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不干胶印刷及制版工艺

不干胶印刷及制版工艺
不干胶印刷及制版工艺

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟

不干胶印刷及制版工艺

不干胶印刷根据印刷用纸的类型而不同,目前,印刷用纸的类型有两种:

1.印刷用纸单体或涂粘剂的单体结构,如涂水活性胶等;

2.印刷用纸为表面基体,涂布压感性胶水,下面与涂布剥离剂的底纸复合结构(也称之为自性贴)。

前者可用非不干胶印刷机制造,通常说的不干胶印刷指后者。

不干胶印刷机可同时或连续进行印刷、浮雕、冲模、覆膜加工等,与

一般印刷有很大不同。印刷方式有凸版、胶印、凹印、柔版、丝网印刷等多种方式。

制版及印刷方法

不干胶印刷的制版,包括印刷版的制作,包含冲孔、平压等。

1.不干胶印刷的版式

有凸版、胶印、凹印、柔版、丝网印刷等,在日本凸版占的比率最大。到最近几年,柔版印刷越来越受瞩目,现已在欧美各国成为印刷的主流方式。

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不干胶制作流程

按照ISO9001 质量管理体系的要求,为了规范生产过程中各工序的操作,确保生产正常运行,保证产品质量,网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书,由各主管部门监督工序作业操作,修改完善指导书,由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点,在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签,摩托车、汽车车身彩条,到工程机械车身大型标志贴花,如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单,从原料仓库领取规定的不干胶材料,检查其型号,并填写出库单。分切材料时,应根据成卷尺寸(比如1 m×200 m),正确核算分切尺寸,保证材料的充分利用,分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查,分切误差控制在0.1 mm 之内,去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时,严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的,应控制尺寸误差在±0.2 mm,其他产品手工断张误差控制在±1 mm,机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后,应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号,并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中,以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样,检查底片的质量,包括底片的数量、底片的标识内容,文字、线条、网点的边缘虚实程度,网点密度,分色片之间的套准程度等内容。如底片有误,应填写返修单或返工单,连同底片一并退回设计部门。对于合格底片,制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中,在袋子封面做好标识,内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网,张力一般控制在6 ~8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版,然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周,并放置3~4 天(至少24 h)。刮胶前,对新网版进行去脂和粗化处理,然后按照感光胶配制说明,在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中,加水80~100 mL,充分搅拌,待光敏剂完全溶解后,通过一块200 目丝网进行过滤,倒入乳胶中,用竹筷充分

制版基础知识

《数字图像处理与制版技术》单元教学设计 任课教师:

单元教学设计基本框架 第一部分:组织教学和复习上次课主要内容(时间:10分钟)提问: 1、感光材料的有哪些种类?胶片和PS版的感光材料有何不同? 2、简述PS版制版工艺。 第二部分:学习新内容 【步骤一】说明主要教学内容、目的(时间:15分钟)新课导入讨论:提问学生是否了解传统照相技术的成像原理?相机里的影像如何转移到相纸上的? 引导语:1、照片成像:照相过程实际是将涂有感光材料的胶卷进行曝光后进行显影、定影、冲洗;然后将相纸进行曝光,把胶卷上的影像转移到相纸上,相纸再通过显影、定影、冲洗、晾干等工艺过程,即得到需要的照片。2、印刷用的胶片成像技术跟照片成像有相似之处,但也有不同,主要受印刷工艺的影响较大。如何实现印前胶片的成像呢? 主要教学内容: 1、相关知识点:出血、陷印、压印、镂空、网点类型、网角、网线数、调频加网、 调幅加网、RIP的工作过程,各种标记的设定及作用。 2、发排文件的检查及修正。 3、RIP软件的设定及对文件的发排操作。 教学目的: 1、通过对相关基本知识点的理解,完成对发排文件的检查及发排操作,确保输出 的菲林适用于印刷的需求。 2、了解发排输出时相关参数的设定。 【步骤二】新知识的引入(时间:65分钟)相关知识点:出血、陷印、压印、镂空、网点类型、网角、网线数、调频加网、调幅加网、RIP的工作过程,各种标记的设定及作用。 前期图像处理、排版、拼大版工作完成后,需要将文件拿去发排中心输出成印刷用的菲林或直接得到PS版,为了文件的发排顺利完成,并适于印刷的需求,我们首先要对发排文件进行仔细的检查核对。下面就发排文件的检查方面,了解相关的知识点:1、出血 出血是印刷那种图像边缘正好与纸的边缘重合的版面时,所需要的工艺处理。即将图像文字等内容溢出到了纸面之外(指成品尺寸之外),以避免成品页面的边缘出现白边。

不干胶标签的印刷方式

不干胶标签印刷大揭秘 小小的不干胶标签,很多时候却是公司形象、品牌的重要体现,对于体现产品质量、引起消费者购买欲望起到重要作用。那么选择标签,或者是不干胶标签就非常重要了。这里就不得不提到不干胶标签的印刷,在不干胶标签的印刷过程中如何避免产生回胶影是一个值得探讨的问题。小编总结了以下几个小方面,供大家学习参考。 1、对于圆柱体瓶,尤其是直径小于30MM,要谨慎选择材料。 2、如果标签尺寸过大或过小,都应注意进行实际试验。 3、如果被贴物是不规则表面甚至球面时,对于标签材料种类、厚度与粘胶剂都有特定考虑。 4、某些粗糙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标,瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。 5、自动贴标机标签,必要的情况下可以进行贴标试验。 6、即使标签是在常温下贴标,要注意出口运输途中和使用中是否经历高温。 7、多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性,应注意标签贴标的环境及温度。 8、软PVC表面有时会有增塑剂渗出,要特别注意选择合适的粘胶剂。 印刷流程 之一 大部分采用一样的流程。不干胶印刷的工序主要是在标签机上一次性进行也就是说一台机器可以完成标签印刷的多个不同流程。 之二 不干胶加工是通过联机方式进行的,因而其质量的控制是一个综合性的问题,需要从材料的选择、设备的配置和调控和工艺路线的制定等方面进行考虑以及实施,会根据标签产品在用户方面的应用情况,而进行提高标签的质量。 之三 在选择原材料时,会选择高质量以及各项理化指标均合格的不干胶材料,不会因为不及格的材料价格低廉,而采用。劣质的原材料本身质量不稳定,而且更有机会导致设备无法正常加工,从而浪费资源人力,还会对客户造成损失,失去客户。因此在原材料的选取方面,的选材有着严格的标准。各位可以放心购买及下单。 印刷方式 凸印 采用凸印印刷不干胶标签,印版为感光树脂凸版,印刷标签具有墨色饱满的优点,但现在凸版印刷设备档次差别较大,有的仍在使用圆压平凸印机,有的使用普通轮转凸印机,有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机,所以在转型时不能一概而论。以凸印为主的专业不干胶印刷机,都具备印刷薄膜标签的能力,但需要与供应商联系,更换一些相关部件,如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元,高档一些的机器还可增加精确套准系统。 胶印 胶印是中国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细,层次丰富,适于大批量印刷,且印刷设备可一机多用,适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜,因为薄膜标签多为卷到卷印刷,需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料,如模内标签、标签吊牌,但必须给机器加装uv固化装置,需要一笔不小的费用。 柔印 目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印,甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单,成本低,印刷质量可与胶印、凹印相媲美,且具有比胶印产品墨层厚实的优点,柔

印刷制版流程

印刷制版流程 印刷制版流程主要步骤:收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品扫描仪技术指标 扫描仪的主要技术指标有:原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 原稿种类是指透射或反射,阳图或阴图原稿等。 输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的,以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI,透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 电脑创意软件的选择 目前,国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 也能做平面,MAC机也能作视频,最近IBM、APPLE、MOTOROLA 三家联手推出了POWER PC,PC与MAC软件不能通用已成为历史。 从软件上看,Windows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面,绝大部分以前仅在MAC机上运行的桌面出版软件也都有了Windows的版本,例如Photoshop软件,便同时有MAC版和PC版的,在两种机型上都能运用。 目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件(主要指桌面系统常用到的电脑创意软件)主要有以下几类: 1、图形绘画软件 较流行的图形处理软件有: (1)Adobe ILLUSTRATOR 具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能,是电脑设计师们常用的。 (2)Aldus Freehand

浅谈不干胶标签印刷工艺及加工方法

浅谈不干胶标签印刷工艺 及加工方法 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

浅谈不干胶标签印刷工艺及加工方法 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时,我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。 纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法--在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前,我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷,它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签,及时贴,即时贴,压敏纸等,是以纸张,薄膜或特种材料为面料,背面涂有粘合剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料,并经印刷,模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离,轻轻一按,即可贴到各种基材的表面,也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时,我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成,即表面材料,粘合剂和底纸,但从制造工艺和保证质量角度上分析,不干胶材料由七部分组成: 1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力,改变颜色,增加保护层等,使其更好地接受油墨和易于打印,达到防止脏污,增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料,如铝箔,镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材 即表面材料,是正面接受印刷图文,背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说,凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料,如常用的纸张,薄膜,复合箔,各类纺织品,薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印,具有良好的着墨性,并有足够强度能够接受各种加工,如模切,排废,纵切,打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样,只不过是涂布在面材的背面,涂底层的主要目的是:(1)保护面材,防止粘合剂渗透。 (2)增加面料的不透光性; (3)增加粘合剂同面材间的粘结力; (4)防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中,影响其粘合剂性能,导致标签的粘结力降低,标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介,起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方,适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分,是标签应用技术的关键。 5、离型涂布(涂硅层) 即在底纸表面涂布硅油层,涂布硅油可使底纸成为表面张力很低,很光滑的表面,作用是防止粘合剂粘结在底纸上。 6、底纸 底纸的作用是接受离型剂涂布,保护面材背面的粘合剂,支撑面材,使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。 7、背涂或背印

常用的不干胶标签印刷机种类

常用的不干胶标签印刷 机种类 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

常用的不干胶标签印刷机种类 中国的不干胶标签印刷业:中小型印刷厂多,专业化大型印刷厂少;印刷厂初级设备多,高档设备少。不干胶标签印刷市场发展不平衡:沿海地区发达,中部地区次,内陆地区较落后。在不干胶标签印刷方面以凸版印刷为主,连续式输纸是最先进的印刷形式,往复式次之,间歇式输纸是最初级且精度最低的输纸方式。单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式,在国外已很少见了,国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段,同世界先进水平有较大差距。不仅在印刷设备上,在印刷工艺、印刷材料及标签的设计上也有体现。 一、不干胶标签印刷加工设备现在式 1.凸版不干胶标签印刷设备 生产凸版圆压圆不干胶标签印刷设备为主的设备生产商有——日本的Ko—Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。国产陕西北人公司的卫星式轮转机也批量上市。机型都属于卫星式连续输纸印刷机,配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光;可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证UV上光的精确性,Ko—Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定,不受压力和印刷速度的影响,保证了印刷品光泽的一致性。 圆压平间歇式输纸标签印刷设备也是标签印刷的常用设备,主要生产商有日本三条、琳得科、台湾万谙、罗铁、川菱、深圳正琦、广州浩田、奈本、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动,输纸长度可通过电脑预置,由滚筒自动牵引材料输纸,完全消除机械误差。另一

印刷制版知识:PS版晒制要点步骤

印刷制版知识:阳图PS版晒制要点步骤 曝光: 曝光即将涂有感光层的PS版置于晒版机工作台上,放好底片,通过主光、输光两次曝光使底片上图案在PS版上显示出基本“影像”(注:各型号PS 版的曝光条件推荐使用①光源为3KW的碘镓灯②灯版距1m)。建议最佳使用光源为碘镓灯,以达到光源对PS版的最佳光分解作用;如果晒版机灯管老化(曝光时间较新灯管增加20%),则建议更换灯管,以提高工作效率和PS版的使用效果。PS版导气颗粒技术是国际印刷器材制造业较常用的技术,它可以大大提高PS版的抽真空速度和效果,避免晒虚,所以建议厂家使用成熟运用导气颗粒技术的PS版。没有正规测试条,国内的如中科所的简易测试条也可以用,价钱也较便宜,一般晒制PS版在正常显影条件下,灰梯尺第三级应全白而不上墨亦为最佳曝光量,如果这些梯尺全没有怎么办?首先根据厂家的使用说明书结合自己的晒版光源和灯距作一判断。比如PS版厂家推荐光源为3KW碘镓灯。灯距1米,而你的光源为4KW,灯距也是1米,那么第一你所考虑的就是缩短曝光时间,其次再想一下自己的光源灯管已使用多长时间,比新买时是否有老化的可能,这样你就会较合理的选择曝光量,而如果你的灯距有所变化那么依据光能随距离的增加而递减的理论,可适当增减曝光时间。第二个经验,将一小块透明胶带贴在胶片上非图文的空白部分,选择平时经验曝光量,曝光之后直接观察胶带的边缘线刚好要消失还未完全消失则为最佳曝光量,一般在正常显影条件下边线会刚好消失而不会上墨,而如果曝光后边线很明显或根本看不到这就说明曝光不足或大强。 显影: 显影即将曝光后的PS版平放在显影槽内,使显影液与之充分湿润,约1分钟左右后取出置于洗版台用水冲洗干净版面被溶解掉的涂层,从而显出“影像”。绝大多数印刷厂家都有这样的情况,冬季室内无取暖,夏季室内无空调,这样版房就和室外温度很相近,夏季显影温度有时高达三十度以上,而冬季又在十五度以下甚至更低,单纯靠增减显影时间和增减显影液浓度很难掌握,手法不一致或不同的人掌握起来就非常难。加在有的厂家使用显影粉又不加热水溶解,造成粉剂溶解不充分易滞留在PS版表面上,给PS版感光膜造成破坏,总之PS版的显影温度非常关键,也是常常被印刷厂家所忽略的问题;没办法就拿加减药水来控制。但往往是冬天药劲不够逐渐加大浓度,而到了夏季又忽视减药不按配方浓度使用,这样就出了很多问题。所以我建议在厂家规定的配方基础上有条件的可以配备空调,使环

不干胶印刷设备简介

不干胶印刷设备简介 单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式,在国外已很少见了,国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段,同世界先进水平有较大差距。不仅在印刷设备上,在印刷工艺、印刷材料及标签的设计上也有体现。 1.模切设备 不干胶报价标签有两种印刷加工方式:一步式,即印刷和模切一次完成,机器一端输入原材料,另一端出标签成品,适合简单的标签生产。分步式,即标签的印刷和模切在两台设备上进行,适合图文复杂、工序多、批量大的标签生产;分步式加工可以降低成本、减少浪费、提高效率。 ①卷筒纸圆压圆模切机 线外模切机不仅可加工印刷后的不干胶报价标签卷筒材料,可直接模切空白标签及折页或切单张,效率和精度很高。 ②单张纸平压平模切机 以单张纸胶印的不干胶标签,目前在我国占全部标签产量的10 2.凸版不干胶标签印刷设备 生产凸版圆压圆不干胶报价印刷设备为主的设备生产商有两家──日本的Ko-Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。产品都属于卫星式连续输纸印刷机,配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光;可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证

UV上光的精确性,Ko-Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定,不受压力和印刷速度的影响,保证了不干胶报价光泽的一致性。 平压平间歇式输纸不干胶报价印刷设备也是标签印刷的常用设备,主要生产商有台湾万谙、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动,输纸长度可通过电脑预置,由滚筒自动牵引材料输纸,完全消除机械误差。另一个显着变化就是安装UV干燥装置,使用UV油墨,扩大了标签印刷范围,提高了印刷速度,免去了覆膜工序。 3.柔版不干胶报价印刷设备 此类设备全部为窄幅柔印机,以国内产品为主,如上海紫光、西安黑牛、无锡宝南等,设备有两个特点: ①使用UV油墨代替水性油墨,UV油墨稳定性好,避免频繁清洗印版和输墨系统。更重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨,可提高标签的印刷质量。 ②普遍使用无胶片直接激光制版不干胶报价技术,避免了小网点损失、大网点并级,改善图像层次,图文清晰度和印刷质量大幅度提高。 柔版印刷不干胶报价是今后的发展方向,目前国内企业采用国内资源、国外技术生产出的不干胶报价设备在印刷质量和价格上都在逐步被国内印刷企业所接受,应用柔版印刷不干胶报价的市场份额正在快速增长。

纸质不干胶印刷工艺

纸质不干胶印刷工艺 纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法-在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前,我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷,它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签,及时贴,即时贴,压敏纸等,是以纸张,薄膜或特种材料为面料,背面涂有粘合剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料,并经印刷,模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离,轻轻一按,即可贴到各种基材的表面,也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时,我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成,即表面材料,粘合剂和底纸,但从制造工艺和保证质量角度上分析,不干胶材料由七部分组成: 1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力,改变颜色,增加保护层等,使其更好地接受油墨和易于打印,达到防止脏污,增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料,如铝箔,镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材 即表面材料,是正面接受印刷图文,背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说,凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料,如常用的纸张,薄膜,复合箔,各类纺织品,薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印,具有良好的着墨性,并有足够强度能够接受各种加工,如模切,排废,纵切,打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样,只不过是涂布在面材的背面,涂底层的主要目的是: (1)保护面材,防止粘合剂渗透。 (2)增加面料的不透光性; (3)增加粘合剂同面材间的粘结力; (4)防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中,影响其粘合剂性能,导致标签的粘结力降低,标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介,起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方,适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分,是标签应用技术的关键。 5、离型涂布(涂硅层)

ai制版注意事项

【转】AI制版过程中常规问题及小技巧 2011-11-15 14:17 转载自分享 最终编辑wyywysw2 一直以来都是用AI制版的,这篇东西严格上说不算是教程,只是把我的一些心得拿出来与大家分享。 大家知道,AI是不能分页的(有一个插件能实现分页,但会牺牲了图层,个人觉得不可取),所以如果要排一些小册子、印张较少的杂志类的东西可能没有CD来的方便,但如果是做单页的东西,如一些吊牌或者单页宣传单,以及包装类的印刷品时,感觉就很方便了。 好了,我们开始。以AI 10为例。 1、先预设一下单位吧,印刷品中,很多标准的东西用mm来的方便些,如出血,补漏白。AI默认单位是pt,先将之改为mm吧: 2、关于叠印:即压印,一个色块叠印在另一个色块上,AI的叠印设置在“属性”面版,可以通过“视图-显示属性”或者F11调出面版。对于要做叠印的物件,选中后勾选“叠印填色”,如果所选物件有边界笔画时叠印笔画选项亦会是可选状态,可根据实际情况选择。 欲要此种效果的印刷品,需要在m和y交界出做出叠加的一块(这里按0.03mm,这是我平常用的补漏白大小,各位可根据实际情况和印刷设备情况确定这个数据),,我通常的做法是:将y色方框加0.06mm的笔画(按F10显示笔画)。注意:加0.06的笔画相当于往外扩充0.03mm。然后做叠印笔画。在叠印预览模式(Ctrl+Shift+Alt+Y)下即可看到补漏白效果。 3、关于出血:做印刷品的时候就把出血计算进去,印刷时,出血也是印刷品的一部分(虽然可能不是成品的部分)。AI中似乎不乡FH那样有专门设置出血的面版,但我觉得FH那个出血面版也是可有可无的东西。

浅谈不干胶发展历程与技术现状

浅谈不干胶发展历程与技术现状 一、不干胶印刷的发展历程及现状: 20世纪30年代不干胶材料率先在美国得到应用,由于这种特殊复合材料的需求不断扩大,使得不干胶印刷已逐渐演变成一个独立的印刷领域,国内外从事专业不干胶标签印刷的企业越来越多。就我国而言,印刷业在生产规模、技术水平、市场空间等方面的空前发展,带动了不干胶印刷的发展,并达到前所未有的水平。 据了解,我国的不干胶标签的需求量每年正以超出20%的比率快速增长。目前我国的不干胶标签市场大小约4.5~5亿平方米,人均占有量仅0.3平方米/人/年,而一些发达国家比如澳大利亚的人均占有量达到12平方米/人/年。因此,我国的不干胶标签市场具有非常大的潜力! 现在,不干胶标签在全球具有广阔的发展前景。以美国化妆品的外包装材料为例,不干胶薄膜标签占35%,直接丝网印刷占30%,不干胶纸标签占11%,模内薄膜标签占11%。可见,不干胶标签在其外包装材料市场中占了46%。 其中,香港和广州占有了整个中国不干胶标签市场的67%。上海市场近年的发展速度很快,预计四、五年后,上海将成为中国最大的不干胶标签市场。但就目前状况来说,重点还是在广东市场。 二、不干胶标签印刷方式: 目前,全球不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为三大阵营。 1.以柔印为主 北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷单元,以水墨为主,采用卷到卷印刷,圆压圆模切方式,具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。 以美国芝加哥Weber公司为例,该公司有麦安迪柔版印刷机20余台,规格从7英寸至25英寸不等,主要用于不干胶标签印刷。

不干胶标签覆膜技术要点

不干胶标签覆膜技术要点 不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜,可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。 不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜,可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。其它类型的薄膜,如PET、PVC也可作为复合膜,但应用不普遍。纸张类卷筒材料覆膜由于成本高,已逐步被UV上光工艺代替。 不干胶标签根据原材料的印刷加工方式,分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。单张纸在覆膜机上覆膜。卷筒材料则在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。 ①单张纸覆膜 根据覆膜设备的功能和复合膜的特点,单张纸不干胶标签有两种覆膜方式: 即涂复合——在覆膜机上完成。复合过程是:首先,在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合剂,并经烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发,然后在复合工位上将单张纸同卷筒膜复合,在热滚筒挤压下

二者成为一体,完成覆膜加工。 预涂膜复合——复合膜表面预先涂有粘合剂,有热熔胶型和压敏型两种薄膜。覆膜机上装有加热压印滚筒,覆膜时预涂膜同单张纸接触,在热压滚筒的作用下,粘合剂熔化,使薄膜同纸粘合成为一体。若使用压敏型复合膜可关掉加热电源,只靠压力复合。 ②卷筒纸覆膜 根据设备的不同,卷筒纸覆膜可分为: 有底纸复合膜复合——在标签机上进行,使用有底纸的专用复合膜,在复合装置的作用下覆膜。这是一种传统的覆膜方式。近年来已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。 无底纸复合膜复合——在标签机上进行,覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸,粘合剂同其表面粘合后,还可剥离,且不残留胶迹。无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜成本低,是目前使用最广泛的一种覆膜材料。 干法覆膜——在覆膜机或凹印机上进行,主要用于薄膜材料的覆膜。卷筒材料干法覆膜适合大批量的标签产品,覆膜质量好,成本低。卷简标签覆膜后一般还要在加工机上进行模切、排废等二次加工,如某些电池标签和酒类标签。 UV覆膜工艺——国外最新工艺,主要应用在有UV干燥装置的机组型轮转标签机上。工艺原理是:覆膜材料表面由普通印刷单元首先印上UV粘合剂,粘合剂经UV干燥装置固化后,成为压敏胶。而后将普通BOPP薄膜(一般复合面已经电晕处理)在覆膜工位同卷筒材料复合,完成覆膜加工。UV覆膜成本低,复合膜张力变化小,不需专用薄膜,适合高速生产。UV覆膜是一项有发展前途的工艺,目前在欧美发达国家已经应用。 覆膜工艺的技术要求 覆膜工艺涉及的因素比较多,要了解各工艺参数对覆膜质量的影响,正确处理它们之间关系,

印刷制版工艺原理

印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24

二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54

三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77

不干胶标签印刷各方式技术

不干胶标签印刷各方式 1.凸印 采用凸印印刷不干胶标签,印版为感光树脂凸版,印刷标签具有墨色饱满的优点,但现在凸版印刷设备档次差别较大,有的仍在使用圆压平凸印机,有的使用普通轮转凸印机,有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机,所以在转型时不能一概而论。 以凸印为主的专业不干胶印刷机,都具备印刷薄膜标签的能力,但需要与供应商联系,更换一些相关部件,如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元,高档一些的机器还可增加精确套准系统。此外,uv光源功率也要适当调整。 对于使用圆压平型凸版印刷机印刷不干胶标签的企业,如果印薄膜标签,可以把感光树脂版换为高弹性柔性版,使用适合柔版的水性墨或uv油墨,改变油墨的性质来适应承印物改变。 2.胶印 胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细,层次丰富,适于大批量印刷,且印刷设备可一机多用,适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜,因为薄膜标签多为卷到卷印刷,需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料,如模内标签、标签吊牌,但必须给机器加装uv固化装置,需要一笔不小的费用。 3.柔印 目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印,甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单,成本低,印刷质量可与胶印、凹印相媲美,且具有比胶印产品墨层厚实的优点,柔印采用水性油墨和uv油墨,不污染环境。但由于柔性版的弹性较大,阶调再现性与凹版和普通凸版不同,柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大,印刷反差小,高光层次容易出现断层,在印刷精细图文标签时,为了弥补层次缺陷,高光部分可采用调频网点,暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔印机的标签印刷厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机,此印刷机适于薄膜标签印刷。由于柔性版印刷机都采用圆压圆模切,模切辊价格高,制作周期长,仅适用于长版活,对于国内不干胶标签短版活需求量大的特点不适应。但它是一种容易转型的标签印刷设备,可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。 4.凹印 凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨,卷筒料印刷,自动化程度很高,使用溶剂型油墨,墨层干燥迅速,是薄膜类印刷的首选。一般凹版印刷机速度较高,许多凹版印刷机的后端还配置滚筒模切装置,可进行模切、压痕,适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵,只适合于大批量的标签生产。 5.网印 网印是对承印物适应性最广的印刷方式,目前,有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重,立体感强,可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外,大部分网印设备为半自动平面网印机,只能印刷单张产品,套印精度不高,不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化,如在印刷不干胶标签时,根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。 东莞长江商标厂为香港长江商标厂于华南地区的主要生产基地。专业从事:电脑商标、布标、织唛、吊牌、吊粒、广告图案织唛带、印唛、丝印、印花商标织唛、印唛、洗涤标、

不干胶标签的烫印工艺

不干胶标签的烫印工艺 【内容提要】热烫印与冷烫印各有优缺点,在不干胶标签生产中可根据客户的设计理念、质量要求,权衡两种烫印工艺,让客户获得满意,为市场奉献更精美的标签产品。 烫印是一种非常重要的金属效果表面整饰方法,是增强印品视觉效果的一种有效途径。近年来,烫印已受到不干胶标签市场的青睐,且应用越来越广泛,这主要源于其为不干胶标签带来绚丽、多彩的效果,使得商品具有更好的货架效应。当前,烫印工艺分为热烫印和冷烫印两种。通过观察不干胶标签的烫印效果就可以分辨出是采用哪种方法烫印的,冷烫印图案的边缘平整、无压痕,而热烫印图案的边缘有明显的压痕。笔者接触的不干胶标签活件也经常需要烫印工艺,下面就谈谈对烫印的一些看法,与大家交流。 热烫印工艺 目前,热烫印已是一种很成熟的包装印后整饰工艺。热烫印是在预烫印的电化铝背面涂布热熔胶,在烫印时,依靠热滚筒的压力使热熔胶熔化,从而实现电化铝与印品的贴合。 热烫印主要是烫印各种颜色、式样的电化铝,装潢效果明显。现在,也可以进行具有全息图案的树脂类材料的热烫印。 采用洗铝技术、局部镀有电化铝图案的非定位或定位的烫印工艺,目前在高档不干胶标签上应用较多,往往会起到画龙点睛的装饰效果,防伪力度大,较好地提升了包装的品质。 从工艺上分,热烫印可分为先烫后印和先印后烫两种。先烫后印工艺在烟盒上应用较多,主要适用于需要大面积烫印的产品。由于热烫印是在加热、加压的条件下完成的,因此烫印面会产生塑性下陷。印刷时因烫印面与纸张表面的高度、材质不一样,使得烫印面与纸张表面产生了网点突变,有明显的硬边轮廓。加之套印误差,常常导致印刷后的烫印图文边缘更加突兀粗糙。因此,为了保证产品的完美性,一般在烫印图案边缘加一个烫印边框,再通过压凸起纹,就可以较好地处理此问题了。 此外,在烫金版上用数控精雕工艺雕刻出折光压纹后再烫印,可使烫印后的图案呈现出耀眼的折光效果,目前的应用也很广泛。在未出现数控精雕烫金版之前,要实现上述效果,则是采用先烫印、后压纹的做法,需要两道加工工序。 冷烫印工艺 冷烫印是指利用胶黏剂将电化铝箔转移到待烫印品上的方法。这种方法无须加热,只是将胶黏剂直接涂布在需要装饰的位置上,转移时,电化铝箔同胶黏剂接触,在胶黏剂与胶辊压力的作用下完成烫印。 近几年,冷烫印发展得很快,以下两种原因是助推其发展的关键。 (1)由于冷烫印是在胶黏剂和胶辊压力作用下实现的,烫印表面与纸张表面的平整度一致,印刷适性前后无差别,形成了一种先烫印、后印刷的冷烫模式,受到市场的强烈欢迎。 (2)冷烫印的烫印解晰度较高。例如,库尔兹可提供一种加网线数为120线/英寸的冷烫箔带,烫印后的网点圆润、边缘清晰。这也让烫印与印刷图文能够更有效地结合,使冷烫印的应用更广泛。 此外,冷烫印还有以下优势:投资少,且可以联机完成;无须加热,节约能源,尤其适合一些对热敏感材料的烫印,如薄膜、热敏材料等。 目前,若在葡萄酒、啤酒、酒精饮料、化妆品等产品的标签上实现金属效果,冷烫印是首选的整饰工艺。在日化洗涤产品标签上,则常采用印金与冷烫印两种工艺相结合的方式。印金与冷烫印的区别在于:印金工艺虽然能够达到一定的金属效果,但是和真正的烫印效果还是有一定差距的。原因在于印金时,即便采用最好的金属油墨,保证足够的墨层厚度,也不可能达到烫印的亮度,这是由金属油墨的颜料细度决定的。即使是最好的金属油墨,由于颜料颗粒较粗,对光线的反射仍以散射为主;而冷烫印采用的是纯金

培训资料-印刷制版基础知识

印刷、制版基础知识 第一节印刷基本知识 一、印刷的五大要素 1.原稿:原稿是整个制版、印刷工艺中的依据,直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。凹印制版常见原稿有:黑稿、彩稿、印刷品原稿、摄影原稿、设计光盘原稿等。 2.印版:印版即提供印刷用的模版,它是由原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、凹版、平版和孔版四类。其功能是根据原稿,区分出图文部分与非图文部分,使非图文部分形成空白不接受油墨,而图文部分则接受油墨,在印刷时,使附着油墨的图文转移到承印物的表面,从而完成一色的印刷。 3.油墨:油墨是获得印刷图文的主要材料之一,是体现原稿色彩的重要因素。油墨的种类很多,主要根据印版种类、印刷形式、承印材料的不同而区分,凹版包装印刷油墨主要有里印油墨、表印油墨两大类,其中里印油墨又可分为PVC用油墨、OPP用油墨、PET用油墨等。 4.承印材料:承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。凹版包装印刷的承印材料主要有纸张、薄膜、铝箔等。薄膜又包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚脂(PET)等。 5.印刷设备:印刷设备主要指印刷、复合等机械,是实现印刷品生产的关键。 二、印刷种类 1.凸版印刷:凸版印刷简称凸印,俗称铅印,历史最久。目前我国印刷行业采用较多的活字版和铜锌版印刷。 2.凹版印刷:凹版印刷简称凹印,其图 文部分低于印版表面的空白部分。我国 的软包装印刷主要是采用凹版印刷。右 图为凹版印刷方式图解。 3.平版印刷:其印版上的图文和空白两 部分几乎处在同一平面上,故称为平版 印刷。胶印是常见的平版印刷方式。平 版印刷不是直接印刷,而间接印刷。 4.孔版印刷:孔版属于透过性印刷,利用细金属网透空的特性,将图文部分镂空而非图文部分以抗墨性胶质体保护,油墨置于版面上以刮版刮压,油墨透过镂空的图文部分转移到承印物上。常见的孔版印刷方式是丝网印刷,现在仍然应用广泛。 第二节凹版印刷的特点及国内凹印的发展 一、凹版印刷的特点 1.墨层厚实,墨色均匀。凹印能真实再现原稿效果,层次丰富、清晰,墨层厚实,墨色饱和度高,色泽鲜艳明亮,这是由凹印的特点所决定的。凹版印刷采用的是网穴结构,依靠墨量体积不同来表现层次。 2.印刷速度快?。现代凹版印刷机均采用圆压圆形式,特别是卷筒式凹版印刷机,印版滚筒和压印滚筒上没有空档,机器运转平稳,采用微机自动控制,印刷速度最高可达250米/分钟。 3.适应介质广泛。凹印适用的介质非常广,PVC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张,甚至铝箔等。 4.产品适应范围广。通过选用不同的油墨,可以在纸张、塑料薄膜、纺织品、铝箔、玻璃纸等各种材料上印刷。凹版印刷机可以和柔印、丝印、烫印、凹凸压印、分切等多种工序组成自动化

印刷工艺流程及设备简介

印刷工艺流程及设备简介 传统印刷领域一般分为四类:平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。印刷工艺流程可简单分为:制版→印刷→装订三个步骤。目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位,以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。 一、制版流程及设备 设计→排版→分色→发片→(拼)晒版 设计排版现在进入数码时代,通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。排版完成后进行电脑加网分色,将彩色图像分成印刷用原色图像,通过输出设备(激光照排机)发出软片。根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版。 另外,现在CTP(计算机直接制版机)的出现,简化晒版流程,电脑组版后直接连接CTP制作出印版。 二、印刷流程及设备 印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理 印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机

规矩调整、印版检查等,然后上纸、安装印版、开机调试(调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等),达到要求后开始计数正式印刷。印刷过程中要随时检查印刷品质量,及时调整印刷机。印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。 印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机,五色胶印机,八色胶印机(双面印刷机),还有单色胶印机、双色胶印机。印刷机品牌进口的有:德国海德堡、高宝,日本小森、秋山,美国高斯等等,国产品牌北京北人、富士,上海亚华,营口冠华等等。 三、装订流程及设备 装订形式多样,工序繁多。一般书刊装订形式分三种:骑马订装、胶订装、精装。 一般流程:折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装 精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。 折页:将印刷好的页子折成书刊尺寸大小。常用设备全栅栏折页机、混合式折页机。 配帖:将折好的书帖按顺序配成完整书芯。一般用配帖机,个别产品需手工配帖。 上封面装订:骑订产品直接套封面订铁丝订,胶订产

关于印刷方面的知识

印刷品的传统外形遮掩了技术革新的内涵: 传统印刷品与传统印刷技术。一本书、一本画册、一个纸盒现在与过去相比,可能质量上有高低之分,但仍为传统印刷品,并无区别,可是过去难逃“铅与火”的冶炼,而现在均出自指尖在电脑上轻松点击。因此。尽管印刷还是传统形式,但生产所用的传统工艺技术却早已被取代,生产效率也大幅提高。所以,在外形虽无变化的传统印刷品背后,遮掩了大量的技术革新,贯穿印前印后,不少还是脱胎换骨的变化。 一、让我们了解印刷业: 1、目前我们的主要印刷方式有哪些? (1)胶版印刷(在中国是相当广泛的,质量工艺 稳定,比如说报纸书刊,包装,PVC,不干胶) (2)凹版印刷(烟标,酒标,方便面口袋,糖纸等印刷质量要求高的,印刷数量大的印刷品) (3)丝网印刷(根据印刷特点,可以印刷的数量很小的,几十张就可以承印,印刷版的形状可以改变,比如说:可以对曲面进行印刷,承印物广泛!印刷墨层厚,网目的大不可以改变,所以可以使用丝光墨,冰花汕墨配合UV做特效!)(4)柔性版(印刷包装品,承印物材料相对比较广泛!尢其对于塑料产品和瓦楞纸箱等有很独特的优势) (5)喷墨印刷(以前主要应用于防伪条码的喷印,现在对于比较精细的印品也能有比较好的表现,尤其对于短版的市场,最大的发展就是在数码打样中的使用。另外印刷幅面能够几乎无限大!在市场上的应用已经有了一个比较稳定的市场) (6)移印(原理就像是盖戳,能够印刷的承印物的形状也是多样的,比如牙膏简的印刷,相对丝印来说印刷速度要快些!) (7)数码印刷(比较有代表的就是HEIDELBERG 的DI系列,和ROLAND的DICO毓,以及HPINDIGO;施乐的一些产品等(很多时候人们也把喷墨印刷放到这一类)自身特点是印刷准备时间短,对于短版印刷有得天独厚的优势。市场趋势当然是不言而喻),实际上还有很多的其他印刷,不过都是出于自身的一些特点能在印活上产生一些特效,如石版印刷,对印刷国画在宣纸上能有很好的艺术效果! 胶版印刷: 2、我们常见的印刷品有哪些? 印刷品分类(以终极产品分类): (1)办公类:指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。 (2)宣传类:指VI手册、海报、宣传单页、宣 传样本、产品手册、台历、挂历、请柬、手拎纸袋等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。 (3)生产类:指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。 3、印刷品的工作流程是什么? 印刷过程: (1)印前指印刷前期的工作,一般指摄影、设计、制作、排版、出片等;

浅谈凹凸印刷制版工艺

浅谈凹凸印刷制版工艺 随着印刷事业的发展,人们对包装装璜有更高的要求,在色彩上要求鲜艳,在层次上,不仅需要能反映平面的明暗层次,而且需要有立体感的层次,凹凸印刷能使产品增加立体感的层次。 凹凸印刷是图版印刷范围内一种不用油墨的特殊印刷工艺。在印有图文的印刷品上,根据其图文制成凹凸两块版,再用平压平印刷机进行压印,使印刷品图文表面形如浮雕状,产生独特的艺术效果。所以又称"轧凹凸",此法类似"拱花"。 凹凸印刷的工艺流程如下:凹凸印版的制作→凹凸版压印。 一、凹凸印版的制作 首先分清图面的主次层次,要以主体表现为主题,运用深浅层次,达到一定深度,然后考虑次要层次,突出的主体部分要使凸起高度高些。印版先制成凹版,利用雕刻工艺进行,可以是木刻版、铜刻版、钢刻版、腐蚀版;其次确定图形与线条的表现方法,主体与一般的层次要协调,版面深处与浅处要协调,一个图画的轮廓要由浅入深,并有一定坡度,雕刻图面是运用透视原理以及近深远浅等表现手法;最后在完成轮廓雕刻后,进行精工细琢,使整个版面光洁匀润。 将雕刻好的凹版,粘在平压平印刷机的金属底板的中央,并校平印版,防止受压不平衡,发生压力不实或走版现象,在压印平板上粘上黄板纸,要校正压力,对凹凸轮廓层次较多的部位,按深浅不同,用黄板纸按压印面大小剪成纸片粘贴,形成与凹版相同的梯形凸模,此时梯形凸模的细部并不与凹版一致,在梯形凸模上铺有一层石膏浆液,石膏浆液用细净石膏粉拌入胶水调成,稠度要适宜,用一张薄型纸盖在石膏浆液上面,在石膏将干未干时进行凹凸试压,为防止石膏粘坏,可在凹版上刷一层煤油。试压时用于轻摇机器,开始时速度要慢,以避免石膏层迅速铺开,形成凹版与凸版不吻合现象。待石膏干硬定型后,可用正常速度压印。初次压出的图形如有不符合质量要求之处,需对石膏层进行修补,并在石膏尚未干硬时,将非压印面上的多余石膏用刀刮去。

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