的附着力。代替火焰处理方式。 3、PP处理水用途:PP及PP和PE混合材料的表面擦拭处理 七、680-消泡剂 1、消泡剂外观:乳白色液体。 2、消泡剂性能:添加入油墨里有明显的消泡作用。 3、消泡剂用法:在油墨内加入0.5-1%搅拌均匀后印刷。 八、416-开油水436-开油水 1、开油水外观:无色透明液体。 2、开油水用途:YPS和PS油墨专用稀释剂,防止油墨烧面。 九、UV-SL稀释剂 1、UV稀释剂外观:无色透明液体。 2、UV稀释剂性能:属UV类稀释剂,可有效降低UV油墨的粘度。 3、UV稀释剂用途:UV油墨通用稀释剂,加入量为油墨重量的5-10%。 4、UV稀释剂UV固化速度:中等。 十、UV-SB稀释剂 1、UV稀释剂外观:无色透明液体。 2、UV稀释剂性能:属UV类稀释剂,可有效降低UV油墨的粘度。

涂料和油漆稀释剂配方

涂料、油漆稀释剂配方 配方1涂料、油漆的无苯稀释剂 脂肪烃40%~60% 脂肪醇15%~20% 有机酸酯25%~40% 脂肪酮3%~6% 描述配方中的脂肪烃为200#溶剂汽油和沸点小于100℃的直馏汽油 [1:(4~6.5)],脂肪醇为丁醇和乙醇[1:(2~3)],有机酸酯为乙酸乙酯和乙酸丁酯[1:(3~6)],脂肪酮为丙酮。本配方的最佳配比为脂肪烃:脂肪醇:有机酸酯:脂肪酮=1:0.4:0.6:0.1。工艺流程:溶剂油(脂肪烃)一脂肪醇~搅拌一有机酸酯一脂肪醇~脂肪酮一搅拌一静止~成品。本剂毒性低,有利于劳动保护和环境保护,采用本剂的涂料在施工过程中具有良好的抗潮性能,涂膜光洁度较好。本剂的通用性好,能作各种溶剂型涂料(硝基、氨基、过氯乙烯、环 配方2香蕉水 甲苯54份 丁醇10份 乙酸杂酯37份 描述本配方即60L稀释剂,为无色透明液体,有类似香蕉的气味,主要用作硝基清漆的溶剂、某些油漆的稀释剂或溶剂,还可用作某些电器具焊接前的表面清洁剂。配制时,将上述各组充分混匀即成。如作为产品出售,则酸值应 ≤0.5mgKOH/g。配方中的乙酸杂酯是酯类生产中的低沸物,但也可用下述方法

制取:取戊醇低沸物(88~92℃)加乙酸静置酯化,弃去酸水即可。配比为低沸物15份,乙酸10.05份。 配方3硝基漆稀释剂(一) 乙酸丁酯20份 乙酸乙酯20份 丁醇16份 甲苯44份 配方4硝基漆稀释剂(二) 乙酸丁酯25份 乙酸乙酯18份 丙酮2份 丁醇10份 甲苯45份 配方5硝基静电喷漆稀释剂(一) 乙酸丁酯30份 二丙酮醇13份 二甲苯20份 甲苯8份 丁醇27份 配方6硝基静电喷漆稀释剂(二) 乙酸乙酯15g 乙酸丁酯24g

油墨药水使用说明

油墨药水使用说明 稀释剂,开油水:稀释油墨用的,油墨比例90%,稀释剂比例10%,调好后,油墨像丝一样,接连不断的流下。这个比例是大至,油墨不是调好就可以了,是过段时间后就要加点稀释剂,因为稀释剂是挥发的! 洗网水:用于清洁使用好后的钢板、油墨盘、新胶头、 丝印网板。不能当稀释剂使用! 油墨使用方法:油墨使用的时候,先加些稀释剂在油墨罐子里面,整桶搅拌后,后拿出来使用,如果油墨不是经常使用要过段时间看一下,加些稀释剂,不要让干掉了! 些款油墨必须加铁罐子包装的专用开油墨水,请不要加塑料罐子的,会影响油墨的性能,会使油墨印刷在产品上面没有牢固度,谢谢! 注意:1.新胶头上面都有一层保护膜的看起来亮亮的感觉直接印刷是粘不上油墨的需要买家用二甲苯、天那水或是本店的洗网水擦试后再使用第一次使用是要多擦的!这个和胶头的本身的质量无关主要是起保护胶头的保质期的作用买家不能因些要求退货还有使用过的胶头本店不退换货请谅解!如果这些都没有就用很细的沙纸稍打磨一下表面亮亮的去掉就好了粘上油墨后胶头脏了就用胶带粘一下表面就好了,正常粘墨后如果老是用洗网水擦的话会影响胶头的寿

命! 2.有的客户反映铁罐包装的药水盖子不好开或是开了后不好盖不好使用的现像其实亲你不用打开那个你在罐子上方的四个角的任意一个角上面用钉子或是别的敲个小洞就好 3.钢板使用好后,用洗网水清洗好后,上防锈油,钢板不能碰水、汗等酸碱性物资碰到后,钢板会生锈,会印刷在产品上面! 注意:网板过一会不用的话,一定要把字擦通,加了固化剂的油墨干在那里后,就擦不掉了,网板也就报废了! ST1填充剂:如移印出现长毛或是气孔,直接加到油墨盘的油墨里面,10%左右,不能超过油墨的15%加多会影响颜色。抹字水:主要争对ABS塑料表面的油墨擦式,用棉布浸湿擦式产品表面,如果是刚印刷的直接擦就能擦掉,如果印刷时间长了,先用抹字水涂在表面,过10秒左右再次擦式!磨沙面的ABS材料刚印刷的好擦,干后的不会全擦干净的!固化剂:固化剂是在油墨和稀释剂配比好后的油墨里加10%到15%左右,你可以先少调点,试印一个在废的产品上面,比例先加少点,牢固度达到了,就按你调的比例就好了,不行,再多加点。

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