喷码机油墨的参数标准

喷码机油墨的参数标准

在喷墨印刷时，为了保证结果，必须对印刷油墨的参数做到比较合适的控制，以水基油墨为例，印刷时控制的条件有以下几个：

1.为了不会阻塞喷墨头，所以必须通过0.2μm过滤器。

2.氯化钠含量须低于100ppm。氯化钠会使染料沉降下来，而且氯化钠含有腐蚀性，尤其在气泡喷墨系统中容易将喷头腐蚀，虽然喷头都是用钛金属制成，但在高温下还是会被氯化钠腐蚀。

3.具备缓冲溶液的效果。墨水的pH值要稳定，有些染料会因pH值的变化而沉淀。

4.粘度控制（1～5cp）。微压电喷墨系统对粘度要求较高，气泡喷墨系统对粘度要求较低。

5.表面张力（30～60dyne/cm）。微压电喷墨系统对表面张力要求较低，气泡喷墨系统对表面张力要求较高。

6.干燥速度要刚好。太快容易塞住喷墨头或断墨，太慢容易扩散，使网点重叠严重。

7.保存期限。墨水从工厂制造再到消费者使用完毕最快要三个月，通常为一年，一般墨水存放一年须能通过0.2μm 的过滤器。

8.热稳定性。针对气泡喷墨系统的染料热稳定性要好，因为气泡喷墨系统的墨水要加热至400℃的高温，如果染料不能耐高温将会分解或变色。在对油墨的性质参数做很好控制的同时，在使用油墨时候要得到想要的印品，使用的方法必须正确，在印前、印刷中和印刷后时刻对油墨的性能进行监控，印刷环境和储存条件，如温度、湿度、清洁程度和气流都会对喷墨油墨的性能产生影响。

激光打标机与气动打标机、喷码机对比

激光打标机与气动打标机、喷码机对比 一、激光打标机详细说明 1.激光打标机工作原理 用激光发生器产生很细的不可见光, 通过CPU的处理和导光反射板的驱动，使激光在产品上烧灼，表面气化，产生印记，从而形成文字,数字或图形。 2.机型特点 半导体泵浦激光打标机作为激光打标机系列机型的中高端产品，具有最高的性价比。 ☆ 耗材 无需耗材，可以大大节省打标费用，获得更好的打标效果。 ☆ 打标速度及加工质量 9加工速度快，对于单线无填充3mm字符每分钟>8000个。 9打标线条精细，最小字符<1.5mm，字符由雕刻范围决定。 9非接触式打标，对非激光照射部位没有影响或影响极小。高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。 ☆ 设备稳定性及设备集成 9设备可靠性高、稳定性强：专业的激光谐振腔设计，保证得到最大的出光效率和最好的激光模式，同时降低对周围环境的依赖性。（已申请发明专利） 9维护量低：独特的电路保护系统，大大减少误操作情况下导致设备损坏。整机所需维护仅为定期更换水和滤芯，操作简单，可自行维护。（已申请发明专利） 9本机可连续24小时工作，整机寿命>10000小时。 9采用全模块化设计：各模块具有相应独立的运行空间，相互连接简单、直接，极易与数控系统配合，可安装在流水线上，对复杂工件进行加工。 ☆ 操作 9软件控制系统以WINDOWS XP为操作平台，全中文界面，可兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTPSHOP等多种文件输出。 9操作简单，独有的控制系统，只需操作3个开关，即可实现打标，并能调节打标效果，同时减少因误操作导致机器损坏。 3.适用材料和行业应用 ☆可雕刻金属及多种非金属材料。更适合应用于一些要求更精细、精度更高的场合。 ☆应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材、医疗器械等行业。

凹印油墨常见参数(精)

凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为 1时,颜料是透明的;这个比值大于 1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料, 这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用, 靠与承印物的颜色不同形成对比, 在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光

喷码机与印码机及打码机的区别

喷码机与油墨印码机、打码机的区别 一、相同点 1、油墨印码机（或热打码机）和喷码机都是印码设备。 2、打印的效果基本一致。 二、不同点： 1、原理不同： A、喷码机的原理： ①、是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统； ②、其通过控制内部齿轮泵或由机器外部压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个 几十微米孔喷嘴射出； ③、并由加在喷嘴上方晶体振荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴， 然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小由中央处理CPU进行控制； ④、再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确； ⑤、最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，从喷头处射出，分别打在产品表面不同 位置，形成所需各种文字，图案等标识； ⑥、而没有被充电墨滴则打入回收槽，重新进入机器内部的墨水循环系统。 B、油墨印码机（或热打码机）是通过线路板控制，让胶头通过油墨（或色带）把所需打印的图文、数字 转移到所需打印的物体上，最终达到的目的和喷码机一样。 2、与产品的接触方式不同： A、利用单片机控制，光电感应自动喷印；喷码机在工作过程中喷头离打印物体要有2－15mm的距离，不 需要直接接触到打印物体； B、油墨印码机（或热打码机）在打印产品的过程中，必须用胶头（或色带）直接接触到打印物。 3、优势及缺点： A、喷码机： ①、首先从性能稳定、耗材少、技术领先、外观工艺等方面都有很大的提高。技术上面也不断的更 新，多由高解像喷头、数显主机、铝合金支架三部分构成，喷嘴采用进口宝石材质，主机上带 有显示器、中英文操作键盘，支架配有调节器，可根据客户需要调节高低。稳定性方面逐步的 向世界水平靠近； ②、喷码机所用的耗材是油墨（黑墨、白墨、黄墨、红墨等）。机器分在线式和手持式、小字机和大 字机、激光喷码机等。缺点：机器成本相对比高，一般在（20000元—50000元）。优点：用途 极为广泛，产品高、中、低档适用于不同规模的生产企业，喷印效果好，工作效率高，机器使

常用溶剂参数表

常用溶剂参数表 产品溶剂系列首页> 产品溶剂系列

个体溶剂: (A)芳香族溶剂(A r o m a t i c S o l v e n t s) 甲苯(T O L U E N E) 油漆、清漆、黏合剂及油墨制造业及天那水配方用之稀释剂；树脂溶剂；化学及制药工业用之溶剂；尤以萃取及脱脂两工 序最为适用。另也为化学合成用之原料。 二甲苯(X Y L E N E) 脂肪、蜡、沥青及各天然与人工合成树脂之溶剂。也为油漆、清漆及亮漆制造用之溶剂及稀释剂。也用于油墨及粘合剂制 造业，也是杀虫药制剂最常用之溶剂。亦是化工合成用之中 间体。分异构级和溶剂级，涂料常用溶剂级，异构级比溶剂 级一般情况要贵一点。粗二甲苯臭、便宜。 三甲苯(S-100) 慢干漆油，树脂溶剂及高级印刷油配方用。粗三甲苯臭、便宜。 四甲苯(S-150) 慢干漆油，焗漆，杀虫药溶剂。 物理数据： 溶劑餾程℃比重15℃芳香族化相對揮發速閃

/15℃合物含量 (%)度(乙酸丁酯 =100) 點 ℃ 甲苯 110.3-110.90.87299.91537二甲 苯 138–1400.87199.77027 三甲 苯 165–1730.875981943 四甲 苯 190–2070.89599466 页顶 (B)酮类(K E T O N E S) 丙酮(A c e t o n e) 电子零件清洗剂，树脂溶剂，粘合剂，油漆，清漆和天拿水用溶剂；皮革及羊毛脱脂。 丁酮(M E K) 硝化纤维素及其衍生物、丙烯酸树脂、乙烯基树脂、苯酚树脂、环氧树脂、醇酸树脂等低沸点溶剂。普遍用于油漆制造及天拿水配方，并用于磁带涂层以溶解聚氨脂树脂及乙桸基脂，也用于人造皮革之表面处理。

R-500-2油墨参数

3. SPECIFICATION 3-1. Characteristic *After mixing with hardener. 3-2. Tack Dry Window Tack dry window (min. @72￠J ) 40 50 60 70 80 Develop ability Development condition : 1%Na 2CO 3 , 32￠J , 60 sec , 2.5kg/cm 2 3-3. Holding Time Hold time 12hr 24hr 36hr 48hr Develop ability Holding at 22￠J / 60%RH after drying at 72￠J / 25 mins. Item Specification Main agent R-500 Hardener HD – 5 Mixing ratio depend on product Viscosity depend on product Solid content 75 ~ 80wt% Tack- dry window 72￠J X 80 min (maximum) Exposure energy 400 – 600 mj / cm 2 (on the solder mask) * Pot life 24 hours ( stored in dark and below 25￠J ) Shelf life 6 months after manufacturing ( stored in dark and below 25￠J )

激光打码机与墨水喷码机的比较

现如今，人类对环境保护及资源有效利用的认识已达到了一个新的高度。而“墨水喷码机”作为早期的喷码机，存在无法克服的高污染、高耗材、高故障、高维护四大难题，特别是其在使用时产生的化学污染，可对环境和操作人员造成伤害，逐渐跟不上行业发展的步伐。 此时，激光打码机应运而出。激光打码技术相对于油墨喷码技术来说是一种更先进的技术。激光打码机在中国市场上的应用还刚开始，但发展的趋势迅猛。激光打码机极大地改善传统打码机存在的问题，提高设备的可靠性和灵活性，适合于各种金属、非金属材料。以下就是激光打码机与墨水喷码机的几点区别： 1、激光喷码是一种永久性的防伪标识 激光标识一般通过三种方式实现：去处表面材料、去处表面镀层或涂层、变色打标。这三种方式中的前两种均可在产品表面留下一定深度（≤0.3mm，视材质而定）的凹痕，第三种则因为材料本身在遇热后会出现化学反应后发生变色。因此激光标识具有永久性和极强的防伪作用，而喷墨标识一般是通过墨水附着在表面来实现，因此对产品表面材质有一定限制。 2、激光喷码方式运行成本低

激光喷码方式在使用中仅消耗水和电，而喷码机消耗墨水及稀释剂。 如若每月以生产万件产品计，对此我们做了一个初步使用成本估算，每件产品用喷码机标注字母、数字、或图形，按标记10位字符来算，则墨水及稀释剂每月的费用开支大约在几千元左右。因为一套墨水稀释系统所花费的费用为：1升墨水均价是人民币1000元，1升稀释剂均价是人民币300～600元，而一瓶墨水需三瓶稀释剂来稀释，核算起来价格不扉；如果喷嘴一旦堵塞还会给生产带来影响；况且墨水喷码机在运行2000小时，4000小时，8000小时需要维护，需要更换过滤器或整机清洗。 激光喷码系统的设备购买成本与喷码机相差不大，且其耗才费用少。系统工作状态稳定，氪灯只需要定期更换一次即可。通常一支进口氪灯使用寿命在2000小时以上，而价格仅2000元左右。 3、激光喷码标记方式具有环保概念 激光喷码标记方式对环境无辐射、无污染；而墨水喷码机使用的墨水是以丁酮机质、稀释剂和清洗剂主要成分为丁酮，丁酮具有易挥发性和微毒，气味较难闻，因此长时间使用容易对操作人员的健康将造成伤害，对净化工作间的环境也

激光喷码机如何为选择

激光喷码机对于专门从事喷码工作的人士眼里是熟悉不过的。激光喷码机突破了传统油墨喷码技术的规范性和单一性，创造出一种全新的喷射方式，突出了产品的特色和品牌的差异性，提升了产品在日益激烈的市场中的竞争能力，同时为缩短产品升级换代周期、柔性生产提供了有力的工具。它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别。且无耗材，维护更方便。 那么，时下各种激光喷码机的生产商口碑不一，产品质量良莠不齐的情况下，有需求的小伙伴该如何选择呢？ 1、公司的专业性，以激光喷码机为例，从南方到北方，乱象丛生。真正专业的又有几家？大多数都是看别人卖的好，挖几个人或者技术人员自己出去捣鼓几台，能卖几台是几台，今天赚钱就干，明天不赚钱了就不干了。还有的是本来是干B产品的，看激光机是趋势，临时起意半路出家也干起激光机的生意。试想，你如果选择了他的机器有保障吗？ 2、机器的精密性。现如今精细化分工导致每个零配件都有专门生产的公司，有此公司甚至还不知道激光喷码机的原理，配置和匹配，就拿了好多家的配件拼

凑起来一台机器，一试能打字就卖了，不久问题出来了，你作为用户找厂家服务，他自己都发懵。 3、针对不同材料喷码机也有不同： 激光喷码机在食品，饮料，建材，电线电缆，医药，化工，电子等等众多行业都有应用，所以，选择适合产品种类的喷码机尤其重要。 1）小字符喷码机：可以在几乎所有的行业使用，用途广泛，占有80%市场。不适合的种类：硅橡胶，铁氟龙等。 2）高解析喷码机：又称高清晰喷码机，也称DOD喷码机。适用于塑料管材和纸箱等少数行业。高解析喷码机主要用于条码喷印，好的高解析可以带数据库，可以进行变动条码喷印。 3）手持喷码机：适用于板材和纸箱等大件商品和没有固定的生产流水线的产品，主要特点是用手拿着进行标示喷印比较方便，弊端：喷印的位置不固定，美观度较差。 4）激光喷码机：适用于几乎所有的行业，对于酒类行业来讲，温度很高，油墨喷码都不适合，只能用激光喷码机来喷印。但是使用激光喷码机进行喷印的时候，会将产品的表面损坏，所以用户在进行选择的时候应当慎重考虑。 4、喷码机的价格，激光喷码机的使用成本是由产品的购买价格、产品的耗材使用量及单价，以及产品的使用寿命和售后价格来决定。很多用户在选择激光喷码机时都单纯的认为激光喷码机品质要好的话，日常使用过程中就不需要维护，如果日常需要维护，说明激光喷码机品质有问题。这可以说是大错特错，激光喷码机日常维护和保养可以延长使用寿命、降低激光喷码机的故障率。 耗材低就是节约生产成本，激光喷码机一个重要的成本就是产品耗材，不同

浅谈激光打标机取代油墨喷码机已成趋势

浅谈激光打标机取代油墨喷码机已成趋势 随着科学技术的不断发展，激光打标机取代油墨喷码机也已成为发展趋势。 激光打标机标刻的是一个无法擦掉的永久性标记，它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别。且无耗材，维护更方便。激光打标机突破了传统油墨喷码技术的规范性和单一性，创造出一种全新的打码方式，突出了产品的特色和品牌的差异性，提升了产品在日益激烈的市场中的竞争能力，同时为缩短产品升级换代周期、柔性生产提供了有力的工具。 随着电子技术的不断发展，激光和计算机技术有机地结合在一起，用户只要在计算机上编程，即可实现激光打标输出。它还可同时在几种材料上或凸凹不规则的表面上打出清晰的标识，具有“一打双标”或“骑缝标识”的独特效果，不易仿制。激光可以形成极细的光束，在材料表面的最细线宽可以达到0.1毫米，为精密加工和防伪开创出宽广的空间。不但可以打出复杂的文字、图形、图像、透光按键、商标设计、条形码、二维码、产品流水号、亲笔签名……等，任何显示在荧光屏上的图形和文字都可以马上打在指定的材料表面。激光打标还可以提高产品的外观形象和名牌效应，增强产品的市场竞争力。 激光打标机打随机码或防伪编码的功能，还可使每瓶酒或每一个小的

酒瓶盖上都有一个单独的编码，直接识别，快速简便，还可将价格、促销等信息喷印在酒的包装盒上，可以有效控制酒的销售价格，防止市场波动。 优质的激光打标机还可以在各种不同材质的包装（如：酒瓶、瓶盖等）上高速清晰的打印各种不可涂改的图形、文字、数字等信息；在产品或外包装上打印特殊记号（图形、文字、编码），或采用激光打标的特殊功能，有效防止伪劣假冒产品的流通和跨区销售、窜货；在产品包装和纸箱包装上打印编号、条形码、发往地等信息，同时连接数据库系统，还可实现流向跟踪和经销商跨区销售的查询追踪，有利于保障厂商的合法利益。 本文由：打标机https://www.sodocs.net/doc/4f12869002.html,整理

移印中常见问题

移印中常见问题 1、移印应注意哪些关键点 移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用,并在应用中学习掌握。 2、丝印和移印稀释剂有什么区别 移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别，形成品质不同，不在这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干，以避免丝网堵网。但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。一般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。 3、怎么判断钢板的深浅是否合适 一般常规移印钢板的深度μm左右。如细小文字、线条2μm即可。实体图文，则3μm以上也适合，网点图文μm可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度又有区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。 ①依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。 ② 依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。如出现气泡（砂眼），可能太浅。如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，则钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，则钢板太深。 4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别 胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头的转移作用造成影响，影响胶头性能的因素主要是制胶头的材料和工艺，就是对胶头沾油和脱油的影响。所以从根本上讲红、白、淡黄、兰色胶头本质是相同，不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。 5、移印时，印刷后图案为什么常和版图对不上 因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同形状的工件上。在转移过程中，因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度，最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关国素。如确实偏差太大，可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。 6、怎么判断移印稀释剂的挥发速度是否合适 要判断稀释剂挥发是否适合于正常移印印刷，主要通过胶头上油墨和印刷完成后工件表面图案的效果判断。举例说明如下： ① 胶头在未印刷到工件上时，判断胶头上油墨的状态，干固，稀释剂太快干。 ② 印刷完成后，工件上图案出现起毛、拉丝现象，太快干；回油模糊；则太慢干。已成碎状，无粘附力，太快干；印刷不上，则太快干。 7、为什么印刷时常出现气泡（砂眼）现象

激光喷码机生产厂家

激光喷码机生产厂家 【导语】激光喷码机是集机电一体化的高科技产品，激光喷码机广泛应于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其他领域，激光喷码机以应用范围广泛、适用性强被广大用户接受。激光喷码机的性能稳定，可靠性高，速度快，低功耗，体积小，适用范围广。随着科学技术的不断发展，激光喷码机取代油墨喷码机也已成为发展趋势。 #详情查看#【德川工贸：激光喷码机】 【德川工贸：激光喷码机简介】 喷码机可以在各种规格的药品包装上进行喷印，注明保质期，生产批号，制造商名称或促销信息，它

作为食品包装设备在医药行业领域的应用日益广泛。但目前国产企业形成规模的很少，各生产商在使用专属于各自的标准生产设备，没有统一的国家标准和规范约束，市场上出现了以次充好，优劣并存的局势。激光喷码机与墨水喷码机相比，无需清洗喷头和经常更换易耗件，比使用油墨更环保，还能大大节省运行费用，喷码出的标识效果更清晰，而且长久保存不会被擦掉，它的出现有效解决了因为标识不清而产生的商品窜货问题，成为市场销售新亮点。激光喷码机的出现在一定程度上缩短了我国在这一领域与发达国家的差距，但是要想真正赶上发达国际，国内企业推陈出新，加快技术改革。从目前客户需求来看，设备维修率低、打印速度快、内容多，自动清洗容易，操作简单快捷将成为未来喷码机发展的一大趋势。对于激光喷码机行业来说，要想继续发展壮大，就要走国际化发展道路，与国际激光喷码机市场同步，研发出具有自主知识产权的新成果，迅速进入研发商业化。 【德川工贸：激光喷码机优势】 1、降低生产成本，减少耗材，提高生产效率。 2、防伪效果明显，激光喷码技术可以有效的对 产品标识假冒起到抑制作用。 3、有利于产品跟踪记录，激光喷码机可以打出 产品的批号生产日期，班次等。可以使每一件产 品得到很好的跟踪性能。 4、增加附加值，可以使产品看上去档次更高。提升产品品牌的知名度。 5、设备可靠，激光喷码机具有成熟的工业设计，性能稳定可靠，可24小时连续工作，激光器免维护时间长达2万小时以上。温度适应范围宽(5℃-45℃)，广泛适用于各行业生产包装领域。 6、环保、安全，激光喷码机不产生任何对人体和环境有害的化学物质。符合GB7247-87;GB10320-88标准。是环保型高科技产品。 7、激光喷码机能在极小的范围内喷印大量数据，激光能以极细的光束标刻在产品材料本身，打印精

简介各种喷码机耗材环保油墨

简介各种喷码机耗材环保油墨 目前，对环保的重视，喷码机耗材的油墨需要符合环保要求，环保油墨主要有水性UV墨、水性墨、UV墨、和一些醇溶性墨。 1.水性UV油墨：水性UV油墨是目前UV墨领域研究的新方向。普通UV墨中的预聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释。而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此在研制低黏度预聚物和低毒性活性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以乙醇和水等作为稀释剂。目前水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中获得应用。此外，主要在柔印中发挥作用的醇溶性油墨也是一种公害甚小的油墨，主要应用于饮料、食品、烟酒、药品及与人体接触的日用品包装印刷等方面。 2.水性油墨：水性油墨与溶剂型油墨的最大区别，在于其使用的溶剂是水而不是有机溶剂，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不易燃烧，不影响人体健康，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附著力好，干燥迅速，抗水性强，这类喷码机耗材油墨使用特别适用于饮料、食品、药品等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。 3.紫外光固化油墨：紫外光固化（UV）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的优点主要有：①光泽好，色彩鲜艳；②耐水、耐溶剂，耐磨性能好；③不用溶剂；④干燥速度快，耗能少。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。 4.水性食用墨水（适用于saturn各种喷码机品牌及机型）种类非常齐全，为可食用水基墨水，不含任何有害化学成分，共有蓝色、黑色、红色等多种颜色，用于可渗透食品表面，这类喷码机耗材油墨广泛应用于糖果、雪糕、鸡蛋等行业，在保证喷印效果的同时也绝对保证食用健康。 5.塑料高附着力墨水（适用于各种喷码机品牌及机型）该墨水颜色为黑色和蓝色，用于食品塑料外包装。这类喷码机耗材墨水主要市场是食品塑料外包装。 6.白色颜料墨水专供白墨机使用，用于黑色、深颜色非渗透材料表面的喷印，像黑色塑料管、钢材、轮胎、汽车橡胶密封条、电线、电缆汽车刹车片等。另有绿色、红色、黄色、蓝色等多种颜色的颜料墨水。

激光喷码机与油墨喷码机-区别

激光喷码机与油墨喷码机-区别 1.直观视觉及防伪功能 激光打码机打码视觉效果独特，标记清晰永久，防伪效果明显，不可涂抹和更改。 凸凹的标记内容，适合于各种颜色的产品。 传统墨水喷码机以附着的形式附着在产品表面，标记清晰，但可涂抹和更改，防伪及防涂改效果差。 2.数据通讯功能 激光打码机采用工控计算机，具有强大的通讯能力， 可连接所有的（防伪）数据生成系统，满足深层防伪需求， 因而是各行业强化数据管理，实行大配送的最佳首选设备。 油墨喷码机采用单片机控制，数据通讯能力差，仅有较窄的选择性数据接收能力。 3.工作效率 激光打码机打码不停顿在线式高速打码，生产效率高， 最多每小时可标刻3万个工件。油墨喷码机在线喷码，效率高， 但墨水机喷头堵塞会导致生产的无计划停顿。造成不必要的经济损失。 4. 标识内容 激光打码机可以标识英文、中文、数字、LOGO、条形码、 系统生成的数码。有强大的通讯接口可获得各种大量的信息内容。 油墨喷码机只能喷写英文、中文、数字、LOGO 。 5.运行费用 激光打码机一次性购买价格较高，但设备运行使用费用极低， 没有任何耗材。设备长期免维护运行。油墨喷码机设备价格低， 耗材价格高（耗材费用一般每台每年12000元-18000元）。 由于设备价格门槛低（主机在3-8万元），给造假者提供了可轻易仿冒的机会。 6.设备可靠性 激光标刻（打码）机具有成熟的工业设计，性能稳定可靠， 可24小时连续工作，激光器免维护时间长达2万小时以上。 温度适应范围宽（5℃—45℃），广泛适用于各行业生产包装领域。 油墨喷码机故障率高，经常因环境的温度和湿度的变化而堵塞喷墨头。 使生产经常停顿。日常维护工作量大，特别是冬季温度低于5℃时，故障率剧增。 7.环保与安全性 激光打码机不产生任何对人体和环境有害的化学物质。 符合GB7247-87；GB10320-88标准。是环保型高科技产品。 墨水喷码机,墨水和溶剂是高挥发性质，会产生较多的化学残留物， 可以通过包装材料渗透到产品内部造成二次污染，影响产品质量。 高挥发性物质同时还危害着操作人员的身体健康。因此在国际上已是逐步被替代的产品。 8.耗材费用核算 激光打码机杜绝了无计划停产现象，无须专人维护，无任何耗材。 只需在5年后重新对激光器充气，且费用很低。墨水喷码机耗材用量极大， 专用油墨：800元/盒-3000元/盒，专用试剂：200元/盒-800元/盒，仅此一项消耗每台2万元/年左右，而更换喷头及其他配件费用则价格更高。 还需增设专门维修人员。经常性的无计划停产，造成的间接损失更大。

教你如何辨别各类印刷油墨

油墨主要的组成部分包括：颜料、连接料、助剂。颜料决定了油墨的色相、色强度，体现了油墨的再现能力。连接料是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。连接料的性质直接决定了油墨的流动性、粘度、干燥性，所以说油墨的基本参数是由连接料决定的。助剂主要是对油墨的干燥性，粘度等起一定的调节作用，起辅助的作用。 溶剂型油墨和水性油墨等环保油墨，主要区别就在连接料上。传统油墨的连接料主要是由笨，油脂等有机溶剂构成，通常这种有机溶剂具有毒性，对人和环境都会造成伤害。水性油墨的溶剂主要是由乙醇，水等无毒的溶剂构成面对人体和环境都没有伤害。且水性油墨的流动性好，色彩再现力强，附著力好，抗水性强，干燥迅速，世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。 粘度：液体发生流动时，产生形变，两层油墨间发生相对运动时所产生的摩擦阻力。粘度是油墨的一个重要性能，它决定了油墨在印刷机转移的稳定性。现在印刷油墨大多是是假塑性流体，这种流体的特征是，当流体本身发生形变时，会产生剪切速度，当剪切速度增加时年度会降低，当达到一定值，流体的粘度就会保持不变，此时的粘度成为流体的屈服值。要保证油墨在印刷机中，稳定的传输性粘度就必须达到一定的程度，保证在墨斗中油墨不会渗漏，当着墨辊达到一定速度时，油墨会稳定了流出来。 干燥性：是油墨从墨辊转移到承印物上到油墨彻底附着在承印物上的能力，它取决于连接料。印刷的干燥方式大致可分为：挥发干燥，氧化结膜干燥，渗透干燥，UV光干燥。挥发干燥是利用连接料本身的挥发性，进行干燥的方式，挥发性快的连接料大多都有毒性;氧化结膜干燥是连接料本身发生化学反应而干燥的方式;渗透干燥是通过连接料和承印物的“抛锚效应”、二次结合力进行干燥的方式;UV干燥室通过UV 光照射油墨进行干燥的方式。干燥性能的好坏直接决定了印刷品质量的好坏。干燥性过快油墨来不及铺展就干燥，会使印刷品网点铺展不足，印刷质量降低;干燥过慢在收纸的时候，就会产生蹭脏现象。所以油墨的干燥性一定要控制在一定范围内，购买时一定要注意油墨干燥的性能。 本文来自中国油墨交易网

激光打标机常识

激光打标机常识 一、激光打标机常见的五种故障分析 激光打标机出现问题的时候，如果不能及时解决问题将会影响到产品的交付时间，虽然激光打标机的维修是比较麻烦的，但是它的原理是较简单的，有很多问题是可以自行解决而不需要专业技术人员维修的，下面就是激光打标机常见的五种故障。 一．激光打标机的标识图案局部不清晰 1．解决办法：检查模压版的厚度是否均匀，模压压力是否太小，温度是否过低，机器精度是否下降。 2．工艺控制要点：模压版厚度误差应控制在0．O 01mm以内，硬度应保持在230—280N／mm 。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹，如果模压版的硬度不够，在压印的过程中内应力会使模压版变形或损坏。 二．激光打标机的标识图案暗淡无光 1．解决方法：检查加热温度是否太低，模压压力是否下降。 2．工艺控制要点：模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点模压版的情况等。压力过高，模压版易损坏或将全息材料压坏；压力过低，模压图像不清楚、不完整；对于圆压圆方式，两边压力辊的初始压力一般在0．08MPa左右；模压开始后慢慢将压力辊的压力均匀加大至0 30～0．50MPa。模压速度可根据压印质量机器性能等综合调节。 三．激光打标机的标识图案发白 1．解决方法：检查模压速度是否太慢、模压温度是否太高。 四．激光打标机的标识薄膜粘版 1．产生原因：热压温度高于降解温度，涂料黏性加大就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。 2．解决方法：降低热压温度。 五．激光打标机的标识图案一块清楚一块模糊 1．产生原因：热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。

二、激光在汽车制造业的重大应用 随着我国工业化水平的不断提高，激光的应用在工业化进程中所起的作用功不可没，其中激光视觉检测系统在我国逐渐得到应用，由于我国汽车制造水平的不断提高，一汽大众汽车有限公司从每一个部件开始，均采用该系统进行尺寸控制，出现问题的部件会被及时发现、报警并放回返修区。这样可以保证每一级部件均由尺寸合格的下级部件组合而成。 除此之外，激光视觉检测系统还被广泛应用于焊装生产中，如门盖装配、前端切削焊接以及车身后部后尾灯定位孔的形成等。 传统工艺中灯安装孔采用多个冲压件焊接而成，其累计误差较大、且难以控制，导致后尾灯安装后与侧围匹配质量较差、尺寸不稳定。采用激光视觉检测技术，冲孔在各部件拼焊完成后进行，通过使用激光在线测量，将后尾灯左右的型面形成数模，并与已经存储于控制器中的数模相对照，找出最佳匹配尺寸并调整机器人完成冲孔工艺。 其中机器人控制下的抓拾器与激光在线检测系统通过总线控制，形成一个闭环系统，通过激光在线检测系统在门盖装配过程中的实时动态测量，实时地把所测量数据与处理器中的标准数模数据对比，给出测量值与理论值的偏差，实时调整抓

凹印油墨常见参数

凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅，白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油，如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应，常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类，这就是干燥剂。假如油墨是透明的，则光线照射到油墨表面，一部门被吸收，一部门被反射，另一部门透射到纸张表面再反射，经油墨层出来，与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为1时，颜料是透明的；这个比值大于1时，则颜料是不透明的，即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种，无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料，这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒，无法很好地分散到连结料中，所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想，且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体，其屈服值、触变性的因素可以不予考虑，所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用，靠与承印物的颜色不同形成对比，在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大，则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面，而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出，造成质量事故。连结料的成分比较复杂，主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说，这一点至关重要。助剂也叫添加剂，是油墨的辅助成分，其作用是调整油墨的印刷适性，为了不同的目的，要

在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂，以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体，用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有：季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积，用立方厘米来表示。油墨的光泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。油墨是否具有遮盖力，取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料，这是由凹印的印刷特点及印品的质量要求所决定的。油墨的印刷适性与连结料的性质十分紧密亲密。凹印为网穴转移式印刷，对颜料分散度要求较高。因此，为保证印品质量，特别是一些特殊用途印品的质量，必需改善油墨相应的耐抗机能。 颜料对油里印刷适性的影响主要是由颜料的性质所决定的，如分散度、遮盖力、视比容、耐抗性等。连结料是油墨中的分散介质，是颜料粒子的载体。油墨的活动性是印刷油墨的一个主要特性，其中包括粘度、粘性、粘弹性等内容。凡是与白色物质调合而轻易变淡的颜料，其着色力就弱，配制油墨应选择着色力强的颜料，用来印刷

移印油墨和移印工艺中常见问题解答

移印油墨 一、要求 要达到最佳的印刷质量，就必须采用专用移印油墨。这些油墨由油墨和机器生产商联合开发研制而成。这些专用油墨能显示出很好的颜色效果，因为移印中只有少部分油墨得以转移至承印物上。相关添加剂如稀释剂、硬化剂等能确保移印油墨具有以下良好性能： ◇操作简单（无需混合） ◇在油盆内的稳定性好（即试用期长） ◇安全可靠 ◇环境无毒害作用 ◇易于清洗 ◇无需印前或印后处理就能在所有承印物上表现出良好的附着力 ◇一种油墨能适合于多种承印物 承印物的用途对油墨的选用影响很大。如果印品只做标志用，那么对油墨的要求比较低。但如果是作装饰用，对油墨的要求比较复杂。印品上的墨迹应有一下特征： ◇遮光性好 ◇附着力好、耐磨性强 ◇抗试剂腐蚀能力强 ◇安全（特别对于儿童玩具，所用印刷油墨必须具有无毒性） 即使是现在，也没有一种油墨能满足所有这些要求。因此已研制出各种专用油墨用于满足不同的要求和应用。 二、种类 在印刷油墨系列中我们将所有油墨区分为单/双组份油墨、烘干型油墨、UV油墨。三、成份 油墨包括不同的连接料、颜料、稀释剂及添加剂。这就导致每一种油墨都具有不同的性能，而且一种油墨不能与另一种油墨混用，否则其性能将受到影响。 各成份情况如下： 1、连接料：连接料基于一种或多种树脂。树脂的选用和组合决定了油墨的性能，如在不同 承印物上的附着力、光泽度及抗试剂性。由于树脂一般为颗粒状或粉末状，所以只有采购足够的溶剂混合物进行溶解才能使之成为可印性连接料。 2、溶剂：各种溶剂的挥发时间和可溶性大不相同，所以油墨中的溶剂混合物有助于油墨的 干燥性、可印性及附着力。 3、颜料：移印油墨中的颜料决定了油墨的颜色和遮光性。颜料分有机颜料和无机颜料，只 有其化学结构中不含重金属的部分才被使用。 4、添加剂：添加剂为一种添加物质，其用量一般都比较少。它有助于调节油墨的性能，如 流动性、粘度、遮光性。这些就是所谓的流动活性剂、浓缩机、填充剂。 四、类型 移印油墨依其干燥方式可分为几种不同的类型。 1、物理干燥型：单组份油墨 2、化学固化型：双组分油墨 3、烘干型 4、 UV型 五、溶剂基油墨 1、单组份油墨

什么是喷码机墨水

连续式油墨喷印系统（CIJ ）是一种比较复杂的喷墨系统，其优点在于打印数字或字母时的高速喷印，但由于机器内部的油墨管路和部件也比较多，油墨经过漫长的路线再到达喷嘴，而且每个墨点的带电量和黏度值须在一个标准的范围，这样经过充电后的墨点飞行才不会偏离正常的位置。 尤其是针对不同的行业需要多种油 墨以适应客户的要求，而不同的油 墨理化参数又有不同，所以几乎每 个牌子的喷码机都有专用的油墨所以CIJ设备对油墨的要求比较高，按需供墨喷印系统（DOD）的特点是供墨路线短，而且不是循环使用，各项指标稳定，所以故障率比CIJ设备要低的多。阀门式喷头被广泛用于在外包装打印较大的字符（目前已国产化），如果是高精度喷头（英国xaar喷头，美国惠普喷头）则可以打印出600dpi的高质量图像（CIJ设备的解像度20dp），但是DOD设备的打印速度受到限制．DOD设备的油墨与CIJ设备的油墨的区别就在于前者无须带电．小字符油墨究竟和大字符油墨有什么不同？ 从物理特性上说，小字符油墨黏度较大字符油墨要高，油墨的过滤精度也要比大字符油墨高的多。从化学特性上说，小字符油墨是导电油墨，而大字符油墨是不导电的，这是由于他们 各自的工作原理不同而造成的 什么是稀释剂？

稀释液，也叫稀释剂或溶剂。它是油墨的基础溶剂。稀释剂的作用，就是把油墨稀释到一个喷码机设定好的标准的黏度，而这个过程是在油墨混合缸内自动完成，喷码机通过黏度检测器来判断是要添加油墨还是添加稀释剂。只有油墨的黏度在机器设定的范围内，油墨的充电，墨点的飞行距离才不会偏差，打印效果才可以保证。 由于小字机是连续式供墨的原理，所以需要添加稀释剂，标准黏度的油墨在循环过程中和大气接触，油墨中的溶剂不断挥发，导致油墨黏度逐渐增加，而黏度过高会影响墨点的充电，直接影响墨点的飞行距离，打印效果就有误差。所以当一检测到油墨黏度不正常的时候机器就自动添加稀释剂，保证混合缸内油墨维持在一个标准的黏度值，保证打印质量。 南京衡庐科技有限公司高新技术企业，专业从事进口喷码机、激光机及相关配套设备的生产，销售，提供非常专业的喷码机维修服务及喷码机专用耗材供应。公司成立于2004年具有15年之多的喷码机行业经销及售后服务维修经验，拥有一支技术精通、反映迅速、服务良好的专业团队，能够全方面地向客户提供各种型号喷码机的专业技术服务、优良的专用耗材及各种喷码解决方案等。公司销售的主要产品有公司自主研发生产的HL520，HL560，HL580小字符喷码机同时销售和服务美国伟迪捷400系列，1000系列，LINX系列；日本KGK；英国多米诺A 系列；德国莱宾格系列；马肯依玛士；德国美创力等数款进口喷码机和激光机。 总之，我公司在国内同行业中有着无可比拟的价格优势、技术优势，在大大的降低您的使用成本、提高您的产品利润的同时，并保证您用得放心安心顺心。同时，为您提供性价比好的产品和良好的解决方案也是我们的目标，您有任何相关需要，请联系我们！南京衡庐科技有限公司为你提供各种进口墨水，性能稳定，价格优惠：https://www.sodocs.net/doc/4f12869002.html,/index.asp。

PCB油墨选用知识

P C B油墨选用知识 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

?液态感光线路油墨应用工艺引言： PCB制造工艺（Technology）中，无论是单、双面板及多层板（MLB），最基本、最关键的工序之一是图形转移，即将照相底版（Art-work）图形转移到敷铜箔基材上。图形转移是生产中的关键控制点，也是技术难点所在。其工艺方法有很多，如丝网印刷（Screen Printing）图形转移工艺、干膜（Dry Film）图形转移工艺、液态光致抗蚀剂（Liquid Photoresist）图形转移工艺、电沉积光致抗蚀剂（ED 膜）制作工艺以及激光直接成像技术（Laser Drect Image）。当今能取而代之干膜图形转移工艺的首推液态光致抗蚀剂图形转移工艺，该工艺以膜薄，分辨率 (Resolution)高，成本低，操作条件要求低等优势得到广泛应用。本文就PCB图形转移中液态光致抗蚀剂及其制作工艺进行浅析。 液态感光油墨应用工艺流程图： > 基板的表面处理—— >涂布（丝印）——>预烘——>曝光——>显影——>干燥——>检查——>蚀刻——>褪膜——>检查（备注：内层板） 基板的表面处理—— >涂布（丝印）——>预烘——>曝光——>显影——>干燥——>检查——>电镀——>褪膜——>蚀刻——>检查（备注：外层板） 一．液态光致抗蚀剂（Liquid Photoresist） 液态光致抗蚀剂（简称湿膜）是由感光性树脂，配合感光剂、色料、填料及溶剂等制成，经光照射后产生光聚合反应而得到图形，属负性感光聚合型。与传统抗蚀油墨及干膜相比具有如下特点：

PCB油墨选用知识

P C B油墨选用知识 It was last revised on January 2, 2021

?液态感光线路油墨应用工艺引言： PCB制造工艺（Technology）中，无论是单、双面板及多层板（MLB），最基本、最关键的工序之一是图形转移，即将照相底版（Art-work）图形转移到敷铜箔基材上。图形转移是生产中的关键控制点，也是技术难点所在。其工艺方法有很多，如丝网印刷（Screen Printing）图形转移工艺、干膜（Dry Film）图形转移工艺、液态光致抗蚀剂（Liquid Photoresist）图形转移工艺、电沉积光致抗蚀剂（ED 膜）制作工艺以及激光直接成像技术（Laser Drect Image）。当今能取而代之干膜图形转移工艺的首推液态光致抗蚀剂图形转移工艺，该工艺以膜薄，分辨率 (Resolution)高，成本低，操作条件要求低等优势得到广泛应用。本文就PCB图形转移中液态光致抗蚀剂及其制作工艺进行浅析。 液态感光油墨应用工艺流程图： > 基板的表面处理—— >涂布（丝印）——>预烘——>曝光——>显影——>干燥——>检查——>蚀刻——>褪膜——>检查（备注：内层板） 基板的表面处理—— >涂布（丝印）——>预烘——>曝光——>显影——>干燥——>检查——>电镀——>褪膜——>蚀刻——>检查（备注：外层板） 一．液态光致抗蚀剂（Liquid Photoresist） 液态光致抗蚀剂（简称湿膜）是由感光性树脂，配合感光剂、色料、填料及溶剂等制成，经光照射后产生光聚合反应而得到图形，属负性感光聚合型。与传统抗蚀油墨及干膜相比具有如下特点：