丝印件常见问题及解决方法

景象形象湿润，发生静电 丝印时带上布手套抹净印件表面

起丝 图案边缘呈现一条一条的细丝或相连小点 新油 把新油吹几天或放入烘烤炉顶用70度烘烤1至两天，使油墨内的快干剂挥发，再用783稀释

气管松或扭曲 丝印时经常留心气管情形

吸风隔板被堵塞 用针把隔板上小孔挑通

抽风机题目 拆开抽风机，干净扇叶，如不能修理则改用双面纸

胶纸溶化 把胶纸撕去并用718清洗网底，重新拉胶纸

丝网拉得不紧，太松，太软 用胶纸把丝网拉紧

丝网调得太低 调高丝网

粘网 在图案上呈现厚薄不平均现象，有时印出的油很薄，干后呈现沙孔， 有时印出的油很厚，干后呈现爆裂 油太浓 把油调稀

底板粗拙 用大胶纸或柔软的布垫底

刮花 被印表面有一些条纹呈现 管位粗拙 用皱纹胶纸把管位包住

注:为防止走位情况产生而不自知，最好在用胶纸贴一个位办，并每印50个左右对位一次字体粗肥 油稀 加进浓油墨并调平均

网纱褴褛 重新晒网

用了100T以下网布晒网而晒薄浆 用120T或以上网布或晒网时多刮一二次丝网经长时光应用，字体的药膜被擦去 重新晒一个丝网大粒杂物在管位旁边 经常留心把杂物去除

狗牙 字体边沿呈现锯齿状条纹 晒网爆光时光不够，洗水时把图案边沿冲成一级级 把晒网时光加长

印刷件表面有油污 用白电油或去油剂把印件表面的油污去除

油墨中有杂质防碍油墨顺利通过

色彩不平均 在图案上呈现深色或浅色 丝印途中，加783时与油墨末调好 加783之前，先行盖油，再警惕调好

粘网 把网调高

起泡 印刷面上呈现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹 油墨太浓把油用783开油水稀湿或加进ST-1

油墨过浓 将油墨调稀或调换油墨

干网 字体或图案边角位变得油滑，无棱角或图案变小 用了末经处置或处置时光不够的油墨 将油墨放于风扇前吹

另：在丝印途中，有沙粒尘埃在印刷面上，而操纵工末有发明而持续丝印，当胶刮压过沙粒时，网布等闲被刺破，但因沙粒很小而末有感到到，而印出后的货品有漏油现象。

漏油 在不须要印刷图案的部位多了一些油点，严重的呈现大面积油污 网浆药膜经长期丝印擦抹而变薄，脱落 用封网浆修补网架与丝网布接口处漏油 对网架与丝网布接口处重新处置，严重者调换丝印网

丝印网底面粘上灰尘或杂物等 将网底灰尘及杂物除去（严重时用布沾718水洗网再印

尘埃 字体或图案边缘有多出的小点，图形，小孔或图形破损等 丝印件表面不洁，而没有抹掉灰尘 将印件表面处置干净

印件有一处突出 可从突出处先刮落，拉网时拉松一点，若突出处超过3mm,要

用边网印，若突出处超过3cm,只能改作移印

丝印件表面凹凸不平 改用移印或用浓度大的油墨丝印

胶刮变形，变软 调换胶刮

油稀 加进浓一点的油墨并调平均

飞油 字体、图案边缘呈现不规矩的和图形，比本来印出的图案浅色 丝印网拉得过紧，而网底与被印物件间隔过大 调低丝网与被印件之间的间隔.另外，货品有边沿地位或某些突出，都会因长期丝印而令丝网在这种地位等闲破损，造成漏油。