不同印刷材料对油墨的要求

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟

不同印刷材料对油墨的要求

在油墨工业中，研制油墨的配方之所以是很复杂的问题，这是因为要考虑到不同的印刷过程所使用的油墨差别很大。即使是同一个印刷过程，由于使用的印刷机械不同、印机的印刷速度不同、承印物表面性质的不同、最终印品的用途不同等等问题，也会对油墨的配方提出不同的要求。本文着重谈的是不同的承印物印刷材料对油墨所提出的不同要求。

承印材料可以分为纸张材料和非纸张材料两大类。

纸张材料

1、新闻纸

用于新闻印刷的凸印油墨是很稀、黏性很低、流动性很好的一种油

墨；它的流动性能取决于印机的速度，速度越高，流动性应该越好。这是因为新闻纸是纸张中级别最低的一类纸张，它结构很松散，纸纤维呈开放状态，没经过压光处理，非常柔软，吸收性很强。新闻油墨几乎不含有黏合剂，其干燥完全为吸收渗透干燥完成。由于黏合剂很少，印在纸面上的颜料易于被擦掉。如今新闻印刷已由凸版印刷为轮转胶印所代替。更先进的柔性版印刷也被用于新闻印刷中，在柔性版印刷中已经大量使用了水基型油墨。

2、涂布纸和表面处理过的纸张

专注下一代成长，为了孩子

标签印刷的性能指标及选择因素

标签印刷的性能指标及选择因素 标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。这里着重介绍其中的几项性能指标。 1. 油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，因此，对油墨黏度的控制相当重要。一般来说，在印刷过程中，随着油墨中水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，故应经常测量油墨的黏度，做好黏度变化记录，并及时予以调整。 2. 油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象；干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。一般来说，油墨的干燥速度应当与印刷速度，印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。 3. 对于水性标签印刷油墨，pH值的控制相当重要，一般在8～9之间为宜。水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变，因此，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的pH值稳定剂。 一般来说，在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型，印刷方式

和印刷条件、客户的特殊要求。印后加工工艺、标签的用途及使用条件，成本等几方面的因素。 1. 承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素之一。不同的承印材料需要采用不同的油墨。例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。另外，值得注意的是，即使是同种类型的承印材料，如果品种、级别或表面性能不同，也可能要采用不同的油墨。 2. 印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用，而且，印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。 3. 在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果，比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。 4. 标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程？

印刷油墨调配技巧

印刷油墨调配技巧 印刷油墨调配技巧：在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率，在一些上规模的企业，不仅有专门的调配师，而且应该要做到最好的让客户满意。下面为您讲解一下如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量： 配色原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的。颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大，如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1光泽：光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中，仅凭肉眼观察。 光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小的程度，其直接影响印刷的外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否是同一样油墨，如里印油墨或表印油墨。 必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不必要的损失。 2色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检

胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求完整版

胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求 版是间接。过许中，印版空白部分先被水润湿，然后经过墨辊，着图文部分，随后通过将图文上的转印于承印物。 目前，我国书刊大部分（超过2/3）采用版；中央和省地级报刊已经全部淘汰铅印，实现版；行业中，进口了500多台版机，其数量也远远超过凹版生产线200多台的数虽。在整个产业中，印已成为一种十分重要的方式。 在版过程中（在换色或停机后）常常需要对墨辊和上的进行。很好地清除，首先应该厂解版的成分。 一般来悦，版的上要成分为：固体树脂48％，液体树脂6％，质油20％，蜡5％，碳酸铝2％，颜料15％。 清除过程实际上是使用合适的溶剂，溶解树脂成分，从而达到清除的目的。 中的树脂一般为酚醛树脂，常用的树脂有松香改性酚醛树脂，也有醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂。要清除它们，就要找到能够溶解这些树脂的溶剂。根据相似相溶原理（即极性基因的溶剂溶解具有极性基因的物质，非极性的溶剂溶解非极性的物质）和溶解度参数理论（对于非极性分子体系，通常对聚合物的溶解来说，溶剂与溶质的溶解参数尽量接近，可有利于溶解），可以找到一种溶剂，这种溶剂应该具备以下性能： a．具有较高的溶解能力。 b.较快的挥发速度。 C．较强的渗透性。 d.良好的吸附润湿性。 e．对人体无害，使用方使。 f．对和墨辊基本无腐蚀。 g．成本低。 酚醛树脂的溶解度参数在8～11．5之间，剂中主要溶剂的溶解度参数也应在此范围。酮类、二甲苯、一缩二乙二醇、戊内酯等的溶解度都此范围，因而对以选择其小一个或两个作溶剂。经试验，用戊内酯和二甲笨进行组合作为和感光的通用溶剂，其溶解性好，所以选择它俩的混合组份作为溶剂；还可以选取取烃类溶剂，如n-庚烷、高沸点煤油等溶剂调节整个溶液的挥发速度；由于二元低级卤代烃类，如1，1，1－三氯乙烷等渗透性很强，可以作为剂的渗透剂；加入阴离

润版液PH值对印刷质量的影响

PH值对印刷质量的影响 在胶印中，纸张和润版液的pH值会直接影响印刷过程的水墨平衡、油墨的干燥性能和墨层质量。因此在控制和调节水墨平衡时，要了解纸张和润版液的酸碱性，了解其对印刷过程的影响。 1.纸张pH值 由于市场对印刷质量的要求越来越高，加之印刷工艺的进步，纸张特性及其印刷适性对印刷质量的影响开始受到关注，而纸张pH值是应该重点控制的因素。 印刷纸张pH值若呈中性，可大大提高印刷质量。但由于纸张生产中受原材料及加工工艺等因素的影响，没有任何纸张是绝对中性的。铜版纸理想的pH值为7，即纸张表面酸碱平衡，呈中性。当pH值大于7时，纸张表面呈碱性，小于7时，纸张表面呈酸性。目前我国造纸主要采用碱法制浆，用NaOH氢氧化钠

(NaOH)，俗称烧碱、火碱做蒸煮剂，所以大多数纸张略显碱性。如碱性过大，会使润版液的酸性明显变化，使印版非图文部分的亲水性胶层酸性减弱，如果不能及时调整，势必引起非图文部分亲水性下降，水墨失衡，油墨着色力下降，造成印刷图文色泽暗淡，甚至造成花版、糊版以及墨辊脱墨等现象。同时，那些从纸张涂层上掉下来的弱碱性纤维会转移到橡皮布上，再经橡皮布转移到印版上，导致印版带脏，耐印力下降。 当纸张pH值过低时，会使润版液的酸性明显增强，从而抑制油墨的氧化聚合反应和干燥速度，造成印刷品干燥不良。 2.润版液pH值 传统胶印材料是依靠油水相斥原理实现油墨图像转移的，润版液必不可少，且其酸碱性对印版及水墨平衡有明显影响。胶印版版基处理时形成的氧化铝膜层为两性氧化物，若润版液酸性过强，会加大对印版砂目的腐蚀，破坏印版的

空白部分，导致印版上脏；而碱性过强，又起不到保护空白部分的作用，且会腐蚀油墨和纸张。所以胶印润版液一般呈弱酸性，理想的pH值在4.8~5.5之间，这样可保证印刷网点清晰，印版非图文部分亲水性稳定，有助于延长印版寿命，还可抑制润版液受细菌等杂质的侵害，更好地保持水墨平衡。 润版液的成分主要是缓冲剂、防腐剂、印版保护剂、干燥剂藻类抑制剂等，其中缓冲剂对润版液的pH值影响最大。缓冲剂的作用是稳定润版液的酸性，因为自来水通常呈中性，为了达到正常印刷所需的pH值，需要在润版液中加入酸，使润版液pH值保持弱酸性，而水中的碳酸盐会与加入的酸发生反应，使pH 值升高，这时就要加入缓冲剂使润版液的pH值维持在一个稳定的水平。同时缓冲剂对缓解清洗剂等因素对润版液的影响也有显着作用。但随着缓冲剂添加量的变化，润版液的pH值会有较大的波动，添加量不合适同样会影响印刷机械

环保大豆油墨的几个常见问题

关于大豆油墨的几个常见问题 1 什么是大豆油墨？ 大豆油墨是指油墨中所含油用了大豆油，以区别于传统所用的石油（矿物油）。 2 第一款大豆油墨情况？ 第一款大豆油墨于1987年产于美国太阳化工公司属下的通用油墨印刷公司，美国爱荷华州《The Gazette》报第一个使用。 3为什么选择大豆油墨？ 1大豆油墨的产生，最开始是源于1979年的石油危机，最开始是因为价格原因，也是人们开发大豆油墨的原因。原来所用的石油为不可再生资源，随着石油资源的不断减少，价格也不断的上涨。而大豆油资源丰富，特别在美国。 2 现在让人选择它的最主要的原因是它的环保性，石油从生产、使用到回收的一切过程，都在不停的挥发着它的一些有机化合物，其中有些甚至是会致癌的，对人与环境都构成危害。而大豆油为食用油，可说对人与环境无害，且大豆油是可不断产生的，甚至在回收再使用上也比石油好得多。 3 它还有很多优点：耐擦不黑手，无刺激异味，耐光耐热，更易于回收，颜色广等。 4大豆油墨在国外和我国的使用情况？ 大豆油墨由美国第一个提出，发明与使用，1987年使用45吨，2000年使用41000 吨。美国有三分之一的报纸印刷采用大豆油墨，90%以上的彩色报纸印刷采用大豆油墨。 日本于1993提出生产大豆油墨方案，1997年第一次应用于某家电印刷品。1998年大豆油墨用量达859吨。现在有230家油墨生产大豆油墨，175家印刷厂使用大豆油墨。我国大豆油墨的使用相对来说起步比较晚，但是近几年对于大豆油墨的需求也处在一个急速增长的状态。 5大豆油墨所含油全为大豆油吗？ 不完全是。大豆油墨，并不是说它的成分百分之百全是大豆油，只是越是高级的大豆油墨它的大豆油含量所占的比例就越高。 6 大豆油墨是否无毒？ 大豆油墨属于绿色环保油墨，但是由于它除了油外，还有颜料，树脂等成份，还包含了少量的如重金属，多环芳烃化合物等成分，所以并不能严格的说是完全无毒的。但是这些毒素对人体和环境的影响相比于传统油墨是大幅降低的，并且有一些高级的大豆油墨，这些毒素因素几乎可以忽略不计。 7 普通大豆油墨的优缺点？ 优点：1 环保；含食用油，可再生，无危害，回收好。 2用量少；大豆油墨延伸性高15%，减少了用量，也就节约了成本。 3耐擦，耐光热；不象传统油墨一样一不小心就把报纸上的字印到你的 手甚至脸上。也不会因在复印机上受热而粘纸，发出刺激性气味。

印刷方式对油墨吸收性的要求有什么不同

印刷方式对油墨吸收性的要求有什么不同 适用范围 印刷IMT-XS01油墨吸收性检测仪是测定纸或纸板在一定时间及面积上吸收标准油墨的性能，主要用于造纸、印刷、包装油墨吸收性能测定最基本的印刷检测仪器。 技术参数 1. 擦墨速度：15.5±1.0cm/min 2. 涂墨压板开孔面积：20±0.4cm2 3. 涂墨压板厚度：0.1±0.02 mm 4. 自动控制吸墨时间：120±5s 5. 人机界面：4.3”彩色触摸屏控制，公司最新最新研发操作系统 6. 电源功率：220v/50Hz、110W、1A 7. 工作环境温度：(20±10°C),湿度<85% 8. 外形尺寸：490*280*350mm 9. 重量：40kg 若用户对仪器的规格及其它参数有特殊要求，可与我们洽谈订制！ 根据印品要求选择承印物。选择油墨吸收性测定仪的吸墨性较强的纸张，印刷时留在纸张表面的墨层较薄，所以反射密度低，印品颜色较浅。一般认为平印墨层厚度为1～2μm，柔印墨层厚度为2～5μm。凹印墨层厚度为10μm，可满足印刷要求。网印的墨层厚度可达30-100μm。所以，纸张吸墨性强至弱排列：平印—柔印—凹印—网印胶版印刷(在中国是相当广泛的，质量工艺稳定，比如说报纸书刊，包装，PVC，不干胶，)，凹版印刷(烟标，酒标，方便面口袋，糖纸等印刷质量要求高的，印刷数量大的印刷品)，丝网印刷(根据印刷特点，可以印刷的数量很小的，几十张就可以承印，印刷版的形状可以改变，比如说：可以对曲面进行印刷，承印物广泛!印刷墨层厚，网目的大小可以改变，所以可以使用丝光墨，冰花油墨等配合UV做特效!);柔性版(印刷包装品，承印物材料相对比较广泛!尤其对于塑料产品和瓦楞纸箱等有很独特的优势<是主要印刷工艺中印刷质量最高的>);喷墨印刷(以前主要应用于防伪条码的喷印，现在对于比较精细的印品也能有比较好的表现，尤其对于短版的市场，最大的发展就是在数码打样中的使用。另外印刷幅面能够几乎无限大!在广告市场上的应用已经有了一个比较稳定的市场);移印(原理就象是盖戳，能够印刷的承印物的形状也是多样的，比如牙膏筒的印刷，相对丝印来说印刷速度要快些!)自身特点是印刷准备时间短，对于短版印刷有得天独厚的优势。市场趋势当然是不言而喻);实际上还有很多的其他印刷，不过都是出于自身的一些特点能在印活上产生一些特效，如石版印刷，对印刷国画在宣纸上能有很好的艺术效果!油墨吸收性能好坏通过哪些指标体现?油墨细度，油墨PH值，连接料的配比，纸张COBB值，纸张施胶度，纸张表面平滑度等等。

印刷材料及适性复习提纲

考试试卷介绍 总分80分，其中填空24分（每空1分）、判断题16分（每题2分，错误的要说明理由）、术语解释10分（共3题）、简答题30分（4题，两题纸张篇，两题油墨篇） 辅导纲要 第一篇印刷纸 第一章印刷纸的组成及造纸 1．纸张的组成是什么？填料、胶料、色料 2.植物纤维原料有哪两种？略举2-3种代表性原料。在植物原料的化学组分中，哪三个是其主要组分？ 答：植物纤维原料有木材纤维素和非木材纤维素木材纤维素。 木材纤维素：针叶木阔叶木非木材纤维素：稻草、麦草 在植物原料的化学组分中，纤维素、半纤维素、木素是其主要成分。 3．碳水化合物中主要有什么？苯酚类（由苯丙烷结构单元构成）物质中主要是什么？ 答：碳水化合物中主要有半纤维素，苯酚累物质中主要有木素 4．纤维素的结构单元是什么？该单元通过什么连接而得到线形高聚物——纤维素？木素是一种具有（）结构的天然高分子化合物。构成木素大分子的三种基本结构单元是什么？ 6页 答：脱水的D-葡萄糖是纤维素的结构单元，纤维素的大分子的葡萄糖之间的连接都是?-苷键连接。木素是具有网状结构的天然高分子化合物，构成木素大分子的三个基本结构单元是:愈疮木基、紫丁香基、对羟苯基。5．通过表面施胶，能改善纸张的哪些性能？填料对纸张性质有什么影响？ 答：1（1）对纸张抗水性能的影响。（2）对纸张油渗性的影响（3）对纸张可擦性的影响（4）对纸张强度的影响2（1）对纸张光学性质的影响a不透明度b白度（2）对表面平滑度及印刷适性的影响（3）对纸张强度的影响（4）对纸张松厚度和挺度的影响 6.涂料纸有哪些？非涂料纸有哪些？ 答：涂布纸：铜版纸、轻压纸、轻涂纸、玻璃卡纸非涂布纸：新闻纸、胶版纸、超压纸、轻胶纸 第三章印刷纸的物理与化学性能 1.纸张对油墨的吸收可分为哪两个阶段?各自依靠什么作用力吸收油墨? 47页 答：第一阶段是印刷机压印的瞬间，依靠印刷压力的作用把转移到纸张表面墨膜的一部分不变化地压入纸张较大的孔隙。作用力————印刷压力 第二阶段则主要依靠纸张的毛细管力吸收油墨，从纸张离开压印区，延续到油墨完全干燥为止. ——毛细管吸收力 2.什么是平衡水分?同一湿度下,亲水性不同的纸张其平衡水分有何不同? 84页 答：我们把一定温度、湿度状态下，水分不再发生变化的状态叫做水分平衡状态，这时的含水量称作平衡水分或平衡水量，用百分比表示。同一湿度下，亲水性强的纸，其平衡水分就越高；亲水性弱的纸，其平衡水分就越差。 3．什么是纸张的抗张强度？其强度大小主要取决于什么？对印刷的影响。 60页 答：抗张强度是指纸或纸板所能承受的最大张力。取决于纸张内纤维自身强度、纤维间的结合强度。 影响：纸张在整个印刷中均处于紧张状态，那么在印刷过程中经常出现纸张断裂的现象。 √4.什么是纸张的表面强度？它对印刷有何影响？什么是临界拉毛速度？分析影响纸张临界拉毛速度的因素。表面强度、油墨粘度、墨膜厚度、印刷压力 66页 干拉毛与湿拉毛 64页 答：表面强度是指纸张表面细小纤维、胶料、填料间或纸张表面涂料粒子间及涂层与纸基之间的结合强度。 影响：表面强度不足，在印刷过程中及可能产生拉毛现象。 一定印刷条件下，纸张产生肉眼可见的明显的起毛、起泡的最小印刷速度称之为临界拉毛速度或拉毛速度。 由于油墨的分离对纸张表面作用的结果，这种拉毛现象与纸的耐水性无关，在单色机和多色机上都可能发生干拉毛。湿拉毛是在水的参与下发生的，因此与纸张的耐水性有关，湿拉毛是多色胶印机中特有的现象。5．纸张兼具有固体的（弹性）和流体的（黏性） 6.纸张的平滑度可分为哪两种？纸张的表面可压缩性对哪个平滑度有影响？ 37页 答：纸张的平滑度可分为表观平滑度和印刷平滑度。纸张表面可压缩性对印刷平滑度有影响。

从印刷工艺分析影响印刷品质量的主要因素

质量是企业的生命。产品质量的好坏，直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错引发的质量问题，是必须引起重视的工作。本文从印刷工艺过程进行分析，讨论影响印刷产品质量的主要因素。 一、制版胶片对印刷质量的影响 胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制版胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，反差越大，制版胶片质量越好，用其制作出的印版质量能得到保障。此外，制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果要好。 二、晒版对印刷质量的影响 晒版过程中，光源的强度，光源距版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变细，甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。另外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。 此外，在晒版抽真空时，胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴不实，晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等故障。 三、显影对印刷质量的影响 1．显影液浓度 显影液浓度过大，显影过快，易造成印版过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响印刷设计质量；显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏版。 2．显影时间 显影时间过长，印版未见光的药膜面易被溶解，印版图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。 四、油墨转移对印刷质量的影响 印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右；橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。控制油墨的转移率十分重要。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。

油墨调色心得体会

油墨调色心得体会 篇一：油墨调色技巧 油墨调色技巧 蓝铂化工是一家集科研、生产、销售为一体的现代化科技企业。专业生产水性光油，UV光油，吸塑油等系列。打底光油，触感光油，连线触感光油，耐磨光油，哑光光油等水性环保产品，广泛应用于纸张表面处理，符合国家检测标准，质优价廉。 油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。 调墨过程： 1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。

3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 调墨注意事项 1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。 2．确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。 3．调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨 的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保

印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展

印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展 随著环境保护呼声日益高涨，作为绿色印刷的主要组成部分，对油墨的环保要求也日益增加。可以说，环保油墨是今后油墨发展必须首先考虑的问题。 一.油墨对环境的危害性 油墨是目前印刷工业最大的污染源，世界油墨年产量已达300万吨。每年由油墨引起的全球有机挥发物(VOC)污染排放量已达几十万吨。这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们健康。此外，食品、玩具等包装印刷普通油墨中重金属等对人体有害成分还会直接危害食用者的身体健康。 (1)对人体健康的影响

印刷油墨由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成。其中有机溶剂和重金属元素对人体损害严重。油墨中的颜料有两种－无机和有机，两者均不溶於水和其他介质，并具鲜明色泽及稳定性。有些无机颜料含铅、铬、铜、汞等重金属元素，具一定毒性，不能用於印刷食品包装和儿童玩具；部分有机颜料含合联苯胶，有致癌成分，应严禁使用。有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，是各种油墨的重要成分，但部分却会损害人体及皮下脂肪，长期接触会令皮肤乾裂、粗糙，如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能；被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他器官，甚至可能引起肌体慢性中毒。部分油墨有重金属离子的毒性问题，颜料和染料含致癌成分，对人体健康有很大害处。复合包装材料在印刷中要使用大量油墨、有机溶剂和黏合剂等，这些辅料跟食品虽无直接接触，但在食品包装和贮存过程中，某些有毒物质会迁移到食品里，危害人们健康。印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。这些溶剂，虽然通过乾燥可除去绝大部分，但是残留的溶剂却会迁移到食品中危害人体。在凹印油墨中使用的溶剂一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等。特别是丁酮，残留的气味很浓。由於油墨中的颜料颗粒很小，吸附力强，虽然在印刷时已加热乾燥，但因时间短、速度快，往往乾燥得不彻底，特别是上墨面积较大、

马口铁印刷对油墨的要求

马口铁印刷对油墨的特殊要求 马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。由于马口铁具有特殊的物化性质以及印刷品的再加工性能，其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。 马口铁印刷对油墨有着特殊的要求： 1.要求油墨具有较好的附着力和机械性能 由于马口铁印刷品最终要制成食品罐、饮料罐、玩具、气雾罐、造型各异的杂罐等，需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因而要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。为了提高油墨附着力，印刷前首先需要对马口铁进行涂白或打底漆印白。白色是一切画面的基色，有很高的明度，加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色阶。 2.对白墨的要求 马口铁表面呈银白的金属光泽，在印刷彩色图文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆盖能力的限制，如用单色机印白往往需经2次印白，其白度可达75%。白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸煮都不走色。对马口铁涂底漆使其与马口铁之间有很强的附着力，对白墨有良好的结合力。常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。 3.对彩墨的要求 马口铁印刷的彩色油墨，除了应具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求。由于马口铁表面不渗透水分和溶剂，需要经过烘烤干燥，故而其油墨应为热固化型。对颜料的着色力和耐久性要求较高。印铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能外，根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。 4.油墨的干燥工艺 在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行；造成印迹发虚，黑色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻；使印版图文干结层向外扩张；使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分起脏等现象。而油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力差、牢固度降低，容易造成传送过程中的划伤等。所以油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的。

《印刷材料及适性》考试大纲

《印刷材料及适性》考试大纲 课程名称：印刷材料课内总学时：54 开课院系：数字出版印刷系开课教研室：数字印刷 课程类型：理论课课程类别：必修课 面向专业：印刷工程或相关专业授课教师： 一、考试目的 《印刷材料及适性》作为“制浆造纸工程”（印刷包装方向）专业课考试科目之一，其目的是检查学生是否系统掌握了在印刷工艺中纸张及其它承印物、印刷油墨、印刷橡皮布、印刷墨辊、印刷版材等原材料的组成、分类、性质、规格及与印刷的相关知识，考察学生是否掌握了各类材料的结构、性能和印刷适性等方面的理论知识以及检测这些材料性能的相关方法，综合评价考生是否达到相应的专业水平。 二、考试的性质与范围 本门考试是一种测试应试者在印刷材料领域专业知识掌握程度及实验研究能力的水平考试。考试范围包括印刷用承印物、油墨的基本结构、性能及两者在印刷过程中的相互作用机理。 三、考试基本要求 1.全面系统地掌握主要印刷材料的组成、结构、物化性能和印刷适性等方面的理论知识以及这些材料性能的检测方法。 2.要求学生重点掌握纸张的组成、纸张的主要性质及测量方法，纸张性质对印刷的影响以及油墨的组成与结构体系，油墨的性质及对印刷质量的影响等内容。 3.考生能将简单的实际问题（包括工程问题）抽象为数学或力学模型，并从纸张、油墨的性能出发，对印刷过程中纸张及油墨等问题建立具体的研究或实验方案，并完善研究或实验方法，从而解决工程实际问题。 四、考试形式 闭卷考试，采取客观试题与主观试题相结合的方法。试卷总分100分，考试时间120分钟。 五、考试内容（或知识点） 1. 印刷纸张的组成与结构 主要内容有印刷用纸的组成，纸张的结构，纸张的分类与规格。 2.印刷纸张的性能 主要内容有纸张的物理性能、化学性能、光学性能、表面性能，纸张的水分平衡和纸张的力学性能等。 3.印刷纸张的种类 常用印刷用纸的类型及主要性能指标，包括新闻印刷纸、书刊印刷纸、胶版印刷纸、涂布印刷纸、合成纸和复合纸等。

专色油墨调配方法

印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外，专色油墨也较高频率的使用，尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷，有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式，一种是依靠仪器（如密度计）或色谱的比例得到的基础数据来调配，一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用，但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术，是初涉印刷行业者的期盼。 国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程，旨在培养学生对颜色的感觉，掌握油墨调配的技术。 1 “精”：突出调墨实训教学中的理论精华 学生在参加调墨实训之前须学习过《印刷色彩学》课程，具有一定的专业理论基础。所以，在调墨实训教学中，教师要把握与实际应用关系密切的重点理论，讲解要透彻。 1）油墨颜色调配的色彩学理论：色料减色法混合Y+M=R，Y+C=G，M+C=B，Y+M+C=BK C、M、Y是色料的三原色，不能由其它色料混合而获得。间色是指由两种原色料混合得到的颜色，典型的间色是R、G、B，还包括Y、M、C色料两两进行不等量混合得到的颜色。复色是指三种原色料混合形成的颜色。互补色是指两种色料混合后如果是黑色，则这两种颜色为互补色，最典型的三对互补色是Y—B，M—G，C—R。 包装印刷中通常使用专色，专色是指某一种颜色不是用四色叠印，而是需先专门制作一块印版，专门调配颜色，一次性印刷出来的颜色。其特点主要有：通常用在印刷色彩要求高的场合；通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围；有些色彩是通过四色印刷无法得到的；使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点，实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。 专业油墨的调配方法：看样色目测判断，通过经验调配，也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限，色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大，随时间推移，油墨纸张的理化性质会发生变化，影响色彩的使用价值。 2 “博”：旁征博引，联系相关理论知识 既然颜色科学是印刷的核心，那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系，油墨适性

绿色环保油墨

一、能量固化油墨 能量固化油墨是利用UV光或者加速高能电子束(EB)，将油墨中的单体聚合成聚合物。目前能量固化油墨主要有UV油墨和EB油墨两大类。 同普通油墨相比，能量固化油墨最主要的优点是：不含有对人体和环境有害的VOC，不污染环境，干燥固化速度快，耗能少，交联固化的密度大，固化度可以达到100%，可以在多种基材上进行印刷，具有优异的机械性能和物化性能。所以，能量固化油墨一经面世，便受到市场的热力追捧。 UV油墨主要由预聚物树脂、稀释剂单体、光引发剂、光敏剂、光增感剂、阻聚剂以及颜料等组成。UV油墨主要有胶印UV油墨、凸版印刷UV油墨、凹版印刷UV油墨、网印UV油墨、UV喷墨油墨、UV印刷线路板油墨等几种。UV油墨的环保性仅仅是相对普通的印刷工艺而言的，也存在着很多问题。 二、定义绿色油墨 目前我国还没有制定绿色油墨或者环保油墨的判定标准，但一般对绿色油墨的理解应该从狭义和广义两个方面来看。从狭义角度来说，绿色油墨是指采用对人体几乎没有危害的原材料用于油墨的制造，在油墨的生产和印刷过程中几乎不发生污染，对人类生产和生活的环境几乎不构成任何危害的油墨品种。从广义角度来说，绿色油墨是相对环保的产品，它包含以下3层含义。 (1)要明显地降低油墨的有害成分，主要包括降低芳香烃类、酮类的含量，降低重金属的含量，降低其他对人体有害的成分等。 (2)要明显地降低在油墨的生产和使用过程中对操作人员和环境的危害，改善一线生产环境，同时油墨在制造和使用的过程中所耗能源无明显增大。 (3)要有利于包装废弃物的回收与处理，不能出现“二次污染”等情况。 尽管现阶段，中国环保型油墨的研制开发仍受到众多因素的制约，但对于中国油墨工业来说，最终实现广义的绿色油墨是其终极目标，而制造并推广狭义的绿色油墨是目前的研制目标和最终追求。随着技术的发展，人们开始考虑在使用方便性、使用成本，以及环保性能等因素。目前市面上有哪些绿色油墨呢，以下便列举了一些。 (1)UV油墨中的一些成分接触到皮肤，会产生一定的刺激作用，甚至会引起皮肤过敏。 (2)UV光对人体有一定的伤害。 (3)固化后的油墨层由于交联的密度非常大，难以降解，墨渣也难以处理。 目前凹版印刷使用油墨大部分都含有苯类溶剂，由于挥发，凹版印刷排放的废气是包装印刷行业一个很大的污染源。尽管水性凹版油墨作为溶剂型凹版油墨的替代产品，已经受到了人们的关注，并寄予了很高的期望，但是凹版油墨的水性进程依然是缓慢的。 妨碍凹版油墨水性化的主要原因有以下几点。 (1)印刷质量不佳：目前水性油墨对塑料的黏附性和耐擦性不强，印刷适性不良，印刷效果不如溶剂型油墨。 (2)干燥性不好：水性油墨干燥性不好，导致印刷时印速低，增加了能耗和成本，需要对原有的干燥设备进行改造，或者使用适合水性凹版油墨的专用印刷机。 (3)必须改造印版：为了改善水性凹版油墨的干燥性，强化印刷效果，必须改造印版，实现浅版化。 为此人们在积极地研制开发水性UV油墨，期望解决目UV油墨存在的问题。 EB油墨是一种很有发展潜力的油墨品种，可以用于轮转胶印和柔性版印刷。相对UV 油墨来说，不使用光引发剂，无气味，不会释放臭氧，不需要热源的冷固化，固化时不受油墨颜色的影响，固化更为彻底，质量更为稳定。但EB油墨的固化设备成本高是推广应用中最大的障碍。同时，EB油墨也存在废弃后的降解问题。

专色油墨调配方法

专色油墨调配方法 pp油墨快干油墨慢干油墨耐汽油性油墨玻璃油墨金属油墨 印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外，专色油墨也较高频率的使用，尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷，有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式，一种是依靠仪器（如密度计）或色谱的比例得到的基础数据来调配，一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用，但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术，是初涉印刷行业者的期盼。 国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程，旨在培养学生对颜色的感觉，掌握油墨调配的技术。 包装印刷中通常使用专色，专色是指某一种颜色不是用四色叠印，而是需先专门制作一块印版，专门调配颜色，一次性印刷出来的颜色。其特点主要有：通常用在印刷色彩要求高的场合；通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围；有些色彩是通过四色印刷无法得到的；使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点，实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。 专业油墨的调配方法：看样色目测判断，通过经验调配，也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限，色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大，随时间推移，油墨纸张的理化性质会发生变化，影响色彩的使用价值。 2 “博”：旁征博引，联系相关理论知识 既然颜色科学是印刷的核心，那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系，油墨适性调整剂对油墨的影响，《印刷工艺》中通过密度计的测量来计算油墨的色彩要素，色序的安排对油墨的影响等，让调墨实训

印刷中的常见环保油墨

印刷中的常见环保油墨 环保是维护人类生存环境的永恒主题。环保产品的开发与应用，能够有效地避免高科技工业化社会与生态环境之间的冲突。作为现代化工业的一部分，印刷业也责无旁贷地肩负起环境保护的责任。从长远或整体上看，这是在人类社会应尽的义务，从短期或局部上看，也是产业自身发展的需求。随着全球经济的一体化，中国印刷企业既拥有无限的商机，也要应付强力挑战，其中必须要面对的挑战就是环保问题。 目前，国内使用的环保油墨主要有四大类，即水性油墨，紫外光固化（UV）油墨、大豆油墨和醇溶性油墨，前三者是应用较广的环保型油墨。 大豆油墨 大豆油墨（Soyink或Vegetableink）的原料是色拉油等植物油，其流动性和着色性几号，而且透明度高、色彩鲜艳、不易掉色、价格便宜、印刷效果良好，在印刷品进行回收再利用的过程中，不会产生污染环境的有害物质。 传统油墨成分中含有的PAH（多环芳香族碳氢化合物）是一种挥发性溶剂，对人体有害;其中含有的VOC（挥发性有机化合物），不但增加大气污染，也会对人体造成伤害。大豆油墨所含大豆油属于安全物质，替换部分石油系溶剂，多环芳烃化合物含量低，使用时减少排放VOC，从而减少对环境造成的危害，同时也利于制造者及使用者的健康。同时，传统油墨依赖的石油是不可再生资源，随着使用而日益枯竭，能源危机不断爆发，石油价格不断攀升，石油制造业开始瞄准可再生的植物资源，大豆油墨中使用的大豆油取自天然，可无限再生，又能生物降解，无论从资源利用还是从环保角度，都比传统油墨有无可比拟的优势。环保型大豆油墨从研发到应用已经经历了很长一段时间，在美国、日本等国已经获得了大规模的应用，但在中国的应用还相当少，这其中有技术方面的因素，更大一部分是因为认识上的不足。 水性油墨

印刷材料的适性

首页 | 登录 塑料订单塑料产品搜塑服务塑料资讯塑料字典塑料DIY 塑料产品 高级搜索 浏览产品类别已经搜塑 搜塑审审核的信息 核的信息，，具有 具有较较高可信度 高可信度，，质量、交货期、打样较 样较有保 有保 有保证证. 当前位置：搜塑 >> 塑料字典 >> 实用塑料包装制品手册 >> 特种印刷 >> 第一章 >> 特种印刷材料的 印刷材料的适 适性 特种印刷材料的适性特种印刷材料的适性特种印刷的分类与应用绪论 特种印刷材料的 印刷材料的适 适性 出处：搜塑 浏览：20 更新时间：2009-3-19 16:31:00 特种印刷的印刷材料主要包括印版、承印材料和呈色材料等。除了印版种类较多外，承印材料和呈色材料 也非常广泛，品种繁多。如承印材料就有金属、塑料、合成树脂、玻璃、陶瓷、搪瓷、皮革等，各种材料的性 质差别很大，承印材料表面状态也各不相同，有平面的，也有曲面的。呈色材料不仅仅是由油墨呈色，还有的 印刷方法不使用油墨，而是模压的干涉波纹。所有这些材料与普通印刷一样也有一个材料的印刷适性的问题， 绝大多数承印材料的表面无吸收性，给油墨的附着产生很多技术难题，因此材料的印刷适性也就更为复杂。由 于特种印刷涉及的材料比较多，不可能——分析，在此仅对一些主要的印刷材料进行重点介绍。 一、版材 特种印刷所使用的印刷方法除了少数（如数字印刷）具有其独特的印刷工艺外，其他多 数是采用常规的平版、凸版、凹版、孔版印刷。因此，其印刷的印刷适性要求应视特种印刷所选用的印刷方法 而定。如金属印刷，若是采用平版印刷，那么其印版与普通平版大体上是一致的，必须保持印版表面的亲水、 亲墨的平衡，以达到一定的质量要求，但是由于其承印对象不同，金属印刷的承印表面是金属，表面对油墨的 吸附和固着过程不完全相同，由于油墨性质和粘度的差别，对印版式的适性要求有所不同。再如，柔性版印刷 其版材虽然也发球凸版印刷范畴，但由于版材柔软而富有弹性，变形较大，耐溶剂性差，因此，柔性版印刷的 传墨性、印版与油墨的为60线/cm时，最多也只能再现3%的网点，高光到中间调网点增加比较大，反差降低， 图像边缘容易产生挤墨现象，印刷作业难度较大。因此，各种印版除了其本身的适性外，还必须考虑与油墨、 承印物之间的适性关系。 二、承印材料 特种印刷承印材料种类繁多，常被认为是几乎除了空气和水以外，没有不可被印刷的材 料，可见其承印材料（见附录二）极其广泛。有柔软的塑料薄膜，也有刚性很强的金属板材；有平面的，也有 曲面微米的金属箔片，也有厚达数厘米的板材；有平面的，也有曲面的；有多孔的纺织纤维制品，也有表面光 滑的玻璃、搪瓷、陶瓷制品；有小到仅数平方毫米的电子元器件，也有大到数平方米的装饰板等。从印刷角度 而言，在如此复杂的承印材料中，一个共同的难题是使印刷油墨针对不同材料必须牢固粘附，经久耐用，保证 产品印刷的质量要求。为此，要求各种印刷材料表面应具有一定的印刷适性，如对油墨的吸附性、润湿度等。 由于特种印刷的承印材料种类繁多，在此仅对某些具有一定代表性的承印材料的性质、印刷适性进行介绍。 1．金属及其表面的印刷适性处理 用于印刷的金属主要有铝板、铝箔、镀锌钢板、无锡钢板等。一般来说，油墨对金属表 面的润湿属于一种粘附润湿。因此，从粘附功理论来讲，如果油墨润湿金属承印材料的粘附功为W a ，油墨（粘 附剂）的表面张力为γ Sg ，油墨与金属材料之间的界面张力为γ Sl ，那么它们三者的关系应为：W a = γ Sg - γ Sl + γlg 。显然，W a 愈大则油墨与金属表面之间的界面粘附愈牢固。因此必须提高承印材料的表面张力γSg 。或 者说，提高油墨的表面张力γ lg ，降低油墨与金属之间的界面张力γ Sl ，同样可增加金属表面对油墨的粘附功， 从而提高油墨的粘附力。 纯金属的表面能一般是比较高的，通常都超过100mN/m 以上（见表1-1金属表面张力），而印刷油墨表面 能则往往较低，只有30mN/m ，因此从热力学的观点出发，油墨对金属的粘附润湿是一个自发的过程，能够较 好地润湿金属表面。但是，普通金属表面常常被一些有机或无机化合物所污染，致使金属表面产生较大的变 化。一般金属表面常以氧化层出现，如铁和空气或水接触后，铁被氧化成Fe 2 O 3 和FeO的氧化层，结果使铁的 表面能降低，接触角增大削弱了金属表面的润湿性。 少也会有不同几何形状的细孔或呈现不凹凸不平的粗糙度，因此适当的粗糙度，可增加金属的比表面积，会有 利于粘附，但表面过于粗糙则由于深凹处积存空气反而会使粘附力降低。因此金属承印材料使用前必须进行适 性处理，以最大限度地提高对油墨的粘附力，具体方法有以下几种： （1）采用溶剂或清洗剂将金属表面的防锈油脂、脏污以及氧化物等异物清洗干净，提高金属表面的活性。 （ 2） 对于某些金属，如铝可以通过磷酸、铬酸电解液进行阳极氧化处理，获得特殊的多孔性氧化层结构， 不但可以增加铝的比表面积，而且还可形成毛细现象增加吸附能力。 （3）在金属表面上涂敷结合剂以增加其对油墨的粘附力。 2．玻璃及其表面的印刷处理 搜塑 搜塑专业 专业 4008-808 020-8441 sousu@g

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧 1.调色。配墨前，先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。 要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。 另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。 丝印油墨(印料)的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。 色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。这三种色相从颜色的角度讲，称为间色(或叫第二次色)，如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。间色与间色混合产生的色相称为复色(或称为第三次色)。三原色油墨混合成的间色、复色如图3-60所示。图3-60三原色油墨混合成的间色、复色。 2.油墨调色方法。所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点：a.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b.采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨，如表3-15所例举。