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丝网印刷培训教程

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前言

丝网印刷是一种古老的印刷方法,它在现代科技日趋发达的今天,正逐步焕发出勃勃生机,在各行各业中,发挥出越来越大的作用。新的网印设备、材料和技术也不断涌现。目前,中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上,相关经营单位达8万多家,操作人员及技术专家达上百万人。

潜力巨大的专业市场中,迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散,从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。为此,编者结合多年丝网印刷的实践,编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》,详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法,主要用来对初学者和入门者进行培训、提高,为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。

本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则,在系统性、规范性的基础上,更注重可操作性和实用性。该教程既可作为操作人员的自学参考使用,又可作为相关专业培训学校的培训教材。

目录

第一章丝网印刷的现状和未来

第二章丝网印刷技术基础(一)

第一节丝网印刷的原理

第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范

第三节网版制作基础----网版选择与应用

第四节丝网印刷的制版方法

第五节绷网要注意的主要技术和质量问题

第六节特种丝印油墨的种类、特性及应用

第七节助剂在专色油墨调配中的原因

第三章丝网印刷技术基础(二)

第一节丝网印刷中墨层控制考虑的因素

第二节丝网印刷刮板的选用介绍

第三节丝印光盘的制作手法

第四节丝印条幅的制作手法

第五节丝网印刷条形码要注意的问题

第六节丝网印刷中易忽视的几个问题

第七节丝网印刷常见故障及排除

第四章丝网印刷质量控制

第一节影响丝网印刷质量的因素分析

第二节丝网印刷质量控制与检测

第三节丝网印刷质量控制的一点心得

第一章丝网印刷的现状和未来有人把丝印看作是一种“小众”(使用规模很小)的技术,但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业,涉及的领域非常广泛,能够制作出许多独一无二的效果,这是其它印刷方式所不能比的。

装饰性丝网印刷

广告:不干胶、招贴和展板

综合印刷:印后加工、特殊效果、纹理、纺织品、制衣材料经常要在设计好的图层中使用不同的油墨、调墨油和特效油墨的装饰性丝网印刷已成为应用普遍的一项技术。它与我们的生活休戚相关。装饰性印刷技术的应用范围非常广泛,如陶瓷印刷、不干胶标签、纺织品装饰盒CD印刷等。

功能性丝网印刷

面板、仪表盘(LCD)、印刷电路、CD装饰、平板玻璃和玻璃产品、涂层、工业产品以及信息系统等的印刷。

功能性丝网印刷能够控制油墨在不同的承印物上的堆积量,因此在技术应用领域拥有不可代替的地位。如果没有丝网印刷技术,汽车就不能启动,飞机就不能起飞,电视业不能正常工作。具有创新精神的印刷厂目前还在不断开发新的解决方案以满足各个领域对丝网印刷的需要。

相关/辅助加工过程

凹版移印、大幅面数字印刷和裁切等。

在很多特殊活件的生产过程中,凹版移印(广告赠品等)、大幅面数字印刷和裁切技术

都可以单独或与丝网印刷技术配合使用。

展望未来,对于丝网印刷这样一个多样化的生产过程来说我们无法为它的发展这个问题找到唯一的答案,但是我们必须要考虑这个过程的各个方面,以及它所蕴藏的机会,这样才能设想它潜在的发展方向。

一、技术开发方面

1、丝网印刷的印前阶段

色彩管理、符合丝网印刷标准的打样、运用热曝光和数字打印机生产膜片、计算机直接制作网版、高强度的丝网印刷织物、涂布乳剂、毛细感光膜片和安装/固定系统等。

印前技术的快速发展对丝网印刷产生了重大影响,它所带来的问题与胶印非常相似,如数字传输的问题、苹果/Windows系统的兼容性问题、色彩管理和扩大曲线问题等。位于德国慕尼黑的FOGRA印刷技术研究所就对丝网印刷过程中的色彩管理和打样技术和网点出现频率进行了充分的研究。

适当的网点扩大曲线能够提高印前的标准化水平,但是描绘丝网印刷中不同承印物和油墨的特征曲线是一件非常浪费时间和财力的工作,很多印刷厂都承担不起这样的负担;模板的生产方式也受到持续发展的新型丝网印刷网布的积极影响。高目数网布的出现为丝网印刷模板的生产制定了统一的标准。过不了多久,膜片也将应用在常规模板生产过程中。至于是对膜片进行普通曝光、热曝光还是数字印刷,主要还要看不同印刷厂的具体问题和生产能力;计算机直接制版技术目前已经普遍应用于大幅面印刷过程中,有些产品的幅面甚至超过了1X2m。计算机制版技术是在阳图片上喷涂乳化剂生产出的印版,比用小型阴图片生产出的印版更加精确。

用激光对乳化剂进行直接曝光的技术现在也被应用在了CD印刷领域。即便他不像计算机直接制版技术在胶印领域中发展的那样快。

2、丝网印刷油墨

油墨/溶剂:UV固化系统、双组份系统、溶剂系统。印后加工、特效油墨、承印物。

UV固化系统的种类非常多。如今可以用UV油墨印刷的承印物种类已经比以前增加了很多。

现在的溶剂型油墨都含有比较温和的溶剂。丝网印刷油墨必须要符合很多强制性法规的规定,这就意味着它很难具有某种特定的颜色特点,如不透明度和耐光性等。

印后加工和特效油墨是一个引人注目的市场。丝网印刷具有使用更大颗粒颜料盒拥有更

厚墨层的可能性,这一点要在将来得到更好地利用。

3、丝网印刷机

丝网印刷目前有平台式及滚筒印刷机、单色+多色生产线、热敏+UV固化机、容器印刷机、圆盘式织物印花机以及其他特种印刷设备。

如今,德国已成为丝网印刷设备的领先制造商。很多生产平台式、滚筒式、容器式印刷机和特种印刷机的制造商都已经开始开发适用于单色和彩色印刷市场的各种幅面的印刷机。此外,它们还开发出了专门用于工业领域(例如在玻璃上印刷)的可定制印刷机和用于图像印刷领域的标准化印刷机。将来会有专门印刷小幅面(例如:50X70cm或70X100cm)产品的彩色印刷机,这样人们就能利用它来提高不干胶和纸板的印刷速度了。随着UV固化油墨的发展,将来越来越多的UV固化生产线投入生产,这将极大地节省生产空间。

二、产品开发方面

1、油墨

胶粘剂、密封材料、芳香油墨、热敏油墨、亮/哑光油和金属珠光油墨、日光油墨和荧光油墨的使用为人们进行产品创新提供了机会。现在人们常把闪光油墨印刷在信用卡上,然后再进一步进行胶印和印后加工。

在这些材料和其它专家的帮助下,人们现在也能开发用于安全包装和安全标签生产的丝网印刷解决方案。

将芳香油墨应用在安全印刷领域是另外一个吸引人眼球的市场,这项技术也在工业印刷中得到了不断开发。各种表面效果就可以通过在胶印页面上进行丝网印刷来实现。

2、承印物

纸张和纸板、PVC薄膜和面板、聚碳酸酯和聚酯薄膜以及其它塑料、玻璃、金属、木材、复合材料、纺织品等。

人们开发出了很多只能用丝网印刷技术进行印刷的具有特殊表面效果和结构的纸张和纸板。此外,人们还能通过丝网印刷技术在暗色承印物上印刷亮色。比如Priplak等彩色聚碳酸酯材料就能通过丝网印刷进行雕刻和装饰。此外,它们还能被制成漂亮的折叠式印刷品和封面等。

3、印后加工

裁切、压花、绘图、光边、遮瑕和覆膜等。

这些新产品的印后加工也特别重要。特别是那些在承印物表面堆积的大量油墨很难具有与普遍墨量相同的流平性。你必须留出足够的生产时间并对产品质量进行严格检验。如果产品需要进行裁切和绘图,那么在生产前应该仔细检查特效油墨的粘合性和弹性。

三、目前的产品和将来的发展趋势

1、特效油墨、功能性油墨和承印物

特效印刷能够提高印刷品的价值。特种油墨和涂层有助于体现印刷品的质感和特点。这种印刷品能够吸引更多人的关注。这种趋势正在变得越来越明显,很多包装产品、高级商业报告和公司手册等都采用了这种印后加工方式。

2、使用知名技术的新理念

德国丝网印刷协会将很多有趣的特效网印样品收集到了一本书中。在这本书中,你可以看到UV哑光或亮光油与胶印的混合印刷效果、防刮痕清漆、防刮痕油墨、纹理涂料、Et光和荧光油墨、金属和珠光油墨、闪光油墨的印刷效果以及在汽车上常见的倾斜式印刷效果---采用这种方式印刷的油墨能根据你观察的角度不同而呈现出不同的颜色。此外,还有镜面油墨、帆布油墨、磁性和面板油墨、热铬合金油墨、橡胶油墨(火柴棍上的)、皮革和丝绸涂料、浮雕涂料等材料的印刷效果。这本书同时还对盲文印刷以及在暗色纸上印刷、香味彩色印刷、水性胶粘剂和普通胶粘剂的情况进行了介绍。

这样一本样品书是你产生新灵感和获取生产机会的基础。那些经常与丝网印刷厂合作的设计师们如果能够验证这些技术的可行性,就能创造出新的产品。

四、需求和未来的可能性

技术、知识、对员工的培训以及市场机会:

当今的现代化丝网印刷厂必须拥有先进的印刷设备和技术,才能满足客户不断变化的生产需求。并且必须有足够的文化底蕴,能够自如地使用这些新技术;同时还要对员工进行培训和激励,使他们在客户规定的时间内完成生产任务。此外,公司的自我宣传和为了一个成功的生意与客户建立起良好的关系也同样重要。

丝网印刷厂面临的市场机遇多种多样,它既可生产工业产品也可以开发个性化产品。当然,也可以为客户提供印后加工或特效服务,或者借助于不同的丝网印刷机会巩固自己在市场中的地位。每一个公司都必须对自己进行准确定位,并做出别人不能也不会替代的决策。

无论从哪个角度看,丝网印刷的未来都是一片光明的。它与其他印刷技术的结合不仅能

启发人们新的灵感,而且能够使丝网印刷市场变得更加多样化。不断涌现出的新材料再广告宣传中的应用能让丝网印刷技术找到新的市场,并扩展自己的产品范围。

第二章丝网印刷技术基础(一)

第一节丝网印刷的原理

丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时再丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随着刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力成为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程,这就是丝网印刷的基本原理。

第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范

丝网印刷作为四大印刷方式之一,近年来以其突出的特殊性,不断得到厂家及商家的青睐。它不仅被广泛使用,而且越来越显示出其独特魅力。正是由于丝网印刷的特殊性,它的印前处理和制版才与其它的印刷行业有很大程度的不同。

通常我们接触的文件都是别人为做网页或用于胶印所设计制作的文件,很少有专门为网印而设计的文件,所以,这部分知识相对欠缺。为了弥补这方面的缺陷,我们结合本公司丝网印刷部长期以来积累的经验与相关理论,从几个方面浅谈一下丝网印刷文件设计制作的要点和规范。

目前,各种制图软件应有尽有,例如:3DMAX、FREEHAND、PHOTOSHOP等一系列的制图软件,可是它们的丝网印刷制版效果都不是最佳的,长时间的实践证明,CoreDRAW的制图效果最佳,因为此软件制作的为矢量图,有利于分版。

图像扫完以后选用CoreDRAW9.0图形处理软件对图像进行处理。CoreDRAW9.0是一款可以在多种操作系统上运行的专业图形处理软件包,随着该软件版本的不断推出,功能也越来

越强,逐步成为顶级的图形处理软件组件,它集合了许多不同功能的组件来完成不同的任务处理,该软件在广告设计中的广泛应用使平淡的传统广告也焕发出了新的生命活力,特别是在商标、图形标记、图标等方面使用起来方便快捷,功能强大,尤其对矢量图形处理非常出色。(CoreDRAW9.0是一款神奇的软件,因为在CoreDRAW里CoreDRAW9.0可以打开任意一款CoreDRAW文件,连CoreDRAW11都能打开。但CoreDRAW11却打不开CoreDRAW9.0的文件)。

一、图形制作

首先从“文件”“输入”中输入图形

因为CoreDRAW9.0讲究“先总体后轮廓”、“先直线后曲线”的原则,所以先把总体画出来,再进行局部绘制。

绘制图形时,要在扫描的图像上对准制作。其中“手绘工具”提供了最直接的绘图方法,它允许在鼠标拖动过程中进行绘制工作,就像在纸上用铅笔写字一样,操作简便自然,但所绘线条粗糙,一般用来画直线比较多。它还可以通过调整绘图设置或在绘制曲线后对其进行编辑,以改进绘图效果。(使用CoreDRAW进行绘图的基石概括起来就是曲线,CoreDRAW的精髓就在于它能画曲线。)

最后通过“文字工具”输入文字。

如果字库里没有字体就把它当成图形来处理。也是通过直线描点后转换成曲线后完成。

二、线条与字体的规范

线条、文字原稿的基本特征是黑白分明,无阶调变化。线条的粗细对网版制版有很大影响,一般小于0.15mm的细线条制版比较困难。而字体不同,线条粗细及笔画特征就有较大差异,对制版质量也会产生不同影响。因而在字体选择时不仅要考虑字体的美观,还要满足制版要求。比如宋字体,其字形为横细竖粗,且字头、字肩、笔锋较为锐利,而丝网的网孔均为方形,如果不采用斜绷网框制版,很容易使字体变形、细线断线。笔锋变钝,而使字迹不够清晰,因而在丝网印刷时不宜选用。而大小圆体、魏碑、隶书、变隶的字体、字形圆滑,字头、字肩不锐利,笔画较粗,横竖笔画粗细差别较小且横竖笔画不互相垂直,非常适合丝网印刷。如果选择横平竖直的字体,也要选择线画较粗,并且横竖笔画粗细一致的字体,如等线体。总之丝网印刷具有其自身的特点,在制版时应考虑字体对制版质量的影响。制版时一定不能使用计算机内提供的楷体字,因为在最后分版时,为了到出片机上操作简便,都要将图形转为曲线,而计算机内提供的楷体在转成曲线以后会出现小栅格,如图1所示,而使用华文楷体或其它如方正楷体和汉仪楷体都可以。

图1

另外,同其他印刷方式的文件制作相同,在进行照排机输出时,排版文件中所使用的字体必须与RIP中安装的字体一致,否则文件不能正常输出。

三、出血与分版

图形和文件都制作完毕,检查无误后可进入下一工序,即整体分版过程。

1、做出血线

做出血线时(也叫裁切线),一般是长为3mm、线粗为0.2mm,在页面被裁处制作裁

切标志,裁切线标记制作在图像的4个角上,4角裁切标记指示图像所占据的范围。规矩线不同于印刷时所说的出血。

出血是印刷图像边缘正好与纸的边缘重合时所需要的工艺处理。图像在印刷时应该超出裁切边缘大约3mm,印刷以后再按裁减尺寸裁剪,这样就能保证图像边缘一定在纸的边缘上。如果不这样处理,往往会在纸的边缘和印刷图像边缘之间留下一条小小的白边而达不到效果。这是很多设计人员容易犯的一个错误,他们忽略了印刷工艺要求,把图像的边缘做的正好和版面边缘(也就是裁切边缘)一样,结果由于装订和裁切误差就造成了这种毛病。

出血设计的一般方法是在规定好的页面上,设置一个扩充界面,这个扩充量可以说成是“出血量”,它是安排在有需要出血的页面和元素时,需要超出正式页面边界(也就是裁切边界)的“外边界”。

2、分版

所有环节中最重要的一个环节,因为它直接影响到印刷时的效果。丝网印刷大多数采用由深入浅的分版原理,因为这样可以减少泛色的可能性,所以先做黑色版,将其它颜色版删除即可,第二是黄色,因为黄色要压印在黑色的上面,所以黄色轮廓要做出血,第三是深蓝色,也同样做出血,第四浅蓝色,最后是白色,这样一色一色压印完毕后的图形就已从图变为了实物。

如果印在PVC材料上,分版时不用镜像;如果印在机壳上,分版时就要做镜像处理,因为出完片以后要进行晒版,这样做可以使后续工作更加快捷。

现代丝网印刷不但在技术上与其它3种印刷类型不同,而且是4种印刷类型中适用范围最广的一种。它的印刷对象可以是纸张、纸板、木制品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、

毛皮和后几种材料的合成材料等。它不但可用于印刷平面的物体,而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。正因如此,丝网印刷是一个必然产物。但是,由于其技术细节是商业秘密,它的发展也只是在悄悄地进行。但是无论如何,它都在不断地进步和发展,而且前景广阔。

第三节网版制作基础---网版选择与应用

准备网版是丝印过程的第一步,也是重要的第一步,如果网版选择不当就不能做出好的印刷效果。丝印工作者必须选择正确的网版系统和设备,才能再现底稿本色。丝印应用广泛,可满足不同的质量要求。现代网版系统可制作出各种不同的图稿,但必须选择恰当。如果不能正确使用和操作,那么即使最好的网版系统也会有不成功的时候。

一、网版系统的选择

1、网版要求:不管印何种材料,你必须在选择网版之前确认网版的要求,这些要求包括:(1)耐油墨及需使用的其它化学材料(2)耐机械作用(3)边缘解像力(4)丝网架桥性(5)分辨力。生产原料和生产技术决定了网版产品的质量,而在应用过程中,要获得最佳的印刷效果取决于操作方法和曝光显影设备。

2、耐化学性:耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。根据网版系统和自身的化学性,每个系统都具有一定的耐化学性,不同产品的耐化学性有不同的程度,可根据产品的化学组成来决定。网版系统是根据油墨的要求而定。

3、机械性:通过选择适当的原材料,可平衡硬度和材料的弹性,可达到网版的抗机械性。影响耐机械性的因素有:丝网张力和机械强度。机械强度可包含印刷的次数。要达到最大张力需正确操作。

4、边缘清晰度:高质量的感光胶颗粒小、光滑。质量稍差的网版图形边缘不平整,边缘不能清晰显现的原因为:过度曝光或曝光不足。边缘解像力不好会影响油墨在网版上的渗透及分辨率,图像不能充分显现。边缘清晰度可通过50X60倍显微镜观察到。

5、感光材料的架桥性:感光材料架桥性好的网版系统,做出的直线很直;而架桥性差的感光材料印出的线条表现为弯曲状或有锯齿。感光材料架桥性可用50倍或60倍放大镜察看。最好的效果是线条以一定的小角度穿过丝线。印刷中,任何有偏离原稿的情况都可从感光材料的架桥性上找原因。网版太薄、曝光不足、过度曝光等都与感光材料的架桥性有关。

6、解像力:好的解像力是指网版能精确显示原稿的细线条,因此对网版材料的要求很高,网版解像力受网版厚度(包括丝网)、丝网颜色、曝光灯的质量、未曝光和过度曝光等

原因影响。同样解像力还受感光材料颗粒大小、边缘清晰度、丝网形状影响。以上6个要求决定了印刷质量。网版材料各不相同,有优点也有缺点;要选择正确的材料必须根据要求来选择。

网版系统和特种:有许多方法可制作出印刷网版,直到今日还有用手刻模板或直接在封好的网上画图,这些办法可以达到一定的效果,但在工业印刷上,只有现代网版系统才可取得良好的效果。

早期网版系统有:手刻模板菲林、胶体直接菲林、直/间接(浆体+未敏化)菲林、重氮毛细菲林、重铬酸盐敏化浆体、合成直接菲林、重氮敏化浆体。

现代网版系统有:重氮感光聚合感光胶、直接、直/间接感光系统、重氮感光聚合毛细软片。

现代网版系统比早期的网版系统优点多,显著的特点是履印质量好、涂布少,重氮感光聚合系统的耐水耐溶剂性比早期的网版系统要好。

重氮系统:重氮感光浆自50年代开始出现,至今已有较大的市场。耐化学性和耐机械力的质量适中,履印效果好。适用于织物的图文印刷及所有领域的高质量印刷(包括四色印刷)。

重氮感光系统:即二元硬化,就是重氮敏化和UV硬化树脂结合,最大的优点是其优秀的履印效果和耐化学性,比普通重氮网版系统曝光快5-8倍,固含量更高。高固含量的感光浆涂布次数少就能达到一定的厚度;另一个优点是曝光宽容度广,网版正确曝光对精细线条不需缩短曝光时间,重氮感光系统质量好,性能优,价格合适。

丝网选择:根据各种不同的应用要求,丝网的选择各不相同,在选择丝网时有以下要点需考虑:

1、丝网张力需大于15-20牛顿/厘米。

2、丝网越薄,解像力越好。

3、丝网决定油墨量。

4、最大解像力:丝线宽度不小于开孔+丝径,现代技术的发展可提供高张力丝网

及更精细的丝网,因此印刷质量更佳。

丝网准备:在准备网版材料时,建议先清洗丝网,这样可减少针眼和涂布时的鱼眼。新丝网及重新再用的网版需使用脱脂剂进行脱脂。当用直接菲林系统时,要用特殊的磨网膏增加网版菲林与丝网的结合力;直接感光浆不需磨网。脱脂处理后,用加湿剂增加毛细菲林与丝网的湿润度,而直接感光浆不需这一步。

二、网版系统的应用

1、毛细软片的应用技术:有四种基础方法可用毛细菲林。两种用于小网框,另两种用于大网框。

应用方法1(小网框):

(1)将菲林切成合适的尺寸。

(2)将菲林水平贴放,感光面朝上。

(3)用湿网版,将毛细软片的一角先接触丝网,再逐渐将菲林贴到网上,菲林遇水反应。

(4)用刮刀刮去多余水分,干燥丝网。

应用方法2(小网框):

(1)将菲林切成合适的尺寸,将菲林水平放置,感光面朝上。

(2)把菲林放在干网框上。

(3)用水喷湿丝网,菲林遇水发生反应。

(4)用刮刀刮去水后再干燥丝网。

应用方法3(大网框):

(1)将菲林片卷曲放进环状试管中,感光面朝外。

(2)用轻柔的水喷湿丝网并立即干燥网框,以防网框上的水流入丝网。

(3)将卷曲的菲林慢慢平铺在丝网上。

(4)用刮刀刮去多余的水分,并完全干燥丝网。

应用方法4(大网框):

此方法为自动印刷而非手动,机器将丝网淋湿,将卷曲的菲林打开切割。通过机器与多种技术结合完成。毛细菲林如果应用正确且厚度适合,就可制作出优质的网版。如果菲林太薄,应会出现锯齿和牙边。要避免以上问题的产生,必须遵循菲林厚度和丝网目数原则。

2、直接感光浆应用技术:直接菲林可制作出优质的网版。

评估方法:测试网版厚度、丝网和承印物表面粗糙程度。

涂布:涂布影响涂层效果,每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计,感光浆厚度会有几微米不同,涂布不平及有针眼,也与上浆器的设计有关。

注意事项:

(1)上浆器需尽可能多装些感光浆。

(2)每次涂布后上浆器要清洗。

(3)刮槽边为圆钝状,直径为1.5-2毫米。

(4)尖锐边缘的刮槽直径小于1毫米。

(5)刮槽材料为不锈钢或铝。

(6)刮槽至少比网框小5.0 CM。湿-湿涂法这种方法较普遍,可用于90%的印刷领域。

快速、网版耐用。

步骤1:在丝网印刷面湿涂2次或多次,用圆钝刮刀。感光浆需渗透到刮刀面。

步骤2:在刮刀面至少涂1次,使感光浆能从刮刀面渗透到印刷面。

干燥丝网。湿-干涂法这种方法可用于丝网目数大于140目/厘米的丝网上,只需很薄的一层感光浆。如用UV油墨印刷,丝网目数大于140tpc(355tpi)。丝网开孔面积小,如果湿-湿涂法,只用很少一部分感光浆即可渗透。丝网越细,感光涂层越难渗透。湿-干技术不需要提高网版厚度就可提高印刷效果。

步骤1:湿-湿涂法:用圆刮刀在承印面涂2次或多次,精细丝网可达3-4次。

步骤2:在刮刀面涂1次,可将过多的感光浆刮去及将一部分感光浆刮至承印面。

步骤3:干燥丝网

步骤4:用薄边刮刀再在印刷面涂1次。

重复步骤3和4各2次。

大多湿-干涂法可取得平滑的网版效果。每次涂布可增加网版厚度1-2微米,如果允许感光层略高,可在刮刀面再多涂1次,这样正面涂布的次数可减少,这种技术适用于T型丝网(33-35微米);S型丝网因为更细,2+2湿-湿涂布已足够;HD型丝网则要求涂布次数更多一些。

涂布指导:以下提供不同目数的丝网指导,直接感光浆粘度中等(10000-16000mpas/1000-1600CPS),固含量中等(35-40%)。固含量低的涂布次数多,固含量高的涂布次数少;高密度的感光浆涂布次数多,低密度的涂布次数少。其它如流平性、不同丝网特征等都可改变涂布。

3、制作网版的规则:

(1)最细图文的宽度要比网版厚度(丝网+感光浆)要宽些。

(2)感光浆的厚度高出丝网厚度的20-25%,印精细线条要高出15-20%。

(3)感光浆越稀,涂布次数要越多。

(4)感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米。

(5)丝径越小,解像力越高。

许多因素会影响网版质量和印刷效果,这里介绍的是最基本的问题,遵循这些规则是印刷出优质产品的基础。

第四节丝网印刷的制版方法

一、丝网印刷的制版方法

1、直接制版法

(1)感光浆直接制版法

方法:在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆),涂布后干燥,然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光,经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

工艺流程:感光浆配制—已绷网—脱脂—烘干—涂膜—烘干—曝光—显影—烘干—修版—最后曝光—封网

各工序的方法及作用

感光浆配制:将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀,放置8小时以后再用。

脱脂:利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。

烘干:干燥水分。为避免网布因温度过高而使张力变化,其温度应控制在40-45℃。

涂膜:利用刮板将感光浆均匀地涂在丝网上,按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜,涂膜次数可根据实际情况而定。

涂膜时首先应涂刮刀面,目的是先将网纱间的空隙补满,避免气泡产生,接下来才涂布印刷面(与承印物接触的一面),目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3μm,故阻焊网版涂布方式大多选择为:刮刀面涂布两次—烘干—印刷面涂布三次—烘干。

涂膜方法正误说明:

①正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜,符合要求。

②薄的涂膜(印刷面)缺点:耐用性差

③刮刀面涂膜太厚缺点:因刮刀面感光浆太厚,使感光不均,显影时水冲洗

后,表面粗糙油墨灌入膜层,使膜层脱落,导致网版寿命减短。

④刮刀面涂膜太薄缺点:耐用性差

烘干:使感光浆干燥均匀,避免感光浆外干内湿,温度过高会让外面感光浆先干而里面未干,而使网版寿命减短,其温度应保持在40-45℃,时间10分钟左右,根据不同的膜厚适当调整烘干时间。

曝光:适当的曝光可使感光浆感光聚合,通过底版显影出清晰的图像。

影响网版质量的因素:

①正确的曝光能量

②曝光时的抽真空度

③曝光机玻璃的清洗

一般曝光能量用曝光时间来调节,制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。

测算片使用方法:

①以预先估算的曝光时间再加一倍的时间进行曝光,以正常方式显影,显影后选出

效果最好的,即最清晰的图像范围中的一个,再以实际曝光时间乘以所选图像上

所标系数,即为较最佳曝光时间。

测算片上共有5个系数,分别为:1.0、0.7、0.5、0.33、0.25,各系数分别对应一个圆靶图形及网点。

②如系数1.0看起来是最佳系数,则要以刚才的曝光时间再加一倍,重新制版曝光

测试。

③如系数0.25看起来是最佳系数,则要以刚才的曝光时间减少一半,重新制版曝

光测试。

④如连续几个系数都满足,则晒网点图案时采用上限较小的系数,即曝光时间偏短

一些,晒一般较粗线条时采用下限较高的系数,即曝光时间偏长一些。

⑤如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型,选择比较圆靶最细线路或网点

的清晰度选择最佳系数。此外,底片的密贴,曝光机的玻璃清洁,抽真空度都对

晒版质量有重要的影响。

显影:利用感光浆水溶性的特点,利用水将未曝光的感光浆冲洗掉,显影的方式对精细网版有很大影响,显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨,静置1-2分钟,再用高压水枪呈扇形来回显影,直至图像完全清晰为止。(注:高压水洗不能离网版太近,一般

0.8-1m,否则压力太大时线条易产生锯齿,严重时部分网点被冲掉。)

烘干:将网版上水分干燥,温度不可过高,否则会产生网版张力变化,一般为40-45℃。

修版、检查:对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。

最后曝光:进一步提高感光浆与网纱的附着力,增加使用寿命。

封网:用封网浆将网版空余部分填满,以免印刷时漏油墨。

(2)感光膜片直接制版法

工艺流程:已绷网—脱脂—湿润—贴膜—烘干—加固—曝光—显影—烘干-修版—封网

方法:

感光膜片俗称水菲林,是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基,并在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成,使用时先将丝网充分湿润,然后贴上膜片,膜片通过毛细作用被吸附到丝网上,干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影,最终得到需要的图形。

湿润:采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜,以便使感光膜顺利转移。

贴膜:根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上,贴上后用刮刀刮除多余的水。

干燥:一般要在40℃以下干燥,干燥后撕下塑料片基,并使其多干燥几分钟。

加固:如需加大印刷数量,可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆,涂布后需干燥,其它部分操作与感光浆制版法一致。

2、直、间接制版法

直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料的片基感光膜面朝上平放在工作台面上,将绷好的网框平放在片基上,然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布,经干燥充分后揭去塑料片基,附着了感光膜的丝网即可用于晒版,经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程:

已绷网—脱脂—烘干—剥离片基—曝光—显影—烘干—修版—封网

3、间接制版法

间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程:

(1)已绷网—脱脂—烘干

(2)间接菲林—曝光—硬化—显影

(1)和(2)贴合-吹干—修版—封网

二、丝网印刷曝光时间的掌控

1、准备一块上好感光胶的网版,还准备一张底片(上面最好有大图案,也有细线条),将底片的左端与网版用透明胶带粘牢(避免底片与网版之间的位置移动)。

2、用一张红纸(红色或黑色蜡光纸,或红膜---特点是薄且遮光效果好)放在底片与网版之间,遮住图案部分的右边四分之三,左边的四分之一露出来,用平常的方法曝光5分钟之后,关掉电源。

3、将红纸往右边挪动四分之一,即底片有一半被遮住,一半露出来,用平常的方法再曝光5分钟之后,关掉电源;......以此类推,曝光四次,则网版上从左到右的四个部分分别被曝光20分钟、15分钟、10分钟、5分钟。

4、用平常的方法将网版清洗出来,仔细观察,哪一个部分的效果好,就用哪个时间。

注意:

(1)也可以选择将红纸从右往左移动

(2)你也可以选择每次曝光1秒钟、180秒钟、300秒钟......

三、丝网印刷中无针孔网版的制作

丝网印刷中,针孔故障对印刷品质量的影响极大,而针孔故障又是非常普遍且顽固的。针孔主要出现在印前工序中,但也可能在印刷中出现。因此,要充分了解其出现的原因,对症下药才能更好地防治和避免针孔故障。

(一)针孔故障的危害和产生机理

针孔也称针眼,是网版表面微孔的统称。针孔是印前或制版胶片显影之后,在网印版或阳图片上出现的透明的小点,是网印版或晒版阳图片的一种疵病。网版上的针孔现象会引起网印品粘脏等故障,这也是丝网印刷中常见的故障之一。主要表现为:模板上有一些小孔使得油墨漏到了非图文区域,油墨不能适当地润湿承印物表面而出现珠状小孔露底的现象,或者在图文之外出现小的、实心的点子等现象。针孔现象严重影响着印品质量,尤其在精品丝网印刷中,针孔现象会降低产品档次,甚至导致出现废品。

针孔现象主要出现在网版制作中(当然,印刷过程中操作不当也会出现针孔故障,如印刷过程中经常用侵蚀性溶剂棉球擦洗印版或洗墨,造成模版受损,也会引起针孔故障)。无论直接法、间接法还是直间接法制版,操作不当或疏忽大意,均可能造成模版上的针孔故障,尤其是当图像网点超过所能印刷的范围时。网版制作过程中,引起针孔现象的因素是多方面的。只要认真分析,注意可能导致针孔故障的因素,认真观察分析网版制作的每一道工序和

使用的材料,注意操作技巧,正确掌握网版制作的技术方法,针对不同的原因采取相应的措施加以处理,针孔是完全可以防治和避免的。为避免针孔故障,网版制作中应注意以下几个方面:

1、正确脱脂处理。网版脱脂时,将脱脂剂均匀涂布与网版表面并用毛刷刷洗

彻底,先从印刷面开始,再刷洗制版面,要保证将脱脂残垢清洗干净,避

免其残存干固在网版表面,损害丝网。在执行下一道工序前,一定要用压

力水枪对丝网进行彻底冲洗,确保丝网清洁,一般约持续3-5分钟。丝网

洗净的标准是丝网面能均匀的附着一层水绒面。网版经过前处理可去除油

脂等污垢,同时,也可除去附着在表面的尘土。但由于一些洗涤剂混有碎

纤维,这些洗涤剂溶于酒精,在清洗承印物表面时,往往会形成薄的界面

活性剂膜。在膜上印刷油墨时就会发生针孔现象。因此,在使用清洗剂和

酒精时要特别注意。此外,用手搬运承印物时,手的指纹附着在印刷面上

也会在印刷时形成针孔。

2、感光浆涂布后的干燥方法。网版涂布感光浆后要注意按照正确的方法进行

烘干。网版要水平放置,干燥温度在40℃以下。适当增加涂布厚度,宜采

用直接膜片或间接膜片粘贴法。对于直接法,厚度一定要达到7-8μm,否

则网版上容易出现针孔。此外,注意干燥时不要将网版同显影或脱脂后的

网版放在一起,对于直接法制作的网版、菲林/乳剂制作的网版涂布后都要

在单独的干燥箱中烘干,不能和脱脂与冲洗后的网版放在一起,否则,这

些网版上蒸发的水分可能落在乳剂层表面形成鱼眼和针孔,有条件的话,

准备两个干燥箱。

3、涂布速度和压力。要保证涂布均与、厚度合适,上胶斗在丝网面上移动的

速度应控制在7-9cm/s,速度太慢易造成涂布不均匀,涂布压力太大,涂

布过程中丝网的中央部分会与上胶斗边缘脱离接触,导致中央部分涂布太

厚,而上胶斗两边的胶层过薄。此外,网版张力要符合要求,不然涂层的

厚薄将无法控制。由于曝光时间的长短取决于感光胶层的厚度,其涂布太

厚或不均匀,会造成网版中央部分曝光不足而四周曝光过度。涂布不均也

是导致针孔的重要因素。

4、感光胶的敏化。许多感光胶在使用前需进行敏化,其方法是将敏化剂溶于

蒸馏水中,搅拌均匀后再倒入乳胶中并充分搅拌,敏化后的感光胶需放置

1-2小时,气泡完全消失后再进行涂布作业,因为气泡是造成针孔的重要

因素。在操作中,如果乳胶与重氮敏化剂混合方法不正确,乳剂混合不均

匀,就很容易在涂布时造成厚薄不均而引起针孔。此外,敏化的感光胶要

在短时间内用完,一般经过敏化的感光胶能够放置4-8周,若将感光胶放

在冷藏箱中存放时间会显著延长。

5、正确曝光。要注意,感光胶未彻底干燥前不能曝光。网版放入干燥箱中,

直接法制网版上的水分能从两面蒸发,菲林/乳剂制网版上的水分只能从刮

板面蒸发。水的存在会降低光子的活性,妨碍光敏剂的感光性。有时看上

去网版两面已干,但实际上内部还没有干,必须进一步进行干燥。对于菲

林/乳剂法制网版,在揭掉膜片之后还要再进行2分钟左右的干燥,以确保

水分充分蒸发。

6、材料及环境的清洁。材料及环境中存在的灰尘和脏物也是引起针孔现象的

主要因素。例如,晒版软片上的污迹会对曝光产生不良后果。晒版软片上

所有的指纹和尘迹都要用布蘸异丙醇擦拭干净,使用前还要用静电布进行

除尘处理,在用照相晒版软片贴敷丝网进行曝光时,一定要将晒版软片的

药膜层对准丝网表面紧紧压实。此外,晒版机平台玻璃上的灰尘和脏物也

会对曝光造成影响,因此要用合适的玻璃清洗剂和柔软的绒布擦拭表面,

玻璃透过率下降时要及时更换。上胶斗里沾有灰尘也会引起针孔现象,因

此,感光胶倒入上胶斗前,要用静电布把上胶斗擦拭干净,若使用上胶机

上胶,上胶辊一定要作清洁处理。最后,要保证制版环境的洁净。如果制

版环境不洁净,室内空气中的尘埃颗粒落在感光胶表面,就会引起涂布过

程的质量缺陷。因此,要注意设备的定期清洁,地板涂保护漆或铺地板砖,

不让灰尘从表面腾起,用湿布拖地或用静电布擦拭地面,有条件的可在制

版室装备静电除尘器。

7、保证水源洁净。水中极细小的杂质颗粒都会在网版上形成针孔,为克服这

个问题,可在水龙头上安装5μm的筛网和过滤器。

(二)怎样避免和防治针孔故障

针对引起针孔现象的材料和技术因素需对网版制作的各个工序严格把关,才能保证

制作出质量优良的网版。归纳起来主要应该注意以下几个方面:

1、洁净的原稿

丝网印刷和其他印刷一样,也要通过原稿来制版、印刷。因此,针孔预防要从原稿制作工序开始。首先要保证原稿图像输出的胶片洁净、无划伤、没有黑斑。如果原稿图像有由于显影乳剂或激光打印粉出现的黑斑、脏点或灰尘、胶带残余以及输出的多层胶片、硫酸纸粘在一起、硫酸纸原稿图像不良等都可能引起针孔故障。此外,图像的质量应当是图像区域完全不透明或接近不透明,具有清晰锐利的边缘,没有黑斑,而空白的地方均匀透明。遇到脏的原稿胶片,就要对其进行认真清洗。虽然清洗胶片原稿图像可以用任何一种胶片清洁剂(可通过丝网印刷供应商得到),但最好使用胶片厂商指定的清洁剂,因为它是经过厂家多次试验的比较合适的配方,而其他的清洁剂可能会擦伤胶片、引起静态堆积或残留清洁剂吸收灰尘等现象。晒版机平台玻璃上的灰尘和脏污也会对曝光造成影响。要用合适的玻璃清洗剂和柔软的绒布擦拭表面,玻璃透过率下降时要及时更换。

2、保证丝网质量

丝网的选择非常重要,除了要根据不同的油墨、机器设备、承印物、印刷图像选择不同的丝网外,还要保证丝网的绝对干净,所以丝网在使用前要经过预处理。对丝网的预处理指对丝网框架中绷好的聚酯丝网进行脱脂和打磨处理,即先除油再磨网。脱脂处理一般使用毛刷蘸冰醋酸或中性洗涤剂清洗。脱脂后要将脱脂残垢等清洗干净。打磨处理是把磨网膏涂布在网框的丝网上,用毛刷在网框内正反面均匀的刷洗,使丝网表面变粗糙,以提高胶膜与网版的结合牢度。切不可用家用清洁剂清洗丝网。此外,要获得洁净度高的丝网,最好用压力清洗机以1000psi的速度进行喷水。丝网清洗干净后,取出,并冲洗清洗槽,把丝网重新放回清洗槽,再冲洗3分钟以上。需大批量制作网版时,可准备两个清洗槽,一个清洗槽用来剥离网版,一个干净清洗槽用来进行丝网的最后冲洗和成像网版的显影。清洗干净的丝网应在无尘和无空气流动的环境下干燥。此外,胶片或网框的脏水流到丝网的图像区域也是一个常见却容易被忽略的造成针孔的原因,因此,操作时要特别小心,干燥网版时网框一定要水平拿放。在要求无尘网版时还有一点需注意,就是腐蚀模糊去除剂虽然可以去脏,但若使用时间过长或次数太多,就会降低丝网的弹性。所有,使用不具有腐蚀作用的模糊去除剂比较安全。另外,还要注意辨别丝网上必须去除的灰尘与丝网上不会引起针孔的斑点。

3、正确选用感光乳剂

制作丝印网版必须用到感光胶,许多感光胶使用前需进行乳化。感光乳剂质量的好坏和操作是否规范也是造成针孔的一个因素。例如,粘性低的乳剂很快就会流到网孔中而不会再刮胶斗中翻滚,因此容易涂布。各种断面均有其作用和功能,但要注意边缘锋利的刮胶斗,

因为它们会把更多的空气带入涂料中,引发针孔现象。因此,要选用优质合格的感光乳剂。此外,操作中没有充分混合的感光乳剂也可能是产生针孔的一个原因。如果采用重氮感光剂直接乳剂,在把重氮粉加到乳剂之前必须保证其在水中已彻底溶解。未溶解的小颗粒重氮粉将会引起针孔。溶解重氮粉时,要注意检查盛装重氮感光剂的容器口上的白色衬垫,如果有棕色的色斑,就说明感光剂没有完全溶解。重氮感光剂与乳剂混合后至少应放置1h,有时甚至需12h,以将乳剂中的气泡完全排出,然后再进行涂布作业。乳剂中的灰尘是针孔的另一来源,把未用完的乳剂倒回乳剂罐时一定要特别注意不能让任何脏物混入。制版时,网版涂布不均或擦拭网版时不小心将网版擦伤,可进行修补;印料内混入杂质堵塞网孔或空气中的灰尘附着于网版图形上,可用柔软的布轻轻擦拭或擦洗网版去除灰尘。此外,大多数乳剂生产商都会提供齐全、正确、详细的针对每批产品的说明和图表,操作人员应很好地掌握,并根据自己单位的特点加以补充和完善。

4、准确控制曝光显影

(1)曝光。首先是曝光设备,如今市场上任一商业丝网曝光设备都可以制作出无针孔的网版。光源是网版曝光单元的关键因素,实践证明,有效输出功率为1-5kw的金属卤素灯是比较好的光源,它有曝光图像模板乳剂所需的丰富波长光和低热输出,其次是汞灯。不管用什么光源,曝光单元都应当有一个光积分器,因为对网版进行曝光的灯不可能总是发出同样的光量,如果用计时器进行测量,可能今天曝光正确的灯在明天就曝光不足了。曝光光源输出能量变化的两个最常见因素是灯管的寿命和不稳定电流。光积分器通过监视灯管发出的实际光量来控制涂布网版接受到的实际光量,这种测量方法能提高网版曝光的可靠性和一致性,避免曝光不足和曝光过度。曝光中,导致针孔产生的最常见的原因是曝光单元的脏污镜头和丝网版的曝光不足。因此,要注意保管好镜头,避免灰尘等脏物污染。若发现镜头污染,曝光前必须将其清洗干净。平常可准备一个工业镜头清洗喷嘴、一块不脱线抹布和一个窗户清洗橡皮以便在曝光前进行标准的清洗。如果曝光单元是翻转式的,与网版不接触的一面至少一星期要清洗一次。曝光不足是引起针孔的另一个常见原因。曝光不足的特征主要有:显影后乳剂膜很薄、原稿图像边缘有成排的针孔、印刷过程中图像不完整、网版不易再生。纠正曝光不足网版的唯一方法是使用曝光校准仪对网版曝光过程进行校准。所有的乳剂生产商都出售曝光校准仪,一般来说是与所用乳剂相对应的。对为得到精细细节而曝光不足的情况,一般使用一种不同的乳剂、高网线数染料丝网、毛面胶片和阳片而非硫酸纸作曝光原稿,并且使用较好的光源。

(2)显影。丝网网版显影时,有时会因为技术和材料设备等因素,出现一些故障,

手工丝印

手工丝印 手工丝网印刷工艺操作简单,无需昂贵的设备即可满足网印的要求,投资少、质量好、效益高,它在网印行业中还占有相当的优势。现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下,以供初学网印的同行们参考。 网印制版 网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分,视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版,连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。现就其制版方法介绍如下。 一、镂刻漆膜网印制版 (一)漆膜纸配方及制作 1、腊克漆膜纸的配方及制作 配方 软性清喷漆100克 特级香蕉水或醋酸丁酯200—300克 蓖麻油4—6克 操作 将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上,将橡胶水、汽油按1:1调配均匀,用底纹刷在纸上涂刷作隔离层,待干后喷漆,喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜;喷上七八次即可。

厚薄由自己掌握,一般腊克纸可备厚、中、薄三种。喷第一层待稍干后再喷第二层,第三层......,如果制作量少,用底纹刷刷制亦可。 软性清喷漆为无色透明体,在制作腊克纸时,必须将喷漆染色,即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料,便于刻版时分辨,调色宜淡,不宜太浓,否则影响镂刻时的视线,染料应先用酒精溶解。 蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。二丁酯可代替蓖麻油,但不如蓖麻油好。 2、明胶漆膜纸配方及制作 配方 特级明胶20克 清水100—300克 甘油3—7克 操作 将明胶放入用容器盛放的清水中,蒸煮溶化,再加入甘油和少许品蓝染料,用玻璃棒充分搅拌均匀,用100目以上丝网过滤。 将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上,用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层,待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可(方法同前)。 让其自然干透,放置干燥透风处存放备用。

丝印工艺作业指导书

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的: 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围: 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责: 3.1 工艺部:负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部:负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部:负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义: 利用丝网,将图案晒制在丝网版上,利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材:灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃,铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程: 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿:由客户提供,也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作:本司已委外加工为主。 A:原稿要求精度高,一般四色要求在40兆以上,专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑,且制作修改比较方便。 B:根据客户要求,按照画面规格大小,距离远近,来选择适当的加网线数,一般按以下数据选择: 50cm以内40~60专线最细网屏 50cm~300cm以内28~35线细网屏 300cm以外12~24线粗网屏 C:根据不同的画面内容,按每个颜色设定不同的角度,一般发片公司会予以提供。发片时须注明:①尺寸大小;②加网线数;③如自己设定还须注明角度;④交货时间;⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快,网版经久耐用而且去膜容易,优良的耐溶性。 工艺流程: 绷网清洗上胶(感光胶)干燥曝光显影风干自检

丝印标准及测试方法

丝印标准及测试方法 丝印检验标准 1.目的 1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围 适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A级表面:能直接正视的外部表面如机柜的正面,以下简称A面。 3.2 B级表面:不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面,以下简称B 面。 3.3 C级表面;不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 4.检验环境bb44 4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM) 4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图),时间约10秒. 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下: A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM 5.丝印常见缺陷 A.异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。 C.漏印:要求丝印位置未丝印到。 D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。 E.丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。 F.错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。 G.附着力差:丝印涂层附着力不够,用3M胶纸可贴掉。 H.针孔:涂膜表面能看见针眼状小孔。 I.擦伤/划痕:丝印后保护不善造成。/N m B,H-A J.杂色/污渍:非丝印颜色附着在丝印面上。 K.色差:和标准色板相比颜色有偏差。

丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验L Q 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度:+66°C/85%RH 存放时间:96小时 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 4、热冲击试验 存储温度: -40°C/+66°C -40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环。 1hour 1hour 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次. 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备: 橡皮擦

丝印感光胶制版流程

丝印感光胶制版流程 网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶,重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成,也称重氮感光胶,是目前常用的网印制版感光材料。 重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类,本文将以星光系列重氮感光胶为例,介绍重氮感光胶的使用方法。 耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨,主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印;耐水型感光胶适用于印染、织物印花、T恤衫彩色网点印刷等,采用水性油墨,水性浆料的网版印刷。制版工艺流程如下: 绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。 1.绷网及清洗 首先,按印刷要求选择合适的网框及丝网,通过机械或手工绷网,然后对网框进行清洗,一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭,必要时可同时使用磨网膏打磨,用清水冲洗干净待用。 2.配制感光胶 重氮感光胶的组分比例:胶体1000g+重氮光敏剂8~10g +水50~100ml。在50~100ml 水中倒入光敏剂粉末8~10g;将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀;消泡30~60分钟,静置2~3小时后使用。水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定;一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体;搅拌时按顺时针方向,以免产生气泡; 感光胶未配前保质期为1年,配制后最佳使用期限15天左右,低温保存可达2个月或更长时间。 3.涂布感光胶 将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中,倒入量要占上浆器容积的一半以上;将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角,上浆器与丝网面成75°角,由下至上均匀刮涂,先涂布印刷面,后涂布刮印面,一般要求网版上下倒换涂布4次,然后放入烘箱内干燥,切记,每次涂布之间网版必须干透。此外,涂布次数还要根据印刷要求适当增加,以控制胶层厚度。 4.干燥 干燥温度在40℃最为适当,有条件的可选择烘箱等设备,无条件时可用电吹风、电扇等简易工具,但必须在无灰尘的环境中工作,以免影响网版质量。 5.曝光

SMT贴片机操作规程

SMT贴片机操作规程 1 目的 规范贴片机设备的操作规范,保证设备的安全可靠运行。 2适用范围 本规程适用于本企业内部的SIPLACE D1 D2的使用操作。 3 标准要求 操作员严格按该操作规程作业,对违反该操作规程导致设备故障的人员严肃处理。 4 操作步骤及方法 4.1设备的开关机顺序 鉴于目前整条生产线共用一个稳压电源,为避免大功率回流焊的开机影响到贴片机及丝网印刷机的操作,作业人员必须遵循如下开关机顺序: 先开启回流焊机,待回流焊机加热管全部工作后再分别开启丝网印刷机及贴片机电源。 4.2贴片机电器操作 4.2.1贴片机开关机操作 4.2.1.1 SIPLACE D2开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面,在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关),关机状态下,旋钮手柄处于水平位置,开机时,将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。设备工作结束后用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统,最后将红色旋钮(主电源开关)由竖直状态逆时针旋转90度至水平位置关机。. 4.2.12SIPLACE D1开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面,在设备的前面有个红色旋钮,此为WPC-4华夫盘式供料器电源开关旋钮手柄处于水平位置,开机时,右旋90度至竖直位置;在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关),关机状态下,旋钮手柄处于水平位置,开机时,将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。 4.2.1.3SIPLACE D1开关机顺序:开机时先打开WPC-4华夫盘式供料器电源开关,然后再打开主机电源,关机时,用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统,然后关闭WPC-4华夫盘式供料器电源开关,最后关闭SD1主电源开关。

丝印测试方法

丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度:+66°C 存放时间:48hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变 化 2、低温试验 存储温度:-40°C 存放时间:48hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度:+66°C/85%RH 存放时间:96小时 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验 存储温度:-40°C/+66°C--40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12 循环。1hour1hour 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试 测试目的:评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具:1.3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法:将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平,然后拉起胶带尾 部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次. 接受标准:肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的:评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备:橡皮擦 测试方法:将试件固定,用500G的垂直力,15MM的行程来回摩擦,每一单程行程为一次.丝/移印字体或 图案,连续式摩擦50次. 接受标准:肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩 7、抗溶剂测试 1、异丙醇试验。取1ml异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面.10分钟后用白布擦干异丙醇溶液. 2、抗酒精测试 测试方法:用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液,然后以1kg压力和1秒秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试20次. 接受标准:试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象. 8、拇指测试 条件:实验样品5PCS以上 实验程序:取样品,用拇指放在印刷的图片上,以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等,否则为不合格。 9、75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上75%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上

手工丝网印刷实验报告

课程名称特种印刷包装 实验名称手工丝网印刷 班级包装工程2班姓名学号 实验组别 同实验者 实验日期 2011年5月12日实验地点综合楼A区107

手工丝网印刷实验报告 一、实验目的 1.掌握丝网印刷的印刷原理和主要工艺。 2.掌握绷网的基本方法。 3.掌握手工进行丝网印刷的方法。 4.能根据具体印刷品选择制版、印刷材料。 二、实验原理 用较细的材料编织成网,丝网绷在框架上,即印版上的图文部分可漏印油墨,印刷时在丝网印版的一端倒入油墨,油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上,当用刮刀以一定的角度斜度及压力刮动油墨时,油墨通过网版转移到网版下的承印物上,从而实现图像的复制。 三、实验器材 丝网、网框、感光胶、丝印油墨、刮墨板、承印物纸张、晒版机 四、实验内容 (一)丝网制版 1、原稿制作 原稿要求反差越大越好,即该遮光的地方密度要高,该透光的地方透明度要高。 2、选择丝网 丝网的要求是抗张强度大,延伸率小,有一定的回弹力,对水性溶剂的耐抗性好。 选择丝网首先选择技术参数,即丝网的目数、孔径、丝径等。其次是根据承印物选择丝网,常用的丝网有聚酯丝网(涤纶)、尼龙丝网(锦纶)、锈钢丝网、绢网等。比如纸张可用300目的聚酯网,棉布可用150~200目的尼龙网或绢网,的确良选择250~300目的聚酯网,发泡印刷选80~150目尼龙网,导电油墨可选金属丝网等。

3、网框选择 网框是制作丝网的框架,要选择质轻、结固、耐水及溶剂性好、粘合性好的松木或桐杉木等作为材料。 4、绷网 将丝网绷紧在网框上的过程。绷网要求张力均匀、稳定,丝向一致,张力适当,绷网的主要过程是拉网和固网。 操作方法为: (1)将丝网裁开每边比网框长3~4cm然后用洗净剂洁净。 (2)把丝网绷在网框上,取一根与网框内径一样长的木条(5合板制作),用木条将丝网卷住,钉在网框的一边,再用木条卷住丝网紧贴对边的棱角使劲翻紧然后用钉子固定起来。其他两边依次绷紧固定。绷网的角度有正绷网和斜绷网。正绷网即丝网的经纬线和框边平行和垂直。此种方法可节省丝网,但图文会出现龟纹现象。斜绷网即对着框边呈一定角度斜绷着网,绷网的角度一般为23°~3°,斜绷网浪费丝网但图文不会出现龟纹现象。 5、涂布感光胶 (1)准备工作 A、室内应夜间在红色或黄色灯光下,或普通房间拉上窗帘即可。 B、涂布工具,毛刷、塑料直尺、感光胶应呈酸性、最好用不锈钢上浆器。 C、烘干用吹风机。 D、检查底稿。 (2)涂布感光胶 将网版以80°~90°的角度固定在支架上,在上浆器中盛上感光胶,用手拿住上浆器,使上浆器的刮胶边紧贴丝网,上浆器流胶后,轻轻自下往上刮涂,反复进行5~6次,然后两面再空刮几次,使胶涂到均匀为止。如需胶层厚,第一遍干燥后再涂2~3次。 注意涂胶不能弄脏网框。 6、干燥 感光胶中的感光剂,只有在干燥状态下才具感光性,干燥温度太高会使感光胶产生热交联,显影时图文无法冲开,所以干燥温度在40℃左右。用一般吹风机即

丝印测试方法完整版

丝印测试方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落 且颜色光泽无明显变化 2、低温试验 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours? 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落 且颜色光泽无明显变化 3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度:+66°C/85%RH 存放时间:96小时 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落 且颜色光泽无明显变化 4、热冲击试验? 存储温度: -40°C/+66°C- -40°C+66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环。 1hour 1hour 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试? 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具:1. 3M600透明胶带或粘力大于18mm的透明胶带 测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压 平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次. 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备: 橡皮擦 测试方法: 将试件固定,用500G的垂直力,15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程 为一次. 丝/移印字体或 图案,连续式摩擦50次. 接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩 7、抗溶剂测试 1、异丙醇试验。取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面 .10分钟后用 白布擦干异丙醇溶液. 2、抗酒精测试 测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒秒钟 往返1次的速度在试样印

丝印测试标准与方法

WOIRD格式 95%酒精,当然是工业酒精,医用酒精浓度一般为75%。 我们公司的,中文版本和英文版本 5.2.5耐醇性 工具:95%酒精,白棉布. 测试要求:漆膜来回摩擦200次;丝印来回摩擦30次. 样品数量:至少3个样品. 检测方法: 1)用浸润95%酒精的白棉布来回地磨擦表面,压力为5N左右. 2)白棉布擦干,肉眼观察表面. 3)外观合格样品室温放置至少2h,按5.2.2测试附着力. 评判标准: 1)漆膜关键部位无起泡、脱落、变色,普通部位允许轻微起泡、变色. 2)丝印层不可脱落、缺口断线、起泡,允许轻微变色但图案清晰可辨. 3)附着力合格. 5.2.5Alcoholresistance Tools:95%alcohol,whitecottoncloth. Testingrequirements:200cyclesforpainting,30cyclesforsilkscreen. Sampleamount:Atleastthreesamples. TestingMethod: 1)Torubbackandforthwithsoaked95%alcoholwhitecottonclothby5Nforceonthesurface. 2)Wipewithwhitecottoncloth,examinesurface. 3)Appearancequalifiedsamplesatroomtemperatureforatleast2hours,testadhesionaccordingto 5.2.2. Acceptablecriteria: 1)Keypositionsofpaintingwithoutblistering,peeling,discoloration,generalpositionsallowslight blistering, slightdiscoloration; 2)Silkscreenwithoutpeeling,gapbreak,blistering,allowingaslightdiscolorationbutclear; 3)Adhesionqualified. 专业资料整理

丝网印刷常见问题

丝网印刷 1 、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理?网前处理包括哪些内容? 答:网前处理分为粗化和脱脂。 A. 对聚脂(PET)弱极性材料进行粗化处理,使其表面增加多孔的不光滑表面。处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积,从而提高感光材料在网上的附着力。 B. 对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污,提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数,减少网版在制作过程中感光层上的针孔。 2、在制作网版时,如何使感光层表面的平均不平整度(PZ值)减少? 1)PZ值、的大小与制版方法有关。简接制版法、毛细直接制版法、感光胶制版法。 2)涂感光胶制版法PZ值应从以下几个方面控制: a. 涂胶干燥后,网版平置在干燥箱内且印刷面朝下。 b. 最后一次刮胶应在印刷面上,且干燥时网版印刷面朝下。 c. 印刷面上刮涂感光胶的次数增加,有利于减少PZ值。 3、网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透? 若感光胶层内稍带有水气,则水气会在曝光时对光产生折射,从而影响到感光胶的交联度。另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联,从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病,因此,曝光前的感光层干燥程度至关重要。 4、怎么选择网版的曝光时间? 请用柯图泰专用曝光计算尺测试。此计算尺使用起来非常简单,只需一次曝光就能得到五个曝光参数,正确的曝光参数必在其中。 5、网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果? 1)曝光不足: A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。 B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。 C、网版的耐印次数下降。 D、网版回收难,在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影。 2)曝光过头: A. 图纹会失真,细线条会更细,低调网点扩大,高光网点缩小。 B. 冲显困难,漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。 C. 模版变脆。 因此,制版前一定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间,从而制作出不同要求的网版来。 6、经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题?如何解决? ⑴前处理的网版的含水量很高,烘干时会有大量的水分挥发出来,从而使涂有感光胶的网版干燥程度降低、干燥时间延长。 ⑵感光胶二次吸水会使感光胶层不能干透,从而难以确保曝光(晒版)参数的准确性,使网版质量波动很大。 ⑶解决的办法:分别烘干。

丝印工艺作业指导书

丝印工艺作业指导书Revised on November 25, 2020

测压时应分5点,长和宽的约1/3处为最佳位置,5处深度高低相差不超过 2mm方可上胶。如右图: 调配感光胶:首先在暗房调配,取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均,使光敏剂彻底溶解,然后倒入感光胶内,用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌,直至均匀,约要十几分钟。配好的胶必须静置2小时以上,让胶中泡沫消失才可使用(最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶,第二天上班即用)。 刮感光胶:首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内,把网版斜放好。两人拿平上浆器,由上至下均匀涂布上去,刮到最上面时,刮刀后端向下倾斜,几分钟后使感光胶倒流入上桨器内,再猛的向上一刮,刮净感光胶没有完全干净的地方,然后反过来再涂一遍,且根据要求分为:1+2,2+2,2+3一般建议为:1+2,这种方式的RZ值(网版不平整度)较小,且印刷面为2,以增强耐印率。 厚网版,那么可采用多次涂涂胶方式,即第一次涂胶后,立即放入40℃左右烘箱中烘干,取出丝网再次涂胶,直至要求厚度。 干燥 感光胶上好后,印刷面向上放入烘箱内。烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。 注意事项:a.网版必须清洁干净,不可有脏点、破点。 b.版房必须保持绝对的干净,无灰尘,且在暗房 c.上浆器不可有缺口,否则容易刮硬丝网。 6.3.4曝光 a)检查菲林,是否有撞网现象。 b)菲林在网版上摆放应摆好角度,防止与丝网发生碰撞、干涉,导致撞网。 c)晒版的玻璃平面应擦洗干净,特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。 d)网版所要求曝光时间不同,一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间,然后再固定所制网 版的曝光时间。切勿凭经验做事,盲目作业。 晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准,作为最佳距离(不含小网板)。 6.3.5显影 从晒版机取下丝网,去掉底片,先用温柔无压力冷水(温冷水20-30℃)湿润丝网两面,大约湿润30-60秒后,再用高压水枪彻底冲洗,直至图像显出,然后用吸水布吸干四周多余水份,便可风干。 6.3.6自检

印刷作业指导书教程文件

一、目的:规范印刷生产管理过程,确保印刷产品满足客户和相关标准要求; 二、范围:适用于本公司印刷生产作业的管理和控制; 三、职责: 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督,安排人员和生产计划; 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业; 四、作业内容 一)开印前小会 1、机长根据生产调度(排产)单的安排,找出需要印刷生产的产品资料袋,并检查资料(生产单,签样 或色样)是否齐全; 2、机长应掌握印刷工艺要求,熟悉标准样本。包括样本的色彩状况,图像的主要特征及主要技术要求, 审核印刷色序,了解承印材料的主要性能特点,掌握所用油墨、溶剂的主要性能,版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求; 3、机长审阅核查《施工单》中的:产品名称,材料结构、里(表)印刷、油墨类型、印版编号、版周长 (版长)、印刷方向、生产数量、质量要求,发现异常应及时向班长提出; 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解,必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二)、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成,首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物,并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具:扳手、六角扳手、介刀、钢尺(卷尺)、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三)生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜,并检查待印基材薄膜是否符合以下要求: 1.1材料名称,规格与施工单相符; 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞,无过多的皱褶; 1.3电量值符合标准要求; 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时),平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求; 1.5在印刷张力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内;

丝印的质量评价标准

丝印的质量评价标准 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度:+66°C/85%RH 存放时间:96小时 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 4、热冲击试验 存储温度: -40°C/+66°C -40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环。 1hour 1hour

接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和表面无 起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化5、丝/移印附着力测试 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的字体或图案上, 并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带, 相同部位重复3次. 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备: 橡皮擦 测试方法: 将试件固定,用500G的垂直力,15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次. 接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩

丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0

手工丝网印刷(玻璃)操作工艺指导书 一、丝网印刷的原理 丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 二、玻璃丝网印刷的主要过程是:1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥 三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法 结合我公司情况,我公司手工丝网印刷规格范围为,非满板丝网(图案)印刷产品最大幅度可达2.2米×4米,满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。 我司非专业从事印刷,主要是外购已制作好的网板,网框面积的大小,一般为印刷物面积的二倍,网框过小,印刷物的精度就会降低,为保证印刷质量,不能小于印刷面积的1.8倍。丝网绷得太紧,张力太大,刮油墨时费力,而且容易将丝网撕破。(掌握正确张力),网绷得过松(张力小),张力太小,印刷时回弹力小,达不到应有的回弹效

半自动锡膏印刷机操作、维护保养作业指导书

鸿图伟业科技(深圳)有限公司

1.目的 为使锡膏印刷员能够熟练掌握半自动锡膏印刷机的操作性能,正确维护保养使机器保持稳定的状态以延长使用期限。 2.适用范围 半自动锡膏印刷机(型号:KWA1016/KFA1068)的操作和维护保养 3.参考文件 无 4.定义 无 5.职责 6.程序 6.1操作功能键说明 6.1.1RESET:急停/复位按扭,设备运行过程中遇紧急情况可按此按扭,按下 此按扭,设备将停止运作。按下此按扭也可使设备返回初始状态,为下 一个工作流程做好准备。 6.1.2 START1和START2:启动功能键,两者同时按下才能完成一个工作流程 的启动作用。 6.1.3 L-R和R-L调节刮刀从左到右和从右到左的印刷速度。 6.1.4 POWER:电源控制开关,按下此按扭,关闭机器电源,旋起此按扭开启 机器电源。 6.2操作程序 6.2.1在机台左下角接通气源和右下角接通电源,旋起POWER按扭开启机器电源 此时设备处于主菜单画面。

6.2.2将丝网放置于丝网调节臂上通过调节扭距夹紧固定好。 6.2.3将PCB板放置于丝印台的定位拄上固定好,并调节各支撑拄位置。 6.2.4选择工作方式为点动,通过手轮调节印刷间距设定手轮来调节丝印高度, 通过调节左右限位光电开光来调节刮刀移动范围。 6.2.5通过调节手柄调节X,Y方向,使丝网孔与丝印PCB板位置对正。 6.2.6通过各个手动按钮进行初次试印,丝网下降→左(右)刮刀下降→刮刀右 (左)移→左(右)刮刀上升→丝网上升,调节调速器将刮刀马达速度调 至最佳,调节减压阀将刮刀调至最佳,并进一步调节丝网与丝印PCB板位 置。 6.2.7调节、试印如无问题,则选择工作方式为半自动。 6.2.8先按RESET键,然后同时触发START键,丝网自动下降,刮刀下降,丝 印PCB板,刮刀上升,丝网上升,此时一个工作循环完成,小心取下印 刷好的PCB,检查印刷情况。重复操作,进入正常印刷状态。 6.2.9每印刷2~3PCS用无尘纸或碎布条擦拭钢网一次。每连续印刷30分钟后将 锡膏回收,用洒精、无尘纸或布条、牙刷清洗一次钢网,再将回收锡膏加 上开始印刷,这样来确保印刷质量。并记录于《SMT钢网清洗记录表》。 6.2.10 锡膏印刷刮刀速度根据不同的机种选择在30~70MM/S之间。 6.2.11锡膏印刷员针对印刷出来的PCB进行全检,观察是否有少锡、漏印、多 锡、印刷锡短路等不良现象,如有印刷不良的PCB板要清洗干净并过一 次回流焊后方可重新上线。 6.3操作注意事项 6.3.1设备应保持平稳,不得有倾斜或不稳定的现象,严禁剧烈震动。 6.3.2保持设备在洁净的环境中工作,避免因灰尘等影响印刷质量。 6.3.3左右限位的光电开关应避免被异物所阻挡,及时清除干净。 6.3.4在机器运行时,不要将手、头伸入机内。 6.3.5调节气缸行程位置时必须注意行程高度。 6.3.6丝印工作完成后,及时清理丝网和台面上的残留锡膏,保持各处清洁。6.4维护保养 6.4.1根据《半自动锡膏印刷机维护保养点检表》规定的相关项目进行维护、保

丝印测试标准及方法

95%酒精,当然是工业酒精,医用酒精浓度一般为75%。 我们公司的,中文版本和英文版本 5.2.5 耐醇性 工具:95%酒精,白棉布. 测试要求: 漆膜来回摩擦200 次;丝印来回摩擦30 次. 样品数量:至少3 个样品. 检测方法: 1) 用浸润95%酒精的白棉布来回地磨擦表面,压力为5N 左右. 2) 白棉布擦干,肉眼观察表面. 3) 外观合格样品室温放置至少2h,按5.2.2 测试附着力. 评判标准: 1) 漆膜关键部位无起泡、脱落、变色,普通部位允许轻微起泡、变色. 2) 丝印层不可脱落、缺口断线、起泡,允许轻微变色但图案清晰可辨. 3) 附着力合格. 5.2.5 Alcohol resistance Tools: 95% alcohol, white cotton cloth. Testing requirements: 200 cycles for painting, 30 cycles for silkscreen. Sample amount: At least three samples. Testing Method: 1) To rub back and forth with soaked 95% alcohol white cotton cloth by 5N force on the surface. 2) Wipe with white cotton cloth, examine surface. 3) Appearance qualified samples at room temperature for at least 2 hours, test adhesion according to 5.2.2. Acceptable criteria: 1) Key positions of painting without blistering, peeling, discoloration, general positions allow slight blistering, slight discoloration; 2) Silkscreen without peeling, gap break, blistering, allowing a slight discoloration but clear; 3) Adhesion qualified.

简介印花制版技术及工艺流程

简介印花制版技术及工艺流程 丝网印刷属于孔板印刷。近代印刷工业中,把凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和丝网印刷成为四大印刷方式。印刷的图文部分可透过油墨漏印到纸张或其他印物上。丝网印刷是印刷行业中应用最广泛的一种。广泛运用在塑料、纸张、金属、橡胶、玻璃、针织物等各种材料上的装潢印刷及印染、电子仪器、印刷电路、广告宣传等行业。有关专家认为,丝网印刷除空气和水不能印刷外,在所有材料上都可以印刷。配誉为万能印花。随着新工艺、新材料、新技术的不断出现,使丝网印刷产品趋向高档。丝网印刷无论在国内外都是非常有发展前途的行业。 感光制版是利用感光胶的光化学变化。即感光胶受光部分产生交联,与丝网牢固结合在一起,未感光部分经水冲洗,在丝网上形成图文通透部分,印刷时能通过油墨。 工艺流程: 原稿制作->选网->绷网->清洗->吹干->配制感光胶->涂布感光胶->吹干晒版->显影->吸水吹干->检查修版->二次曝光->封边印刷 一、原稿的制作 原稿要求反差越大越好,即图文部分越黑越好,没有图文的部分,越透明越好。 原稿分为胶皮、硫酸纸和纸张。胶片是原稿中最好的底稿,其次是硫酸纸,这两种稿均为可直接制版。纸张稿在稿子反面用植物油(花生油、豆油等)涂一遍,使原稿透明,然后擦去多余的植物油即可制版。 1、利用电脑打字、复印稿(复印机可放大缩小)、手写手绘稿均可。 2、如原稿为多色(色块),则原版也相应分为几色。 为保证套印准确,可每张稿上设上对位的十字线。

二、丝网的选择 丝网是制作丝网版的主要材料之一。是感光膜图像的载体,它和感光膜、丝框共同成丝网印版。最常用的丝网品种分尼龙(也称锦纶)和聚酯(也称涤纶)两种做为制作丝网版的材料。从编制方法上分为平纹织、半交织、全交织,平纹织丝网最薄,交织最厚。一般我们采用平纹织丝网。要求墨层特厚时,可采用全绞织。 尼龙(棉纶)丝网:具有良好的弹性和油墨通过性能;可耐一定程度的碱溶液;耐磨性和耐拉性均好。它不耐酸,延伸大,不宜用于大面积套色网印;受日光长时间照射会变脆而影响强度。 涤纶丝网:延伸性低于尼龙丝网,尺寸稳定性优良,宜制套色印版;耐药品性、耐磨性、耐拉性都很好。它与感光材料的结合性能不如尼龙丝网必须表面粗糙处理。通孔率略小于尼龙丝网。受日光长时间照射强度稍有下降。 丝网规格用来描述单位面积丝网包含网孔多少的术语是丝网目数。目前国内丝网产品规格是以单位长度(cm)所具有的孔数表述的,既目/cm。进口产品也有以英制计量单位表述的,既目/ln。数目表明了丝网的疏密程度,目数越高,丝网越密,网孔越小。 在丝网印刷中,承印物种类繁多,材料也各具特征。通常丝网的选择可根据承印的物材料和印刷的精度来选择。如:招贴画、硬质纤维的印件、粗糙面板、粗粒表面的箔片,可选200目的的丝网。印刷精细的图文,可选用300目以上的丝网,单色加网的印刷品、商标、刻度盘等可选用350目的丝网。印刷特精细的图文,选用420目以上的丝网。总的来说同类型的丝网目数越高,越适合制精细的网版。纺织品上;印刷棉布选用150目~200目丝网,的确良选用250目~300目丝网。丝绸选用300—350目丝网。发泡印刷一般80目~150目丝网。在此,印花涂料丝网选择120目左右。 三、丝网网版和绷网

半自动印刷机作业指导书

半自动印刷机作业指导书文件编号HX- WI-010 编制日期2012-4-2 版次 A.0 制作审核核准页码第1页共2页一. 目的: 建立本公司半自动印刷机作业规范,作为生产人员作业之依据。工程工艺和生产部必须跟进此程序,以获得高品质锡浆/胶水印刷. 二. 范围: 本文件适用于所有半自动钢网印刷机 三. 参考文件: 《锡膏使用标准作业指导》 四. 设备: 半自动钢网印刷机 五. 操作程序 5.1 锡浆印刷机调校程序(此部份由生产部门的操作人员负责) 5.1.1 根据生产指示,准备所需工具(钢网、样板、刮刀等) 5.1.2 将PCB平放在印台的中间(注意进板方向最好是和后续工序一至),降下Stencil并移动PCB做粗略对位 5.1.3 升起钢网,用定位销固定PCB在印台上的位置 5.1.4 松开印台紧固开关,降下钢网,微调印台X/Y轴及钢网的高度,直到钢网的网孔与PCB焊盘相吻合。 5.1.5 锁紧各轴,然后用胶纸将PCB以外的印台密封 5.1.6 根据钢网的印刷面积大小,安装适用的刮刀,调整印刷机的印刷距离 5.1.7 打开锡浆罐,用胶刀将锡浆搅拌5—10分钟,将适量锡浆放在钢网上,然后升起钢网, 把锡浆罐盖好。 5.1.8 将白纸放在印台的PCB上,将PCB及白纸贴紧. 5.1.9 降下钢网,调节印刷速度,试印锡浆 . 5.1.10 升起钢网,取出白纸,检查印刷质量,重复步骤 5.1.8-5.1.10,直到印刷效果达到生产质量要求. 5.1.11 将锡浆印在PCB上,检查印刷出来的锡浆是否符合生产质量要求.如有需要,微调印刷机各功能开关,保证锡浆能准确地印刷在PCB焊盘上,检查焊盘上的锡浆不能有多锡、少锡、塌陷、连锡或缺锡现象。 5.1.12 印刷机调校完毕后,正常生产. 5.1.13 当印刷操作员遇到技术上问题时,工艺工程技术人员应给予技术支援. 5.2 锡浆印刷生产工序(此部份由生产部印刷操作员负责) 5.2.1 将PCB安装在印台的定位栓上 5.2.2 把印刷模式打至自动模式。 5.2.3 按一下机器的起动按钮,机器开始印刷直至印刷完成钢网上升。 5.2.4 当印刷完毕后,取出PCB检查印刷质量 5.2.5 将PCB平放在胶盆上 5.2.6 重复步骤5.2.1-5.2.5 继续生产 5.3 注意事项 5.3.1 根据各种PCB的印刷特性,定期(每印3至5块擦一次网)用丙酮注入擦网纸上,清理钢网底部的残留锡浆(如有需要,可用气枪将钢网

丝印标准及测试方法

丝印标准及测试方法文件编号 文件版本A/0 文件页码P 1 OF 3 目的: 规范丝印缺陷用语;明确产品要求,统一检验标准。 适用范围: 适用于本公司所有网印/移印的产品检验。 责任部门: 所有需确认丝印状况的部门 检验环境 1、光照度:200-300LX(相当于40W日光灯距离为750MM 2、产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°,时间约10秒。 3、检验者目视方向与待检产品表面距离如下: A级表面:400㎜B级表面:500㎜C级表面:800㎜ 表面等级划分 A级表面:能直接正视的外部表面,简称A面。B级表面:不明显的外部就能正视的内部表面,简称B面。C级表面:不易查看的内部和外部表面,简称C面。 丝印常见缺陷 1.异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 2.露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。 3.漏印:要求丝印位置未丝印到。 4.模糊/断线:丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。 5.丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,连成点线或图案的丝印层厚薄不均。 6.错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。 7.附着力差:丝印涂层附着力不够,用3M胶带可贴掉。 8.针孔:涂膜表面能看见针眼状小孔。 9.擦伤/划痕:丝印后保护不善造成。 10.杂色/污渍:非丝印颜色附着在丝印面上。 11.色差:和标准色板相比颜色有偏差。 丝印附着力测试方法 1.丝/移印附着力测试(试验样品5PCS以上) 测试目的:评估丝/移印油漆的附着力。 测试工具:1.3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法:将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平,然后拉起胶带尾部呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次。 2. 75%酒精测试(试验样品5PCS以上) 实验程序:将1.5KGF的制具底部绑上白棉纱布。蘸上75%的酒精,然后再用白棉纱布 在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)

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