搪玻璃设备基础知识
1.概述
搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。
搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。
搪玻璃设备主要包括反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器，设计制造的主要依据标准：GB150-1998<钢制压力容器>和<压力容器安全技术监察规程>以及HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》。
2.搪玻璃设备的选用
[1]搪玻璃设备是一个专业性很强的产品，非专业人员对其了解很少。怎样选择好的生产企业和优质的搪玻璃设备是广大用户很关心，同时也是困扰用户的一个重要问题。不少用户听信媒体的宣传和制造厂的自我宣传介绍来选择制造厂，但使用后发现质量很不尽人意，给企业造成很大的损失，有时不得已还要诉诸法律。这都是因为对搪玻璃设备不了解造成的。为此，我在这里给大家详细介绍搪玻璃设备选购时应注意的事项和方法。
外在质量和内在质量共同决定了搪玻璃设备质量的优劣。外在质量可以通过目测和仪器检测来定性，而内在质量是设备在制造过程中由于选材、成型、焊接、表面处理、搪烧等不合理，各工序质量控制不严格而隐含在设备内部的宏观或微观的、有形或无形的缺陷。这种缺陷会在设备运输、贮存或使用过程中暴露出来，导致设备失效。内在缺陷是无法用任何手段来检测的，只能通过严格的质量管理和科学、合理的工艺纪律来尽量减少内在缺陷的存在。也就是说在搪玻璃设备制造过程中，每一道工序都要严格控制，才能保证每台设备的质量。但是在目前激烈的市场竞争下，不少企业很难做到这一点。粗制滥造、以次充好的设备在市场上并不少见，这就要求用户要有一定的识别能力才能买到合格的产品，才能发现设备存在的缺陷，促使制造厂不断提高产品质量。
下面介绍一些搪玻璃设备选购时的注意事项和判断方法。
一、设计单位推荐和用户选择时，应选用具有搪玻璃设备生产许可证的企业的产品。并且要确认所购的产品的品种和规格，生产企业是否有资格生产（每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格）。虽然20XX年10月国务院取消了搪玻璃设备生产许可证的管理（取消的原因并不是我国搪玻璃设备已台台质量合格，已不存在质量安全问题），但是，有证企业毕竟是经过国家权威部门审核，生产条件、人员素质、工装设备、检测条件、产品质量均符合发证条件的正规生产企业，
我认为，在近两、三年内还应是用户选择的主要对象。需要特别提醒大家的是，目前，在搪玻璃行业存在非常严重的不规范现象：有些企业，规模很小，有的就是家庭小作坊，没有压力容器制造能力，没有什么管理，没有专业技术人员，几个人合资建一台炉子，简单的工装，大量翻修破旧搪玻璃设备，刷上油漆后当新设备出售，牟取暴利。这种设备价格很低，有的用户贪图便宜选购，但是这种设备无任何质量和安全保证，甚至存在着严重的安全隐患。有的用户买来作压力容器使用，其后果自然不堪设想。这种设备造成的惨痛教训也不少。因此，建议用户尽量到正规企业采购产品。
二、应尽量选用结构符合行业标准的产品
行业中有一小部分企业按照本企业的标准（这里指结构标准）组织生产。用户购买其企标产品后，由于种种原因需部分或全部更换其它企业生产的产品时，将会无法互换和安装。
三、应尽量选用新标准的产品
目前，搪玻璃行业大部分企业仍然按照1979年的标准（这里主要指结构标准，简称79标）生产搪玻璃搅拌容器，有少数企业甚至还在生产69标的产品。79标已经过1992年和20XX年两次修订。92标和2003标相比，在产品结构上无较大技术差异；而92标和79标相比，则存在很大的差异。92标是参照德国DIN标准修订，按此标准生产的设备结构形式达到国际先进水平，是目前国际上最先进的标准结构，与79标相比更加符合搪玻璃工艺的要求，有利于提高搪玻璃设备的内在质量，延长搪玻璃设备的使用寿命，增大设备运行的可靠性。20XX年，《搪玻璃开式搅拌容器》和《搪玻璃闭式搅拌容器》已升为国家标准，标准内容也作了部分修订，预计在20XX年颁布实施。
以下为79标和92标的主要差异及92标结构的科学性。供各位用户参考。
1、减速机支座
79标：支座为马鞍形：在铁胎制作时就已焊接到罐盖上。在高温搪烧过程中会发生形变，导致支座之间和支座对中心孔的位置发生偏移；在装配减速机支架时螺栓孔错位，导致无法组装。如果强行组装则会造成支座部位局部应力较大，减速机在运行时振动，最终导致应力较大部位的搪玻璃层爆瓷脱落。
92标：先在铁胎上焊接一个马鞍形支座，待罐盖搪烧成品后，再在马鞍形支座上以模具定位焊一个螺母，以保证安装精度要求，提高减速机运行的稳定性，避免局部应力过大造成搪玻璃层爆瓷脱落。
2、管口
79标：管口为嵌入式焊接，管口与封头的对接焊缝在封头上，焊缝较长且管口为斜口。由于焊缝中存在的缺陷对搪玻璃层质量影响几率增大。另外，焊缝轮廓线不规则，在多次高温焊接时各部位收缩不一致，引起管口法兰不规则变形，从而降低密封可靠性。另外，由于管口为斜口，给设备安装、接管带来很大的不方便。
92标：先在封头上冲出一段接口，然后和管口对接，管口为平接口，这是79标和92标在结构上的重大区别之一。这种结构大大减小了焊缝长度和焊缝中的缺陷，焊缝在高温烧成时收缩量小且较均匀，管口法兰变形小。这种结构不但能提高搪玻璃层的质量，延长搪玻璃设备的使用寿命，保证设备密封可靠性，而且安装、维修方便，不
增加设备的制造成本，应该是用户的首选。
3、人孔法兰
79标：人孔法兰为环形钢板冲压而成，在法兰背面的边缘焊接一圈钢筋作为卡子的卡紧面，这种结构的法兰高温强度小，与封头对接焊缝长，在多次高温烧成时由于焊缝收缩应力，导致法兰变形大。
92标：人孔法兰采用整体锻造而成，高温下强度高，而且人孔法兰与封头采用冲孔对接焊，焊缝在管口的直边部位，焊缝短，应力小，不但能很好的保证搪玻璃层的质量，延长使用寿命，而且成品后变形小，密封可靠性高。
目前，行业内大部分企业还在用冲压法兰，这是因为整体锻打的92标法兰成本较高，另外，大部分企业不具备冲孔的条件。
4、人孔盖
79标：人孔盖为平盖，强度小，烧成变形大，密封可靠性差。
92标：人孔盖为拱形，强度大，结构科学、合理，烧成变形小，密封可靠性好。
5、夹套放气孔
79标：放气孔在上接环上，由于受放气孔焊缝应力影响，放气孔部位上接环变形较大。
92标：放气孔在夹套上，用一个90°弯管通到夹套顶部，实现排放废气的作用。
需要特别注意的是，部分企业在夹套上没有装放气孔，这会严重影响设备使用寿命和性能。理由是：a、设备在运行一段时间后，夹套顶部积聚了大量的不凝性气体，不凝性气体中的大量游离氧会渗透到钢板中，并向搪玻璃层和钢板的结合层面扩展，集聚，压力增大而引起爆瓷；b、大量的不凝性气体在夹套顶部聚集，形成换热死区，降低设备的整体换热性能。因此，设备在运行一段时间后，应打开放气孔排出夹套顶部的废气，恢复设备的换热性能。
6、夹套进水口安装水力喷咀
79标：无水力喷咀，夹套内水流动缓慢，远离进、出水口的部位形成换热死区，设备换热效率低。
92标：在进水口安装一或多个水力喷咀，使夹套水呈螺旋状流动，增加紊流状态，可提高换热效率约2倍。换热效率的提高，可缩短反应时间，降低生产成本，长期算，是一笔不小的节约。
7、下接环
79标：下接环为直形或盆形下接环。这种下接环组装精度要求高，组装难度大。另外、夹套内换热介质形成的夹套的膨胀应力无法释放，冷热应力的交变容易引起接环部位的瓷层爆落。
92标：下接环为U形接环。这种结构的接环与夹套组装很方便。另一方面，它又是一个膨胀节，可消除筒体和夹套的热应力差，保护接环部位的搪玻璃层，延长设备使用寿命。
8、放料阀
搪玻璃放料阀有上展式和下展式两种。和79标相比，99标下展式放料阀的阀门结
构无较大区别，上展式则区别较大。99标的上展式放料阀是参照美国和德国的相关标准制订，结构科学，密封可靠性高。特别是对有沉积的物料，可避免物料在下液口部位沉积、结块，形成流动死角和放料困难。虽然99标上展式放料阀价格较高，但从运行可靠性角度考虑是值得的。目前，在搪玻璃行业还在大量配套79标的阀门，部分生产企业为了降低生产成本，粗制滥造、偷工减料，不论是79标的上展式还是下展式放料阀，其金属孔板上只有很薄的一层F4 或F46 的包覆层。由于阀头和阀杆在烧成时会变形，导致阀头和孔板的吻合性差，这样薄的包覆层根本无法保证阀头与孔板的紧密贴合，由于封不住，操作人员会使劲拧紧阀门，导致孔板的包覆层在很短的时间内开裂、裂离。甚至有的新阀门还没有用就封不住。大部分用户没有对阀门密封性检验的意识和设备，如果阀门泄漏，加进反应罐的物料还没有反应就流入下游设备，严重影响产品质量。这种泄漏是内漏，发现不了，由于阀门泄漏造成的产品质量不合格还不易发现。因此，本网站敬告用户：搪玻璃阀门质量存在问题较多，选用质量可靠企业的产品很有必要。
9、卡子
79标：卡子为铸铁卡，强度小。
91标：规定压力＞0.4 MPa的卡子均为锻钢卡，91标是参照德国标准制定的。91标卡子强度高、结构合理，安全性高。卡子底下有挂环，方便维修。
10、垫片
目前，搪玻璃设备配套使用的法兰垫片和人孔法兰垫片绝大部分为四氟包覆石棉垫片。这种垫片价格低，但弹性小，密封可靠性差，只适用于设计压力0.25 MPa以下，密封可靠性要求不高的设备。对于设计压力高、密封可靠性要求较高的设备，应选用内夹波纹钢的垫片或氟橡胶石棉垫片。在这里提醒各位用户，即便是装水的容器，如果密封不严，水蒸气泄露也会加速车间内金属元件的锈蚀，缩短使用寿命，更别说反应罐中其它有可能危害人体健康；腐蚀周围设备和房屋构件；污染环境等的有毒、有害气体。泄漏是搪玻璃设备存在的较为普遍的问题。这与搪玻璃设备变形大、垫片密封性能差有直接的关系。因此，建议各位用户在采购设备时应尽量选用上面提到的两种垫片。虽然价格高出一千多元，但对人身、财产、环境带来的保护何止一千多元。
11、搅拌器
搅拌器是搪玻璃设备的重要部件。一支好的搅拌器不但可以大大提高搅拌效率，缩短反应时间，提高成品收率，提高产品质量等，而且还可以延长机械密封的使用寿命。下面就国内搪玻璃搅拌器存在的主要缺陷作个介绍，以供借鉴：（1）机械密封段不精加工（精磨）：经过精加工的上端机械密封段径向跳动
≤0.5mm，而没有精加工的搅拌器上段径向跳动有的可达2～3mm，这会导致机械密封可靠性差，缩短使用寿命。
（2）锚式，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准。锚翼对称度差，导致动平衡差，搅拌高速旋转时下端摆动大，机械密封封不住，且使用寿命短。宽度、高度不够，搅拌效率低。
（3）叶轮式搅拌的上翅角偏差大，标准规定应为15°。上翅角15°时，搅拌效率
最高。搪玻璃搅拌器叶轮在高温烧成时会变形，控制不严，偏差大，搅拌效率低。
（4）锚式、框式搅拌器的锚翼是圆形的。目前，还有相当一部分用户还在选用这种形式的搅拌
器，这是一种错误的做法。圆形锚翼是79标的结构形式，搅拌效率很低。道理很简单，划船的浆如果是圆棒，船很难划得快。因此，建议各位用户选用91标准的搅拌器。锚翼是压扁的，高、宽比应为1：2，偏高时搅拌器效率低；偏宽电机启动阻力大，可能烧毁电机。
（5）搅拌器下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响，引起搅拌轴弯曲，要经过高温调直才能达到标准要求。但不少制造厂为了降低成本，减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大，动平衡差。
针对以上缺陷，本网站警告各位用户外购搅拌器应注意以下几点：
（1）应选购有生产许可证的企业制造的产品。
（2）搅拌器的外形尺寸应符合现行标准的要求：搪玻璃面光亮，瓷面平整，少凹凸和铁坯压扁等成型痕迹，焊缝部分没有明显的凹凸。
（3）对于密封可靠性要求较高的设备，最好由机械密封供应商去选购搅拌器，由他来保证机械密封的可靠。理由如下：
搅拌器是密封系统中的一个重要部件，其加工精度的高低直接影响到设备的密封可靠性。再好的机械密封，如果配套的搅拌器上端径向跳动、下端偏摆大、动平衡差，也是封不住的。即便是暂时封住了，机械密封的的使用寿命也会大大降低。搅拌器、传动装置和机械密封是一个密封整体，哪一个部件不合格，都会影响密封效果，因此，国外将搅拌器、传动装置和机械密封统称为密封体系。搪玻璃设备专用机械密封生产企业知道哪个企业生产的搅拌器质量好。
综上所述，一台优良的搪玻璃设备应该具备以下条件：
a. 减速机制作应符合92标要求。应为设备搪烧完后焊接的；
b. 人孔应用人孔高颈法兰，高温强度高，变形小；
c. 管口（除视镜孔外）应全部为平接口，方便配管和维修；
d. 管口、人孔应与封头冲孔对接。这种对接结构非常有利于搪玻璃层质量；
e. 人孔盖应为拱形盖，而不是平盖；
f. 管口法兰面、高颈法兰面边缘的搪玻璃层不能有片块剥落和裂纹；
g. 上接环外形状应较为规整，与夹套对接部位应无明显强行组装痕迹；
h. 下接环应为U形下接环；
i. 夹套进水口应装有水力喷咀；
j. 夹套放气孔的结构应符合92标。
四、设备质量的目测检验
1、用干布（不能用湿布）擦去搪玻璃层表面的灰尘，在正常光线下观察，搪玻璃面越光亮越好。如果瓷面如镜可照清人的脸面则为优品；再仔细观察搪玻璃层表面应无以下缺陷：
a. 应致密无微小气孔；
b. 应无釉瘤、鼓泡、无擦不掉的杂质和明显的色泽不均；对于6300L以上的大规格闭式罐，瓷层表面，特别是人孔、上接环部位、下接环部位、底部封头对焊缝部位和下液口部位的瓷面最好无线状的条纹；瓷面无明显的划痕。
c. 搪玻璃面的焊缝应无明显的凸起。在这里告诉大家一个专业知识，金属基体凸起部位（也就是外圆弧部位）的搪玻璃层在较高温度下，由于搪玻璃层和金属基体热膨胀系数的差异，会受到拉应力的作用，而搪玻璃层是脆性材料，抗拉应力的性能很差。因此，在金属基体上尽量减少凸起部位的出现，凸起的焊缝应尽量磨平。
d. 搪玻璃面不应有明显的凹坑。凹坑是修磨铁胎金属基体表面的缺陷留下的，凹坑越多，说明所用的钢板的表面质量差，这种钢板不适宜用于搪玻璃设备。
e. 搪玻璃层表面不得有明显的划痕。划痕在中国制造的搪玻璃设备上普遍存在，这是因为进入搪玻璃设备的所有人员没有换穿软质、洁净鞋的意识，在国外制造厂，进入设备的人员要换软底鞋，或不能穿鞋，严禁随声带入硬质物件。这是因为，搪玻璃层的表面是最致密、强度最高的，一旦表面遭到严重划伤，就形成薄弱环节，容易遭到应力的破坏。
（2）管口与封头，人孔与封头，高颈法兰与筒体对焊部位的钢板应无明显的厚度差。这种缺陷大都出现在大规格设备上，由于制造厂没有按照设备钢板的实际厚度来加工或选购适合的管口和高颈法兰，而是将适合用在小规格设备上的管口和高颈法兰用在大规格设备上，造成对接部位的厚度差。规格越大，厚度差越明显，严重时差5mm以上。这种金属基体厚度的突然变化对搪玻璃层质量极为不利。由于厚度差别大，设备在烧成时薄厚部位在升温和降温时温度差别很大，冷却后搪玻璃层会残存很大的温差应力，在外力作用下，应力释放而破坏搪玻璃层。另外还要说明的是，温度的高、低差异，会引起反应速度的不一致，温度低的区域还没有完成整个反应过程，还没有形成较为理想的微观结构时设备已经出炉了，导致微观结构的差异，薄厚区域搪玻璃层的物理性能差异大。这种缺陷是完全可以避免的。这种缺陷的存在，说明了制造企业对质量的忽视和管理上的漏洞。
五、设备质量的仪器检测
1、用测厚仪测量搪玻璃层厚度。测量值应在0.8～2.0mm之间。瓷层厚度越均匀越好。这里要纠正一个错误的认识，不少用户认为：搪玻璃层越厚约好。搪玻璃层越厚，其承受温度急变的性能就降低，温差急变导致搪玻璃层爆瓷的几率增大。
2、用钢卷尺测量罐身和罐盖高颈法兰的外径若干次，最大值与最小值的差应小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大，说明变形大，罐身与罐盖组装时法兰密封面错位就大，垫片密封不住。仔细观察组装好的整机设备，如果卡子出现明显的向外或向内倾斜，说明法兰圆度变形大。这种缺陷导致的直接结果是压力泄漏，满足不了工艺要求，严重时，罐内的介质从法兰与垫片之间溢出造成危害。
3、将一块标准平板，放在人孔法兰上，然后用一个塞尺测量平板与法兰之间的间隙，越小越好。人孔法兰的变形主要表现为法兰面的不平整，特别是目前的一部分制造企业还在大量使用冲压人孔，这种人孔高温强度差，易变形，很难控制。特别是烧成次数较多的设备，人孔变形很大。
4、将一个标准平面圈放在罐身或罐盖法兰面上，然后用一个塞尺测量平面圈与法兰之间的最大间隙，测量值越小越好。这里要说明的一点是：企业用的平面圈有的本身就不平，测量时要注意。如果转动平面圈，在法兰面同一点测量出不同的值，说明平面圈不平。
3.搪玻璃设备的使用和维护
[2]搪玻璃设备是易损品，使用不当、维护不好，搪玻璃设备的使用寿命就会大大缩短，给用户造成损失。这里，介绍一些搪玻璃设备使用注意事项和维护知识，帮助各位用户正确使用和维护搪玻璃设备，使其最大限度的发挥使用价值。
1、严禁用锤子敲击搪玻璃设备。
2、固体物料最好溶解后再加入反应罐内，以避免固体物料磨损和撞击搪玻璃层。
3、搅拌固体物料或粘稠度很高的物料时，启动搅拌时应多几次点动后启动。避免一次启动搅拌锚翼转动阻力过大而导致搪玻璃层爆裂。
4、严禁热冷介质直接冲击搪玻璃层及其金属基体反面，温度的急冷急热最易导致搪玻璃层爆瓷。
虽然，HG 2432《搪玻璃设备技术条件》标准规定搪玻璃层应能经受120℃的热冲击和110℃的冷冲击。但是，多次的频繁的大幅度的温度冷、热急变还是造成搪玻璃层爆瓷的致命原因。因此，应尽量减少这类现象的发生。例如，给冷的反应罐中加入温度较高的热介质时，最好先加热反应罐；给热的反应罐中加入冷介质时，应少量逐渐多次加入，或等设备冷却下来以后再加入。另外，严禁夹套内高温蒸汽和冰冷介质直接冲击罐体或一开始就最大量的通入夹套升温或降温。有时，制造厂家在组装夹套时会忘记装冲击挡板，这样热或冷介质就会直接冲击到罐体上，引起局部温度急变而爆瓷。另外，在给夹套内通入高温蒸汽或冰冷介质加热或冷却时，应先少量加入，等设备温度升高或降低到一定温度时，再大量通入，避免夹套内温度急变而引起爆瓷。有时，为了降低急剧升高的温度而不得不大量通入冷冻介质时，为了避免此类事件的多次发生，建议各位用户选购一支带快速测温头的温度计套管，以便快速准确地了解罐内温度。特别是罐内介质反应比较剧烈或工艺温度的控制要求严格的设备。普通温度计套管由于搪玻璃层导热系数差，测温滞后性很严重。
5、严禁腐蚀性的介质通入夹套内，特别是酸性介质。
因为酸性介质中的H会向钢板中渗透、扩散并聚集在搪玻璃层和钢板的界面上，也就是搪玻璃层的底釉层中，底釉层是多孔状的，H渗透到孔隙中会形成氢气，随着H的不断渗透，孔隙中氢气的压力越来越高，达到一定程度时，引起大面积爆瓷。
6、搪玻璃设备基体外露金属表面应做防腐处理。
厂房空气中的腐蚀性气体会冷凝到设备表面而腐蚀基体金属。上面的设备或管道泄漏，腐蚀性介质滴落到搪玻璃设备上也会使基体金属受到严重腐蚀，腐蚀性介质中的H渗透而引起爆瓷。应经常用清洁水冲洗设备表面会减缓腐蚀的发生。但也不是一种好的解决方法。虽然保护了设备，却造成水质的污染，建议用户最好在设备安装好
后，在设备外表面做一层树脂防腐层，从一开始就对设备进行保护。
如果设备外表面要做保温处理，也应该先做一层防腐层。
7、发现法兰密封面泄漏应尽快消除。
前面提到，搪玻璃设备由于高温烧成而引起法兰密封面变形，密封可靠性差，泄漏现象较为普遍。有的用户认为，少量泄漏只要不影响生产就没关系，这是不对的。设备中的腐蚀性介质泄漏出来后，会从法兰的外缘逐渐向内腐蚀金属，引起搪玻璃层逐渐脱落。时间一长，泄漏点密封面的搪玻璃层会全部脱落，法兰金属基体受到严重腐蚀形成残缺和凹坑，设备报废。另外，设备内腐蚀性气体泄漏出来后遇到冷空气冷凝到法兰外缘面上，同样引起腐蚀。特别是酸性腐蚀介质中的H，会从法兰外缘向深层渗透，引起法兰密封面较大范围的瓷层脱落。待到设备开始大量泄漏，用户不得不维修时，设备法兰已腐蚀得相当严重，甚至无法修复。这种现象发生得相当普遍，希望在此能给用户提一个醒，防患于未然。
8、避免强腐蚀性介质直接接触搪玻璃面。
强腐蚀、强氧化性介质对搪玻璃层危害性较大。尽量不要第一个加入反应罐中。加料时最好用一根加料管直接加入反应罐中，就会被搅拌快速稀释，减小对设备的腐蚀。使用加料管还有另外一个好处，保护管口搪玻璃层。有的用户直接通过管口加强腐蚀性介质，这样会造成管口损坏。例如，直接通过管口加浓硫酸，其强腐蚀性会对管口的搪玻璃层严重腐蚀。另外，浓硫酸遇到管口壁上的水会放出大量的热，会造成管口局部温度骤升，破坏搪玻璃层。
9、严禁用人孔做固体物料的加入孔。
人孔是为维修、检验人员进出设备设计的通道，长期处于封闭状态。但是，有的用户将人孔作为固体物料的加入孔，时常开启。这样容易损坏人孔，如果必须要用人孔作为加料孔，则要求制造厂配套人孔保护圈与。
10、尽量减少主体设备的损坏因素。
这里告诉各位用户一个理念，以牺牲小价值的配件来保护大设备不受损害，对于一台搪玻璃设备来说，很微小的搪玻璃层破坏就会造成几万、十几万的设备整体报废。因此，在设备的设计和使用上，要有以下观念。在这里给大家介绍几点：（1）、搪玻璃设备应尽量少设计管口。管口部位结构复杂，易引起瓷面爆落。管口应尽量设计在人
孔盖上，一旦损坏，人孔盖的更换费用很低。
（2）、对于强腐蚀或高温介质的加入管口，为了防止管口搪玻璃层遇高温介质而爆瓷，最好用四氟
乙烯塑料加工一个保护套，套装在管口内壁。
（3）、对于大规格的搪玻璃设备，人孔一定要配套人孔保护圈。除了上述第9点说明的原因外，还有检测、维修人员在进出设备时，仪器、工具递进递出时，不小心就会损坏人孔，造成人孔搪玻璃面严重划伤或破坏。因此，应用人孔保护圈来保护人孔。人孔保护圈的更新费用要远远低于整台设备。
（4）、对经常需要拆装的进、出料管口，应在进、出管口上增加一个搪玻璃的短
管，短管一端和搪
玻璃设备管口连接（这一端很少拆卸），另一端和管道连接，这样可避免经常拆装管道损坏设备管口。
11、夹套放汽孔的正确使用
夹套放汽孔结构应符合91标准的要求。
大部分用户认为，夹套放汽孔只是用来在设备做水压试验时放净夹套中的气体用的，这种认识对于搪玻璃设备来说并不全面。放汽孔除了水压试验用外，还有以下两个重要作用。
（1）、搪玻璃设备在运行一段时间后，夹套顶部就会有不凝性气体聚积，而且越积越多，占据夹套空间，降低夹套的换热性能。因此，建议用户在设备运行一段时间后，应打开放汽孔排除不凝性气体，提高设备的换热效率。
（2）、夹套顶部聚积的不凝性气体中游离H的浓度较高，游离氢会向金属基体中渗透、扩散、并聚积，形成氢气，时间长了压力升高，导致瓷层爆裂。这个道理前面讲过了。因此，放汽孔还有保护设备的功能。
12、对于罐内温度高的设备，在做保温层时，下接环里面的放料口周围也应有保温措施。否则，
夹套内外区域会因温度差别大而爆瓷。不少用户忽视了这个问题。下接环部位和下液口部位总是爆瓷，温差大是主要原因之一。
搪玻璃设备的使用维护及局部修复的研究
1、引言
搪瓷设备是在金属坯体上涂搪以含硅量高的玻璃质釉，经1000℃左右高温煅烧，形成致密耐腐蚀的玻璃质薄层的产品。它兼备金属材料的钢性和无机非金属材料耐腐蚀性的双重优点，适用于多种液态、气态、液气混合态的化学反应，在精细化工、石油化工、制药、塑料、食品等行业得到广泛地应用。
2、化工搪瓷设备的性能
化工搪瓷设备的性能与瓷釉层的性能有关，由于化工搪瓷设备的瓷釉与钢铁的热膨胀系数不完全相同，所以化工搪瓷设备的许用温度，瓷釉质量与设备结构有密切关系，使用温度在缓慢加热和冷却的条件下为-30—270℃，但与使用条件有关。化工搪瓷设备耐冷冲击（由热突然变冷）的允许温差小于110℃，耐热冲击（由冷突然变热）的允许温度小于120℃，使用时不注意会影响寿命。化工搪瓷设备的使用压力主要取决于钢板的温度，设备的密封性及制造的工艺水平。一般罐内的使用压力不大于0.25Mpa，夹套内压力不大于0.6Mpa，在负压下操作的，一般使用真空度
不大于0.093Mpa，但也可以根据需要，设计耐高压的设备，设备最高耐压达5Mpa。化工搪瓷设备是有优良的耐蚀性能，它能耐有机酸、无机酸、有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液，但它对强碱、氢氟酸及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸不适用。
3、使用注意事项：化工搪瓷设备的机械温度虽然比玻璃、陶瓷要好得多，但搪瓷终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体，因此仍然存在类似玻璃、陶瓷那样的经不起磕碰、敲打和冲击的弱点。对于反应用设备，必须经试运转合格才能投入使用，还应注意以下事项：①使用夹套时，应缓慢升高、升压，先通入0.1Mpa的蒸汽保持10min，再慢慢升至工作压力，夹套内的介质应为中性，不得夹带任何酸液。②使用中应避免设备外壳与酸接触，否则因铁胎被腐蚀而使搪瓷剥落。如有酸液接触应用Na2CO3中和，然后用水冲洗。③出料时，如罐体堵塞，不得用硬器疏通，如发现有搪瓷碎屑，应立即开罐查找原因，采取措施后方可使用。④应经常检查卡子等紧固件有无变形、裂纹等缺陶，缺损应补齐，卡子数量应符合规定。⑤使用过程中，应检查垫圈，如发现损坏应及时更换，否则法兰胚体接触泄漏介质，遭受腐蚀而易损坏。⑥配置机封的反应设备，当工作温度大于70℃或配置填实密封的设备当温度大于100℃时，均应有水冷器并通水冷却，避免密封元件受损。⑦机封腔内的润滑液（密封液）应保持洁净，不夹带固体颗粒。
4、维护
化工搪瓷设备的瓷釉层，必须很好地维护才能延长设备使用寿命，应注意以下事项：①经常检查如发现裂纹或爆瓷等损坏及时修补好方可使用；②清洗夹套严禁用盐酸夹套内进盐酸会引起罐内壁“鳞爆”，清除瓷面上的粘附物时，不可使用金属敲、铲；③要妥善保管，凡不用或暂时不用的搪瓷器件，要注意保护和存放，防止磕碰和雨淋，注意夹套、温度计套管内不要进水，冬季里水结冰会将瓷层胀裂；④经常检查搪瓷衬里、传动部件。密封情况等是否正常，若发现异常应及时处理，不可延误。
5、现场快速修复方法
该法是指整个修复过程在现场完成，设备不需拆卸，只需打开人孔即可修复，在30℃以上，修复后24h即可投入使用，整个修复过程为：现场调查，选择修补剂，表面清理覆盖修补剂和养护。
5.1 现场调查
当发现搪玻璃设备损坏后，首先要采集现场数据，包括：（1）介质的成份、浓度等；（2）环境温度、压力等；（3）设备损坏的部位、面积及深度等。
根据上述数据，选择修补剂材料。
5.2 选择修补剂
所选用的修补剂材料必须满足下列性能：（1）耐湿性能，能抵抗所修复设备中介质的侵蚀、溶解、溶胀等破坏；（2）耐温性能，能抵抗环境温度的破坏；（3）粘附性能，与钢铁、搪玻璃表面有良好的附着力；（4）固化收缩率，材料在固化时的体积收缩率愈低愈好，一般应小于4%，（5）线膨胀系数，与设备材料有相近的线膨胀系数；（6）硬度，对某些需要耐磨的设备，应选用高硬度材料以提高抗磨损的能力；（7）电性能，所选材料必须是非导体材料，避免因与金属坯胎存在电位差而发生电偶腐蚀；（8）固化性能，所选材料的固化时间短，固化温度低，则材料易固化，可缩短修复时间。
抗强氧化性、强有机溶剂及高温是搪玻璃设备修复工作中最难解决的三大难题。它们或单因素、或多因素联合作用对修补面造成破坏。通过采用的以高分子材料为粘结剂（加以各种填充料）的修补剂及修复方法无法满足这样的工况要求，而这些工况条件大约占到搪玻璃设备的半数。为此，我公司结合国内外实践经验，研制出了抗强氧化性、强有机溶剂及抗高温三种修补剂，基本上满足了多种工况现场修复的要求。
5.3 修复工艺的研究
5.3.1修复工艺流程
5.3.2露铁部位的处理
要求彻底清除剥瓷处铁表面的锈层、化学污染物及油脂，清理后的表面应有一定的粗糙度，达一级除锈标准。常规的砂轮除锈、化学除锈难以达到以上标准，采用气动除锈方法可完全满足上述要求。
5.3.3搪玻璃表面处理
搪玻璃表面的旧组织、化学污染物等必须清除掉，且表面也应精糙，否则修补剂难以与搪玻璃表面粘牢，容易起壳、翘曲。耐酸搪玻璃的表现釉质是很硬的，必须使用专用金刚石工具处理。
5.3.4 脱脂处理
经上述处理过的铁和搪玻璃表面必须再经脱脂处理，以保证无油污、无油脂、无灰尘，一般可用丙酮或专用清洗剂清洗。
5.3.5 底层修补剂施工
底层修补剂起着粘结金属与面层的作用，要求具有良好的附着力。一般选用高分子材料为粘结剂，具有较强的附着力及优良的综合性能。施工时按照配比调匀并均匀地涂抹在修补面上。为防止气扎，底层要施工二次或多次（第二次及以后各次施工必须在上一次施工1小时后至2小时内完成）。
5.3.6 面层修补剂施工
首先根据介质工况选择合适的面层修补剂，如抗氧化型、抗强氧化型及抗高温型等。施工时按照配比调匀并均匀地涂抹在底层修补剂上，一般施工两次（第二次施工必须在第一次施工1小时后至2小时内完成）。
5.3.7防翘层施工
防翘层的功用是为了防止修补层在使用过程中起皮、脱落、翘曲而丧失防护作用。防翘层的施工必须认真、仔细、确保不脱落。新型防翘层还具有密封功能，可将介质与修补层完全隔离，既可保证修补质量又可大大地缩短养护期。
5.3.8 养护
养护期的长短与温度有密切的关系，以30—40℃最为合适。温度与养护期的关系如下：
温度/℃ 5 10 15 20 25 30
养护期/h 240 120 72 48 36 24
6、结语
现场快速修复搪瓷设备比设备返搪节约时间、免拆装费、运输费，避免停产的费用，经济上是合理的，技术上是目前国内外最先进的修补方案，成功地解决了企业生产中的实际困难。
运输及安装注意事项
(1)搬运：
在搬运搪瓷设备时尽可能保持原包装。当搬运无包装设备时，注意只能使设备上的吊环、罐耳和支脚受力。要轻起轻落，避免碰撞和震动；
(2)吊装：
吊装时，除遵守搬运时所需的注意事项外，特别要防止碰撞。在容易碰撞的环境作业时，必须采取三项以上定位的控制措施，以保证起吊稳定；
(3)安装前后的设备检查：
搪瓷设备在安装前后均应作瓷面检查。瓷面损伤的设备应作有效的处理后才能使用，否则不应安装，检查瓷面的方法是:用高频电火花发生器进行探伤、用60瓦安全灯照视，检查有无脱瓷及破裂。注意: 使用电火花发生器进行探测时，所用电压一般规定控制在5000伏。重要设备需提高探测电压时，须征得生产厂的同意；
(4)衬垫的选择与处理：
衬垫应根据反应介质、浓度及温度来选择。在使用前要根据所选择衬垫的性质进行必要的处理。例如，使用石棉衬垫时，应先将它泡在沸水中至软方可，否则不容易压紧；
(5)法兰的安装与连接：
搪瓷设备与外部管线的连接均采取法兰连接，因此法兰很多，安装时须特别注意。往往由于法兰安装不好，造成爆瓷或泄漏，导致内部腐蚀或自外而内的腐蚀。安装法兰时要遵守下述规则：对接的法兰端面（如系翻边活套法兰时为对接的翻边平面）要平行，拧紧螺栓要注意均衡并对称加力，切忌偏面拧紧，方法是按对角线成对地，并逐次轮换着慢慢地拧紧全部螺栓；
(6)卡子的安装：
搪瓷设备上规定的卡子数是根据安全和密封两方面的需要，经过科学计算而得出的。因此安装时要严格保证卡子数目的完整，若有短缺或损坏，必须补齐或更换。在拧紧卡子时，也要按照法兰螺栓拧紧规则进行操作；
(7)搅拌器和减速机的安装：
搪瓷搅拌器、减速机的安装首先是与罐盖在支架上进行的。为保护瓷层，须在罐盖法兰与支架之间垫以橡胶板。通过调试以检查安装得是否好。安装好的搅拌器和减速机应是转向正确，搅拌器有防松措施，盘车轻松无阻碍，最后开机运转正常。安装好后即可与罐身装配；
(8)搪瓷设备上焊接：
注意，一般搪瓷设备上带有瓷层由外壁是不允许施焊的。在无瓷层的夹套上施焊时，必须采取保护带瓷钢板的措施，临近施焊的部位不能局部过热，保护措施包括不使用氧气割、焊，割口时夹套内部要通水，当焊口靠近上、下接环时要对内部瓷面均匀预热并用间隔断续焊接法焊接；
(9)搪瓷设备的配管：
配管时要注意尺寸计算的准确。外接的管子管件位置必须待安装妥当后再加以固定。注意，凡带有瓷层的部件部位切忌承受除自重外的额外外力，否则会因应变应力太大，导致瓷层爆裂。架空的搪玻璃管道，每隔2米左右应设一支架；
(10)瓷层保护：
在搪瓷设备附近进行施工和焊接时，应注意把罐口盖住，防止外来硬物或焊渣损坏搪瓷层，进入罐内检查或进行修补时，应注意在罐底上铺垫质地软而洁净的垫子。
最新成套电气设备基础知识培训
成套开关设备基础知识培训 2019年3月
1、成套开关设备（或称成套电器）概念 成套开关设备（成套电器）是以开关设备为主体的成套配电装置，即制造厂家根据用户对一次接线的要求，将各种一次电器元件以及控制、测量、保护等装置组装在一起而构成的成套配电装置。 成套开关设备可分为： 1、低压成套开关设备 2、高压开关柜 3、SF 封闭式组合电器（GIS） 6 4、预装式变电站 2、电力系统 电力系统是将电源（或发电装置）与用电设备之间经若干输、配电环节连接起来，完成电能的传输与分配。 电力系统主要由五个部分组成：发电厂、输电线路、变电所、配电系统及用户。 由于电厂和用电负荷的分散性，需要将电厂生产的电能经升压变压器升压，再经不同电压等级的输电线送往各个负荷中心，最后经降压变压器降压才到达具体的电能用户。 即是说，发电厂和用户间需经一定的网络连接。各个发电厂之间也需要这样的网络连接以提高供电的可靠性和经济性。这样的网络就称为“电力网”。 2、直流电与交流电 直流电（英文:Direct Current，简称DC），是指方向和时间不作周期性变化的电流，但电流大小可能不固定，而产生波形。直流电工作的供用电系统成为直流供电系统。 交流电（英文:AlternatingCurrent，简写AC）是指大小和方向都发生周期性变化的电流，因为周期电流在一个周期内的运行平均值为零，称为交变电流或简称交流电。交流电工作的供用电系统成为交流供电系统。 3、开关电器的作用
开关电器的主要功能是接通和断开电路，主要作用有保护、控制、隔离、接地。 4、电气性能参数 额定电压——电力系统或电气设备所允许的最大电压值。我们讲的额定电压通常指设备的额定电压，是设备在规定的正常使用和性能条件下，能够连续运行的最高电压。 额定电流——在规定的正常使用条件和性能条件下，导体或设备应该能够持续承载的电流的有效值，即导体或设备允许长期通过的最大工作电流。 额定短路开断电流——在额定电压下，断路器或熔断器等具有开断短路电流能力的电器设备，能保证可靠开断的最大电流，称为额定开断电流。 额定短路关合电流——开关电器在合闸时，设备所能承受的短路电流峰值的最大值。 额定短时耐受电流（热稳定电流）——电气设备载流导体在在规定的使用和性能条件下，在规定的时间内，开关在合闸位置能够承载的电流的有效值（这个规定的时间叫额定短路持续时间）。 额定峰值耐受电流（动稳定电流）——电气设备载流导体在在规定的使用和性能条件下，能够承载的额定短时耐受电流第一个大半波的电流峰值。在该短路电流峰值冲击所产生电动力作用下，电气设备不致损坏。 额定绝缘水平——开关设备工作时能够承受高于额定电压的各种过电压作用，不会导致绝缘损坏。一般包括额定工频耐受电压和额定冲击耐受电压。 额定工频耐受电压——对设备按相关标准，施加高于其额定电压的工频（50Hz）电压，由此确定的设备所能承受过电压的能力的限值。 额定冲击耐受电压——在额定电压工作条件下，导体或设备发热不超过长期运行允许温度时，所允许通过的最大电流。 5.成套电器的种类 （1）、低压成套开关设备 按供电系统的要求和使用的场所分： 1、一级配电设备动力配电中心（PC），俗称低压柜。 2、二级配电设备动力配电柜和电动机（马达）控制中心（MCC）。 3、末级配电设备动力配电箱、照明配电箱、插座配电箱、电表计量箱等（俗称三箱）。 按结构特征和用途分类： 1、固定面板式开关柜如：PGL等 2、封闭式开关柜如：GGD、GFB、JYD等。 3、抽出式开关柜如：GCK、MNS、GCS、BLOKSET等。 4、动力、照明配电控制箱如：XL-21（动力箱）、XM（照明箱）、XC（插座箱）、XDD（电表计量箱）等。 （2）、高压成套开关设备 按柜体结构可分为：
(设备管理)延长搪玻璃设备的寿命
延长搪玻璃设备的寿命 桑临春、项龙文翻译 译者注：目前，随着我国化工、医药、染料、冶金、生物化工、食品等工业的高速发展，搪玻璃设备的需要量越来越大，应用更加广泛。但是，由于搪玻璃设备价格高，且又容易损坏，在实际使用过程中，一个很小的操作失误都会导致设备损坏，严重时整台设备都会废弃，给企业造成很大的经济损失。虽然现在搪玻璃设备修补技术有了较大的发展，出现了许多修补方法。但由于修补材料不过关，适用局限性大，这些修补方法只能修补一些使用条件不苛刻的设备，且使用时间短。而对于温度较高、腐蚀性较强的介质则束手无策。科学的操作和使用设备，熟知造成设备损坏的原因可大大延长搪玻璃设备的寿命。因此，我们翻译了美国一位搪玻璃设备专家的这篇文章，希望对我国搪玻璃设备的用户有所帮助，减少失误操作，减少财产损失。 第一部分内部损伤 1.碰撞和硬质研磨物的落入而造成的损伤。 机械冲击是搪玻璃设备最普遍的破坏原因，如搅拌器掉入罐中这种大的正面冲击损坏。但也有些不易发现的破坏原因，如象螺帽、螺栓这些小金属件和一些固体颗粒或小东西不知不觉的掉入或从操作者的口袋中漏出掉入反应罐内。这些东西有可能会反应生成其他物质，特别是在酸性溶液中，但他们刚掉下去时会对设备造成不易觉察的损伤。这些硬质研磨物还会损伤搅拌器、挡板、温度计套管等。但当我们后来发现设备损坏时，已无法知道原因，因为金属块已溶解或从容器中排出。 2.由于小的操作失误造成的损坏。 搪玻璃是很坚固的，能承受一定的机械冲击。维修过程中，除因操作人员的鞋底有研磨物而造成搪玻璃面磨损外，人在容器内的来回走动是不成问题的。 但在另外一些情况下，很小的失误也能造成设备损伤。例如，一只扳手敲在容器外部，从外面看无任何损伤，但在这个冲击力的作用下，里面的搪玻璃层可能会碎裂。 3.搅拌轴的损伤 在实际生产中一个较常见的操作方法是先把一批固体物料倒入容器内，然后添加液体介质，通过搅拌器将二者混合。有时，这样做是可以的，然而有时会因过载而使搅拌器无法启动，
设备管理基础知识
设备管理基础知识 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
设备基础知识 一、设备管理 1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的 设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护 设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;
平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故. 三、设备规章制度管理 指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。 规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳 入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出 换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及 时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与 实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作 的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要 及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一 反三的厂会精神。
搪玻璃压力容器
你知道搪玻璃压力容器吗？ 一、压力容器的几个概念 1、压力容器：是指气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。 2、搪玻璃：在金属基体上通过高温烧成一层特殊性能的玻璃质釉。 3、有效工作面：即除去公称直径250mm以下管口法兰边缘5mm，以上管口法兰边缘10m m及搅拌轴密封端上端10mm处之外的搪玻璃面。 4、主要受压元件：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。 二、压力容器的相关标准及适用范围 1、GB150《钢制压力容器》 适用范围：容器的设计压力不大于35MPa,适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度而定。对于D级压力容器，设计压力范围应小于10MPa。 2、《压力容器安全技术监察规程》 适用范围：最高工作压力大于或等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于2. 5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。 3、HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》 适用范围：本标准规定了搪玻璃设备设计、制造、检验、验收、包装运输等的基本要求。本标准使用于设计压力小于或等于1.0MPa，设计温度高于-20℃，低于或等于200℃的搪玻璃设备、塔节、管道及管件。 4、企业标准Q/H17-GY001《钢制压力容器制造技术条件》 Q/H17-GY002～008《压力容器制造工艺规程汇编》
搪玻璃使用基本知识[1]
搪玻璃设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个部门。在众多的化学反应条件下，搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛用于那些不能使用不锈钢容器的腐蚀条件中。 一、适用范围 鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐腐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。 为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备有适用于下列介质或物料： 1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料; 2、浓度大于30%，温度高于180℃的磷酸介质或物料; 3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料; 4、酸碱物料交替进行的反应过程。 搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被侵蚀的程度越大，沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。 在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度，减轻腐蚀程度。建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。 在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是对设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热与冷却的过程中应缓慢进行。 二、搪玻璃设备的运输 搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此，为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。 1、设备在运输过程中的注意事项 （1）合理选择吊装部位。我厂销售的搪玻璃设备一般为裸装。吊装设备进只能采用支座、吊钩或罐体受力，不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力。（2）吊装过程中，设备不得与其它物件碰撞，应做到轻吊轻放。 （3）设备进入安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。
设备管理的基本理论
第一章设备管理的基本理论 第一节设备及设备管理的一般概念 一、设备的定义 设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。 当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。 二、设备管理的一般概念 1) 设备管理是一项系统工程 根据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理。它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理。因此，设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。 当设备产出一定时，周期设备投人费用越少，设备综合效率就越高。当设备投人一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。 如前所述，设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。在我国，传统的设备管理体制长期以来是分割的，设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成，设备的后期管理由使用单位实施。这种管理体制，制造与使用脱节，约束机制很小，反馈速度缓慢，产品市场化步伐难以迈开，制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、提高。在当前社会主义市场经济不断发展的过程中，树立设备一生管理的全局观念，加强设备一生的全过程的综合管理，努力消除制造与使用脱节的弊端，无疑是提高设备综合效率的关键因素之一。 2) 设备管理在企业管理中的地位和作用 设备是企业进行生产活动的物质技术基础。 1) 随着科技不断进步和生产的不断发展，利用设备体系进行生产活动，生产过程大型化、高参数化、机械 化、自动化、计算机化是现代企业的重要特征，先进的生产设备多数是机电一体化，集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一体而制成的。 2) 由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高，企业生产已逐步转向由人操纵自动化控制设备、 由控制设备操纵机器设备直接来完成，逐步完成由操作的技术含量逐渐下降而维修的技术含量却逐步提升的转化。 3) 生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少投人获得最大产出，实现最高的设备 综合效率。而随着科技发展，自动化程度日益提高，现代化企业生产主体已日渐由生产操作人员方面转向设备管理修方面。作为影响企业的产量、质量、成本、安全环保等方面的因素，设备的突出作用已显得尤为重要。因此，设备管理已成为企业管理的重要部分。管理也是生产力。 4) 设备在企业中的地位和作用，一方面是由设备本身决定的，另一方面又是由设备管理决定的。没有科学 的设备管理，再好的设备也不能发挥好的作用。而前期不太好的设备交由生产企业使用后，经过科学的管理，逐步实现设备完善化，对设备实施精心维修，逐步进行技术改造，进行设备更新，也完全可以使设备安全、稳定、经济运行，达到高的综合效率。因此，加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的保证，也就是管理出效率、管理出效益之所在 第二节设备现代化管理的基本内容 设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念，在不同的发展时期有不同的目标和要求，但同时又是相对稳定的，它是当时世界公认的先进水平，为大多数国家所认同，但各国又都有其特色。它是运用现代先进科技和先进管理方法，对设备实行全过程管理的系统工程。 设备现代化管理的基本内容主要有以下几方面。 1．管理思想现代化 树立系统管理观念，建立对设备一生的全系统、全过程、全员综合管理的思想。树立管理是生产力的思想。树立市场、经营、竞争、效益观念。树立信息观念。树立以人为本观念，充分调动员工的积极性和创造性。 2．管理目标现代化 追求设备寿命周期最经济、综合效率最高，努力使设备一生各阶段的投人最低，产出最高。
搪玻璃反应釜介绍
搪玻璃反应釜介绍 搪玻璃反应釜作为化工行业里常用的设备，具有非常好的耐用性和抗腐蚀性，但要想使其能够正常发挥功效，就要先确保其配件能够正常使用，不然一旦有一个配件无法使用都会导致反应釜无法正常运转。那么话说回来，该反应釜都有哪些配件呢？ 搪玻璃反应釜的构成是由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。 2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。 3、搪玻璃反应釜的釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。 4、釜盖上装有压力表，膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。 5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。 6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。 7、搪玻璃反应釜的磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。 8、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，维修周期长。 所以通过上文相信大家可以了解到搪玻璃反应釜的组成配件都有什么，从而不管是在安装、使用还是检修的时候都可以帮助自己很好的进行工作。并且大家要明白，要想更好的操控使用反应釜设备，就要多方面的去了解该设备哦。
设备管理基础知识试题
“设备管理基础知识”试题卷 一、单项选择题（每题1分，共50分） 1、在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的（）的物质资料才看作 设备。 A. 状态和性质 B.形态和性质 C.状态和性能 D.形态和性能 2、要延长设备的技术寿命，就必须用（）对设备加以改造。 A.新技术 B.新工艺 C.新材料 D.新设备 3、设备技术落后和（）是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。 A.现场环境恶劣 B.人员操作管理 C.生产工艺落后 D.管理不善 4、经研究表明：在设备规划到50%时，费用的实际支出20%的费用，但已决定了（）的设备寿命周期。 A.75% B.85% C.90% D.100% 5、在设备选型中，要把工业装备改进和（）同步规划和实施。 A.环境建设 B.可靠性能 C.使用管理 D.费用管理 6、（）是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内能完成其功能的概率。 A.可靠性 B.可靠度 C.完好率 D.运转率 7、设备寿命周期费用=购置费+（） +拆除费-残值。 A.运行费 B.维修费 C.材料费 D.维持费 8、新设备经过安装、试车、移交，已有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中 存在的某些缺陷还未完全暴露出来，因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核阶段一般为（）个月。 A.1-2 B.1-3 C.3-6 D.2-4 9、下面哪一个不是设备管理原则（）。 A.坚持安全第一、预防为主 B.坚持保护环境和节能降 C.坚持维护和计划检修相结合 D.坚持设备润滑与周期更换 10、车间设备员和维修人员都应把工作重点放在（）上，强调“预防为 主、养为基础”。 A.维护保养 B.计划检修 C.故障事故 D.备件管理 11、（）是预防性维修制的精髓。 A.检查 B.定修 C.加油 D.保养 12、全员生产维修指导思想的“三全”，指的是全效率、（）、全员。 A.全过程 B.全记录 C.全系统 D.全设备 13、操作工人应掌握好的“四会”：即会使用、（）、会检查、会排除故障。 A.会操作 B.会加油 C.会保养 D.会记录 14、（）负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥 桥梁与核心。
搪瓷设备厂家
国内的搪瓷行业已经发展了数十年，规模上已经相当可观，但是其质量仍旧是参差不齐。特别是一些中小搪瓷设备企业，根本没有成熟的技术和流水线。想要真正找到一个成熟的搪瓷设备厂家，必须要经过多方面的考察。 搪瓷设备被广泛应用于化工、制药、食品等行业，其具有优良的耐腐性能及易清洗性能。目前，搪瓷设备行业的一个突出特点，就是各个企业的产品正在向大型化方向发展。产品规格上，有搪瓷储罐等最大规格已生产到80m3，储存容器已生产到100m3，其中50m3搪瓷反应容器的技术已经成熟并批量制造。然而在搪瓷设备行业的发展壮大的同时，行业的扩张也带有较大的盲目性，对市场造成了干扰。目前，我国搪瓷设备行业盲目扩张带来了很多弊病，致使搪瓷产业大而不强，自主创新能力薄弱，制造水平、管理水平、技术水平、人员
素质落后，质量与国外产品相比差距较大，低水平重复建设，耗费大量能源和钢材，生产出的产品多数质量低、寿命短，客户的信任度不高。 近年来，一些无压力容器制造许可证、无质量保证体系的小企业渐渐增加，他们靠返修产品和违规生产生存，没有质量保证，给用户带来了安全隐患，安全事故不断出现，也给行业带来了很大的冲击。所以，对于搪瓷设备生产厂家的选取很重要，建议大家一定要货比三家，实地进行考察研究。 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的
瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。 由此可见，热喷技术虽生产快，瓷层厚（搪瓷设备并不是瓷层越厚越好），但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产设备有保障，瓷层均匀（符合国际标准），且每一次筑搪都是重新进行一次检验，保证了产品的优质优量。 淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。
设备管理基础知识
设备管理基础知识 一、维修类型： 1、日常维修。 即设备的检查、清扫、调整、润滑、更换、整理等活动。 2、预防维修。 一般是指对重点设备，以及一般设备中的重点部位进行预防性维修。 3、事后维修。 通常它包括两个内容一是对非重点设备实行故障发生后的维修；二是对事先无法预计的突发故障的修理。 4、改善维修。 这是指在设备修理时，同时进行设备的改装、改造。目的是提高设备的性能、效率、精度、节能等。 5、预知维修。 这是采用设备状态监测和诊断技术，对设备进行定期或长期的监测，并通过诊断，确定设备的状态以进行必要的维修。 二、设备维修的组织方法： 设备修理应广泛采用各种先进的组织方法，以便不断提高修理工作效率，保证修理质量，缩短设备停修工作时间，降低修理成本。常用的修理组织方法主要有以下几种。 1．部件修理法。 这就是事前准备好质量良好的各种部件，修理时，将设备上已损坏的部件拆除，换上准备好的部件，然后再把换下来的部件送去修复。这种方法的优点是：可以节省现场零件拆卸、修理、装配的时间，使停机时间大为缩短。但这种方法需要储备一定的周转部件，占用资金较多，它适用于那些具有大量同类型设备的企业和停工损失严重的关键设备。 2．分部修理法。 这是按照设备各个独立的部分，分别顺序进行修理，每次只修一部分。这种化整为零的修理法，可以减少停机时间，充分利用节假日或非生产时间进行修理，从而增加了设备的生
产时间，它适合于修理时间较长，生产任务较重的设备，以及构造上具有一系列独立的部件的设备。 3．同步化修理法。 这是把生产过程中，在工艺上紧密联系的设备，在修理时，把它们安排在同一时间内进行，实行修理同步化，以减少停机的次数和停机的时间。这种方法适合于流水生产和自动化生产线的设备修理、联动设备中的主机与辅机及配套设备等。 三、设备磨损规律 （一）设备磨损发生规律 在设备的运转过程中，它们磨损速度和程度是不同的，设备磨损大致可分为三个阶段，如图12—1所示。 1．初期磨损阶段。这一阶段磨损的速度较快，但时间较短。这是因为设备在开始投产使用时，零件的加工表面不平整，在使用时经过啮合、转动、磨擦，不平整消除了，因而磨损较快，也容易形成间隙。 2．正常磨损阶段。这一阶段磨损的速度比较平稳，磨损量的增长也缓慢。这时，设备进入最佳的技术状态，设备的生产率、产品质量最有保证。 3．剧烈磨损阶段。在这个阶段中，零件的正常磨损被破坏，磨损急剧增加。设备的性能、精度迅速降低，如不及时进行修理，就会产生生产事故和设备事故。因此，在设备进入剧烈磨损阶段以前，就要进行修理。 （二）针对磨损规律应采取的措施
成套电器设备安装接线基础知识培训教材解读
成套电器设备安装接线基础知识培训教材 培训教材 成套安装接线基础知识 作为一个从事成套电气设备行业的员工：要做好本职工作，他必须要掌握有关成套电器设备在用电配电系统中起的作用。同时懂得一些技术知识及最基本的装配、接线技能要求，做到安全生产、文明生产。要学会看懂、领会有关的图纸。图纸是工程技术界的共同语言，设计部门用图纸表达设计思想意图；生产部门用图纸指导加工与制造；使用部门用图纸指导使用、维修和管理；施工部门用图纸编制施工计划、准备材料组织施工等。 从事成套设备行业的员工要想做好本职工作，就必需要树立文明生产的观念。 在日常生产过程中处处以有关工艺要求来提高质量意识，明确质量就是企业的生命的重要性，要讲究工作效益，创造一个良好的工作环境，有了一个舒畅的工作环境，才能更好地提高工作效益，也就是要处处注意周围的环境卫生，同时在日常的工作中，同事之间要互相配合、互相尊重、互相关照；在技术方面要相互交流经验，不断完善自己，养成对完工工作任务做到自检、互检、后报检的良好工作习惯，来确保质量，为企业创造更好的效益。 要想做好本职工作：（1）每个员工必须做到应该知道什么？熟悉什么？能看懂什么？就成套电器产品而言，每个员工应该知道产品的结构形式、用途；应该熟悉产品的性能、内部的结构、主要的技术参数；应该看懂系统图（一次方案图）、平面布置图、原理图、二次接线安装图。（2 ）每位员工必须知道什么是三按生产： 按图纸生产；按工艺生产；按技术规范生产。质量管理方面“五不”，①材料不合格不投料；②上道工序不 合格不流入下道工序；③零件、元器件不合格不装配；④装配不合格不检验；⑤检验不合格不出厂。在日常工作中要有一个比较合理的、完整的装配接线计划。电力的生产、输送、分配和使用，需大量的各种类型的电器设备，以构成电力发、输、配的主系统。这些设备主要是指发电机、变压器、隔离开关、断路器、电压互感器、电流互感器、电力电容器、避雷器、电缆、母 线等。它们在电力系统中通常称为一次设备，把这些设备连接在一起组成的电路称为一次接线，也称主接线， 也就是一次方案回路。为了使电力生产、传输、分 配和使用的各环节安全、可靠、连续、稳定、经济、灵活的运行，并随时监视其 工作情况，在主系统外还需装置相当数量的其它设备，如测量仪表、自动装置继电保护远动及控制信号器具等，这些设备通常与电流、电压互感器的二次绕组直流回路或厂用所用的低压回路连接起来，它们构成的回路称为二次回路，接线称二次接线。描述二次回路的图纸称为二次接线或二次回路（其中包括辅助回路）图。 二次接线的图纸一般有三种形式，即原理图、原理展开图和安装接线图（我们通常所用的是二次接线图）。 在二次接线图中所使用的图形符号和文字符号，它不但用于代表二次接线图中的各电器设备与元件的所在位置，而且反映它所发挥的作用。在二次接线图中，断路器、隔离开关、接触器的辅助触头及继电器的触点，所表示的位置是这些设备在正常状态的位置。所谓正常状态就是指断路器、隔离开关、接触器及继电器处于断路和失电状态。所谓常开、常闭触点是指这些设备在正常状态即断路或失电状态下辅助触点是短开或闭合 的。 二次接线的原理图是用来表示继电保护测量仪表、自动装置的工作原理的。通常是将二次接线和一次接线中与二次接线有关部分画在一起。在原理图上，所有仪表、继电器和其他电器都是以整体形式表示的，其相互联系的电流回路、电压回路、直流回路都是综合在一起，而且还表示有关的一次回路的部分。这种接线图的特点是能够使看图者对整个装置的构成和动作过程有一个明确的整体概念，
关于设备管理的基本知识
关于设备管理的基本知识 1、设备 设备一般指生产或生产上所常的机械与装置,就是固定资产的主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。 在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。 2、设备管理 目前我国采用并逐步推行的设备管理就是指对设备的一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。调拨,直至报废各个过程的活动,设备管理包括设备的物质运动与价值运动两个方面。 3、生产设备 生产设备就是指直接或间接参加生产过程的设备。它就是企业设备固定资产的主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到的物质与技术上的损耗。 4、设备规划 设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平的中、长期(三年或五年)与年度计划。新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划的重要组成部分。 5、设备综合工程学 设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产的实际活动的综合,其目标为追求经济的寿命周期费用。 设备综合工程学的活动内容包括:制定设备的可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产的安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关的信息反馈。 6、全员生产维修(TPM) TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T----全员、全系统、全效率,PM---生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。 7、设备经济寿命
搪玻璃设备的检验
搪玻璃设备的检验 石家庄振化搪瓷修理有限公司 孙利人 摘 要：本文主要阐述了化工类企业对搪玻璃设备采购、安装使用前后、生产运行中各个阶段的检验 方式。 关键词：搪玻璃设备 检验 目视 瓷层 测厚 电火花测试 运行破损报警 搪玻璃设备能否发挥最大的作用与设备的安装维护使用保养有直接关系，更多的取决于 搪玻璃设备内在质量的优劣。许多用户由于缺乏对设备知识的了解，不清楚搪玻璃设备出厂前、安装前后、使用中各个阶段检测设备的方法，以至于因搪玻璃设备爆瓷损坏给企业造成 了巨大的损失。下面介绍搪玻璃设备在出厂前、安装前后、运行中的检验方法。 一 、搪玻璃设备出厂前的检验 搪玻璃设备多数用于苛刻的腐蚀环境中，因此，对制品的质量检查要十分严格，详细的 检查、检验要求国家相关部门都制定了相应的标准。尽管在制造过程中、组装后制造厂都对 设备进行了严格的检测，但在出厂前采购人员还应亲自对设备进行必要的检验，所需的设备 最好自备。 搪玻璃设备的主要性能及检测方法 项 目 技 术 指 标 测 试 方 法 瓷层厚度 0.8-2.0mm 用非磁性测厚器，按GB/T 7991进行测定 耐电压 20000V(直流)不击穿 用直流电火花发生器按GB/T 7993进行测定 耐压力 达到设计要求 耐压用水压测试，按方法GB/T 7994执行 瓷层外观质量 色泽基本一致，表面光滑，无爆 瓷、鱼鳞裂纹、暗泡、罐体、罐 盖上表面异物不得超过三块，异 物≤8mm2,两块相距不得∠ 100mm 在光线明亮处或用100瓦低压照明灯在 600mm处照明，距瓷面600mm进行观察并记 录结果 法兰最大最小直径差≤0.1%D g 用米尺量出法兰最大外径和最小外径，其 差值作为椭圆度 变形公差 法兰不平度允许≤0.3% D g 用塞尺量出平面与标准平面之间的最大间隙即作为不平度
设备全员管理基础知识
第一节：基础管理知识 设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。点检定修制： 点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管 理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的 维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的 全员维修制度。其主要内容有； (1)实行全员维修制 (a )凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用 好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；(b )各 经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；(c)设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。 (2)设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进 行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。 (3)以提高生产效益为目标，提高检修计划性。(a) 合理精确地制订定(年)修计划，统一设定定修模型； (b)提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标 准化管理。 设备劣化的主要表现形式 (1)机械磨损；(2)裂纹；(3)塑性断裂和脆性断裂；(4)腐蚀；(5)劣变；(6 )元器件老化等。设备劣化的主要原因 1 ?润滑不良； 2 ?灰尘沾污； 3 ?螺栓松弛； 4 ?受热； 5 ?潮湿； 6 ?保温不良等。 设备润滑的三个要点 (1)油种；(2)给油量；(3)给油周期。 设备劣化的二种型式 (1 )功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能 逐渐降低。 (2)突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、 失效，使设备停止工作。 预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化：(1)日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、 清扫；(2 )改善维修：维持性能。 测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。 修复劣化：(1)修理：预防预知维修、事后维修；(2) 更新： 更新、改造。 机械设备的劣化部位 机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： (1)机件滑动工作部位； (2)机械传动工作部位； (3)机件旋转工作部位； (4)受力支撑及连接部位； (5)与原料、灰尘接触、粒附部位； (6)受介质腐蚀、沾附部位。 电气设备劣化的主要原因 (1)电的作用；(2)高温及温度变化的作用； (3)机械力的作用；(4)潮湿的作用； (5)化学的作用；(6)宇宙放射线作用。 电气(仪表、计算机)设备的劣化部位 (1)绝缘部位；(2)与介质接触、腐蚀部位； (3)受灰尘污染部位；(4)受温度影响部位； (5)受潮气侵入部位。 第二节设备点检 设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、 味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法， 对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过 程，以使设备的隐患和 缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备 检查称为点检。 设备点检工作的五定”内容 (1) 疋点-设定检查的部位、项目和内容； (2) 定法一一-定点检检查方法，是米用五感，还是 工 具、 仪器； (3) 疋标-制订维修标准； (4) 定期一- -设定检查的周期； (5) 疋人-确定点检项目由谁实施。 点检的分类及分工 (1 )按点检的周期分： (a)日常点检一一由岗位操作工或岗位维修工承担。 (b)短周期点检一一由专职点检员承担。 (c)长周期点检一一由专职点检员提出，委托检修部门 实施。 (d)精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修 部门实施。 (e)重点点检一一当设备发生疑点时，对设备进行的解 体检查或精密点检。 (2)按分工划分： (a)操作点检一一由岗位操作工承担。 (b)专业点检——由专业点检、维修人员承担。 (3 )按点检方法划分 (a)解体点检。 (b)非解体点检。 日常点检工作的主要内容 (1 )设备点检一一依靠五感(视、听、嗅、味、触) 进行检 查； (2)小修理一一小零件的修理和更换； （3）紧固、调整一一弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位 器等的紧固和调整； （4）清扫一一隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清
搪瓷设备
搪瓷设备是一种非常专业的设备，普通人对其了解很少，但是设备却是非常有用的。如何选择一个好的搪瓷设备，是许多用户关心的问题。为此，在这里给大家介绍一下如何选择搪瓷设备。 下面介绍一些搪玻璃设备选购时的注意事项和判断方法。 一、用户选择时，应选用具有搪玻璃设备生产许可证的企业的产品。并且要确认所购的产品的品种和规格，生产企业是否有资格生产（每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格）。虽然2007年10月国务院取消了搪玻璃设备生产许可证的管理（取消的原因并不是我国搪玻璃设备已台台质量合格，已不存在质量安全问题），但是，有证企业毕竟是经过国家权威部门审核，生产条件、人员素质、工装设备、检测条件、产品质量均符合发证条件的正规生产企业，我认为，在近几年内还应是用户选择的主要对象。（江苏扬阳化工设备制造有限公司是第一批获得搪玻璃设备生产许
可证的企业）因此，建议用户尽可能到正规企业采购产品。 二、应尽量选用结构符合行业标准的产品 行业中有一小部分企业按照本企业的标准（这里指结构标准）组织生产。用户购买其企标产品后，由于种种原因需部分或全部更换其它企业生产的产品时，将会无法互换和安装。 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干
搪玻璃介绍
搪玻璃介绍: 一概述: 搪玻璃设备是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品,所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备已广泛地应用于化工石油医药农药食品等工业为了保证搪玻璃设备正常使用,现将其主要性能和安装使用注意事项说明如下: 二技术规范: 1许用压力: 2耐酸性: 对各种有机酸无机酸有机溶剂均有较好的抗蚀性，如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9lg/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d) 3耐碱性: 搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差，将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d) 4操作温度: 搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行一般搪玻璃设备使用温度为0～200℃,耐温急变性≥200℃ 5瓷层厚度: 搪玻璃设备的瓷层厚度0.8～2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6～1.8mm 6耐压电: 搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层 7耐冲击性: 玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好我厂之玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J) 三安装使用及维护: 1吊装时应用胶板等软垫将瓷面保护好,一切工具工件不得与瓷面接触或碰撞,
以免损坏瓷面 2在搬运不带包装箱的设备时,只能使设备的罐耳支脚受力,不许接管管箍卡子等易损部件受力,要轻起轻放,避免震动和碰撞,搬运时不应滚动或用撬杠撬 3拧紧卡子时要对称顺次拧紧,用力均匀万不可一次拧紧,以免局部应力过大,而法兰变形损伤瓷面,为了获得良好密封,最好在拧到一定程度,即缓缓向罐内通放蒸汽,待垫子变软后再完全拧紧 4凡已搪瓷之铁胎,外壁均不得施焊 5凡搪瓷之各部件结合处,均应根据反应介质或温度选择柔韧耐蚀耐温宽度厚度适宜的垫片采用石棉橡胶垫片,一般罐体与罐盖结合处为:厚度≥15mm,宽度15-40mm;接管处为:厚度≥8mm,宽度15-30mm。 6安装搅拌器其轴封处之经向跳动量应调整到最小程度,以利密封,且搅拌器不可反转,以免搅拌器落下碰伤瓷面 7在使用中要注意各法兰联接处的密封情况,如发现泄漏立即采取措施,如遇酸类速用碱液中和水洗 8使用过程应缓缓升温或冷却,因为突然受热和冷却所形成的应力,会影响搪玻璃设备的使用寿命 9搪玻璃设备不宜应用于下列介质的贮存和反应,否则将会因腐蚀而较快地损坏: ⑴任何浓度和温度的氢氟酸; ⑵PH>12且温度大于100℃之碱性介质;（严：规范如此，实际未必） ⑶浓度大于30%,温度高于180℃之磷酸; ⑷酸碱交替之反应; ⑸含氟离子的其他介质 10进入罐内检修设备时,应在罐底铺上软垫,以免工具落入,并须穿胶底鞋(胶鞋塑料鞋)以免损伤瓷面，在安装管道时，应将所有接口用软布包好，避免硬物掉入釜内，损坏搪玻璃层。 11如遇出料口堵塞,不应用金属工具铲打,可用木棒或其他软质物件疏通 12使用过程应定期进行检查,如遇放出之物料内发现搪玻璃碎屑,应立即进行检查,研究原因找出措施,经修补后方可使用粘结在罐内表面上的反应物料应及时清洗,清洗时不应用金属工具,以防损坏玻璃衬里
搪玻璃设备基础知识
1.概述 搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。 搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。 搪玻璃设备主要包括反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器，设计制造的主要依据标准：GB150-1998<钢制压力容器>和<压力容器安全技术监察规程>以及HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》。 2.搪玻璃设备的选用 [1]搪玻璃设备是一个专业性很强的产品，非专业人员对其了解很少。怎样选择好的生产企业和优质的搪玻璃设备是广大用户很关心，同时也是困扰用户的一个重要问题。不少用户听信媒体的宣传和制造厂的自我宣传介绍来选择制造厂，但使用后发现质量很不尽人意，给企业造成很大的损失，有时不得已还要诉诸法律。这都是因为对搪玻璃设备不了解造成的。为此，我在这里给大家详细介绍搪玻璃设备选购时应注意的事项和方法。 外在质量和内在质量共同决定了搪玻璃设备质量的优劣。外在质量可以通过目测和仪器检测来定性，而内在质量是设备在制造过程中由于选材、成型、焊接、表面处理、搪烧等不合理，各工序质量控制不严格而隐含在设备内部的宏观或微观的、有形或无形的缺陷。这种缺陷会在设备运输、贮存或使用过程中暴露出来，导致设备失效。内在缺陷是无法用任何手段来检测的，只能通过严格的质量管理和科学、合理的工艺纪律来尽量减少内在缺陷的存在。也就是说在搪玻璃设备制造过程中，每一道工序都要严格控制，才能保证每台设备的质量。但是在目前激烈的市场竞争下，不少企业很难做到这一点。粗制滥造、以次充好的设备在市场上并不少见，这就要求用户要有一定的识别能力才能买到合格的产品，才能发现设备存在的缺陷，促使制造厂不断提高产品质量。 下面介绍一些搪玻璃设备选购时的注意事项和判断方法。 一、设计单位推荐和用户选择时，应选用具有搪玻璃设备生产许可证的企业的产品。并且要确认所购的产品的品种和规格，生产企业是否有资格生产（每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格）。虽然20XX年10月国务院取消了搪玻璃设备生产许可证的管理（取消的原因并不是我国搪玻璃设备已台台质量合格，已不存在质量安全问题），但是，有证企业毕竟是经过国家权威部门审核，生产条件、人员素质、工装设备、检测条件、产品质量均符合发证条件的正规生产企业，