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干作业螺旋钻孔灌注桩施工工艺

干作业螺旋钻孔灌注桩施工工艺
干作业螺旋钻孔灌注桩施工工艺

螺旋钻孔灌注桩

1 范围

本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。

2.1.4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污。

2.1.5 垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。

2.1.6 火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。

2.1.7 外加剂:掺合料;根据施工需要通过试验确定。

2.1.8 主要机具:

2.1.8.1 螺旋钻孔机:常用的主要技术参数见表2-7。

常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7

电机功率(kW)回转速

(r/min)

回转扭

(N·m)

钻进下

压力

(N)

钻进速

(m/mi

n)

外形尺寸

长×宽×高

(m)

履带式LZ型30813400280028.0×3.21×

21.78

汽车式QZ~4

171201400—17.3×2.65

2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。

2.1.8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管

等。

2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2 作业条件:

2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2.2.3 分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m 为宜。

2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签证。 2.2.5 施工前应作成孔试验,数量不少于两根。

2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。

3 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 成孔工艺流程:

3.1.2

浇筑混凝土工艺流程:

3.2 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

3.3 钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。

3.4 检查成孔质量:

3.4.1 钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm 。

3.4.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

3.5 孔底土清理。钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。

3.6 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

3.7 浇筑混凝土:

3.7.1 移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。

3.7.2 吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保证层厚度符合要求。

3.7.3 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。

3.7.4 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。

3.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。

3.7.6 混凝土的坍落度一般宜为8~10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

3.7.7 同一配合比的试块,每班不得少于一组。

3.8 冬、雨期施工:

3.8.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

3.8.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

4 质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2 成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。

4.1.3 实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。

4.1.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2 允许偏差项目,见表2-8。

5 成品保护

5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊入钻孔时,应有保护垫块。或垫管和垫板。

5.2 钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时,应采取措施固定其位置。

5.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8

注:d为桩的直径,H为桩长。

5.4 成孔内放入钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

5.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

5.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。

5.7 桩头混凝土强度,在没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏。

6 应注意的质量问题

6.1 孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。

6.2 塌孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,应会同有关单位研究处理。

6.3 桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

6.4 钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施。

6.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,应立即停车检查。

6.6 混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。

6.7 钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度应不超过初见水位,以防塌孔。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 水泥的出厂证明及复验证明。

7.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。

7.3 试桩的试压记录。

7.4 补桩的平面示意图。

7.5 灌注桩施工记录。

7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

7.8 商品混凝土的出厂合格证。

螺旋钻孔灌注桩施工工艺

螺旋钻孔灌注桩 1 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。 2 施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。 2.1.4钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污。 2.1.5垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。 2.1.7外加剂:掺合料;根据施工需要通过试验确定。 2.1.8主要机具: 2.1.8.1螺旋钻孔机:常用的主要技术参数见表2-7。 常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7 2.1.8.2机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2作业条件: 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2.2.3分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。 2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签证。 2.2.5施工前应作成孔试验,数量不少于两根。 2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程: 3.1.1成孔工艺流程: →→→→→ 3.1.2浇筑混凝土工艺流程: → 3.2钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺 第一节、工艺流程 (一)施工工艺流程 准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼(注浆管随同安放)→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验 (二)工艺流程图

第二节各工艺流程做法 (一)测量放线 在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m(D>2.0米)或桩心距小于1.5D(D<2.0)米时,应采用间隔开挖,浇筑混凝土。 桩位线定好之后,必须先试挖桩,待试挖桩成功后经有关部门进行复查,办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖,相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。 待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩,以避免桩出现塌孔现象,确保施工安全。 (二)成孔 开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工,桩孔挖至孔底设计标高时,通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定,确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。 钻机就位后,钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固,确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上,经当班技术人员检查,验收签字后方可钻孔。

旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土,并将原状岩土装入钻斗内,然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 旋挖钻机在钻进时,根据地层选用钻斗的同时,还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量,一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定,也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多,导致卸土困难,还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗,成本提高,降低了效益。 (三)人工扩底 挖扩底桩是人工下到孔内,将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土,桩孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活

干作业法钻孔桩施工交底

技术交底书 表格编号 1310 项目名称 新建铁路银川至西安线 第 1 页 共 9 页 交底编号 工程名称 新建铁银川至西安线桥梁工程 设计文件图号 施工部位 桩基施工作业技术交底 交底日期 年 月 日 交底内容:本技术交底适用于YXZQ-3标段二工区桩基施工。 一、桩基作业施工流程 桩基干作业法施工流程 二、桩基施工 本施工标段区间段内桩基设计桩径为1.0m ,1.25m ,1.5m ,2.0m 共四种,混凝土等级为C40。 桥位于渭北黄土台塬区,地形相对较平坦,地势开阔。乾县南特大桥(DK71+444~DK73+290)桥桩位放样、定位 护筒埋设 钻机就位 钻进、提土 掏土清孔 复测桩位 成孔检测 桩基钢筋笼制安装钢筋笼 安装导管 浇筑混凝土 拔出导管、护筒 钻渣外运

址区地层主要为第四系上、中更新统风积黏质黄土。该土层底部分分布有一层古土壤,厚度约0.5~1.0m,浅棕红色,偶见小姜石。厚度大于70m,分布于第四系上更新统黏质黄土下部,棕黄-褐黄色,主要成份以粉粒为主,土质均匀,土体结构紧密,中间夹有多层浅棕红色古土壤。桥址区地表水不发育。地下水为第四系空隙潜水,赋寸于中更新统黏质黄土中,埋深17.6~30.4m。 漠谷河1#特大桥(DK74+741.13~DK77+484.87),桥址区地层主要为第四系全新统冲积粘质黄土、细圆砾土、卵石土、上、中更新统风积黏质黄土。其中35#、62#墩位置处有两处空洞,基础施工前因探明具体位置、大小及规模并进行回填夯实处理。DK74+641.65~DK335.56段为不良地质,属中级自重式湿陷类型。77#墩至80#桥台(银川台)因缺少地质钻孔报告,因此不在此范围内。标段桥址区地表水不发育,地下水位较低。 羊毛湾干渠中桥DK70+796~DK70+862,桥址区地层主要为第四系上、中更新统风积黏质黄土。该土层底部分分布有一层古土壤,厚度约0.5~1.0m,浅棕红色,偶见小姜石。厚度大于70m,分布于第四系上更新统黏质黄土下部,棕黄-褐黄色,主要成份以粉粒为主,土质均匀,土体结构紧密,中间夹有多层浅棕红色古土壤。 根据地形、地貌及地质情况,设计图纸及规范要求,结合现场实际施工条件,钻孔场地应平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道,为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时,应挖成平坡。如有困难,可用排架或枕木搭设工作平台。 1.材料准备 干作业旋挖钻孔时,必须按照要求准备泥浆池及造浆用设备、材料,备足造浆用水。钻进过程中一旦发现孔内出水时,及时拌制泥浆,灌入孔内开始护壁,以防塌孔。按照湿作业钻孔方法和技术交底施工。 2.测量放样 测量员熟悉图纸后,根据图纸进行现场放线,按照基线控制网及桥墩桩基设计坐标,用全站仪精确放出桩位,并设置护桩加以保护,做好现场交桩工作。 3.埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒,护筒壁厚不小于8mm。设计为1.0m桩径时,钢护筒内径为1.4m,护筒长度为4.0m。设计桩径为1.25m,钢护筒内径为1.65m,护筒长度为4.0m。设计桩径为1.5m,钢护筒内径为1.9m,护筒长度为4.0m。设计桩径为2.0m,钢护筒内径为2.4m,护筒长度为4.0m。 本施工段地表主要以粘质黄土为主,使用旋挖钻机钻孔,埋设钢护筒时应高出施工地面

螺旋钻孔灌注桩施工方案

静宁县金果博览城果品交易区B-2楼 螺旋钻孔灌注桩施工方案 批准: 审核: 编制:

兰州二建集团建隆有限公司 平凉项目部 二0一年月日 螺旋钻孔灌注桩施工方案 工程概况: 本工程为静宁县金果国际博览城果品交易B-2楼,该建筑为地上三层(无地下室),建筑高度为12.600米,长56.200米,宽为16.900米。室外高差为0.30米,一层层高为4.5米,二-三层层高为3.9米,建筑耐火等级为二级。场地特征周期0.45S,结构的阻尼比为0.05,罕遇地震影响系数Rmax=0.90,多遇地震影响系数Rmax=0.16。基本风压:0.30KN/m2基本雪压0.20 KN/m2。 本工程根据<建筑抗震设计规范>(GB50011-2010),抗震设防烈度为8度。 本工程建筑场地类别为级Ⅱ类,结构安全等级:二级,结构形式为框架结构,框架抗震等级为二级。 本工程结构设计使用年限为50年。 地基与基础设计等级为丙级,混凝土强度等级:柱为C35,梁为C30,楼梯构建为C30,其余构件为C25。

填充墙砌体施工质量控制等级均为B级,容量不大于8.0KN/m3,填充墙外墙为300mm,内墙为200mm,采用加气混凝土砌块,用M7.5混合砂浆砌筑,±0.00以下采用MU10机制实心砖,用M10水泥砂浆。 一、范围 常用螺旋钻孔机的主要技术参数表 二、操作工艺 工艺流程: 1、成孔工艺流程: 2、钻孔机就位: 钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以

便在施工中进行观测、记录。 3、钻孔: 调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。 4、检查成孔质量: 1、钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 2、孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必 须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 5、孔底土清理 钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。 6、移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下

螺旋灌注桩施工方案

螺旋灌注桩施工方案 一、编制依据: 1、桩基础工程施工图纸; 2、类似工程施工经验; 3、采用的主要规范 《螺旋挤土灌注桩技术规程》(J12202013) 二、主要施工方案的选择 (1)施工工艺的选择: 根据设计要求,本工程采用螺旋挤土灌注桩进行地基处理,螺旋挤 土灌注桩地基区别于桩基的主要特点就是:其适用于填土、黏土、粉土、黄土、沙土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、风化岩层和强风化岩层等可压缩岩土地层,且不受地下水位的限制,螺旋挤土桩采用挤土成桩工艺,具有显著技术、环保和成本优势,具有低噪音、无振动、无泥浆污染、无渣土外运、穿透力强、施工效率高、节约人力资源、施工质量稳定可靠等特点。另外本工程场区地层上部主要由具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成,施工中受到触动影响变化比较大且本工艺属于挤土桩。因此,在成桩过程应充分考虑挤土负效应,通过施工顺序、打桩速率等措施来消减孔压和

挤土负效应。 三,螺旋挤土灌注桩施工工艺流程 地表清理碾压一测量放样一桩机就位一对钻具施加正向扭矩与下压力钻孔至设计桩底标高一边泵送混凝土边正向旋转提拔钻具至地表一根据设计要求沉放钢筋笼一钻机移位施工下一根桩。 施工步骤: ①、螺旋挤土灌注桩机就位后,应用桩机塔身前后及左右检查钻杆垂直度,确保桩位偏差及垂直度符合规范要求。 ②、混合料的检查:和易性、坍落度、配合比及搅拌时间,并做好泵送前的一切准备。 ③、钻进成孔 在钻孔过程中,通过钻机对钻具实行正向扭矩和竖向压力,保持螺旋挤扩钻头正向(顺时针)下旋挤土成孔,直至达到桩端设计标高。 钻头达到桩端设计标高后,钻具应保持正向旋转(顺时针),并启动泵送混凝土,混凝土输送管内的空气可从排气阀排除,待泵送混凝土进入钻具后在保持钻具正向旋转的同时缓慢提升钻具。在钻具旋转提升的过程中必须保持混凝土泵连续泵料,使提升速度与泵送量相匹配。在连续压灌过程中,应对螺旋挤扩钻具施加与钻

钻孔灌注桩的施工工艺与注意事项

钻孔灌注桩施工工艺及注意事项 钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大,因而,无论在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。钻孔桩是在泥浆护壁条件下,利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。钻孔、灌注混凝土都是在水下进行,工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。因而,对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求。如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病,发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界一直在研究而又未能彻底解决的问题,因此要正确掌握钻孔灌注桩施工工艺。 施工工艺 一、准备工作 (一)场地平整 施工前用推土机平整场地,消除杂物,并夯填细土,以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降,同时对施工用水、泥浆池位置做统一的安排。桥涵的桩基由测量工程师编写测量放样方案,并经监理工程师认可,实地放样与监理工程师复检后,开始埋设护筒。 (二)材料机械准备 合理安排施工进度计划,准备充足的合格原材料,调试设备,确保机械性能良好。 (三)试验目的 1.检验砼的配合比、坍落度、强度、和易性及凝固时间等指标是否满足施工要求。 2.检验施工设备人员及选定的施工工艺是否满足要求。 3.检验钻进速度、提钻速度等是否满足要求。 4.检验泥浆的各项指标是否满足要求。 5. 确定最佳灌注时间、灌注速度和安放钢筋笼工序结合的时间。 二、施工工艺

(一)工艺流程 测量放样→设置护桩→埋设钢护筒→钻孔→成孔检测→清孔→吊放钢筋 笼→安装砼导管→灌筑砼→破桩头→成品检测。 以上所有流程须经监理全过程监控。 (二)施工方法及施工要点 1、测量放样及埋设桩位 (1)施工前先修便道,使施工机具顺利进出,能保证钻机在施工中平稳。然后根据设计提供的导线点(经导线复测闭合后)及水准点用全站仪和水准仪定位,桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm,成排成列放样,放样后用钢尺校核。 (2)沿桩中心呈“十”字型引出八个桩位点用来控制桩位,作为单桩护桩,单桩护桩采用木桩(3cm×3cm),桩顶钉钉,高度80cm,埋入地下45cm,并用砂浆或素混凝土保护。 单桩护桩示意图(3cm×3cm) 钢护筒 护桩木桩 护桩 护 桩 (3)现场技术员复核桩位,每天对桩位护桩复核一次,若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。经现检查无误后及时报请监理工程师复核,监理工程师用进行符合无误后进行护筒埋设工作。 2、护筒埋设 护筒内径应比桩径大200mm,护筒高度应高出地面0.3m。护筒埋设深度根据设计要求确定,采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实,使护筒底口处不致漏失泥浆。护筒顶高出地面0.3m,埋设时位置要准确,护筒要

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺77656

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 工艺流程 钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收。 操作要点 ①钻孔机就位:认真校正,并保持平稳,不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 ②钻孔:先调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈);启动钻机钻 0.5~1m深,检查一切正常后,再继续钻进,土块随螺栓叶片上升排出孔口,达到设计深度后停钻,提钻,检查成孔质量,合格后即可移动钻机至下一桩位。 ③在钻进过程中,排出孔口的土应随时清除、运走,钻到预定深度后,应在原深度处空转清土,然后停止回转,提钻杆,但先不转动,孔底虚土厚度超过标准时,应分析原因,采取措施处理。 ④钻进时如严重塌孔,有大量的泥土时,需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土时,应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 ⑤清孔后应用测绳(锤)测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻

孔深度与测量深度之差值,一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除,可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实,以挤密土体。 ⑥移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并防止在孔盖板上行车或走人,最后再移钻机到下一桩位。 ⑦浇筑混凝土: a 移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。 b 吊放钢筋笼:钢筋笼骨架应一次绑好,并绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后,应立即固定。钢筋笼过长时,应分段吊放,焊接连接。 c 钢筋笼吊放到位后,应立即灌注混凝土,防止塌孔。现场搅拌时,混凝土的坍落度一般为80~100mm;为保证混凝土和易性和坍落度,应适当调整砂率,掺减水剂和粉煤灰等。 d 混凝土浇筑应采用串筒送料,桩身混凝土的浇筑应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定,一般不得大于0.5m。混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高约500mm以上,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。 e 桩顶插筋要垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。 f 桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案 默认分类2007-07-13 10:34:01 阅读724 评论2 字号:大中小目录 1 工程概况和设计要求 1.1 工程概况 1.2 编制依据 1.3 施工条件 2 工程施工部署 2.1 施工前准备工作 2.2 主要设备机具 2.3 施工进度计划 2.4 施工组织体系 3 设计工作量及工程质量要求 3.1设计工程量 3.2工程质量要求 4 成桩工艺 4.1 工艺流程 4.2 成孔工艺 4.3 超留态砼压灌工艺 4.4 钢筋笼制作、吊装 5 工程施工管理措施 5.1 质量保证措施 5.2 安全保证措施 5.3 施工管理措施 6 常见质量问题及防治措施 6.1 堵管 6.2 卡钻 6.3 断桩、缩径和桩身缺陷 6.4 桩头不完整

7 工程验收提交资料 7.1 施工报告 7.2 附件 附:施工进度横道图 桩基施工平面布置图 1、工程概况和设计要求 1.1、工程概况 略... 1.2 编写依据 1公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2《岩土工程勘察报告》(2004-338)3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 5设计提供图纸 6工程施工合同 1.3施工条件 1.3.1、环境条件 拟建场区地形较平坦,交通便利,水电量供应充足,地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。 1.3.2、地层条件 依据勘察测绘有限公司提交的《岩土工程勘察报告》2005-09-14(2),场地内地层自上而下可分为:

第1层:耕土,第2层:粉质粘土,第2-1层:中砂,第3层:粗砂,第4层:粉质粘土,第5层:砾砂,第6层:粉质粘土,第7层:碎石土,第8层:强风化泥岩,第9层:中风化泥岩,第8-1层:强风化安山岩,第9-1层:中风化安山岩。 1.3.3、地下水 地下水类型属潜水,含水层为第2层,稳定水位埋深2.50~2.90米,地下水对混凝土结构无腐蚀,对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀,对钢结构具弱腐蚀。 2 工程施工布署 2.1 施工前准备工作 2.1.1 编制施工组织设计,经公司总工审批之后报监理工程师审批。 2.1.2 编制材料需要计划。 2.1.3 做好“三通一平”工作,保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。 2.1.4 做好各级技术交底与各工种的培训工作。 2.1.5 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线,确定无误后,进行桩位放线,并做好标记。 2.1.6 根据场地条件,合理布置施工现场,确定施工顺序。 2.1.7 设备、材料进场,并复检材料,安装设备、机具。 2.1.8 提出开工申请。 2.1.9 签订各级安全、质量责任状。 2.1.10 备齐各种技术表格,准备施工。 2.1.11 施工前作成孔试验2根,目的在于摸清地层情况,便于控制施工参数。 2.2 主要设备机具 主要施工机具一览表

干作业成孔混凝土灌注桩施工

一、 二、 三、 适用范围 本方案适用于糯扎渡送广东直流输电工程普洱换流站建筑工程(B 标)混 凝土灌注桩工程。 四、 编写依据 表2-1编写依据 序号 引用资料名称 1 GB 5020—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2 JGJ 79—2002《建筑地基处理技术规范》 3 JGJ 94—2008《建筑桩基技术规范》 4 DL/T 52101.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程》 5 Q/CSG 10017.3—2007《110kV ~500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第3部分:变电土建工程》 6 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程工程工艺控制规范》 7 工程设计图纸、施工组织设计(方案)等技术文件 作业(工序)流程图见图3-1。 图3-1 作业(工序)流程图 六、 工作前安全危险源辨析及控制措施 危险源辨识及控制措施见图4-1。 表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表 序 号 安全风险 预控措施 检查结果 1 机械伤害 1、 检查桩基机械性能符合安全使用要求,场地 开桩位放样 桩机就位 桩基成孔 钢筋笼安导管安装 钢筋笼制 完 混凝土浇

5.1、人员配备

八、地质情况介绍 根据《岩土工程勘测报告》可知,站址区域地层结构为:上覆地层为第四系,下伏地层为三叠系。第四系包括:局部分布于道路地带的第四系人工堆积层(Qs)素填土,分布较普遍的第四系残坡积层(Qel+sl)粘性土、含碎石粘性土、碎块石。下伏基岩为三叠系上统橄榄坝组上段(T3g3)的泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩。现将各岩土层从上至下分述如下: 人工堆积层(Qs) (0)层素填土:黄褐色,紫红色。稍密,主要分布于站址内道路地带。承载力特征值为90kPa,可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。 残坡积层(Qel+sl) ①层粘土:褐黄色、黄色、紫红色,稍湿,软塑-硬塑状态一般土质均匀,偶见碎石角砾,碎石角砾成分为泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑,表层由于含植物根茎,孔隙较大,结构疏松,各地段层厚差异较大,下伏基岩为碳酸盐岩地带层厚0-10m,下伏基岩为泥岩及碎屑岩地带层厚0-30m。该层主要为粘土,局部地段为粉质粘土。按其状态分为(1-1)层(硬塑状态)、(1-2)层(可塑状态)及(1-3)层(软塑状态)三个亚层。(1-1)承载力特征值为190kPa,为良好天然地基持力层及下卧层,(1-2)承载力特征值为165kPa,可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层,(1-3)承载力特征值为100kPa,不能作为天然地基持力层,需换填处理。 ②含碎石粘土:褐黄色、黄色,稍湿,可塑-硬塑状态,碎石成分以泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑为主,一般粒径2-5cm,大者达10cm,含量25-40%,该层一般分布在地势相对低洼地段及强风化泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩的上部,层厚变化较大。该层主要为含碎石粘土,局部地段为含碎石粉质粘土。按其状态分为(2-1)层(硬塑状态)及(2-2)层(可塑状态)两个亚层。(2-1)承载力特征值为200kPa,为良好天然地基持力层及下卧层,(2-2)承载力特征值为175kPa,可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。 ③层碎块石:灰白色、深灰色,中密,主要分布于泥质灰岩表层,成分以泥质灰岩为主,碎石粒径1-8cm;块石主要分布于灰岩表层,成分以灰岩为主,块径一般30-80cm,局部大于120cm,中间充填可塑状态的粘土。局部地段出露,厚度不均,承载力特征值为400kPa,为良好天然地基持力层及下卧层,但不能作为桩基持力层 橄榄坝组层(T3g3) 主要为黄色泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩,以下按岩性不同分为④层泥岩、⑤层泥质砂岩、⑥层泥质灰岩和、⑦层灰岩。 ④层泥岩:颜色较杂,以褐黄色、紫红色、褐灰色、灰白色为主,泥质结构,薄层-中厚层状。按风化程度不同分为(4-1)层强风化和(4-2)层中等风化两个亚层。(4-2)层中等风化极少见,站址区以(4-1)层强风化为主。(4-1)层承

钻孔灌注桩的施工工艺

广州轨道交通五号线广州火车站钻(冲)孔桩、 三重管旋喷桩工程 施工组织设计 广东省地质工程公司 二OO五年五月十六日

广州轨道交通五号线广州火车站钻(冲)孔桩、 三重管旋喷桩工程 施工组织设计 编写:陈志贤 审核:梁斌 总工程师:甘展孜 总经理:陈政民 广东省地质工程公司 二OO五年五月十六日

目录 一、工程概况-----------------------------------------------------4 二、场地工程地质条件-----------------------------------------4 三、施工组织管理和计划安排--------------------------------4 四、分项工程方法和技术措施--------------------------------6 五、施工安全技术措施----------------------------------------14

一、工程概况 广州轨道交通五号线广州火车站四号活塞风亭设在车站东端的区间,位于国旅门前。风井基坑尺寸22.3×9米,深29.93 米。围护结构采用Φ1200mm钻(冲)孔灌注桩+内支撑形式,钻 (冲)孔桩长为31.7~33.2米,共49根,嵌固深度2~3.3m,桩间 距1350mm;基坑外侧桩间止水帷幕为Φ900旋喷桩(三重管), 共49根,与钻孔灌注桩咬合厚度不小于150mm,旋喷桩入全风化 层1米以上。 基坑周边的国旅与民航售票处距基坑3~7米,且为天然基础,所以在基坑围护结构和建筑物之间设置一道隔断墙。隔断墙 采用Φ900mm(三重管),共69根,咬合250mm,进入全风化层1米 以上。 一、场地工程地质条件 根据地质钻孔资料,主要地层从上往下依次为:(1)素填土 <1>,厚2.3m。(2)残积土<5-1>,厚6.7m。(3)全风化红砂岩层<6>, 厚8.5m。(4)中风化红砂岩层<8>,厚2.2m。(5)微风化红砂岩层 <9>,厚1.8m,(6)中风化红砂岩层<8>,厚0.9m(7)微风化红砂岩 层<9>,厚9.4m(8)中风化红砂岩层<8>,厚1.2m(9)微风化红砂 岩层<9>,厚2.3m。 二、施工组织管理和计划安排 (一)机械设备安排 根据本工程工程量及工期要求,我公司组织的机械设备见下表:

长螺旋钻孔灌注桩施工方法

长螺旋钻孔灌注桩施工方法 (一)、基础工程施工顺序 测量放线定桩位→钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→钻孔机移至下一桩位→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→桩基检测→验收 (二)、施工方法及要点 1、测量放线 (1)进入现场后,首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点,利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核,并将坐标和高程引测至施工现场。还需考虑以后施工中要经常复核桩位、标高、钻孔机的移动及其他影响。 (2)引入现场的控制点和标高,首先自检复核,然后经监理和建设单位验收确认后,方可进行下步测量放线。 (3)根据轴线控制点,然后按桩位平面布置图用50米钢尺和5米钢卷尺放出所有桩位点。要求桩位点测量误差控制在2cm以内。 (4)为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失,采用在桩位点中心打孔灌注白灰50cm深,并以铁钉系红布条插入桩点位做记号的方法布设,桩位点布设完成后经过自检复核,并由监理、建设单位验线、验点,做好记录,准确无误方可进行下步施工。 2、钻孔机就位 认真校正,并保持平稳,不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、

记录。 3、钻孔 先调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈);启动钻机钻0.5~1m 深,检查一切正常后,再继续钻进,土块随螺栓叶片上升排出孔口,达到设计深度后停钻,提钻,检查成孔质量,合格后即可移动钻机至下一桩位。 在钻进过程中,排出孔口的土应随时清除、运走,钻到预定深度后,应在原深度处空转清土,然后停止回转,提钻杆,但先不转动,孔底虚土厚度超过标准时,应分析原因,采取措施处理。 钻进时如严重塌孔,有大量的泥土时,需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土时,应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 清孔后应用测绳(锤)测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值,一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除,可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实,以挤密土体。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并防止在孔盖板上行车或走人,最后再移钻机到下一桩位。 4、吊放钢筋笼 吊放钢筋笼前需先移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,

钻孔灌注桩施工方案(完整版)

钻孔灌注桩 施 工 方 案 XX公司项目部 年月日

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况与地质情况 (1) 三、施工力量部署 (1) 四、工期及施工进度计划 (4) 五、施工工艺 (4) 六、主要质量保证措施 (8) 七、质量验收标准 (8) 八、主要安全文明施工保证措施 (9)

一、编制依据 1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94); 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。 二、工程概况与地质情况 1、工程概况 ****工程B区1#楼工程设计形式为钻孔桩基础,桩数为92根,桩长21∽24.5m,桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种,大部分扩底;其中Φ1200直孔4根,Φ1200(扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根),桩径Φ1300mm18根(扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、),Φ1400(扩1800)20根;Φ1400的6根(扩2000的2根、扩1800的4根)。混凝土强度为C25,单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。钢筋布置详见设计图纸。 2、地质情况 本工程地基分层为:(一)杂填土(6∽16M厚);(二)强风化泥岩;(三)中风化泥岩;桩持力层为中风化泥岩。(详见《岩土工程勘察报告》。 三、施工力量部署 我公司针对本工程的实际情况,选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔,砼水下灌注技术成桩,施工设备、人员力量配备如表:

施工设备配备表

施工人员配备表 四、工期及施工进度计划 每机每两天完成1 根,施工准备十五天,共45 天。 五、施工工艺 附:钻孔灌注桩工序流程图。 1、成孔工艺 a、首节做孔口砼护筒

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工 工艺 Revised as of 23 November 2020

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备?材料及主要机具: 2.1.1水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 32mm,含泥量不大于2%。 ∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2 电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (Nm) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 ××汽车式QZ~4型 17 120 1400 1 ×. 作业条件: 8m为宜。 操作工艺?

工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程:移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。 检查成孔质量: 10cm。 孔底土清理。钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 浇筑混凝土: 1.5m。 1.5m时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。 10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 冬、雨期施工: 0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

(完整版)长螺旋钻孔灌注桩施工方案

***********项目 长 螺 旋 钻 孔 灌 注 桩 专 项 施 工 方 案 ***********公司

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、编制原则 (4) 四、施工场内概况 4.1、工程场地“三通一平”状况 (4) 4.2、工程地质及水文情况 (5) 五、本工程长螺旋钻孔灌注桩设计情况 (6) 5.1、工程基础试桩设计概况 (6) 5.2、工程基础桩设计概况 (7) 六、施工准备及部署 (8) 6.1、施工前准备工作 (8) 6.2、施工降排水措施 (9) 6.3、劳动力需用计划 (9) 6.4、材料需用计划 (10) 6.5、机械设备计划 (10) 6.6、施工进度计划 (11) 七、长螺旋钻孔灌注桩施工方法 (11) 7.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及特点 (11) 7.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程 (12) 7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工方法 (13) 八、桩基检测 (18) 8.1、工程试桩检测 (18) 8.2、桩身完整性检测 (21) 8.3、静载试验承载力检测 (21) 九、工程施工管理措施 (22) 9.1、质量保证措施 (22) 9.2、安全保证措施 (23) 9.3、施工管理措施 (23) 十、常见质量问题及防治措施 (24) 10.1、堵管 (24) 10.2、卡钻 (24) 10.3、断桩、缩径和桩身缺陷 (25) 10.4、桩头不完整 (25) 十一、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项 (25)

***********项目 长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案 一、工程概况 ***********项目工程位于云南省红河州****,由纯地下3层建筑物组成,总建筑面积约2.0万㎡。本工程基础形式为桩筏基础,地基基础设计等级为甲级、桩基等级为甲级,基础混凝土结构的环境类别为二a类。基础桩为长螺旋钻孔灌注桩,受力形式为端承摩擦桩。 二、编制依据 2.1、**设计院有限公司设计并经审查合格的本工程有关设计图纸文件及图纸会审和设计交底纪要。 2.2、建设单位提供由**设计有限公司出具的《**场地岩土工程勘察报告》 2.3、建设单位对本工程质量,安全,进度的相关要求。 2.4、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2.5、《本工程建筑工程施工合同》 2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 2.7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 2.8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 2.9、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 2.10、《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2014) 2.11、《工程测量规范》(GB50026-2007) 2.12、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 (16G101-1、2、3) 2.13、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

钻孔灌注桩的施工工艺

钻孔灌注桩的施工工艺 1施工准备 1.1.1 施工场地 施工前应将桥位测量放样和场地平整好,以便安装钻架进行钻孔。当场地位于无水岸滩时,钻架位置应整平夯实,清除杂物,挖除软土,当场地有浅水时,宜采用土或草袋围堰筑岛;当场地为陡坡、深水或淤泥层较厚时,可搭设工作平台,平台必须牢固稳定,能支承钻机在其上面工作。采用方法可根据实地情况选择,如在水上打桩用型钢焊接平台,在锚碇稳固船上架设钻机。 1.1.2 施工机具配备 施工设备主要指钻机。钻机应根据钻孔直径,深度和场地地质等因素选用,集丰高速公路 No2 合同段饮马河大桥及堆村大桥桩基施工根据不同的地质情况主要采了三种钻机:A.旋挖钻机(螺旋钻机),B.正循环回旋钻机 ,C.冲击钻机(工程中通常称作磕头钻)。 (1) 旋挖钻机本工程有将近40棵桩是由旋挖钻完成,占工程桩基础总量的1/3。旋挖钻是用钻孔机驱动钻杆和钻头进行回转,同时向下施压;钻头旋转中切下土壤,混入泥浆中排出孔外。因此钻孔机的基础车上必须设有驱转钻杆的回转机构。旋挖钻的优点是钻进速度快,相对冲击钻比较经济,但其因为其工作靠旋转成孔,因此容易塌孔,且不适与有岩石的地质。(旋挖钻实物图如图1)(2) 所谓正循环即在钻进的同时,泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头,通过钻竿中心从钻头喷入钻孔内,泥浆挟带钻渣沿钻孔上升,从护筒顶部排出至沉淀池,钻渣在此沉淀而泥浆进入泥浆池循环使用。在安装钻机时,钻架必须保持平稳,不

(旋挖钻实物图1) 得发生位移、倾斜和沉陷。 (3)冲击钻机冲击钻机分为实心锥和空心锥两种。 1) 实心锥冲击钻机用冲击式装置或卷扬机提升实心钻锥,上下往复冲击,将土石劈裂、劈碎,部分被挤入井壁之内。由泥浆悬浮钻渣,使钻锥每次都能冲击到孔底新土层。冲击一定时间后,放入掏渣桶掏渣,提出孔外倒掉。本法泥浆一方面起悬浮钻渣作用,另一方面起护壁作用。 2) 空心锥冲击钻其钻孔原理与实心锥冲击钻相同。只是因为钻锥是空心的,在上下往复冲击时,其锥减刮刀将孔底冲碎,而且已冲碎的钻渣可以从锥底进入空心锥管内。冲击一定时间后将钻锥提出,倒掉锥内的钻渣,再将钻锥放入井底继续冲击钻进。本工程项目所采用空心冲击钻机。

干作业钻孔灌注桩项目施工

第四节干作业钻孔灌注桩施工 一、施工准备 、技术准备 施工人员进驻现场后即开始进行技术准备,技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。 ⑴、内业技术准备主要包括: ①组织技术人员认真阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。编写桩施工记录。 ②编写施工工艺标准、保证措施及技术交底。 ③结合本工程特点,编写技术管理办法和实施细则。 ④对施工人员进行上岗前的技术培训,考核合格后挂牌上岗。 ⑵、外业技术准备工作主要包括: ①现场详细调查。 ②施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 、机械准备 由于工期紧张我公司拟投入台钻机及配套设备进行昼夜施工。 二、施工工艺流程 定位放线 钻机就位 钻孔清土 安放钢筋茏前盖板现场配料安防钢筋笼 浇筑混凝土商品混凝土

三、施工方法 、定位放线、桩点布设 为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失采用钢管打孔灌注白灰并以红钉为记号的方法布设桩位点桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点并做好记录准确无误后施工。 、钻机就位 将钻头对准预先确定好的桩位点用桩机垂直度标尺调整垂直度。对点时使钻 到钻头尖对准桩位为止。利用钻机的自重把钻头压入土中。 、钻孔清土 、钢筋笼制作安放,配筋为Φφ 加密区长度为,加劲箍为Φ。 有裂纹、油污、老锈。 小于钢筋笼直径的。 焊连接。

整个钢筋笼绑 ⑺、钢筋笼笼头处设置平面挡板,加工时,钢筋笼顶必须接触此平面,保证笼 顶平齐。⑻、钢筋焊接方法及接头型式钢筋焊接采用单面搭接焊方法。 ⑼、为了保证钢筋笼能起吊,钢筋笼在桩顶位置设置φ钢筋吊环。安放时慢起慢落、逐步下放,避免碰撞孔壁,钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测,符合设计要求即可固定。 ⑽、钢筋笼安放和固定钢筋笼安装时采用钻机吊装,在接近桩孔上方时,人工调整垂直度,使钢筋笼中心和桩孔 人工调整其垂直度,下钢筋笼时由放线员测量钢筋笼标高。下好后采用钢管固定在测量的标高处四周采取防护措施。 四、试锚桩施工: 、试锚桩数量及位置 试桩和锚桩混凝土均掺早强剂,根据工程总桩数确定所需试桩根数 、试装桩头做法 试桩桩头不应与垫层连接,试桩应先凿掉顶部的破碎层和软弱混凝土,桩头高于承台底面,距桩顶倍桩径范围内,桩顶设置φ三层钢筋网片,网片间距为,倍桩径()高桩头用厚钢板围裹,桩头混凝土用混凝土浇筑。 五、各工序的协调措施: 应尽可能安排好施工顺序,准备工作必须充分,钻机移车对点、安放钢筋笼的时间尽可能缩短。 、抓住主要工序,协调好次要工序,次要工序并辅助主要工序。 、做好施工进度计划工作,避免各工序在某些时间上发生冲突,而导致施工暂停或延缓。 、定时进行研讨会,针对施工中存在问题进行分析,协调好各工序,做好施工薄弱环节的控制。 、拟计划施工路线图,根据现场实际情况安排好施工路线,减少不必要的行车浪费时间。

长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案

一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩(试桩) (一)、试桩目的 通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理,以及拌和站混凝土的供应能力,以便在施工中加以改进。 试桩检验和确定本桩基础的施工工艺,包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素,并在注浆后进行承载力试验。 试桩应取得的具体指标: 1、对不同地质状况的机具选型。 2、钻进时的参数:进尺、钻压、泥浆性能等。 3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 4、成孔质量控制的措施(孔径、倾斜度、中心偏位等)。 5、地基承载力的检测。 6、为设计提供实际地质情况、优化设计。 (二)施工工艺流程 1、打桩顺序 打桩采用间隔打桩法,先打工程桩、在打锚桩。 2、测量定位及复检 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点,使用全站仪测定桩位,并打入明显标记,桩位放线应确保准确无误,定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护,不得损坏。 3、钻机就位钻进 钻机就位时底座必须保持平稳,不发生倾斜移位,钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位,定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制,并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量,桩垂直度≤1%桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制,并辅以人工测量孔深。孔深以超过设计深度30cm为准,并及时通知监理人员进行验证。 4、钻孔 钻机对位应以四角桩控制,钻头对准十字线交点,符合要求后开始钻进。 (1)在施工时,要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层

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