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车间管理流程图

车间管理流程图
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车间管理流程图

1.系统概述

车间管理系统的主要任务就是根据物料需求计划、工艺路线、工作中心等编制出车间生产计划、产生生产制令,对需要下达的车间任务,可以进行模拟下达,检查物料、能力能否完成生产计划要求。依据任务优先级数,分配物料和下达生产制令、依据工序优先级数。生成工作中心派工单。并通过车间调度管理实现从计划到实施的闭环控制,使各级管理人员及时掌握车间生产情况,全方位了解车间的突发状况。本系统能够帮助用户下达生产制令、监督和控制车间生产活动,帮助用户完成生产领料、制定工作中心派工单、生成按工作中心工序,生产完工入库的全过程,同时帮僵企业随时掌握和控制车间在制品的数量,

提高产品质量,全面提高员工的生产质量。

2.系统特点

高效的车间调度系统,自动接受车间任务,车间任务可以分多批下达可以转移整个任务或任务的一部分到其它车间生

?提供整个任务或任务的一部分的委外加工处理

?支持按正常作来或交叉作业方式,正排和倒排车间进度计划支持工序分批--车间任务的一个工序进度计划可以分

多批下达提供车间任务模拟下达--检查物料、能力能否满足生产计划要求可以按照等待、执行、暂停、终止、完成、结案等条件进行生产制令执行情况查询工作中心负荷查询和加工进度查询可以按工作中心、班组、班次、设备和人员进行工时汇总统计查询领料单合并处理

生产作业物料控制、绩效评估、成本控制、异常情况报警预警车间的管理

全面掌握生产车间的情报

生产车间岗位规范管理办法

生产车间岗位规范管理办法 一、目的 促进员工规范生产,有序生产,安全生产,提高产品质量,强化车间管理。 二、工作职责及处罚办法 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩戴工号牌,特殊岗位需戴防护镜, 违者每次扣款5元。 2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次 扣款20元。 3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划 部。如继续生产造成损失,将按《车间不合格产品处理规定》进行处罚。 4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行规范操作,不得擅自降低标准,违者每次扣款10元。造成经济损失将按《车间不合格产品处理规定》进行处罚,造成安全事故者将交公司行政部处理。 5、车间严禁明火,禁止在车间吸烟,违者每次扣款20元。如在车间发现一个烟蒂, 部门扣款20元,依以类推。 6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁、器具清洁,操作人员下班前均要打扫 场地和设备卫生,违者每次扣款10元。检查不符合要求,部门每次扣款20元。 7、车间生产所剩的边角余料由专职人员运出车间,由有关部门统一处理,未按时运出车 间,部门每次扣款10元。 8、操作机床设备,严禁戴手套,对于加工出来的铁屑,禁止直接用手拉拽,在确保安 全的情况下,使用相应工具摘取,违者每次扣款10元。 9、在没有安全防护工具的情况下,严禁近距离靠近旋转设备;刀具、量具不准放在旋 转设备上或旋转设备旁,需保持安全距离,违者每次扣款10元。

10、设备工作旋转期间,操作人员需坚守岗位,不得擅自离开机床;用餐时间,需关 闭 机床电灯和机器设备,违者每次扣款10元。 11、切割机下料时,无论材料大小,都须在关闭电源的情况下,夹紧材料进行切割, 同时下料工要经常检查切割片的固定情况,违者每次扣款10元。 12、任何人不得在切割机上进行直接打磨或去除毛刺等危险行为,违者每次扣款10元。 13、车间生产需安全用电,对于机床、风扇等电器外面的电线要爱惜,如有损坏或裸 露现象,相关责任人需及时报修,违者每次扣款10元。 14、未经当班人员、车间主任的许可,机床操作人员不得私自开启或关闭电闸,严禁 打开电焊用气瓶阀盖,更不可私自使用电焊工具,违者每次扣款10元。 15、所有车间人员需爱惜公用财物,严禁破坏公共设施,违者每次扣款10元。 16、生产车间内严禁聊岗、串岗、打瞌睡、追逐嘻闹等,上班期间应保持良好的精神 状态,安全操作,规范生产,违者每次扣款10元。 17、员工应注意个人卫生,个人形象,文明用语,礼貌待人,违者每次扣款10元。 18、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排者每次扣款20元,对不服从安排者进行 谩骂或人身攻击者每次扣款50元,并交公司行政部处理。 19、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。 20、任何员工违反制度当月处以一定扣款外,并纳入月终考核范畴。 21、为了加强监督机制,鼓励员工对各类违章行为进行举报,一经核实,按实际情况 给予10-100元不等奖励。 22、鼓励员工参与管理,对于提出的行之有效的建议或意见,一经采纳,每次给予10 元-50元不等奖励。

车间管理存在问题及解决方案.doc

车间管理存在问题及解决方案4 车间管理存在问题及解决方案 2007-01-10 09:44:28 公司现存问题及解决方案 1、工人的理念与认识不能适合公司的发展。 解决方案:制定定期的培训计划,针对不同时期,不同知识类型的员工做出相应的培训计划,时常为员工灌输先进的思想,让员工能够更加全面的了解公司的文化,提高自身素质,以此来适应企业发展。 短期实施方案:在车间挂上音响,工作期间为工人播放激励性的歌曲,来鼓舞士气,或播放舒缓的音乐来陶冶员工的情操,缓解大量工作带来的身心上的疲惫,或播放一些时事新闻,让员工能了解到一些大层次上的问题,开阔员工的视野和心胸,从而减少小矛盾的发生。或有针对性的播放一些哲学故事,让员工在不知不觉中进行了培训,思想也能得到一定的升华。 2、部门之间存在严重的工作沟通障碍。 解决方案:公司员工深入车间,让工人对我们进行一次专业知识培训,一方面可以促进双方感情,利于以后工作开展;另一方面,使我们也能了解一些专业知识,使我们的工作也能得到帮助;再者,是让工人感觉到自己的闪光点或优势,使工人产生一种荣誉感,也能促使其加强对本职工作的热爱程度。 3、企业内部控制的制度化与规范化不足。 解决方案:尽快出台各项明细制度及奖惩办法,要求员工认真学习,并严

格照章执行,有功必重奖,有过必重罚。 4、企业培训方向不明确,培训机会根本没有,不能很好的符合企业经营的要求。 解决方案:制定明确详尽的培训计划表,各部门根据自己的实际情况上报培训需求,针对报表公司进行分析,有确实需要培训的立即进行培训。 5、员工发展道路狭窄,优秀员工的成长受阴,削弱了企业凝聚力,影响了士气。 解决方案:下达职位说明书,虽现在人员的职位不是很明确,但职位说明书一定要有,职位说明书就像一个灯塔,可以指明员工发展方向和明确员工职责,而具体发展道路要由员工自己来拓展。这样,可以减少各部门之间的矛盾,对于扯皮推委的现象也能得到扼制,出现问题,能够第一时间找到责任人,而且明确了目标,再配以明确的人事考评制度及奖惩办法,让员工能看到自己的价值得到体现自然工作积极性就会提升,工作热情也会相应得到提高。大家都全身全心投入工作,遇到问题能够相互帮助,自然也就产生的凝聚力。 6、公司的激励政策不足,对员工缺乏正面引导。 解决方案:成立专门的激励部门,明确制定绩效考核系统。建立基于内部职位价值评估和外部薪酬状况分析的薪酬体系,包括工资管理制度,按职 位类别的奖励方案,非经济性的激励方案等。 7、战略意图并没有转化成明晰的战略目标,缺乏把宏观战略目标分解为组织各层次部门和组织成员的具体行动目标。 解决方案:拟定一个明确的长期目标,做为公司的一个长远建设目标,然

注塑成型工艺流程图

注塑成型工艺流程图 一、注塑成型的基本原理: 注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、塑胶模具 大部份使用二板模、三板模,也有部份带滑块的行位模。 基本结构: 1.公模(下模)公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。2.母模(上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。3.衡温系统冷却.稳(衡)定模具温度。 四、注塑机 主要由塑化、注射装置,合模装置和传动机构组成;电气带动电机,电机带动油泵,油泵产生油压,油压带动活塞,活塞带动机械,机械产生动作; 1、依注射方式可分为: 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为: 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为:

1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统: 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性,自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统 a.高速度、高钢性。 b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。 d.液压油冷却,自滤系统。 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路。 c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。

机械加工车间管理制度

机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书(包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等) 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度,保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放,标识清晰; 2)合格品与不合格品要进行区分放置,废品应置于废品箱中; 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作; 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产,且生产过程根 据工艺要求进行自检; 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改; 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工,同时进行本道工序的自检和工序间的互检,确保 零件合格率; 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理,避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班,不迟到、不早退;

2)午饭时间为??-??,上午休息时间为??-??,下午休息时间为??-??; 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟; 2)劳保用品穿戴整齐; 3)严格按照设备操作规程进行操作,如发现设备异常,应该停机检查请专业维修人员进行 处理,严谨擅自进行修理工作; 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作; 5)防火器材要摆放在明显位置,做到保管好、会使用;(是否需要制定单独的安全防火制 度?) 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放,且存放条件满足安全规定(此处是否需要 有单独的规定?) 五、绩效考核细则

车间生产管理需要关注4个方面

车间生产管理需要关注4个方面 苏芮:资深企业管理顾问! 企业资深管理顾问 顾问型资深讲师 责任管理和工作分析 猴子管理法 商业人格 客户价值 流程管理 计划管控 企业文化 生产车间是企业的主战场,产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于车间生产管理,车间生产管理的好坏,直接影响企业的经营的绩效。因此,用科学的管理知识、灵活地运用各种科学管理手段,加强车间生产管理能有效的减少安全事故,降低生产成本,达到节能降耗的目的。 作业环境空间及其设施布置的整洁、有序情况对生产人员的行为、舒适感与心理满足感相当大的影响。通过对生产现场的整理、整顿,把生产中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在规定位置上,使其随手可得;促进生产现场管理文明、科学、达到高效生产、优质生产、安全生产;加强生产现场的安全生产的管理效果,有效地发现、控制、消除生产现场的事故隐患;保持生产现场良好的有序性,优质、高效、低耗、安全、卫生、文明地生产;确定生产现场的物品(如原材料、设备、安全设施、消防器材、工具、包装物、成品)的合理布置和摆放,控制现场物料,有效地利用车间的面积,使用生产车间成为文明、有序的作业环境,从而降低生产成本。 一、加强班组长管理: 一个班组中的领导者就是班组长,班组长是车间生产管理的直接指挥和组织者,也是企业中最基层的负责人,属于兵头将尾。班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动,即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性,团结协作,合理地组织人力、物力,充分地利用各方面信息,使班组生产均衡有效地进行、产生“1+1>2"的效应,最终做到按质、按量、如期、安全地完成各项生产计划指标。在实际工作中,领导层的决策做得再好,如果没有班组长的有力支持和密切配合,没有领导得力的班组长来组织开展工作,那么工作就很难落实。班组长在生产管理中的职责主要是:一、劳务管理:人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。二、生产管理:生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、材料管理、数据的正确性和真实性、机器、设备保养等等。尤其我厂人员成分复杂,加之原有学员的离职,新学员的进厂,更加加大了车间人员和工艺纪律执行情况的管理难度,所以在这种情况下更加需要加强对班组长的管理力度。 二、设置车间计划员:

车间管理制度(通用)

车间管理制度 一、考勤管理 (一)上班及打卡制度 1、员工上班严格实行打卡制度,上午上下班及下午上下班均必须在规定的时间内打卡。打卡时间为:春冬季:8:00-12:00 13:30-17:30 夏秋季:8:00-12:00 14:00-18:00 2、员工上班不得迟到或早退,迟到或早退30分钟以内,每次考核10元;超过30分钟至1小时的每次考核30元。1小时以上、半天以内的按旷工半天处理。 3、员工旷工一天扣三天的基本工资,整月累计旷工三天及三天以上的,予以开除处理。 4、上班漏打卡的,每次考核5元,三次及三次以上的每次考核10元。 (二)调休制度 1、公司实行不固定休息制度,员工需要休息时,提前一天以书面形式填写《调休单》,交车间主管签字确认后方为批准,否则按旷工论处。 2、如遇特殊情况,需要临时调休,需于调休后上班第一天补填《调休单》,否则按旷工论处。(三)请假制度 1、员工有事需请假,并需提前一天,填写《请假单》,经车间主管签字批准后方为批准,未经批准私自不上班者,按旷工论处。 2、员工请假一天以内由车间主管批准,一天以上三天以内由厂长批准,三天以上由公司领导批准。 3、如遇特殊情况,需临时请假的,返回公司上班第一天必须补填写《请假单》,否则按旷工论处。 4、婚假、年假、工伤假、丧假等假期,按公司规定办理。 (四)外出管理制度 1、上班期间原则上不允许员工外出,确实有事需外出的,必须向车间主管报备,但时间不得超过 1.5小时。超过1.5小时的按时间长短填写《请假单》按请假处理。 2、未经允许私自外出的,按旷工1天论处。 (五)工间休息制度 1、工间临时休息时间为10分钟,不允许长时间逗留。否则,考核10-50元 2、禁止在休息室大声喧哗,谈论与工作无关的话题。经劝阻无效的给予考核20元。 二、安全制度 (一)电源安全管理 1、临时休息及时关掉设备电源。 2、下班时关闭电源。 3、严禁未经允许私拉、私接电线。 查到一次考核10元。 (二)火源安全管理 1、严禁将火种带进车间。 2、严禁在车间吸烟。(休息室除外) 3、严禁在车间周边及垃圾池焚烧垃圾。 查到一次考核50元。造成火灾等严重后果的,按事故处理。 (三)门窗安全管理 1、下班时工位对应的窗户及时关闭。 2、有对应管理大门的下班时关锁大门。 查到一次考核20元。 (四)设备使用安全管理 1、严格按操作规程使用设备,严禁违章操作。否则考核10-50元。

车间管理制度

工厂(车间)管理有关制度 一、劳动纪律和行为准则的规定 1、上班时间十不准 (1)不准擅自离岗, (2)不准玩弄手机(包括电脑聊天和游戏), (3)不准吃东西, (4)不准迟到早退, (5)不准聊天谈论和做工作无关事情, (6)不准看无关资料和书籍, (7)不准消极怠工, (8)不准精神不振和睡觉, (9)不准打闹吵架和无理取闹(包括顶撞上级), (10)不准酒后上班 2、工作“四”守则 (1)严格按照规定做事(即工作程序和流程和规程、上级要求、相关文件规定、加工图纸等),(2)服从上级安排,不准擅自改变生产计划, (3)有异常或意外和特殊情况要马上反映有关人(包括后工序必须要发现前工序的问题在内),(4)做好自己的事、管好自己的人、负好自己的责。 3、违规处理 “违规”的定义条件说明:凡是违反公司有关规定(包括上级在事前有明确规定和说明的条件)的现象为违规情节,则根据情节轻重都做出相应的处理 3.1一般违规处理 (1)没有造成影响和损失的违规行为做记录在案,作为绩效考核和延续(重复)错误的性质依据。同时从第二次违规开始就要进行处罚每次10元,后续每次违规须递增处罚金额10 元,(即违规次数越多其处罚金额越重) (2)违规同样的制度条款为重复违规情节,凡是重复违规者视情节每次处罚20-30元。 3.2严重违规处理 (1)不服从工作安排(包括不服从晚班安排在内) A、情节轻微的处罚:每次处罚50元;

B、情节严重的处理:除处罚50元外还对当次不服从安排所造成的损失负全部损失责任。 C、两次以上不服从安排的作辞职处理,还要按照不服从安排情节处罚200元以上。 3.3打架斗殴处理 (1400200元(注:A、分辨不出谁先动手打人者统统论为先打人者处理;(注:鼓动他人打架和找外面人 参与闹事,除对事态后果负责做开除处理) B、因工作原因打管理职能人员和在办公室打人或重复打人的处罚加倍),两者都要负把对方 打伤的所有后果责任; (2)本项情节严重按照规定处罚外再开除并送公安机关论处。 3.4任何情况下的罢工和怠工处理 (1)扇动他人罢工者处罚800元,本人罢工者处罚400元,两者情况都处罚后立即开除,(2)消极怠工者(即上班不做事情或少做事情)处罚100元,并择机将无条件的辞退。 3.5偷盗处理 发现盗窃公司(他人)财物(除照价赔偿外)每次处罚500-800元。发现第2次盗窃财物处 罚1500元以上,严重者送公安机关处置。凡是盗窃者一律开除处理。 二、车间管理规定 1、车间秩序及任务定向管理 1.1上班劳动纪律依照有关规定执行,因工作需要的管理项目条件由车间主任建议,经副总批准 后执行。 1.2生产线上工序必须保存到流程卡下工序领料为止,并连同产品和流程卡一并交下工序。下工 序在上工序领料时必须按照流程卡记录的数量确认本人领取的数量相符合,否则要与上工序核对清楚。 1.3每个作业工必须对本人上下工序的缺少物料负责,并认真填写流程卡上的记录,否则对产量 不符合的后果负责 1.4上级每天安排各作业工的任务必须无条件完成,即使特殊情况不能完成必须事前说明充分的 理由,否则作为不完成任务处理(依照相关规定执行) 2、车间安全管理 2.1操作工在工作事前和工作过程中必须做好设备设施的安全检查。在下班前(包括即时停工和停 电等情况)即刻关闭有关电源及设备,保持长期的安全保障的状态。否则要对本人责任不到位

车间对标管理方案

对标管理方案 为确保标杆管理工作取得实效,进一步推进我车间对标管理工作的开展,建立涵盖生产全过程的对标指标体系,提高生产管理水平, 降低生产成本,根据《“质量效益年”暨标杆管理(2012-2015年)实施方案》要求,我车间决定开展对标管理工作,现提出实施方案如下: 一、活动目标:以建设“令人尊敬的创新型国际能源化工企业”为目标,由少到多,由主及次,逐渐递进。 认真学习对标管理基本知识,以行业对标为主,辅以内部对标和竞争性对标。在条件成熟时采用一般性对标。首先,选择内部对标指标以设计值和历史最好水平作为对标基准;其次,将区域内炼油厂的平均和先进水平作为竞争对标基准;再次,以全国炼油厂先进水平为基准。 二、总体要求:对照先进、查错纠弊、持续改善、不断超越。 1、对标管理工作是标准化、精细化管理工作的深入推进,是推动标准提升的有效手段,要充分运用标准化载体来推动对标工作。 2、通过寻标、建标、对标、达标,找准存在的差距,分析原因, 借鉴同行业同类型企业的成功经验与做法,制定措施, 全面揭示与先进水平的差距和目标, 促进流程的规范

和效率,找到流程的关键控制节点,增强自我改善的压力和不断超越的动力,不断优化各项指标。 3、通过召开专题会议、交流研讨等形式,进一步完善内部管理制度和考核办法,将责任落实到各个班组和岗位,实现层层有指标,人人有目标的对标链条,看到业务流程上、管理上的差距和薄弱环节,挖掘隐藏在指标背后的本质原因,对存在问题进行分析研究,及时制定措施,解决存在的问题,使我车间指标不断得到提升。定期检验工作成果,不断纠偏与总结,营造“我要对标”的良好氛围。 4、建立对标管理工作长效机制,认真总结对标管理的经验,不断完善对标管理制度,特别是要完善激励约束机制,将对标管理融入预算、业绩、薪酬三位一体的考核机制。 三、对标指标现状及存在问题分析 根据炼化公司及我厂统一安排,以同行业先进企业为标杆,制定目标,我车间选取的对标指标主要包括轻质油收率、炼油损失、检修周期及装置能耗四个方面内容。 1 、轻质油收率 (1)现状分析 2009年、2010年及2011年轻质油年平均收率分别为46.86%、46.03%、46.71%虽然收率保持平稳趋势,2012年由于生产方案发生变化,最高生产0#柴油,故轻质油收率定为46%,距离46.20%还有一定差距。

车间管理规定

1.0目的 规范车间管理,使车间生产有序进行和保证品质的稳步提升。 2.0适用范围 喷涂部全体员工及出入车间者。 3.0内容 3.1上班事项 3.1.1进入车间一律在换鞋室换好工鞋,不得穿其他鞋进入车间。禁 止将工鞋穿出车间,禁带公私物出入车间。 3.1.2 进入车间前务必穿好工衣,男女员工所有衣服钮扣必须全数扣 好,不得在进出车间时一边扣或脱所有穿戴。 3.1.3女员工不得化浓妆,男员工不得留长发、胡子,不得留长指甲、 戒指、手表等有损产品质量的饰品; 3.1.4将工卡佩带在左胸前,禁止在工衣、工鞋、工卡、帽子上乱贴 乱画,乱做标记。 3.1.5无生产需要安排及办理公事,禁止非当班人员进入生产现场。 在车间内不得脱穿衣帽,禁止在车间内梳头。 3.1.6员工需在每天进行早(晚)会,开会时按要求排列好队,男员 工双手放在背后交叉,女员工双手放在腹前交叉,会前主持人 及发言人要向全体员工说“早(晚)上好”,全体员工同样要回 答“早(晚)上好”。 3.1.7严禁携带火种进入车间,车间内严禁使用明火。禁止在车间,

禁止随地吐痰、及乱扔垃圾等。 3.1.8在车间内员工之间不得做过于亲密的动作,不得说带有挑逗性 的话和做带有挑逗性的动作,所有交往性语言和动作必须的平 和而亲善。 3.2考勤、纪律 3.2.1每天员工务必在7:50分到公司进行早会,早会后准备工位交 接,确认卫生、设备、物料等状况,提前5分钟进入交接现场, 不得迟到,迟到者按正常上班迟到管理规定处理。 3.2.2上班钟响后,立即到岗开始工作。 3.2.3严禁在工作岗位闲置。 3.2.4上班期间,如无工作指令,禁止走动、大声喧哗。 3.2.5站姿、坐姿端正,不允许抬脚蹬踏,不允许脱掉工鞋,不允许 坐工作台或者材料台、凳。 3.2.6客人参观时,不准抬头东张西望,未经允许,不可以回答或者 和客人交谈。 3.2.7遇有停机、待机、待料,要主动申请工作,不得呆立或聚堆闲 聊。 3.2.8严禁提前进餐、下班、迟到、早退。 3.2.9下班提前10分钟整理工位、区域卫生,下钟响后经班长同意方 可离岗下班。 3.2.10下班前需将本工位的物料按规定摆放好,区分和整理好不良品 等各种岗位检查记录。 3.2.11 就餐和休息时间离开工位,应整理好后方可离开。不要奔跑、 上下楼梯,不准互相推挤,以免发生危险和意外。

注塑机工艺流程

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这4个阶段是一个完整的连续过程。(莱普乐注塑机节能改造网提供) 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。 高速填充。高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。 低速填充。热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。 由于喷泉流动的原因,在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在模腔中滞留时间不同,温度、压力也不同),造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察,可以发现有明显的接合线产生,这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观,同时由于微观结构的松散,易造成应力集中,从而使得该部分的强度降低而发生断裂。 一般而言,在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳,因为高温情形下,高分子链活动性较佳,可以互相穿透缠绕,此外高温度区域两股熔体的温度较为接近,熔体的热性质几乎相同,增加了熔接区域的强度;反之在低温区域,熔接强度较差。 2、保压阶段 保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到最高值。 在保压阶段,由于压力相当高,塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域,塑料较

车间定置管理方案说明

金工二现场定置管理要求 1、目的 建立车间定置管理规定,保证生产现场的整洁有序。 2 、围 车间物料、设备、工作状态及生产用工位器具的定置管理。 3 、责任 车间各班长及各岗位操作人员。 4 、容 生产物料设区固定放置,挂标识牌,车间中间设置“待检区”、“不合格区”及“合格区”并分别按区域标识,物料按其情况存放于上述各区,并按品种分类码放,挂标识牌。 车间所有生产设备按工程设计及工艺流程要求定位安装放置,并按工作程序挂设备工作状态标识牌。车间用看板、清洁容器具,应按工艺要求放置于指定位置,并标志明显。各工序操作人员和保洁员必须保持室整洁、畅通及工作有序,确立卫生包干区。 生产定置管理办法 为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的基础工作,现场实施有效的控制,特制定如下管理办法: 一、现场管理要求 1、整理要求: a) 不用的东西及废品必须从现场清除,防止混杂不清; b) 对不常用的工模夹具及其它工位器具,按分类有序存放车间办公室

3#货架上; c) 偶尔使用的东西,集中存放,按分类有序存放车间办公室2#货架上; d) 经常使用的,按分类有序存放车间办公室1#货架上 2、整顿的要求: a) 需要的东西,定置摆放,做到物各有位,物在其位; b) 对现场实行挂牌和目视管理,做到心中有数,物品随做随用、取用方便; c) 各类工模夹具,分型号规格、统一存放,一目了然。 3、清扫的要求: a) 工作场地经常清扫,滴油、滴水随时擦洗;时刻保持现场清洁; b) 在对设备清扫时,要同时检查设备是否有异常现象,时刻保持设备的润滑; 4、清洁的要求: a) 操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化; b) 要对现场进行随时清扫,要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。 5、素养要求: 培养操作者自我管理和自我约束,提高员工自我管理水平的意识。 二、工艺要求 1、要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。 2、工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求,一定要通过评审后,签字才能生效(返工、返修作业指导书)。

车间十项管理要求具体内容

安全管理考核制度 一、车间需要切实做好员工的二、三级教育培训;员工要按时参加安全培训,确保培训效果,安全培训要有记录、有考核;每年年底,车间需要制定下一年度的安全培训计划,并组织实施。 二、车间每月需召开安全专题会议,确保及时传达、宣传安全法律法规及厂部相关安全要求。 三、班组要做好安全交接班、安全巡查、安排培训、安全会议等班组安全建设工作。 四、车间需制定《班组安全考核细则》,并在每季度依据《班组安全考核细则》对车间各班组进行考核评比。 五、车间每年应依据生产性质及特点,制定应急预案,并在规定时间内报至安委会办公室,同时需按照计划组织实施。 六、杜绝违章指挥和强令工人冒险作业,作业人员必须遵守各工种安全操作规程,遵守劳动纪律,违反规定的,按照《车间安全管理细则》进行考核。 七、用电线路必须规范,用电设备和移动照明线路必须使用国家标准电缆线,电器设备护罩必须齐全,用电线路必须电工操作。 八、登高、动火作业需严格按照审批制度,取得许可后方可实施。 九、所有易燃易爆场所必须配备足够的灭火器材,设置安全防火责任人。 十、对各级检查中反馈的检查条款,车间应及时、全面整改落实到位,并确保同类隐患不再发生。

一、加强环保基础管理,根据环保管理的要求,生产车间将固废物送至指定 地点,动力车间做好统计工作并建立台账,生产部负责监督管理。 二、车间周边环境不得出现污水,污水沉淀池应及时清理。 三、环保设施、设备的管理,要明确职责、落实责任,并落实到人。 四、及时修订环保设施的安全技术操作规程,做好环保设施操作人员的业务培训工作,做到严格按章操作,确保现有环保设施正常运行。 五、按设备管理的要求对环保设施进行日常巡检,详细记录环保设施运行过程中的相关数据和运行状态。 六、环保设施计划检修时,必须首先对设施内的污染物去向做出妥善的安排, 不得在检修过程中随意排放设施内的废水、烟(粉)尘等污染物。 七、配合环保部门做好环保设施的监测、采样工作。环保检查时,不得弄虚作假、隐瞒事实。

生产车间管理规定

**科技 文件名称:生产车间管理规定编号版次: WI-PP-014 A3 编制:审核:批准: 更改记录

1.目的 为了维持生产车间良好的工作秩序,提高生产效率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 2.范围: 适应于生产车间全体工作人员。 3.术语和定义: 无 4.职责 4.1 生产部组长:每天负责对员工的执行情况进行指导、监督。 4.2人事行政部: 4.2.1每周不定期的负责进行对车间人员的执行情况进行抽查。 4.2.2保安:对工厂每天下班后所有场地进行用水、用电、用气、防火、防盗安全监督检查,并填写《值 班检查表》。 5.工作程序 5.1早会制度 5.1.1生产组长、助拉每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会,员工每天上班必须提前 10分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。由组长或助拉清点人员。所有人员迟到5分钟以上累计3次者当月无全勤奖,每月累计迟到或早退超过4次者,取消当月绩效奖。每月累计迟到30分钟以上者按照旷工半天处理,超过60分钟按照旷工一天处理 5.1.2员工在开早会时须站立端正,认真听组长或主管的讲话,不得做一些与早会无关的事项。 5.1.3生产组长、助拉在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控 制在15分钟。 5.1.4生产组长、助拉开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 5.2车间生产秩序管理制度 5.2.1员工上下班必须按照公司规定的作息时间打卡,凡是迟到、早退、旷工者按公司考勤制度执行。5.2.2生产员工上下班必须从智能闸卡进入生产车间静电衣、帽要穿戴整齐,静电手带、鞋必须测量合格 才能进入,作业时必须正确佩戴静电手带,违者一次给书面警告一次。 5.2.3工厂相关人员上下班必需穿静电衣、鞋、戴好静电帽从智能闸卡处进入生产车间。 5.2.4上下班时间因工作需要,公司供应商、客户、治具商,其它外部单位人员进入车间必须经过工厂最 高管理人员书面或口头申请,经同意后,在工厂或公司制定相关人员陪同下从智能闸卡穿戴好防静电衣、鞋、帽后才能进入车间。 5.2.5不得携带任何个人物品,如手机(管理人员除外)、电子产品、手袋、食品等待进入生产车间。特别 是不得在工厂内部玩手机、打火机、抽烟等,违者给予警告,情况严重者给予开除处理。 5.2.6上班时间不准消极怠工、睡觉、打闹、妨碍生产、无故离岗、串岗等。如有说与工作无关的话和脏话 者每次给予书面警告一次,吵架、打架斗殴者,给予大过一次。 5.2.7离岗必须佩戴离岗证,离岗时间不允许超过10分钟,超过时间必须向管理者说明原因。 5.2.8生产人员必须对产品的品质负责,生产过程中必须做到自检、互检,发现问题及时向管理者报告。 如因个人失误而造成的品质问题,将按照相应的经济损失进行赔偿。

生产车间管理制度大全

生产车间管理制度大全 生产车间管理制度(一) 目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围:适应于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。 2.员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。 3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。 5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2.杜绝非上班时间私下请假或批假。 3.员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人。 4.员工请假核准权限:(同厂规一致)(1)一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。 2.每天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设 1

2 备保养、风扇、饮水机等都须清洁)。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;卫生间须每天用水清洗。 四、车间生产秩序管理制度 1. .员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,进入公司需换拖鞋,鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品,如手机.MP3.手袋.食品等。 2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。 4.每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。 5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。 6.所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。 7.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。 8.工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。 9.上班注意节约用水用电,停工随时关水关电。 10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。 11.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚. 12.任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。 13.本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。

冲压车间各班组现场管理要求与考核

冲压车间现场管理要求及考核 各区域责任人: 各班组现场5S通用要求 1、在通道上不能有物件或者物件不能摆放出通道,通道黄线清晰,车辆、运输 设备不得长期停留在通道上,更不能在通道上进行生产作业。 2、墙面及其墙面上的标识、看板、灭火器、固定在墙面上的其他物品要保持干 净整洁、无损坏。 3、地面保持整洁,生产区、部件、工具、工具箱、清洁工具、消防器材、货架、 运输工具等都有明确的区域划分和详细的标识、标签。 4、门窗、玻璃、窗帘必须完好无损,无灰尘。 5、各工序均有区域划分,有标识。 6、作业区随时保持清洁、整齐,工作间隙及时收集、整理剩余物资到指定位置。 7、生产作业区的物资(包括正在流动的要有跟踪卡)有明确状态标识 8、每个作业区域专门有打扫的工具及放置工具的容器,并且有标识。 9、不在使用中的木托板、钎子等工具要划定专门的区域定点放置,不能随处放 置。 10、设备、工作台下面不能放置物件、保持整洁。 11、使用中的技术文件、工票应摆放整齐并保持清洁,用后及时归档保存。 12、控制无人灯、扇、空调。 13、合格与不合格品有明确区域划分。 14、货架区域标识、标签与实物要一致,不能混放其它物品,物件摆放整齐,干 净整洁。 15、工具箱上不能摆放杂物,干净整洁,工具箱内物件摆放整齐,每个工具箱必 须有相应标识。 16.灭火器要有标识,周围不得有物件阻挡。 17、电器设备必须完好、安全,电气箱配电柜下面不能有易燃物品,周围不得有 物件阻挡。做好警示标识、高压配电柜要有护栏隔离。 18、地面有油渍等临时出现的危险区域要及时警示标明,用物件遮盖,并及时处 理。 19、按规定穿戴工作皮鞋、防护眼镜、耳塞、手套等 20、杜绝违规、野蛮操作设备(含行车)。 21、生产所需工装具及吊运器具在工作结束后回归原位。 22、下班前做好现场整理和地面清洁工作,清洁用具按指定位置摆放。 各班组其他管理要求: 落料班 1.开料后条料堆放整齐,有明确标识。 2.卷料严禁滚动。

注塑成型工艺流程及工艺参数

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 注塑成型工艺流程及工艺参数 塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这4个阶段是一个完整的连续过程。 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。 高速填充。如图1-2所示,高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。λ 低速填充。如图1-3所示,热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。λ 由于喷泉流动的原因,在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在模腔中滞留时间不同,温度、压力也不同),造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察,可以发现有明显的接合线产生,这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观,同时由于微观结构的松散,易造成应力集中,从而使得该部分的强度降低而发生断裂。 一般而言,在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳,因为高温情形下,高分子链活动性较佳,可以互相穿透缠绕,此外高温度区域两股熔体的温度较为接近,熔体的热性质几乎相同,增加了熔接区域的强度;反之在低温区域,熔接强度较差。 2、保压阶段 保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成

机加工车间管理方案

伟成金属制品有限公司 机加工车间质量管理方案及考核细则 为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需,提高全体员工的质量意识,杜绝废品的发生,加强质量管理和提升产品质量,进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进,达到客户放心、满意,每个职工都应把加工质量放在第一位,必须从每个人做起,养成我要保证加工质量的习惯,而不要被动的靠检验,督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。 为进一步提高加工件质量,特提出以下措施: 一、机加工车间的产品质量,必须明确: 1、操作员工为产品生产质量的第一责任人, 2、班组长是生产班组质量管理的第一责任人, 3、车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人 4、巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人 检员不在时,车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工作。

二、机加工车间质量管理 生产过程中的产品质量管理执行首检+过程自检+班组长巡检+巡检员巡检制度。 1、所有的加工产品,必须要有针对的《加工工艺卡》(针对尚未有工艺卡的产品在新订单的时候必须先完善再加工)。在操作员工每日工作前领用产品加工时,必须到车间统计员处登记领用产品《加工工艺卡》与《品质管制卡》,并在完工后归还车间统计员。 2、车间必须严格执行首三件检验制度,操作员工在新开始生产产品时(包括设备工装夹具调整后,刀具更换调整,操作人员更换,同一批产品隔日生产)必须对头三件产品进行自检并记录在《品质管制卡》,如果不合格应立即通报班组长处理,如果检验合格的,应将产品放在指定位置按顺序摆放待班组长或巡检检验复核,同时可进行批量产品生产。首检合格的产品,需经班组长与巡检员在产品上签字封样做为一天生产的产品的标本。 3、在产品的加工过程中,操作员工必须执行小框入大框的自检规定。操作员工必须要按规定的检验频次,将规定自检单位数量的产品放在小框内,并做好自检工作并记录在《品质管制卡》中,自检的产品必须另外放在指定位置按顺序摆放待班组长与巡检检验复核。如果该规定自检单位数量的产品自检合格的,可以将产品并入大框,如果自检发现不合格的,需马上上报班组长检查确认问题原因,并需要对该自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱。(例如:如果检验频次是每20个自检1个,那么做的产品放在小框内,到达20个

车间管理竞赛活动方案

5.0 活动内容 浙江巨化装备制造有限公司 2013年度各车间劳动竞赛活动方案 1.0 目的 为充分调动车间工人的积极性和创造性, 体现员工的主人翁作用, 促进车间 各项 生产经营目标的完成,加强“ 6S'自主管理,提高生产效率,增强产品的市 场竞争力, 打好产品质量牌,实现企业经营转型、精益转型,为公司创建一流企 业提供有力支撑, 特制定本活动方案。 公司各车间所有员工 适用于公司各车间内部关于产品质量、 “ 6S ”管理、生产 进度以及车间综合 3.2适用于针对产品质量、“6S'管理、生产进度以及车间综合指标等方面的竞 赛评比。 提案改善:鼓励公司内部员工发挥独创的构想, 针对工作中存在的和潜在的 问 题,提出创新的意见或新的方法,从而促使产品质量、生产效率、员工士气提 高、 评审评比小组:负责评审提案的可行性和实施效果,负责安排劳动竞赛的 评比工 作;确定提案竞赛的奖金、每月各部门提案的评比、提案奖金的申请、发 放;不定 期的组织现场检查。 4.2 车间全体员工:负责就公司内部品质提升、效率提高、成本下降、工作环 节改善 等方面在现有的基础上提出改进意见和方案,全员参与到劳动竞赛中。 4.3 各车间负责人:负责对车间员工提出的改进意见和方案组织实施落实,对 提案的 效果进行确认;对员工提出的改进意见和方案以书面形式上报评审小组, 经审批后负责 组织实施落实;负责落实劳动竞赛的开展。 2.0 对象 3.0 适用范围 3.1 指标等方面的提案改善。 生产成本下降、工作环境改善等所进行的活动。 4.0 权责 4.1

5.1.4.2 提案审查受理 5.1 提案改善 5.1.1 提案的范围 各种操作方法、制造方法、生产程序、效率、产品质量的改善; 5.1.2 提案如果属于下列各项范围,视为不适当提案不予受理: 与曾经提出或者曾经采用过的提案内容相同或者相近者; 5.1.3 评审小组的组成 : 由公司副总经理周卫家担任主任, 生产运营总监担任副 主 任,研发中心、品管科、生产科、安环保卫科、人力资源科主要负责人担任组 员。 5.1.4 提案以及评审的程序 5.1.4.1 提案提出 a. 车间所有员工个人或者团体,按照规定填写《提案改善表》,必要时另 加书面 或者图表说明,转交车间主任。 b. 如遇以下情况可直接提交给提案评审小组评审:提案内容紧急,需要立 即行 动,不容拖延。评审小组评审同意后可直接由车间实施,同时将《提案改善 表》交提案 评审小组存档处理。 5.1.1.1 5.1.1.2 有关机器设备、维护保养的改善; 5.1.1.3 有关提高原材料的使用率,余料利用率、降低成本等; 5.1.1.4 新产品生产工艺改进等; 5.1.1.5 工作环境改善、优化“ 6S ”管理等; 5.1.1.6 促进作业安全、预防灾害发生等。 5.1.2.1 攻击团体或者个人的提案; 5.1.2.2 个人意见、诉苦或者要求改善待遇、福利等; 5.1.2.3 5.1.2.4 属于本身工作职责范围内的提案; 5.1.2.5 与专利法有抵触者或者违反相关法律等。

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