钢化炉简易操作使用说明

钢化炉简易操作使用说明 (2)

主工作界面 (3)

参数控制界面 (5)

高级参数设置界面 (8)

加热控制界面 (9)

自动升温控制界面 (10)

PLC手动控制界面 (11)

PLC状态显示界面 (12)

配方管理界面： (13)

报警显示界面 (14)

开机显示界面 (15)

风路状态显示界面 (15)

一般性故障排除 (16)

操作安全注意事项： (17)

钢化炉简易操作使用说明

该钢化炉控制系统是由我公司参考当前行业多家最先进的钢化炉控制系统核心理念，完全自主研发的一个全新的控制操作系统，该系统的核心部分由上位机和可编程控制器组成，外加一些辅助动作器件，上位机采用研华工控机和通讯板卡组成通信控制中心，主要的人机界面在这里处理，包括温度控制，参数修改，控制显示，详细的报警显示，帮助信息提示功能。

下位机部分运动控制核心是由可编程序控制器提供，主要是依照上位机提供的参数进行钢化炉动作逻辑控制，连续的辅助控制，玻璃钢化过程中的各种辅助动作控制。

首先介绍钢化炉的控制系统特点,钢化炉控制系统主要由四部分组成；

一、工作状态显示及基本控制参数显示界面，称为主工作页

面；

二、二级参数及基本底层状态显示界面，称为参数控制界面；

三、高级参数控制界面，系统安全性、系统维护工作主要在

这里控制；

四、辅助工作界面分控制界面和状态显示界面，报警显示界

面，启动画面，退出画面，自动升温控制界面。

主工作界面

该界面主要显示钢化炉的各种工作状态，工作模式，可当场设置的对流风机的速度，各个环节的运动速度，三个工作阶段的主风机的工作速度，各个状态的时间进度，系统自动测量的玻璃长度，当前的控制温度和系统的设置温度。用户登录状态信息及按钮，其它工作界面的切换按钮，设置温度和实际温度、开关控制状态对比指示组，三个上部空间温度，三个下部空间温度，加热1剩余时间，加热2剩余时间，加热3剩余时间，钢化剩余时间，冷却剩余时间，各个工作状态指示灯，玻璃在炉里位置。

具体如下：1#-8#速度是指炉体强制对流风机的工作速度，可以8个风机任意速度运行，建议根据工作要求进行适当调整，主要运用于L-E玻璃的上下加热的吸热能力不均匀性的解决方法。必须注意的是该风机在200度以上热态环境下是绝对不能停机的，所以，其最低工作频率不能低于20。

工作模式选择按钮是控制设备在何种状态下工作的按钮，务必确认设备的当前工作周期已经运行完毕，务必等系统完全处于一种空炉待机状态下进行，否则可能会出现因工作状态被清除而导致玻璃停止在某一位置不能再继续工艺过程。同时工作状态切换时间是受时间控制，务必保证不小于5秒钟。下发状态命令后会出现片刻的无状态空白时间，是属于原状态清除反馈新工作状态时间的过程，此时请耐心等待。此时陶瓷轨道会因没有工作状态而停转同样长时间。

屏幕底部的五个个醒目的数据是工作状态进度时间，依次是加热时间一，加热时间二，加热时间三，钢化时间，冷却时间。在平钢模式系统默认一工位工作状态，只有加热一时间有效；在平钢半栅状态系统默认两工位工作，新进炉的玻璃加热时间将显示在加热二，只有在工位移位后加热时间二值才会移入加热时间一进行显示；在弯钢模式下系统默认三工位工作状态，加热时间三才会开始倒计数，同时在工位变换的时候会依次向前移动；钢化倒计时和冷却倒计时会在系统钢化和冷却的时间段进行倒计数，最终结果是1而不是0，为了区别于系统初始化状态。

炉体示意图中有光电开关状态显示，显示进炉口玻璃状态，出炉口

玻璃状态，下片台玻璃状态，这些状态是工作流程中的主要触发原因，一旦有异常将会导致工作状态错乱，所以，务必保持其长期的良好工作状态，严禁被其它物品遮挡。炉内玻璃状态显示，系统工作状态显示，炉体内玻璃的长度会随着实际玻璃长度，玻璃位置变化会随着炉内玻璃位置变化而变化的。下部指示灯有进炉状态指示，热摆状态指示，出炉状态指示，冷摆状态指示，下片状态指示等。

参数控制界面

参数控制界面是调整系统中的各个工况的关键常用参数，主要控制系统的加热时间，钢化时间，冷却时间，下片时间，弯段的向前摆动

位置，平段的前摆动位置，弯段的提弧高度，变弧高度，降栅时间。由于系统采用一次状态传送结构，工作数据不可以在当前工作中体现，只可以在下次进炉的时候体现，这样可以减少系统数据干扰，但是同时又不能随机的调整数据，所以许多数据必须慎重修改。主要体现在加热时间长短方面。

提弧高度可以在弯钢工作状态下通过屏幕修改参数手动按钮自动试弧确认该参数是否合适，同时在系统待机情况下你可以手动控制弯段的升降运动来测试弯段工作你想达到理想状态。

提弧高度的不稳定性提弧高度是由编码器变频电机，来共同控制的参数，由于变频器的加减速时间和编码器检测的数据以及反馈控制速度不同，导致提弧高度注定因为提弧速度的不同而产生不同程度的过冲，在调整该数据的时候，务必注意因为不同的提弧速度保持不同的提弧提前量，这需要一定时间工作经验。

变弧高度是一个变化缓慢的巨大的参数，修改后可能需要一定的时间才能达到预期值，同时预期值是一个±2的近似值，因为变弧电机是一个工频电机其运动控制不可能和目标值完全一样。在修改参数的时候，变化范围小于±2系统将不启动工作需要手动微调。

降栅时间是一个控制风栅在半降状态下的参数，因为系统工作的原因需要有些时候上风栅能完全压在下风栅上，所以，该参数将是一个经验值，将根据每一个人的使用习惯不同而不同，同时你也可以将它设定大一些让上风栅完全落下来，但是它不会超过下限位，及上风栅完全放平位。

下片时间是一个必须根据工作模式进行变化的参数，但是该参数可以一直使用比较大的值，因为下片台光眼将是一个最后的安全保障。理想状态下是根据产品版面不同，设定合适的下片时间来保证下片状态下玻璃都是温度比较低的，同时保证每个产品之间都有一定的安全间隔。

平摆中心位是一个控制玻璃摆动前沿位置的工作参数，因为玻璃摆动后沿有其他参数来控制，该参数将会直接影响玻璃在钢化和冷却状态是否会摆出前沿的参数。

弯摆中心位也是控制弯钢玻璃摆动前沿的参数。该参数一般不需要修改，因为系统会每次按照当前玻璃长度进行自动计算，如果玻璃规格出现大的变化后需要适量的修正。

输出状态指示灯和输入状态指示灯，该画面的相关指示灯都是系统工作状态是否正常的关键提示，主要用于设备内部故障和外部故障的主要判别位置，该画面部分的信息将来主要适用于远程电话诊断，用来判断故障分析原因，同时也可以在特殊情况下进行动作测试。该画面的输出状态指示主要是运行电机的正反转控制提示，和系统的炉门、光眼、感应开关状态指示，如有需要请对照电气图纸进行观察。

高级参数设置界面

该界面是一个受控的隐含界面，进入该界面是一个纯数据界面，主要包括炉子在三种平钢全栅、平钢半栅两工位、弯钢三工位工作模式下的运行参数，以及部分共用参数的控制，该参数的修改务必在冷态下反复进行模拟试验通过后才可以使用，所以，该界面不建议非专业人士改动，如有特别需要务必在我方专业人员指导下进行，该画面也是钢化炉的主要存档信息。用于将来的系统修复检查，故障处理。

加热控制界面

手动加热控制界面，有根据炉体布局出的加热矩阵，可以通过按键单独控制加热，也可以通过加热总开关开启自动计算的加热方式，在每个加热矩阵里有两个数字，上部是目标温度，下部是实际反馈温度，通过上下按键修正制定的温度就可以控制当前炉丝是否加热。通过设定上部总温度和下部总温度，你可以一次将上部温度和下部温度全部修改到你所需要的温度。加热总开关是允许系统自动进行加热计算和控制的开关，关闭状态下可以将系统进行手动控制加热输出，自动状态下系统将会根据目标值和测量值比较进行系统是否输出的控制。

自动升温控制界面

自动升温界面在输入上部总温度或下部总温度与当前平均温度差超过100度后自动启动运行，该画面中有两个可调的参数，结束温度，升温速度，结束温度是升温的最终温度，升温速度是一个控制每分钟内要求升温多少度的参数，画面开启来以后加热过程将进入自动控制的过程。该过程将会自动计算运行时间，将温度目标值进行修正。在温度达到或接近目标值以后自动升温程序将会自动退出。你也可以点退出按钮退出系统，同时，也可以通过修改结束温度到当前温度后系

统会自动退出。

PLC手动控制界面

PLC手动控制界面，是在PLC STOP 状态下对系统各个节点单独测试动作的画面，该画面可以对单独回路执行部件进行测试，电磁阀，直接接触器控制输出的电机，进行间断动作测试，该动作务必在两个人情况下执行，一个人确认动作执行情况，一个人操作；一旦动作正常立即停止，因为此动作不受任何其它状态限制，操作不慎可能导致某些部件损坏，同时该画面在PLC运行的情况下不会执行任何动作。该画面主要是用来进行系统电气节点故障测试用，包括设备安装过程中

进行电气设备动作测试用。

PLC状态显示界面

该画面是系统内所有PLC输入点状态显示，通过该画面可以判断外部传感器是否工作正常，主要是在排除故障时用，蓝颜色代表输入状态有效，灰颜色代表没有输入状态，该工作需要参考电气图纸进行。一般有一个人现场触发该状态，一个人在电脑前观察确认是否有效，如果无效将可能是线路断，接触不好，或者传感器失效。外部传感器主要由继电器，按钮，光电传感器和感应开关组成。继电器通过短接触点，按钮通过按下按键，光电传感器通过遮挡检测通道，感应开关

通过金属体接触，从而使能其进入输出有效状态，来检查线路或传感器是否正常。

配方管理界面：

配方管理程序是由生产工艺数据和运动控制数据两部分组成，其中生产工艺数据控制级别低由一般的操作工即可进行操作，底层运动控制数据必须由系统管理员和高级管理人员才能进行操作。数据调入后系统将会完全刷新成为新的配方数据，所以必须谨慎使用。

该功能暂时保留，将来系统会记录生产过程中的任何动作及任何异常，以及人员登录及注销信息，该信息是只读信息，不可以修改，只可以显示了解，确认返回，同时也是系统的维护检查的关键原始档案。

该界面是在开机时短时间显示，主要是简单介绍设备的一些性能及特点，以及设备的整体结构图，不作为控制用画面，在开机时显示以后不再显示。

风路状态显示界面

该界面主要是显示系统风路工作状态，从整体上了解风路系统分布有几个部分及功能。改图主要由主变频器，主风机，风路，分风箱，弯段集风箱，平段集风箱，平风栅闸阀，弯风栅闸阀，半栅翻板阀，弯段调压机构，静压箱，平风栅，弯风栅，风路软连接组成。

一般性故障排除

该钢化炉温度控制系统、对流风机的速度控制系统的执行部件全部采用高可靠性，高抗干扰的分布式工业控制模块，该模块的优点主要互相独立，不易损坏，损坏后更换成本低，不互相干扰，故障现象明显，容易判断。该系统主要使用的模块有8路热电偶温度检测模块I-8018， 13路开关量输出模块 I-8042D， 4路模拟信号输出模块I-8024，下面就这些模块故障的现象做一个介绍：

如果8018模块出现故障的话，将会出现连续多路的温度消失现象；

如果某一根热电偶异常的话，将出现某一路温度突然过低或突然过高，同时有可能控制输出，导致固态继电器长导通，温度长时间没有变化，正常的情况下温度会在数秒钟变化一下。

如果13路开关输出模块8042D损坏的话将会出现某一路或多路温度长期提不上去，手动加热画面里也不能启动温度控制，固态继电器回路灯一直不亮。这时可以通过并接其它控制回路来临时解决控制失灵问题，可以临时接到其它工作正常的回路来临时使用。

如果4路模拟量模块8024损坏的话将会出现屏幕控制失灵，信息窗口提示错误，炉体对流风机电机停转。这时候必须将变频器设置为手动方式开起来，禁止高温停转。

操作安全注意事项：

一、绝对不可以在生产过程中切换工作模式，这样将可能导致严重的

工作逻辑错误，导致玻璃状态丢失，玻璃持续在炉子里不出炉。二、绝对不可以在多工位的时候使用长度差较大的玻璃来工作，这样

将可能导致玻璃位置在炉子里出现错乱，导致出炉位置波动过大，一般尺寸控制在±50mm范围内。如果选用新规格务必等待前一个规格产品全部出炉结束后方可进行下一次生产。

三、检修的时候务必将设备转入系统待机模式，这样设备部分动作还

可以手动控制，但是系统不会自动运行生产流程的自动连续性动作。

四、系统检修期间务必做好安全防护工作，有必要的位置作业可以按

下急停按钮及切断电源工作。

玻璃深加工过程的成本控制

玻璃深加工的成本控制 随着我国玻璃行业的不断发展，其玻璃的深加工普及率已经有了显著提高，据不完全统计目前玻璃的深加工企业已经有了数千家。如何控制好企业内部生产的各个过程，直接影响企业的客户信誉和成本竞争，所以内部的管理显得越来越重要。 建筑玻璃的订单大多比较零散且因生产设备的差异导致各个企业在现场管理中存在好多无法解决的问题：比如人员的配置、产能的标准确定、物料电水的消耗标准、员工工资福利的考核计量等。但只要我们充分了解生产的实际情况，不断跟踪摸索、汇总分析，就能找出一套合乎本企业的相关现场管理办法。 做为生产的现场管理者，我觉得要在做好正常的生产安排、计划落实的基础上，把握好如下几个方面，也非常重要： 1.作为生产调度或者生产管理者，要熟悉了解生产设备的产能及人 员技能，在这个基础之上充分进行各工段工序、设备或生产线的人员合理配置，使所有的资源得到最大化的利用，这在人力成本上、设备的折旧费用上、场地空间的占用上、订单的顺利完成上都有收益。 2.在钢化炉的电耗成本上，主要考虑一是充分利用好峰、平、谷时 段的电价差，也就是不浪费低谷时段的一分钟，尽可能避免峰时段的一分钟；二是考虑玻璃的不同厚度在钢化时的耗电不一样即峰时多安排厚玻璃谷时段安排薄玻璃；三是考虑玻璃在炉内的装载率，不同规格不同客户但同一厚度的玻璃如何配置使炉内的装

载率最大化。 3.针对市场客户的要求，对不同的订单、不同安装位置的产品进行 区别加工：比如说是框架结构的中空玻璃，其边部只要满足钢化要求即可，那就可以粗磨边或砂带磨边，这样可以提高速度更降低成本；可是针对裸露安装或者客户特殊要求的订单那就要精磨边，保证其外观质量。 4.所有的冷处理加工的水，如何循环利用：既能够满足品质要求不 发生次生的质量或损伤又最大可能地进行多次反复使用，降低成本。 5.补单的多少，应该说有如下原因：一是下单或客户提供的规格发 生错误，二是各工段过程控制导致的规格错误，三是各工段过程控制导致的质量不合格，四是因为操作流转过程中的人为损坏。 这既增加了生产的难度又影响了交货的进度更扩大了生产成本，所以避免人为的补单显得非常重要，俗话说：磨刀不误砍柴工。 兵马未动、粮草先行，说的就是任何事一定要先策划好、充分准备好，我们对任何订单任何产品都必须要这样去做。 6.另外就是新产品、新技术的应用要及时更要普及培训，比如： LOW-E镀膜玻璃的加工过程操作与钢化参数等与我们原来的普通白玻的加工操作区别很大，若是员工不注意就有可能产生不合格品，再比如说丝印玻璃就要区别玻璃的着锡面与非锡面，否则就会出现色差等等。 当然，玻璃深加工的过程涉及面还有很多，我不一一列举了，

钢化炉简易操作使用说明

钢化炉简易操作使用说明 (2) 主工作界面 (3) 参数控制界面 (5) 高级参数设置界面 (8) 加热控制界面 (9) 自动升温控制界面 (10) PLC手动控制界面 (11) PLC状态显示界面 (12) 报警显示界面 (14) 开机显示界面 (15) 风路状态显示界面 (15) 一般性故障排除 (16) 操作安全注意事项： (17)

钢化炉简易操作使用说明 该钢化炉控制系统是由我公司参考当前行业多家最先进的钢化炉控制系统核心理念，完全自主研发的一个全新的控制操作系统，该系统的核心部分由上位机和可编程控制器组成，外加一些辅助动作器件，上位机采用研华工控机和通讯板卡组成通信控制中心，主要的人机界面在这里处理，包括温度控制，参数修改，控制显示，详细的报警显示，帮助信息提示功能。 下位机部分运动控制核心是由可编程序控制器提供，主要是依照上位机提供的参数进行钢化炉动作逻辑控制，连续的辅助控制，玻璃钢化过程中的各种辅助动作控制。 首先介绍钢化炉的控制系统特点,钢化炉控制系统主要由四部分组成； 一、工作状态显示及基本控制参数显示界面，称为主工作页 面； 二、二级参数及基本底层状态显示界面，称为参数控制界面； 三、高级参数控制界面，系统安全性、系统维护工作主要在 这里控制； 四、辅助工作界面分控制界面和状态显示界面，报警显示界 面，启动画面，退出画面，自动升温控制界面。

主工作界面 该界面主要显示钢化炉的各种工作状态，工作模式，可当场设置的对流风机的速度，各个环节的运动速度，三个工作阶段的主风机的工作速度，各个状态的时间进度，系统自动测量的玻璃长度，当前的控制温度和系统的设置温度。用户登录状态信息及按钮，其它工作界面的切换按钮，设置温度和实际温度、开关控制状态对比指示组，三个上部空间温度，三个下部空间温度，加热1剩余时间，加热2剩余时间，加热3剩余时间，钢化剩余时间，冷却剩余时间，各个工作状态指示灯，玻璃在炉里位置。

平弯钢化炉使用说明书定稿版

平弯钢化炉使用说明书 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

钢化炉使用说明书 目录 第一章玻璃钢化的基本原理 第二章 JGF-F 可逆式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍 第三章控制柜各部名称和功能介绍 第四章操作台指示灯和开关功能说明 第五章开关机及各运转模式的操作程序 第六章紧急事件处理 第七章石英罗拉的清洁保养 第八章基本故障排除 第九章生产操作时的注意事项 第十章参数设定的参考准则 第十一章保养与维护 第一章玻璃钢化的基本原理 一钢化玻璃的基本特性1钢化玻璃具有较高的机械强度：抗冲击强度是普通玻璃的5-8倍，抗弯强度是普通玻璃的4-5倍，有较高的耐静压强度。 2钢化玻璃具有良好的热稳定性：热稳定性是玻璃能承受剧烈温度变化而不被破坏的性能。钢化玻璃的热稳定性是用其所能承受的温度差来表示，普通玻璃所能承受的温度差

约70-100℃，而钢化玻璃所能承受的温度差约250-320℃，热稳定性比普通玻璃提高了1.5倍。 3 钢化玻璃具有较高的安全性：钢化玻璃强度较大，不易破损，而且破碎时，碎片呈类似蜂窝状的钝角小颗粒，不易伤人，具有较高安全性。而一般玻璃强度低，破碎时碎片块大并且呈尖角状，边角锋利，极易伤人，安全性低。 4 钢化玻璃具有“自爆”特性：自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的炸裂，它可以在钢化的过程。中或是保存的过程中发生。产生自爆的原因主要有以下几点：（1）玻璃种含有杂质·气泡·结石或原片玻璃有裂口。爆边。缺口等原因造成玻璃应力集中而导致钢化玻璃破碎。（2）玻璃在加热过程中加热不均匀或在吹风过程中冷却不均匀而引起炸裂。玻璃应力越大，钢化强度越高，越容易引起自爆。 二玻璃钢化的基本原则 为了得到优良的产品品质，玻璃在钢化的过程中有一些重要的基本要求必须遵守。 1 玻璃必须快速加热至所要的温度，并且玻璃各部分（上、下表面、中间）的温度应相对均匀。 2 玻璃加热至所要的温度后快速冷却，并依其厚度及钢化要求，在最适宜的冷却速度下双面均匀的冷却。 3 玻璃在钢化的过程后不得发生形状损坏、尺寸偏差、光学特性改变。 加热原则 依据标准玻璃加热容量，每1mm厚的玻璃加热时间是35-45秒左右，即5mm玻璃的标准加

大华录像机说明书

大华录像机说明书 大华录像机说明书 篇一: 大华硬盘录像机操作说明大华录像机简单操作说明鼠标操作*本文档以右手使用鼠标习惯为例: 除前面板键操作菜单外，用户可用鼠标进行菜单功能操作。将USB 接口鼠标插入机器面板的USB 接口即可。如果用户还没有登录系统则先弹出密码输入框;实时画面监视时，单击鼠标左键进入主菜单对某功能菜单选项图标鼠标左键单击进入该菜单内容执行控件上指示的操作改变复选框或动态检测块的状态点击数字框或密码框时弹出数字面板，直接点击面板上的数字即可完成数字的输入。X 表示清零，?表示确定输入的数值，并关闭面板单击鼠标左键点击组合框时弹出下拉列表执行控件的特殊操作，例如双击录像文件列表的某一项，回放该段录像双击鼠标左键多画面时对某通道画面双击鼠标左键使该画面全屏;再次双击该单画面恢复到以前的多画面状态实时画面监视时，弹出快捷菜单: 多画面模式，多画面模式与机器路数有关，如4 路只显示单画面、四画面;及云台控制、图像颜色、录像查询、手动录像、主菜单等快捷方式。其中云台控制和图像颜色是对光标所在的画面的通道进行设置，设置前如果是多画面模式，则会先自动切换到对应通道的单画面上单击鼠标右键对设置菜单内容不作保存并退出当前菜单数字框设置数值时转动鼠标滚轮增减数字框的数值切换组合框内的选项转动滚轮 选中当前坐标下的控件或控件的某项进行移动框选动态检列表框上下翻页鼠标移动

测的区域鼠标拖动框选区域设置区域覆盖开机与关机开机插上电源线，按下后面板的电源开关，电源指示灯亮，录像机开机，开机后视频输出默认为多画面输出模式，若开机启动时间在定时录像设定时间内，系统将自动启动定时录像功能，相应通道录像指示灯亮，系统正常工作。 进入系统菜单正常开机后，按Enter 确认键(或单击鼠标左键)弹出[登录对话框]，用户在输入框中输入用户名及相关密码。用户组根据用户自定义增加或删除组: 出厂设置包括USER\ADMIN两级组，组中的用户享有与组同等权限。出厂自带四个用户admin、88888 8、666666，其中前三个用户的用户名与密码相同。 录像回放操作本地单画面回放与多画面回放根据录像类型: 全部、报警、动态检测、全部报警录像，通道、时间等进行多个条件查询录像文件，结果以列表形式显示，屏幕上列表显示查询时间后的32 条录像文件，可按、键上下查看录像文件或鼠标拖动滑钮查看显示文件。选中所需录像文件，按ENTER 键或鼠标双击左键，开始播放该录像文件。提示: 文件类型号的意义为: R—普通录像; A—外部报警录像;M—动态检测录像选择是单画面回放或多画面回放，在高级选项》回放设置中选择1 通道或2 通道回放。选择2 通道回放则用户可以同时回放两个窗口的录像文件。查询条件设置区: 时间类型通道号设置区、录像查询类型选择设置录像文件回放控制区执行查询按钮录像回放窗口回放操作区回放录像(屏幕显示通道、日期、时间、播放速度、播 放进度)对录像文件播放操作如控制速度、声音、循环播放(对符合条件查找到的录像文件进行自动循环播放)、全屏显示等。隐藏/显示回放状态条提示:

1807中文说明书简易操作手册

1807中文说明书简易操作手册 1：在主机安装完毕后，按住（PWR）键三秒开机，完成后，在显示VFO（430.000）的情况下可以进行你需要的任何一项操作。 2：设置手动自动下差：在显示VFO的模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第四项菜单（ARS），轻按（MHZ SET）键进入第四项主菜单选择开关手动自动下差（ON/OFF），设置完毕后轻按（MHZ SET）键退出菜单。 3：设置差频：在显示VFO模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第43项（RPT）菜单，轻按（MHZ SET）键进入此项菜单设置上下差频（-RPT，+RPT，OFF） 4：设置差频数值：在显示VFO模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第46项（SHIFL）菜单，轻按（MHZ SET）键进入此项菜单后（7.6MHZ）设置差频值，机器默认数值为7.6MHZ，旋动（DIAL）旋纽设置你需要的差频值，设置完毕后轻按（MHZ SET）键推出主菜单。 5：设置亚音编码：在显示VFO模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第49项（SQLTYP）菜单，轻按（MHZ SET）键进入此项菜单设置你需要的编码，一般选择（TONE）编码（TONE/TSQL/DCS/RVTN/OFF） 6：设置亚音数值：在显示VFO模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第52项（）菜单，轻按（MHZ SET）键进入此项菜单后（100MHZ）设置亚音，旋动（DIAL）旋纽进行设置你需要的亚音值。 7：储存频道：在显示VFO的模式下，用手咪输入你想要的频点，然后按住（MW D/MR）键，直至屏幕右下角出现数字（0），如果此数字一直在闪烁，表示此频道为空，然后旋动（DIAL）纽选择频道号码，选定后轻按（MW D/RW）键，完成频道存储。 8：频道模式与频率模式的转换：按（MW D/MR）可以进行转换。 9：发射功率调节：轻按（A/N LOW）键，发射功率分别是LOW1（5W），LOW2（10W），LOW3（25W），LOW4（50W）之间顺序转换。 10：机器复位操作：同时按住（REW）（LOW）（D/MR）键，开机，然后按（D/RW）键，机器将恢复到出厂的设置。 11：自动关机设置：在显示VFO的模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第1项（APO）菜单，轻按（MHZ SET）键进入第一项主菜单选择（30MIN，1H，3H，5H，8H）关机时间。 2：屏幕亮度调节：在显示VFO的模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第16项（DIMMER）菜单，轻按（MHZ SET）键进入主菜单选择（OFF，1-10）屏幕亮度。然后轻按（MHZ SET）退出菜单。 13：键盘锁定：在显示VFO的模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋

钢化炉安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A50215 钢化炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢化炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.操作者必须了解设备结构、性能、加工范围，工作前，穿好劳动用品。 2.计算机必须由专人操作，禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机，调整工艺参数。 3.严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部文件，严格执行计算机开关机操作程序 4.工作前，对炉子进行全面检查： (一)各种防护罩以及防护设备是否齐全，灵敏度是否可靠 (二)对分集器、三联体过滤器进行排放水。检查空压机运转是否正常。各路压力表指示值是否正常

钢化炉操作规程

钢化炉操作规程 一、准备工作： 1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机、风机、钢化炉主传动、气路系统和润滑系统是否正常。 2、检查其他相关工序（磨边、打孔）是否合格、及排片、收片等准备情况。 3、了解当班生产内容，准备所需要架子，包装纸标签木垫等物品。 4、检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。 二、生产过程： 1、待温度达到生产温度时、方可选择工作参数可以手动模式生产一炉，模式正常即可安排生产 2、监督检查上片玻璃原片，商标印刷质量及合理性。 3、正常生产后，根据生产情况，分析产品质量，对风栅仪表进行监视，调整最佳工艺参数，保证产品质量 持续稳定。 4、如果玻璃在风栅里破碎，严禁把手或身体伸进风栅内进行清理，维修或更换方纶绳时应把上风栅升起插

上安全销。 5、监督各段工作完成情况，产品满架后送至指定地点整齐摆放，认真填写生产记录，并监督完成环境和卫 生，做好交接下班工作。 6、定期要对钢化炉进行维护、保养、为确保人身安全，风机维护中要必须在停在进行。要关闭所有的电、 气等所有的开关。 三、注意事项： 1、计算机必须由专业人进行操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数。 2、严禁在计算机内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格执行计算机开关操作程序。 3、按时保质，保质完成生产任务，严格执行工艺规程和设备安全操作规程，维护使用设备遵守安全文明 生产和各项规章制度。 4、工作时间不准闲聊、打闹和做与本工作无关的事情，严禁饮酒上班，禁止机器开启时离开工作岗位。 5、当发生机械电器故障时，必须停机检查及时修复解决，马上通知专业人员处理。 四：特殊情况处理：

钢化.

1、编写依据和范围： 1.1编写依据：根据洛阳北玻公司提供的设备维护手册和生产实践经验编写。 1.2编写范围： 1.2.1本规程规定了洛阳北玻平弯钢化炉的维护项目和维护方法。分为加热炉部分、出入段与集风箱、平风栅、成形段。 2、维护保养规程 2.1加热炉的维护 加热炉的维护是此钢化设备最关键的一部分，因炉体上部的重要在3吨以上，炉膛内表面用高铝板保温材料，同时上部炉体上升的高度有限，维修时操作空间受到限制，上部加热辐射板的重量10公斤左右，操作困难，因此特提出以下要求： A 在打开炉膛前，一定要把炉膛温度降到常温。 B 上部炉体升起，在立柱上插上安全销后，一定要使上部炉体下降到轻压安全销位置，锁死安全销。 C 人在进炉前，一定要切断炉体部分全部电源，防止误动作。同时要戴手套、安全帽防护眼镜、工作服等个人防护用品。 D加热炉丝在更换时，需制作简易操作工具，在三人共同操作下，协作完成，千万不要伤击陶瓷辊道，并保证人身安全。 1.1陶瓷辊道的清洁： 陶瓷辊道是否该进行清洁工作，可通过检查钢化玻璃的表面质量来判断。当玻璃表面出现陶瓷辊道遗留的可见痕迹时，应停炉降温，然后升起炉顶，按下列程序清洁辊道： 1.1.1用刮刀轻轻地刮掉辊道上的可见污斑。 1.1.2用400-600号细刚玉砂纸均匀地打磨低速旋转的辊道。 1.1.3用吸尘器清除辊道上的灰尘。 1.1.4用干净柔软的揩布浸上丙酮或四氯化炭等挥发性液体反复擦拭，直至揩布上见不到污迹为止。注意切勿使用水或其它碱基清洁剂。 1.1.5用洗干净的手触摸清洁过辊道，检查其是否干净光洁。 1.1.6若辊子上仍有杂物，则按上述程序再次进行，直至合格为止。 1.1.7为了便于进行辊道清洁，可将厚木板横担在下炉体上，清洁人员躺在木板上进行操作。但特别提醒注意安全，炉顶升起后，必须插上安全销板后，方可允许人员进入炉内。

大华硬盘录像机简易用户使用手册

大华硬盘录像机用户使用手册 安全注意事项 下面是关于产品的正确使用方法以及预防危险、防止财产受到损失等内容，使用时请务必遵守。 1.安装环境 1.1请在0℃-40℃的温度下放置和使用本产品，请不要将本产品置于潮湿的环境下。 1.2请不要放置在阳光直射的地方或发热设备附近。 1.3不要安装在潮湿、有灰尘或煤烟的场所。 1.4请保持本产品的水平安装； 1.5请安装在稳定的场所，注意防止本产品坠落。 1.6勿将其他设备放置于本产品上面。 1.7请安装在通风良好的场所，切勿堵塞本产品的通风口。 1.8仅可在额定输入输出范围内使用。 1.9请不要随意拆卸本产品。 1前面板按键介绍

1.1进入系统菜单 正常开机后，单击鼠标左键或按遥控器上的确认键（Enter）弹出登录对话框，用户在输入框中输入用户名和密码。

说明：出厂时有4个用户admin 、 888888、666666及隐藏的default 。前三个出厂 密码与用户名相同。admin 、888888出厂时默认属于高权限用户，而666666出厂默认属 于低权限用户，仅有监视、回放、备份等权限。 图1 密码安全性措施：每30分钟内试密码错误3次报警，5次帐号锁定。 注：为安全起见，请用户及时更改出厂默认密码。添加用户组、用户及修改用户操作 请参见——用户帐号。 关于输入法：除硬盘录像机前面板及遥控器可配合输入操作外，可按按钮进行数字、符号、英文大小写、中文 (可扩展)切换，并直接在软面板上用鼠标选取相关值。 1.2 录像查询 图2 视频显示窗口 查询条件设置区 (时间类型通道号) 备份复选框 文件列表 文件信息

钢化炉安全操作规程

钢化炉安全操作规程 （1）电炉升温程序 1、检查炉体各个部分已经密封紧定，风栅弯机段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。弯机段的安全销安装到位。 2、确认压缩空气供气正常。（＞7PA） 3、打开CPI控制柜上的电源开关，打开CP4控制柜上的电源开关，打开直流控制电压到1位。 4、逐一打开运动控制电压开关，加热控制电压开关，风机电压控制开关。 5、按下控制及弯机段控制面板上的紧停开关，检查各处的紧停开关是否有效。确认无误后将紧停开关拔出，并且清除。 6、在计算机上输入RUN，回车，等计算机到达工艺状态显示页面。 7、启动电炉主传动，并且检查主传动的运转情况。 8、进入设定页面，在温度设定页面下输入电炉各区所需温度并确认，升温过程应按升温曲线进行。 9、回到主页面打开加热元件升温。 10、在升温过程中，应每隔30分钟观察升温以及陶瓷辊道的运转情况，发现问题及时处理。 （2）正常生产程序 1、按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，正点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向上级反映，有人接班后方可下班。 2、上班班长或主操必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。班长或主操仔细阅读本班的生产指令及质量要求，并且仔细清点半成品玻璃的数量。严格按照质量控制卡的要求进行生产。 （3）弯钢化玻璃的生产 1、确定电炉温度已经达到稳定的生产温度。

2、在主工艺显示页面下进入玻璃参数页面，在这个页面下调整所生产规格品种玻璃的参数。 3、可用的参数有： A玻璃的厚度：直接输入所生产玻璃的厚度 B玻璃的长度：是指玻璃进炉方向的实际测量长度 C玻璃的弯曲深度：用MM表示 D玻璃弯曲的曲率半径，与弯曲深度相对应。 E玻璃的加热时间，是指玻璃在炉内的加热时间。 F玻璃的弯曲时间，是指玻璃在弯机段的弯曲时间。 G急冷延迟时间，是指玻璃从炉内到弯机段弯曲成型前急冷吹风的延迟时间。 H急冷压力，是指玻璃钢化吹风时的压力。 4、在主页面下进入设定页面，进入加热平衡页面，选择适当的加热平衡压力曲线及数值大小。在实际生产中，通过打开炉门观察玻璃在炉内陶瓷辊道上的运行情况以及成品玻璃的外观质量来调整加热平衡曲线。 5、在设定页面进入空气平衡页面，根据实际生产来调整空气平衡的大小。 6、在设定页面进入加热曲线设定页面，根据实际生产需要来调整不同的加热曲线。 7、到弯机段，根据所要生产玻璃的厚度，用手动按钮调整压轮的高度。 8、回到主页面启动风机，等待风机完全启用。 9、将炉顶上方排空阀门打开。 10、用一块半成品进行定位，保证玻璃弯曲的中心线与上片台的辊道平行。 11、玻璃进炉之前先进行两次空车测试,观察设备各部分运行状态,如有异常,应进行检查或通知有关人员检修. 12、确认没有问题后,将玻璃进行调试,顺序是先调玻璃的碎片状

玻璃钢化炉的操作技巧

玻璃钢化炉的操作技巧 玻璃钢化炉可分为：水平玻璃钢化炉、平弯玻璃钢化炉、灯具玻璃钢化炉、水表专用玻璃钢化炉、吊挂式玻璃钢化炉、超薄式玻璃钢化炉、连续式水平玻璃钢化炉、连续式水平钢化炉、双曲面玻璃钢化炉等。 玻璃钢化炉在正确操作的同时也有很多操作技巧，申诚钢化炉据多年经验跟大家分享一下在日常生产中玻璃钢化炉的操作技巧： 1、温度：玻璃必须快速均匀加热到钢化所需的温度，并保证各部位各区上、下表面的温差极小，基本达到一致，越厚的玻璃所适应的温度越低。 2、从理论上玻璃加热的时间一般按每1mm的厚度需加热时间为40-50秒，但是根据不同的设备热功率或原片或装载的不同而使用不同的加热时间。 3、风冷：①钢化过程中，空气是冷却介质，尽量使玻璃均匀，等压快速冷却，经过一定的风压，一定的时间急冷使玻璃温度降低到形成钢化的温度。 ②冷却风压对钢化玻璃只起冷却作用，对钢化度没作用。 4、风栅距离：弯钢化玻璃下风栅是固定的，上风栅只要达到玻璃不要受压的情况下即可。 5、钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护。

6、钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺要求调整，严禁他人乱调。 7、要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。 8、调整弧度时，必须专人指挥、专人操作计算机，以避免误操作，造成人员伤害。 9、提升上风栅时，一定要倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。上风栅升起后，需进入上风栅下工作时，必须将专用铁销插入安全插孔后方可进人，以保证安全。 10、需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时，一定要先停车再工作，严禁在以上部件转动情况下，用手操作，以避免事故发生。 11、由于突然停电，计算机死机或主传动链条断裂等原因，造成主传动停转后，一定要先用手动把炉体内玻璃转出来，并使陶瓷辊子保持转动，以避免损坏陶瓷辊子。 12、运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行情况，以便及时发现隐患。 13、钢化炉处于生产保温状态时必须有专人值班，每半小时检查一次，检查项目有：温度显示页面现示的温度是否正常；主传动是不正常，打开炉门观察炉膛内颜色是否正常，控制柜是否有异常的声音和气味。 14、将炉体升起擦陶瓷辊道时，必须插好安全销子并作好相

海康硬盘录像机简易操作说明书

海康硬盘录像机简易操 作说明书 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

1.产品外观介绍及说明 1.1.前面板介绍及说明 DS-8600N-I8系列前面板示意图，如图所示。前面板各部分功能说明请参见表 。 图系列前面板示意图 序号名称说明 电源灯开启设备后呈白色常亮。 1状态灯硬盘正在读写时呈红色并闪烁。 网传灯网络连接正常时呈白色并闪烁。 菜单模式的确认操作。 勾选复选框和ON/OFF的切换。 2确认键 回放状态下，表示开始/暂停播放。在单帧播放时表示帧进。 自动轮巡预览状态下，可以暂停/恢复自动轮巡。 菜单模式时，移动菜单设置项活动框，选择菜单设置项数据。 回放状态下 —上对应回放菜单图标，表示加速播放。 —下对应回放菜单图标，表示减速播放。 —左对应回放菜单图标，表示上一个文件、上一个事件、3方向键 上一标签或上一天。 —右对应回放菜单图标，表示下一个文件、下一个事件、 下一标签或下一天。 预览状态下，切换预览通道。 云台控制状态下，控制云台转动。 4返回键返回到上级菜单。 5开关键开启/关闭NVR。 进入主菜单界面。 6菜单键 回放状态下，显示/隐藏回放控制界面。 7USB接口可外接鼠标、U盘、移动硬盘等设备。 8红外接收口遥控器操作使用。 DS-8600N-I8后面板示意图，如图所示。 图后面板示意图 .安装硬盘 说明 在安装前，请确认已断开电源。 安装工具 十字螺丝刀一把。 DS-8600N-I8系列硬盘安装步骤 1、拧开机箱背部的螺丝，取下盖板。 2、用螺丝将硬盘固定在硬盘支架上。如果是将硬盘安装在下层支架，请先将上层硬盘支架卸掉。 NVR快速操作指南2安装与连接1、取下硬盘录像机螺丝3、将硬盘数据线一端连接在主板上。

生产过程和过程检验控制程序

1.目的

本程序通过对影响产品质量的人、机器、物料、方法、环境等因素进行适当有效的控制，以确保生产过程中的产品品质，满足安全玻璃产品质量要求。 2.范围 适用于生产过程各工序及过程检验的控制。 3.职责 3.1 生产部主管需对本程序所属过程的正确有效的运行负责； 3.2 工序组长需对各工序产品质量控制负责，根据上级安排组织生产，完成生产任务； 3.3 质检部对产品检验的有效控制负责； 3.4经营部负责提供合格原材料； 4.运作程序 4.1过程策划 产品在投产前，生产部必须对生产过程所涉及的人员、物料、机器设备、制作工艺、环境等环节进行准备，以确保能具备产品投产的先决条件。 4.2过程控制 4.2.1业务员依据客户订单和合同评审结果负责准备生产所需图纸，填写《生产制作单》发 给生产部； 4.2.2生产部门根据《生产制作单》安排生产加工，生产部主管将生产任务以《生产制作单》 的形式下达各工序班组，必要时生产部主管需事先对操作人员解说产品相关特性及质 量要求。 4.2.3操作人员按照《设备（工艺）操作规程》进行操作； 4.2.4生产部各作业组需按客户相关要求、作业指导书等规定的技术要求精心生产，以确保产 品质量； 4.2.5各工序需按实际生产情况认真填写《生产流程卡》，产品加工完成后《生产流程卡》由 生产部主管统一收回，并将产量统计在《生产日报表》上报送行政部，以便于行政部及时了解客户订单完成情况； 4.2.6对生产过程中的人员培训和鉴定按《培训控制程序》进行； 4.2.7生产过程中不合格品的控制按《不合格品控制程序》进行； 4.3 过程检验 4.3.1首件检验

钢化炉操作规程及日常保养

钢化炉操作规程及日常保养/检查内容 XMQY-4.4WJ-11一、工作前的准备 操作前清除生产线四周妨碍设备运行的杂物，检查设备各部有无异常，元器件在运行过程中有无损坏，确认所有各部位都正常后接通电源和压缩空气气源。 三．检查状态操作 检修状态操作用于设备调试和检修中的试动作，将CT1柜面板上的钥匙开关“检修/工作”选到检修状态上，打开计算机界面上的“PLC监控”按钮，进入到设备的调试界面，单击需要动作的按钮即可使该部件动作。 四．工作状态操作 此状态用于钢化炉的升温和设备的生产，将CT1柜上的“检查/工作”开关旋到工作上，此时设备控制系统即进入工作状态。 a)加热炉的升温 FC系列钢化炉有两种升温方式，一是通过逐步提高温度设定值来间断升温，这种升温方式适合预期温度值和实际温度值温差较小，所需时间较短时使用。如果升温速度过快将会影响电炉的使用寿命。另一种是自动升温方式，这种升温方式适合预期温度值和实际温度值温差较大，加热时间较长的时。具体操作请参考计算机自动升温程序。 2.2操作生产 正式生产前应对所有按钮开关、气动部件进行检查，看各部分的动作是否安全、可靠。加热炉的温度达到所需的温度后，启动风机，

可参考以前的玻璃钢化工艺记录，在计算机上来设定各参数。上片段不要放玻璃，按下“放片结束”按钮，待上片段辊道转到后，用于挡近炉门侧的光电开关3秒，启动钢化程序，进行模拟钢化操作。此时钢化炉操作人员一定要仔细观察各部件的运行情况，必须保证整个系统在空载状态下运行正常，方可进行正式生产。 五．电气设备的维护 电气设备的维护工作是保证设备正常运转及防止电气事故或因电气事故而引起的机械事故发生的一项安全措施，各电器设备每年必须有计划的检查和维护。 六．控制柜部分的维护 经常检查控制柜内各元件的接线是否松动，有无过热变形变色或烧毁现象。 定期清除电气各元件表面附着的灰尘；检查控制柜内各个散热风扇运转是否正常，特别是加热柜内固态继电器的散热风扇，如有损毁，及时更换，保证通风良好后方可使用。 七．加热部分的维护 停炉期间，检查炉丝的变形以及损坏情况，并及时更换处理。八．操作盒及传感器部分的维护 经常检查光电开关、接近开关、限位开关位置是否正确，元件有无损坏，各按钮指示灯是否失灵。特别注意急停按钮是否安全可靠，必须在急停按钮安全可靠的情况下方可生产。 九．风机系统的维护

双曲面钢化炉

双曲面钢化炉 【本文由兰迪机器整理,带您了解什么是双曲面钢化炉。】 双曲面钢化炉（Variable Curvature Glass Tempering Furnaces）又称变曲率弧形玻璃钢化炉。它是利用物理方式生产钢化玻璃的钢化炉，按照结构、功能特性来分，可分为组合式钢化炉、平钢化炉、弯钢化炉、连续式钢化炉、平弯双向钢化炉等等。弯玻璃钢化炉包含了双曲面钢化炉，但是相对于其他的弯钢化设备，双曲面钢化炉对钢化段的钢化成型技术要求更高。 双曲面钢化炉图片 变曲率弧形玻璃钢化设备由上片台、加热炉、弯曲成型段、钢化段、下片台、风机风路以及电气控制系统等组成，主要用来钢化各种弧形曲率渐变的多种形状单曲率钢化玻璃。目前，变曲率弧形玻璃钢化炉已可弯曲、钢化的变曲率弧形玻璃包括J形、S形、U形等。不等弧钢化机组各部分传动采用交流变频技术，电机驱动，往复驱动速度可调；各部位运行由以工业电脑及PLC组成的控制系统自动完成；供风系统风压自动调节，上下风栅电动开合、风量电动平衡，主风阀自动通断；炉体、风栅主传动采用O形皮带传动，其中炉体采用三重复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带；上、下片台主传动采用链传动，结构简洁、可靠；炉体、风栅主传动设有停电状态时，手动应急出片功能，根据客户需要也可增

加应急电源装置，保证停电后炉体陶瓷辊道的低速运转。下面我们就已兰迪钢化炉为例介绍其各个部分的功能与特点： 上片台: 1、上片台的前端传动为钢质胶面辊道，其胶面层采用高密度NBR天然橡胶，以减缓放片时辊道对玻璃的冲击，避免原片玻璃被划伤。原片玻璃按照工艺手册建议的方式摆放在放片段上，由辊道传送到加热炉内。对于大片玻璃，放片段还设有辅助升降机构，以方便放片。辅助升降机构采用气缸连杆机构并安装名牌万向轮，保证升降机构升降平稳；放片时辅助升降机构升起，利用边辊可轻松完成摆片；辅助升降机构落下，玻璃落在辊道上。然后按下进片按钮，玻璃将自动向前输送，玻璃送至炉前预定位置时，装在炉前过渡辊道附近的光电开关动作，辊子停止转动，玻璃处于待命状态。根据摆放玻璃的大小，还可以通过操作终端设置玻璃每次运动的距离以方便不同规格玻璃的摆放。利用炉前光电开关和装在传动机构上的旋转编码器，还可测量玻璃的长度。 2、升降台: 采用单气缸、连杆机构，保证升降台四个角升降平稳、同步。 3、边辊系统:上母线高于边部罩体，方便玻璃片的装卸，有利于观察玻璃原片或钢化后的质量。 4、加热炉:主要有加热炉体、传动系统、提升系统等组成。 加热炉特点： (1)独有的陶瓷辊道传动同步装置 虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击，但由于单级传动的包角为180度，再加上制造及安装误差等的影响，无法完全保证辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步，这样玻璃在炉内前后运动时，玻璃和辊道之间会产生相对滑动，在玻璃的下表面会引起细小擦伤；同时加热多片玻璃时，会发生位置偏移或碰撞；为了解决这一问题，我们采用了辊道复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样，每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度（并且受到三重驱动），即使发生了个别传动带断带问题，

钢化炉安全操作维护规程汇总

钢化炉安全操作规程 1、操作者必须了解设备结构、性能、加工范围，工作前，穿好劳动保护用品。 2、计算机必须由专人操作，禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机，调整工艺参数。 3、严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部文件，严格执行计算机开关机操作程序。 4、工作前，对炉子进行全面检查： （1）各种防护罩以及防护设备是否齐全，灵敏度是否可靠。 （2）对分集器、三联体过滤器进行排放水。检查空压机运转是否正常。各路压力表指示值是否正常。 （3）气路系统和润滑系统是否畅通无阻。有无泡、冒、滴、漏现象发生。 （4）风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象。地脚固定螺丝有无松动，联轴器减震垫是否破损。 （5）操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠。 （6）各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。 （7）传动链条有无松动、脱节现象。 （8）各部位固定螺丝有无松动、断裂。 （9）检查风机各部位的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。严禁进风门开启时启动风机，经常检查风机启动运转声音、轴温是否正常，当轴承温度温升超过环境温度40℃，最高不大于70℃或风机有剧烈的震动和撞击，轴承温度迅速上升等现象时，必须紧急停车检修。 （10）检查各部位风扇冷却系统是否正常。 （11）主传动陶瓷辊轴有无活动，陶瓷辊有无不转现象，手摇风栅传动转动是否轻松、灵活。

（12）观察炉体其他部件是否存在异常情况存在，如发现异常及时查明情况原因。 5、升温前要对加热系统进行全面检查。并向炉内洒适当硫磺粉。 6、升温时应该设定上、下部加热在300℃，升到后以100℃往下递增，升到所需温度应保温1小时后方可生产。严禁一次设定温度过高，损坏电炉丝。当温度低于300℃时方可关掉主传动。 7、温度升够后，检查四根变弧链条，松紧度是否一致。 8、根据工艺要求，进行手动调弧，保证每个变弧螺丝松紧一致，受力平衡，负责会造成变弧螺丝弯曲变形。 9、根据工艺卡要求，调整好各工艺参数（温度、时间、风压等） 10、对未经磨边、有炸口、玻璃质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。 11、经检查无问题后，按程序开车进玻璃。 12、根据玻璃成型情况，继续调整参数，直至生产出合格的玻璃。 13、转入正常生产后，根据生产情况，经常分析产品质量，对风栅、仪表等进行监视，调整以保证生产稳定。 14、玻璃一旦在风栅里破碎，严禁把手或者身体伸进风栅内清理碎玻璃。 15、维修或者更换方纶绳时，应把上风栅升起，插上安全销，断电后方可进入风栅。禁止在生产期间进入风栅下部地坑内。进入维修时应带护目镜和安全帽，防止玻璃扎伤。 16、禁止直接踩踏风栅、上下片台传动辊和陶瓷辊，应铺设木板，牢固可靠后，方可进行进修。 17、当遇到玻璃未出炉情况时，当班班长或工段长应该果断、冷静、合理的安排人员处理事故，使事故影响尽量减少。一般应该尽快处理出炉。（打开后炉门，手摇主传动，将玻璃摇出，避免沾炉，若沾棍子严重不能摇出，此时应将被沾接的棍子的传动顶轮降下，使其它棍子转动，然后降温冷态处理） 18、定期对炉子进行检修，检修炉子，应采用低压照明设备。为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。 19、在检修上部炉丝时，炉内人员应带护目镜和手套。修炉后，要清理现场、材料以及工具，不得将异物遗失在炉内，并填好修炉记录。

平弯钢化炉使用说明书

钢化炉使用说明书 目录 第一章玻璃钢化的基本原理 第二章JGF-F可逆式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍 第三章控制柜各部名称和功能介绍 第四章操作台指示灯和开关功能说明 第五章开关机及各运转模式的操作程序 第六章紧急事件处理 第七章石英罗拉的清洁保养 第八章基本故障排除 第九章生产操作时的注意事项 第十章参数设定的参考准则 第十一章保养与维护 第一章玻璃钢化的基本原理 一钢化玻璃的基本特性 1钢化玻璃具有较高的机械强度：抗冲击强度是普通玻璃的5-8倍，抗弯强度是普通玻璃的4-5倍，有较高的耐静压强度。 2钢化玻璃具有良好的热稳定性：热稳定性是玻璃能承受剧烈温度变化而不被破坏的性能。钢化玻璃的热稳定性是用其所能承受的温度差来表示，普通玻璃所能承受的温度差约70-100℃，而钢化玻璃所能承受的温度差约250-320℃，热稳定性比普通玻璃提高了倍。 3 钢化玻璃具有较高的安全性：钢化玻璃强度较大，不易破损，而且破碎时，碎片呈类似蜂窝状的钝角小颗粒，不易伤人，具有较高安全性。而一般玻璃强度低，破碎时碎片块大并且呈尖角状，边角锋利，极易伤人，安全性低。 4 钢化玻璃具有“自爆”特性：自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的炸裂，它可以在钢化的过程。中或是保存的过程中发生。产生自爆的原因主要有以下几点：（1）玻璃种含有杂质·气泡·结石或原片玻璃有裂口。爆边。缺口等原因造成玻璃应力集中而导致钢化玻璃破碎。（2）玻璃在加热过程中加热不均匀或在吹风过程中冷却不均匀而引起炸裂。玻璃应力越大，钢化强度越高，越容易引起自爆。 二玻璃钢化的基本原则 为了得到优良的产品品质，玻璃在钢化的过程中有一些重要的基本要求必须遵守。 1 玻璃必须快速加热至所要的温度，并且玻璃各部分（上、下表面、中间）的温度应相对均匀。 2 玻璃加热至所要的温度后快速冷却，并依其厚度及钢化要求，在最适宜的冷却速度下双面均匀的冷却。 3 玻璃在钢化的过程后不得发生形状损坏、尺寸偏差、光学特性改变。 加热原则依据标准玻璃加热容量，每1mm厚的玻璃加热时间是35-45秒左右，即5mm玻璃的标准加热时间是175-225秒左右，8mm玻璃的标准加热时间是280-340秒左右，12mm玻璃的标准加热时间是420-540秒左右，以此类推。 但是这并不是一个定数，不同型式的钢化炉或是不同厂家的钢化炉会因设计的不同而有不同的加热时间要求；另外温度的设定亦会改变加热时间的长短，通常较高的温度设定可以让相同的玻璃在较短的时间内到达所需的温度，进而提高产量，相对的较低的温度设定却使相同的玻璃需要较长的时间才能到达所需的温度，因而降低了产量。 虽然从表面上看似乎提高温度设定可以达到较高的经济效益，但是在这之中仍然有一

数字硬盘录像机使用说明书

数字硬盘录像机使用说明书 一、开机与关机 1、开机 插上电源线，按下后面板的电源开关，电源指示灯亮，录像机开机，开机后视频输出默认为多画面输出模式，若开机启动时间再录像设定时间内，系统将自动启动定时录像功能，相应通道录像指示灯亮。 2、进入系统菜单 正常开机后，按Enter确认键（或单击鼠标左键）弹出登录对话框，用户在输入框中输入用户名和密码。 出厂时有4个用户admin,888888,666666及隐藏的default，前三个出厂密码与用户名相同。admin,888888出厂时默认属于高权限用户，而666666出厂默认属于低权限用户，仅有监视、回放、备份等权限。（为安全起见请及时更改默认密码） 3、关机 A进入【主菜单】>【关闭系统】中选择【关闭机器】（关机时建议使用此方法，以避免意外断电时对DVR造成的损害。） B 关机时，按下后面板的电源开关即可关闭电源。 4、断电回复 当录像机处于录像、定时录像、报警录像工作状态下，若系统电源被切断或被强行关机，重新来电后，录像机将自动保存断电前的录像，并且自动恢复到断电前的工作状态继续工作。 5、更换硬盘摄像机纽扣电池 更换硬盘摄像机的纽扣电池建议选用相同型号的电池。定期检查系统时间，一般每年更换一次电池以保证系统时间的准确性。

二、录像操作 1、预览 设备正常登陆后，直接进入预览画面。 在每个预览画面上有叠加的日期、时间、通道名称，屏幕下方有一行表示每个通道的录像及报警状态图标。 2、手动录像 提示：手动录像要求用户具有“录像操作权”，在进行这项操作前请确认硬盘录像机内已经安装且已经正确格式化硬盘。 2.1进入手动录像操作界面 单击鼠标右键或在【主菜单】>【高级选项】>【录像控制】中可进入手动录像操作界面。在预览模式下按前面板【录像/●】兼或遥控器上的【录像】键可进入手动录像操作界面。 2.2开启/关闭某个或某些通道 要开启/关闭某个通道的录像，首先查看该通道录像状态。（“○”表示关闭，“●”表示开启）使用左右方向键移动活动框到该通道，使用上下方向键或相应数字键切换开启/关闭状态。 2.3启动/关闭全通道录像 将录像模式中自动/手动“全”切换到“●”状态，即可开启全通道录像，将录像模式中关闭“全”切换到“●”状态，即可关闭全通道录像。 3、录像查询

钢化炉安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钢化炉安全操作规程正式 版

钢化炉安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.操作者必须了解设备结构、性能、加工范围，工作前，穿好劳动用品。 2.计算机必须由专人操作，禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机，调整工艺参数。 3.严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部文件，严格执行计算机开关机操作程序 4.工作前，对炉子进行全面检查： (一)各种防护罩以及防护设备是否齐全，灵敏度是否可靠 (二)对分集器、三联体过滤器进行排

放水。检查空压机运转是否正常。各路压力表指示值是否正常 (三)气路系统和润滑系统是否畅通无阻。有无泡、冒、滴、漏现象发生。 (四)风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象。地脚固定螺丝有无松动，联轴器减震垫是否破损。 (五)操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠 (六)各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。 (七)传动链条有无松动、脱节现象。 (八)各部位固定螺丝有无松动、断裂。 (九)检查风机各部位的间隙尺寸，转