基于RFID仓库管理系统解决方案

基于RFID仓库管理系统解决方案

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上海慧物智能科技有限公司

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项目背景

项目概述

解决方案总统设计

WMS系统功能介绍

实施与售后案例介绍

n在现有仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

n通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。

n RFID技术提高管理信息系统由数据的可靠性，高效、准确的数据采集，提高作业效率，分区盘点，实时进行，适时的工作向导保证准确、高效使用稀缺资源，提高生产作业能力。

n工厂货物（箱）作为基本数字化管理单位，即在其上嵌入电子标签，既不影响物品的外观质量，又提高货物整体数字化水平，便于实现大批量货物的精确数字化管理。电子标签在库存管理的应用是基于数字仓库管理应用软件、计算机无线网络技术、现代物流立体高架仓库思想等实现的。n仓库管理RFID系统的优势在于采用了RFID自动识别技术，而RFID技术的发展，特别是超高频RFID技术在各个领域的成功应用，使RFID技术应用于大型工厂货物精确管理实现真正智能要求成为可能。满足大型制造业仓库的业务要求和未来发展的需要，提高库存管理的服务质量及市场竞争能力。

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项目背景

项目概述

解决方案总统设计

WMS系统功能介绍

实施与售后案例介绍

WMS 系统

WMS 一般具有以下几个功能模块：

1.管理单独订单处理及库存控制

2.基本信息管理

3.货物流管理

4.信息报表

5.收货管理

6.拣选管理

7.盘点管理

8.移库管理

9.打印管理10.后台服务系统

WMS 系统可通过后台服务程序实现同一客户不同订单的合并和订单分配，并对基于PTL 、RF 、纸箱标签、RFID 、电子标签方式的上架、拣选、补货、盘点、移库等操作进行统一调度和下达指令，并实时接收来自PTL 、RF 和终端PC 的反馈数据。整个软件业务与仓库物 仓库管理系统(Warehouse Management

System ， WMS) 是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、批次追踪、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的仓储信息管理。 通过它，可以为仓库作业全过程提供自

动化和全面纪录的途径；改变传统上的固定货位，实现仓库库随机储存，从而最大限度利用仓容；提高发货的质量和正确性；为仓库的所有活动、资源和库存水平提供即时的正确信息；通过产品从入库到库存到出库整个过程的追踪。

RFID技术

n射频识别（RFID）技术，是一种利用视频通信实现的非接触式自动识别技术。射频识别系统主要由RFID读写器和RFID电子标签组成。

n电子标签记录约定格式的数据信息，应用中将其嵌入或附着在物品的表面，通过读写器进行识别和读写。

n读写器读取标签中的信息并将其输入网络信息系统，与电子标签之间进行信息交换；

读取电子标签中的数据信息或向电子标签中编程写入约定格式的数据信息；在应用软件和标签之间建立通信并且实现数据的交换。

n RFID技术优点在于它不仅支持快速读写、非可视识别、移动识别、多目标识别、定位及长期跟踪管理，还具有读取距离大、数据加密、有效跟踪物体流动路径的优异性。

近年来已成为自动识别技术的主要发展方向。

实现目标

n RFID仓储管理系统是在仓库管理体系中建立一条基于RFID技术的快速通道，实现库存高效管理，收发高速自动记录。

n系统以RFID中间件系统为支撑平台，由收货、入库、拣货、配装、盘点、出库、定位/调度等多个流程包组成。

n各功能包既可以独立运行也可以平滑连接，形成一个完整的基础RFID自动识别技术的仓库管理系统。

n通过RFID技术应用，加强对仓库库存的智能化管理，完善管理机制，杜绝人为操控。

系统实现人员管理、物品库存管理、领用交接记录等业务数据电子化，业务数据采集自动化，杜绝人为因素影响所造成的凭证伪造等现象，保证物品库存管理的安全性和准确性。

系统性能指标

n物品、人员识别准确率接近100%

n系统所以设备性能可靠，连续工作平均无故障时间大于6000小时

n系统数据必须保证完整正确的记录到系统数据库中，设数据安全后备方案

n人员、物品身份识别数据保证其唯一性

n交接身份审核时不仅需要身份标识识别认证，还要核对授权的时间、地点等复合信息n减少库存量，保证库存空间利用率提高

n加快拣货、送货速度、降低劳动力成本

n减少因偷盗、保管不善造成的损失

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项目背景

项目概述

解决方案总统设计

WMS系统功能介绍

实施与售后案例介绍

协同平台 用户操作

统计分析

入库计划

入库收货入库上架直接入库库位移动库存盘点库存监控库存调整入库管理库内操作

入库计费业务操作管理

库龄分析

库存报表

货物ABC分类分析

入出库报表

基础平台

权限管理流程配置预警管理单据配置自定义查询消息平台

出库计划出库确定直接出库出库管理

出库计费温湿监控

基础数据管理仓库/货位管理策略管理货物档案管理装卸班组管理

出库拣货系统功能框架设计

n 面向SOA

n 基于BS 架构n 支持WEB2.0n 遵循J2EE 规范

系统技术架构体系

n 先进的系统基础架构n 开放、可与其他系统集成n 高效、稳定、成熟

n 高度的可配置型，具备强大的二次开发能力，可适应本单位不断的发展变化

n 完善安全性和系统管理能力

n系统架构灵活可扩展

系统采用可配置方式结构，整个系统结构像打积木一样，根据客户的业务扩展，可以扩展相应功能，而不影响原来的结构和稳定性。目前像用友、金蝶、SAP、infor等国内外应用管理软件提供商都采用类似技术平台。

n处理能力强大

系统采用多线程，连接池等并发处理技术。使系统能更好的利用服务器和设备硬件能力，并能快速进行数据处理，快速响应客户，防止由于数据处理不过来，而导致的异常情况，这种情况如果出现，比较难以发现。

n可以与设备集成

?与RF集成一体，不需要另外的RF软件。

?与WCS通信集成，可以快速发送数据给设备，并及时接收设备响应。

n多级多仓库支持

支持4 级的组织架构，集团，分公司，物流中心-

DC，仓库。每一仓库在应用程序中形成相互独立

的信息。总公司位于各级之首，信息能通过筛选进

入以下各级，无需重复输入数据。并且能达到以下

功能：提供多站点库存全局可见度。允许仓库转移

，即：用户可将货品从一个仓库转移至另一仓库。

整个系统方案采取多种容

灾备份方式来应对使用过程中可能出现的异常灾难：?双机热备方式通过使用两台服务器，互相备份，共同执行同一服务。当一台服务器出现故障时，可以由另一台服务器承担服务任务，从而在不需要人工干预的情况下，自动保证系统能持续提供服务，双机热备由备用的服务器解决了在主服务器故障时服务不中断的问题。

?数据定时异地备份采用数据增量及全备份方式来保证数据的可恢复性，一般增量备份一般可以设置一小时一次，而全局备份则采取一天一次，这样既保证系统效率又保证数据的完整性。当数据库数据被破坏时，可以及时恢复，保证系统正常运行。?硬盘RAID镜像备份通过硬盘做RAID10方式，可以保证数据在磁盘整列中的多个硬盘中相互备份，当其中一块硬盘坏了，也可以正常使用，并可以恢复，从硬件上保证数据的可恢复性及系统容灾性。

系统技术平台优势

主要业务流程介绍

n入库

当库存物品通过进货口进入仓库时，每包货物信息通过进货口读写器/手持机写入到弹药箱铅封标签中，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出货位，并通过网络系统将存货信息显示给管理员，按照要求存放相应货位。

n出库

管理员接到出货信息，到指定库位取相关货物。领取前管理员手持读写器再次确认货物准确性，然后将货物送至出货口，出货口固定读写器读取物品弹药箱的铅封标签信息是否准确，校验无误出货。

n库存盘点

仓库内读写器实时读取在库物品标签信息，核对实时盘点数据与数据库中统计的仓储信息是否一致。

n货物区域定位

仓库内读写器实时读取库中物品箱标签和货架标签信息，控制中心根据读卡器网络判断各个货物存放区域，统计仓库使用情况，并根据此安排新入库货物存放位置。

n温湿度监控

在仓库内安装温湿度感应器，获取仓库当前温度与湿度，并通过监控画面进行实时监控。

入库管理出库管理退货管理盘点管理温湿监控

关键业务流程示意-入库流程

1.物品核对，容器包装。

2.数据录入容器标签：

l采用选定的物品编码方案对入库

物品进行编码；

l把编码信息写入电子标签，同时

打印纸质标签（方便人工校核）

，再把纸质标签和电子标签粘合

在一起就成为货物标签。

3.自动分配仓位：

现场计算机自动分配库位，并

逐步把每次操作的库位号和对应物品

编号下载到无线数据终端（手持终端

）上。

4.运送到货架：

作业人员运送货物到指定库位

，核对位置无误后把货物送入库

位（如有必要，可以修改库位标

签中记录的货物编号和数量信息

）

手持无限数据终端把入库实况

发送给现场计算机，及时更新库

存数据库。

开始作业

ERP/外部系统入库

订单信息

收货指导

手持机读取铅封

标签核对数据

WMS

读卡器写入数据

读卡器

上架RF

提交数据到后

台

RF

收货指导策略

上架策略

入库订单传入生成

入库通知单

WMS导/录入生

成入库通知单

接口

WMS

智能仓库管理系统方案.doc

RFID智能仓库管理系统方案1 基于RFID技术的智能仓库管理系统解决方案 一、系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重

要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不 仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于RFID射频识别技术的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。 使用RFID仓储物流管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现RFID 电子标签管理，对整个收货、发货、补货等各个环节的规范化作业，还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。RFID技术引入仓储物流管理，去掉了手工书写输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。RFID技术与信息技术的结合帮助商业企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。 二、系统优势 1.读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； 2.识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； 3.穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要

RFID物流仓储管理系统解决方案 较完整

三、系统特点 RFID的无线即时远距离读取方式、大容量和高速数据处理能力以及高度的自动化，使它具备不可替代的技术优势； 货物，货车等数据可实时于因特网上查对、管理； 虚拟库存跟踪； 系统易于安装维护； 数据获取高效，准确； 系统实时跟踪人，货物，托盘，叉车，货车等所有物流环节； 物流的所有环节和流程都被实时监控。 四、系统组成 1、阅读器：本系统采用UHF915MHz阅读器，分别为固定安装阅读器和手持式阅读器，阅读器通过天线感应标签，并读取标签内的数据信息。固定安装阅读器对标签读取的距离可以达到八米以内，而手持式阅读器的读取距离为１米左右。（见下图）

2、标签：标签有各种款式，如卡片式，信用卡大小，安装在货车、集装箱上，安装在托盘，货物，包裹上，标签有各种封装形式，可针对性地选择。每个标签拥有一个全球唯一的ID 号码，在实际的应用中，它被赋予被安装物件、货物的信息以做识别、读取，并可回收利用。标签可以十分方便地附着安装在待识别物体上。（下图） 3、管理软件：阅读器在获取大量标签的数据后可以直接接入计算机/掌上电脑/笔记本电脑的端口，即时自动输入系统数据库，由管理软件进行管理。管理软件为网络版，这意味着在全球的任何一台因特网电脑上，管理者或者用户都可以实时对货物进行查验、管理，了解货车的所在位置等。信息上传到一个普通的Internet平台，这样货物端到端实时运动的可视化场景就能获得。 五、系统实现 5.工作人员或者叉车司机可以通过手持读卡器查在仓库内的货物进行信息收集，查找，快速便捷，大大提高了仓储盘点，查货的效率和准确率。（见附图E）在汽车的挡风玻璃上安装标签，在集装箱上安装标签，在大宗货物的容器和包装上安装标签。标签放在汽车挡风玻璃上，它可利用内部写入的唯一识别码或直接写入车辆信息（车牌号、所载货物）等来标识汽车及其装载货物。标签将内存数据调制反射给天线的微波信号上。货车经过各站点，由安置在各站点的阅读器识别经过的货车，记下货车到达该点的时间，货车内托盘及货物的信息，自动连接数据库比对，并上传因特网系统，达到实时跟踪的效果。最后，通过计算机局域网络，送至有关人员的计算机终端，实现了管理者不出门就能掌握货场车辆运用情况，控制车辆及其装载货物进出的目的。而当运载集装箱和大宗货物的交通工具经过运输网点RFID阅读器的感应范围时，集装箱和货物将被自动识别，并传输给计算机。（见附图）

基于RFID技术的智能仓库管理解决方案

软件主要功能： RFID仓库管理系统软件平台，主要将RFID技术特性与仓库管理的流程结合，在软 件上实现更科学、可视化的管理。下面针对软件上其几个重要的功能进行介绍： 1、入库管理 在仓库的门口部署RFID固定式读写器，同时根据现场环境进行射频规划，比如可以 安装上下左右四个天线，保证RFID电子标签不被漏读。接到入库单后，按照一定的规则 将产品进行入库，当RFID电子标签(超高频)进入RFID固定式读写器的电磁波范围内会 主动激活，然后RFID电子标签与RFID固定式读写器进行通信，当采集RFID标签完成后，会与订单进行比对，核对货物数量及型号是否正确，如有错漏进行人工处理，最后将 货物运送到指定的位置，按照规则进行摆放。RFID在仓库管理应用中最主要的优势非接 触式远距离识别，且能够批量读取，提高效率与准确性。 2、出库管理 根据提货的计划，出库的货物进行分拣处理，并进行出库管理。如果出库数量较多时，将货物呈批推到仓库门口，利用固定式读写器与标签通信，对出库的货物的RFID电子标 签采集，检查是否与计划对应，如有错误，尽快的人工处理。对于少量的货物，可以使用RFID手持式终端进行RFID电子标签的信息采集(手持扫描枪或RFID平板电脑)，出现 错误时，会发出警报，工作人员应该及时的处理，最后把数据发送到管理中心更新数据库 完成出库。

3、盘点管理 按照仓库管理的要求，进行定期不定期的盘点。传统的盘点，耗时耗力，且容易出错。而这一切RFID把这些问题解决了，当有了盘点计划的时候，利用RFID手持式的终端进 行货物盘点扫描，盘点服装的信息，可以通过无线网络传入后台数据库，并与数据库中的 信息进行比对，生成差异信息实时的显示在RFID手持终端上，供给盘点工作人员核查。 在盘点完成后，盘点的信息与后台的数据库信息进行核对，盘点完成。在盘点的过程中， 系统通过RFID非接触式读取(通常可以在1~2米范围内)非常快速方便地读取服装货物信息，与传统的模式相比，会提高很多效率和盘点的准确性。

RFID仓库管理解决方案

RFID智能仓库管理解决方案 背景： 江山天安是一件专业的非标钢质门生产的大型企业，以非标钢质门的加工生产为主。企业生产基本是按单生产，基本是一单一门。仓库的一般情况下的出入库数量在1000套门左右，高峰期可达到2000左右。同时，在库的成品门一般保持在10000套左右。仓库面积234X30M，在这样大的库房及库容量的库房中执行出入库、盘点等业务是相对比较复杂的。人工操作的稍有不慎，就可能会造成出入库差错、帐物不符、寻找困难等情况出现，给企业的生产经营带来诸多困难。 随着企业的发展与企业生存环境的变化，对我们的管理提出了更高的要求。RFID技术是一种无线射频识别技术。具有非可视识读、远距离识读、多目标识读、环境适应性强等诸多特点，相对于生产、仓储和运输等环节对设备的要求而言具有比较高的可靠性。 一．系统结构 企业目前已经部署ERP系统，RFID系统的数据最终需要汇集到现有的ERP系统处理。

ERP 系统 固定式设备固定式设备 手持设备 W i f i 手持设备 1. 包装入库 包装入库人员在对成品门打包包装的同时将RFID 标签以合适方式固定在门上，同时采用手持机读取标签数据，并在手持终端软件系统中填写相关信息。 在仓库的各个货位上部署标签，标识货位信息，并在软件系统中建立基于RFID 标签标识的仓库货位信息表。包装入库人员在将门安放进制定货位时，先识读当前货位标签，确定（或选择）货位，并与即将放入的门绑定。这样就保障了成品门进入准确的货位。 手持终端设备通过部署的WIFI 网络实时连接到企业ERP 系统，若网络系统存在故障，手持设备可以保存数据，在网络恢复是上载，或手动上载入库数据信息。 入库完成后系统可以自动产生入库单，由仓库管理人员

智能仓库管理方案

RFID智能仓库管理 应用方案 2017年2月

目录 1 项目背景 (1) 2 方案简介 (2) 2.1 应用框架流程图 (2) 2.2 软件系统简介 (3) 2.3 硬件简介 (4) 2.4 工作流程简介 (6) 3 系统优势 (7) 4 系统实施步骤 (10)

1 项目背景 当前物流环节存在的费用高、效率低的实际情况，依时利通过调研拜访第三方物流仓库经营企业、工厂自用仓库企业等仓库一线用户，发现传统仓库管理存在如下问题： 入库通知：货物都要入库了，入库单还没有送下来，不能立即投入工作。 入库完成：送货车辆都走了好久了，一查，货物还是未入库状态。 入库：货物已经搬入仓库摆放整齐了，入库完成了吗？没有，还要记录货物存放信息，但面对一批货物要放入几十上百个货架库位，普通的仓库管理系 统难以快速维护。 单据：五花八门的送货单、出库单、载货清单，没有一个标准，换个新人，先培训1个月再说。 业务：业务兴隆是好事情，可管理跟不上，只能看着客户流失。 理货：发现货物放置不合适，想调整下位置，担心造成货物存放位置不正确。 理货：一个理货员，每天理货的库位位置很多，能记清楚每个位置的货物存放么？ 理货：仓库面积大，库位数量多，理货怎么安排？加人也不能有效的解决问题。 盘点：一盘就是几天，效率真低，效率低还算了，老出错，咋整？ 面对当前物流企业市场激烈的行业竞争和社会对物流费用、物流效率提升的迫切要求，依时利RFID智能仓库系统从一开始就着手于解决物流关键环节：仓库内部的物流效率与管理效率提升，通过摆放仓库企业一线用户，调查其业务状况，管理状况，软件系统状况，我们分析出仓库管理存在以上问题的关键： 1、仓储管理数据提交不实时，导致数据与实物不符合。 2、仓库管理不够科学，没有形成标准化。 3、仓库现有机械设备没有处理自动处理业务的设备基础. 为解决这两个核心问题，依时利通过与仓库企业合作，历时2年，开发出了一套可以解决实际仓库管理难题、明显提升管理效率的软硬件集成系统。

智能仓储方案设计模板【新版】

昊天科技RFID仓储管理系统项目经验分享1标识方式 1.1货位标识方式 标识方式每个货位一个电子标签。 标识类型背胶粘贴。 标识位置1)高位货架的货位，将电子标签粘贴在托盘上。货架 和托盘上原有的一维条形码仍然保留，便于仓储管理员核对。 2)自动化立体库的货位，将电子标签粘贴在周转箱上。 3)阁楼式货架的货位，将电子标签粘贴在货箱上。 4)地铺和悬臂式货架的货位，将电子标签粘贴在原有 的一维条形码旁边。 如果是高位货架上的货位，将电子标签粘贴在托盘上，作为货位的唯一标识，如下图所示：

如果是周转箱或货箱，将电子标签粘贴在一侧，如下图所示： 1.1.1 叉车标识方式 在叉车的两侧处，粘贴电子标签各一枚，如下图所示：

1.1.2 备件标识方式 不可独立标识的备件，如弹簧垫圈、钢绞线等，需与供应商合同约定，提供适合张贴电子标签的物资包装方式，将备件放入包装内，如包装袋、包装箱等，电子标签固定或悬挂在包装上。 备件摆放原则： 1)备件如果叠放，电子标签不能被遮掩。 2)可独立标识的备件，电子标签应固定或悬挂在备件一侧，当 备件摆放在托盘或货位上时，应当将电子标签的朝向一致， 并朝向通道或人员，以提高读取准确率。 下图是可固定的备件标签：

下图是可悬挂的备件标签： 3)不可独立标识的备件，电子标签应固定或悬挂在外包装上， 当备件摆放在托盘或货位上时，应当将电子标签朝向上方， 以提高读取准确率。 4)周转箱内的备件，遵循上述原则。 标识方式每个可独立标识的备件，固定一个电子标签。不可独立标识的备件，更改包装方式后，固定或悬挂在外包装上。标识类型固定或悬挂。

成品仓储出入库RFID项目解决方案完整版

成品仓储出入库R F I D 项目解决方案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

成品仓储出入库RFID项目解决方案 编制单位（加盖公章）：XXXXXXXXXXXXXXX 单位负责人：XXXXXXXXXXXXXX 计划负责人：XXXXXXXXXXXXXX 项目负责人：XXXXXXXXXXXXXX 编制日期：年月日 目录

1项目概况 1.1项目背景 仓储管理在物流管理中占据着核心地位，传统的仓储业中存在诸多问题，如：进出库人员操作混乱、库存报告不及时、仓库货品属性不清晰、堆放混乱、盘点不准确等，都需要一个基于信息化管理的技术进行彻底的改造。 基于RFID技术的仓库管理，将改变传统的仓库管理的工作方式与流程，把所有关键的因素通过贴上RFID标签，在仓库管理的核心业务流程：出库、入库、盘点、库存控制上实现更高效精确的管理。RFID技术以识别距离远，快速，不易损坏，容量大等条码无法比拟的优势，简化繁杂的工作流程，有效改善仓库管理效率和透明度，保持企业业务运营的精益。 像世界零售巨头沃尔玛这样的大型零售商已经开始在他们的物品仓库和配货中心部署RFID仓储管理系统。一些研究机构估测，沃尔玛的RFID系统每天产生大约7兆字节的数据。因此，对于RFID仓储管理系统，如何存储和检索海量RFID数据也是一个迫切需要解决的问题 1.2项目目标 仓库管理系统（WMS）作为某一公司的核心业务系统，利用计算机软件模拟实施仓库管理的系统流程，其综合性要求达到简明实用、提高仓库管理的质量和效率的目的。 将物资集中放置在一定的场所需要利用科学的方法进行管理，并且实现高效准确的出入库操作，在保证基本效率的前提下，及时的将货物更新信息提交到服务器数据库；上层的管理系统要保证货物在存储期间数量不发生变化、维护相应的出入库记录和定期盘点信息。 在货物存储时要达到空间利用的最大化，劳动力和设备要达到最大程度和最有效的利用，货物能够方便的存取，在需要时能够做到快速的定位。另一方面，此管理系统要实现高效准确的出入货验证审核机制，使得在有限的工作时间内再无差错的基础上更多数量的完成入货和出货的操作，从最大程度上节省人力资源消耗，避免人为因素导致错误的发生。 2项目需求 2.1仓库管理系统需求 传统的仓储管理，一般依赖于一个非自动化的，以纸质文件为基础的系统与人工记忆相结合来实现库存管理。这种方式不仅费时费力，而且容易出错，

RFID橡胶仓库管理

RFID橡胶行业仓库管理解决方案 一、方案概述： 在橡胶企业的仓库管理中运用先进的RFID技术和WMS仓储管理系统来替代人工经验管理模式，改善企业的运营效率，利用RFID技术采集数据，结合天津小蜜蜂公司领先的RFID应用平台和服务，及合作伙伴的资源，建立强大的仓库管理信息化解决方案，给橡胶企业带去真正的由RFID所发生的改变。融入企业的仓库管理的业务中，让RFID技术在入库、出库、盘点、移库、调拨等业务中发挥最大的效益，利用RFID技术保持数据的准确性与速度，达到财物相符，信息对称。企业能够从数据获取对仓储业务的洞察，从而做出科学的决策，保持合理的库存，进一步的改善仓库的管理。 二、行业洞察 此次对橡胶企业行业的洞察中主要集中在生产轮胎、履带等一般工业橡胶制品的橡胶生产型企业，在生产型企业主要涉及的仓库管理业务主要有原材料仓库管理、半成品及成品仓库管理。在行业洞察中发现，相关企业有很多良好的装备，但在整个物流环节有着一定的瓶颈，面临着诸多的问题。比如比如落后的管理方式使得库存数据不准确，信息不能实时传递，橡胶产品的规格数量不够准确，没有对计划管理的准确性与预见性，帐物不符造成数据库存数据的失真，造成为客户提供货物的供货周期不准，物资积压或延迟交货等问题。在对仓库的

橡胶制品盘点的时候，通常出现数量差异很大，经过问题分析很多是因为人工的操作的失误与管理上的一些不足。 三、方案设计 RFID应用在橡胶仓库管理解决方案是集合软件、硬件、服务为一体的，根据橡胶企业的属性来设计，最大限度的满足客户需求。在单位橡胶产品上贴上RFID电子标签，相当于给每一个货物发送一个电子的身份证，借由RFID电子标签与RFID读写器的通信来实现精确有效的数据采集，然后传输到数据库中，反映到系统平台的应用上。在粘贴标签的时候，至关重要的是根据货物种类和企业的不同，选择以不同的标签粘贴方案，可以以一个托盘、一件货物或者一箱为单位。在入库、出库、盘点等关键业务上，使用固定式、移动式的RFID读写器，根据仓库管理业务计划，来实现业务过程的高效数据采集，数据将能够实时的发送到数据库，应用软件再对数据进行显示和统计分析，管理者可以通过应用软件实现对各种数据洞察业务的情况。货物、托盘信息可以和货位信息进行绑定，仓库操作人员在查找货物和调拨等过程中可以更快捷高效的完成。在整体的解决方案构建上，确保标签读取的准确性、系统的稳定性，并能对应用进行高度的扩展，保证RFID技术应用的适用性，同时，天津小蜜蜂极为重视系统应用的用户体验。这一切都得益于我们对橡胶企业的行业洞察和众多的客户关系，并结合由我们勤劳的企业品格积累的经验和客户一起合作而发展出来的智慧。

RFID智能仓库管理系统方案

创羿科技智能仓库管理系统 系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。 系统优势 ?读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； ?识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； ?穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等

RFID服装仓库管理解决方案

服装仓库管理解决方案 概述：天津小蜜蜂服装仓库管理解决方案，可以实现对整个仓库管理中的入库、盘点，出库等各个系统环节进行科学智能化的管理，实现对库存的实时监控和补给，提高仓库管理效率，达到数据和信息的智能化的采集和统一。 一、方案背景 中国是全世界最大的服装生产加工基地，经济全球化的形势下，服装行业的竞争日益加剧，这是新的机遇也是巨大的挑战。随着生产规模的扩大，库存盘点、仓储、物流等工作也变得越来越困难，如何提高劳动生产效率，保持市场秩序，成了管理者们面临的重要课题。 您在服装仓库管理中是否面临着这样的问题：将全部出入库各类型商品由人工统一管理，工作量过大，步骤太繁琐；箱内货物配错颜色、尺码，数量少时容易被忽略；人工检查无法做到逐个仔细检查每个项目，易漏检、错检；补货过程混乱，工作效率低等。虽然应用了条码进行数据采集的公司比人工采集节省了很多的人力资源和时间，但是，随着科技的发展，以及各个企业对高效率生产线的要求，条码的应用也已到达了它的瓶颈状态，因为它并不能做到多批量、远距离、高速度、恶环境的数据采集，于是也就限制了企业在生产过程中效率的更大化。 二、技术的应用价值 （射频识别）是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。标签体积小、容量大、寿命长、可重复使用等特点，可支持快速读写、多目标识读、非可视识别、移动识别、定位及长期跟踪管理。 技术的引入，将是您仓库管理的全新体验。利用这项技术，可以解决目前服装下线至发货出厂环节存在的数据采集不精确和效率低下，以及数据利用率不高等问题，实现精确快速的产品装箱、存库、出货配合缩短供货周期，自动化的数据采集保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存，提高企业的生产效率。 三、系统结构及特点 服装仓库管理系统采用先进的电子标签，具有全球唯一编码标识。电子标签支持远距离识别和批量读取，具有环境适应性强等特点。在生产过程中，先利用发卡机将单件服

成品仓储出入库RFID项目解决方案

成品仓储出入库RFID项目解决方案 编制单位（加盖公章）：XXXXXXXXXXXXXXX 单位负责人：XXXXXXXXXXXXXX 计划负责人：XXXXXXXXXXXXXX 项目负责人：XXXXXXXXXXXXXX 编制日期：年月日

目录 1项目概况 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2项目目标 (3) 2项目需求 (3) 2.1仓库管理系统需求 (3) 3技术解决方案 (8) 3.1硬件平台 (8) 3.2软件平台 (9) 4设备清单 (10) 5项目实施方法 (10)

1项目概况 1.1项目背景 仓储管理在物流管理中占据着核心地位，传统的仓储业中存在诸多问题，如：进出库人员操作混乱、库存报告不及时、仓库货品属性不清晰、堆放混乱、盘点不准确等，都需要一个基于信息化管理的技术进行彻底的改造。 基于RFID技术的仓库管理，将改变传统的仓库管理的工作方式与流程，把所有关键的因素通过贴上RFID标签，在仓库管理的核心业务流程：出库、入库、盘点、库存控制上实现更高效精确的管理。RFID技术以识别距离远，快速，不易损坏，容量大等条码无法比拟的优势，简化繁杂的工作流程，有效改善仓库管理效率和透明度，保持企业业务运营的精益。 像世界零售巨头沃尔玛这样的大型零售商已经开始在他们的物品仓库和配货中心部署RFID仓储管理系统。一些研究机构估测，沃尔玛的RFID系统每天产生大约7兆字节的数据。因此，对于RFID仓储管理系统，如何存储和检索海量RFID数据也是一个迫切需要解决的问题 1.2项目目标 仓库管理系统（WMS）作为某一公司的核心业务系统，利用计算机软件模拟实施仓库管理的系统流程，其综合性要求达到简明实用、提高仓库管理的质量和效率的目的。 将物资集中放置在一定的场所需要利用科学的方法进行管理，并且实现高效准确的出入库操作，在保证基本效率的前提下，及时的将货物更新信息提交到服务器数据库；上层的管理系统要保证货物在存储期间数量不发生变化、维护相应的出入库记录和定期盘点信息。 在货物存储时要达到空间利用的最大化，劳动力和设备要达到最大程度和最有效的利用，货物能够方便的存取，在需要时能够做到快速的定位。另一方面，此管理系统要实现高效准确的出入货验证审核机制，使得在有限的工作时间内再无差错的基础上更多数量的完成入货和出货的操作，从最大程度上节省人力资源消耗，避免人为因素导致错误的发生。 2项目需求 2.1仓库管理系统需求 传统的仓储管理，一般依赖于一个非自动化的，以纸质文件为基础的系统与人工记忆相结合来实现库存管理。这种方式不仅费时费力，而且容易出错，使得货物仓储环节效率低下，给企业带来不可估量的损失。为了弥补传统仓储管理系统的缺点，我们设计基于RFID的仓储管理系统。

工厂仓库管理RFID解决方案系统

RFID技术解决方案 目录 1项目概况 (2) 1.1项目背景 (2) 1.2项目目标 (2) 2项目需求 (2) 2.1仓库管理系统需求 (2) 3技术解决方案 (7) 3.1硬件平台 (7) 3.2软件平台 (8) 4设备清单 (9) 5项目实施方法 (9)

1项目概况 1.1项目背景 仓储管理在物流管理中占据着核心地位，传统的仓储业中存在诸多问题，如：进出库人员操作混乱、库存报告不及时、仓库货品属性不清晰、堆放混乱、盘点不准确等，都需要一个基于信息化管理的技术进行彻底的改造。 基于RFID技术的仓库管理，将改变传统的仓库管理的工作方式与流程，把所有关键的因素通过贴上RFID标签，在仓库管理的核心业务流程：出库、入库、盘点、库存控制上实现更高效精确的管理。RFID技术以识别距离远，快速，不易损坏，容量大等条码无法比拟的优势，简化繁杂的工作流程，有效改善仓库管理效率和透明度，保持企业业务运营的精益。 像世界零售巨头沃尔玛这样的大型零售商已经开始在他们的物品仓库和配货中心部署RFID仓储管理系统。一些研究机构估测，沃尔玛的RFID系统每天产生大约7兆字节的数据。因此，对于RFID仓储管理系统，如何存储和检索海量RFID数据也是一个迫切需要解决的问题 1.2 项目目标 仓库管理系统（WMS）作为某一公司的核心业务系统，利用计算机软件模拟实施仓库管理的系统流程，其综合性要求达到简明实用、提高仓库管理的质量和效率的目的。 将物资集中放置在一定的场所需要利用科学的方法进行管理，并且实现高效准确的出入库操作，在保证基本效率的前提下，及时的将货物更新信息提交到服务器数据库；上层的管理系统要保证货物在存储期间数量不发生变化、维护相应的出入库记录和定期盘点信息。 在货物存储时要达到空间利用的最大化，劳动力和设备要达到最大程度和最有效的利用，货物能够方便的存取，在需要时能够做到快速的定位。另一方面，此管理系统要实现高效准确的出入货验证审核机制，使得在有限的工作时间内再无差错的基础上更多数量的完成入货和出货的操作，从最大程度上节省人力资源消耗，避免人为因素导致错误的发生。 2项目需求 2.1 仓库管理系统需求 传统的仓储管理，一般依赖于一个非自动化的，以纸质文件为基础的系统与人工记忆相结合来实现库存管理。这种方式不仅费时费力，而且容易出错，使得货物仓储环节效率低下，给企业带来不可估量的损失。为了弥补传统仓储管理系统的缺点，我们设计基于RFID的仓储管理系统。

RFID智能仓储方案

RFID 智能仓储
解决方案
基于现代物联网技术手段，围绕仓储物流需求，构建一套全 方位、多手段、高效率、智能化的仓库管理体系，全面提升 仓储物流管理水平。 佛山天一众合科技发展有限公司

目录
1 系统概述............................................................................................................................ 2 2 RFID 技术介绍..................................................................................................................... 2 3 方案总体设计 .................................................................................................................... 3
3.1 总体设计 ............................................................................................................................................ 3 3.2 系统总体结构 .................................................................................................................................... 5 4 系统介绍............................................................................................................................ 6 4.1 系统特点 ............................................................................................................................................ 6 4.2 系统主要功能 .................................................................................................................................... 7
4.2.1 资产实时定位跟踪 ..................................................................................................................... 7 4.2.2 资产状态监控 ............................................................................................................................. 8 4.2.3 资产自动出入库 ......................................................................................................................... 9 4.2.4 资产盘点 ..................................................................................................................................... 9 4.2.5 扩展功能 ................................................................................................................................... 11
视频联动管理....................................................................................................................... 11?11 车辆智能管理....................................................................................................................... 11?11 5 主要产品配置 .................................................................................................................. 12 5.1 基站 .................................................................................................................................................. 12 5.2 电子标签 .......................................................................................................................................... 14 5.3 低频定位器 ...................................................................................................................................... 15 6 安装施工.......................................................................................................................... 17 6.1 材料要求 .......................................................................................................................................... 17 6.2 作业条件 .......................................................................................................................................... 17 6.3 操作工艺 .......................................................................................................................................... 17

RFID仓储出入库管理

1.RFID 系统解决方案 采用RFID 技术应用在仓储管理中，着重需要解决了2 个问题：仓储管理流程的规范化，提高出入库效率。具体而言要实现以下管理目标： ●仓储管理以RFID 标签标识的货物周转器具为基本识别单位； ●通过RFID 手持终端，实现货物周转器具RFID 标签与所装载货物的信息关联、货物信息查询； ●通过RFID 识别通道系统，实现货物周转器具出入库计数及校验、使用区域自动更新。 为实现上述WMS 管理目标，本方案从系统架构、业务流程与标签/设备选型两方面，着重阐述了在物流管理中如何使用RFID 设备，以更好地发挥RFID 的技术优势。 1.1.方案架构 根据客户物流管理需求，目标系统将由RFID 手持终端系统、RFID 识别通道系统、中间件/接口系统等子系统，与WiFi/LAN 网络共同构成RFID 仓储管理系统。即上述各个RFID 子系统，通过WiFi/LAN 网络访问并操作SAP 系统数据库，实现仓储管理系统所需数据的采集与控制、互通与共享。 网络拓扑图如下所示：

1.2.标签及贴标 货物周转器具RFID 标签用于标识周转器具的基本信息以实现物流过程中的数据采集，为抗金属标签。为保证数据采集的可靠性建议采用一个周转器具安装1 个标签的方式，在特定位置用螺丝或铆钉直接固定安装的方式。标签的形式及安装位置见下图，此种方式安装简便，便于数据采集，可保证标签信息读写准确率和可靠性。建议采用ST-9525 抗金属标签。 标签（推荐型号：ST9525）的形式可见下图： ST9525 抗金属标签是用一种特殊的防磁性吸波材料封装成的电子标签，从技术上解决了电子标签不能附着于金属表面使用的难题。产品可防水、防酸、防碱、防碰撞，可在户外使用。抗金属电子标签采用特殊的电路设计，该型号电子标签能有效防止金属对射频信号的干扰，贴在金属上能获得良好的读取性能，甚至比在空气中读的距离更远。 性能参数： ?类型：无源，可读写 ?规格尺寸：95mm×25mm×3.2mm 重量：20g ?封装形式：环氧树脂 ?频率：860-960MHz ?芯片：Alien Higgs3（美国） ?芯片协议：EPC Class1 Gen2 ?读写距离：固定读写器：2m 以上，移动读写器：0.3m 以上

rfid仓库管理解决方案

rfid仓库管理解决方案 篇一：生产制造业RFID仓库管理解决方案 生产制造业RFID仓库管理解决方案 一方案概述 通过帮助制造型企业引入基于RFID技术的智能仓库信息化管理解决方案，使得其能够准确高效的进行仓库管理的核心业务的处理，帮助客户确保从原材料收料直至供给客户货物整个业务过程能够高效准确的运转，借助小蜜蜂RFID 的固定式移动式读写设备和应用程序，采集物料跟踪信息，并将信息通过网络传输到数据库，从而转化为更智慧的决策。 这将大幅度的缩短生产周期、减少人工的错误，提高效益，帮助制造型企业从市场中脱颖而出，保持业务管理的精益并为不断的发展提供智慧的动力。 二行业需求 小蜜蜂行业洞察发现，更多的中小型生产型企业原材料库、半成品库、产成品库未引入标准化管理，库房没有严格意义上的库位划分，原材料库和产成品库均为平库堆放，出入库信息仍采用原始的纸质单据记录，货物分拣配货过程均需要人工查验手写标识，作业效率底下，容易出现人工差错，信息传递不畅，管理滞后。传统的采用人工的方式进行

仓库管理，这意味着工作人员需要很多的时间才能将信息录入数据库，工作的有效及时性得不到保证。随着公司的发展，生产线的扩大，产品订单的增长，迫切需要提高库房产品周转率和库房空间利 用率，早期库房的传统管理方式已不再适应公司未来的业务发展，这些企业急需引入现代化仓库管理系统来完善操作流程，优化管理方式。 三方案设计 小蜜蜂仓库管理解决方案针对生产制造业的流程和业务而设计，在技术可行性和应用可行性进行充分的论证分析。基于RFID技术的仓库管理系统是一套集成系统，是互联网和通信网络延伸与应用扩展，是对新一代信息技术的高度集成和综合运用，仓库管理系统由仓库业务管理、RFID标签发行和RFID标签识别采集组成，这几个部分互相联系，共同完成仓库管理的各个流程。在具体的功能模块上，以优化处理仓库管理的业务为中心，删减了一些传统的繁琐功能，我们致力于通过最简单有效的方式将RFID技术应用于工作流程和库存控制。在硬件的设备选择上，要特别注意的是要有一定的工业等级的耐用结构，这样才能承受生产制造业复杂的环境，在极端的条件下进行使用，而这正是利用了RFID 技术不受恶劣环境影响的优势。

基于RFID和条形码的智能化仓库管理系统

基于RFID和条形码的智能化仓库管理系统

本方案主要针对目前中小企业仓储管理的现状和存在的不足，采用无线射频与条形码技术对中小企业仓库管理进行了优化设计，在分析了无线射频与条形码技术在中小企业仓库管理中的价值后，提出了一种基于无线射频和条形码技术的中小企业仓库管理系统解决方案。该方案对基于RFID和条形码技术的入库、出库、盘库三个流程进行了详细的描述。在此基础上构建了基于RFID和条形码技术的系统模型。 现代库存管理涉及大量复杂的产品要想在激烈的竞争中取得优势就必须对库存管理提出更高的要求:提高货品查询的准确性改善盘点作业的质量降低成本;一旦低于安全库存系统能够自动警示;提高货品出入库效率给管理者和决策者提供及时准确的库存信息。对于中小企业而言企业自身的特点决定了其在仓库管理上投入的财力与人力要受到较大的限制，因此更需要契合自身实际的仓库管理系统解决方案。 一、中小企业仓库管理现状分析 我国中小企业数已达到4200多万户，占全国企业总数的9918%，这些企业的信息自动化程度直接影响和反映我国的生产力及综合国力。随着信息技术的发展，企业库存管理技术呈现出一系列新的发展趋势，但仍存在一些问题，尤其是信息的共享集成，在分析已有库存管理的基础上，总结如下不足: (1)信息采集的手段落后。大多数企业采用人工采集的方式效率比较低下。即便是采用了条码技术，也不可能完全脱离人工作用，所以难以避免会出现一些差错，而且效率极低。 (2)信息不能实现集成和共享。一些企业的信息化建设没有实现真正意义上的集成共享，不能实现业务信息和财务信息的自动传递，也就不能对企业实施实时控制。更有企业仍一定程度上依赖手工操作，企业的效率也就难以提高，无法从根本上降低企业的成本。另外，由于不能实现信息的集成，企业的一些有价值的信息可能不能得到应用失去信息的功效。 二、 RFID与条形码技术在中小企业仓库管理中的价值体现 目前中小企业现有的仓库管理主要有两种方法：一种是人工记忆与卡片相结合的方法，主要应用在原料品种比较少的企业，这种方式不仅费时费力，而且容易出错，使得货物仓储环节效率低下，给企业带来较大的损失；另一种是通过实施仓库管理系统，采用条码扫描技术作为仓库管理中货物流和信息流同步载体的方法，条码具有成本低、能有效进行分类，能传达众多物品信息等优点，但是随着企业对信息化要求的不断提高，条码技术存在的信息无法更改、存储容量小、读取信息不方便等缺点造成信息系统在采集原始数据时出现数据不够完整，为企业后期对这些数据进行分析和预测增加了难度。无线射频识别技术(RFID)是一种非接触式的数据采集自动识别技术以其容量大、寿命长、耐污损、非接触、自动化等特点逐渐成为一种主要的对象识别技术。

RFID智能仓库管理系统方案

基于RFID技术的智能仓库管理系统解决方案 一、系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，

最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于RFID射频识别技术的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。 使用RFID仓储物流管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现RFID电子标签管理，对整个收货、发货、补货等各个环节的规范化作业，还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。RFID技术引入仓储物流管理，去掉了手工书写输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。RFID技术与信息技术的结合帮助商业企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。 二、系统优势 1.读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； 2.识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； 3.穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。但不透过金属等导电物体进行识别。 4.数据容量大：一维条形码的容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID最大的容量则有数MegaBytes。随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。未来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应增加。