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服装材料选择的原则和依据

服装材料选择的原则和依据
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服装材料选择的原则和依据

服装材料选择的原则和依据

5W1H原则中的5个W分别指的是:Who、Why、Where、When、What;其中的1个H指的是How。

针对“选择什么服装材料”这一命题,其含义分别代表什么人(Who)肯花多少钱(HowMany)在什么时间(When)什么场合(Where)穿着以达到怎样的目的(Why),最后才能确定使用什么样(What)的材料。

1、谁穿(Who)

这个“谁”即指的是一个人,也指的是一个集体,为客户选择服装材料时,首先需要考虑的就是做成衣服后给谁穿?

不同年龄段的消费者,对于服装材料的颜色、花型、风格等需求是不一样的',应使其适合需要做的服装款式并满足目标消费者的需求和生活方式。

2、为什么穿(Why)

不同的身份,环境以及要达到的目的不同,对服装材料的选择也有所不同。

有人是为了穿着帅气时尚;有人是为了追求合体;有人是为了性价比更高;有的是为了彰显身份等。

因此,在进行服装材料选择时一定要搞清楚消费者的穿衣目的。

3、什么场合穿(Where)

不同的地理条件,气候条件以及文化、经济条件不同,自然条件与生活习惯的差异,均会反映到着装要求和服装材料的选择上。

中国地域辽阔,生活在南方和北方的人,对服装材料的选择,其透气性、吸湿性的要求是不一样的;

在比如,经常出差和经常坐办公室的人对服装材料的抗皱性,要求也是不一样的等等。

4、什么时间穿(When)

服装用于什么时间穿,或者什么季节穿,也是选择材料的前提之一。

若从款式上看,一套西服足以让一个男士四季穿着;但从服装材料上看,都是西服,不同季节的面料,无论是色泽、质地,还是薄厚、手感等方面还是有很大的差异的。

5、什么价格(HowMany)

服装材料的费用,在服装成本中属于比较重要的组成部分,所选材料的价格,应该与服装成品的价格相适应。

任何时候,消费者都会欢迎那些物美价廉的商品。

6、选择什么材料(What)

在本文中,选择什么材料有多层含义,既要在选择服装材料时,结合目标消费者对服装及材料的需求,也要了解目前是否有新型的材料供客户挑选。

当然,目前定制店都和面料供应商进行合作,如果有新型材料也都会比较及时的收到样品。

通过以上5W1H的分析,基本可以快速解决选择什么样的材料更适合面前的这位顾客的问题。

上述5W1H分析法,既是男性选择服装材料的依据,同时也是一种问题分析方法,这种原则和方法常被广泛应用于服装的设计、质量管理以及消费者行为分析中去。

塑胶材料的选用原则

迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。 塑料材料的选用原则: 一.塑胶材料的适应性; 1.各种材料的性能比较; 2.不宜选用塑料的条件; 3.选用塑料的适宜条件。 二.塑料制品的使用性能 1.塑料制品的使用条件 a.塑料制品的受力情况; b.塑料制品的电性能; c.塑料制品的尺寸精度要求; d.塑料制品的渗透性要求; e.塑料制品的透明性要求; f.塑料制品的外观要求。 2.塑料制品的使用环境 a.环境温度; b.环境湿度; c.接触介质; d.环境的光、氧及辐射. 三.塑料的加工性能 1.塑料的可加工性; 2.塑料的加工成本; 3.塑料加工的废料处理.

四.塑料制品的成本 1.塑料原料的价格; 2.塑料制品的使用寿命; 3.塑料制品的维护费用. 五.塑料原料的来源。 在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。 面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。 首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造;其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。 根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度 精度等级可用塑料材料品种 1级无 2级无 3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高. 4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等 5级 POM 、PP、HDPE等 6级 SPVC、LDPE、LLDPE等 衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出,塑料的最高使用温度一般不超过400°C,而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内;只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯(AP)、聚苯并咪唑(PBI)、聚硼二苯基硅氧烷(PBP)的热变形温度可大于300°C。因此,如果使用环境的温度长时间超过400°C,几乎没有塑料材料可供选用;如果使用环境的温度短期超过400°C,甚至达到500°C以上,并且无较大的负荷,有些耐高温塑料可短时使用。不过以碳纤维、石墨或玻璃纤维增强的酚醛等热固性塑料很特别,虽然其长期耐热温度不到200°C,但其瞬时可耐上千度高温,可用作耐烧蚀材料,用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。

1原料选用的原则

1原料选用的原则:a原料的质量要求:成分、粒度、REDOX值、含水率等。B易于加工处理c成本低廉、储量丰富、供应可靠、d对耐火材料的侵蚀要小;引入二氧化硅原料:石英砂、砂岩;引入氧化铝原料:长石;引入氧化钠原料:纯碱或芒硝;引入氧化镁和氧化钙的原料:白云石、石灰石、方解石、白垩石。 2影响玻璃澄清的因素:a配合料中的气体率:气体率过大、溶质泡沫多延长澄清时间;气体率过小,玻璃液难以形成强烈翻滚气泡难以消除b澄清温度:温度低、澄清时间不足、温度高、澄清时间长c窑压:窑内需保持微正压或微负压:负压大,使冷空气吸入产生大量气泡。正压大,不利于气体的排除。 3影响均化的因素:a玻璃液中不均匀体的溶解与扩散:温度粘度。B玻璃液的表面张力:表面张力小,条纹和不均匀体容易被均化。C玻璃液的对流d玻璃液中的气泡上升:气泡上升有利于均化e玻璃液强制均化的应用:鼓泡、搅拌。 4玻璃液的五个阶段:a硅酸盐的形成阶段:在800到1000摄氏度进行,变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明结构,硅酸盐形成速度取决于配合料性质和加料方式。B玻璃形成阶段:在1200摄氏度,硅酸盐和石英粒完全溶解,成为大量可见气泡、条纹在温度上和化学成分上不够透明的玻璃液c玻璃液的澄清阶段:1400到1500摄氏度玻璃粘度降低、气泡大量排出到完全排除e玻璃液的均化阶段:由于对流、扩散熔解等作用,玻璃液中条纹逐渐消除化学组成和温度逐渐趋向均一,此阶段结束时温度略低于澄清温度f玻璃液冷却阶段:将澄清和均化了的玻璃均匀降温使玻璃液成型所需要的黏度。 5什么是熔制制度?简述不同的温度制度各有什么特点? A山形曲线:热点突出,热点与1#小炉及末对小炉间的温差大,泡界线清晰稳定。 B 桥形曲线:有一个热点热点前后两对小炉的温度与最高温度相差不大,温度曲线似拱桥形,其特点是融化高温带较长,有利于提高玻璃配合料熔化速率和玻璃液的澄清。 C 双高曲线:a配合料较多的1、2#小炉投入较多燃料使配合料在此基本熔化b适当减少处在泡沫稠密区的3#,4#小炉的燃烧量以降低此处耐火材料热负荷c增加5#小炉燃料量,以利于强化玻璃液的澄清和均化作用d6#小炉半开或开小,以适应成型需要。 6泡界线的含义是什么?在生产中有什么作用? 泡界线是指泡沫稠密区与清净玻璃之间形成的一条整齐明晰的分界线,在线的里面玻璃形成反应激烈的进行,液面有很多的泡沫而在线外,液面像镜子一样明亮。作用:通过泡界线位置、形状、澄清度来判断熔化作业正常与否。 7如何保证锡槽气密性? A使锡槽内气体保持微正压b锡槽的材料不能有连通性气孔且内衬耐火材料外包钢罩c锡槽端部和操作孔处要有气封装置。D在出口端设置一道或多到耐火挡帘 8什么是二次气泡? 由于物理或化学的原因,是溶于玻璃液中的气体重新析出而形成的气泡。原因:硫酸盐和其他盐类的继续分解;溶解气体的析出;耐火材料气泡;玻璃液流股间的化学反应;电化学反应。 9简述窑压波动的原因 烟囱的抽力:烟囱抽力大,窑压小;烟囱抽力小窑压大。 气体沿程阻力:如蓄热格子砖倒塌严重,格子体堵塞和漏气 10窑炉气氛的设定,芒硝应如何应用 为保证芒硝的高温分解,必须添加煤粉做还原剂:a1#2#小炉需要还原焰、不使碳粉烧掉b3、4#小炉是热点区需要中性焰,否则液面会产生致密的泡沫层,使澄清困难;c5# 6#小炉是澄清均化区,为烧去多余的碳粉不使玻璃着色需用氧化焰。 11什么叫做平板玻璃池窑前脸墙?常用的玻璃池投料机有几种类型?

齿轮材料的选择原则是什么

齿轮材料的选择原则 齿轮的材料及其选择原则 由轮齿的失效形式可知,设计齿轮传动时,应使齿面具有较高的抗磨损、抗点蚀、抗胶合及抗塑性变形的能力,而齿根要有较高的抗折断能力。因此,对齿轮材料性能的基本要求为齿面要硬、齿芯要韧。 (一)常用的齿轮材料 1(钢 钢材的韧性好,耐冲击,还可通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面的硬度,故最适于用来制造齿轮。 (1)锻钢 除尺寸过大或者是结构形状复杂只宜铸造者外,一般都用锻钢制造齿轮,常用的是含碳量在0. 15%~0.6%的碳钢或合金钢。 制造齿轮的锻钢可分为: 1)经热处理后切齿的齿轮所用的锻钢。、 对于强度、速度及精度都要求不高的齿轮,应采用软齿面(硬度?350 HBS)以便于切齿,并使刀具不致迅速磨损变钝。因此,应将齿轮毛坯经过常化(正火)或调质处理后切齿。切制后即为成品。其精度一般为8级,精切时可达7级。这类齿轮制造简便、经济、生产率高。 2)需进行精加工的齿轮所用的锻钢。 高速、重载及精密机器(如精密机床、航空发动机)所用的主要齿轮传动,除要求材料性能优良,轮齿具有高强度及齿面具有高硬度(如58~ 65 HRC)外,还应进行磨齿等精加工。需精加工的齿轮目前多是先切齿,再做表面硬化处理,最后进行

精加工,精度可达5级或4级。这类齿轮精度高,价格较贵,所用热处理方法有表面淬火、渗碳、氮化、软氮化及氰化等。所用材料视具体要求及热处理方法而定。 合金钢材根据所含金属的成分及性能,可分别使材料的韧性、耐冲击、耐磨及抗胶合的性能等获得提高,也可通过热处理或化学热处理改善材料的力学性能及提高齿面的硬度。所以对于既是高速、重载,又要求尺寸小、质量小的航空用齿轮,就都用性能优良的合金钢(如20CrMnTi、20Cr2Ni4A等)来制造。 由于硬齿面齿轮具有力学性能高、结构尺寸小等优点,因而一些工业发达的国家在一般机械中也普遍采用了中、硬齿面的齿轮传动。 (2)铸钢 铸钢的耐磨性及强度均较好,但应经退火及常化处理,必要时也可进行调质。铸钢常用于尺寸较大的齿轮。 2(铸铁 灰铸铁性质较脆,抗冲击及耐磨性都较差,但抗胶合及抗点蚀的能力较好。灰铸铁齿轮常用于工作平稳,速度较低,功率不大的场合。 3(非金属材料 对高速、轻载及精度不高的齿轮传动,为了降低噪声,常用非金属材料(如夹布塑胶、尼龙等)做小齿轮,大齿轮仍用钢或铸铁制造。为使大齿轮具有足够的抗磨损及抗点蚀的能力,齿面的硬度应为250—350 HBS。 常用的齿轮材料及其力学性能列于表10 -1。

选择单体的基本原则

选择单体的基本原则 在为某种用途选择单体时需要考虑下列性质:自身的黏度、稀释能力、溶解性、挥发性、闪点、气味、毒理性质、对UV的活性、官能度、均聚物和共聚物的玻璃化转变温度(Tg)、聚合时的百分收缩率和表面张力等. 1.低黏度、稀释能力和易溶解性 单体的主要功能之一是降低黏度.若单体有较强的降低黏度的能力,则可使其用量达到最低.这样,可使材料的主体---齐聚物对固化后材料性能的影响得到最大挥发.应指出的是,低黏度的单体未必降低黏度的能力就强.同一单体的稀释能力往往对不同的体系相差很大.但高黏度的单体一般少用于降低黏度用.至于易溶性,它包括对光引发剂的溶解能力以及与体系其他组分相互间的溶解情况. 2.挥发性、闪点和气味 对单体官能单体更为重要.因为它们的分子量低,常为闪点而气味强烈的挥发材料.3.毒性 这是在选择单体时,必须要考虑的因素.在辐射固化材料应用早期出现的问题之一就是忽视了它们的危害以及缺乏健全的管工作.其中大部分问题可能与采用的单体有关.进入20世纪90年代以后,人们开始注意单体的毒理性质,尤其是对皮肤的刺激.由此开发了一系列刺激性非常低的新单体.利用这些新单体又可配制出对操作者健康影响比许多常规的热固化型材料更小的体系. 4.活性、官能度和聚合收缩率 对材料的特性(例如固化速率、柔顺性、硬度、耐用性以及对各种不同基材的附着力等)有很大影响.聚合反应期间,涂层密度随双键消耗而增高,这就造成了总体积收缩.这种收缩可能非常严重(使用某些单体时可大于20%),从而对涂层性质的影响颇----UV固化材料的主要缺点之一就是固化后的收缩,从而影响固化膜对基材特别是金属基材的附着力.因些,使用低收缩的单体在很多场合是很重要的. 5.聚合物的Tg 对于某些用途来说,Tg可能是一个重要的指标.至于希望所得材的Tg高还是低要视用途而异.例如,同为光纤涂料,希望内层涂料的Tg很低,以获得较好的柔顺性;而外层则希望有较高的Tg,以具有更好的机械及耐化学品的性能.固化材料的Tg与材料的每个组分皆有关,因此,单体的性质也是一重要的影响因素. 宁波大桥化工有限公司

材料选用原则设计

5.3.3 材料统计规定 a)工艺安装专业材料统计内容包括管道材料、涂漆材料、绝热材料、管道支架材料;b)材料统计范围以装置边界线为准; 5.3.4 管道组件 管子 a) 输送流体用无缝钢管执行GB/T 8163-1999,无缝钢管尺寸、外形、重量级允许 偏差执行GB/T17395-1998 中系列2(小外径)尺寸。除与设备连接外,管子公称直径应按以 下系列优先选用: 15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000mm, 公称直径大于1000mm 时,宜按200mm 递增。 b) 除仪表连接管、蒸汽伴热管和特殊要求者外,管子最小公称直径应为15mm,且管子 内径不应小于6mm。 c) 最小选用壁厚应符合下表5.1 规定。 度参数较高或承受机械振动、压力脉冲及温度剧烈变化的管道,应选用无缝钢管。碳钢、低合金钢无缝钢管应符合《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163 -1999)、《高压锅炉用无缝钢管》(GB5310-95)、《化肥设备用高压无缝钢管》(GB6479-86),不锈钢无缝钢管应符合现行《输送流体用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-94)的规定。 e) 常用钢种的无缝钢管使用温度,不宜超过下列范围: 10#、20# -20~450℃ 16Mn -40~450℃ 09Mn2V -70~100℃ 12CrMo ≤525℃ 15CrMo ≤550℃ 1Cr5Mo ≤600℃ 奥氏体不锈钢-196~700℃ 阀门 a) 除设计另有规定外,工艺物料及有毒、可燃介质如油品、油气、液化石油气、氢气、添加剂和化学药剂等介质管道用闸阀、截止阀、球阀和止回阀,应选用严密性好、安全可靠的石油化工专用阀门。阀门的基本要求应符合国标阀门的标准(GB12232、GB1223、GB12234、GB12235、GB12236、GB12237、GB12238、GB12239、GB12240、GB12241、GB12242、GB12243、GB12244、GB12246 和ZBJ16006 )规定。 b) 管道阀门全部选用钢阀,不能选用铸铁阀。 c) 用于切断管内流体的阀门宜选用闸阀、球阀、旋塞阀;用于调节流量的阀门宜选用截止阀、节流阀。 d) 用于工艺物料及剧毒、可燃介质管道的球阀、旋塞阀及其他通用结构的特种阀门,宜有防火防静电结构。 e) 具有软质密封的阀门,其密封的压力温度参数应满足设计条件的要求。

机械零件材料的选用原则

机械零件材料的选用原则 及典型零件的选材与热处理 一、机械零件选材原则 ①使用性能原则 ②工艺性能原则 a.铸造性能 b.压力加工性能 c.焊接性能 d.切削加工性能 ③经济性原则 二、典型零件的选材及热处理 1、齿轮 齿轮的选材及工艺分析: ①机床齿轮 材料:调质钢如45、40Cr、40MnB等,合金钢的淬透性更好。 工艺路线:备料→锻造→正火→机械粗加工→调质→机械精加工→齿部高频表面淬火+低温回火→精磨该工艺路线中热处理工序的作用是: 正火:可消除锻造应力,使同批毛坯具有相同的硬度(便于切削加工),并使组织细化、均匀; 调质:提高齿轮心部的综合力学性能,以承受交变弯曲应力和冲击载荷,还可减少高频淬火变形; 齿部高频表面淬火:提高齿面硬度、耐磨性和抗疲劳点蚀的能力; 低温回火:消除淬火应力,提高抗冲击能力,并可防止产生磨削裂纹。 ②汽车、拖拉机齿轮 材料:一般用合金渗碳钢,如20Cr、20CrMnTi、20MnVB等。 工艺路线:下料→锻造→正火→机械粗加工→渗碳+淬火+低温回火→磨削加工 该工艺路线中热处理工序的作用是: 正火:细化均匀组织,消除锻造应力,改善切削加工性; 渗碳:提高齿轮表面含碳量(0.8%~1.05%); 淬火:获得一定深度的淬硬层(0.8~1.3mm),提高齿面耐磨性和接触疲劳强度; 低温回火:消除淬火应力,防止磨削裂纹,提高冲击抗力。 2、轴类零件 ①机床主轴 材料:载荷和转速不高时选45钢;承受较大载荷的车床主轴选40Cr;等。 工艺路线:备料→锻造→正火→机械粗加工→调质→机械精加工→轴颈部位表面淬火+低温回火→磨削该工艺路线中热处理工序的作用是: 正火:消除锻造应力,调整硬度便于切削加工,改善锻造组织,为调质做准备。 调质:获得高的综合力学性能,提高疲劳强度和抗冲击能力。 轴颈部位表面淬火+低温回火:使轴颈部位获得高硬度和高耐磨性。

基层材料的选用原则

基层材料的选用原则:根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料。特重交通宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土;重交通道路宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石;中、轻交通道路宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料。湿润和多雨地区,繁重交通路段宜采用排水基层。 高液限黏土、高液限粉土及含有机质细粒土、不适用做路基填料。因条件限制而必须采用上述土做填料时,应掺加石灰或水泥等结合料进行改善。 SMA(混合料)是一种以沥青、矿粉及纤维稳定剂组成的沥青玛蹄脂结合料,填充于间断级配的矿料骨架中,所形成的混合料。 为防止胀缩作用导致板体裂缝或翘曲,混凝土板设有垂直相交的纵向和横向缝,将混凝土板分为矩形板。纵向接缝是根据路面宽度和施工铺筑宽度设置。 对于特重及重交通等级的混凝土路面,横向胀缝、缩缝均设置传力杆 P33,一、普通混凝土配合比设计、搅拌合运输(一)普通混凝土配合比设计 严寒地区路面混凝土抗冻等级不宜小于F250,寒冷地区不宜小于F200。 混凝土外加剂的使用应符合:高温施工时,混凝土拌合物的初凝时间不得小于3h,低温施工时,终凝时间不得大于10h。 路基的性能主要指标包括整体稳定性和变形量控制。 路面使用指标包括承载能力、平整度、温度稳定性、抗滑能力、透水性、噪声量。整体稳定性属于路基的性能主要指标。 P2,1K411012,一、(一)、1、城镇沥青路面结构由面层、基层和路基,层间结合必须紧密稳 定 以保证结构的整体性和应力传递的连续性。大部分道路结构组成是多层次的,但层数 不宜过多。 用作道路基层的整体型材料有无机结合料稳定粒料:石灰粉煤灰稳定砂砾、石灰稳定砂砾、石灰煤渣、水泥稳定碎砾石等,其强度高,整体性好,适用于交通量大、轴载重的道路。工业废渣混合料的强度、稳定性和整体性均较好,适用于大多数沥青路面的基层;使用的工业废渣应性能稳定、无风化、无腐蚀 再生沥青混合料中旧料含量:如直接用于路面面层,交通量较大,则旧料含量取低值,占30%~40%;交通量不大时用高值,旧料含量占50%~80%。考点来源:该考点来自教材1K411015的第三大点再生材料生产与应用第(一)点第3小点。详见第三版教材P13 水泥混个凝土路面结构的组成包括路基、垫层、基层以及面层。考点来源:该考点来自教材1K411013的第一段。详见第三版教材P6

建筑材料的选择的标准与原则

建筑材料的选择的标准与原则 当你的拿到设计院给你的别墅设计图纸的时候,接下来就是要选择什么样的建筑材料了,这是非常重要的一个环节,直接会影响到以后的生活。下面我们就谈谈建筑材料选择的标准与原则: 一,首先说建材选择的标准: 1、在购买建材时,个人认为首先应该考虑的因素是要使用方便;装修房子的目的是居住而不仅仅是美观! 2、考虑的是美观与潮流,根据装修的风格选择合适的产品,并非所有美的东西堆积在一起效果就是好的;所以说大家选择的时候要充分考虑搭配出来的效果! 3、然后考虑的是价格;根据自己的经济能力来选择合适的建材!选择建材初期需要有合理的预算,很多业主就是因为在选择建材的时候 这个好一点哪个好一点慢慢超预算超导心痛!最后考虑的是品牌。对品牌的考虑主要还是在一些成品建材上,比如卫浴、橱柜、灯具产品。 二、选择建筑材料的时候要遵循的原则: 1、使用频率高的尽量选择好一点品质的产品,很多卖家比较喜欢推荐品质高、价格贵的产品,作为买家,不要一味地排斥,先听听介绍仔细比较性能与价格,选择需要的产品,或者先在同价位的产品中进行比较,注重功能性。 2、能选择工厂化加工的尽量不要选择装修公司工人做的!比如说门、橱柜、橱卫吊顶、衣柜等!因为工厂加工的产品必定要比工人手工做的要专业同时细致!尽量少的木做同时也是防止装修污染的最有效办法! 3、先做功课:这里说的做功课指的是逛建材市场了解行情,只有多比较才能选择到合适的产品!去建材城之前首先要制订好采购计划,有目的地逛才能有所收获。除了到离家比较近的建材城外,建议最好去交通比较方便的大型建材市场或者建材超市、家居广场等多看看,比较后再定夺,不要急于求成。对于我们这些非专业人士可以通过产品网站、社区论坛等找到自己满意的答案。在选购一件产品时,如果不很了解其性能、品质与口碑,可以上网查找,也可以在社区论坛邻居或者朋友的使用反馈! 4、选择服务,选择了产品就等于选择服务,对于服务不好的商家或者产品要谨慎选择,特别是对于瓷砖地板类有退换货的产品!在建筑的时候最好要考虑到全面,不管是什么标准和原则或者什么样的别墅设计图纸,最重要的还是人性化的体验。

各种常用材料焊接的焊接材料选择原则

各种常用材料焊接的焊接材料选择原则 为得到高质量的焊接接头,首先要合理选择焊接材料。由于焊接部件在运行中的工况有很大差异,母材的材质性能、成分千差万别,部件的制造工艺错综复杂,因此需要从各方面综合考虑确定对应的焊接材料。选择焊接材料应遵循以下原则: 满足焊接接头使用性能的要求。包括常温、高温短时强度、弯曲性能、 冲击韧性、硬度、化学成分等,以及一些技术标准和设计图纸中对街头性能的特殊要求,诸如持久强度,入编极限、高温抗氧化强度、抗腐蚀性能等。 满足焊接接头制造工艺性能和焊接工艺性能的要求。焊接接头组成的构 件,在制造过程中不可避免要进行各种成型和切削加工,例如冲压、车、刨等,要求焊接接头具有一定的塑性变形能力和切削性能、高温综合性能等。 合理的经济性。在满足上述性能外,应选择价格便宜的焊接材料,降低 制造成本。例如重要部件的低碳钢手工电弧焊时,应优先选择碱性药皮焊条,因为碱性焊条脱硫、脱氧充分,且氢含量低,焊缝金属抗裂性能及冲击韧性性能好。而对于一些非重要不见,可选用酸性焊条,因为酸性焊条仍能满足费重要部件的性能要求,而且工艺性良好,价格便宜,可降低制造成本。 第二节碳素钢、低合金钢焊接材料的选择 碳素钢、低合金钢(包括低合金耐热钢、低合金高强钢)焊接材料的选择,应考虑下列因素:等强性和等韧性原则 承压承载的部件,通常根据材料的拉伸应力进行强度计算,拉伸需用应力与 材料的标准抗拉强度下限值有关,即许用应力 (σ)=σb/nb(各种标准nb的取值同) (σ)为材料的拉伸许用应力 σb为材料的标准抗拉强度下限值 nb 为安全系数(各种标准nb的取值不同) 所以焊接接头作为部件的一部分,其焊缝抗拉强度应不小于母材标准抗拉强度规定的下限。同时应注意焊接材料熔敷金属的抗拉强度不能大大高于母材的抗拉强度,而导致焊缝塑性性能降低,硬度增大,不利于随后的制造成型。尽管强度计算仅考虑材料的抗拉强度,各种工艺评定标准对焊缝的屈服强度均无要求,但选择焊接材料时也应考虑焊接材料熔敷金属的屈服强度不应低于母材的屈服强度,并注意保证一定的屈强比。当接头在高温运行通常用工作温度(或设计温度)下材料的高温短时抗拉强度规定下限进行需用应力计算即 [σt]= σbt/nb 其中[σt]为材料t温度下,短时抗拉强度规定值下计算的高温许用应力 σbt为材料t温度下,短时抗拉强度规定值下限 或工作温度下材料的持久强度蠕变极限进行许用应力计算 [σDt]= σDt/nD 其中,[σDt]为材料t温度下持久强度计算的许用应力 σDt为材料t温度下的持久强度 nD为安全系数(各种标准的取值不同) 因此,选择高温运行焊接接头的焊接材料时,应考虑其高温短时抗拉强度或持久强度不得低于母材的对应值。一般碳素钢和普通低合金钢选择焊接材料只要考虑焊接材料的考拉强度,可不考虑熔敷金属的化学成分与母材匹配,但对于Cr-Mo耐热钢材料的焊接,选择焊接材料不仅考虑其等强性,还应考虑合金元素的匹配以保证焊接接头的综合性能与母材一致。 在特殊情况下,部件按材料的屈服强度计算许用应力进行设计时,就必须以屈服强度的等强

应用文写作的材料选择原则

应用文写作的材料选择原则 1. 材料的含义 材料,是指作者为完成文章的写作,体现自己的写作意图和目的,从实际工作、学习、生活中搜集到的或写入文章中的一系列事实根据和理论根据,如人物、事件、数据、例证、原因、道理等。它包括经过作者选择提炼后写进具体文章中的材料,以及作者在写作之前搜集积累的原始材料。 材料是写作活动的基础,是构成文章的一个基本要素,应用写作的过程,就是作者将各式各样的原始材料进行分析、提炼、综合加工的过程。有了切实、充分、具体的材料,构思才有依托,剪裁加工才有对象,写作活动才得以进行。 2. 材料的采集 ①要求。首先是全面,着眼于一个“博”字。其次是深入,着眼于一个“透”字。第三是细致,着眼于一个“细”字。 ②方法。 a.观察,是作者凭借自己的感觉对对象进行有目的、有计划、比较持久的感知,记录所得的材料。这是取得第一手材料的主要途径。 b.体验,即置身于对象所处的环境之中,用整个身心去感受。其价值在于它的“亲历性”。通过体验,获得切身感受,以积累素材。 c.调查访问,即通过向知情人、有经验的人询问以了解真实情况,获得材料。通过综合运用观察、体验、查询、阅读等手段,采用开座谈会、个别访问、现场了解、蹲点调查、问卷调查等方法有目的、有计划地采集第一手和第二手的材料。 d.阅读观听,就是从各种文献、音像资料中获取材料。通过广泛的阅读,可

以掌握大量的知识与信息,从而进行比较、分析、归纳,提炼出正确的决策或论题。可以通过报刊剪贴、复英录音、录像等手段来获取资料。 e.计算机检索。它是当今最便利、最普遍的搜集材料的方法。通过计算机网络,可以在很短时间内比较容易地调用所需材料,而且收集保存也极为方便。 3. 材料的选择 掌握以下原则: ①符合文章主旨。凡是与主题有关,并能很好表现主题的材料,就选用;凡是与主题无关或似是而非的材料,就舍弃。对已经选定的材料,根据主题需要决定详略。 ②真实。要确有其人,确有其事,符合实际情况,不能杜撰,也不能夸大或缩小,引文也必须认真核对,绝不能出错。 ③典型。指材料所具有的代表性和普遍意义,能起到以少胜多,以一当十的作用。选材贵在精,精就精在“典型”上。 ④新颖。一是新近发生的别人未曾使用过的、鲜为人知的材料,如新人、新事,新方针、政策,新的统计数字,新成果,新发生的问题等;二是虽为人知却因被变换角度而具有新意的材料。 4. 材料的使用 选好材料之后,要正确使用,应注意: ①量体裁衣,决定取舍。所谓取舍,针对的是一些法规性、指令性文书,多数材料只是作为写作的依据,不进入正文,虽然通过了挑选,但实际写作过程中还是要舍的。“量体裁衣”,是根据文章体裁不同,对选定的材料进行不同的剪裁加工。

第十三章材料与成形工艺的选择原则

第十三章材料与成形工艺的选则 ●一个机械零件要实现其应有的功能,主要由两方面的因素决定:一是零件结构(形状、尺寸、精度、表面质量等),二是零件材料。零件设计不仅是结构设计,也包括材料选用。 ●选材对零件质量和工作寿命至关重要,影响零件生产成本和产品经济效益,复杂有难度工作,必须全面综合考虑。

第一节材料与成形工艺的选择原则 ●满足使用性能要求,兼顾工艺性、经济性和环保性。 ●一、使用性能足够的原则 ●指所选用的材料制造出的零件必须满足其使用性能要求,在规定的使用期内正常工作。使用性能零件设计功能的必要条件,选材最主要因素。首要的任务要准确判断零件所要求的主要使用性能有哪些。 ●选用材料使用性能要求,是在分析零件工作条件和失效形式的基础上提出的。

●零件的工作条件包括: ●(1)受力状况,主要有受力大小,受力形式(拉伸、压缩、 弯曲、扭转以及摩擦力等),载荷类型(静载、动载、交变载荷等)及其分布特点等; ●(2)环境状况,包括工作温度和介质情况(如高温、常温、 低温、有无腐蚀等); ●(3)特殊要求,例如要求导电性、导热性、磁性、密度、 外观等。

●当材料的使用性能不能满足零件工作条件的要求时,零件就以某种形式失去其应有的效能(即失效,如磨损失效)。 ●机械零件所要求的使用性能主要是材料的力学性能。 ●针对零件的具体工作条件和主要失效形式考虑对零件尺寸和重量的要求或限制及零件的重要程度(重要件有较高的安全系数),确定零件材料应具有的主要力学性能和分析计算将其转化为相应的力学性能指标,适当考虑物理、化学性能判据,作为选材基本依据。

●常用力学性能判据:一类直接用于设计计算如σs、σb、σ-1、E、KIC等;一类不直接用于计算,根据经验而 间接确定零件性能,如δ、ψ、ak等。 ●后一类性能判据往往是作为保证安全的性能判据,其 作用是增加零件的抗过载能力和使用安全性。 ●硬度判据(如HBS、HRC、HV等)不能直接用于计算, 但它在确定的条件与其它性能判据(如强度、塑性、 韧性、耐磨性等)密切相关,且试验方法简便、迅速、不破坏零件,习惯在零件的技术要求中以标注硬度值 来综合反映对其力学性能的要求,同时应注明材料的 处理状态。 ●注意解决好材料的强度和塑性、韧性合理配合。

服装材料选择的原则和依据

服装材料选择的原则和依据 定制行业有大量的面料样本供客户挑选服装材料,真被客户问到那种材料更适合时,还是容易感到手足无措。下面带着大家一起来了解一下服装材料选择的原则和依据吧! 5W1H原则中的5个W分别指的是:Who、Why、Where、When、What;其中的1个H指的是How。 针对“选择什么服装材料”这一命题,其含义分别代表什么人(Who)肯花多少钱(HowMany)在什么时间(When)什么场合(Where)穿着以达到怎样的目的(Why),最后才能确定使用什么样(What)的材料。 1、谁穿(Who) 这个“谁”即指的是一个人,也指的是一个集体,为客户选择服装材料时,首先需要考虑的就是做成衣服后给谁穿? 不同年龄段的消费者,对于服装材料的颜色、花型、风格等需求是不一样的,应使其适合需要做的服装款式并满足目标消费者的需求和生活方式。 2、为什么穿(Why) 不同的身份,环境以及要达到的目的不同,对服装材料的选择也有所不同。 有人是为了穿着帅气时尚;有人是为了追求合体;有人是为了性价比更高;有的是为了彰显身份等。 因此,在进行服装材料选择时一定要搞清楚消费者的穿衣目的。

3、什么场合穿(Where) 不同的地理条件,气候条件以及文化、经济条件不同,自然条件与生活习惯的差异,均会反映到着装要求和服装材料的选择上。 中国地域辽阔,生活在南方和北方的人,对服装材料的选择,其透气性、吸湿性的要求是不一样的; 在比如,经常出差和经常坐办公室的人对服装材料的抗皱性,要求也是不一样的等等。 4、什么时间穿(When) 服装用于什么时间穿,或者什么季节穿,也是选择材料的前提之一。 若从款式上看,一套西服足以让一个男士四季穿着;但从服装材料上看,都是西服,不同季节的面料,无论是色泽、质地,还是薄厚、手感等方面还是有很大的差异的。 5、什么价格(HowMany) 服装材料的费用,在服装成本中属于比较重要的组成部分,所选材料的价格,应该与服装成品的价格相适应。 任何时候,消费者都会欢迎那些物美价廉的商品。 6、选择什么材料(What) 在本文中,选择什么材料有多层含义,既要在选择服装材料时,结合目标消费者对服装及材料的需求,也要了解目前是否有新型的材料供客户挑选。

齿轮的材料及其选择原则

§10-3齿轮的材料及其选择原则 由齿轮的失效形式可知,设计齿轮传动时,应使齿面具有较高的耐磨损、抗点蚀、抗胶合及抗塑性变形的能力,而齿根要有较高的抗折断的能力。因此,对齿轮材料的基本要求为:齿面要硬,齿芯要韧。 (一)常用的齿轮材料 1.钢 钢材的韧性好,耐冲击,还可以通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面硬度,故最适应于用来制造齿轮。 (1)锻钢 除尺寸过大或者是结构形状复杂只宜铸造者外,一般都用锻钢制造齿轮,常用的是含碳量在(0.15~0.6)%的碳钢或合金钢。制造齿轮的锻钢可分为:软齿面齿轮(硬度≤350HBS):由于对强度、速度及精度要求都不高,为便于切齿,并使刀具不致迅速磨损变钝,因此,应将齿轮毛坯经过正火(正火)或调质处理后切齿。切制后即为成品。其精度一般为8级,精切时可达7级。这类齿轮制造简便、经济、生产效率高。即:毛坯——常化(正火)或调质——切齿。 硬齿面齿轮(硬度>350HBS):使用于高速、重载及精密机器(如精密机床、航空发动机),除要求材料性能优良,轮齿具有高强度及齿面具有高硬度(如58~65HRC)外,还应进行磨齿等精加工。需精加工的齿轮目前多是先切齿,再做表面硬化处理,最后进行精加工,精度可达5级或4级。这类齿轮精度高,价格较贵,所以热处理方法有表面淬火、滲碳、氮化、软氮化及氰化等。所以材料视具体要求及热处理方法而定。即:切齿——表面硬化处理——精加工,加工的齿轮为硬齿面,5级或4级精度。 合金钢根据所含金属的成分及性能,可分别使材料的韧性、耐冲击、耐磨及抗胶合的性能等获得提高,也可通过热处理或化学热处理改善材料的力学性能及提高齿面的硬度。所以对于既是高速、重载又要求尺寸小、质量小的航空用齿轮,就都用性能优良的合金钢(如20CrMnTi,20Cr2Ni4A等)来制造。 (2)铸钢 铸钢的耐磨性及强度均较好,但应经退火及正火处理,必要时也可进行调质,常用于尺寸较大的齿轮。 2.铸铁 灰铸铁性质较脆,抗冲击及耐磨性都较差,但抗胶合及抗点蚀的能力较好。常用于工作平稳、速度较低、功率不大的场合。 3.非金属材料 对高速轻载及精度不高的齿轮传动,为了降低噪声,常用非金属材料(如夹布胶木、尼龙等)做小齿轮,大齿轮仍用钢或铸铁制造。为使大齿轮具有足够的抗磨损及抗点蚀的能力,齿面的硬度应为250~350HBS。 常用齿轮的材料及其力学性能见表10-1。

机械零件的常用材料及选用原则

機械零件的常用材料及選用原則一.機械零件常用材料: 機械零件常用材料主要有黑色金屬﹑有色金屬﹑非金屬材料和各種复合材料四大類.其中以黑色金屬中的鋼﹑鑄鐵,及有色金屬中的銅合金﹑鋁合金最為常用,其次是非金屬材料中的高分子材料﹑陶瓷材料和复合材料.有關知識在金屬工藝學及工程材料學等,分別介紹. 二.機械零件材料的選用原則: 在機械設計中合理地選擇材料是一個很重要的問題.選擇零件的材料主要應考慮三方面的問題,即使用要求﹑工藝要求和經濟性要求. 1.使用要求:滿足使用要求是選擇零件材料的最基本原則.使用要求一般包括:(1)零件的工作和受載情況,(2)對零件尺寸和重要的限制,(3)零件的重要程度. 在考慮使用要求時要抓住主要問題,兼顧一切.一般地講,減輕重量是機械設計的主要要求之一.若零件尺寸取決於強度,且尺寸和重量又受到某些限制時,應選用強度較高的材料.在滑動摩擦下工作的零件應選用減摩性能好的材料或耐磨材料.在高溫下工作的零件應選用耐熱材料,在腐蝕介質中工作的零件應選用耐蝕材料. 2.工藝要求:所謂工藝要求,是指所選用材料的冷﹑熱加工性能好.比如同是箱體零件采用鑄件還是焊接件,要看生產批量大小.大批量宜用鑄件,小批量宜用焊接件.如果是鑄造毛坯應選用流動性好的材料,若是焊接件應選用焊性好的材料. 選擇材料還必須考慮材料熱處理的工藝性.

由於一般零件都必須經切削加工,所以選擇材料還要考慮其切削性能(易斷屑﹑表面光滑﹑刀具磨損小等) (3).經濟性要求:經濟性首先體現在材料的相對價格上,在滿足上述兩方面選材原則基礎上,應盡可能選擇價格低廉的材料.其次對經濟性不能只從材料價格上考慮,其加工製造費用,使用維護費用都應考慮在內.總之,經濟性要綜合考慮.

学前儿童科学教育材料的选择原则是

学前儿童科学教育材料的选择原则是 幼儿园正规性科学活动,是由教师根据幼儿科学教育的目标,有计划、有目选择课题内容,提供相应的材料,有步骤地开展的幼儿科学活动。目前,幼儿园正规性科学活动走过了以幼儿接受与教师灌输为主的“常识”教学阶段,进入以幼儿为主的“做中学”阶段,那么我们教师如何能更好提高幼儿的科学素养呢,结合我自己的教学经验,我觉得可以从以下几方面进行努力。一、保护幼儿的好奇心,激发幼儿学习科学的积极性早在1925年,陶行知就指出:“儿童好奇,科学教育应从儿童时代下手”。科学是需要好奇的,而好奇、好问是幼儿的共同特点,我们教师应该积极的保护、支持。如果教师持以冷漠、忽略的态度,有时还会责怪幼儿问题太多,就会极大的挫伤他们学习科学的积极性。曾经在一次“保护牙齿”活动中,有幼儿问我:“我怎么会有龋齿呢?”我没有直接回答,而运用白醋、鸡蛋做“蛋变软了”的实验引导幼儿寻找答案。首先我出示了鸡蛋、白醋,并告诉幼儿老师要给大家做个实验,这时每个孩子的注意力都集中在“鸡蛋”的身上。然后我请大家用手摸一摸鸡蛋是硬的还是软的,孩子们都说“鸡蛋是硬硬的”。接着我马上把蛋放进了原先准备好的“白醋”里,过了一段时间拿出来,再让幼儿摸一摸,结果发现鸡蛋变软了。通过这个实验活动既保护了幼儿的好奇心,让孩子们带疑惑去学习,通过观察和动手感知激发了学科学的主动性。幼儿的问题虽然没有立即得到回答,但在无意识中却学会了探求知识的方法和途径,使

幼儿“无心”的好奇心转化成了“有意”的求知动力,促进幼儿对科学活动的学习欲望。因此说保护幼儿的好奇心非常重要,作为我们幼儿教育工作者要保护和支持好幼儿对科学的好奇心。二、引导幼儿进行科学“探究”学习《纲要》中科学领域目标指出“能运用各种感官,动手动脑,探索问题”,我们要根据幼儿的发展水平为他们提供合适的操作材料,营造宽松的学习氛围,使每个幼儿运用观察、实验等多种教育形式,促进幼儿科学探索能力的发展。在教学过程中,幼儿不是被动的、消极的知识接受者,而是主动的、积极的知识探究者。科学教育过程中的“探究”要求孩子学习的过程必须是一个能动的过程,它有别与常识活动,光是动手活动还不够,儿童还必须有动脑的活动。那么,怎样判断一个活动是否是真正的科学探究活动呢?我认为可以从如下几个方面来考虑:首先,问题的提出能引发幼儿“探究”,爱因斯坦曾说“提出问题往往比解决问题更重要”。还是以“保护牙齿”为例,孩子们提出“我怎么会有龋齿呢?”这说明孩子已经开始发问了,并且有了一定的思考能力,这一点非常可贵,于是我就抓住了这一契机进行了实验活动。其次,在探究过程中孩子能主动建构知识经验。在上面的“鸡蛋”实验过程中,让大家通过摸一摸——观察——摸一摸的过程中来获取知识,明白了“龋齿”的原因是。再次,活动中孩子收集了有关的证据并对证据进行解释;最后,活动中孩子们之同有充分的合作与交流等等,使孩子们在不断探索中学习与他人合作的方法,在与他人进行交流过程中增强了口语表达能力。三、科学的选择幼儿科学教育的内容。幼

服装材料选择的原则和依据

服装材料选择的原则和依据 服装材料选择的原则和依据 5W1H原则中的5个W分别指的是:Who、Why、Where、When、What;其中的1个H指的是How。 针对“选择什么服装材料”这一命题,其含义分别代表什么人(Who)肯花多少钱(HowMany)在什么时间(When)什么场合(Where)穿着以达到怎样的目的(Why),最后才能确定使用什么样(What)的材料。 1、谁穿(Who) 这个“谁”即指的是一个人,也指的是一个集体,为客户选择服装材料时,首先需要考虑的就是做成衣服后给谁穿? 不同年龄段的消费者,对于服装材料的颜色、花型、风格等需求是不一样的',应使其适合需要做的服装款式并满足目标消费者的需求和生活方式。 2、为什么穿(Why) 不同的身份,环境以及要达到的目的不同,对服装材料的选择也有所不同。 有人是为了穿着帅气时尚;有人是为了追求合体;有人是为了性价比更高;有的是为了彰显身份等。 因此,在进行服装材料选择时一定要搞清楚消费者的穿衣目的。 3、什么场合穿(Where) 不同的地理条件,气候条件以及文化、经济条件不同,自然条件与生活习惯的差异,均会反映到着装要求和服装材料的选择上。 中国地域辽阔,生活在南方和北方的人,对服装材料的选择,其透气性、吸湿性的要求是不一样的;

在比如,经常出差和经常坐办公室的人对服装材料的抗皱性,要求也是不一样的等等。 4、什么时间穿(When) 服装用于什么时间穿,或者什么季节穿,也是选择材料的前提之一。 若从款式上看,一套西服足以让一个男士四季穿着;但从服装材料上看,都是西服,不同季节的面料,无论是色泽、质地,还是薄厚、手感等方面还是有很大的差异的。 5、什么价格(HowMany) 服装材料的费用,在服装成本中属于比较重要的组成部分,所选材料的价格,应该与服装成品的价格相适应。 任何时候,消费者都会欢迎那些物美价廉的商品。 6、选择什么材料(What) 在本文中,选择什么材料有多层含义,既要在选择服装材料时,结合目标消费者对服装及材料的需求,也要了解目前是否有新型的材料供客户挑选。 当然,目前定制店都和面料供应商进行合作,如果有新型材料也都会比较及时的收到样品。 通过以上5W1H的分析,基本可以快速解决选择什么样的材料更适合面前的这位顾客的问题。 上述5W1H分析法,既是男性选择服装材料的依据,同时也是一种问题分析方法,这种原则和方法常被广泛应用于服装的设计、质量管理以及消费者行为分析中去。

金属材料的选用原则

金属材料的选用原则 材料科学被称之为人类文明的四大支柱之一。金属材料的选用同其它各类材料一样,是一个比较复杂的问题。它是各机械产品设计中极为重要的一环。要生产出高质量的产品,必须从产品的结构设计、选材、冷热工艺、生产成本等方面进行综合考虑。但对于要赶超世界先进水平的产品来说,能否达到国际水平,关键还在于材料和工艺水平,当然管理水平也是重要一环。 正确、合理选材是保证产品最佳性能、工作寿命、使用安全和经济性的基础。现就金属材料选用的一般原则做以下介绍: ⑴所选用材料必须满足产品零件工作的要求 各种机械产品,由于它们的用途、工作条件等的不同,对其组成的零部件也自然有着不同的要求,具体表现在受载大小、形式及性质的不同,受力状态、工作温度、环境介质、摩擦条件等的不同。 例如:对于航空用燃气涡轮发动机来说,涡轮叶片是整机中工作环境最恶劣的零件,因此,对燃气涡轮工作叶片来说要求是比较高的,以材料的要求也自然是高的,要求材料能够耐高温、抗腐蚀,并且有高的耐蠕变和疲劳性能,以及在高温下的机械强度等。因此,通常使用镍基高温合金和钴基合金。另外,由于航空发动机是多次使用,所选的材料也直接影响到使用寿命。对于火箭发动机来说,由于它是短时间的一次使用,在选材方面是不同的,只要短时间性能好就可以。 在选材时,应根据零碎件工作条件的不同,具体分析对材料使用性能的不同要求。一般不说,机械零件的失效形式有以下三种:①断裂失效,包括塑性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、低应力断裂、介质加速断裂;②过量变形失效,主要包括过量的弹性变形和塑形变形失效;③表面损伤的失效,如磨损、腐蚀、表面疲劳失效等。 ⑵所选材料必须满足产品零件工艺性能的要求 材料工艺性能的好坏,对零件加工的难易程度、生产效率和生产成本等方面都起着十分重要的作用。 金属材料的基本加工方法包括:切削加工、压力加工、铸造、焊接和热处理等。 切削加工(包括车、铣、刨、磨、钻等)性能:一般通过切削抗力大小、零件表面粗糙度、切屑排除的难易及切削刀具磨损程度来衡量其好坏。例如:1Cr18Ni9Ti材料。切削加工性能就比较差。 压力加工性能(包括锻造性能、冲压性和轧制性能):一般来说。低碳钢的压力加工性能比高碳钢好,而碳钢则比合金钢好。 铸造性能:主要包括流动性、收缩率、偏析及产生裂纹、缩孔等。不同的材料,其铸造性能差异很大,在铁碳合金中铸铁的铸造性能要比铸钢好。 焊接性:一般以焊缝处出现裂纹、脆性、气孔或其他缺陷的倾向来衡量焊接性能的好坏。热处理工艺性:主要包括淬硬性、淬透性、淬火变形、开裂、过热敏感性、回火脆性、回火稳定性等。 材料工艺性能的好坏,对单件和小批量生产来说并不显得十分突出,而在批量生产条件下,就明显地反映出它的重要性。例如,批量极大的普通螺钉、螺母对力学性能要求不高,而却要求上自动机床加工时,为了提高生产率,就需要选用切削加工性能优良的钢种(易切结构钢)。又如对齿轮及轴的材料来说,往往要求材料有好的淬透性。 ⑶所选材料应满足经济的要求 在满足零件使用性能和质量的前提下,应注意材料的经济性。

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