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凹版轮转印刷机操作规范手册

凹版轮转印刷机操作规范手册
凹版轮转印刷机操作规范手册

凹版轮转印刷机操作规范手册

GS/120凹版轮转印刷机

操作规范手册

(一)、概述

(二)、说明书

(三)、放卷机和进料部份说明

(四)、卷筒张力控制说明

(五)、对印刷机每个部件说明

(六)、对出料辊筒,收卷机用其它说明

(七)、印刷准备说明

(八)、操作顺序

(九)粘度控制器操作规范

(十)、DT—860套印装置操作规范

(十一)、印版定位套印表

一、概述

凹版印刷机适用于生产,包装材料,轻工生产,质量检查,提高生产效率等多种用途。本机在日常工作中将满足你方需要,当你使用本机时,请参见本规则手册和使用说明。

本机应经常保持清洁。如保管不妥会对玻璃纸、塑料薄膜纸、油墨、溶剂等多种材料,尤其印刷项目方面有极大影响。为能常加强本机器的维护保养,对保证本机经久耐用上大有好处。材料和产品应在固定位置,堆放整

齐,保持车间清洁。车间应严禁烟火。重要的是应由专业人员定期对机器各转动环节和易受磨损之地方加注润滑和洗恻内部机件,以保证本机器经常运转灵活,这对于延长机器的使用寿命和提高工作效率能起到一定的作用。

二、说明书

1、绪论

GS100/6型凹版印刷机是专门印刷作高级用途的聚丙烯、聚乙烯和其它塑料薄膜的机器。

2、主要尺寸和能量

最大卷筒纸宽1000MM

导辊表面宽度1100MM

辊筒直径120—180MM

辊筒周长380—880MM

辊筒表面最大宽度1150MM

辊筒速度32—320转/分

最大印刷速度(辊筒直径为150MM时)150M/分

最大放卷直径500M

最大收卷直径500MM

驱动功率(单色加热器)30KW

动力功率约255KW

机器总高约3300MM

安装重理约1400*4000平方毫米

机器重量约18T

3、电器系统

电源交流电380V 50H2 三相

主电机15KW 变速电机、变速比1:12

(1套)第一个电磁制动器,减速速齿轮,滑轮垫座

放卷机制动器ZKB 5X 2套

自动电器式调节器1套

进料辊制动器ZKB—2。5 1套

进料能制动器控制1组

出料辊驱动马达1。5KW、4级、三相感应马达1套出料辊电源离合器ZKB—2。5B 1套

出料辊电源离合器控制器1套

卷筒机收卷马达 2.2KW直流电机2台

卷筒机收卷马达手动控制器1套

干燥发热器6套

鼓风干燥机 2.2KW、二级、三相感应电机6台预热辊5。5KW 1组

补偿辊启动马达25KW 可逆电机5套

空压机3。7KW 1台

用于检查丙烯表面的荧光灯40W*4 1套

卷筒速度检测器1套

静电消除器12(棒型)1套

电磁控制器1套

频闪观测器(灯房6)1套

计数器1套

4、各部份构造

(1)双塔型的分解

本机第一部份是双塔型的放卷和进料部件

a、回旋臂由手动轮柄操作。

b、将汽枪准汽轴,通过充气就便于纸蕊的装卸。适用的辊筒内径是75MM 到79MM。

c、卷片轴可沿着放卷轴调整+-25MM。

d、制动器的性能都很好。制动力是按照卷筒机张力的记述自动控制的。当卷筒机张力过大时,就靠这种自动控制使卷筒机张力恒定。

e、机器动转时,卷筒绞接靠钳辊。

f、进料辊直径为160MM,该辊是由钢管制成的,进料辊沿卷筒方向旋转,橡胶辊反方向转。橡胶辊直径为120MM。动力制动器在进料辊上面工作,因此,在手控卷筒机同时旋转,进料辊不需马达带动。

g、进料部件以预热辊为条件,可连续调节和实现温度自动管理。(2)每部份印刷单元特点

每部份印刷单元都有一个干燥机

a、每一根阳极棒都是钢制的。它们有固定和可装卸两种形式。它们靠滚珠轴承固定位。转矩从主电机首先传输到第一个启动轴,然后到齿轮箱,再到阳极棒。阳极棒就是这样转动起来的。

b、每个压印辊筒都用合适的橡胶皮包裹着,其直径为140MM,在适当的位置有滚珠支撑压印四筒,辊筒的上下移动靠气压滚筒。压印辊筒的压制力和阳极棒的控制也靠气压滚筒。压力在压力在压力计上显示。

c、油墨盘的上、下移动靠手动轮柄。

d、刮刀的横向位置以阳极棒为基准,刮刀闸盒的平行度以阳极棒为基准调节。

e、卷筒机用补偿辊径向套准经80MM。当紧急按钮下时。补偿辊由马达带动。则动行的手动轮柄控制。卷筒纸可在横向+-15MM内调整。

f、干燥房直按受安置在印刷机组后面,关或开由手动控制,这种干燥,是用电的热量使空气加热,由此吹干薄膜表面。总热量为30KW ,可调0、6、12、18、24、30KW。热空气在干燥箱内循环,这种

(3)出料机和收卷机

卷筒部分是双塔型的一个收卷启动轴

a、一对收卷轴靠两个电机带动,且其中一个保持不变。

b、出料部份由一个直径为1600MM的负辊和直径为120MM的遮盖螺旋空心槽的折夹辊组成。出料辊直接和机动闸耦合控制压力,并且启动轴而本身不动。如果以控制压力和控制厚度为条件,折页夹辊的关闭靠空气筒。

c、卷软片轴位置沿着收卷机轴可手动横向调席子+-25MM。

d、卷纸机轴用两台双触点电动机启动。

e、当机器正常运转时,截断辊筒也印转。

f、直径为150MM,钢管制的出料辊是水冷的,它与直每径为100MM的橡胶辊相切,不需外接专门的动力。当手动卷筒机张力调节盘调节一次,

出料辊就自动控制卷筒机张力,在再次调节以前,薄膜张力保持在调节值上。

g、机器是用公制单位记录卷筒薄膜的长度的。

(4)驱动和移动(送)

本机的移动靠V形皮带,而V形皮带靠可变的主电机启动。

(5)控制

出料机和卷筒机的最且部份是用主控制板安装的。速度表、警报器启动低速转动发电机。停止按钮。干燥通断开关,六个压印胶辊向下运动按钮和出料辊张力调节盘都安装在这主按制板上。

每个印刷机组都有一个辅助控制箱,放卷机,进料机报警器,停止按钮,预热器选择开关,进料辊张力调节盘、粉未制动控制开关等,都有辅助控制箱。

控制箱在印刷机级、报警器、机器停止、印板滚筒上下运动,干燥控制开关、鼓风机(用来干燥表机)控制开关、卷筒机记录表之下。

在机器架驶台边装有一个电磁控制板。当印刷停上后,主电机靠粉未制动器很快停止。与此同进,人制动器和干燥机也停止。主电机的启动应该小心的从最低到开始。自动记录器安装在机器的主控制板上。

附件标准:

1、用于手工拼接的折页夹辊

2、感应加热辊

3、卷绕机半自动气动切口

4、气动压计控制

5、机械校正辊

6、直径150MM冷却辊

7、油墨液循环系统及泵槽

8、版筒离合器

9、卷筒纸频闪观测器

10、导辊轴承用集中润滑系统

11、闪光测定仪

12、全电子控制自动套印装置详细说明

13、电磁计算器

14、空压机

15、操作工具

16、静电除器

专用(特殊)附件

1、放卷机机架刀口位置调节器

2、转向杆装置

3、卷筒纸检验器

4、油墨粘度自动控制计

机器备件:

1、压印辊筒

2、刮墨刀

3、电磁开关

4、备件继电器

5、叉簧开关

6、按钮开关

7、带打按钮开关

8、转换开关

9、接触器

10、刹车用磁铁粉

11、导辊轴承

12、熔断器

13、滚筒显示器灯管

14、电控记录绿记

7、注意事项:

(1)印刷速度是可变的,但这要依赖于操作人员的技能、薄膜的质量,油墨的性能旱工作的环境条件。

(2)油墨水气是从干燥箱外接过来的排气管蒸发掉的,在说明书中有向上的法兰盘的安装范围,它和排气道相连,它的工作情况是手册中没有的。(3)每个冷却辊每分钟最大需水量2升。冷却水管道要和机器各自动软管进水管,出水管相连。说明书中没包括进水和出水管的安装。

(4)机器配线所涉及的范围,从主控制板开始,因此,配线从电源到主控制板和电源开关不包括。

(5)机器安装使用叉锚,不要错孔。

(6)本机颜色色标是孟塞尔云母、型号为5Y75/1

(7)本机在你方厂内装好后,将接受试验印刷,作方应准备好试验的材

料(如:印版、油墨、油墨溶剂、薄膜和其它必要项目的花费。

(8)本机在提供齿轮箱的润滑油和润滑装备。但我们建议你们使用莞或相当于的润滑油。

三、放卷机和进料训分说明

(1)放卷机和进料部份:

放卷机是双塔型的,用铁粉制动器制动。

卷筒机张力用卷筒机张力控制器控制,并可显示。

(2)放卷机轴承:

卷筒机的送风机安置和固定在中心位置,送风机以它的空气入口对卷筒机注入压缩空气。

(3)轴承:

为了使摩擦力很小,每一个收卷机思都用滚珠轴承支撑。

(4)移相器:

移相器是卷筒机的横向记录器,移位器可正、负移动MM,如果移相器不在槽内,要把它滑到槽内为止。

润滑部份和润滑油

螺旋轴机油每天一次双塔型放卷机中心轴承杆由接头润滑加油每月一次放卷机停动装置直接用机油润滑每月一次放卷机/进料框:

这个框装配有卷筒机连接装置,卷筒机压力控制,预热辊和进料辊。(1)卷筒机连接装置:

当卷筒机上的玻璃纸或塑料薄膜用完以后就换上新的卷筒机。新的卷筒机闭合器和进料架一起承担放卷机轴的负载。然后,用单面有粘差力的纸带将薄膜的完结处和新的卷筒纸连接起来。要保持卷筒机周围薄膜的悬挂长度。

压力踏板的控制从胶辊的压力接触点到导辊和导辊之间送。

在这种状态下,如果新的卷筒机因为手有一点转动,因为其它的卷筒纸也几乎同时用完,所以,新的卷筒纸将从胶辊和异辊之间送出。

同时,从轴承到粉未制动器操作者不可能快的控制。此后,双履行以上相同的程序。

粉未制动器的开关控制靠控制板上的红兰按钮。报警和紧急停止按钮也安装在这块控制板上。

(2)卷筒机张力控制:

卷筒机张力控制是手动的,制动力的调节用卷筒杨张力调节盘。除此之外,还与卷筒纸直径变化有关。

在手动时,制动力的自动管理是借助于张力检测辊的。当时料和卷筒纸保持一致时,张力检测辊能够感到卷筒机张力的变化。

用这种方法,卷筒机压力可以保持不变。调节卷筒机张力,靠改变电源开关和卷筒机操作方式选择开关,因此,用调节盘可以保持机器的无润滑运放调节卷筒机张力。

当机器停止时,方式选择器开关能够自动把机器从自动改变到手动。(3)进料辊:

进料辊和卷筒机一起运转,这个辊通过粉未制动器经卷宗筒机的压力,而

它自身的制动力的显示而控制。

如上所述发机器运转时,卷筒机合适的张力调节用操作控制板的上的卷筒机张力调节盘。

制动器是水冷式的,每个制动器必须有冷水管道。进料辊要保持是热辊。加外,薄膜印刷前要加热。因而薄膜是干燥均匀的,并且中间无凹限。这样,当薄膜从进料辊和胶辊间通过之时,就有了不起皱纹的保证。因此,油墨就会委好地转印到薄膜表面。

热辊表面调节通过进实框控制板上的热控制旋钮。热辊安装温度随材料而定。

加热时,把按钮按到开,机器就会保持运转。

润滑部份和润滑油

进料辊支座机油每月一次

胶辊支座由接头加润滑油每月一次

四、卷筒纸张力控制说明

卷筒纸张力控制板是由两个组成,一面包括卷筒纸放卷和进料(配有卷筒放卷和进料辊),另一面是出料和吸卷装置。

(1)放卷/进料面:

a、卷筒放卷(自动和手动):

卷筒张力由这面控制,在这个机器上用的是磁性元件。正常放卷用两个卷筒一根卷筒由放卷轴驱动放卷,其它保持固定。放卷是双塔型的。

卷筒张力控制器变换的方式是通过手动的选择开关(瞬动开关),卷筒张力由磁粉制动控制器调节,制动器按手动卷筒张力调节盘选择的标准来控制。

随着直径的变化,手工操作需要运边境转的卷筒张力调节盘制动器控制。卷筒直径的减少就说明卷筒是放卷。

如果选择开关的方式是自动调节的,那么;粉未制动吕是被自动控制,根据卷筒张田径由磁元件检测。因此,张力控制具有准确调节价值,卷筒张力在操作期间要保持稳定,最精确的办法是把检测元件安装在卷筒张力控制器上。

检测出的卷筒纸张力的反馈信号通过制动吕控制。用这种方法,卷筒纸张力可以自动控制。但是,如果机器停止或者圆筒片向上移动一次,那么,即使是用形式选择器开关保持自动也不能调节卷筒纸张力。因此,此时操作人员要手动控制卷筒机张力检测辊,传感器,及近似张力预调。

这个张力预调使卷筒纸在接头时不发生的振动,并很快正常化。

当新的卷筒机得到从进料接头输出卷筒机来的新的卷筒纸以后,解开后的直径会突然就大,因此,当张力机信号反馈器卷筒张力控制器。当信号反馈卷筒机得到从进料接头输出卷筒机来的新的卷筒纸以后,解开后的直径突然变大。因此,当张力近似预测没有达到正常化以前要手动。

必须在最短的时间内使卷筒纸张力正常化。

接头信号反馈到卷筒纸张力控制器,当信呃反馈到的时候,控制器通过粉未制动器调节电流,矣力达到预调值可变。但常用的是直径为40MM时,张力为10KG。

B、进料辊(手动):

进料辊不是电动的,但可部分动,它速结粉米制动器,因此而产生力短。制动吕电流调节靠手动张力调节盘和卷筒机张力控制器选择值。

进实辊给薄膜的张力与制动器电流调节成正比例。因此,卷筒机后的进料辊和卷筒机张为是一样的(在卷筒纸松开以关),如果松开以后,加上进料辊的张力。

(2)收卷机元件部分:

a、出料辊(自动——手动):

出料辊是部份启动型的。

它的启动借助于粉米离合器的感应电机。

当自动——手开车选择瞬动开关就到手动时,粉米离合器的电机力矩就按照卷筒机张力机节盘的预定值控制。

粉未制离合器的电流调节也用这个调节盘。

其次,出料辊经薄膜的压力和粉未离合器的电流调节成正比例。

当瞬动开关开到自动化,象手动控制电力一样,出料辊也调节盘把张力调节到预定值同样,当所有圆筒向上运动一次之时,卷筒张力必须手动控制。

B、卷纸机(自动):

卷纸机是双塔型的卷纸机轴。

卷纸机轴由直流电机带动。

直流电机只要配上自控器,保持恒速。则通过从张力控制器到出料部分的信号反馈,张力变化就可控制。

C、卷筒机到出料辊的最初张力:

卷筒机到出料辊的最初张力(或最后印刷部份到出料辊之间的张力)是卷筒机和出料机张力的总和。

当出料辊到卷纸机张力是手控时,卷筒机张力的总和,具靠出料辊供给。

如果,张力是手动控制出料辊得到,则卷筒机张力就是要受卷筒机到出料辊间的最初张力的影响。(也就是说卷筒机收卷直径增加,张力减少)

五、对印刷机上每一个部件的说明

1、印刷版滚筒的组成:

要把每一个印版滚筒安装在它的轴上,你得将印版式滚筒轴上转动那一边上的螺栓桦开,并拿走插销。

你要安插销,插销尖应放在印版滚筒面凹槽线上,凹槽在滚筒轴的边端,为此,你必须对准好印版滚筒的位置,然后才能的士插销放进去再把气筒塞紧。

印版滚筒安放的偏差只能在0.1MM左右的范围内,否则,就会弄脏印版,套准不正确,薄膜还会破裂.如果你要把装上轴的滚筒安置在一部印刷机的机身上,在印刷机的左右两端放有轴架,印版滚筒轴的两头就放在轴架上,然后,用印版滚筒的装拆拉杆,把印版滚筒穿过机身架,印版滚筒轴的两头就放在轴架上,然后,用印版滚筒的装拆拉杆,把印版滚筒穿过机身,放到它的位置上,装拆印版滚筒必须要两个以上的技术工作操作,值得注意的是在轴和锥面露出部位应巾上胶布或纸带,这是为了保护和锥体,以防止油墨的沉积,这样,才能十分容易地拆下印版.

加油点及用油

印版滚筒上:硅润滑油每天一次

转轴齿轮:直接加油(在上面)新机器开始用时,每月一次,半年后每个月一次

齿轮箱传动那一面:用机油

2、套准与定向调整:

纵向套准(即卷筒纸转动方向的套准)将后面第三节校正滚筒里详细的介绍。

印版滚筒穿过滑动手柄15MM左右的范围内,就能够侧面套准。离合器被扒开脱离齿轮箱就能够粗略的纵向套准。

当印版滚筒的往返长度为600MM,齿轮的每一次咬合的量是15MM时,即是齿轮箱上的每一牙的移动,从复移动四十个长度,才能套准。

3、校正滚筒:

校正滚筒是最理想的纵向套准器,这个滚筒是安置在第二印刷部件后面的,只要按动一下安钮,校正滚筒冰能带动,它带有自动化装置,在这种情况下,机器装有自动化的套准装置,套准设备的制造者就会给你文献有关的说明手册,校正滚筒的一次冲击,卷筒纸可以滑动150MM,。尽管要看卷筒纸薄膜的质量,但你也得将滚筒对准在它的溃击范围以内,这样,薄膜滑动时,才能套准。

加油点

螺丝用机油(润滑系统)每天一次4、压印滚筒:(气压式压印滚筒)

这种型式的压印滚筒是利用畜气筒来推动它上下移动的,畜气筒由每一个印刷机上的控制箱调节的。

按动进料滚筒或者是收卷机部件支架上的主控仪表板上的按钮,所有的压印滚筒上下移动。

如果只要一个压印滚筒上下移动,同别的压印滚筒分开(即不一起移动)

就将连皎分离转换开关扭向标有分离的那一面。

当扭向联接的这个转换开关时,所有的压印滚筒都会相互关联的上下转动,当然,还得按动主控仪表板上的按钮。

如果用过大的力作在一个短穿尽码的压印滚筒上,印版滚筒就有可能弯曲。印完以后,要停一下,才开动,这样印版滚筒就不会向上移动很多,印的东西就不会被浪费。

用最好的向上推进按钮,上升的量大约是10MM。,要换压印滚筒,你可以先把上边的偏心锁拨出,然后对着你把压印滚筒退出来。

5、刮刀:

每一个刮墨刀是坚着进行调节的,又是1字型的,方向向下倾与印版滚筒平行。

这种刮刀的工作范围在附表中有说明。

这种刮刀与印版滚筒平行,其调节方法就是操纵十字型出料螺杆的手枘。这种刮刀的压力由压力器调节,调节刮刀的压力,可以观罕到刮去多少油墨的情况借助于齿轮箱的偏必轴,刮墨刀可以摇动,刀片摆动,刀片摆动行程是10MM。刀片往复一次,印版滚筒转16圈。

当刮墨刀刀口放到印版滚筒上时,气阀必须关上,刀口要轻轻放在印版筒的表面。只有当刀口接触在印版滚筒表面时,气阀才能打开,突然的开动刮墨妯,就会损坏印版表面。]

润滑点和油

齿轮、齿轮上下油膏每周一次

导轨齿轮上下油膏每周一次

摇动器轴承直接上油每周一次

偏心轴的分离轴承油膏每周一次

6、油墨装置:

每一个油墨盘要上下移动,你可以操纵机身旁的油墨盘拉手。往油墨里加油或从油墨盘里排放油墨时,要十分小心,以免将油墨溅在机器的运转部位部和导轨上,

假如油墨从印版滚筒表面上飞溅出来,你应在适当位置装一套保护设施。

7、干燥机:

空气通过鼓风机送进导管,被排布在中间的加热器加热后,又通过连在干燥箱以内的喷嘴向印刷薄膜鼓风(喷风)干燥机在制造上带有热空气循环结构,其循环比率的改变是由空气入口孔道上的缺陷流调节器调节的。根据所选择的发热器的容量和其它条件来调节比率(速度)和来循环比率(速度)增加过多,油墨溶解气化的浓度将变得很高,有的还能引起爆炸。发热器的容量(能量)则一种状态转向另一种状态,是由每一个印刷部件的主控箱上的转换关来实现的。发热器的转换状态在铭牌上有指示。只有按动主控仪表盘上的“DRY”干燥机开关,鼓风机和发热器才能转动。

只有与机器在进行操作。鼓风机开了,加热器才能转动,这样,就消除了引起火花的原因。

但是,不管机器是否转动鼓风机都可以打开。

干燥箱的门是用手搬动手枘来打开和关闭的,每当打开和关闭箱门时,应特别小心,不要引起碰撞。

排完气的导管口要放在机身的移动一面。这样,油墨溶解气化可以放出,

既安全,又可防火。

8、调节滚筒:

在每一个印版滚筒上首先放入的是调节滚筒。这个调节滚筒是用来校正印版内的变型现象。又是用于消除薄膜由于原度不远见则而发出的弯曲现象,也用于消除薄膜的不远见则的下重现象。当这个滚筒拿来与印版滚筒正面接触时(参照卷筒纸滑动方向)这个滚筒与印版滚筒就平行了。不需要它工作时,就不要使用这个滚筒,以免薄膜打皱或弯弯曲曲的。

9、泠却滚筒(任选附条):

这个滚筒(或叫水冷却)是直接安装在每个干燥箱后面的,它是用来油墨合理的涂在薄膜表面上的。

溶流型的排水供水箱安装在冷却滚筒的供水排水管口上,假如水的输入量高于正常值,水将从这个箱的上部溢出,假如水从所说的部位溢出。你得调整供应比例。

水从排水管排出所受阻力是否大于正常值,水的溢出情况就可以被观察到。值得注意的是安装导管要用软管(橡胶可乙烯树脂),并且软管的一头要横放在地上安装导管时应小心,水缓缓排出,水的须求量大约是每分钟1-3升(1-3E/MIN)。

10、集中润滑系统(任选附件):

11、当机器印刷拉力很低的卷宗筒纸一段时间后,机器的负荷加重,薄膜很可能被拉出去,并且机器还要移动位置,这时,就昨给机器的指定部位上润滑剂,每一个机器导辊的轴承要上润滑剂,这样,可以减少每一个机身上的每一个导辊之间的摩擦,也就是说,机器导辊轴承要上集中润滑

剂。润滑这些轴承每周一次,每次润滑都要操作都要操作这个供油的控制杆两次。

六、对出料滚筒、收卷机及其它的说明

双塔型的收机与其轴一起旋转,把印刷江膜卷进卷筒纸里去操纵收卷拉紧的刻度仪表,薄膜的收卷绷紧就可以控制。

“DC”『双触点』驱动是出料滚筒和收卷机部件机架上的主控箱开-关控制。其详细情况还要看电压稳定连通器的操作说明书。

从收卷机的轴上御下卷筒纸,再转收卷机,将薄膜从侧面套准在这个收卷机的支架上,就象薄套准在放卷机装置或进料滚筒装置支架上一样。

2、出料滚筒:(冷却)

这个出料滚筒包括一个钢管滚筒和一个张力控制滚筒。这个成型的滚稠是被三相异步电机经过磁粉离俣器推动的。与薄膜穿过了后的印刷部件之后,卷曲卷筒纸以前,出料滚筒就能使卷筒纸的张力稳定下来。

冷却器的用途是使薄膜上的油墨更牢固,调节磁粉离合器可以控制卷筒纸的张力。这个机器只有当压印滚筒放在它们的支架上时,它的刻度盘才能标上张力的数字。

当压印滚筒向上移去后,卷筒纸张力刻度盘就不起八月了。所以。你应把压印滚筒放回原位,这们,才能用调节校校正薄膜向前移动的速度。

如果只要印版滚筒单独旋转,不印江膜,就可以拉掉出料滚筒的电源开关,用这种方法,也可以关掉磁粉离合器的开关。

3、卷筒纸长度积分计算机:

在出料滚筒和收卷整本装置中移动的薄膜,由于触发了脉冲发生器,从而

产生了脉冲,将这些脉冲的个数累计起来,就能从电磁计算器的指示上显示出被卷筒纸里的薄膜的长度。要测出印得合手规则的薄膜或印得不合规则的薄膜的长度,只需变换计算器,将其从1-2,或从2变1。

开动转换开关,使收卷机的轴从一个到另一个,收卷机就能转动,此时,这些计算器之间也可以进行转换。要使计算器上的指示往回拔。就按动在指示区间左边上白键。

4、其它:

当机器开动时,必须从低束开始,不能有错,这样机器才能有规则的运输,按动主控仪表盘上的“加速”或“减速”按钮,可以调节印刷速度。一条三角皮带穿过出料滚筒的花滑轮和测速发出机的滑轮,这样测速发机就带动它转动。

印刷速度在主控仪表盘上有显示,关于电机使用详情请参看电机制造者出的说明书。

七、印刷准备说明

新的印版滚筒已放在首次进行工作的位置上了,整个机器装配完毕,等待开动印刷,这时,请按下程序进行,同时,还要参看说明书上所讲的每一个章节。

(1)开机首先润滑:

机器低速远转给机器润滑,机器不要套上薄膜(即机器低速空转),给每一个润滑点加油以后,就增大机速,这进,就要检查整个机器的每一个部份是否正常。

(2)安装印版滚筒:

印刷机操作规程

印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程 二、薄膜放卷T张力控制T印刷第一色T干燥T套印第二色T干燥T套印第三色T干燥T套印第四色T干燥T牵引T收卷 三、? 四、二、塑料凹版印刷机的操作程序 五、1、准备工作 六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物,检查通风排气设施是否完好。 七、②检查原辅材料是否备足,是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷,要求待印基材膜符合以下要求:表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,五过多的皱褶;待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时),平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求;在印刷压力下,待 印基材膜的伸长率应在1%以内;待印基材膜的表面张力应》40dyn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况,对于易与印刷墨中溶剂溶解和 溶胀的薄膜,印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 八、③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色,如:第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%至少应当稍大或相等,绝对不可比第一色小,否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。 九、? 十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有

卡阻现象,润滑部分注入润滑油,油路是否顺畅,仪器仪表是否完好。如设 备上有油墨黏度自动控制仪的话,应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定 值上,并在其中倒入混合溶剂,同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。十一、⑤调配好油墨,选择同打样色标一样的原色油墨。 十二、? 十三、2、装版 十四、装版时要注意版子的左右面,卡紧锥体时不能过紧,防止把铜版辊胀裂,过松,印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨-黑墨-原青-原黄-原红-白墨。正印刷时刚好相反:白墨- 品红墨-黄墨-青墨-黑墨-金银墨。 十五、? 十六、3、上刮墨刀 十七、刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在~之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15° ~45°之间,小于15°,油墨不易刮净;大于45°,对印版和刮刀的损伤都比较重,易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大,太大,易损坏印版;过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候,可以用280~400 目油石,从左向右均匀地沾上机油研磨,或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人的 手指。 十八、? 十九、刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间,用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称的拧紧,以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为

YA-810高速电脑套色凹版印刷机说明书

目录 一、前言 二、产品简介 三、主要技术参数 四、机器的安装与调试 五、机器的主要结构与操作 六、机器的维护和保养 七、常见故障分析与排除 一、前言 非常感谢您选用我公司生产的 YA-81000 型高速电脑套色凹版印刷机。本机是专为卷状 薄膜材料而设计的,是各种高档次印刷品的理想设备。 为了充分发挥本机之功能, 确保使用者的安全以及使用效果, 请详细阅读本说明书。 本说明 书就本机的安装、 调试、操作方法以及设备维护和保养作了具体详细的说明, 并附有穿膜图、 地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图,以便您正确的操作、使用 和维护保养,延长机器的使用寿命。 二、产品简介 YA-81000 型高速电脑套色凹版印刷机在国内采用了先进的七电机闭环张力控制系统, 系统张力、自 动换卷动作程序等均由 PLC 和人机界面进行集中控制。性能优异的动态静止 画面系统, 干燥箱门式开合,高速工作状态下接料,整机具有出色的刚性和工作稳定性,结 构精巧,造型美观,适用于各种薄膜材料的凹版印刷。 三、主要技术参数 1、适用印刷基材 2、 OPP 、CPP 、BOPP 、PET 、玻璃纸、纸张、铝箔 3、 以及其它与上材料有相同性质的薄膜 11、 套色精度:纵向三± 0.2mm (自动套准系统跟踪) 横向w± 0.2mm (手动对准) 12、 张力设定范围及精度: 30?250N ± 0.5N 13、 刮刀窜动 : ± 5mm 14、 干燥温度;最大温升 80 C 15、 机器总功率: 214kw 16、 机器外型尺寸: L19000 X W4000 X H3100 ( mm ) 17、 机器重量:约 35000kg 4 印刷色数: 8 色 5、最大基材宽度: 6、 印版辊直径 7、 收放卷最大直径 8、 基材卷芯内径 : 9、 最高机械速度: 10、最高印刷速度: 1050mm 120 mm ?$ 300 mm :$ 600mm $ 76mm 180m/min 150m/min

凹版印刷机的工作原理与核心技术

[研究?设计] 收稿日期:2005208215作者简介:彭文华(1972-),男,江西永新人,学士学位,讲师,主要从事涂布机、分切机等印刷包装机械的设计工作和机制工艺 方面的教学和研究工作,已发表论文9篇,获实用新型专利1项(喷涂式热熔胶涂布机)。 凹版印刷机的工作原理与核心技术 彭文华 (温州职业技术学院,浙江温州325035) 摘 要:介绍了凹版印刷机的生产工艺流程和工作原理,并对凹版印刷机的牵引、干燥、对版、刮墨等技术进行了分析,可供广大设计人员和操作工艺人员参考。关 键 词:凹版印刷机;工作原理;核心技术 中图分类号:T S 835 文献标志码:B 文章编号:100522895(2006)022******* 1-双工位放卷部分;2-气液纠偏机构;3-凹版印刷部分;4-烘箱干燥部分;5-套印对版部分;6-导辊;7-动力牵引机构;8-双工位收卷部分 图1 六色凹版印刷机总结构示意图 0 引 言 自改革开放以来,凹版印刷技术在国内发展极其迅速,凹版印刷机在国内的制造技术和水平也有了大幅度的提高。由于凹版印刷比柔性版印 刷质量高,所以柔性版印刷技术的推广在国内受到了一定的限制。凹版印 刷机与胶印机相比具有独特的优点, 其自动化程度高,操作方便,适用于 多色印刷,可用于对玻璃纸、BO PP 、 PET 、PE 、PV C 、 铝箔等卷筒状材料进行多色连续印刷,是许多彩印厂必备的印刷生产线,具有广阔的应用价值。了解和掌握凹版印刷机的工作原理和相关技术,对提高该设备的设计制造水平及操作技巧具有重要的作用。这里作者根据自己对凹版印刷机的开发设计经验,向大家介绍凹版印刷机的工作原理和主要技术。1 凹版印刷机的结构及工作原理 目前在凹版印刷中应用最广的是六色凹版印刷机。该设备的总结构示意图如图1所示,主要由双工位放卷部分、动力牵引部分、气液纠偏部分、凹版印刷部分、烘箱干燥部分、套印对版部分和双工位收卷部分等组成。其实物外观图见图2。六色凹版印刷机的生产流程如图3所示。印刷时首先按图1所示的走线方向,将卷筒基材穿好,然后慢速启动电机,放卷卷筒基材在动力牵引机构的连续牵引下,利用气液纠偏机构控制基材的横向偏移,然后基材就进入第一色印刷组进行印刷,印刷后利用电热烘箱产生的热风对其印刷表面进行干燥, 使印刷油墨中的溶剂图2 六色凹版印刷机外观图充分挥发后再依次进入其它印刷色组进行印刷和干燥,最后利用收卷装置对印刷成品进行收卷即完成了卷筒基材的多色印刷加工工序。可以通过调节前后2个动力 牵引机构对基材的牵引速差和控制收卷装置的离合器张力及放卷装置的制动器阻力,使卷筒纸在牵引过程中形成一定的张力;通过调节调偏辊使卷筒基材运行平整、不起皱;通过调节套印机构,改变2印刷组之间基材的长度来纵向对版;通过调节版辊的轴向移动量来横向对版,实现对卷筒基材的多色套印,从而达到所需的印   第24卷第2期2006年6月   轻工机械 L ight I ndustry M achi nery   V o l .24,N o.2. June .,2006

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作,非本机人员不得随意操作,任何人 不得随意改动; 2.作业前,作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋 内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物; 3.开机前应检查清理机器各处异物,检查安全装置、油窗油位,清理光电检测 器件,定期加注规定型号的润滑油,清理过滤网; 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全,提高警觉性,请勿于工作场所中打 闹嬉戏,造成无可避免的伤害或危险; 5.未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在领机的 指导下工作; 6.机器启动前,必须先给信号(按安全铃),前后呼应,确定机器周围安全方 可开机; 7.凡每次开动设备前,先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物, 排除一切障碍物;危险区域有否旁人走近;机台之间必须互相关照和联系,避免损坏设备或工伤事故。; 8.机器运转前,先反点数周,再正点数周,以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转 动部位,要保持机器防护装置完备; 10.机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后,操作者必须集中精神,坚守岗位,非因生产联系,不要互相闲 谈或看书报,不准做与本职工作无关之事,不准擅自把工作交给他人,严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中,注意观察机器各处是否有异常状况,并随时抽检产品,工 作结束,清理机器各处杂物、纸屑、灰尘; 13.机器未停稳,严禁在传动部位做任何维护、调整工作,调整保养机器前,必

凹版印刷机工艺流程如下

凹版印刷机工艺流程如下 凹版印刷机工艺流程如下: 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 (一) 印前准备 凹版印刷的准备工作包括:根据施工单的要求,准备承印物、油墨、刮墨刀等,还要对印刷机进行润滑。?塑料薄膜,是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差,所以,在印刷前要对薄膜表面进行处理.一般采用电晕处理,该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过,利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕,游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧,使薄膜表面形成一些强 性集团和肉眼看不见的“毛刺",这样便提高了薄 膜的表面张力和粗糙度,有利于油墨和粘合剂 的附着。 凹版印刷,采用溶剂挥发性的油墨,粘度低,流 动性好,附着力强.常用的溶剂有甲苯、二甲苯 等,印刷前在油墨中加入适量的溶剂释。 凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀,刮 除印版空白部分的油墨。刮墨刀是依照印版滚 筒尺寸而定特制的钢片。刮墨刀刃必须呈直线, 若出现“小月牙”式的伤痕,便会在印张出现很宽 的斜条,即发生空杠子现象。?印版是印 刷的基础,直接关系到印刷质量,上版前需对印 版进行复核。检查网点是否整齐、完整,镀铬 后的印版是否有脱铬的现象,文字印版,要求线 条完整无缺,不能断笔少道。印版经详细检查 后,才可安装在印刷机上。 (二) 上版 上版操作中,要特别注意保护好版面不被碰伤,要把叼口处的规矩及推拉规矩对准,还要把印版滚筒紧固在印刷机上,防止正式印刷时印版滚筒的松动。?(三)调整规矩?印刷前的准备工作完成之后,再仔细校准印版,调整好油墨供给量,调整好刮墨刀。 刮墨刀的调整,主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度,使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版.?(四) 正式印刷?在正式印刷的过程中,要经常柚样检查,网点是否完整,套印是否准确,墨色是否鲜艳,油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配,是 否因为刮墨刀刮不均匀,印张上出现道子、刀线、破刀口等。 1 / 1

(完整版)海德堡印刷机操作手册

xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号:文件版本:发放号码:受控状态:生效日期:编制:审核:批准:

修订记录

目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养

1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机,胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压:380V 频率:50HZ 额定电流:30A 气压:≥6kg/c ㎡

5 、 胶印简单生产流程图 6 、 技术参数 6.1 印刷材料: 最大纸张尺寸: 600*740mm (尺寸 F ) 530*740mm ( 尺寸 C ) 最小纸张尺寸: 210*350mm 最大纸张厚度: 0.8mm 6.2 油墨/ 上光: 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液, 在使用紫外线上光液时, 则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液: 闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册 文件编号 文件名称: 海德堡四开五色平版印刷机操作手册 文件编号 文件版本 修改状态 生效日期 页次/页数 第5 页共 26页 温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料 胶印 丝印 大张检验

印刷机操作规程

印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机得印刷工艺流程 薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷??二、塑料凹版印刷机得操作程序 1、准备工作 ①检查印刷机周围就就是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关得杂物,检查通风排气设施就就是否完好。 ②检查原辅材料就就是否备足,就就是否符合印刷要求。塑料薄膜得印刷,要求待印基材膜符合以下要求:表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,五过多得皱褶;待印基材薄膜得平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时),平均厚度误差得计算公式可参见干式复合基材膜得要求;在印刷压力下,待印基材膜得伸长率应在1%以内;待印基材膜得表面张力应≥40dyn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间得亲与性情况,对于易与印刷墨中溶剂溶解与溶胀得薄膜,印刷速度与油墨得浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨得附着力如何。?③检查版辊质量。注意后一套色得版辊应略大于前一色,如:第二色版辊得周长应大于第一以版辊周长1%,至少应当稍大或相等,绝对不可比第一色小,否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。? ④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引与卷取各部分就就是否有卡阻现象,润滑部分注入润滑油,油路就就是否顺畅,仪器仪表

就就是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪得话,应调节印刷油墨得黏度在14~18s得设定值上,并在其中倒入混合溶剂,同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。?⑤调配好油墨,选择同打样色标一样得原色油墨。? 2、装版 装版时要注意版子得左右面,卡紧锥体时不能过紧,防止把铜版辊胀裂,过松,印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷得印刷色序就就是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反:白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 3、上刮墨刀 刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在0、15~0、55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间得角度在15°~45°之间,小于15°,油墨不易刮净;大于45°,对印版与刮刀得损伤都比较重,易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大,太大,易损坏印版;过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了得时候,可以用280~400目油石,从左向右均匀地沾上机油研磨,或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人得手指。 ?刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间,用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称得拧紧,以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片得长度为10~20mm,伸出长度过长,刮墨刀柔软,不易刮清;过短,刚性增加,刮擦太大,易损刀损版。硬刀衬片厚度易为0、8~

ya810高速电脑套色凹版印刷机说明书

目录 一、前言 二、产品简介 三、主要技术参数 四、机器的安装与调试 五、机器的主要结构与操作 六、机器的维护和保养 七、常见故障分析与排除 一、前言 非常感谢您选用我公司生产的YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机。本机是专为卷状薄膜材料而设计的,是各种高档次印刷品的理想设备。 为了充分发挥本机之功能,确保使用者的安全以及使用效果,请详细阅读本说明书。本说明书就本机的安装、调试、操作方法以及设备维护和保养作了具体详细的说明,并附有穿膜图、地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图,以便您正确的操作、使用和维护保养,延长机器的使用寿命。 二、产品简介 YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机在国内采用了先进的七电机闭环张力控制系统,系统张力、自动换卷动作程序等均由PLC和人机界面进行集中控制。性能优异的动态静止画面系统,干燥箱门式开合,高速工作状态下接料,整机具有出色的刚性和工作稳定性,结构精巧,造型美观,适用于各种薄膜材料的凹版印刷。 三、主要技术参数 1、适用印刷基材 2、OPP、CPP、BOPP、PET、玻璃纸、纸张、铝箔 3、以及其它与上材料有相同性质的薄膜 4印刷色数:8色 5、最大基材宽度:1050mm 6、印版辊直径:φ120 mm~φ300 mm 7、收放卷最大直径: φ600mm 8、基材卷芯内径: φ76mm 9、最高机械速度:180m/min 10、最高印刷速度:150m/min 11、套色精度:纵向≤±0.2mm(自动套准系统跟踪) 横向≤±0.2mm(手动对准) 12、张力设定范围及精度:30~250N ±0.5N 13、刮刀窜动:±5mm 14、干燥温度;最大温升80℃ 15、机器总功率:214kw 16、机器外型尺寸:L19000×W4000×H3100(mm) 17、机器重量:约35000kg

印刷机说明书

半自动锡膏印刷机 产品说明书适用机型:PM40/PM60/PM120

敬告在对本机操作之前,请认真阅读本手册。 1电源需求220V,气压需求0.6MP以上; 2印刷机应该放置标准SMT车间厂房,在有限条件下,机器周围尽量无易燃易爆堆积; 3确定位置后,固定好底座,外露线束与气路需妥善安置,不允许裸露外置于通道或者烟道等有可能发生危险的位置; 附件包装:定位针20个 纯铜顶柱40个 说明书一本 基本参数:请依据您购买的型号来参考具体参数 (因外观升级的参数可能会发生变动,以销售产品为准,恕不另行通知)

机器重复精度±0.02mm 最小间距0.35mm 使用空压4-6kgf/cm2 使用电源单相220V,50/60Hz,100W 机器尺寸(mm)L880×W1000×Hl650 L1080×W1000×Hl650 L1680×W1000×Hl650 机器重量约(about)250kgs 电气操作面板明 1、触摸屏 2、左印刷电位器 3、右印刷电位器 4、电源 5、急停 本机操作及调整要领 1、机台原点确认:开机后(送电/送气)原点自我确认,原点确认完成条件(上到位,左到位)或(上到 位,右到位)。 2、归零设定要领:按钢网夹臂上升下降键,将钢板夹臂下降至下始点,把PCB放于固定台面,然后转动

机器顶部移动轮,依PCB厚度调节钢网与印刷台间距。 3、对PCB设定方式:完成PCB板顶针及固定PCB板动作后,用人工校正(钢网与PCB板进行校对)对 版要领:先对R、C、L、或成对角点,寻找焊盘误差之后,固定钢板,再利用台板微调校正。 4、印刷行程设定方式:完成PCB设定对位之后,再利用刮刀座后左右二只感应开关,分别依该钢网大小、 印刷行程设定来进行左右感应开关位置设置。 5、刮刀的组装方式:刮刀采用中心螺丝组装,利用刮刀铝柄的中心孔径,依照刮刀座的中心,固定一螺丝 即可。 6、刮刀高低调节器整方式:利用刮刀上部调节螺栓旋进旋出即可调节刮刀上下高度。 7、刮刀平衡调节方式:刮刀内外侧采用单一螺丝控制平衡,前后螺丝相辅相成使用以控制刮刀前后水平。 本机操作及调整要领 一、按下电源控制开关,按通电源触摸屏显示亮5秒后显示屏面: 点击进入:会出现以下界面

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作,非本机人员不得随意操作,任何人不得随意改动; 2.作业前: (1)作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物。 (2)查看交接记录 3.开机前: (1)应检查清理机器各处异物,设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物,排除一切障碍物;危险区域有否旁人走近;机台之间必须互相关照和联系,避免损坏设备或工伤事故。;检查安全装置、设备润滑,紧固件是否到位,所需材料是否齐全。 (2)机长负责监督机器设备和机组人员安全,提高警觉性,请勿于工作场所中打闹嬉戏,造成无可避免的伤害或危险; (3)未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在机长的指导下工作; 4.机器启动前,必须先给信号(按警铃),前后呼应,确定机器周围安全方可开机。 5.机器运转中: (1)严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转

动部位,要保持机器防护装置完备; (2)机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理。 (3)操作者必须集中精神,坚守岗位,非因生产联系,不要互相闲谈或看书报,不准做与本职工作无关之事,不准擅自把工作交给他人,严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中,注意观察机器各处是否有异常状况,并随时抽检产品,工作结束,清理机器各处杂物、纸屑、灰尘; 6.停机: (1)机器未停稳,严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前,必须按下急停按钮或打开安全护罩; (2).保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁,地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除,也不要在上面遗留任何工具,以免人员滑倒或跌入机器造成伤害; (3).两班制生产要严格执行接班制度,下班前必须切断设备的电源(包括照明动力),清理场地,检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备,并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机,各类设备不准超限使用,不准无防护开车。中途停电,要关闭一切设备电源; (2)检查修理机械,电气设备停电时,要有专人负责停、送电,并要

意大利Baccini丝网印刷机使用说明书

baccini 丝网印刷中文版

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1. FILE文件 1.1. File Open打开文件 下图这个界面可以打开工作文件 在这个页面可以打开工作文件,其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。 在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后,点击Open载入文件或点击Cance退出这个窗口。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.2. File Save保存文件 这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.3. File Save As文件另存为 这个界面可以保存工作文件 在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名,然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。在如图中的对话框中选择这需要的文件后,点击Save保存文件或点击Cance退出这个窗口。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.4. Exit退出 这个命令可以关闭程序并退出到windows2000的桌面,这个选项必须输入高级的口令。

印刷机操作指导书--范文

印刷作业指导书—范文 一.目的 为规范印刷机操作,保证机台完好,正常生产,防止印刷错误,保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二.范围 本规定适用于公司的彩色凹版印刷机 三.权责 3.1 生产负责人:负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3.2 彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工:负责按作业指导书相关流程进行操作,并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作,负责指挥、协调:彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作,还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。 四.安全注意事项: 4.1. 要穿鞋尖盖严的鞋,严禁穿拖鞋操作设备。 4.2. 上班着装整齐,口袋尽量不装东西,防止掉进机器里面 4.3. 禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4. 搬动、安装硬件锐件时,必须戴手套

4.5. 机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6. 车间内的各项安全装置,未经允许不可随意拆除或移作它用。 五. 运行 5.1 打开放下收、放卷牵引拉辊开关。 5.2.从第一色开始逐色降下压印辊。打开各组电热和热风开关,启动收卷装 置,再启动主机离合器, 将速度调整到20-25 米/分钟,同时观察薄膜牵引状况,收放卷的张力均衡适当,、防止张力牵引过小,薄膜回拉卷到印版上。 5.3.根据印岀的图案检查晰。压力过小、网点会变小或印不出来,图案会缺失和缺笔断画)。 5. 4.纵向套色,基本套准。 5. 5.机速加速至30-40 米/ 分钟左右,借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。 5. 6.车间主管必须按检验标准对产品进行首检,首检合格无任何异常后,调整加速开关至正常机速(依实际状况设定机速)。 5. 7.机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。 5. 8.首卷50-100m 必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产,并取样和填写《首检确认表》。特别提示!运行过程中如有问题在1-2 分钟内能处理的要尽快处理,超过时则须按急停开关停机处理,处理完后才能开机运行。(最低限 度的减少废品) 特别强调:油墨粘度调整与控制印刷过程中的油墨粘度的准确性和持续性很

凹版印刷 操作规程

彩印工序作业指导书 实施日期2003年4月1日 页次第1页共16页操作规程 1.1开机前的准备工作 1.1.1检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物并将其清 除,检查通风排风装置是否完好。 1.1.2领取薄膜 1.1. 2.1按工艺文件规定的材料名称和规格领取薄膜。 1.1. 2.2检查薄膜的平整度,看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折 子等不合质量要求的情况,若有上述情况,换领质量较好的薄膜。 1.1. 2.3检查薄膜是否经过电晕处理,是双向处理还是单向处理,用表面张 力液测试电晕处理强度是否达到工艺文件规定的表面张力值的要求。 1.1.3装版 1.1.3.1由工段长根据生产通知单从版辊库房中领出版辊,并检查版辊有无 损坏、砂眼,有无脱落露铜,若有上述情况,应停止装版,并通知相关部门进行处理。 1.1.3.2将版辊横放在装版车上,先在轴的一端固定一只闷头,然后将轴穿 过版辊,使闷头与版辊紧密吻合。 1.1.3.3将定位螺丝锁紧,然后旋转顶位螺丝,将闷头与版辊顶紧,不能有 丝毫松动,否则易发生走版现象,影响套版准确。 1.1.3.4按照套色顺序,将版辊装进机架中央。 1.1.3.5用手试转版辊,看其运转是否灵活。 1.1.4装刮刀 1.1.4.1刮刀选用进口或国产刀片,宽度为50-60mm,厚度0.15-0.18mm之 间。 1.1.4.2剪取一块长于版辊1.5cm的刮刀,将衬刀与刮刀重叠后置于上下夹 板之间,中间用螺栓固紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称地拧紧,以消除刀片弯曲。刮墨刀伸出衬刀5-7mm,衬刀伸出刀背15-20mm。

彩印工序作业指导书实施日期2003年4月1日页次第2页共16页 1.1.5安装油墨盘 1.1.5.1将墨盘从印机上取下,将墨盘内残留油墨清洗干净,并用一张复合 膜平铺在墨盘底部。 1.1.5.2将墨盘平放在版辊下居中,注意墨盘不能碰到版辊。 1.1.6调配油墨 1.1.6.1调配专色时,按照工艺文件规定的配比。先称取主色,后称配色, 并将配色慢慢加入到主色中,边加边搅拌均匀。 1.1.6.2沿着桶壁慢慢加入溶剂,边加边搅拌,用3号杯测试其粘度,使其 达到工艺文件规定的粘度值。 1.1.6.3调配原色墨时,直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中,边加边 搅拌,用3号杯测试其粘度,使其达到工艺文件规定的粘度值。 1.1.6.4前一天未用完的油墨,可用200目滤网过滤,过滤后按30%的比例 加入到新油墨中混合使用。 1.1.7上卷:将膜卷置于叉车上,将上卷轴取下并横穿过膜卷纸芯,上好 闷头,旋转闷头螺丝,将膜卷纸芯顶紧,向前推进叉车,使轴两端 对准旋转力臂的齿轮位置,再启动旋转力臂,让轴上的齿轮与制动 器齿轮相吻合,并将轴的两端锁紧,去掉膜卷表面有质量缺陷的膜,整齐划断。 1.1.8穿薄膜 1.1.8.1将膜卷头子拉出,将膜穿过导辊和放卷部浮动辊。 1.1.8.2穿过边位控制器。 1.1.8.3穿过压印辊及印版之间。 1.1.8.4穿过恒张力牵引辊进入收卷轴。 1.2开机调试 1.2.1打开油墨泵电源和气压开关,启动墨泵,使油墨装满油墨盘,并注 意观察墨泵运转是否正常,墨管是否畅通,是否存在漏墨、塞墨现 象。 1.2.2启动主电机按钮,将速度调节旋钮调到空车位置,慢车运转,检查

凹版印刷机使用说明书

(某系列)机组式电脑高速凹版印刷机使用说明书 (具体型号)SM 印刷机械有限公司 年月

目录 一、技术参数 (1) 二、安全事项 1.运输、起吊 (2) 2.安装、调试 (2) 3.印刷、维修 (2) 三、基本结构简述 1、印刷机组 (3) (1)传动 (3) (2)版辊调节 (3) (3)墨斗 (4) (4)刮刀 (4) (5)压辊调节 (4) (6)补偿辊 (5) (7)烘箱 (6) 2、放卷机组 (6) (1)放卷 (6)

(2)放卷牵引 (6) (3)自动裁切 (7) 3、收卷机组 (7) 四、机器的操作和说明 (一)开机准备 (8) (二)操作流程 (9) (三)印前准备 (9) (四)印刷调整 (9) 五、维护和保养 (10) 六、印刷常见问题处理 (11) 前言 欢迎使用印刷机械有限公司生产的系列电脑高速凹版印刷机! 该机是我公司吸收国外先进技术、结合自身经验、充分考虑了广大用户的良好

建议而设计开发的一款适合我国国情的新型电脑高速印刷机。本机采用了国内最先进的七电机张力控制系统;系统张力、自动换卷等动作程序均由PLC集中控制完成。性能优良的套印系统、动态静止画面、预套准、自动切接料、门式开合干燥箱是您理想的选择。本机具有出色的刚性和工作稳定性、结构精巧、造型美观,适用于多种薄膜材料的凹版印刷。 本机以套色精确、图案清晰、色彩鲜艳、层次感强、废品率少,安装调试简单、易于操作、工作效率高等优点而深受广大用户喜爱。 本使用说明书对机器的操作方法及设备的维护保养作了较为详细的说明,并附有部分零部件结构示意图,以方便客户正确操作、维护保养,延长机器的使用寿命。 本说明书如有不妥之处,欢迎批评指正。我们的联系地址是: 印刷机械有限公司

印刷机操作流程

整机得规范化操作实质就是六大走线规范化操作得综合体现,下面以一张印品得印刷过程为例,谈一谈整机得规范化操作。 1.开机前得准备工作。 开机前首先应检查一下机器,尤其就是在操作长时间未开得机器或接开别人得机器时,更应注意这一点。主要检查得地方就是滚筒与滚筒中间得接合处、滚筒得缺口部位等,如果有杂物应及时清除。水斗与墨斗辊也就是检查得一个重点,一就是检查中间就是否有杂物,二就是检查墨斗辊与墨斗刀片之间就是否过紧,空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件(如递纸牙,收纸链条等)就是否有松动现象.另外也不能忘记着油标,尤其就是那些不带油压检测得设备,更应把住这一关。输纸板上、墨路两边得墙板上、收纸部位得盖板上、脚踏板上等如有不安全得物品应及时清除。 经过上述检查后,用手盘车,如在一周内受力不均匀,则应详细检查有关部位,然后点动机器,如有异常则应停机检查。待这些工作做好后,则可开机运转。 2、开机运转。 开机之前应首先按铃,以便机器周围得人提取做好准备。如果人员比较多,铃声时间应长一些,为了确保安全,还应周围观察一下.按运转开关之前,另一只手应放在紧急停镇开关上,如有异常,则应紧急停车(此判断通常就是以机器得声音为依据)。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器,其目得就是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够得润滑油存在. 3.上水、上墨. 上水、上墨量依据具体印品而定,一般应使水量与墨量比实际需要略大一些(通过经验估计,也可通过近似计算给出所需要得量)。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗得外面,以免水滴到机器上,造成机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片与墨斗辊之间得最下部,不宜弄得整个墨斗上到处都就是。上水、上墨一般都应在停车时进行。如果就是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨时应将墨桶里得墨皮及杂质清除掉。 4。上版、上橡皮布。 橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装得就是否合适,可通过手弹听其声音来判断。用手指上中部弹橡皮布,如果声音比较清脆,则表明橡皮布比较紧;声音沉闷,表明橡皮布比较松。左右都应仔细检查。 印版得安装应在合压状态下进行,这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带上版合压得设备,可放下靠版水辊.上版前应对印版进行详细检查,具体检查方法参前所述. 5。匀水、匀墨。 开动机器,使水、墨进入水、墨路,并打匀。如果墨量上得不足,可采用压墨斗得办法使其快速上墨.待水、墨全部打匀后,再把靠版水辊靠到印版上,使印版表面先上水,基本上匀后(通过表面反光可观察上水状况),再放下靠版墨辊.这时印版表面得理想状况应就是瞧不见水得反光,同时也无糊版现象。如果有水得反光,表明水大,则应减小水量;如果有糊版,则表明水小,应加大水量。总之应使水、墨处于平衡状态。 6、对规矩线. 这时用得纸应就是找规矩用得纸,通常得办法就是在废印张里找一些白纸.注意过轮纸应与待印得白纸基本上一致(幅面、定量、类别),直到规矩对准为止。如果规矩不准,可通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确. 找规矩时有两点要注意:①版动时,纸不动,即将版向前拉,则图文在纸张上得位置向前移动(方向一致);②纸动时(规矩动),版不动,即纸张向前运动时,图文向纸张得后面移动(方向相反). 规矩得准确指得就是图文与纸张得前口及纸张得侧口(拉规边)平行,而且整个图文在纸张表

锡膏印刷机的操作规程

DEK基本操作培训 一、主画面菜单: 1、 RUN:运行 2、 HEAD:头部:按该键,画面提示按下两个控制按键升起头部 3、 PASTE LOAD:锡膏加入 4、 CLEAN SCREEN:清洁钢网 5、 ADJUST :校正 6、 SET UP:设置 7、 MONITOR:监视(内为生产情报) 二、选择程式和修改程式: 1、按SET UP进入LOAD DATA,用上下键选择程式,按LOAD装载已有程式 2、按SET UP进入EDIT DATA,修改名字及内容; 3、 PRODUCT NAME:程式名 4、 CUSTOM SCREEN:钢网客户 5、 SCREEN IMAGE:钢网画面有边缘与中心之分 6、 DIST TO ZMAGE:区域至画面 7、 BOARD WIDTH:板宽 8、 BOARD LENGTH:板长 9、 BOARD THICKNESS:板厚 10、 PRINT SPEED:印刷速度 11、 PRINT FRONT LIMIT:印刷前极限 12、 PRINT REAR LIMIT:印刷后极限 13、 FRONT PRESSURE:前刮刀压力 14、 REAR PRESSURE:后刮刀压力 15、 PRINT GAP:印刷间隙 16、 UNDER CLEARANCE:下降间隔,以分离速度下降完该段距离恢复原速 17、 SEPARATION SPEED:分离速度 18、 STOP CYCLE AFTER:一个循环停止,设置一定印刷数量后自动停止 19、 PRINT MODE:印刷模式,选择PRINT/PTINT 20、 SCREEN CLEAN MODE:钢网清洁模式 21、 SCREEN CLEAN RATE:钢网清洁数量 22、 DRY CLEAN SPEED:干擦速度 23、 WET CLEAN SPEED:湿擦速度 24、 VAC CLEAN SPEED:真空擦速度 25、 FRONT SEART OFFSET 26、 REAR SEART OFFSET 27、 BOARD 1 FIO TYPE PCB:第1个是准符号类型 28、 SCREEN 1 FIO TYPE:钢网第1个基准符号类型 29、 FIDUCIAL 1 X Y:第1个基准符号的X、Y坐标 30、 FORWARD X Y Q OFFSET:向前印刷的X、Y、Q的补偿 31、 REVERSE X Y Q OFFSET:相反印刷的X、Y、Q的补偿 32、 ALIGNMENT MODE:列队类型,通常用两个基准符号 33、 BOARD STOP X:停板X方向位置 34、 BOARD STOP Y:停板Y方向位置

凹版印刷机工作原理与应用

第一章概论 凹版印刷作为印刷工艺的一种,以其印制品墨层厚实,颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。 1.1凹版印刷原理及特点 1.1.1 凹版印刷的原理 凹版印刷从其名称上就可以得知:它的文字图像是凹入版面的。也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面),而图文部分位于空白部分之下,并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。这样的印版称之为凹版。用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。 原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分,其低凹的深度大;反之,原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分,其低凹的深度就浅。因此,凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。 1.1.2 凹版印刷的特点 凹版印刷与凸版、平版相比较,凹版保存并传递油墨的载体是网穴。由于网穴的油墨容积可以各不相同,所以传递的油墨量也就各异,因此,凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比,具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。

(1)墨层厚实。一般来说,印刷的油墨层厚度乎印约2ym,凸印约7严m,而凹印可达9—20Pm,仅次于丝网印刷,墨层的厚实可产生许多特殊效果,如立体感强,能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。 (2)墨层干燥快,不需要喷粉,可以进入下一工序。 (3)凹版印刷属于干式叠印,无润版液干扰,图像质量和纸张尺寸比较稳定。 (4)承印材料适应广。 (5)耐印率高,适合大批量印刷。 目前,凹版印刷的印品主要有以下几类: 纸包装,如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。 塑料软包装,如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。 有价证券印刷,如钞票、邮票等。 第二章凹版印刷的分类 按承印物形状,凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。按制版的方式不同,凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。腐蚀凹版又包括照相凹版和照相加网凹版。雕刻凹版包括电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、机械雕刻凹版和手工雕刻凹版。 2.1 雕刻凹版 雕刻凹版是用刻刀直接在印版滚筒的表面刻出与原稿图文相对应凹版印刷凹版印刷的凹坑,按刻刀的控制方法可分为手工雕刻凹版,机械雕刻凹版及电子雕刻凹版。 2.1.1 手工雕刻凹版 手工雕刻凹版是技术人员用刻刀在印版滚筒的表面按照原稿图文进行手工雕刻制成的,印版材料可用铜板或钢板。手工劳动繁重,制版费用大,周期长。但是手工雕刻的凹版线条清晰,印刷品层次感强,难以伪造。大多用于制作有价证券及高质量艺术品的印刷凹版。 2.1.2 机械雕刻凹版 机械雕刻凹版是用机械控制刻刀在印版滚筒的表面进行雕刻制作的,它减轻了手工雕刻的繁重劳作,制版速度快,周期较短,制版费用也较低。主要用于制作有价证券的印刷凹版。 由于手工和机械雕刻制版的费用较高,制版周期长,所以使用范围受到限制。但事物都是一分为二的,就防伪包装来说,手工雕刻凹版也许就是最好的制版方法。因

ASYS_印刷机中文操作手册

ASYS_印刷机中文操作手册 ASYS丝网印刷机 .紧急制动按钮 所有的设备都装备有至少一个紧急制动按钮。 规定的用途 印刷机单元XS1用于把导电接触材料印刷在太阳电池上。电池传送到印刷站,传送带通过真

空台将电池举起。利用安装于印刷台下方的CCD摄像头,可以精确对准太阳电池和丝网,以 获得更高的印刷适配性。 操作面板 该单元使用一个基于PC的操作界面。通过一个数字键盘,使用菜单,所有操作所需要访问的 单元都可以访问。 PC也有一个完整的键盘,用于在软件菜单中设置特定的配置。但是该键盘在单元的通常操作 模式下不是必须的。 使用数字键盘上的箭头键,可以在软件菜单内选择各种操作区域。

操作程序 太阳电池传输到印刷机的印刷台。要达到正确的印刷高度,通过一个真空台,传动带将电池 举起。三个安装于印刷台下面的CCD摄像头通过参照边和使用伺服电动机勘查电池的位置, 可以调整丝网到精确的印刷位置。电池放置正确之后,单元上部的丝网下降,并启动印刷工 2 艺。操作软件使用该单元,可以设置各种印刷位置。在印刷过程中,太阳电池由真空台保持 在原位。当印刷完成之后,丝网从印刷好的太阳电池举起,印刷台的真空关闭并且电池传送 到下一个单元。一旦该循环完成之后,下一个要印刷的电池就立即被放置到位。 单元上部用于放置一个丝网网框,并且可以移至相应的位置来安装,清洗或者印刷。 在印刷过程中,单元通过一个铰链盖子完全关闭。另外,印刷过程中,任何来源于印刷材料 的有机蒸气可以通过真空单元抽走。 打开设备 在主开关上打开设备之后,紧急制动信息显示在显示器上,需要“回车键”进行确认。该设 备现在将进入准备方式。

全自动印刷机操作规范GKG

1目的 正确操作全自动印刷机,保证机器正常运行,从而确保产品品质。

2适用范围 制造部生产车间SMT线 3名词解释 锡膏印刷机:现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上,然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘,对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。 4职责 4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。 4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。 4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。 4.4生产主管负责监督执行。 5管理规定 5.1开机前检查 5.1.1确认机器外观清洁,确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。 5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间,湿度<80%。 5.1.3确定设备的工作气压为0.4~0.6MPa之间。 5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。 5.2开机 5.2.1打开设备电源。 关闭开启 图1.设备电源 5.2.2设备开机完成后,进入归零界面,点击【开始归零】,等待归零完成。

图2.设备归零界面 图3.设备归零完成界面 5.3 调用生产程序 5.3.1 根据系统提示选择程序权限,操作员无需输入密码,其余均需输入相应密码获得权限。完成后点击返回。 图4.权限选择界面 5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项,选取对应的生产程序,如BCLG4A-V05。 图5.主界面 图6.调用程序界面 5.3.3 选取完成后自动返回主界面,此时程序已打开。点击【数据录入】,确认将要生产的产品印刷参数。 ① ② ③

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