油墨印刷常见问题及处理办法

油墨印刷常见问题及处理办法

一、堵墨，滞墨现象：印品的墨色因为油墨的流动性变差，传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅。

1、问题：油墨的丝头太短和缺乏流动性

具体问题分析：连结料中胶质油太多，流质油太少，填充料太多造成流动性差。

解决方法：添加调墨油增加油墨的流动性。

2、问题：油墨是有触摸性的，不搅拌便会凝结

具体问题分析：油墨搅拌时受到剪切应力的作用，油墨的流动性与剪切应力大小成正比，无外力作用时油墨会凝结流动性变差。

解决方法：检查搅拌，使油墨在墨斗内保持流动。

二、油墨干燥速度太慢：普通4色墨印后4-8小时不干，图文内容易擦掉

1、问题：油墨的干燥剂含量不足

具体问题分析：起不到催化的作用，氧化干燥速度不够快。

解决方法：适量添加干燥剂。

2、问题：油墨中含过多的抗氧剂

具体问题分析：阻止油墨的氧化干燥速度。

解决方法：适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。

3、问题：油墨中含过多的非干性油或化合物

具体问题分析：非干性油或化合物的氧化速度慢，干燥速度慢。

解决方法：调整油墨配方或添加干燥剂。

4、问题：纸张的酸性太强

具体问题分析：纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低。

解决方法：印刷前检查纸张控制好PH值。

5、问题：纸张太湿

具体问题分析：水分过多，吸收渗透慢，影响干燥。

解决方法：使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方，增加纸张存放区的通风。

6、问题：印版水酸性过强

具体问题分析：纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥。

解决方法：调整润版水的PH值在合适范围。

三、油墨的粉化：油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落

1、问题：油墨中含粘合剂不足

具体问题分析：连结料加入量不足，颜料含量太多，干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层。

解决方法：增加连结料的比例，降低油墨浓度，使用干燥快的油墨，干燥后连结料在颜料表面形成保护层。

2、问题：油墨的粘性低

具体问题分析：油墨在纸张上的附着力太小，油墨中的颜料容易脱落。

解决方法：改用粘性高的油墨，使对纸张的附着力增加。

3、问题：纸张的吸收性太好

具体问题分析：连结料过多的被纸张吸收掉，不能在颜料表面形成保护层。

解决方法：改用吸收性相对弱一些的纸张或用干燥快的油墨，使连结料不被纸过多吸收。

4、问题：油墨的干燥速度太慢

具体问题分析：墨层表面结膜慢，连结料过多被吸收不能在颜料表面形成保护层。解决方法：加入适量干燥剂，加快干燥速度。

5、问题：乳化过度

具体问题分析：油墨中水含量过多，连结料比例减少，墨性遭破坏，粘性低，附着力小。

解决方法：控制水墨平衡，防止乳化过度

四、网点扩大：网点从电子原文件或胶片印刷到纸张后外观上的增大量百分比过高

1、问题：墨辊和压印滚筒设置不当

具体问题分析：压力太大图文区墨层在压力过大的情况下会压扁扩散导致网点扩大。

解决方法：调整墨辊和压印滚筒的压力适中。

2、问题：胶辊或橡皮布太软

具体问题分析：胶辊太软时受到压力后容易产生弹性形变，导致传墨量增加墨层过厚容易被压扁扩散；如果橡皮布太软受到压力后也容易产生压力形变，造成网点扩大。

解决方法：更换软硬度适中的胶辊和橡皮布。

3、问题：油墨的粘度，粘性太低

具体问题分析：油墨的流动性太强，内聚力太小，图文区的油墨容易向四周流动扩散。

解决方法：使用浓度，粘性适中的油墨。

4、问题：油墨的着色力低，印刷的墨层过厚

具体问题分析：着色力低表达同样的效果用墨量多墨层就厚，墨层过厚容易被压扁扩散。

解决方法：使用高浓度油墨，减少供墨量，减小墨层厚度。

5、问题：油墨过于亲水

具体问题分析：乳化严重油墨中含水多，流动性增加，内聚力小油墨容易向四周扩散。

解决方法：调节供水量，保持水墨平衡在理想的范围之内。

6、问题：橡皮布的包衬设置不当或压力过大

具体问题分析：包衬太厚橡皮布和压印滚筒间压力过大，图文区的墨层被压扁向四周扩散。

解决方法：调整橡皮布的规格。

五、堆墨：油墨在橡皮布，印版或胶辊上干结的现象

1、问题：油墨乳化，导致颜料粘度和粘性下降

具体问题分析：墨辊上的油墨不能完全转移，滞留在墨辊上。

解决方法：减小供水量,降低油墨的乳化程度，保持水墨平衡,保持油墨具有良好的转移性。

2、问题：墨辊的硬度不适当或设置不当；橡皮布的包衬不足或设置不当

具体问题分析：墨辊太软产生压力形变导致局部着墨过多，不能完全转移滞留在墨辊上；橡皮布包衬不足压力小也造成油墨不能完全转移滞留在橡皮布上。解决方法：检查胶辊的软硬度和橡皮布包衬的规格，使之在合适的范围之内。

3、问题：油墨的分散性不良或研磨不良

具体问题分析：分散性不良导致着墨不均匀，着墨多的区域油墨不能完全转移滞留在墨辊上；研磨不良细度不好，较大的颗粒吸附并滞留在墨辊或印版上转移不出去。

解决方法：检查油墨的粘度和细度，使用流动性好的油墨。

4、问题：润版水的PH值或导电率不正常

具体问题分析：润版水过酸油墨的乳化严重，油墨的转移性下降，不能完全转移。解决方法：调整润版水的PH值在4.5-5.5之间。

5、问题：传墨辊的表面温度不当

具体问题分析：温度太低油墨的粘度增加，流动性差，转移性差，印刷中油墨不能完全转移滞留在墨辊上；温度太高会加快油墨在墨辊上的干燥。

解决方法：将墨辊的表面温度设定在合理范围之内。

6、问题：油墨的流动性不佳或不稳定

具体问题分析：流动性不佳导致转移性不好，形成堆墨。

解决方法：提高温度使流动性增加或改用流动性好的油墨。

7、油墨没有完全从橡皮布转移到纸张上

具体问题分析：橡皮布和压印滚筒之间的压力不足造成油墨不能完全转移。

解决方法：调整橡皮布包衬布的规格或重新设置压力。

六、纸张起毛：非涂料纸的纤维被拉起的现象或涂料纸的涂层被拉起落在橡皮布，印版和胶辊上的现象。导致纸张的表面粗糙或被撕裂，有明显的环状白斑

1、问题：油墨对纸张的粘性太大

具体问题分析：将纸张上的纤维或涂层部分拉起带走。

解决方法：用粘性小一些的油墨或添加1-2%的去黏剂。

2、问题：纸张的抗起毛性能不足

具体问题分析：纸张的纤维或涂层强度不够，容易被粘性大的油墨拉起带走。

解决方法：换用强度大的纸张或用毛刷，除尘器清洁纸张，使纸张的表面更加清洁平滑。

3、问题：印刷压力设置不当

具体问题分析：橡皮布与纸张之间的压力太大引起拉毛。

解决方法：调整印刷压力在合适范围。

4、问题：水墨不平衡

具体问题分析：水太少墨太多油墨的粘性增强引起拉毛。

解决方法：调整水墨平衡，控制墨量降低粘性。

5、问题：橡皮布的粘性太大

具体问题分析：橡皮布与纸张接触时将纤维或涂层部分拉起带走引起拉毛。

解决方法：清洁橡皮布表面减小粘性或更换橡皮布。

6、问题：橡皮布的包衬布不适当

具体问题分析：包衬布太厚橡皮布和纸张的压力太大引起拉毛；包衬布太松橡皮布在压力下产生弹性形变回弹力过大引起拉毛。

解决方法：调整包衬布的规格。

7、问题：温度太低

具体问题分析：油墨的粘度变大，流动性变差，转移性下降引起拉毛。

解决方法：调整车间和润版水的温度，开印前预热机器。

七、溅墨或飞墨：溅墨：堆积在墨辊两端乳化了的油墨在墨辊转动时成为较大的颗粒飞出的现象。飞墨：油墨在传墨辊之间转动分离时形成极小的颗粒形成雾气飞溅出来。

1、问题：为了提高密度而给墨过多

具体问题分析：墨量多水量相应加大乳化加剧，油墨的流动性增强内聚力下降，所以油墨在墨辊转动的时候容易被甩出。

解决方法：用浓度高的油墨减少供墨量，降低油墨乳化程度。

2、问题：墨辊损坏或设置不当

具体问题分析：墨辊损坏导致局部着墨过多形成飞墨；墨辊的温度太高油墨的流动性太好墨辊转动时油墨也会飞出来。

解决方法：检查墨辊是否损坏和温度设定。

3、问题：传墨辊被静电影响

具体问题分析：油墨在墨辊之间转移时受静电影响丝头拉长，丝头长容易断形成飞墨。

解决方法：检查印刷机的接地是否良好，消除静电。

4、问题：水墨不平衡

具体问题分析：油墨乳化严重含水多，流动性太好，内聚力不足形成飞墨。

解决方法：调整水墨平衡，防止油墨乳化太严重。

5、问题：油墨的粘度太低

具体问题分析：流动性过大形成飞墨。

解决方法：使用粘度相对大一些的油墨。

6、问题：印刷机温度太高

具体问题分析：油墨的流动性大幅度增加形成飞墨。

解决方法：检查墨辊的冷却系统和润版水的温度。

7、油墨滴溅到下面

具体问题分析：墨量太多，乳化太严重。

解决方法：调整水墨平衡，减小供墨量，或将PS版非图文区打磨使之亲墨把墨辊上多于的墨带走。

八、叠印不良：多色叠印时，后印的油墨不能很好的固着在前一色的油墨上，色调失去平衡，整体效果欠佳

1、问题：油墨的粘性顺序错误

具体问题分析：后印的油墨粘性太大，把前印的油墨粘起来带走。解决方法：印刷时油墨的粘性应为递减排列。

2、问题：先印的油墨浓度高，后印的浓度低

具体问题分析：先印的油墨如果浓度太高的话油墨中颜料的含量就多，印刷时墨层薄，此时油墨的粘性就小，不能将后印的油墨完全吸附在上面。

解决方法：先印浓度低墨层厚的油墨，再印浓度高的油墨。

3、问题：水墨不平衡

具体问题分析：油墨乳化严重含水多，先印的油墨含水多后印的油墨不能很好的附着在上面。

解决方法：调整水墨平衡，尽可能减少水墨用量。

4、问题：先印的油墨墨层太厚

具体问题分析：油墨不容易干燥，表面太湿影响后印颜色的叠印效果。

解决方法：提高先印油墨的浓度，使墨层变薄。

5、问题：油墨含过多的蜡或添加剂

具体问题分析：墨层的表面过于平滑粘性小，后印的墨不能很好的吸附在上面。解决方法：调整印刷顺序或改用其它油墨。

九、浮脏：油墨乳化在润版水槽内，经润版水带到表面上，令非图文区部分被污染

1、问题：润版水的PH值和导电率错误

具体问题分析：润版水太酸油墨乳化严重，润版水中含有过多的油墨。

解决方法：更换PH适中的润版水。

2、问题：胶辊的硬度不适合或设置错误

具体问题分析：胶辊太硬或设置太紧对版面的涂层造成损坏，导致非图文区亲墨性提高。

解决方法：检查胶辊的软硬度和设置情况。

3、问题：清洗剂使用的时间太长

具体问题分析：清洗剂对版面有腐蚀作用，长时间使用对版面涂层起到破坏作用，提高非图文区版面的亲墨性。

解决方法：使用清洁剂后要彻底清洗版面并控制清洗时间。

4、问题：印版与橡皮布的压力过大

具体问题分析：摩擦过大版面涂层受损严重，整个版面亲墨性提高。

解决方法：调整印刷压力。

5、问题：润版水被纸张涂层和油墨污染

具体问题分析：润版水的亲墨性增加含墨量过多，油墨被润版水带到印版的非图文区。

解决方法：尽可能的使用粘性相对小一些的油墨，最轻的印刷压力和适当的润版水。

6、问题：印版没有曝光和显影好

具体问题分析：包衬太厚橡皮布和压印滚筒间压力过大，图文区的墨层被压扁向四周扩散印版曝光不足，非图文区化学反应不充分有亲墨性。

解决方法：检查晒版工艺，控制好曝光时间。

十、墨辊脱墨：由于墨辊的表面排斥油墨，油墨在墨辊上不能均匀展开

1、问题：墨辊的表面已光滑或被异物覆盖

具体问题分析：导致亲墨性下降。

解决方法：用适当的清洁剂清洗墨辊表面，提高亲墨性。

2、问题：润版水的PH值过酸

具体问题分析：油墨乳化严重，墨辊上的水分多亲墨性下降。

解决方法：保持水墨平衡，尽量减少水墨的供给量。

3、问题：不锈钢辊或铜辊表面被水润湿排斥油墨

具体问题分析：金属辊的表面涂层被破坏亲墨性下降，表面被水润湿后排斥油墨。解决方法：金属辊重新镀膜或把墨辊清洁干燥后再用。

4、问题：油墨的浓度过高

具体问题分析：供墨量少墨层薄，油墨容易在墨辊上干燥晶华传墨不顺畅。

解决方法：使用浓度低的油墨，增加供墨量。