印刷工艺思考题及重点
第一章
1.印刷的五个基本要素：原稿（原稿与印刷品之间的相像度是衡量印刷水平的重要指标）、印版（凸版、凹版、平版、孔版）、承印物、印刷油墨（红、黄、蓝、黑、金、银、白）、印刷机械。
2.印刷的最小成色单位是网点。
3.胶版印刷的原理：胶版印刷是通过照相制版后印刷，它的原理有两点，第一，印版的图文着墨部分与空白部分是处在同一平面上的，利用水油不相容的原理，使图文部分亲油着墨，空白部分亲水不着墨，经过机械压力印刷而成。第二，印版的图文着墨后在机械压力下先印到胶皮滚上，再转移到纸面上，因此也称胶版印刷。
4. 专色印刷：是指采用黄墨、品红墨、青墨、黑墨四色墨以外的其他油墨或者混合色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。
什么情况下适合采用专色印刷：a. 从提高产品质量的角度使用专色印刷，例如，在印刷大面积较浅均匀色块时，如果采用四色印刷工艺，就必须使用低成数的平网网点。低成数网点不仅会增加晒版的不准确性，而且印刷中墨色不均匀的情况相对于成数较高的颜色更加突出。另一方面，当成数较高时，几种颜色的高密度网点叠加导致墨色太厚又容易出现背面蹭脏的问题。采用专色印刷工艺只需印一个颜色，可以有效避免以上提到的问题。当大面积的色块中有阴文或细小图案，特别是反白图案时，采用四色印刷工艺极易出现图文套印误差，严重影响印刷品质量。采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，从而大大减少了诸如此类的问题出现。 b. 为了降低成本使用专色印刷，四色印刷比单色印刷或者双色印刷的费用高是不可改变的事实。所以，当设计师受制于印品成本的限制不能使用四色印刷，却又不甘于做单黑色的设计时，就可以选择专色印刷。
5. 四色印刷与专色印刷的区别：
a. 视觉效果不同--专色印刷采用的是实地印刷，因此墨色均匀、厚实。而四色印刷是套印方式印刷，因此容易出现套印不准，导致墨色不均匀并且缺乏厚实的感觉。
b. 工艺适用范围不同--四色印刷适合印刷色彩变化丰富的原稿，例如彩色照片、彩色美术作品等。专色印刷适合那些原稿中有较大面积的色块，例如由不同颜色的均匀色块、有规律的渐变色块和文字组成的产品包装和书刊封面。
c. 设计与输出形式不同--四色印刷通常输出四张或更多胶片，晒四张或更多PS版。专色印刷一般视原稿而定，输出一张或者两张胶片，晒一张或者两张PS版。
d. 印刷工序不同--遇到四色印刷和专色印刷同时使用时，要合理安排印刷工序并根据印刷顺序的不同调整原稿细节设计。
6. 专用纸印刷的利与弊：
利：种类多，而且大部分专用纸都具有吸收性好、渗透力强的特点。
弊：a. 因专用纸有凹凸不平的纹路，使得印刷时油墨的渗透较为严重，特别是大面积的实地
版，很难干燥，容易蹭脏。 b. 在有色专用纸，特别是浅色调专用纸的表面作四色印刷时会容易出现偏色现象。若是印刷与纸张本身颜色相差较大的对比色，其印刷效果会有很大改变，纯度降低，颜色看起来不是很正，远不如印在无色的白纸上鲜艳。
第二章
1. 列举10种印后整饰加工工艺：覆膜、UV上光、烫印（烫金）、压痕、模切、激光雕刻、凹凸压印（凹凸压纹）、磨砂、对裱、打孔、打号、打齿线、手撕线、缝纫车线、压纹、植绒
2. 对比覆膜与UV上光的优缺点：
覆膜优点：保护印刷品表面，防水污染，普遍提高纸张张力值、平滑度、抗老化、抗撕裂、抗戳穿等物理性功能，能有效减小纸质品受水分影响而引发的变形和破损，提高了书籍的刚性和成型稳定性，从而大大提高印刷品的附加值
UV上光优点：a. 安全性高，几乎不会对人体产生危害，对环境的污染也非常小 b. 此种上光的印刷品拥有较高的抗磨性、抗紫外线功能，印墨不易褪色，应用范围广泛
覆膜缺点：a. 影响操作人员健康，存在火灾隐患 b. 覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源 c. 此外，比如128g以下较薄纸张单面覆膜后，容易因两面张力不同而打卷；覆了哑光膜的印刷品色彩饱和度会有所下降，看起来没有覆膜前鲜艳。
UV上光缺点：a. 上光工艺在对产品的保护作用与耐折叠次数这方面存在不可克服的功能缺陷b. ·上光产品对印刷油墨色彩的保护作用、防潮防水性也不及覆膜产品 c. 目前的上光油产品质量和价格比仍不尽如人意有机溶剂上光油污染环境；水性上光油光泽度明显不足；UV上光油不仅价格高，而且还需要投入配套的印刷设备和UV 固化设备。另外，一些UV上光油在涂布过程中也会挥发出异味，给操作人员带来影响，还是存在不同程度的环境污染。
3. 如何在设计中避免模切或者烫印不准：设计师在使用模切工艺时，考虑到印刷品上需要实施模切工艺的图案的边缘造型是否对于模切的精度要求过高，从而加剧模切与底图套合不准这种误差的出现，设计师尽量设计无明显边缘的图形，尽量避免模切与图案偏移这种有损印刷品质量的情况出现。
第三章
1. 书刊折页的几种方式：普通折（对折）外三折（翻身折）对门折（观音折、8页对折）风琴折（多重翻身折）平行折（8页双对折）地图折（海报折）卷轴折（包心折）特殊折（例如阶梯折）
2. 折页与设计有什么关系：
如果说印刷赋予了纸张色彩，那么折页就赋予了纸张灵动的生命。原本平白的纸张，经过这看似简单的一折一合，便立刻拥有了各自的形态，他们独具创意的造型和姿态能够更好的吸引观者。
第四章
1.四种主要的装订方式及优缺点各是什么
a. 骑马订装：优点：价格便宜、工艺简单、流程少、交货周期短，便于设计跨页拼图，骑马订的书刊易于开合、翻阅方便
缺点：装订的牢固度较差，而且使用的铁丝难以穿透较厚的纸页。所以，书页超过50页（100面）的书刊，不适宜采用骑马钉装。
b. 无线胶装（胶装）：优点：装订不占订口位、翻阅方便，能装订任意厚度的书刊
缺点：一旦书本受潮或者放置过久、胶料老化时，书心会纷纷散落
c. 锁线装（线状）：优点：书心的牢固度高，使用寿命长
缺点：线装书均为手工操作，工艺精致，过程也较为复杂，因此装订成本很高，生产时间也较长
d. 锁线胶装：优点：锁线胶装的图书，不管厚薄，装订质量基本都可以保证。装订得越细密，保质期越长，有些图书甚至在书页变得破损不堪时也不会脱页。另外，锁线胶装的书籍册本不需要占装订边尺寸，翻看书页时可以完全打开
2. 骑马装订的书刊、册本对印前设计有什么影响
骑马订装的配贴方式为套帖，所以帖与帖之间相叠后出现一个累积宽度，并且随着纸张厚度和纸张张数的不断增加，书刊的书脊处累计宽度也会越来越来宽，导致最里面的书帖被无情的挤出来，这种情况下，裁切时就会出现有些页码被裁掉，整个版心明显移向裁口边，整本书页码位置严重偏差，直接破坏页面整体设计，因此在印前设计时要充分考虑这些问题，计算出版心的爬移量，保证设计效果。
3. 线装书的装订方式对印前设计有什么影响
线装有侧订锁线与骑马订锁线两种形式，其中侧订锁线在装订时要占据一定装订边尺寸，所以在印前设计时要留出需要的装订边尺寸，以免影响设计效果。
4. 如何在印前设计中避免书刊裁斜现象
合理的设计可以使裁切工序顺利进行，而有的设计则可能为后期裁切布下陷阱。比如在设计时多加一条线或者一个边框，那么轻微的裁切不准就会带来非常明显的视觉感受。其实，多加一条线或者边框，并不会对设计整体有太大的影响，所以建议设计师在印前设计时尽量不要在边缘处出现直线或者边框这种增加裁切难度的设计。
知识目标：
＆印刷的原理：印刷是以直接或间接方法，将图文或文字原稿制为印版，在印版上涂以色料印墨，经加压将色料印墨移于纸张或其他承印物上而迅速大量复制原稿的一种工艺过程。
＆印刷的类型：凸版印刷，凹版印刷，平版印刷，孔版印刷
＆烫印的工艺原理与适用性：烫印就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模板，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料
箔按烫印模板的图文要求转印到被烫印材料表面的加工工艺。
＆压痕与模切工艺的局限性及对设计的制约：模切工艺是在印刷品完成印刷环节后二次上机实施，由于工艺本身的特点导致压痕模切与印刷图形的不贴合的误差较大，因此，设计师在设计图案时不要设计有明显边缘的图案，或者在边缘处加直线或边框。
＆凹凸压印工艺与立体烫印工艺的异同及工艺效果：异--凹凸压印工艺是利用压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或者文字轧压成有凹凸效果的立体图文。立体烫印工艺是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，从而实现烫金和凹凸压印两道工序一次完成的工艺过程。
同--都使印品呈现出浮雕状的立体图案效果。
＆折页的基本原理：是指将印刷好的书刊及单页印刷品按照页码的顺序折叠成一定规格幅面的工艺过程。
＆裁切的工艺流程：
单本裁切流程---撞齐-进本-就位-微调-落刀-裁切
双本裁切流程---进本-就位-落刀-裁切
＆计算书脊厚度的方法：
书心厚度 = 一张纸的厚度*页码/ 2
爬移量 = 整本书的页码总数/ 2 *纸张厚度
知识点：＆特种印刷油墨：香味油墨、珠光油墨、变色油墨、温变油墨、感光变色油墨、发泡油墨、隐形紫外荧光油墨、红外发光油墨、水印油墨、磁性油墨。＆印刷机分类：
印版不同--凸版、平版、凹版、丝网印刷机
印刷色数--单色、双色、四色、六色机
承印纸张的开型大小--全开、对开、四开和八开机印刷方式--单面、双面印刷机
使用纸张形式不同--单张纸、卷筒纸印刷机
印刷进纸方式--平张、轮转印刷机
＆凸版印刷：特点--图文部分高于空白部分原理--将油墨涂在印版凸出部分的表面，通过压力使凸出部分的油墨转移到纸张上形成一个印迹。＆凹版印刷：特点--印版上的图文部分凹下，空白部分凸起
原理--把印版浸在油墨槽中滚动，使凹进部分填满油墨，通过印刷机的压力把凹进去的油墨转移到承印物上，从而得到印刷品。（防伪性）
＆平版印刷：特点--印版表面图文部分与空白部分几乎处在同一平面上
优点--质地好、成本低、色彩表现力强、能印刷出极具丰富的色彩层次变化；无网实地印刷的文字或底色、，光洁秀丽。
缺点--相对于其他三种印刷而言墨色比较单薄，印品比较容易被仿制，缺乏防伪功能。
＆孔版印刷（丝网印刷）：原理--通过在印版上制作出可通过油墨的孔眼，印刷时借助一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或
文字。
优点--承印材料种类繁多，还可以印刷凸形、凹形及不规则形状的物体。
＆特种纸的种类：植物羊皮纸（硫酸纸）、花纹纸、珠光纸、浮雕纸和竹纹纸、金属纸、金纸
＆适合四色胶印的特种纸：印刷表面没有明显浮雕质感的特种纸，物理特征与普通印刷纸接近的特种纸。
＆覆膜原理：依靠覆膜机和黏合剂经加热、加压等物理作用，在印品表面覆盖一层透明塑料薄膜。＆上光原理：在印刷品表面涂一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而均匀的透明亮层。
＆压痕原理：把钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下，在承印物上压出痕迹或者留下易于折叠的槽痕。
＆模切原理：把钢刀、钢线排列成模板，固定在模切机上，在压力作用下将印刷品冲切成所要求的形状。
＆激光雕刻原理：利用激光束与物质相互作用对材料进行不同工艺的加工。
＆磨砂：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨砂油墨高速喷射到需要处理的印品表面。
＆对裱：将两张纸刷胶的那一面对着粘。
＆压纹：利用雕刻有纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理。
＆植绒：在印刷品所需要加工处理的局部上胶，将细绒固定的工艺。＆影响折页质量的因素：工艺设计和纸张性能
＆印刷品从设计到成品的过程：设计--分色--输出--印刷--印后整饰加工--折页--配贴--装订--裁切--捆扎
＆锁线胶装的工艺步骤：折页--配贴--锁线--刷胶--上封面