凹版塑料水性复合油墨发展瓶颈及其性能初步研究
凹版塑料水性复合油墨发展瓶颈及其性能初步研究
摘要：本文详细分析了塑料凹印水墨的组成和性能，并指出要达到企业生产的要求，水墨的树脂应该怎样选择，包括连结料、颜料、助剂等物质的选择。
在塑料软包装产业高速发展的带动下，塑料薄膜油墨得到了快速的发展。尤其是在2008年以来，在国家《食品安全法》和相关国家标准（GB9685-2008食品容器、包装材料用添加剂使用卫生国家标准，GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合国家标准）的推动下，无苯型油墨逐渐替代了苯溶型油墨。到目前为止，国内大中型包装企业也顺利完成了从苯溶型油墨到无苯型油墨的过渡。但是这样的发展速度仍然跟不上人们对环境要求的期望，塑料复合膜油墨的绿色化之路依旧任重而道远。
随着包装行业VOCs治理进程的加快，塑料油墨水性化势在必行。
一、凹版塑料油墨在无苯化之后存在的问题
1、溶剂大量挥发依旧是对大气环境破坏和人类健康的巨大威胁，油墨中溶剂含量占总量的50%~80%，到目前为止我国每年估计有10~20万吨溶剂被排放到大气中。无苯油墨中虽然不含有苯类物质，但是酯类及醇类溶剂对环境还是有一定的影响。
2、印刷残留对食品安全的副作用，目前用于食品包装的油墨依旧以溶剂型为主，酯类和醇类溶剂无法做到零残留。
3、生产过程对操作工人健康威胁虽然较小，但还是有一定影响。
由此可见，按照目前塑料复合膜油墨的现状，寻求水性油墨的技术突破，无论从食品安全、自然生态环境可持续性发展角度还是从经济角度都势在必行。
二、目前凹版塑料水性油墨应用现状和遇到的困难
从我国目前的使用情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸、纸张凹版印刷以及部分柔版印刷，在塑料薄膜的凹印中很少使用。但是，在塑料薄膜印刷中使用水性油墨却是凹印自身发展的内在要求。
一方面，在塑料软包装印刷中，凹印的优点非常显著：印刷图案鲜艳、表现力强；有很好的耐印率，可达到１００万印次以上；实现无接缝图像印刷。另一方面，凹印带来的不利影响也很明显。由于塑料薄膜印刷中使用了大量的有机溶剂，破坏环境，伤害人身健康。
但是水性油墨自身存在的诸多问题限制了其在塑料领域的发展：
1、油墨本身的两大技术性问题
第一个大问题就是色彩。水性油墨本身对颜料的润湿性和展色性等性能，相对溶剂体系有较大的差距；同时塑料基材属于非吸收材料，由于水性油墨与基材表面张力的差距，导致了油墨在塑料基材表面的流平性与现有溶剂体系会有很大的差距。
第二个大问题就是干燥挥发性。塑料水性油墨中水含量很高，同时塑料属于非吸收性基材，通过挥发方式干燥。由于水的比热容较高，在挥发过程需要消耗大量的能量，因此在目前不改变印刷条件的基础上，塑料水性油墨的干燥就出现了大问题。纯水性油墨在塑料等非吸收性基材上很难突破每分钟100m的机速。除非通过加入部分溶剂来提高印刷效率。
2、印刷设备局限性
在印刷过程中，大多都是通过印后加热通风的手段促进溶剂挥发，使油墨得到迅速干燥。然而在实际生产中由于印刷设备参差不齐，很多烘干设备通道较短或热量、通气量不足等问题使得塑料水性油墨无法正常替代目前溶剂体系油墨。
⑴设备改进：一方面改进目前印刷设备的烘道和排风系统，另一方面，也可以改变干燥方式，比如用红外干燥及电加热方式或者改用微波加热等方式。
⑵印刷工厂现有设备的淘汰或是改造等，会给工厂带来很大的压力。
3、印版等其它问题
（1）以往的印版深度大都在35~45um，改用水性油墨后为适应干燥速度的要求，必须将印版深度降到25um以下，这是为了让墨层更薄，然后干燥更快。
（2）凹印塑料水墨在应用的过程中比较复杂，因为以水做稀释剂，水的表面张力比较大，需要一些表面活性剂来调节张力，这样就牵涉到助剂之间、油墨性能之间平衡的问题，要求的技术难度就比较高。比如要调节pH值，pH值不是用眼睛看就可以看出来的，要用仪器测定，这就给一线操作人员提出了相对高的技术要求及责任心。因此现有的印刷操作人才的再培训也是个大问题。
三、凹版塑料水性油墨制作的初步研究
1、水性油墨的主要成分
水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。
（1）连结料
水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂
和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。这些单体包括：甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、氯乙烯、丁二烯及其他乙烯酯等。其中水性树脂的分类和举例可以参照下表一。（水溶性树脂即水稀释型树脂，水溶胶树脂和水性分散树脂共为水分散型树脂的类型）
表一：水性树脂的分类和举例
根据树脂实验数据对比，对水性树脂的种类和性能总结如下表二：
表二：水性树脂种类及性能
根据表二中不同树脂的性能，结合塑料凹版里印复合油墨的特性，我们很容易看出，水溶性树脂适合作为颜料的分散树脂，而水性分散树脂更适合为凹版塑料复合油墨提供附着力、复合强度等，故应作为提供机械强度功能的连接料使用。
（2）水溶性树脂的选择(碱溶性)、色浆的制作
颜料分散测试配方：
35%树脂液：35
钛白粉：50
分散助剂：0.3
消泡剂：0.1
去离子水：14.9
pH调节剂：（调节pH值8~8.5）
“快手”研磨分散2小时
实验结果如下表三：
表三：不同水溶性树脂颜料分散效果
从表中可以看出，水溶性丙烯酸树脂是制备水性油墨色浆的优良材料。
（3）不同水性分散树脂的选择（水乳液），主要的成膜树脂，为复合油墨提供油墨的机械性能。
树脂测试配方：
水分性树脂：40
色浆：45
去离子水：14.6
消泡剂：0.1
活性剂：0.3
pH调节剂：（调节pH值8~8.5）
实验结果如下表四：
表四：水性丙烯酸与水性聚氨酯性能对比
由表可以看出，水性丙烯酸分散树脂制备的水性油墨，在复合结构上存在重大的缺陷，达不到目前溶剂型凹版复合油墨的标准。而水性聚氨酯树脂可以很好地弥补这一缺陷。
2、颜料和助剂的选择
水性油墨树脂大多为碱溶性，故选用耐碱性好的颜料。水墨中颜料的分布密度较溶剂型的差别大，使得颜料分散困难，影响油墨的稳定性、粘度和pH值。通过添加表面活性剂来增加颜料和树脂以及树脂和水的亲和力，提高稳定性。同时由于水墨与塑料薄膜的表面张力相差较大，需要通过助剂来改善水墨在薄膜基材上的流平。另外消泡剂和稳定剂也必不可少。
四、需要解决的主要问题
除了印刷效果比不上溶剂型油墨以外，塑料凹版水性油墨最需要解决的问题是干燥问题。
塑料水性凹印油墨由于主要成分为水，且干燥方式主要是挥发干燥，也就是在印后油墨中连结料里面的溶剂或水分通过挥发的方式逸出，使油墨中固态的树脂和颜料留在承印物表面，达到墨层的干燥固着。
在印刷过程中，大多都是通过印后加热通风的手段促进溶剂挥发，使油墨得到迅速干燥。然而在实际生产中由于印刷设备参差不齐，很多烘干设备通道较短或热量、通气量不足；再加上油墨中不含有机溶剂，比热容较高，使得油墨在印刷过程中不容易干燥。目前只能调整印版雕刻深度，在水墨中加入醇类溶剂等方法来缓解干燥产生的问题。
目前市场使用的大部分塑料凹版水性油墨，为了增加流平性和解决油墨干燥问题在油墨中加入了大量的醇类溶剂。在目前塑料凹版水性复合油墨在干燥问题没有得到解决之前，对国内中小型包装企业缓解国家VOCs排放政策带来的压力还是具有一定的积极作用，但是对于国内具有排放回收能力的一线主流包装企业，并不希望为此牺牲效能为代价。
因此，塑料水性复合油墨存在的诸多问题还需要大家努力探索，并在不断的生产中去积累经验和找到更完善的解决方案，为祖国的蓝天绿水，为振兴民族工业做出积极的贡献。
PVC塑料凹版水性油墨的应用一
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 PVC塑料凹版水性油墨的应用一 中国油墨交易网讯：摘要：随着人们环保意识的不断提高，绿色环保 成为21世纪的发展主题。水性油墨由于具备无毒、不燃、不污染环境等 优良特点，广泛应用在柔性版和凹版印刷中，水性油墨的应用研发成为油 墨研究领域的重点。 关键词：绿色环保;水性油墨;应用研发 为加快节能减排技术开发，大力推广共性节能减排技术的要求，国家 《包装行业“十二五”发展规划纲要》、《塑料包装工业今后三年调整振兴 规划》、《国家高新技术产业发展“十二五”规划》、《国家发展改革委关于 做好中小企业节能减排工作的通知(发改企业[200713251号)》、国家质检 总局自2008年1月1日实行的《食品用包装、容器，工具等制品生产许 可通则》均对水性油墨的研发和产业化计划提出了要求。塑料软包装水性 印刷技术(清洁生产)产业化项目属于国家及行业重点支持和鼓励使用的 “零排放”技术，符合国家相关的产业政策及技术政策。在工业经济迅速 发展过程中，人口、资源、环境的矛盾进一步加大，污染物体排放总量和 农村面源污染持续增加，生态环境保护的压力日益加重。目前中国塑料包 装印刷仍以溶剂型油墨为主(约占90%)，由于这类油墨中含挥发性有机物(VOC)的有机溶剂一般占组成物的60%，因此干燥时会有大量VOC排放到大气当中，将对环境造成污染，也会对员工的身体健康构成危害，而且有机 溶剂会残留在包装袋中，最终对消费者造成损害。仅中国塑料软包装行业 年排放到大气中各类溶剂就达百万吨之巨。水性油墨区别于溶剂型油墨最 大的特点在于所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂。如甲苯、乙酸乙酯等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3%-5%)。由 专注下一代成长，为了孩子
薄膜水性油墨凹版印刷技术要求
薄膜水性油墨凹版印刷技术要求 1范围 本标准规定了薄膜水性油墨凹版印刷的术语和定义、材料要求、凹版印刷机要求、工艺要求、质量要求、环保要求和检验方法。 本标准适用于薄膜水性油墨凹版印刷的生产、工艺过程控制和产品质量检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB17323瓶装饮用纯净水 GB31640食品安全国家标准食用酒精 GB38507—2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值 GB/T38608—2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的测定方法 GB/T7707—2008凹版装潢印刷品 GB/T13217.4—2008液体油墨粘度检验方法 GB/T26394水性薄膜凹印复合油墨 GB/T28383卷筒料凹版印刷机 GB/T36059—2018纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法 GB/T36064塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法 CY/T9电子雕刻凹版技术要求及检验方法 CY/T132.2—2017绿色印刷产品合格判定准则第2部分：包装类印刷品 HJ371—2018环境标志产品技术要求凹印油墨和柔性油墨 JJG119—2018实验室pH（酸度）计 QB/T4103水性凹版塑料薄膜表印油墨 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1
3.1 水性油墨water-based ink 以水作为主要溶剂或分散介质的油墨。 [来源：GB38507—2020，3.8] 3.2 凹版印刷gravure printing 印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。 [来源：GB/T36064—2018，3.1] 3.3 稀释剂diluting agent 用于溶解或稀释油墨连结料、树脂的液态物质。也用来调整水性油墨的粘度。 4材料要求 4.1水性油墨 4.1.1挥发性有机化合物(VOCs)应符合GB38507—2020的规定(VOCs≤30%)；其他指标应符合HJ371—2018的规定。 4.1.2表印油墨除满足4.1.1要求以外，还应符合QB/T4103的规定。 4.1.3复合油墨除满足4.1.1要求以外，还应符合GB/T26394的规定。 4.2油墨稀释剂 4.2.1稀释剂应使用食用酒精加纯净水混合配制。 4.2.2食用酒精应符合GB31640的规定。 4.2.3纯净水应符合GB17323的规定。 4.2.4快干稀释剂酒精和纯净水的重量比宜为8:2。 4.3承印物 承印物所用的各类薄膜材料应符合GB/T36064的规定。 5凹版印刷机要求 5.1基本状态应符合GB/T28383的规定。 5.2应配有专门的干燥系统。为增加干燥速度，可配置进风除湿、除湿热泵或微波干燥系统。也可以增加烘道、加长烘箱。 5.2应配备气动隔膜泵、气动搅拌器。 6工艺要求 2
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塑料凹版水性油墨使用方法 塑料凹版水性油墨使 用方法 一、水性油墨不可与溶剂油墨混合使用,一定要将沾有溶剂型油墨的墨盘、版 辊以及工具彻底清洗干净并保证无残余有机溶剂方可上机。 二、水墨是要调好粘度才可上机印刷,不可沿用溶剂型油墨边印刷边加稀释水 的习惯,否则会因局部的油墨浓度过大影响印刷效果。 三、完全用水稀释水墨,浓度会下降很快,水的添加量按3%—5%的梯度来进行, 切忌一次性加水过多造成粘度过低印品水纹严重,上机后确定加水比例后,以达到效果满意为准,将后续的油墨在一个周转桶内按比例调好备用。 四、印刷过程中,如需临时停机,墨辊最好在墨槽内保持转动,或者升起墨刀,让墨水随辊转动。 五、长时间印刷后可能会出现版刮不净,有灰雾或糊版,的现象,不考虑版辊的 光洁度和刮力的磨损,通常是因为印速过慢或因图案过小导致用墨量太少,从而使PH值下降过低,水墨的PH值保持在8,8.5处于最佳状态,印刷过程中适当添加PH 稳定剂,。 六、水墨如不能得到有效的循环就会处于缓慢的干结过程,形成半凝结状态的 墨渣,或结皮,。墨渣不能被水溶解,一旦被带到刮刀位置就会出现拉线。有效解决办法换个小墨槽,少加墨勤加墨,使槽内的水墨始终保持较新鲜的状态。 七、条件允许的情况下尽可能增加热风量,先提温,后开机,让机速逐级缓慢增加,发现粘辊时就要把整个机速降下来,这也是机器使用水墨时可以运行的最高速度,否则必然造成沾辊或印刷品粘连。
八、印刷结速后将余墨倒回桶内,然后可用自来水,可加洗衣粉,、乙醇或者有机溶剂进行清洗。 九、剩余的油墨在倒回桶内前最好用200目的滤网过滤一遍再密封保存,密封不严会导致上层结皮而浪费掉或者空气中的细菌侵蚀而发霉变质。气味异常的水墨不可用。
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塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展 塑料薄膜凹版印刷环保问题 环保油墨相关标准从2007年才开始发布。2007年，推荐性国家环保标准《环境标志技术要求胶印油墨》、《环境标志技术要求凹印油墨和柔印油墨》相继发布，其对油墨中重金属、挥发性有机物、苯类溶剂等的残留和使用做出了要求；2009年6月1日开始实施的《食品安全法》将食品包装材料、容器纳入食品安全范畴，同时实施的强制性国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入；2009年8月1日开始实施的推荐性国家标准《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定，苯类溶剂残留量不检出。 表1 技术性能 项目油墨冲淡剂调金油 颜色/级≥ 4 - - 细度/um ≤20 - - 粘度/s 13～50 13～50 18～50 着色力/% 100±5 - - 附着牢度/% ≥90 ≥90 ≥90 剥离力/（N/15mm）≥0.6 ≥0.6 ≥0.6
乙醇、异丙醇、正丙醇含量/% ≤30.0 ≤30.0 ≤30.0 表2 挥发性有机化合物的最大限量（单位：毫克/千克）化合物苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯正丁醇丁醇4-甲基-2-戊酮环已酮 限量0.1 20.0 20.0 20.0 30.0 5.0 10.0 1.0 1.0 表3 可溶性有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb 汞Hg 硒Se 限量60 25 1000 75 60 90 60 500 《水性凹版塑料薄膜表印油墨》中华人民共和国轻工业标准 QB/T 4103-2010 （2010-03-01） 表4 技术性能 序号指标要求 1 颜色/级≥4 2 着色力/% 95～105 3 细度/um ≤20 4 黏度，s/察恩4#杯，25度10～35 5 pH 7.5～9.5 6 初干性，mm/30s 10～30 7 光泽/% ≥50
QBT--2024-1994QVF凹版复合塑料薄膜油墨
https://www.sodocs.net/doc/4a1207313.html, https://www.sodocs.net/doc/4a1207313.html, https://www.sodocs.net/doc/4a1207313.html, 凹版复合塑料薄膜油墨QB/T 2024-94 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了氯化聚丙烯型的凹版复合塑料薄膜油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 2. GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法 颜色检验 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法 细度检验 GB/T 13217.4 凹版塑料油墨检验方法 粘性检验 凹版塑料油墨检验方法 着色力检验 凹版塑料油墨检验方法 附着牢度检验 印刷油墨产品分类、命名和型号 3. 产品分类 按产品颜色分为白、黄、蓝、红、黑五种。 4. 4.1 指标必须符合表1规定。 表1 4.2 产品各项性能要求必须符合表2规定。 表2`
https://www.sodocs.net/doc/4a1207313.html, https://www.sodocs.net/doc/4a1207313.html, https://www.sodocs.net/doc/4a1207313.html, 5. 试验方法 5.1 颜色按GB/T 13217.1进行检验，不同之处如下。 5.1.1 原检验方法中3.1低密度聚乙烯薄膜，改用双向拉伸聚丙烯薄膜。 5.1.2 原检验方法中3.3擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。 5.2 着色力按GB/T 13217.6进行检验，不同之处如下。 5.2.1 原检验方法中规定的白墨和黑墨，改用本标准附录A 凹版复合塑料薄膜标准白墨和标准黑墨。 5.2.2 原检验方法3.3擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。 5.3 细度按GB/T 13217.3进行检验，不同之处：原检验方法中3.2擦洗溶剂乙醇改用甲苯。 5.4 粘度按GB/T 13217.4进行检验，不同之处：原检验方法中3.3擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。 5.5 初干性按GB/T 13217.5进行检验。 5.6 附着牢度按GB/T 13217.7进行检验，不同之处如下。 5.6.1 原检验方法中4.2低密度聚乙烯薄膜改用双向拉伸聚丙烯薄膜。 5.6.2 原检验方法中4.6擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。 5.7 表面张力检验方法 5.7.1 检验原理 检验经处理过的双向拉伸聚丙烯薄膜上油墨印迹的表面张力的大小，用N/cm 表示。 5.7.2 材料及工具 5.7.2.1 表面张力测定液：甲酰胺和乙二醇乙醚（均为分析纯）按54+46（体积）比例配制即为38×10（-5次方）N/cm 表面张力测定液。 5.7.2.2 双向拉伸聚丙烯薄膜：经电火花处理后表面张力值38×10（-5次方）- 40×10（-5次方）N/cm 。薄膜厚度为0.05±0.01mm 。 5.7.2.3 棉纱。 5.7.2.4 橡皮垫 240mm ×140mm ×4mm 5.7.2.5 擦洗溶剂：甲苯。 5.7.2.6 药棉。 5.7.2.7 玻璃棒：?mm ，L250mm 。 https://www.sodocs.net/doc/4a1207313.html, https://www.sodocs.net/doc/4a1207313.html, https://www.sodocs.net/doc/4a1207313.html, https://www.sodocs.net/doc/4a1207313.html,
塑料油墨的基本工艺
塑料凹印油墨是一种混合的分散液体，生产的关键就在于组成间能够充分的混合，分散均匀。塑料油墨的基本工艺包括： 1.连接料生产 将多种相配合的树脂通过溶剂的溶解，成为均匀的粘度液体，设备主要是反应釜等。目前，国内知名的品牌油墨制造商有的能够直接生产不同功能的树脂，组合成为自己独特的连接料，如天津东洋、杭州杭华、浙江新东方等油墨厂商。 2.分散、碾磨 将色料、连接料、溶剂及助剂混合，分散碾磨成半成品。 3.调整，成品包装 通过各种控制手段，测试各种指标，稳定后得到成品。油墨生产设备对油墨产品质量的稳定性有着很大的影响，特别是碾磨的质量是直接关系着油墨的使用稳定性，印刷适性。因此，一个好的油墨产品必须是在优秀的配方之上，配合先进的生产技术及设备才能完成。 塑料油墨的使用 塑料凹印油墨除了上文提到的分类方法之外，按印刷加工的方式还可分为表印油墨和复合油墨。目前，国内有不少油墨生产厂家都能生产这两种类型的油墨。那么，应从哪些方面选择需要的油墨？我们必定以印刷基材膜、EI]~U条件、产品质量要求、后加工条件、最终用途来选择油墨，同时对所选用的塑料印刷油墨的综合性能必须了解，包括油墨的类型、稀释溶剂、使用条件等。 油墨的使用粘度 油墨的粘度对印刷产品质量有直接的影响，生产中油墨的粘度由具体的工艺参数决定，粘度还与车间的温度、湿度、印刷机的速度、油墨浓度所使用的稀释溶剂(纯度、溶剂配方)等都有关系，为了使印刷顺利地进行，我们对油墨的粘度必须进行控制。
油墨的粘度过高过低都会造成印品、文字、图案、网点不完整，粘度过低，表印油墨会使产品不鲜亮、发花，耐磨性、擦伤强度减弱，附着力不够而掉色等现象。复合油墨会造成层次网点不完整，遮盖力差，印刷后的膜漏底有斑点，尤其与铝箔、镀铝膜复合时白点严重。 聚氨酯油墨组份中，丁酮是油墨的主体溶剂。属于快挥发性油墨。如果油墨的挥发速度和加入的溶剂溶解性能不能控制，将可能导致聚氨酯树脂析出，颜料絮凝，油墨沉淀，而出现不上色、脏版、发花、变色等一系列故障。为了使聚氨酯油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行，我们必须要对稀释溶剂合理调整，使油墨在印刷时始终处在一个良好流体状态。 本文来自中国油墨交易网
凹版塑料水性复合油墨发展瓶颈及其性能初步研究
凹版塑料水性复合油墨发展瓶颈及其性能初步研究 摘要：本文详细分析了塑料凹印水墨的组成和性能，并指出要达到企业生产的要求，水墨的树脂应该怎样选择，包括连结料、颜料、助剂等物质的选择。 在塑料软包装产业高速发展的带动下，塑料薄膜油墨得到了快速的发展。尤其是在2008年以来，在国家《食品安全法》和相关国家标准（GB9685-2008食品容器、包装材料用添加剂使用卫生国家标准，GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合国家标准）的推动下，无苯型油墨逐渐替代了苯溶型油墨。到目前为止，国内大中型包装企业也顺利完成了从苯溶型油墨到无苯型油墨的过渡。但是这样的发展速度仍然跟不上人们对环境要求的期望，塑料复合膜油墨的绿色化之路依旧任重而道远。 随着包装行业VOCs治理进程的加快，塑料油墨水性化势在必行。 一、凹版塑料油墨在无苯化之后存在的问题 1、溶剂大量挥发依旧是对大气环境破坏和人类健康的巨大威胁，油墨中溶剂含量占总量的50%~80%，到目前为止我国每年估计有10~20万吨溶剂被排放到大气中。无苯油墨中虽然不含有苯类物质，但是酯类及醇类溶剂对环境还是有一定的影响。 2、印刷残留对食品安全的副作用，目前用于食品包装的油墨依旧以溶剂型为主，酯类和醇类溶剂无法做到零残留。 3、生产过程对操作工人健康威胁虽然较小，但还是有一定影响。 由此可见，按照目前塑料复合膜油墨的现状，寻求水性油墨的技术突破，无论从食品安全、自然生态环境可持续性发展角度还是从经济角度都势在必行。 二、目前凹版塑料水性油墨应用现状和遇到的困难 从我国目前的使用情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸、纸张凹版印刷以及部分柔版印刷，在塑料薄膜的凹印中很少使用。但是，在塑料薄膜印刷中使用水性油墨却是凹印自身发展的内在要求。 一方面，在塑料软包装印刷中，凹印的优点非常显著：印刷图案鲜艳、表现力强；有很好的耐印率，可达到１００万印次以上；实现无接缝图像印刷。另一方面，凹印带来的不利影响也很明显。由于塑料薄膜印刷中使用了大量的有机溶剂，破坏环境，伤害人身健康。 但是水性油墨自身存在的诸多问题限制了其在塑料领域的发展：
水性凹版油墨的配方设计
水性凹版油墨配方设计原理 在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简单化,只要考虑油墨的四个基本组成,这就是树脂、颜料、挥发物（水、有机溶剂）和助剂（消泡剂、分散剂等）。 凹版油墨和柔性版油墨有明显的不同。其中一个重要的不同就在于凹版印刷是直接转印到承印物上的，墨膜是一次性的油墨从墨斗到承印物上得到的，相比较柔性版印刷方式是通过油墨的几次转移才到承印物上的。这是一个典型的水性凹版油墨应用在非吸收性承印物上的方式，使用的是有175目、45°倾角、32uμm深的圆柱版材，它能使12μm——15μm的油墨颗粒承印在承印物上。 如果把水性柔性版油墨应用在200目，调整刀片、速度，这个版材就可使大约5μm的油墨颗粒承印在承印物上。结果就在于在凹版油墨中大约含有6%——10%的颜料，而柔性版油墨中大约含有15%——18%的颜料。颜料含量的不同会影响到油墨的黏度，一般来说颜料含量高，油墨的黏度就大。对油墨设计者来说就要考虑颜料颗粒尺寸分布曲线的形态。均匀颗粒具有较大的表面积就会使油墨的黏度增大。一个水性凹版标准油墨的数据在下表中列出。 水性凹版标准油墨体系 凹版标准油墨典型配方 组份品名类别质量百分比/% 固体量% 1 水溶剂51.5 0 2 颜料蓝29 颜料12.0 100 3 增稠剂1—98 助剂3.0 32 4 消泡剂1020f 助剂0.4 100 5 表面活性剂CT-13 6 助剂0.6 89 6 油墨溶胶6264，190校样溶剂5.0 0 7 苯丙乳液Zinpol 295 树脂12.0 49 8 丙二醇甲醚溶剂溶剂0.6 0 9 26%氨水助剂1.7 0 10 丙烯酸乳液Joncryl 89, 树脂6.0 45 11 丙烯酸树脂Joncryl 678 树脂5.8 100 12 蜡乳液John26 助剂1.2 25 13 表面活性剂Surfynol 104H 助剂0.2 100
塑料凹版印刷油墨
塑料凹版印刷油墨 塑料凹印油墨主要应用在食品包装、食盐包装、化妆日用品包装、医药品包装上。食品包装是以复合里印油墨为主，部份糖果纸用表印油墨；蒸煮包装使用高温蒸煮油墨，一般真空包装则采用聚酯油墨；奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐温的油墨；药品包装和化妆品包装以聚酯油墨为主；食盐包装有的生产厂家使用表印油墨，有的生产厂家用复合里印油墨，但更多的生产厂家使用聚酯油墨；随着包装市场档次的提高，使用复合里印和特种专用油墨的产品越来越多了。 水性油墨的应用是大势所趋 目前国内使用的凹版印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃，既有毒又易燃，是环境的主要污染源。 里印凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全（火险）产生危害。除此之外，在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。苯极易残留在干燥的
油墨膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易残留），苯残留会污染包装内的食品或用品。虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，尽管无苯无酮但还是会污染环境，会有溶剂残留的。 塑料凹印油墨的生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，因此要积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨即水性油墨将成为一个必然地趋势。水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面部门的关注，包装薄膜印刷中的油墨水性化也在大力发展中。 从总体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因是，印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准。主要是由于水的表面张力较大，导致油墨难以润湿；水不挥发，印刷的速度上不去如果要取得凹印溶剂性油墨的印刷速度和印刷质量，不但水性油墨本身需要先进的技术改进，而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。 例如：将印刷版辊印网深大约38微米~42微米的腐蚀版辊筒或电雕版辊筒改变为印网深大约24微米-~28微米的激光制版辊筒，印刷版辊也需要使用耐腐蚀材料来制造。还需要在印刷机上改装置更强力、有效的油墨干燥系统、以及油墨刮刀等设备组件，这些改善都需
水性凹版塑料薄膜高附着力油墨及其设备制作方法与相关技术
本技术涉及油墨技术领域，并介绍了一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其组分按重量份计比为：水性丙烯酸树脂5070份，着色剂1015份，溶剂1525份，助剂56份，水性丙烯酸树脂的基料为双甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸。制备方法为：先按质量份计比称取各原料；然后将水性丙烯酸树脂、着色剂、溶剂和消泡剂混合搅拌后进行研磨，至原料的细度低于 15μm后停止；再加入除消泡剂外的其余助剂再次混合搅拌均匀，使粘度达到察恩4#杯2428秒/25℃；最后过滤包装。油墨安全环保，VOC含量低，气味小；流动性良好；印品色浓度高，色泽优良，附着牢度好；印品抗粘连、抗迁移性、耐摩擦性好，可代替凹版塑料薄膜溶剂型油墨。 技术要求 1.一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，其组分按重量份计比为：水性丙烯酸树脂50-70份，着色剂10-15份，溶剂15-25份，助剂5-6份，所述水性丙烯酸树脂的基料 为双甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸。 2.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂的重量百分比为：双甲酯28.6％，丙烯酸丁酯15.4％，丙烯酸8.3％，氨水8.3％，过 硫酸钾1.6％，乙醇37.8％。 3.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述溶剂为去离子水、乙醇和异丙醇中的一种或几种。 4.根据权利要求3所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述溶剂中去离子水：乙醇：异丙醇＝(4-6)：(2-4)：2。 5.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述助剂为消泡剂、流平剂、分散剂、蜡粉，爽滑剂，快干剂，慢干剂、PH值稳定剂中的一种或几种。 6.根据权利要求5所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述消泡剂为同襄鸿业的180消泡剂或tego的1488消泡剂；分散剂为迪高的760W分散剂；流平剂为气体化学的104E流平剂；爽滑剂为美国道康宁的dc-51爽滑剂；快干剂为广州杜伟快干剂；慢干剂为丙二醇；PH值稳定剂为一乙醇胺。
水性油墨及相关专利最新2013
【名称】塑料凹版水性油墨 【申请号】201110397532 【申请日】2011-12-05 【摘要】本发明公开了一种塑料凹版水性油墨，属于水性油墨技术领域，其特征在于按如下重量配比的组份：聚酰胺25～35份，丙烯酸单体7～15份，大豆油5～15份，季戍四醇1～6份，顺丁烯二酸酐8～15份，氧化镁0.01～1份，松香30～40份、交联剂1～3份制备水溶性合成树脂；按如下重量配比的组份：水溶性合成树脂45～50份，乙醇15～20份，水30～40份，氨水3～6份制备水溶性树脂油；按如下重量配比的组份：水溶性树脂油50-60份，颜料10-30份，水10-20份，由活性剂、消泡剂、稳定剂、分散剂、流平剂、增滑剂组成的助剂1-8份制得塑料凹版水性油墨产品。本发明环保、安全、无毒、无害、不燃不爆，不污染大气环境；符合食品卫生安全；附着牢度即附着力强。 【公开号】102516845A 【公开日】2012-06-27 【主分类号】C09D11/10(2006.01)I 【分类号】C09D11/10(2006.01)I 【优先权】 【申请（专利权）人】义乌市伟航水性油墨有限公司 【地址】322000 浙江省金华市义乌市稠州西路176号（义乌市伟航水性油墨有限公司） 【发明（设计）人】何贤伟;何肃杭 【名称】水性塑料印刷油墨及其制备方法 【申请号】201110362090 【申请日】2011-11-16 【摘要】本发明公开了一种水性塑料印刷油墨,由水性丙烯酸树脂连接料(重量百分比)35-45%、颜料8-20%、填充料4-8%、溶剂35-45%、助剂4-8%制备而成,其中水性丙烯酸树脂连接料由以下重量百分比的组分经缩合、胺化乳化而成:丙烯酸7.5-7.9%、苯乙烯20-25%、一乙醇胺5-7%、95%工业乙醇24-30%、水30-40%、偶氮二异丁腈1-2%。该水性塑料油墨的挥发物气味很小,对环境和印刷操作人员的身体污染及损害很小,印品无溶剂残留,符合各国对食品包装及其它包装的环保要求。
凹版印刷机工艺流程如下
凹版印刷机工艺流程如下 凹版印刷机工艺流程如下: 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 (一) 印前准备 凹版印刷的准备工作包括:根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。?塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差,所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理.一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕,游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧,使薄膜表面形成一些强 性集团和肉眼看不见的“毛刺",这样便提高了薄 膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂 的附着。 凹版印刷,采用溶剂挥发性的油墨,粘度低,流 动性好,附着力强.常用的溶剂有甲苯、二甲苯 等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释。 凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀,刮 除印版空白部分的油墨。刮墨刀是依照印版滚 筒尺寸而定特制的钢片。刮墨刀刃必须呈直线, 若出现“小月牙”式的伤痕,便会在印张出现很宽 的斜条，即发生空杠子现象。?印版是印 刷的基础,直接关系到印刷质量,上版前需对印 版进行复核。检查网点是否整齐、完整，镀铬 后的印版是否有脱铬的现象,文字印版,要求线 条完整无缺，不能断笔少道。印版经详细检查 后,才可安装在印刷机上。 (二) 上版 上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤,要把叼口处的规矩及推拉规矩对准,还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。?（三)调整规矩?印刷前的准备工作完成之后,再仔细校准印版,调整好油墨供给量,调整好刮墨刀。 刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版.?（四) 正式印刷?在正式印刷的过程中，要经常柚样检查,网点是否完整,套印是否准确,墨色是否鲜艳,油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配,是 否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。 1 / 1
GS凹版塑料薄膜表印油墨-中山永辉化工股份有限公司
中山市辉荣化工有限公司 GS凹版塑料薄膜表印油墨说明书 本系列油墨以优质的聚酰胺树脂为主材料，采用先进的生产工艺制成。光泽度极佳，耐冻性，耐水性强，具有良好的附着力和极佳的印刷适性，适用于各类塑料表面印刷。 【适用基材】 ●经表面处理的聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）薄膜（处理度均在38达因以上）。 ●玻璃纸（PT）。 ●纸、铝箔、铝化聚氯乙烯。 ●聚酯薄膜PET。 【产品特性】 ●适用于高光泽、高浓度要求的塑料包装表面印刷。 ●柔韧性、附着力佳，耐揉搓。 ●耐磨擦性好，不易刮花，耐冻性，耐水性强。 ●抗粘连优、极佳的印刷稳定性能。 【技术指标】 ●粘度：10〞~ 35〞（3#察恩杯）温度：25℃ ●细度：彩色＜5微米，白色＜10微米，金属色＜30微米 ●初干性：20~50mm/25℃?30秒 ●附着力：≥95% ●保质期：油墨室温避光储存，保质期为12个月，金、银墨为3个月； 【印刷速度和版深】 ●20~100m/min，可适用于不同凹版蚀刻深度，由10微米至50微米皆可。 【稀释剂】 【标准颜色】 ●1000调墨油，1020白色，2020原黄，3010原红，4040原蓝，5030黑色等。 【注意事项】 ●印刷前需评估承印物的品质，薄膜一定要经表面处理，表面张力需达到38达因以上，以保证良好的附着力。 ●溶剂的挥发速度及溶解能力对印刷成品的质量保证很重要，使用不当会破坏油墨的成膜特性，如光泽、色泽等，并可能会使刮刀及铜版受损。 ●印刷场所的温度、湿度不宜过高，印刷成品的干燥要充分，以防止反粘。 ●本系列油墨不能用于有大量油脂，增塑剂或香料的包装袋。 ●本系列油墨不具有热封和复合性能。 注：本文资料是根据本公司内部生产和实验结果而得出的结论，用户在使用前应充分了解其是否符合自己的具体要求，并于印刷材料上进行充分试验以保证产品的正确使用，由于不能预见或控制用户的使用条件，本文数据不作为品质保证的依据，亦对产品后加工和后应用所产生的结果不承担连带责任。
为什么塑料凹印油墨水性化
深圳市墨库数码耗材有限公司。一直致力于喷墨墨水产品:热升华墨水，颜料墨水，染料墨水，弱溶剂墨水，打印机墨水,热转印墨水，万能墨水研发与生产，是为打印机耗材厂及相关批发商提供喷墨墨水OEM的专业生产商。 从我国目前情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸、纸张凹版印刷以及部分柔版印刷，在塑料薄膜的凹印中很少使用。在塑料薄膜印刷中使用水性油墨却是凹印市场发展的要求。一方面，在塑料软包装印刷中，凹印的优点非常显著：印刷图案鲜艳、表现力强；有很好的耐印率，可达到100万印次以上；实现无接缝图像印刷。另一方面，凹印过程中带来的不利影响也很明显。由于塑料薄膜的非吸性特点，油墨本身及实际印刷过程中，使用了大量的有机溶剂，破坏环境，危害人体健康。目前，凹印中使用BOPP膜印刷是最多的，而采用的油墨大多数是氯化聚丙烯型里印油墨，以大量的甲苯作溶剂，树脂生产过程中使用氯单体。带来对人的卫生安全性隐患。凹印业要扬长避短，实现可持续发展，就必须要消除凹印加工中带来的环境负面影响及卫生安全性隐患；虽然水性油墨在性能及使用方面还有许多不尽人意的方面，但随着原料生产、油墨制造、纸张制造、印刷机设计、干燥和印刷装备制造等各方面的进步和协作。水性油墨的生产和应用将越来越广泛、普及。这也是世界环保不可抵挡的趋势要求。 水性油墨是以水性树脂为连接料，高级颜料（或染料）为着色剂。水为主要溶剂，少量乙醇为助溶剂。配以多种助剂经精细研磨调配而成的一类液体印刷油墨。其组成如下： 油墨是一种均匀的分散体系，要求其中的各个组成成分具有一定的相容性。对水性油墨来说，就是要求连接料、颜料和水之间的表面张力尽可能接近，这样才有可能使三者成为一个稳定的胶态体系。在这三个组分中，因为水是主要组分，而且其表面张力较大，所以降低水的表面张力是首要问题，其次可以对树脂进行改性，增大其表面张力。 PH值：水墨在使用时，PH值的控制比较重要。通常PH值应控制在8.5—9.0之间，这时水墨的印刷性能最佳，印品质量最稳定。这是由于胺在印刷过程中会
凹版复合塑料薄膜油墨(标准)
凹版复合塑料薄膜油墨 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了氯化聚丙烯型的凹版复合塑料薄膜油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的凹版复合塑料薄膜油墨，该油墨用于经处理的双向拉伸聚丙烯的里面印刷。 2. 引用标准 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法 颜色检验 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法 细度检验 GB/T 13217.4 凹版塑料油墨检验方法 粘性检验 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法 初干性检验 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法 着色力检验 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法 附着牢度检验 ZAB 17005 印刷油墨产品分类、命名和型号 3. 产品分类 按产品颜色分为白、黄、蓝、红、黑五种。 4. 技术要求 4.1 产品各项技术指标必须符合表1规定。
表1 型号 产品名称 质 量 指 标 颜色 着色力% 细度μm 粘度S A54 101 凹版复合塑料薄膜白墨 近似标样 95-110 ≤25 25-70 A54 223 凹版复合塑料薄膜中黄墨 A54 442 凹版复合塑料薄膜天蓝墨 A54 664 凹版复合塑料薄膜深红墨 A54 801 凹版复合塑料薄膜黑墨 4.2 产品各项性能要求必须符合表2规定。 表2` 型号 产品名称 性 能 要 求 初干性 mm 附着牢度 % 表面张力 N/cm 溶剂残留量 mg/m2 A54 101 凹版复合塑料薄膜白墨 20-50 ≥85 ≥38×10（-5次方） ≤30 A54 223 凹版复合塑料薄膜中黄墨 A54 442 凹版复合塑料薄膜天蓝墨 A54 664 凹版复合塑料薄膜深红墨 A54 801 凹版复合塑料薄膜黑墨 5. 试验方法 5.1 颜色按GB/T 13217.1进行检验，不同之处如下。 5.1.1 原检验方法中3.1低密度聚乙烯薄膜，改用双向拉伸聚丙烯薄膜。 5.1.2 原检验方法中3.3擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。 5.2 着色力按GB/T 13217.6进行检验，不同之处如下。
解决凹印水性油墨常见问题
解决凹印水性油墨常见问题 问题1：堵版 在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，主要是因为凹印水性 油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。而堵版又会引发一系列 印品质量问题，如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。堵版的产生原因及解决办法如下。 (1)间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来 清洗。因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在 网穴中。 (2)油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。对此，首先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用 量控制在3%～5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之间，但在加大水的比 例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多，一方面会产生过多气泡，另一方 面会导致油墨干燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。 (3)油墨黏度过高。此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印 刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。 (4)印版网穴太浅。此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。 问题2：干燥不良 干燥性能是水性油墨最主要的指标之一。水性油墨的干燥速度比溶剂型油 墨慢，一旦干燥不充分，就会产生粘辊现象。 因此，在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比溶剂型油墨的干燥 温度提高10～20℃，同时还需加大排风量，有条件的可以加长印后过纸路径通道。当然，水性油墨干燥性能的改善和提升也需要油墨厂商的配合，对水性油 墨配方进行调整。 问题3：印版上脏拉条 水性油墨凹印生产中，常在条码或深色图文周围存在因相应位置印版上的 油墨未刮干净而产生的上脏拉条，这主要是因为水性油墨的润滑性较溶剂型油 墨低。 对此，需要油墨厂商在生产水性油墨时加入相应的助剂来解决，同时需要 印刷工人在印刷生产中对刮刀的角度和压力进行调整，且装刮刀时刀刃越短，
必须大力关注水性凹印油墨—对GBT 26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》标准
必须大力关注水性凹印油墨—对GB/T 26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》标准 【内容提要】2011年国家颁布了有关水性油墨的两个重要标准：GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》与GB/T26395-2011《水性烟包凹印油墨》，明令从当年9月15日开始执行，至今已有一年。 GB/T26394-2011主要针对食品软包装市场，GB/T26395-2011则针对烟包市场。 2011年国家颁布了有关水性油墨的两个重要标准：GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》与 GB/T26395-2011《水性烟包凹印油墨》，明令从当年9月15日开始执行，至今已有一年。GB/T26394-2011主要针对食品软包装市场，GB/T26395-2011则针对烟包市场。食品软包装市场自GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》开始执行起，禁苯已逐步成为业内共识，复合产品溶剂残留总量控制在10mg/m2也已成为业内普遍的标准。凹印工艺距摘掉“不环保”帽子的最后一步，即VOC排放，仅一步之遥。因此从油墨方面入手，建立水性薄膜凹印复合油墨国家标准迫在眉睫，按笔者的理解，一年前国家推出GB/T26394-2011，初衷应该就在于此。 同样是水性凹印油墨，GB/T26395-2011所针对的水性烟包凹印油墨，由于是在卡纸等吸收性承印材料上印刷，油墨可以通过纸张纤维的渗透与吸收，在承印材料上形成墨膜。因此，表印的水性烟包凹印油墨在烟包印刷业的推广比较顺利，当然，这同烟包印刷业利润比较丰厚、烟包印刷企业投入也较大、烟草行业对烟包质量控制也很严有关。而水性薄膜凹印油墨，针对的是低利微利的复合软包装市场，承印在没法渗透吸收的薄膜上，而且这些薄膜由于树脂极性不同，既有极性的聚酯PET、尼龙PA、聚氯乙烯PVC，也有非极性的聚丙烯PP和聚乙烯PE，油墨在各种薄膜上的附着力成为首要问题。同时，由于薄膜软包装行业原先在使用的溶剂型凹印油墨价格的挑战性，水性薄膜凹印复合油墨在成本上也不占优势。因此， GB/T26394-2011虽然同样是实施了一年，但据笔者所知，水性油墨在凹印薄膜软包装行业的应用并不顺利，普及面不够，凹印薄膜软包装市场基本上仍然是溶剂型油墨的天下。 对GB/T26394-2011标准的基本评估 用水性油墨取代凹印薄膜软包装行业长期在使用的溶剂型油墨，初衷是好的，是为了解决薄膜凹印过程中很难避免的有机溶剂排放，即VOC问题。同时，用水性油墨代替溶剂型油墨，希望将日益昂贵的溶剂成本降下来，以降低软包装行业的制造成本。但是，GB/T26394-2011标准推行一年来，效果并不明显。已经在使用水性薄膜凹印复合油墨的企业，既没有因为对社会的贡献而赢得更多的订单，也没有从推广水性油墨中获得更多的利润。这是为什么？ 排除政府有关部门监管不力，对良莠不齐的凹印软包装企业没有区别对待，因而造成“干得好的不得利、干得差的不受罚”这种不公平因素，如广东省政府曾经发布过DB44/815-2010《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》，要求控制印刷过程中的有机溶剂排放，否则将加重处罚，原以为这项举措将大大推动水性油墨在珠三角地区的应用，但就这一年溶剂型油墨与水性油墨增长量分析，目标显然没有达到，珠三角地区至今仍然是溶剂型凹印油墨的泛滥区。在此，仅就问题的内因，即水性凹印油墨目前存在的主要问题与GB/T26394-2011标准本身的不足来加以分析，以寻找出问题的真正原因。 1.对有机溶剂的宽容 GB/T26394-2011对有机溶剂含量的最大上限是30%，这同前几年的醇水型凹印油墨中醇类物质50%的比例相比，已经进步了不少，但离不含或很少含有机溶剂的水性油墨定义来说，差距还很大。对水性油墨中有机溶剂的含量，我国并不是没有标准，据笔者所知，我国环境保护部门对水性油墨定义中有机溶剂含量的上限是5%，比GB/T26394-2011中规定的上限30%要严得多。另外，GB/T26394-2011和GB/T26395-2011
塑料凹版印刷中常见问题及处理办法
塑料凹版印刷中常见问题及处理方法 长荣佳专业生产复合软包装，印刷效果极佳！复合软包装制成需经过印刷、复合、切袋等工艺，现具体分析 1．出现刮刀线或油墨线 原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙，油墨黏度太高。 处理办法： a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。 b)在印刷中所有油墨都须过虑。尽量使用新墨。 c)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需更换油墨。 d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。 e)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器：2．印刷水纹 出现水纹的原因主要有：油墨的黏度太低； 印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。 a)适当提高油墨黏度； b)提高印刷速度。 c)调整刮刀角度成锐角。 d)版雕刻太深无法调整的需重新制版。 e)改良油墨的流动性。 3．油墨回粘 出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过于慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大(特别是高温天气)；冷却水温度太高，起不到冷却效果；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；印刷非印刷面表面张力大(或双面电晕的情况)，膜非印刷面与油墨的亲和力大，油墨发生转j 处理办法： a)更换为快干溶剂，使油墨充分干燥。 b)调整收卷压力，尽量放小。收卷的卷{要太大，堆积重量要小。 c)检查印刷机的冷却水是否打开，水温{符合要求。b)在印刷中所有油墨都须过滤。尽量使用新宜。墨。 d)调整烘箱温度及风力，一般在50～65 ℃为宜。 e)印刷前检测薄膜的表面张力，印刷面的表面张力要大于非印刷面，双面电晕的薄膜最好不要使用。 4．印刷色差 出现印刷色差的原因主要有：刮墨刀的位置、角度、压力发生变化引起印刷色差；油墨度变化引起印刷色差；油墨色浓度的变化引走刷色差；印刷版印到一定量后已变浅；印刷版版引起印刷色差；多色混合配置专色时，如果合油墨中各颜料的比重相差较大，在印刷过中，如油墨循环不良易发生油墨沉淀从而引起刷色差。 处理方法：
凹版印刷用油墨的选择和使用方法
凹版印刷用油墨的选择和使用方法 一、选择油墨的5个因素： 首先需要定以下5个因素： 1.被印刷体：在什么基材上进行印刷？ 2.印刷条件：用什么样的机器印刷，印刷速度多少？ 3.印刷效果：希望得到什么样的效果？ 4.加工条件：如何加工印刷后的印刷品？ 5.用途：最终产品用于哪种用途？ 在进行印刷前确认这几点，对选择合适的油墨，防止以后的各种故障等方面是比较重要的。 1.被印刷体 被印刷体的种类是决定使用油墨类型的最重要因素。而即使是同样的种类，也往往因品种和等级的不同而有差异。因此，需要尽可能详细调查以下几点： ①被印刷体的种类（材料的组成）。②商品名（制造厂）。③品级（厚度、有无静电防止剂及其它添加剂）。④有无前处理、处理方法如何。⑤印刷面。 2.印刷条件 ①干燥装置的能力及位置。②印刷速度。③版的形状，线数。④印刷多少个颜色及印刷顺序。⑤印刷车间的温度条件。⑥有无预热器、冷却器的操作。油墨的干燥速度，受印刷机和环境等各种条件影响，而成为印刷效果不稳定，以及印刷出生病的原因。这样的事例在印刷过程中有时会遇到的。 3.印刷效果。 ①色彩。②浓度。③透明度、庶盖性。④光泽、无光泽。⑤是否重叠印。⑥表印还是里印。⑦有无附加印刷光泽面。 此外，根据所选用油墨的类型，要受到印刷品的用途或耐用性等方面的限制，所以有进也会得不到预期的印刷效果。因此，这一点也应作为产品质量因素之一加以考虑。 4.加工条件 大多数和印刷品在经过一次加工后即成为成品，对这加工工序的加工条件，必须判断其是否适合油墨的性格，这是保证产品质量的重要一环。复合加工中与粘合剂的配合性、复合强度、热封口的耐热性等与油墨的类型（即连结料中的树脂）有密切关系，需首先试验和调查。又如煮沸杀菌的耐煮沸性，蒸馏杀菌的耐蒸馏性等除了与油墨的类型有关外，还与油墨所用的颜料的耐久性有关。 除了上述这些加工外，还有种种不同的加工形式，当进行这些加工时，使用多种多样的加工机械（复合机、热封机、压花机等）、加工用各种材料（如AC 剂、粘合剂、石蜡等）都需要预先充分地调查有关加工机械的型号和各种材料的类型、特征、使用方法等。 5.用途 在进行印刷之前，有必要调查清楚印刷品最后会变成怎样的状态？用于什么用途？在其用途上所要求的各种耐性有什么？条件是什么？就这些方面来说，如果不事前同客户充分协商，恐怕会产生严重问题（如对成品或内装物的赔偿）。要特别注意。 如肥皂包装的耐碱性和耐水性、油性食品包装的耐油性、快餐食品包装的无