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影响黏度的因素

影响黏度的因素

影响黏度的因素:1 温度一般来说,温度升高粘度下降 2 时间在玻璃转变区域内,形成的玻璃液体的黏度与时间有关 3 组成硅酸盐材料的黏度总是随着不同改性阳离子的加入而变化粘弹性:在一些特定的情况下,一些非晶体和多晶体在受到比较小的应力作用时可以同时表现出弹性和粘性. 滞弹性:无机固体和金属表现出的这种与时间有关的弹性

影响蠕变的因素:1 温度温度升高,稳态蠕变速率增大 2应力稳态蠕变速率随应力增加而增大 3显微结构随着气孔率增加,稳态蠕变速率也增大; 晶粒愈小,稳态蠕变速率愈大; 当温度升高时,玻璃相的黏度下降,因而变形速率增大,蠕变速率增大 4组成组成不同的材料其蠕变行为不同 5 晶体结构随着共价键结构程度增加,扩散及位错运动降低,蠕变就小

材料的理论断裂强度与弹性模量,表面能和晶格常数的有关

影响材料断裂强度的因素:1内在因素材料的物理性能,如弹性模量,热膨胀系,导热性,断裂能等 2 显微结构有相组成,气孔,晶界和微裂纹 3 外界因素温度,应力,气氛及试样的形状大小和表面能 4 工艺原料的纯度粒度形状成型方法等

材料的断裂强度不是取决于裂纹的数量,而是取决于裂纹的大小

防止裂纹扩展的措施:·1 应使作用应力不超过临界应力 2 在材料中设置吸收能量的机构3 人为地在材料中造成大量极微细的裂纹也能吸收能量,阻止裂纹扩展

陶瓷材料显微结构的两个参数是晶粒尺寸和气孔率

提高无机材料强度改进韧性的途径:1 微晶高纯度和高密度(消除缺陷)2提高抗裂能力和预加应力(热韧化技术)3化学强度改变化学组成(大离子换小离子)4相变增韧5弥散增韧6复合材料

影响热容的因素:1温度对热容的影响高于德拜温度时,热容趋于常数;低于时,与(T/θ)3成正比 2 化学键弹性模量熔点的影响原子越轻,原子间的作用力越大 3无机材料的热容对材料的结构不敏感 4相变由于热量不连续变化,热容出现突变

热膨胀系数:物体的体积或长度随温度的升高而增大的现象

影响热导率的因素:1温度的影响声子的自由程随温度升高而降低 2显微结构的影响

煤灰粘度的影响因素

煤灰的黏度的影响因素 煤灰的黏度是指煤灰在熔融状态下的内摩擦系数,表征煤灰在高温熔融状态下流动时的物理特征。以符号η表示: f=η.s.du/dx f ——内摩擦系数n s——液面面积s du/dx——液面层之间的速度梯度 η——液体内摩擦系数或叫动力黏度。Pa.s 测定黏度的方法,一般采用钢丝扭矩式高温黏度计 1.影响因素: 煤灰的黏度大小主要取决于煤灰的组成以及各组分间的相互作用,煤灰的黏度大小于温度的高低有着极其密切的关系。 根据煤灰黏度的大小以及煤灰的化学组成,就可以选择合适的煤源,或者采用添加助熔剂,或者采用配煤的方法来改善煤灰的流动性,使其符合液态排渣炉的要求。对于液态排渣气化炉,正常排渣黏度一般为50——100Pa.s,最高不超过250Pa.s。 煤的灰熔点在一定程度上可以粗略的判断煤灰的流动性。一般的对于大多数煤来说,灰熔点高的煤,其灰的流动性也差,灰熔点相近的煤,不一定具有相同的流动性。 煤灰的化学组成对黏度的影响,SiO2、Al2O3增大煤灰黏度,Fe2O3、CaO、MgO降低煤灰黏度;若灰中Fe2O3含量高而SiO2含量低时,则在一定的范围内SiO2增大反而可以降低黏度;KNaO只会降低黏度。利用煤灰的组成可以预测其流动性。目前,差不多利用当量SiO2和碱酸比来预测煤灰的流动性。 a、当量SiO2= SiO2/ SiO2+ CaO+MgO+(Fe2O3+1.11FeO+1.43Fe)当量SiO2在40—90%内,一定黏度下的温度随当量SiO2的升高而升高。如有研究结果发现当量SiO2小于75%的灰渣,在1600℃下有较好的流动性(黏度小于250Pa.s)对于黏度大于75%的灰渣,要达到相同的流动性,则温度要在1600℃以上。 b、碱酸比=Fe2O3+CaO+MgO+KNaO/ SiO2+Al2O3+TiO2碱酸比有小变大时,指定黏度下的温度就会降低。 通常情况下,在高黏度的灰渣中添加助熔剂或低黏度的灰渣,可以降低其黏度来满足工业使用的要求。

粘度,色差影响因素及其控制方法

粘度、色差影响因素及控制方法 番茄酱质量有霉菌、浓度、粘度、色差(色值)、番茄红素、PH值、黑斑、总酸、析水度(仅对热破),感观事项指标。其中感观、霉菌及浓度直接决定产品是否合格。而粘度、色差(色差值)、析水度则反映产品的优劣,这对热破产品尤为明显。众多客户往往对粘度及色差更重视,愿意购买高粘度并且深红色而不是泛黄的热破酱。这有以下两点原因: 1、使用高粘度原酱做番茄沙司可节省原酱,因此可降低成本,其他许多产品也类似。即相同 量高粘度原酱较低粘酱可做更多的直接食用的产品,因此客户希望原酱越粘越好 2、消费者对直接食用的番茄制品的鲜红程度有较高要求。而原酱的色差(色值)直接决定了 成品外观的好坏。因此客户希望原酱色差(色值)越高越好。。新疆气候干燥少雨,日照长阳光充足,并且昼夜温差大。这一独特的气候和环境使新疆番茄原料的固形物含量高,番茄红素含量高,亩产高,并且不易腐烂,适宜运输,加工期长,同时霉菌指标低。这一大优势就使新疆番茄酱在国际市场上有很强的竞争力。(当然价格优势也同等重要)。要使质量优势充分发挥,还需加强生产过程控制才能达到高粘度色差。下面我们就对这一问题详述。 首先我们必须对粘度、色差有关知识有个大体了解。粘度指数样品酱稀释至一定程度(常规12.5%皮籽酱12%浓度),20℃30秒钟酱体流过的长度。其单位是cm/12.5%、30秒。它定量的反映了酱的粘性。测量仪器是确定的粘度仪。所以应该这样理解:粘度越大,值越小:值越大,酱就不粘。粘度与粘度值相反。色差即a/b值,红比黄。确切的说是酱体中番茄红素与番茄素含量的比值,它反映的是酱体红的程度,同时反映原料的成熟度。它没有单位。色差越大酱体越红,外观也越好。 其次,我们还要对番茄粘度产生机理、番茄物料在加工过程中发生的生化反应及色差降低原因有个大体的了解。酱体之所以有粘性是因为存在果胶物质包括原果胶、果胶及果胶酸三种状态。原果胶不溶于水,它与纤维素结合存在于细胞壁中,有粘性。果胶可溶于水,它存在于细中,有粘性。果胶酸可溶于水,存在于细胞中,无粘性。未成熟的果实细胞间含有大量原果胶,因而组织坚硬。随着成熟的进程,原果胶在果胶酶的作用下水解与纤维素分离成为果胶,并渗入细胞液内,果实变软有弹性,此时果实成熟。果胶在果胶酶的作用下水解成果胶酸,果实变成软塌状态,粘性逐渐降低。原果胶酶及果胶对完整的得番茄作用很慢,但对于破碎受伤的番茄作用迅速。这两种酶对热很敏感,77℃其活性完全钝化,为使产品达到一定粘度就要通过物料预热钝化酶的活性,保存有粘性的果胶物质,因此冷破酱预热(60℃-72℃)只是部分钝化其活性,而且要通过预热的作用,使果胶同纤维素分离,得到更多粘性

影响黏度的因素

影响黏度的因素:1 温度一般来说,温度升高粘度下降 2 时间在玻璃转变区域内,形成的玻璃液体的黏度与时间有关 3 组成硅酸盐材料的黏度总是随着不同改性阳离子的加入而变化粘弹性:在一些特定的情况下,一些非晶体和多晶体在受到比较小的应力作用时可以同时表现出弹性和粘性. 滞弹性:无机固体和金属表现出的这种与时间有关的弹性 影响蠕变的因素:1 温度温度升高,稳态蠕变速率增大2应力稳态蠕变速率随应力增加而增大3显微结构随着气孔率增加,稳态蠕变速率也增大; 晶粒愈小,稳态蠕变速率愈大; 当温度升高时,玻璃相的黏度下降,因而变形速率增大,蠕变速率增大4组成组成不同的材料其蠕变行为不同 5 晶体结构随着共价键结构程度增加,扩散及位错运动降低,蠕变就小材料的理论断裂强度与弹性模量,表面能和晶格常数的有关 影响材料断裂强度的因素:1内在因素材料的物理性能,如弹性模量,热膨胀系,导热性,断裂能等 2 显微结构有相组成,气孔,晶界和微裂纹 3 外界因素温度,应力,气氛及试样的形状大小和表面能 4 工艺原料的纯度粒度形状成型方法等 材料的断裂强度不是取决于裂纹的数量,而是取决于裂纹的大小 防止裂纹扩展的措施:·1 应使作用应力不超过临界应力 2 在材料中设置吸收能量的机构3 人为地在材料中造成大量极微细的裂纹也能吸收能量,阻止裂纹扩展 陶瓷材料显微结构的两个参数是晶粒尺寸和气孔率 提高无机材料强度改进韧性的途径:1 微晶高纯度和高密度(消除缺陷)2提高抗裂能力和预加应力(热韧化技术)3化学强度改变化学组成(大离子换小离子)4相变增韧5弥散增韧6复合材料 影响热容的因素:1温度对热容的影响高于德拜温度时,热容趋于常数;低于时,与(T/θ)3成正比2 化学键弹性模量熔点的影响原子越轻,原子间的作用力越大3无机材料的热容对材料的结构不敏感4相变由于热量不连续变化,热容出现突变 热膨胀系数:物体的体积或长度随温度的升高而增大的现象 影响热导率的因素:1温度的影响声子的自由程随温度升高而降低2显微结构的影响

影响PA6切片粘度的因素及其分析方法1

影响P A6切片粘度的因素及其分析方法1

福建交通职业技术学院工业分析与检验专业2013届毕业论文 影响PA6切片粘度的因素及其分析方法 ——以力恒化验室为例 学生:梁丽雯 学号: 0 专业:工业分析与检验 年级班级: 10(33)班 指导教师: 2012年9月 工业分析与检验

写作提纲引言 1总论 1.1不同粘度PA6切片的应用 2力恒化验室的常规检测项目简介2.1切片的可萃取物含量 2.1.1原理 2.1.2装置 2.1.3步骤 2.1.4备注 2.2切片的水含量(KF电位滴定法)2.2.1原理 2.2.2卡菲试剂 2.2.3步骤 2.3切片的灰分含量 2.3.1原理 2.3.2用具 2.3.3步骤 2.4切片的氨基含量 2.4.1原理 2.4.2试剂和材料 2.4.3步骤

2.4.4备注 2.5切片外观 2.5.1切片外观分类 3力恒化验室PA6切片黏度测定的具体介绍3.1黏度的定义 3.1.1粘度 3.1.2粘度分类 3.1.2.1绝对粘度 3.1.2.2运动粘度 3.1.2.3条件粘度 3.1.2.4相对粘度 3.1.3粘度的测定方法 3.1.4影响黏度的因素 3.2乌氏粘度计的测量 3.2.2乌氏粘度计测量实验用具 3.2.3乌氏粘度计测量仪器组成 3.2.4乌氏粘度计测量化学试剂 3.2.5乌氏粘度计测量硫酸浓度测定 3.2.6乌氏粘度计测量粘度计的校准 3.2.7乌氏粘度计测量分析步骤 3..2.8乌贝洛德毛细管粘度计使用注意事项 4.0 DVS系列自动粘度仪测定粘度

4.1上位机软件 参考文献 影响PA6切片粘度的因素及其分析方法 梁丽雯 摘要:聚酰胺(PA,俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂,于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品,以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基,用作塑料时称尼龙,用作合成纤维时我们称为锦纶。本研究是用己内酰胺来合成PA6锦纶切片。锦纶-PA6是合成纤维的第三大化纤,所以不管是在民用还是在工业用上都占着举足轻重的地位。切片的粘度是锦纶的重要测定指标及判等依据,不同粘度的切片应用的的领域也不同。在PA6切片的生产及测定过程中有许多原因导致相对粘度发生改变。所以,研究影响PA6切片粘度的因素及其分析方法有重要意义。 关键词:PA6切片;相对粘度;分析 引言 聚酰胺简称PA(Polyomide),聚酰胺纤维是指分子主链由酰胺键连接起来的一类合成纤维,各国的商品名称各不相同, 聚酰胺6纤维在中国称做“锦纶”,英美称尼龙6,德国称贝纶(Perlon),苏联称卡普纶 (Капрон),日本称阿米纶(Amilan)。 1938年,聚酰胺66纤维以中间实验室规模开始生产,聚酰胺6纤维也于1941年开始工业化生产。接着其他类型的聚酰胺纤维也相继问世。由于聚酰胺纤维

影响PA6切片粘度的因素和分析方法1

交通职业技术学院工业分析与检验专业2013届毕业论文影响PA6切片粘度的因素及其分析方法 ——以力恒化验室为例 学生:梁丽雯 学号: 0 专业:工业分析与检验 年级班级: 10(33)班 指导教师: 2012年9月 工业分析与检验

写作提纲引言 1总论 1.1不同粘度PA6切片的应用 2力恒化验室的常规检测项目简介2.1切片的可萃取物含量 2.1.1原理 2.1.2装置 2.1.3步骤 2.1.4备注 2.2切片的水含量(KF电位滴定法)2.2.1原理 2.2.2卡菲试剂 2.2.3步骤 2.3切片的灰分含量 2.3.1原理 2.3.2用具 2.3.3步骤 2.4切片的氨基含量 2.4.1原理 2.4.2试剂和材料 2.4.3步骤

2.4.4备注 2.5切片外观 2.5.1切片外观分类 3力恒化验室PA6切片黏度测定的具体介绍3.1黏度的定义 3.1.1粘度 3.1.2粘度分类 3.1.2.1绝对粘度 3.1.2.2运动粘度 3.1.2.3条件粘度 3.1.2.4相对粘度 3.1.3粘度的测定方法 3.1.4影响黏度的因素 3.2乌氏粘度计的测量 3.2.2乌氏粘度计测量实验用具 3.2.3乌氏粘度计测量仪器组成 3.2.4乌氏粘度计测量化学试剂 3.2.5乌氏粘度计测量硫酸浓度测定 3.2.6乌氏粘度计测量粘度计的校准 3.2.7乌氏粘度计测量分析步骤 3..2.8乌贝洛德毛细管粘度计使用注意事项 4.0 DVS系列自动粘度仪测定粘度

4.1上位机软件 参考文献 影响PA6切片粘度的因素及其分析方法 梁丽雯 摘要:聚酰胺(PA,俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂,于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品,以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基,用作塑料时称尼龙,用作合成纤维时我们称为锦纶。本研究是用己酰胺来合成PA6锦纶切片。锦纶-PA6是合成纤维的第三大化纤,所以不管是在民用还是在工业用上都占着举足轻重的地位。切片的粘度是锦纶的重要测定指标及判等依据,不同粘度的切片应用的的领域也不同。在PA6切片的生产及测定过程中有许多原因导致相对粘度发生改变。所以,研究影响PA6切片粘度的因素及其分析方法有重要意义。 关键词:PA6切片;相对粘度;分析 引言 聚酰胺简称PA(Polyomide),聚酰胺纤维是指分子主链由酰胺键连接起来的一类合成纤维,各国的商品名称各不相同, 聚酰胺6纤维在中国称做“锦纶”,英美称尼龙6,德国称贝纶(Perlon),苏联称卡普纶(Капрон),日本称阿米纶(Amilan)。 1938年,聚酰胺66纤维以中间实验室规模开始生产,聚酰胺6纤维也于1941年开始工业化生产。接着其他类型的聚酰胺纤维也相继问世。由于聚酰胺纤维具有优良的物理性能和纺织性能,发展速度很快,在合成纤维产量中一直居首位,但从1972年开始为涤纶所超过而退居第二位。由于新纤维和新品种的开发以及老品种的改性,估计今后聚酰胺纤维的绝对产量仍会不断增长。聚酰胺纤维一般可分为两大类。一类是由二元胺和二元酸缩聚而得,另一类由w-氨基酸或由酰胺开环聚合制得。1938年1月28日德国PaulSchlack(1897-1987)以己酰胺(CPL)为原料

聚酰胺酸粘度的影响因素

聚酰胺酸粘度的影响因素 聚合物的分子量对聚合物的机械强度影响较大。聚酰胺酸作为聚酰亚胺的前躯体,其分子量的大小直接影响聚酰亚胺的机械强度。只有合成了高分子量的聚酰胺酸才能得到性能优良的聚酰亚胺。聚合物的分子量可以由聚合物的粘度进行表征,因此合成高粘度的聚酰胺酸溶液是制备高强度聚酰亚胺的第一步。影响聚酰胺酸分子量的因素很多,本实验通过对聚酰胺酸粘度的测定,讨论分析了加料顺序、单体摩尔比、反应温度、反应体系质量分数、反应时间,贮存条件六个因素对聚酰胺酸粘度的影响,确定了聚酰胺酸合成的较优的工艺条件,为制备聚酰亚胺材料奠定基础。 1、加料顺序对聚酰胺酸粘度的影响 合成聚酰胺酸溶液的加料方式按单体加料顺序分为二种: (1)正加料法(二胺溶于溶剂中,向反应混合物中加入二酐); (2)反加料法(二酐溶于溶剂中,向反应混合物中加入二胺)。 为了确定正加料法和反加料法对本实验聚酰胺酸溶液粘度的影响,在反应条件相同,采用此两种加料法,测定其各自粘度,通常情况下是正加料法得到的聚酰胺酸粘度较大,因为二酐容易与水反应,防止溶剂中水对实验的影响先溶解二胺,再加入二酐后其能优先于二胺反应,能减小水对于实验的影响,故通常正加料法得到聚合物的粘度较大。 加料方式确实对聚酰胺酸溶液分子量有着很大的影响。在相同反应条件下,正加料所得聚酸胺酸溶液的粘度η大于反加料法所得聚酸胺酸溶液的粘度η。这主要是因为在反加料法中,由于二酐过量,聚酰胺酸溶液中带有孤对电子的N 有向二酐中的电子吸收体C 进攻的趋势,这样会使聚酰胺酸溶液分子链发生断裂,得不到高分子量的聚酰胺酸溶液。其过程如图3-1所示:

2、单体摩尔比对聚酰胺酸粘度的影响 在合成聚酰胺酸溶液的反应中,必须严格的保证单体的等当量,才能得到高分子量的聚合物,任何因素引起的单体当量的偏离必然会导致聚合物分子量的降低。引起单体当量偏离的原因有单体的纯度、实验的精度、及体系中存在的副反应。在这几个因素中前两个可以通过单体提纯和提高实验精度来加以避免。而体系中存在以下几个副反应,如图3-2所示,以及二酐和溶剂络合的副反应。这些副反应的存在破坏了单体的等当量。 合成条件相同的情况下:反应初始温度-15℃,反应时间4 h,质量分数13%进行缩聚反应,二酐与二胺的摩尔配比分别为0.97,0.98,0.99,1.00,1.01,1.02,1.03,进行缩聚反应测得的二酐与二胺摩尔配比与聚酰胺酸溶液粘度η的关系如图3-3所示。结果表明,当二酐与二胺摩尔比为1时得到聚酰胺酸的粘度最大。

石油产品运动粘度测定结果的影响因素及处理方法_邱贞慧

第43卷第1期2015年1月广州化工 Guangzhou Chemical Industry Vol.43No.1Jan.2015 石油产品运动粘度测定结果的影响因素及处理方法 邱贞慧,孙元宝 (空军勤务学院航空油料物资系,江苏 徐州221000) 摘 要:运动粘度是石油产品特别是润滑油产品的重要技术指标,在测量油品的运动粘度时,其操作方法和实验过程的准 确性对结果的影响很大。论文结合多年的实践经验,对影响石油产品运动粘度测定的影响因素进行了全面分析,并结合实验标准方法提出了针对性的解决方法,相关结论可以进一步提高实验结果的准确性和可靠性。 关键词:石油产品;运动粘度;影响因素;处理方法中图分类号:TE626.23 文献标志码:A 文章编号:1001-9677(2015)01-0113-02 第一作者:邱贞慧(1975-),女,讲师,硕士研究生,研究方向:油品分析与检测技术。 Influence Factors and Solutions in Testing the Kinematic Viscosity of Petroleum Products QIU Zhen -hui ,SUN Yuan -bao (Department of Aviation Oil and Material ,Air Force Logistics College ,Jiangsu Xuzhou 221000,China ) Abstract :The kinematic viscosity was a vital technical indicator to the lubricants ,the influence of method of operations and experimental process was important to the result accuracy.The influence factors in testing the kinematic viscosity of the petroleum products were discussed in detail.The targeted solutions to the stand experimental methods were put forward ,which can improve the accuracy and reliability the testing results. Key words :petroleum products ;kinematic viscosity ;influence factors ;solutions 石油产品运动粘度测定[GB /T 265-1988(2004)]是石油行 业油料化验工作中最常开展的一项实验,其实验过程要求严格,测定结果与很多因素有关,特别是粘度计的选择、石油产品恒温温度、粘度计内液体的装液量、测定时仪器的安装等,稍有不慎,都会给测定结果带来不确定因素[1] 。现就运动粘度测定的影响因素与注意事项进行具体的分析。 1粘度计的选择 运动粘度测定前要根据所测试样的粘度和试验温度选用合适的粘度计,使试样在粘度计毛细管中的流动时间不少于200s 。对内径为0.4mm 的粘度计流动时间不小于350s 。粘度计的选择可参照下式求得: c = υt τ 式中:c ———预选粘度计常数υt — ——试样的估计粘度τ— ——试样在毛细管中的流动时间(200 500s 为宜) 选择合适粘度计的目的是控制试样在毛细管中的流动状态 为层流,因为用于计算粘度的泊塞耳方程式[2] ,是在一定层流状态下,由牛顿摩擦定律经数学推导得出的。若试样在毛细管中流速过快,则会出现紊流状态,就不能适用于泊塞耳方程。并且,由于存在着流出时间的读数误差,时间越短,所测结果 的相对误差也就越大;相反,对于某些高粘度石油产品,若试 样在毛细管中流动时间过长,对于仪器的恒温要求特别的高,如果仪器达不到较高的恒温要求,那么温度波动也会对测定结果产生误差。因此,在运动粘度的测定过程中,要求严格按照标准要求,选用合适的粘度计来进行测定。 2粘度计内表面的清洁程度 毛细管粘度计如果内壁不清洁,液体在里面流动时将受到额外阻力,直接影响流出时间的测定。因此,测定前要严格执行规程中的清洗程序,认真对待每一个工作环节,清洗完毕后仔细观察粘度计是否光洁透明,管壁内是否清洁无杂质,对运动粘度的测定结果,两次测定结果的重复性都至关重要。 另外,粘度计内表面的清洁程度,还和粘度计清洗完毕后的烘干程度有关,清洗后的粘度计烘干的不彻底,液体在里面流动时也会受到阻力,也会影响测定结果,而清洗后的粘度计在烘干时温度过高,会使粘度计本身变形,从而影响测定结果。因此,清洗后的粘度计的烘干温度一定要适易,这样才能既保证能彻底烘干,又能保证粘度计本身的安全性。笔者认为,粘度计的烘干温度和清洗粘度计所用的最后一种清洗液是有关的,如果最后一种是乙醇溶液,那么烘干温度在80 90?就可以了;如果是用60 90?沸程的石油醚,那么烘干温度在100 110?度比较适宜。

粘度影响因素

影响橡胶粘度的因素分析 发布日期:2010-06-28 一切增大液体内摩擦的因素都会使粘度增加,一切减小内摩擦的因素都会使粘度降低。影响胶料粘度的因素很多,一般来说,主要有化学结构、分子量、分子量分布、剪切速率、压力、温度、时间、填充补强剂和软化剂等,其中尤以分子量、温度和剪切速率影响最为重要。 1、化学结构 一般的说,极性橡胶的分子间力比非极性的大,前者粘度比后者大,流动性也较差。分子间力小,链柔顺性大(玻璃化温度Tg低)的橡胶,粘度就低,流动性好。例如顺丁胶,结构简单,取代基均为氢,链段柔顺性大,Tg较低(-100℃),流动性良好,甚至室温下会出现“冷流”。 2、分子量 分子量越大,粘度越高。因为分子量越大,分子链越长,分子间力越大,流动越困难。 3、分子量分布 分子量分布的影响比较复杂。一般说来,分子量分布窄的橡胶,分子链发生相对位移温度范围较窄,粘流温度Tf较高,而分子量分布宽者,分子链发生相对位移的温度范围较宽,同时低分子量级分有增塑作用,Tf较低,工艺性能较好。 4、支链 生胶一般由直链型分子所组成,但有时也有支链,支链的存在,对橡胶的粘度有一定的影响。 通过对多链聚合物的研究,表明多链聚合物对粘度的影响有两种情况,当支链相当短时,则粘度比同等分子量的直连分子低得多,易于流动;如果支链很长,则粘度比同等分子量的直连分子高很多。

短支链分子对降低胶料粘度效果很大,利用这一特性,在胶料中加入少量再生胶就能获得很好的流动性,易压出,膨胀率小。这是由于再生胶大多由带不太长的支链的大分子所组成。 5、温度 温度对橡胶的粘度影响很大,温度增高,粘度下降。不同橡胶在温度升高时,粘度下降的幅度并不一样。 6、剪切速率 橡胶作为非牛顿流体,其粘度随剪切速率的提高而下降。 7、压力 高聚物具有长链结构,容易产生较多空洞,在加工温度下的压缩性比普通液体大得多。在较高压力下,体积收缩较大,自由体积减小,分子间力增大,粘度随之增大。对高聚物来说,压力增大相当于降低温度,两者对粘度的影响可以看作是等效的。 8、时间 橡胶的粘度对时间有依赖性,这种现象称为触变性。它是指橡胶流体形变所需外力随时间而减小的一种可逆现象。橡胶塑炼后,在停放过程中可塑度会随时间而下降,加入活性炭黑或白炭黑会使胶料的触变性表现的更为明显。 9、配合剂 配合剂对粘度影响很大,其中以炭黑’填充剂和软化剂(增塑剂)等尤为显著。 炭黑会与橡胶产生某些物理或化学结合,阻碍橡胶分子链的运动和滑动,所以增加粘度。炭黑用量越大,粒径越小,结构性越高胶料的粘度越大。 软化剂能降低胶料的粘度和弹性,降低脆性温度,因而能显著改善胶料流动性能,使胶料柔软、压出膨胀率减小和压出速度的提高等。因为软化剂能减少橡胶分子间的作用力,又起稀释作用。在一定范围内,软化剂用量越多,胶

影响粘度的几个因素

影响粘度的几个因素 粘度是聚乙烯加工性最重要的基本概念之一,是对流动性的定量表示,影响粘度的因素有熔体温度、压力、剪切速率以及相对分子质量等,下面分别叙述。 (1)温度的影响 由前面的分析已经知道,聚乙烯的粘度是剪切速率的函数,但是,聚乙烯的粘度同时也受到温度的影响。所以,只有剪切速率恒定时,研究温度对粘度的影响才有实际意义。一般说,聚乙烯熔体粘度的敏感性要比对剪切作用敏感强。研究表明,随着温度的升高,聚乙烯熔体的粘度呈指数函数方式下降。这是因为,温度升高,必然使得分子间,分子链间的运动加快,从而使得聚乙烯分子链之间的缠绕降低,分子之间的距离增大,从而导致粘度降低。易于成型,但制品收缩率大,还会引起分解,温度太低,熔体粘度大,流动困难,成型性差,并且弹性大,也会使制品的形状稳定性差。 但是不同的聚乙烯粘度对于温度的程度不同。聚甲醛对温度的变化最不敏感,其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯,最敏感的要数乙酸纤维素,表1中列出了一些常用聚乙烯对于温度的敏感程度。非常敏感的聚乙烯,温控十分重要,否则粘度较大变化,使操作不稳定,影响产品质量。

在实用中,对于温度敏感性好的熔体,可以考虑在成型过程中提高聚乙烯的成型温度来改善聚乙烯的流动性能,如PMMA、PC、CA、PA。但是对于敏感性差的聚乙烯,提高温度对于改善流动性能并不明显,所以一般不采用提高温度的办法来改进其流动特性。如POM和PE、PP等非极性聚乙烯,即使温度升幅度很大,粘度却降低很小。还有,提高温度必须受到一定条件的限制,就是成型温度必须在聚乙烯允许的成型温度范围之内,否则,聚乙烯就会发生降解。成型设备损耗大,工作条件恶化,得不偿失。利用活化能的大小来表达物料的粘度和温度的关系,有定量意义。表 2 为一些聚乙烯在低剪切速率下的活化能。 (2)压力的影响 聚乙烯熔体内部的分子之间、分子链之间具有微小的空间,即所谓的自由体积。因此聚乙烯是可以压缩的。注射过程中,聚乙烯受到的外部压力最大可以达到几十甚至几百MPa 。在此压力作用下,大分子之间的距离减小,链段活动范围减小,分子间距离缩小,分子间的作用力增加,致使链间的错动则更为困难,表现为整体粘度增大。但是不同聚乙烯在同样的压力下,粘度的增大程度并不相同。聚苯乙烯(PS)对于压力的敏感程度最高,即增加压力时,粘度增加得很快。高密度聚乙烯与低密度聚乙烯相比,压力对粘度的影响较小,聚丙烯受压力的影响相当于中等程度的聚乙烯。 增加压力引起粘度增加这一事实表明,单纯通过增加压力去提高

影响PA6切片粘度的因素及其分析方法1教材

福建交通职业技术学院工业分析与检验专业2013届毕业论文 影响PA6切片粘度的因素及其分析方法 ——以力恒化验室为例 学生:梁丽雯 学号: 0 专业:工业分析与检验 年级班级: 10(33)班 指导教师: 2012年9月 工业分析与检验

写作提纲引言 1总论 1.1不同粘度PA6切片的应用 2力恒化验室的常规检测项目简介2.1切片的可萃取物含量 2.1.1原理 2.1.2装置 2.1.3步骤 2.1.4备注 2.2切片的水含量(KF电位滴定法)2.2.1原理 2.2.2卡菲试剂 2.2.3步骤 2.3切片的灰分含量 2.3.1原理 2.3.2用具 2.3.3步骤 2.4切片的氨基含量 2.4.1原理 2.4.2试剂和材料 2.4.3步骤

2.4.4备注 2.5切片外观 2.5.1切片外观分类 3力恒化验室PA6切片黏度测定的具体介绍3.1黏度的定义 3.1.1粘度 3.1.2粘度分类 3.1.2.1绝对粘度 3.1.2.2运动粘度 3.1.2.3条件粘度 3.1.2.4相对粘度 3.1.3粘度的测定方法 3.1.4影响黏度的因素 3.2乌氏粘度计的测量 3.2.2乌氏粘度计测量实验用具 3.2.3乌氏粘度计测量仪器组成 3.2.4乌氏粘度计测量化学试剂 3.2.5乌氏粘度计测量硫酸浓度测定 3.2.6乌氏粘度计测量粘度计的校准 3.2.7乌氏粘度计测量分析步骤 3..2.8乌贝洛德毛细管粘度计使用注意事项 4.0 DVS系列自动粘度仪测定粘度

4.1上位机软件 参考文献 影响PA6切片粘度的因素及其分析方法 梁丽雯 摘要:聚酰胺(PA,俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂,于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品,以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基,用作塑料时称尼龙,用作合成纤维时我们称为锦纶。本研究是用己内酰胺来合成PA6锦纶切片。锦纶-PA6是合成纤维的第三大化纤,所以不管是在民用还是在工业用上都占着举足轻重的地位。切片的粘度是锦纶的重要测定指标及判等依据,不同粘度的切片应用的的领域也不同。在PA6切片的生产及测定过程中有许多原因导致相对粘度发生改变。所以,研究影响PA6切片粘度的因素及其分析方法有重要意义。 关键词:PA6切片;相对粘度;分析 引言 聚酰胺简称PA(Polyomide),聚酰胺纤维是指分子主链由酰胺键连接起来的一类合成纤维,各国的商品名称各不相同, 聚酰胺6纤维在中国称做“锦纶”,英美称尼龙6,德国称贝纶(Perlon),苏联称卡普纶(Капрон),日本称阿米纶(Amilan)。 1938年,聚酰胺66纤维以中间实验室规模开始生产,聚酰胺6纤维也于1941年开始工业化生产。接着其他类型的聚酰胺纤维也相继问世。由于聚酰胺纤维具有优良的物理性能和纺织性能,发展速度很快,在合成纤维产量中一直居首位,但从1972年开始为涤纶所超过而退居第二位。由于新纤维和新品种的开发以及老品种的改性,估计今后聚酰胺纤维的绝对产量仍会不断增长。聚酰胺纤维一般可分为两大类。一类是由二元胺和二元酸缩聚而得,另一类由w-氨基酸或由内酰胺开环聚合制得。1938年1月28日德国PaulSchlack(1897-1987)以己内酰胺(CPL)

餐厨垃圾黏度测定及影响因素分析(2012.6.12)

餐厨垃圾粘度测定及影响因素分析 靳红燕 (北京时代桃源环境科技有限公司,北京100085) 餐厨垃圾的处理处置和运输转移过程中,粘度的大小可直接影响关键设备的选型和工艺参数的确定,因此是工程设计中必须考虑的一个重要因素。尤其在餐厨垃圾厌氧消化工程中,管道输送、除砂、粉碎、分离等关键设备的选型都离不开粘度参数。但国内目前还未见到针对餐厨垃圾粘度的研究,关于餐厨垃圾特性的研究中也较少涉及粘度指标,更无相关的专题报道。本文选取北京海淀区4个大型餐厅的餐厨垃圾为研究对象,对餐厨垃圾的粘度进行了测定,并对测定结果及影响因素进行了分析,旨在为餐厨垃圾的粘度测定、餐厨垃圾的特性研究提供一些启示和参考,并为餐厨垃圾厌氧工程设备选型及工艺参数确定提供一些理论依据和建议。 关键词:餐厨垃圾粘度温度含固率 Determination of Viscosity of Kitchen Garbage and Analysis on the Influence Factors Jin Hongyan ( Beijing Fairyland Environmental Technology CO., Ltd., Beijing 100085) During the process of dispose and transport of kitchen garbage, the size of viscosity is a considerable and necessary factor. It may direct affect the model selection of key equipment and the determination of technological parameters. Particularly, in the engineering design of kitchen garbage anaerobic digestion, the model selection of key equipments in pipeage, degritting, smash and separate are relate to the value of viscosity. However, there has been no report aimed at viscosity of kitchen garbage at home, and few studies of kitchen garbage characteristic refer to viscosity index. Moreover, the special coverage about it is scarce. In present study, the viscosity of kitchen wastes from four university canteen were investigated and determined. The results and influencing factors were analysed. We aim to provide some inspiration and reference in the viscosity determination and characteristics of kitchen garbage, and some theoretical basis and suggestion for the model selection of equipment and the determination of technological parameters of the engineering design of kitchen garbage anaerobic digestion. Key words: kitchen waste; viscosity; temperature; solid content

8影响悬浮液稳定性和流变粘度的因素有哪些

8影响悬浮液稳定性和流变粘度的因素有哪些。1悬浮液的容积浓度当悬浮液的容积浓度增加,悬浮液的密度增高,浮液中非磁性物含量增多时,都会加重质的粒度越细,形状越不规则,稳定性越好,但流变粘度也越大。悬浮液中固体物料性质对粘度和稳定性也有很大影响。2悬浮液的粒度减小悬浮液中加重质的粒度将使沉降速度降低很多倍。因此,加重质粒度要有一定细度要求。由于流变粘度增高,分选速度减慢,将造成分选机处理量的降低,甚至悬浮液结构化。3悬浮液的密度在加重质粒度不变的条件下,悬浮液密度越高,其稳定性越好,但是流变精度也随着增加。4泥质对悬浮液的稳定性和粘度的影响泥质是悬浮液的稳定性和粘度的影响较大,在悬浮液中混入一些密度较低、粒度很细的泥质,会使是浮液稳定性变好。11重介质选矿的优、缺点。(1)分选效率和分选精度都高于其它的选煤方法。2)分选密度的调节比较灵活而且范围宽。3)分选粒度范围宽。4)当用户对精煤质量要求有变动时,精煤灰分可按要求予以改变,因此,重介质选煤有很强的适应性。5)重介质分选时,原煤给入量及原煤性质改变时,其影响不大。6)加工费用稍高。但重介选可以减少精煤损失,提高产品产率。重介质选矿的缺点是:生产工艺中增加了加重质的回收再生系统;设备磨损比较严重。14简述三产品重介质旋流器的特点。(6分)三产品重介质旋流器,是由两台两产品重介质旋流器串联组装而成,从分选原理上没有差别。三产品重介质旋流器的主要优点是只需一套悬浮液循环系统,简化再选物料的运输。其缺点是在第二段分选时,其重介质密度的测定和控制较难。因第二段悬浮液入料是由第~段旋流器浓缩而来。1因悬浮液密度与两段旋流器结构尺寸有关,所以第二段旋流器的分选密度除与第一段分选密度和两段旋流器的溢流管直径有关外,还与第二段旋流器底流口直径有关。因此,溢流管直径要选择适当。在正常生产条件下,允许调节的因素只有入悬浓密度和第二段旋流器底流口直径,故控制较难8什么说筛侧空气室跳汰机难以大型化。空气室与跳汰室宽度之比是跳汰机设计的一个重要参数。筛侧空气室跳汰机如何实现脉动水流沿跳汰机宽度均匀分布是一个重要问题。往往造成跳汰室两侧分选效果不同,靠近风阀一侧的流线短、脉动强。而在操作台一侧的流线长、脉动弱。跳汰室宽度愈大,其脉动差别愈明显,因此,筛侧空气室跳汰机的跳汰室宽度不宜过大,一般最宽可到2.5~3.0m。故筛侧空气室跳汰机难以大型化。23影响重介质旋流器工作的因素有哪些。(1.进料压力进料压力高,悬浮液的速度大,致使旋流器的处理能力也大。此外,随着进料压力的增大,离心力也大,故在一定程度上,增大进料压力,可使分选过程加速,提高了分选效果。随着进料压力的加大,旋流器的浓缩作用加强,在增大进料压力的同时,应适当地加大底流口直径。在实际工作中,应尽可能采用低压给料,这对于降低动力消耗,减少旋流器的磨损也有好处的。2.悬浮液密度悬浮波密度越高,旋流器内物料的实际分选密度也就越大。在一般情况下,悬浮液密度可比实际分选密度低0.2~0.4,随着要求的分选密度越高,这种差别也就越大。3.入料中矿石与悬浮液的体积比入料中矿石和悬浮液的体积比,直接影响旋流器的处理能力和分选效果。当矿石和悬浮派的体积比增大时,旋流器按矿石计算的生产能力也增大,但分选效果相应下降。4.给料粒度物料在重介质族流器中的分选效果,在一定程度上与矿石的粒度有关。粒度越细,分选密度越高。分选效果随着粒度的减小而降低。

影响聚丙烯酰胺粘度的因素

影响聚丙烯酰胺粘度的因素 巩义市元杰净水材料厂阴离子聚丙烯酰胺溶液的粘度主要反映了液体分子之间因 流动或相对运动所产生的内摩擦阻力。内摩擦阻力与聚合物的结构、溶剂的性质、溶液的浓度及温度和压力等因素有关,它的数值越大,表明溶液的粘度越大。 1、分子量对阴离子聚丙烯酰胺粘度的影响 阴离子聚丙烯酰胺溶液的粘度随高聚物分子量的增大而增大,这是由于高分子溶液的粘度由分子运动时分子间的相互作用产生。当聚合物相对分子质量约为106时,高分子线团开始相互渗透,足以影响对光的散射。含量稍高时机械缠结足以影响粘度。含量相当低时,聚合物溶液可视为网状结构,链间机械缠结和氢键共同形成网的节点。含量较高时,溶液含有许多链-链接触点,使高聚物溶液呈凝胶状。因此,高聚物相对分子质量越大,分子间越易形成链缠结,溶液的粘度越大。 2、水解时间对阴离子聚丙烯酰胺粘度的影响 阴离子聚丙烯酰胺溶液粘度随水解时间的延长而改变,水

解时间短,粘度较小,这可能是由于高聚物还来不及形成网状结构所致;水解时间过长,粘度下降,这是阴离子聚丙烯酰胺在溶液中结构发生松解所致。部分水解阴离子聚丙烯酰胺溶于水后离解成带负电荷的大分子,分子间静电排斥作用以及同一分子上不同链节之间的阴离子排斥力导致分子在溶液中伸展并能使分子之间相互缠绕,这就是部分水解阴离子聚丙烯酰胺能使其溶液粘度明显增加的原因。 3、矿化度对阴离子聚丙烯酰胺粘度的影响 阴离子聚丙烯酰胺分子链中阳离子基团相对于阴离子基团数目较多,净电荷较多,极性较大,而H20是极性分子,根据相似相溶原理,聚合物水溶性较好,特性黏度较大;随着矿物质含量的增加,正的静电荷部分被阴离子包围形成离子氛,从而与周围正的静电荷结合,聚合物溶液极性减小,黏度减小;矿物质浓度继续增加,正、负离子基团形成分子内或分子间氢键的缔合作用(导致聚合物在水中的溶解性下降),同时加入的盐离子通过屏蔽正、负电荷,拆散正、负离子间缔合而使已形成的盐键受到破坏(导致聚合物在水中的溶解性增大),这两种作用相互竞争,使得聚合物溶液在较高的盐浓度(>0.06 mol/L)下粘度保持较小。 4、温度对阴离子聚丙烯酰胺粘度的影响 温度是分子无规则热运动激烈程度的反映,分子的运动必

影响水性油墨粘度控制指标的因素

油墨在印刷行业中发挥很大的作用,而粘度则是油墨内聚力的大小,也是水墨应用中最主要的操作把持目标。下面我们就来一起学习一下关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素有哪些? 1 触变性对水墨粘度的影响 触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大,停止搅动后流动性逐渐减小,恢复原状的性能。水墨放置时间久了以后,有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。还有的出现假稠现象。这时,可充分搅拌,经过一定时间的搅拌后,以上问题自然消失。在使用新鲜水墨时,一定要提前搅拌均匀后,再作稀释调整。或预计到一定量的墨上机后,粘度下降程度,因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。在印刷正常时,也要定时搅拌墨斗,特别是白浆含量高的墨。 2 PH值对油墨粘度的影响 水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值,其正常范围为8.5~9.5,这时水性油墨的印刷性能最好,印品质量最稳定。由于氨在印刷过程中不断挥发,操作人员还会不时地向油墨中加入新墨和各种添加剂,所以油墨的PH值随时都可能发生变化。使用标准的PH值计量仪,就可以方便地测出油墨的PH值。当PH值高于9.5时,碱性太强,水基油墨的粘度降低,干燥速度变慢,耐水性变差,容易发生糊版;而当PH值低于8.5即碱性太弱时,水基油墨的粘度会升高,墨易干燥,堵到版及网纹辊上,引起版面上脏,并且产生气泡。PH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。随着PH 值的升高,水墨粘度下降,干燥速度也变慢。 3 温度对水墨粘度的影响 车间温度对印刷质量的影响,相对湿度在60%~85%较好。 在冬、夏季温差大时,粘度的表现最为敏感。温度高时,水分蒸发快,干燥快,在操作时,就要注意延长干燥时间或提高机器速度;温度低时,水分蒸发慢,水墨干燥也慢,在操作时,可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时,因水墨在0℃以下容易结冰,如果水墨结冰

影响塑料熔体粘度的因素

塑料熔体的剪切变稀 塑料熔体为非牛顿流体,一个与注射成型密切相关的加工性是塑料熔体的剪切变稀,流体的粘度不随剪切速率变化而变化,这种流体称之为牛顿流体,如水、气体、低分子化合物液体或溶液为典型的牛顿流体,如果流体的粘度依赖于对其的剪切速率,这样的流体为非牛顿流体,大部分塑料熔体表现为非牛顿流体的特性。非牛顿流体也有多种,塑料在熔融状态下表现出来的特性在图4的坐标中,呈现的是一条切应力先迅速上升而后缓慢上升的曲线,并且不存在屈服应力,这就是塑料熔体剪切变稀的流动特性。即剪切速率的增加要比切应力的增加来得快,如图4所示。 与之相对应的是剪切变厚的现象。但是常见的塑料熔体都呈现的是剪切变稀,也就是随着剪切速率的增加,熔体的粘度要降低,粘度降低有助于塑料熔体在模具型腔中的流动和填充。 注塑过程中塑料要通过料筒加热,然后经过注塑机的喷嘴,进入模具的主流道,流道以及模具的浇口,最后进入型腔。熔体经过各个部分的剪切速率和粘度关系如图5所示,该图表明,塑料熔体在料筒中粘度较高,流动速度也小,到达浇口后,由于浇口的收缩作用,使得熔体流动速度增加,增大了剪切速率,降低了熔体的粘度,有利于熔体的充模。宽MWD树脂比窄分布树脂剪切变稀程度大。 影响粘度的几个因素

粘度是塑料加工性最重要的基本概念之一,是对流动性的定量表示,影响粘度的因素有熔体温度、压力、剪切速率以及相对分子质量等,下面分别叙述。 (1)温度的影响由前面的分析已经知道,塑料的粘度是剪切速率的函数,但是,塑料的粘度同时也受到温度的影响。所以,只有剪切速率恒定时,研究温度对粘度的影响才有实际意义。一般说,塑料熔体粘度的敏感性要比对剪切作用敏感强。研究表明,随着温度的升高,塑料熔体的粘度呈指数函数方式下降。这是因为,温度升高,必然使得分子间,分子链间的运动加快,从而使得塑料分子链之间的缠绕降低,分子之间的距离增大,从而导致粘度降低。易于成型,但制品收缩率大,还会引起分解,温度太低,熔体粘度大,流动困难,成型性差,并且弹性大,也会使制品的形状稳定性差。 但是不同的塑料粘度对于温度的程度不同。聚甲醛对温度的变化最不敏感,其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯,最敏感的要数乙酸纤维素,表1中列出了一些常用塑料对于温度的敏感程度。非常敏感的塑料,温控十分重要,否则粘度较大变化,使操作不稳定,影响产品质量。 表1 一些塑料粘度受温度的影响程度 塑料 CA PS PP PE POM 对温度敏感度最高较高高一般差

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