绿漆油墨介绍
一种绿色食用油墨制备工艺的优化
包 装 工 程 第40卷 第15期 ·136· PACKAGING ENGINEERING 2019年8月 收稿日期：2019-01-17 基金项目：重庆市教育委员会科学技术研究计划青年项目（KJQN201803601，KJQN201804402）；四川工商职业技术学院院立项目（2017NC04） 作者简介：刘世锋（1978—），男，硕士，重庆工贸职业技术学院讲师，主要研究方向为印刷包装材料。 一种绿色食用油墨制备工艺的优化 刘世锋1，姚瑞玲2，高巧侠3 （1.重庆工贸职业技术学院，重庆 408000；2.四川工商职业技术学院，成都 611830； 3.重庆商务职业学院，重庆 401331） 摘要：目的 优化食用油墨制备工艺，改善其存储稳定性。方法 将主成分分析法和隶属度综合评价法相结合，确定食用油墨4项性能指标的总分计算方法，以单因素试验结果为基础，以食用油墨总分为响应值，采用响应面分析法确定食用油墨的最佳制备工艺，并研究果绿染料含量、阿拉伯胶含量和乙醇含量对食用油墨性能的影响及彼此之间的交互作用。结果 当果绿染料质量分数为 3.00%、阿拉伯胶质量分数为6.00%、乙醇质量分数为25.00%时，食用油墨的综合得分最高。结论 在优化条件下，可获得总分为0.955的食用油墨；实现了多因素多指标产品的客观评价，工艺和评价方法可用于指导生产。 关键词：食用油墨；果绿染料；阿拉伯胶；乙醇；响应面 中图分类号：TS852 文献标识码：A 文章编号：1001-3563(2019)15-0136-08 DOI ：10.19554/https://www.sodocs.net/doc/4f18412060.html,ki.1001-3563.2019.15.022 Optimization of Preparation Technology of a Green Edible Ink LIU Shi-feng 1, YAO Rui-ling 2, GAO Qiao-xia 3 (1.Chongqing Industry & Trade Polytechnic, Chongqing 408000, China; 2.Sichuan Technology & Business College, Chengdu 611830, China; 3.Chongqing Business Vocational College, Chongqing 401331, China) ABSTRACT: The work aims to optimize the preparation technology of edible ink and improve its storage stability. The fuzzy synthetic evaluation method was combined with the principal component analysis to determine the total score cal-culating method of 4 performance indicators of edible ink. Based on the results of single factor experiment, with total score of edible ink as response value, the response surface analysis was carried out to determine the optimal preparation technology of edible ink, and to research the impacts of mass fractions of light green dye, Arabic gum and ethanol on properties of edible ink and their interactions. When mass fraction of light green dye was 3.00%, mass fraction of Arabic gum was 6.00%, and mass fraction of ethanol was 25.00%, the comprehensive scores of edible ink was the highest. Under optimal conditions, edible ink with a total score of 0.955 can be obtained. Objective evaluation of multi-factor and mul-ti-index products is realized, and the technology and evaluation method can be used to guide production. KEY WORDS: edible ink; light green dye; Arabic gum; ethanol; response surface 食用油墨的应用可以大大减少传统油墨对食用产品的污染，降低儿童包装印刷品中因油墨迁移导致的潜在风险，也可以提高食品的外观形象，为客户提供更加丰富的产品[1—3]。食用油墨的众多优势引起了行业大量的关注[4—5]，随着科技的发展，食用油墨的品种虽然逐渐丰富，但并未改变食用油墨颜色种类稀少且价格昂贵的现状，市售食用油墨颜色主要是黑、黄、红、青等4种颜色。国内食用油墨生产厂家主要
丝网印刷发展趋势及前景预测
丝网印刷发展趋势及前景预测 一、丝网印刷的市场空间 我国从20世纪80年代起，加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。每年以７%的速度递增。目前，大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采纳专色印刷，接近30%采纳四色套印，而且四色套印比例仍在稳步增加。行业调查结果表明，70％的企业年产值在100万元左右。但我国目前丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%，尚有专门大潜力可挖，进展前景宽敞。 调查显示，全国丝网印刷的油墨年用量为2万多吨，其中约5 4％为进口产品；丝网年用量约1000万米，其中约62％为进口丝网，感光胶年用量约为4300吨，其中约57％为进口产品。越是较大型的网印工厂用进口产品的比例就越大。 估量以后丝网印刷仍将保持较高的进展速度，技术上会逐步提升，产业规模会进一步扩大。权威人士推测，以后世界丝网印刷在印刷生产总产值中所占比例将上升到10%。毫无疑咨询，中国网印业正在孕育更大的进展空间和潜在市场。估量到2005年中国将成为世界上最大的网印市场。我国丝网印刷今后将向深度、广度进展。“深”确实是向更高的水平
进展，国际丝网印刷界早已广泛应用运算机设计、制版、电子刻绘等先进技术，而我国对这些新科技尚处于研究试用时期；“广”确实是开发新的丝网印刷产品，如室外大型丝印广告等。 二、丝网印刷的应用领域 调查显示，中国网印业各类产品按厂家数排序为：标牌和面板、纺织品服装、塑料片材、广告宣传品、印制电路、灯箱等。一些新兴丝网印刷领域以超常的速度增长，如建材、制卡、光盘、防伪印刷等等。 1.广告印刷 丝网印刷在商业广告中将有更多市场，一些大的公司，专门是电器公司、烟酒公司为了宣传自己的形象都专门重视广告的作用。广告的时刻和质量在一定程度上确定了公司在市场上占有的份额。因此各种电气广告、包装广告、户外广告、商业广告给丝网印刷提供了宽敞的空间。在商业竞争中，因为大型户外广告视野宽、成效好而被重视。因此我国网印大型彩色户外广告也随着商品广告的进展，日益显示了批量大、价格廉价、色彩鲜艳、储存期长、交货快等优势，被越来越多的大中都市的规划部门、广告治理部门所认可，吸引了专门多广告商家。 2.包装印刷 包装行业是丝网印刷业的要紧服务对象，丝网印刷技术的持续开发应用，将更好地服务于包装装潢业，为包装装潢业的更加繁荣作出奉献的同时，也为丝网印刷工业带来更宽敞的市场。如印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面。 专门是超大型外包装和产品的外装饰，同样随着商品进入市场，在客户面前亮相。如果将大型电器产品的外壳用丝印工艺印上绚丽的画面，这些大型外壳装饰的产品不管放在哪个商场，都会受到顾客的青睐，起到包装广告不可替代的宣传作用。印刷彩色超大型包装和产品外壳是专门容易的事，大型彩色丝网印刷的进展，使超大型彩色纸箱外包装和大型电器产品外壳彩色图像装饰，为产品增加了亮丽的色彩，开发那个项目具有光荣夺目的辉煌前景。随着运算机技术的持续进展，各种软件持续显现，专门是文化教育、文化娱乐、电视电影以及各种出版物的CD光盘的生产量
印刷油墨国内外市场分析及发展趋势
一、印刷市场发展概述印刷工业是一个与社会经济发展、文化传播和生活美化关联密切的行 业。从发展轨迹可以看出，印刷已经告别了铅与火，走过了光与电，迎来了数字数字技术并存向印刷当前正面临着从模拟技术、化的时代。从产业技术层面看，技术基础的转变必以数字技术、网络技术和多媒体技术为基础的数字时代转变。正是因为这些高科技产业形态、产业管理和盈利模式的改变。将带动产业技术、印刷行业得以快速发元素的注入，使印刷工业由劳动密集型向技术密集型转变，展。万家印约有45世纪以来，全球印刷工业发展稳步上升。目前，进入 21PRIMIRNPES（全美印刷、出版和纸制品加工技术供应商协会）旗下刷企业，据年全球印刷总产值约（印刷行业市场信息与研究组织）的调查报告显示：2006，这证8%，亚洲占28%，其它地区占6100亿美元，其中北美占32%，欧洲占32%亿美元的72002011年，报告预测实了“三分天下”的评价非常正确。然而，到，亚洲将31%28%，欧洲将占全球印刷市场将出现“东移”现象，其中北美将占。，世界其他地区将占11%占30%每年持随着国民经济的不断发展，我国印刷业走上了良性的发展轨道， 家，年年底，我国有各类印刷企业97391～15%的速度增长。截至2005续以10%年印刷总万人。据中国印刷及设备器材工业协会统计，2007从业人员达340.22的增长速度，在全GDP年增长15.8%，远远高于全国产值达4400亿元，比2006年的年～2007图位，1所示为200115国各部门产值排名中从第位上升到第12 和香中国印刷工业总产值。我国在全球印刷市场总值排名中超过德国位列第三，有关方面更是提出力争港一起成为名副其实最具活力的世界四大印刷中心之一。实现从印刷大2020到年，在2010年把我国建设成为全球重要的印刷基地之一；国到印刷强国的转变，进入世界印刷强国之列。 二、全球印刷油墨市场概况和分析 近年来国外油墨制造商以及印刷业印刷业的发展大大促进了油墨制造。 一直推行着收购战略，改变了油墨制造产业的格局，加强了油墨生产企业之间、油墨目前，化工材料制造企业之间的竞争与挑战，加速了全球油墨工艺的发展。工业总的产量和质量水平仍处于稳中有升的局面。万吨，日本油墨制造业经历350据不完全统计，2007年全球油墨产量约为中国近年年首次出现产量下滑，年达到顶峰之后于2007了蓬勃的发展，在2006全球油墨销售额据统计，来增长幅度较大，美国和德国油墨产量基本保持稳定。亿美元，占全球前十位家是日本公司，销售额共计约81.78名企业中有前106。全球三大油墨制造商——大日本油墨株式会社（含油墨企业销售额总和的58%太阳化学）、美国富林特油墨公司和
丝印油墨介绍(上)
丝印油墨的分类介绍(上) 目前国内使用的印刷油墨，主要是按使用油墨的印版结构进行分类，主要有凸版印刷油墨、胶印印刷油墨、凹版印刷油墨、特种印刷油墨等。 丝网印刷油墨是印刷油墨的一种，其品种繁多，分类方法也是多种多样的。但主要分类方法有以下几种。 根据油墨的特性分类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。 根据油墨所呈状态分类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。 根据承印材料分类： 纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 木材用油墨：水性墨、油性墨。 金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。 皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。 玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。 塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。 印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 本书依丝印油墨的干燥类型为主，分类介绍丝印油墨如下。 1．依于操形式分类的丝印油墨介绍。 ①挥发干燥型油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。墨膜形成的过程是：从溶剂分离的分子有数个聚集，形成核；其核集结成分子（成长）；继续成长，形成干燥小粒；干燥小粒凝集形成膜。 这种挥发干燥的变化是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解，如图3－37所示。 油墨转移到承印物上后，含溶剂的油墨墨膜首先发生溶剂的挥发，其挥发过程如3－38所示。油墨中的溶剂因蒸气压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。 在这一过程中，油墨表面因溶剂的挥发其粘度必然上升，同时因溶剂挥发，热量扩散，温度
绿色环保油墨
一、能量固化油墨 能量固化油墨是利用UV光或者加速高能电子束(EB)，将油墨中的单体聚合成聚合物。目前能量固化油墨主要有UV油墨和EB油墨两大类。 同普通油墨相比，能量固化油墨最主要的优点是：不含有对人体和环境有害的VOC，不污染环境，干燥固化速度快，耗能少，交联固化的密度大，固化度可以达到100%，可以在多种基材上进行印刷，具有优异的机械性能和物化性能。所以，能量固化油墨一经面世，便受到市场的热力追捧。 UV油墨主要由预聚物树脂、稀释剂单体、光引发剂、光敏剂、光增感剂、阻聚剂以及颜料等组成。UV油墨主要有胶印UV油墨、凸版印刷UV油墨、凹版印刷UV油墨、网印UV油墨、UV喷墨油墨、UV印刷线路板油墨等几种。UV油墨的环保性仅仅是相对普通的印刷工艺而言的，也存在着很多问题。 二、定义绿色油墨 目前我国还没有制定绿色油墨或者环保油墨的判定标准，但一般对绿色油墨的理解应该从狭义和广义两个方面来看。从狭义角度来说，绿色油墨是指采用对人体几乎没有危害的原材料用于油墨的制造，在油墨的生产和印刷过程中几乎不发生污染，对人类生产和生活的环境几乎不构成任何危害的油墨品种。从广义角度来说，绿色油墨是相对环保的产品，它包含以下3层含义。 (1)要明显地降低油墨的有害成分，主要包括降低芳香烃类、酮类的含量，降低重金属的含量，降低其他对人体有害的成分等。 (2)要明显地降低在油墨的生产和使用过程中对操作人员和环境的危害，改善一线生产环境，同时油墨在制造和使用的过程中所耗能源无明显增大。 (3)要有利于包装废弃物的回收与处理，不能出现“二次污染”等情况。 尽管现阶段，中国环保型油墨的研制开发仍受到众多因素的制约，但对于中国油墨工业来说，最终实现广义的绿色油墨是其终极目标，而制造并推广狭义的绿色油墨是目前的研制目标和最终追求。随着技术的发展，人们开始考虑在使用方便性、使用成本，以及环保性能等因素。目前市面上有哪些绿色油墨呢，以下便列举了一些。 (1)UV油墨中的一些成分接触到皮肤，会产生一定的刺激作用，甚至会引起皮肤过敏。 (2)UV光对人体有一定的伤害。 (3)固化后的油墨层由于交联的密度非常大，难以降解，墨渣也难以处理。 目前凹版印刷使用油墨大部分都含有苯类溶剂，由于挥发，凹版印刷排放的废气是包装印刷行业一个很大的污染源。尽管水性凹版油墨作为溶剂型凹版油墨的替代产品，已经受到了人们的关注，并寄予了很高的期望，但是凹版油墨的水性进程依然是缓慢的。 妨碍凹版油墨水性化的主要原因有以下几点。 (1)印刷质量不佳：目前水性油墨对塑料的黏附性和耐擦性不强，印刷适性不良，印刷效果不如溶剂型油墨。 (2)干燥性不好：水性油墨干燥性不好，导致印刷时印速低，增加了能耗和成本，需要对原有的干燥设备进行改造，或者使用适合水性凹版油墨的专用印刷机。 (3)必须改造印版：为了改善水性凹版油墨的干燥性，强化印刷效果，必须改造印版，实现浅版化。 为此人们在积极地研制开发水性UV油墨，期望解决目UV油墨存在的问题。 EB油墨是一种很有发展潜力的油墨品种，可以用于轮转胶印和柔性版印刷。相对UV 油墨来说，不使用光引发剂，无气味，不会释放臭氧，不需要热源的冷固化，固化时不受油墨颜色的影响，固化更为彻底，质量更为稳定。但EB油墨的固化设备成本高是推广应用中最大的障碍。同时，EB油墨也存在废弃后的降解问题。
绿色高温油墨在丝印中的应用技术
绿色高温油墨在丝印中的应用技术 1、单流体胶印高温油墨该高温油墨印刷时去掉水和润湿装置，没有废水产生，不必再相互协调高温油墨和水的平衡。与无水胶印不同，使用单流体胶印高温油墨既不需要特使的印版，又无须改用印刷机。该高温油墨可以在单张纸胶上印刷，也可用热固型卷筒纸在四色胶印机上印刷，还能提高胶印机的印刷速度。使用这种高温油墨非常简单，只要把该高温油墨直接放在墨斗中，就可以开印。在启印过程中用比传统的胶印少得多的印张就能达到符合要求的实地密度，因此大大减少了启印废纸量。 高温油墨的网点增大率很小，网点复制特别精确，在95%的网点范围内仍可看到网点。印品图象质量清晰，颜色浓度精确度都能达到较好的水平。在当今技术不断革新的时代，各个企业为了在竞争中生存，必须创造出能满足客户需求的新产品。印刷高温油墨行业也不例外，其中一些大公司不断地对自己的产品进行改革，开发出能为客户带来更多利益的产品。National Printing Ink Research Institute(国际印刷高温油墨研究学院，简称NPIRI)的校长兼INX国际公司副总裁的BillTasker先生説：“过去，人们通常认为高温油墨技术是随着印刷的发展而发展的，但随着喷墨技术的进步，不得不在高温油墨技术中加入更新的内容，高温油墨技术的发展是非常快的。”
美国印刷高温油墨产品市场占有率：胶印22亿美元柔印9亿美元凹印6亿美元丝网印刷2.6亿美元数字印刷/喷墨2.5亿美元铅字印刷1亿美元特种高温油墨(安全，标记)2.7亿美元总计45.80亿美元现存产品经常会有些改进，为此一些大型印刷高温油墨制造商成立了一个基金会，承诺可以提供新的技术，使高温油墨具备更好的印刷性能。去年是突破性的一年，在Drupa大会上涌现出许多新的技术，Drupa 具有聚集各公司的研究成果的能力。 2、混合性高温油墨混合性高温油墨结合了UV高温油墨和普通高温油墨的特性，是另一个发展的领域，许多公司都在研究。Sun Chemical,Flint Ink,Superior Printing Ink,INX Braden Sutphin以及Environmental Inks和Coatings等公司都致力于对该领域的研究。 Superior Printing Ink公司的经理兼GATF指导委员会成员的Harvey Brice先生说：“生产一种UV混合高温油墨对印刷业很有意义，可以在印刷机上使用这种高温油墨而不用更换橡皮布或着墨辊。如果一台印刷机是为UV高温油墨而设置的，也可以运行普通高温油墨。对印刷业者来说这是一项极大的改进，因为它有极高的灵活性。”混合型UV高温油墨允许印刷商只需进行较小的调整就可以联机完成一个作业的所有生产操作。 真正地提高了生产效率，而高温油墨本身的传递性和印刷质量也
绿色印刷的发展现状及趋势
绿色印刷的发展现状及趋势 当今社会，绿色环保是未来谋求新发展的重要主题之一。过去由于人们缺乏对保护环境的必要认识，只是一味追求眼前的利益，导致生态环境严重恶化，资源急速短缺。现如今，可持续发展已经成为全球的共识，任何企业想要有持续发展的动力，都必须坚持走绿色化之路。 传统印刷业印刷过程中产生的各项污染，对环境造成了较为严重的危害。目前印刷工业大多数都使用传统油墨，其中含有铅等有害物质，而且溶剂中也含有苯等有害物质，这些有害物质对环境和人都有严重伤害。因此，改变传统的工艺和原料是印刷行业的必然选择，而绿色印刷是印刷行业的发展趋势。 绿色印刷的含义及起源 绿色印刷是指对生态环境影响小、污染少，节约能源和资源的印刷形式。绿色印刷强调在顾及当代人生存发展的同时兼顾下一代人的生存发展，它提出印刷企业应将近期利益与国家长远利益相接轨，环境效益与经济效益相结合，实现环保事业与市场经济双赢，体现可持续发展理念。绿色印刷强调在印刷产品的整个生命周期过程中，始终贯穿“以人为本”的宗旨，在科学发展观的指导下，一切以“人”为出发
点，一切为“人”服务，重点关注公众的健康与安全。 绿色印刷起源于20世纪80年代后期以日本、美国、德国等为代表的西方发达国家，经过20余年的发展，现已进入到实际的应用阶段，不论是理念还是技术标准、设备工艺、原辅材料及软件的应用等都有了极大提高并日渐成熟。在一些欧美发达国家，绿色印刷不仅是科技水平的体现，也是替代传统印刷方式的有效手段之一。绿色印刷已成为21世纪普遍应用的并日趋普及的一种印刷方式。 绿色印刷的发展现状 目前，我国仍以中小企业为主体，在不少企业里各种传统的制版、印刷、印后加工工艺仍在我国占据很大的份额。从制版工序的胶片和废定影液、电镀液，到印刷过程中的溶剂型油墨、异丙醇润版液、洗车水，再到印后整饰中仍在广泛使用的即涂膜、油性上光工艺等，对环境都存在着污染问题。如印前制版使用的乙酸、甲醇、硝基苯、草酸、氯化锌、糠醛等，都含有有毒化学成分，印刷使用的普通油墨、洗车水等含有铅、铬、汞等重金属元素。 1988年，原国家新闻出版总署就规定，印刷行业有8个有毒有害工种可以提前退休，虽然是对职工健康和权益的一种保护和补偿，但必定是已经对健康造成了一定的伤害。由于众多印刷企业仍沿用着传统印刷工艺，在某些生产环节仍存在一些诸如有机溶剂挥发、废水排放等造成的环境问题。
印刷油墨生产工艺介绍
印刷油墨生产工艺介绍 印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，它使用的设备原理相对来说较简单，但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多，为适应不同的印刷方法、不同的承印材料，就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产，也可以间歇生产，但多数是间歇生产的，只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。 由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起，形成一团团的颜料，分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团打开，使微粒粒度达最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围每一个颜料颗粒周围，这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。 油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备 准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。 植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料 油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌 配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。 油墨料调和成糊状后即可停机，取下油墨料容器，然后用轧墨机轧研。 (4)轧研 轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可o (5)检验及包装 油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。 另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒，指的是色料和树脂的固态均匀混合物，使用时，只要将溶剂按比例加入，搅拌混合，即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步：将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏，这也是油墨生产的一个发展方向。
印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展
印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展随著环境保护呼声日益高涨，作为绿色印刷的主要组成部分，对油墨的环保要求也日益增加。可以说，环保油墨是今后油墨发展必须首先考虑的问题。 一.油墨对环境的危害性 油墨是目前印刷工业最大的污染源，世界油墨年产量已达300万吨。每年由油墨引起的全球有机挥发物(VOC)污染排放量已达几十万吨。这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们健康。此外，食品、玩具等包装印刷普通油墨中重金属等对人体有害成分还会直接危害食用者的身体健康。 (1)对人体健康的影响 印刷油墨由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成。其中有机溶剂和重金属元素对人体损害严重。油墨中的颜料有两种－无机和有机，两者均不溶於水和其他介质，并具鲜明色泽及稳定性。有些无机颜料含铅、铬、铜、汞等重金属元素，具一定毒性，不能用於印刷食品包装和儿童玩具；部分有机颜料含合联苯胶，有致癌成分，应严禁使用。有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，是各种油墨的重要成分，但部分却会损害人体及皮下脂肪，长期接触会令皮肤乾裂、粗糙，如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能；被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他器官，甚至可能引起肌体慢性中毒。部分油墨有重金属离子的毒性问题，颜料和染料含致癌成分，对人体健康有很大害处。复合包装材料在印刷中要使用大量油墨、有机溶剂和黏合剂等，这些辅料跟食品虽无直接接触，但在食品
包装和贮存过程中，某些有毒物质会迁移到食品里，危害人们健康。印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。这些溶剂，虽然通过乾燥可除去绝大部分，但是残留的溶剂却会迁移到食品中危害人体。在凹印油墨中使用的溶剂一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等。特别是丁酮，残留的气味很浓。由於油墨中的颜料颗粒很小，吸附力强，虽然在印刷时已加热乾燥，但因时间短、速度快，往往乾燥得不彻底，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多。这些残留溶剂被带到复合工序中，经复合后更难跑掉，会慢慢迁移渗透，因此必须将溶剂残留控制到最低限度。 (2)对环境质量的影响 油墨中溶剂挥发造成的大气污染等问题，以凹印墨最严重，因它使用较多VOC作为溶剂。长期处於高浓度的VOC中，将会对人体，特别是神经系统造成极大损害，VOC还会与空气中的氮氧化物发生光化学反应，产生臭氧及烟雾，造成大气污染。要减少VOC，有回收和燃烧排放溶剂两种解决方法，但现在未配置这类装置的凹印机很多。此外，排放清洗水性油墨的水和胶印润版液会污染水质。印刷品及油墨容器等产业废弃物的处理亦十分棘手。要油墨符合环保要求，首先应改变油墨成分，即采用环保型材料配制新型油墨。目前，环保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。 (1)水性油墨 水性油墨与溶剂型油墨的最大区别，在於其使用的溶剂是水而不是有机溶剂，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格
国内外印刷油墨发展趋势
国内外印刷油墨发展趋势 https://www.sodocs.net/doc/4f18412060.html, 发稿日期:2008-9-6 一、世界油墨市场的情况 当前，全球油墨行业持续增长，国际大公司纷纷利用合资、合作、收购等各种方法进行国际扩张，很多国际公司在国内的市场下降了，但在中国、亚太得到发展。2003年全球油墨年销售额超过10亿美元的企业有：大日本油墨／太阳化学44亿美元，日本富林特油墨14亿美元，日本东洋油墨10亿美元；年销售额超过3亿美元的有：德国巴斯夫7．62亿美元，日本Sakata Inx7．42亿美元，瑞士锡克拜7．25亿美元，日本东京印刷油墨4．54亿美元，德国Huber Group3．8亿美元，日本西克威尔3．8亿美元，日本Inctec Inc3．6亿美元等。 国际大油墨公司为了占有更大的市场份额，近年来开发许多新的油墨品种：如单张纸工艺油墨、热固卷筒纸胶印油墨、工业喷墨产品(连续喷墨CIJ、按需滴出DOD)、导电墨(在北京有工厂)、纸巾用柔版墨、报纸柔印油墨(感光树脂版)、醇溶型里印凹印油墨、无水大豆油胶印(环保)油墨等新型的油墨。油墨发展有以下几方面的推动力： 1．技术进步，新材料、新工艺的产生促进油墨的发展，如近几年来发展迅速的喷射油墨等； 2．市场的推动，人们的新需求，或激烈的市场竞争推动着油墨的进步，国内更多的表明为同一类型、同一档次产品的价格竞争； 3．环保法规的推动，油墨方面国内尚未有完善的法规，但在食品包装等其他相关方面有重金属含量、包装物溶剂残余量和其他的VOC限量标准等法规限制，可以预见其相应法规也会很快制定出台。 二、国内油墨生产和市场的情况 我国油墨总产量占世界油墨的5～6％，排名第四位，居美国、日本、德国之后，并每年以l0％以上的速度递增。据统计，中国的印刷油墨用量2001年为22万t、2002年为24．21万t、2003年为27．46万t：产量2001年为20．5万t、2002年为22．0万t、2003年为24．46万t。在我国，胶版油墨的份额最大，占市场的40—45％，年增长率近6％，柔性版油墨则以每年5％的比率增长，凹版油墨保持平稳增长，丝网版油墨有增长趋势、醇溶油墨和水性油墨的需求将迅速增长。 中国印刷行业和油墨生产企业的分布呈一个有趣的特点，就是各厂家都自觉不自觉地走专业化之路，前10名油墨制造商基本上都是胶印油墨生产厂，或是凹版油墨的制造者，并以其中个别品种的油墨量为主要产品，近年来发展起来的油墨厂表现得更为突出，如中山叶氏油墨有限公司(凹版油墨)、浙江永在化工有限公司(凹版油墨)等，基本都走专业化的路，走市场推动之路。这几年国内的包装印刷基地也在各地高速发展起来，江浙地区、广东的珠三角和潮汕地区等。这几年来油墨在包装印刷行业的带动下发展比较快，而且都有一个比较明显的特点就是先引进成套印刷设备和油墨，后有油墨国产化，跟着印刷设备也国产化。广东省的油墨企业近几年也高速发展起来，产量较大的厂家有．广东肇庆天龙油墨化工有限公司、深圳深日油墨有限公司、广东美宁油墨集团有限公司、中山叶氏油墨有限公司、汕头五星油墨厂、江门东洋油墨有限公司、珠海乐通油墨涂料有限公司等，特别是潮汕地区在90年代后期发展的油墨生产厂家就有几十家，并有几家产量超过2000t。国内油墨企业的特点： 1．跨国公司及其合资公司（大约10间以下)占领了国内高端市场，如东洋、抗华、DIC、高氏等，
数字印刷油墨分类介绍
数字印刷油墨分类介绍 1、干粉数字印刷油墨 干粉数字印刷油墨是由颜料粒子助于电荷形成的颗粒荷电剂与可熔性树脂混合而形成的干粉状油墨。带有负电荷的墨粉被曝光部分吸附形成图像转印到纸上的墨粉图像经加热后墨粉中树脂熔化，固着于承印物上形成图像。 2、液态数字印刷油墨 液态数字印刷油墨常用于喷墨印刷，油墨种类与喷墨头结构有关。喷墨头可分热压式及压电式两大类。与传统油墨不同的是，电子液体油墨在介质上的固化不依赖于墨膜干燥时间，而是遇到高温，橡皮布立即固化在橡皮布上，橡皮布上的油墨图文再100%地转印到纸或其他介质上。另一方面，电子液体油墨的基本材料是新型树脂材料，它的微观形状为多边形，在压力作用下不像传统油墨容易扩散，而是结合紧密与纸张或其他介质接触后立即固化使印刷图像更加清晰网点边缘稍有虚化及扩散。 3、固态数字印刷油墨
固态数字印刷油墨主要应用于喷墨印刷其在常态下呈固态印刷时油墨加热，黏度减小后而喷射到承印物表面上。固态数字印刷油墨由着色剂、荷粒电荷剂、黏度控制剂和载体等成分组成。 4、电子油墨 电子油墨是用于印刷涂布在特殊片基材料上作为显示器的一种特殊油墨，由微胶囊包裹而成的。微胶囊内有许多带正电的白色粒子和带负电的黑色粒子，且分布在微胶囊内透明液体中。当微胶囊充正电时，带正电的微粒子聚集在朝向观察者一面，显示为白色；充负电时，带负电的黑色粒子聚集在观察者一面，显示黑色。 5、UV/EB油墨 所谓UV/EB油墨就是利用紫外光固化或电子束能量固化的油墨，UV/EB油墨类辐射固化油墨在喷墨印刷中的应用日益广泛。UV油墨在数字印刷中的最大特点是稳定性好，只在UV光照下固化的优势可以有效避免打印头堵塞，并延长打印头的实际使用寿命。
绿色印刷管理制度
管理制度 一资源节约 印前 1.版面优化设计控制制度 1）整体优化，活件整体风格统一。 2）总体设计的原则。 3）把对称和平衡两种形式有机结合。 4）形状的组合与色彩的组合 2.长版印件烤版制度 1）将烤版保护液均匀涂抹到烤版上。 2）将烤版温度控制在220-240℃。 3）时间控制在2-10分钟。 4）将烤版自然冷却。 5）二次显影。 印刷 1.装、卸印版、校正套准规矩时间控制制度 1）定期对机台操作人员进行考核及技能培训。2）开机前，提前做好生产前准备工作。 3）将装、卸印版时间严格控制在8分钟之内。4）将校正套准规矩时间严格控制在5分钟之内。 2.纸张加放量的控制程序
1）按印刷数量控制纸张加放量。 2）按纸张克重控制纸张加放量。 3）按纸张单、双面控制纸张加放量。 4）根据墨量大小控制纸张加放量。 3.印版、橡皮布消耗定额控制程序 1）对2万转以下短版活件进行常规晒版制度。 2）对2万转以上长版活件进行烤版制度。 3）严格按照橡皮布的保养程序对橡皮布进行保养工作。 4）将轮转机不能使用的橡皮布改裁到平版机使用。 4.橡皮布的保养程序 1）勤清洗橡皮布，除去其上的纸粉、纸毛等赃物；注意清洗剂要合适。 2）若停机时间较长，要松开橡皮布。使其处于松弛状态，并在表面涂檫滑石粉，这样有 利于其恢复内应力。 3）橡皮布的衬垫物要平整。 4）存放橡皮布要避免强光照射，最后用黑纸遮盖。 5.印刷油墨控制程序及集中配墨，定量发放 1）按油墨种类、厂家进行分类管理。 2）对剩余及专色油墨按《剩余油墨综合利用控制制度》进行管理。 3）根据每班次的实际生产任务进行油墨领取。 4）坚持每班定时领料制度。
国内软包装行业的发展现状及趋势预测
国内软包装行业的发展现状及趋势预测 摘要：针对近些年软包装业的飞速发展，为了更加准确的把握软包装业发展现状，本文按照总—分的结构，分别从印刷设备、薄膜基材、油墨及其复合粘合剂的发展状况对整个产业链做一个简单的介绍。 关键词：软包装，凹版印刷机，水性油墨，溶剂型粘合剂，水性粘合剂 Development Status and Trend of the DomesticFlexible Packaging Industry Forecast LutongWang 1, HuaWei Duan2 (1.Shantou YaLi Environmental Packing Printing Co.,Ltd,Shantou 515098, Guangdong, P.R. China ; 2.Guangdong ZhuanLi Color Printing Co.,Ltd,Shantou 515064,Guangdong,P.R.China,) Abstract：In recent years with the rapid development of soft–packing industry, in order to more accurately grasp the status of the soft–packing industry, in thi s paper, according to the structure of the total - points, respectively from the printing equipment, thin film materials, printing ink and composite adhesive de velopment to do a simple introduction to the whole industrial chain. Keywords：soft–packing，gravure printing machine, water-based inks, solvent-ba sed adhesives, water-based adhesive 引言 软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。在包装产业中，软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力，成为货架销售最主要的包装形态之一。近些年来，国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化、制药等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求，使软包装行业获得了巨大的市场动力。随着新型包装材料的发展和加工工艺的改善，软包装正在向越来越多的领域延伸。本文从软包装的印刷设备、薄膜基材、油墨、复合粘合剂等几个方面分别介绍。 一、国内软包装行业发展概述 我国的软包装应用始于20世纪70年代。1972年，广东罐头厂在全国率先引进了一套瑞典利乐公司的复合纸砖形无菌包装生产线，用来包装甘蔗汁、果汁等液体饮料。20世纪80年代初，国内企业相继引进了瑞典、美国等国家无菌包
磁性油墨印刷的技术介绍
磁性油墨印刷的技术介绍 简介 磁性油墨印刷，简称磁性印刷，是一种特种油墨的防伪印刷技术，在油墨中填加磁性物质进行印刷的方式。磁性印刷属于磁性记录技术的范畴，通过磁性印刷完成磁性记录体的制作，使之具有所要求的特殊性能。磁性印刷品是用记录技术和印刷技术结合而产生的独特媒体，其特点是数据能在磁性卡片上写入、读出，视觉上能看到文字、图案和照片。 磁性印刷基本技术 磁性印刷品是在纸张或塑料片基上敷以磁层，在其他部分印上文字或图案，以及用以显示与使用状况相应的视觉信息的印字层，经模压加工而成。磁性印刷品的片基，要求有适度的韧性，厚度均匀，表面平滑，温湿度变化时不易发生伸缩或卷曲，耐水和耐蚀性良好，印刷和加工适性好，价格低廉。常用的材料有胶版纸、涂料纸、浸树脂纸和聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸酯(PET)等塑料片基及其复合材料，厚度在150-800微米之间。对磁粉的要求是磁饱和度大、颗粒大小均匀、分散性好、稳定、时效长。常用的有磁赤铁矿、附着钻铁的一氧化铁。以磁粉颜料、连结料、干燥剂、抗氧剂、湿润剂以及其他附加剂等组成磁性油墨。在黑墨中加入炭黑，在色墨中加入其他彩色颜料以得到色彩。 磁性印刷采用丝印或胶印方法获得带状或图形磁层，它能在卡片必要的地方形成磁带，从而降低了成本，而磁性油墨中磁性颜料的含量、颜色的磁性和印刷后油墨膜层的厚度等会影响磁性。磁性印刷品在印刷后，在两面复膜透明的PVC片，用热压机压合，按规定尺寸进行模切。磁性印刷为了防止伪造和篡改，对安全保密性越来越高，因此在磁性材料、印刷、加工方法上采用特殊的材料或技术。如在印刷中使用特殊的制版技术和油墨，包括用萤光油墨、热敏变色油墨、吸收红外线油墨进行印刷，还用地纹印刷、微缩印刷、彩虹全息等措施，以防止伪造。 磁性油墨的发展 20世纪60年代前后，随着电子技术的发展，磁性油墨首先在银行和邮政的业务中使用。当时使用磁性油墨并非用于防伪，而是主要用于银行对票据的自动处理、邮政对信件的自动分拣，所以磁性油墨只用于印刷字母和数字，以能对印件进行自动识别和处理，即磁性油墨字母识别法。80年代开始，磁性油墨不再限制在黑色或有限的几种颜色范围内，而是扩大到了四色磁性油墨。
绿色印刷基本知识
绿色印刷基本知识 1.什么叫绿色印刷? 关于绿色印刷的概念大家巳不陌生.“绿色”，体现“环境友好”与“健康有益”、可持续发展的理念；“绿色印刷”是指采用环保性材料和工艺的印刷方式，也可理解为：不破坏生态环境，不威胁人体健康，节约资源消耗的印刷方式；因此，可以说，绿色印刷主要是指印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃
后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷。 2.什么是中国环境标志产品认证? 中国环境标志是一种证明性标志，它作为官方标志表明获准使用该标志的产品不仅质量合格，而且在生产、使用和处理处置过程中符合环境保护要求，与同类产品相比，具有低毒少害，节约资源等环境优势。正是由于这种证明性标志，使得消费者易于了解哪些产品有益于环境，并对自身健康无害，便于消费者进行绿色选购。而通过消费者
的选择和市场竞争，可以引导企业自觉调整产业结构，采用清洁生产工艺，生产对环境有益的产品，最终达到环境保护与经济协调发展的目的。 3．环境标志产品分类 I型标志第三方认证用的生态标志； II型标志自我声明的提供环境信息的标志； III型标志对声明的指标经独立检验而确定其产品质量的标志．4 环境标志认证标准 中国环境标志在认证方式、程序等方面均按照ISO14020系列标准规定的原则和程序实施。 环境标志产品认证由一个共用标准“环境标志产品保障措施指南”和与认证产品相对应的另一个技术标准组成.目前已发布了一系列的技术标准. 涉及印刷业而言目前已发布的环境标志产品标准有:
HJ2503-2011环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷涉及原料的技术标准如:油墨,胶贴剂. 5.环境标志产品初次认证流程图
绿色印刷
绿色印刷 绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。绿色印刷要求与环境协调，包括环保印刷材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性，以及印刷品的回收处理及可循环利用。即印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期均应符合环保要求。 目录 1简介 2内涵 3主要特征 4政府支持 5其它相关 1. 5.1 完善法制建设 2. 5.2 利用环保技术处理废气、废物 3. 5.3 优化绿色包装设计 4. 5.4 绿色印刷中应该排除的危害 5. 5.5 国际绿色印刷的发展概况 6. 5.6 我国绿色印刷的现状及发展 7. 5.7 实施绿色印刷战略的重要意义 8. 5.8 绿色印刷发展趋势 1简介 绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。绿色印刷要求与环境协调，包括环保印刷材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性，以及印刷品的回收处理及可循环利用。即印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期均应符合环保要求。 2内涵 绿色是世界各国普遍认同的，对具有环境友好与健康有益两个核心内涵属性事物的一种形容性、描述性称谓；绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。不仅体现可持续发展理念、以人为本、先进科技水平，也是实现节能减排与低碳经济的重要手段。 绿色印刷的产业链主要包括绿色印刷材料、印刷图文设计、绿色制版工艺、绿色印刷工艺、绿色印后加工工艺、环保型印刷设备、印刷品废弃物回收与再生等。通过绿色印刷的实施，可使包括材料、加工、应用和消费在内的整个供应链系统步入良性循环状态。 3主要特征 一般而言，绿色印刷应具有以下基本特征： 1 . 减量与适度。绿色印刷在满足信息识别、保护、方便、销售等功能的条件下，应是用量最少、工艺最简化的适度印刷。 2 . 无毒与无害。印刷材料对人体和生物应无毒与无害。印刷材料中不应含有有毒物质，或有毒物质的含量应控制在有关标准以下。