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主要工种安全操作规程

主要工种安全操作规程
主要工种安全操作规程

安全操作规程

为防止工伤事故的发生,确保职工的人身安全和国家集体财产免受损失,保障建筑机械的正确安全使用,发挥机械效能,特制定本安全操作规程。安全操作规程对于规范作业行为、预防事故发生、确保生产安全,起着重要的作用。广大员工要结合岗位,认真学习和掌握,严格遵守。

一、安全生产十大纪律

一、工区员工必须遵守安全生产规章制度。

二、进入施工现场,必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带。

三、酒后、带小孩者不准进入施工现场。

四、严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋上班。

五、严禁在施工现场打闹。

六、特种作业人员必须持证上岗,严禁无证人员独立顶岗作业。

七、油库、防火禁区、木工场不准吸烟或明火作业。

八、高空作业不准往下或向上抛掷材料和工具等物体。

九、各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全措施和防护装置,方能开动使用。

十、吊装设备未经检查(或试吊)不准吊装,吊装区域非操作人员严禁入内。

一、木工安全操作规程

一、使用锯板机、创板机、圆盘锯等木工机械前,必须检查锯片、刀片的松紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况,检查安全防护装置是否有效,并派有经验的人员进行操作。

二、锯割长料须由两人配合进行,推料一端距锯20CM就要放手;锯割短料时必须用推杆送料。

三、严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具,使用各种木工机具不得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。

四、木工场内严禁吸烟和明火作业,要设置消防设备,学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理,预防火灾发生。

五、使用手工工具应先检查手柄是否牢固,挥斧锤击时,必须顾及四周和上下的安全。

六、高空作业必须带安全帽、系安全带,备带工具袋、工具等不准在脚手架上乱堆、乱放,传递工具严禁抛掷;严禁酒后高空作业;严禁利用拉杆、支撑攀登上下。

七、拆模板时,应经技术管理人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放,有钉子的一面要朝下或敲弯,防止钉子伤人。

八、木板支撑不得使用腐朽、破裂材料,对隧道支撑应经常检查,发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时,必须及时加固改善。隧道支撑抽换、拆除,应先顶后拆,以免周围岩石松动,发生坍塌。

九、高处、复杂结构模板拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出作业面,严禁非工作人员进入工作区;严禁操作人员站在正在拆除的模板上。

十、装模、拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防其突然坠落倒塌伤人。

二、钢筋工安全操作规程

一、钢筋搭接长度要标准,绑扎要牢固,搭接、绑扎必须按施工规范进行。二、多人合抬运钢筋时,起、落、转、停动作必须一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。

三、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐,制作地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

四、调直机调直钢材时,手与滚筒应保持一定距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作;钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人,

五、用卷扬机冷拉钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内,严禁站人,操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏,台座上也应加防护设施。

六、除锈机对钢筋进行除锈时,应带口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在钢筋基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。

七、切断机切断钢筋时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时禁止送料;切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致;切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料;机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

八、用弯曲机制作钢筋时,钢筋要贴紧档板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责,并站在钢筋弯曲方向的外面;更换插头、加油和清理,必须停机后进行;严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

九、高空作业必须系安全带、戴安全帽,备带工具袋。严禁酒后

高空作业。

十、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

十一、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4M以内,重量不大,可在地面绑扎,整体竖起;柱筋在4M以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

十二、起吊钢筋骨架,要有专人指挥,必须系揽绳,下方严禁站人。

十三、做好机械设备的保管、保养工作,定期检查,及时修理,使其保持良好的工作状态。

三、电工安全操作规程

一、电工作业必须经专业安全技术培训,考试合格并取得特种作业操作证后方可独立上岗操作,非电工严禁进行电气作业。电工作业应按规定正确使用个人防护用品,酒后不准进行电气操作。

二、电工接受施工现场电气安装任务后,必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计和安全技术措施交底的内容,施工用电线路架设必须按施工图纸规定进行,不得随意更改施工方案。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修及线路架设必须符合有关安全技术规范的要求。

三、线路上禁止带负荷接电或断电,电气设备、维修保养、线路检修、安装时,不准带电操作。在被检修的设备上,应挂上“有人工作禁止合闸”标示牌;在临近带电部分遮栏上,应挂上“止步,高压危险”标志牌。遇特殊情况须要带电作业时,必须划出禁区,采取严格绝缘措施,在有经验的电工监护下进行。

四、施工现场用电线路、电气设备必须遵照有关电气安全技术规程要求安装与架设。

五、各线路不得超过额定容量运行,不可使用超过规定容量保险丝、保险片。

六、维修电器设备时,必须首先切断电源,取下熔断丝,挂上警示牌,经验电确认无电才能作业。通电试验外壳要接地,禁止他人靠近。

七、在调试检修设备时,应配备协同人员一起试车,严防电气、机械事故的发生。

八、定期检查变压器、配电间、电动机的运转状况,并注意温度、油量、负荷变化,及时排除各种故障、隐患,要保持配电间清洁,注

意防湿、防热、防尘、防火。安装在室外地上的变压器,以及安装在车间或公共场所的变配电装置,均需装设遮栏或栅栏作为屏护。遮栏高度不应低于1.7米,下部离地不应超过0.1米。

九、高空作业必须有人监护、系安全带,使用竹木梯要牢固平稳角度适当,不准上下抛掷工具物品。

十、凡裸体带荷电的空架配电线路,在通过各种容易发生危险的地段,应挂有警示标牌,引人注意。

十一、遇有异常雷雨时,特别要注意电气设备的用电安全,严防受潮漏电,必要时,应拉闸停电,确保安全。

十二、发生电气设备和触电事故时,首先切断电源,然后进行抢救、抢修。相关人员须熟悉触电救护知识。

十三、施工用电系统必须有保证灵敏可靠的两级及以上保护;施工用电与生活用电线路必须分开架设。

十四、人工立杆或机械立杆,均要在基坑夯实后,方准拆去叉木和拖拉绳。

十五、杆上架线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线,应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。

十六、紧线用的钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接必须牢固,紧线时导线下方不得有人,单方向紧线时反方向应设有临时拉线。

十七、外电架空线与脚手架等最小距离必须符合要求,如达不到要求,必须进行封闭,并悬挂醒目警告牌。

十八、施工现场配电箱要有防雨措施,门锁齐全,有色标,统一编号,开关箱要做到一机一箱一闸一漏,箱内无杂物,开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。

十九、认真做好施工现场线路的管理,确保施工安全。

四、电焊(气焊)工安全操作规程

一、电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好,电焊机保险丝必须适当,严禁二台焊机共用一组保险丝。在推上电源闸刀时,应带防护手套,不得将另一只手按在焊机外壳上。电焊机外壳必须接地良好,金属工作台也必须有良好的接地,其电源的装拆应由电工进行。能正确使用劳动保护用品。

二、氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击,严禁存放在接近热源的地方,氧气、乙炔瓶存放温度不得超过39℃,存放时应分开隔离存放。保证气瓶不染油脂等易燃物质。作业时,二种瓶必须保持5米的安全距离。

三、电石要做好防潮工作,切忌户外存放。乙炔发生器距离明火焊接工作场地不得小于10米;与氧气瓶保持一定的安全距离;发生器附近严禁烟火。乙炔钢瓶内应留有一定的余压(冬季49Kpa——98 Kpa,夏季196Kpa)

四、乙炔发生器上的压力表应灵敏,防止回火装置应完好,装置不齐、性能不良的乙炔发生器禁止使用,高温明火作业间内禁止设置乙炔发生器。

五、气瓶上的截止阀、减压阀应完好,氧气瓶内压力降到196KP(2个大气压)以下,不得使用。气焊操作中需要停止10—15分钟时,须将减压阀调整螺杆拧松,较长时间不工作应将阀门关闭,减压器取下。

六、输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏气,不可与油脂高温接触,严禁重物压管,同时电焊导线不得从氧气、乙炔或易爆气体管道附近通过,也不能与这些管道处于同一地沟内,防止火花和锋利的材料落在胶管和导管上。

七、使用气焊枪点火时,必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。

八、必须遵守明火作业“十不焊割”制度。

1、没有领取《特殊工种操作证》的,不能单独顶岗操作焊制,在容器或狭小仓室内焊割时,无人监护不能割、焊。

2、重点要害部份及重要场所,未经安全部门同意批准,未落实安全防护措施不能割焊。

3、对明火作业的场所,未作安全检查,对易燃物品未作处理之前不能割焊。

4、不了解焊割物体内部是否有易燃易爆的危险性不能割焊。

5、盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐)等未经彻底清洗和测爆不能割焊。

6、用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方,在末采取可靠的安全措施之前不能割焊。

7、对有压力或密封导管、容器等不能割焊。

8、焊割附近有易燃易爆品未清除或采取安全措施之前不能割焊。

9、在禁火区域内,未经消防、安全部门批准,不能割焊。

10、附近有与明火作业有抵触的工种在作业(如油漆、喷涂202胶水等)时不能割焊。

九、焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带,严禁将焊接电线、皮管缠在身上攀登,立体作业时应设隔离板,以防火花溅落或切割余料掉下。

十、焊条烘干操作时,要检查烘箱的蒸气导气阀,以防因失效造成事故;送焊条进烘箱时,必须切断电源,材料取出后要加强烘箱内检查,以防止焊条或杂物落在电钨丝上,造成短路或触电事故。

十一、工作结束,应切断电源,将焊机放置妥善的地方。检查现场,灭绝火种。焊接场地应配备灭火器材。

五、机动车驾驶员安全操作规程

一、用起动机发动机动车,汽油车不超5秒钟,柴油车不超10秒钟,再次使用间隔为10—15秒钟。

蓄电池电压不足,不得勉强使用起动机,用手摇柄起动发动机时,应以提拉的方法摇动,手指应放在手摇柄的一侧。摇柄两侧禁止站人,严禁直流供油发动车辆。

二、气压制动的车辆在气压未达到允许范围以上,严禁挂挡起步。驾驶员不得带病行驶。

三、机动车装载与搭人应严格执行交通规则的规定,严禁搭乘与工作无关的人员,驾驶机动车时严禁穿拖鞋。

四、车辆时速应严格遵守有关规定。前后两车应保持安全距离。行驶中,应随时注意交通标志和道路情况,服从交通指挥人员和信号指挥,不得违反交通规则(条例)。

五、严禁强行超车,禁止在刚超越后立即右驾方向或制动。驾车必须遵守有关规定,在狭路、弯道、下坡、冰雪道路、交叉路口、过桥、交通岗附近、设有禁令标志路段及其它有障碍或视线不清的路上禁止超车。通过交叉路口和岔道应先减速、鸣号,观察人车往来,随时做好制动准备,通过公、铁路平交叉路时,禁止与火车抢道或在铁轨停车。

六、禁止在雨天、雪、雾天、夜间盲目行驶。雨中行驶,应尽量避免靠近路边和采用紧急制动或急速转向。

雾天行驶,必须打开黄色雾灯,严禁超车。雾天能见度低于5米时,不得继续行驶,可打开视宽灯停车休息。冰雪道路行驶,应适当控制车速,握稳转向盘。会车应选择比较安全的地方,不得猛打猛回转向盘,不得在冰冻路面上使用紧急制动。必要时应配置防滑链。高

速公路行驶应自觉遵守高速公路行驶条例,无特殊情况不得随意停车,遇到车辆出故障,应停在行车道右侧,白天设三角警示牌,晚上开警示灯,并及时通知交警部门。夜间行车前,应预先检查灯光,并特别注意指挥信号和施工信号。

七、机动车上、下渡船须用一档,看准方向,在指挥人员指挥下缓慢行进,不得在上、下渡船时猛抬离合器踏板。

车辆待渡和过渡时,驾驶员不得离开车辆。车辆上、下渡船应服从渡口现场指挥,上渡船后必须拉紧手制动器,用三角木抵住前、后车轮。并应在熄火后,挂入一档。

八、机动车涉水前,须弄清水深、流速、流向及水底情况,判断是否能安全通过。严禁盲目强行涉水。机动车涉水后,必须连续轻踏制动踏板,待制动效能恢复后,方可再正常行驶。

九、严禁机动车熄火、挂空档或踩离合器溜坡。

下长坡、陡坡前,应试踏制动器是否有效,下险峻山坡前,须停车检查转向系、制动系及轮胎等。下坡时应挂档,利用发动机阻力控制车速。下坡使用制动器时间较长久时,应停车休息以便制动鼓自然冷却,严禁向高温的制动鼓泼水。平时应认真及时地做好车辆清洁保养工作。

十、认真做好出场,途中和回场例检,发现问题,及时报修。行车途中发现故障,及时排除。修理时,必须挂好排档,拉紧手制动,垫好三角木,以确保安全。使用千斤顶时,应放平衡,不能用易碎物(如红砖等)作垫板用,并应同时做好安全保险。在修理中凡接触易燃物品,必须随时注意防火。

十一、坡道上不宜停放车辆。必须停车时,上坡车应挂入一档;下坡车应挂入倒档,并拉紧手制动器。还须用三角木等物件抵塞住车轮。以防溜坡。

十二、车辆停车,应选择平坦坚实路面,不得影响其它车辆通行。夜间道旁停车必须打开小光灯及示宽灯。

驾驶员在车场(库)内停车后离开车辆时,必须挂好排档,拉紧手制动器,切断电源,取下点火开关钥匙,锁好车门。

六、架子工安全操作规程

一、架子工必须经过专业安全技术培训,考试合格并取得特种作业操作证后方可上岗作业。架子工的学徒必须在技工带领、指导下操作,非架子工未经同意不得单独进行操作。

二、上班必须按规定着装,正确使用个人安全防护用品,在高处作业时必须系好安全带,穿防滑鞋,应将所需工具装在工具袋内,传递工具不得抛掷或将工具放在平台或支架上,也不得插在腰带上,工具手柄设置腕扣绳。作业时精神要集中,团结协作、互相配合、听从统一指挥,不得“走过档”和跳跃架子,严禁打闹开玩笑、酒后作业。

三、必须严格执行安全技术交底,按照专项安全技术措施并结合各种型式脚手架的安全技术规范来搭设。

四、认真检查脚手架所用的材料,不符合规范要求的材料严禁使用。

五、遇高温、大雨、大雪、大雾、六级以上大风等恶劣天气应停止高处露天作业。风、雨、雪等过后要认真检查已搭设的脚手架,发现倾斜、下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。

六、脚手架要结合工程进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开作业岗位时,不得留有未固定构件和不安全隐患,确保架子稳定。

七、在带电设备附近搭、拆脚手架时,宜停电作业。在外电架空线路附近作业时,脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的距离要保证其最小的安全距离。

八、各种非标准的脚手架,跨度过大、负载超重等特殊架子或新型的脚手架,按专项安全施工组织设计标准的意见进行作业。

九、拆除支架或模板时,不得双层作业,拆下的支架杆件或模板不得往下扔,而应顺序、平稳吊放或滑放,堆码整齐。

十、认真做好脚手架的维护保养工作。

七、挖掘机安全操作规程

一、作业人员必须经培训考试合格并取得有效特种作业证后方可上岗操作。驾驶员在操作前,应先了解本机的主要性能及操作要领。

二、起动发动机后,不要马上全速操作和作业,必须以低速进行一定时间的运转。铲斗内、臂杆、履带和扣机上严禁站人。

三、操作时精神要集中,铲斗的运作必须在视线范围之内。

四、在进行回转前必须确认周围无人,在任何情况下都不允许在作业人员的头顶上或运送车辆驾驶室顶上回转上车。

五、坚决杜绝野蛮操作,避免损伤机械。

六、绝对禁止对铲斗和摇臂施加横向载荷,也不能用铲斗打桩。

七、在进行挖掘作业时,要仔细观察和考虑好周围环境条件。

八、离开机械时,务必将铲斗降到地面放稳,再将所有操作杆都按停机要求放置位置上。

九、机械应停放在平坦而稳定的地面,若在倾斜地面上停放时,务必在履带端部垫好止动块。

十、润滑要及时适量,要经常保持整洁,同时要注意防火。

八、装载机安全操作规程

一、作业人员必须经培训、考试合格并取得有效特种作业操作证后方可上岗操作。驾驶员在操作前,应先了解本机主要性能,操作要领和维修保养方法,以及交通规则。

二、起动前,应按规定进行车辆检查和做好准备工作。

三、发动机动转时,前后轮胎之间,车辆前后,动臂及铲斗上面不许站人,尽量避免在发动机运转时检查装载机,确实需要时,应由熟悉的操作人员操作。

四、行驶时,禁止人员上下车,除驾驶室内,任何地方不得乘坐人员,还应避免不适当的高速和急转弯。

五、气压表压力低于4.5公斤/平方厘米,水温低于55度时,不允许行车和作业。

六、下坡行驶时,严禁柴油机熄火和挂空档行驶。

七、作业时应随时注意观察各仪表读数及其所反映的机器工作状态。

八、工作完毕离开驾驶室前,应将铲斗放在地面,按规定要求停放,并拉掉电源开关。

九、在公路上行驶时,应严格遵守交通规则。

十、使用的油料,应符合规定的牌号和质量标准,同时要注意防火。

一、开机前要认真检查,确认无误后方可起动,动转时要进行巡回检查,发现问题,及时处理。

二、各级排气温度要设温度表,不得超过规定。

三、冷却水不得中断,出水温度不超过40℃,并应有断水保护或断水信号。

四、气缸要使用专用的压缩机油,其闪点不得低于215℃。

五、安全阀和压力器必须动作可靠,压力表指示准确。安全阀动作压力不得超过额定值的10%。

六、风阀要加强维护,定期清洁积炭,清除漏气。

七、风包内的油垢要定期清除,风包出口应加装释压阀。

八、气缸水套及冷却器要定期清理,去除水垢,要改善冷却水质,避免结垢。

一、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,筒内不得有异物,一切正常才能开始工作。

三、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。

四、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

五、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。

六、现场检查时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人员监护。

七、工作完毕后,应清洗机身内混凝土,做好润滑保养,切断电源,锁好箱门。

一、基本要求

1、钢筋加工机械中的电力装置须有接地或接零保护措施。

2、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

5、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

二、钢筋调直切断机

1、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

3、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

5、当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

6、送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根

1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,

直到调直为止。

8、切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

三、钢筋切断机

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转支皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在50mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人中。

9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

10、作业后,应切为电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

11、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

12、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

四、钢筋弯曲机

1、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。

5、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

6、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调整,也不得进行清扫和加油。

7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应芯轴。

9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站

人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

10、转盘换向时,应待停稳后进行。

11、作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

五、钢筋冷拉机

1、根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的设置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于是5m。

2、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

3、用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。

4、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。

5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6、用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。

7、夜间作业的照明设施,应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。

8、作业后,先放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。

十二、凝土搅拌机安全操作规程

一、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺丝;在短期使用时,应在机座上铺设枕木并找平放稳。

二、固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。

三、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机顶架起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并应枕木将机架垫起支牢。

四、对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。

五、料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

六、作业前重点项目应符合下列要求:

1、电源电压升降幅度不超过额定值的5%。

2、电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定。

3、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。

4、齿轮箱的油质、油量符合规定。

七、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。

八、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动

各工种安全技术操作规程

聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司

安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程

施工现场综合规定 1、参加施工的工人(包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工)均要熟知本工种的安全技术操作规程,遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定,坚守工作岗位,严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机,必须经过专门培训,考试合格,持有上岗操作证,方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,必须带好安全帽,禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚,在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系好安全带,上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施,距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带,安全带要定期检查,不符合要求的,严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌,不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口,应设指挥;火车道口两侧,应设落杆;危险地区,要挂“危险”或“禁止通行”警示牌,夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%,铁轨终点应有车挡,车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工,应经常检查边壁土质稳定情况,发现有裂缝,疏松或支撑走动要随时采取加固措施,根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定堆放材料和施工机械距坑

各种工种安全操作规程

各种工种安全操作规程 木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,定型桁架组合支柱如有破裂,螺栓松动或构件损伤变形等,不经修复不得使用。 2、支模时,顶撑要垂直,底端平直坚实,并加厚度大于5cm的垫木,不得用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫块,禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。 3、装拆模板时,所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递,禁止抛掷,严格按施工方案确定的顺序施工。 4、坑内支拆模板前,应检查边坡,确认无坍塌危险后方可作业。 5、在高处装、拆模板时,禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。 6、拼装大型组合钢模板时,应按设计顺序进行,待相邻模板用U 型卡和插销连成整体后方可摘吊钩,并应立即铺设横竖连杆,用勾头螺栓与模板连接,U型卡间距应不大于0.3m, 勾头螺栓间距应不大于0.6m,横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m,螺帽要拧紧。

7、拆模板时,禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒,要一次拆完,不得留下松动和悬挂的模板。 8、拆下的模板、木方等应边拆边处理,有钉子的应拔下或打倒,运至指定地点。 9、门窗安装时,立线杆、门窗口、上下拉杆要固定牢靠,安装固定扇必须牢固,安装大型较重门扇时,要有可靠支撑措施,操作应分工明确,专人指挥,其它人员禁止靠近。

钢筋工安全技术操作规程 1、盘筋展开、调直时,端头要卡牢,不准松脱。断料时,应两人合作,踩住断口两端,用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋,如人工断时,掌克子和打锤的人要互成斜角,挥锤区域内不得有旁人和障碍物。 2、用卷扬机调直钢筋要缓慢进行,钢筋两端要用夹具卡牢。固定端头长度应不小于15cm,拉直时,两端及沿线2m范围内不准有人,卷扬机前应设防护栏杆或设转向滑轮。 3、张拉钢筋时,两端不准站有人,操作人员应站在侧面,后张拉作业,块体必须放置稳固,电热张拉,操作人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套。 4、切断机断料时,手与刀口距离不得小于15cm,活动刀片前进时禁止送料,禁止超负荷使用,直径12mm以上钢筋,宜单根送料,切断低合金钢特种钢筋,应用高硬度刀片。 5、切长钢筋,应配置托架并有人配合扶住,动作要协调一致,不准任意拖拉。切短筋时,须用套管或钳子夹料,不得用手直接扶料,下料口前方2m范围内不准站人。 6、机械运转中,严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物,在钢筋摆动范围内不准有人。 7、调直机上不准堆放物件,禁止戴手套操作,手与滚筒应保持30cm

各工种安全操作规程完整版

木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实, 并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不 足4米的,可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢, 防止倾倒。

钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工 作台要稳固,照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋,工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢。禁止用手把扶,并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内,重 量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋,不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近,就位支撑好方可摘钩。

各种工种安全操作规程

瓦工 安全技术操作规程 1、脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向地面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。 3、墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。 4、在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

5、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要 放稳。屋面无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。 抹灰工 安全技术操作规程 1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固, 脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中, 在同一跨度内不应超过两人。 2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手 板。阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手 架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 3、机械喷灰喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应 灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直,

避免折弯。 4、输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞, 应卸压检修。 5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等,应堆放整齐 平稳,边用边运。安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后, 方可拆除临时支撑。 6、使用磨石机,应戴绝缘手套穿胶靴,电源线不得 破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可 操作。 平刨机 安全技术操作规程 1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。 2、刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手 要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不 得少于3厘米。禁止手在料后推送。 3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保 持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料, 必须用压板或推棍,禁止用手推进。

各工种职业健康安全操作规程

目录 一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 (2) 二、砌筑作业职业健康安全操作规程 (2) 三、混凝土施工职业健康安全操作规程 (3) 四、抹灰作业职业健康安全操作规程 (3) 五、材料加工(金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板)人员职业健康安全操作规程 (4) 六、热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程 (5) 七、油漆涂装作业职业健康安全操作规程 (6) 八、焊接作业职业健康安全操作规程 (7) 九、沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程 (8) 十、机械操作职业健康安全操作规程 (8) 十一、隧道施工职业健康安全操作规程 (9) 十二、爆破作业职业健康安全操作规程 (10) 十三、架工职业健康安全操作规程 (11) 十四、高原作业职业健康安全操作规程 (12) 十五、沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程 (13) 十六、电工职业健康安全操作规程 (14) 十七、凿岩作业职业健康安全操作规程 (14) 十八、打桩作业职业健康安全操作规程 (15)

十九、防腐作业职业健康安全操作规程 (16) 二十、塔式起重机、施工升降机驾驶职业健康安全操作规程 (17) 一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能,对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。 2、操作人员在生产现场区域作业时,必须严格遵守劳动纪律,服从管理,正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。 3、若现场搅拌砂浆、混凝土,应对搅拌站地面进行硬化。搅拌棚应采用全封闭或半封闭,并在搅拌机上料上部设置喷淋设施。贮存水泥和使用水泥应设置降尘措施。 4、砂、石材料堆放场地应设围挡维护、并应覆盖。 5、作业人员应尽量在上风口工作,并经常对现场进行增湿,防止粉尘飞扬,减少危害,保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。 6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素,如有超标,应采取整改措施。 7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘,不跑、冒、滴、漏,做到文明生产。 8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。 二、砌筑作业职业健康安全操作规程 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知

建筑工程各工种安全操作规程(全套)

施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人(包括学徒工、实习生和民工等),要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中应坚守工作岗位,严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥,打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员,必须经过专门培训,经考试合格,取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作,非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场,必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查,不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动,需要拆动的,必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业,发生不正常情况应停机检查,不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准擦洗和修理,严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作,其它人员不得无证操作,不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检,经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的,不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内,上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档,不得垫高使用,梯子横档间距以30厘米为宜,使用时上端、下端都应扎牢,下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢,在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜,梯下应有专人监护,禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时,作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带,安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动,加强安全施工的自我保护意识,做到自己不伤害自己,自己不伤害他人,自己不被他人伤害。

各工种设备安全操作规程

各工种设备的安全操作规程 普通工安全技术操作规程 一、挖掘土方,两人操作间距保持2-3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。 二、开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过 1.5米。 三、吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。 五、使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损,操作时,应戴绝缘手套,严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电,始准搬运。 六、用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米,下坡不得少于10米。

七、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 八、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 九、车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢,开车厢板应站在侧面。 电工安全技术操作规程 一、电工必须参加学习,考试合格由有关部门颁发操作证书,方可持证上岗作业。 二、所有绝缘、检验工具应妥善保管,定期检查、核验,严禁他用。 三、线路上禁止带负荷接电或断电,禁止带电操作。 四、有人触电,立即切断电源,进行急救。电气着火,立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干砂灭火。 五、电气设备所有保险丝的额定电源应与其负荷容量相适应,禁止用其它金属线代替保险丝。 六、施工现场夜间临时照明线及灯具,高度应不低于3米。在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。 七、电气设备的金属外壳,必须重复接地保护,保护接地线应用绿/黄双色多股铜芯线。 八、每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

特种作业工种安全操作规程

特种作业工种安全教育培训 一、电工安全操作规程 1.所有绝缘、检验工具,应妥善保管严禁他用,并应定期检查、校验,线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 2.工作时佩戴个人安全防护用品。装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反,接地线使用截面积应不小于25平方毫米,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。 3.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料,必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。 4.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂警示牌,防止误合闸。 5.用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备,雷电时禁止测定线路。 6.电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。 7.有人触电时,应立即切断电源,进行急救;电器着火时,应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干沙灭火。 8.拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等。操作时先拉负荷侧,操作完后,在停电设备上挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌。 9.拉闸操作由二人进行,一人操作一人监护;操作机械转动的设备时应戴绝缘手套,无机械转动的设备应用合格的绝缘杆;登杆操作应戴安全帽。 10.停止变压器工作时,应先拉开低压闸刀,后拉高压保险器;合闸时程序相反,变压器工作台上有人工作时,禁止带电摘挂高压保险管。 11.遇雷雨天气时严禁拉闸操作,雨天倒闸操作应使用防雨拉杆。 二、电焊工安全操作规程 1.电焊工必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗作业。 2.作业前必须按标准穿戴好劳动防护用品,检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固;检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线是否完好;在禁火区

各个工种安全操作规程

装配工安全操作规程 1、因作业中兼做电焊、气焊工作的人员,需经安技培训考试合格后持证上岗。 2、开工前要认真检查工具、设备及周围作业环境,清除事故隐患后方可施工。 3、佩戴好劳动护具,防止被灼热物或切屑伤害,登船作业必须戴好安全帽,系好安全带。登高作业2米或2米以上扎好安全带。 4、高空作业时不许在上面放重物。小物体必须随时清理,不准向下投扔任何物体,防止物体坠落伤人。 5、立体作业时,不得擅自安装拆卸吊板、围栏、安全网等。 6、施工中使用风铲、砂轮等必须戴好防护眼镜;使用手锤时不准带手套,以防伤害自己和他人。 7、使用起重吊物时,索具必须捆牢,防止物件坠落。 8、在狭小仓室内作业时要保持良好通风和有人监护,离开时必须将燃气带随身带出室外。 9,分段作业结束后,在吊运或分段前必须清理好杂物,对不能安装的活动件要固定好,防止分段时杂物掉落伤人。

1、电焊工属特殊作业人员,必须持证上岗,无证者不准操作。 2、作业前应检查电焊机是否完好。凡有走线架的现场,电线均应放在走线架上。手把线需要经常检查,不得有硬皮及老化现象。 3、用好防护用具,高空作业系好安全带,不准把电把线搭在身上,不准在吊板上垫物作业。 4、雨天、雪天不得在露天从事焊接作业,特殊情况下必须有可靠的绝缘防护措施方可作业。 5、容器内部与狭小舱室无人监护时不能施工。作业现场附近有易燃易爆物品时,要及时清理或采取有效安全措施后才能施工。 6、在近火区域内,夫经消防安全部门的批准不能施工。 7、不准触摸运行中一切电器设备,换焊条时必须戴干燥手套。炎热天气施工中出汗水时要注意防止触电事故发生。 8、焊工作业完工后必须随时检查现场,切断电源,灭绝火种。

各工种岗位安全操作规程.

各工种岗位安全操作规程 一掘进工操作规程(掘进风镐破岩工) 1、工作前注意事项 ⑴ 检查工作面安全情况,做到敲帮问顶。 ⑵ 检查风量,吹净胶风管内的污物。 ⑶ 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。 ⑷ 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。 ⑸ 先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。 2、工作中注意事项 ⑴ 使用风镐时,必须向方压紧,使风镐钎肩顶住钢套。 ⑵ 避免钢套与风镐钎咬合,须注意勿使用权风镐钎尾端发热。 ⑶ 风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。 ⑷ 风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧。 ⑸ 保持风管完好,勿使风管卷曲,矸石及其他物件打坏而造成漏风。 ⑹ 应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。 ⑺ 风镐出故障时,及时送机修房斟换或修理,不得在工作在点任意打开和解散。 ⑻ 悬空作业时,必须搭女孩子工作台。 3、停止时应做到: ⑴ 风镐必须放至安全在点,勿使矸石和污物进入风镐内。 ⑵ 从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。 ⑶ 不得将风镐放至避人的地方,避免生锈或丢失,应及时送机修房清洗、修理和保管。 采区皮带输送机司机岗位安全操作规程 一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常,皮带周围有无障碍物,否则不准开车。 二、皮带应在空带情况下启动,正常运转时方可给煤。 三、皮带运行时,要注意观察皮带运行情况,如有异常,应立即停车,并汇报当班段长。 四、停车时要等皮带拉空,方可停车。 五、皮带运行时,司机身体不得接近运转部位。 六、停车时要切断主回路电源。

安全各项管理制度及各工种操作规程

项目经理安全生产责任 1、项目经理是本项目安全生产第一责任人,负安全生产的直接责任。 2、认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。 3、带头遵章守纪,不违章指挥。 4、组织制定和实施安全技术措施。 5、组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育,认真抓好安全技术交底工作。 6、组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查,及时落实整改隐患。 7、认真实施“施工现场标准化管理规定”,作好争创标准化文明工地工作。 8、积极改善劳动条件和生活条件,保证各项劳动保护安装技术措施项目的实施,不得使用伪劣防护用品。 9、组织拟订本项目安全奖惩办法、管理规定并认真实施。 10、负责检查、督促本项目各级人民安全生产责任制的落实;负责督促检查指导工长执行各项安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全检查、隐患整改等工作,保证安全生产区域所需的材料设备、资金的落实。 11、发生事故要妥善处理,及时上报,认真分析原因,拟定并落

实整改措施。 12、项目经理在公司授权范围内,具体在与外来队伍签订分包合同时,必须严格审查分包单位的资质等级、安全认可证、安全目标要求,并上报公司有关部门审查备案。

安全员责任内容 一、参加项目部制定的有关安全制度、措施,提出建设性意见。 二、参加对新进场和转岗工人的三级安全教育以及安全技术交底。 三、参加公司、项目的各种安全检查,检查验收资料与工程进度相同。 四、参与班组安全活动,检查班组活动记录。 五、及时对施工用电、龙门架(井架)、塔吊、外脚手架等设施,组织检验,并定期组织验收。 六、主持开展每月安全例会,并邀请领导参加,作好记录。上报每月安全报表。 七、组织落实施工现场五牌一图、警示牌、安全标语、黑板报等安全宣传活动。 八、组织学习国家有关安全生产方针、政策和《建筑施工安全检查标准》以及规范规程。 九、严格遵守本企业、项目的安全管理制度和安全生产责任制。 十、开展施工现场安全巡查,防止“四大”伤害事故。 十一、参加安全事故的调查处理。 十二、建立本企业、项目的工伤事故档案,发生事故及时上报。 十三、制止违章、执行安全生产奖惩制度,建立奖罚台帐。

各工种安全生产操作规程眼镜厂

各工种安全生产操作规程眼镜厂

安全生产操作规程 二零一陆年叁月 目录

1.气焊、气割安全操作规程 (03) 2.台式钻床安全操作规程 (04) 3.空压机安全操作规程 (05) 4.抛光机安全操作规程 (06) 5.钉铰链机安全操作规程 (07) 6.注塑工安全操作规程 (08) 7.手动喷漆安全操作规程 (09) 8.自动喷漆安全操作规程 (10) 9.点焊机安全操作规程 (11) 10.烘房(箱、机)工安全操作过程 (12) 11. 烘压工安全操作规程 (13)

12.绕线工安全操作规程 (14) 13.嵌线工安全操作规程 (15) 14.刨扎工安全操作规程 (16) 15.通用机床工安全操作过程 (17) 各工种安全生产操作规程 气焊气割安全操作规程 1、气焊气割作业必须持证上岗、工作时精力集中。 2、焊割前检查各皮管、焊咀、割咀、仪表气路有无缺陷。 3、焊割场地严禁有易燃易爆物品存在。 4、在容器内或船舱内进行焊割时,须两人轮换操作,其中一人留守外面,以防发生意外便于急救。照明或鼓风机用电压低于36伏。焊割炬随同操作者进与出。 5、储存过火油、汽油或其它油类容器,应将所有孔盖打开,用碱

水清洗内壁,再用压缩空气吹干,在有关部门许可和协助下,并充分做好防护工作,才能进行焊割作业。 6、焊割过程中遇到回火,应立即关闭焊割炬上的乙炔调整阀门,再关氧气调节阀门,熄灭回灭后再作业。焊割炬过热时,可浸入在水桶里冷却后再使用,可减少回火危险。 7、高空作业,应有可靠手架或脚手架等,并系好合格的安全带。 8、合理使用劳动保护用品。 9、在禁火区进行焊割时,必须经所在单位的消防及有关部门同意和取得动火证后才能作业。 二零一陆年叁月 临海市恒美眼镜厂 台式钻床操作规程 一、工作前 1、操作者必须熟悉设备、结构和性能 2、严禁超负荷使用设备 3、定时、定质、定量对机床进行润滑,防止机床因吸油干磨而造成设备事故 4、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动现象,电机运转正常。 二、工作中 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮

化工企业20个工种岗位安全操作规程

值得收藏的20个化工企业安全操作规程!《化工企业20个工种岗位安全操作规程》 目录 各工种岗位安全操作通则 一、车间操作工操作安全规程 二、公用工程岗位操作安全规程 三、焚烧炉岗位操作安全规程 四、污水处理岗位操作安全规程 五、离心工岗位操作安全规程 六、烘房岗位操作安全规程 七、包装工岗位操作安全规程 八、装卸工岗位操作安全规程 九、叉车工岗位操作安全规程 十、五金仓管岗位操作安全规程 十一、剧毒品仓管岗位操作安全规程 十二、原料库仓管操作安全规程 十三、成品库仓管操作安全规程 十四、机修工岗位操作安全规程 十五、电工岗位操作安全规程 十六、仪表工岗位操作安全规程 十七、化验员岗位操作安全规程 十八、研发员岗位操作安全规程

十九、危险品车辆押运员岗位操作安全规程 二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程各工种岗位安全操作通则1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳动防护用品,严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度,不违章作业,并及时制止他人违章作业,对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违法劳动纪律的的行为,以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施,不得随便拆动,发现隐患积极排除,并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制,并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗,特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》,严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动,(包括班前会、班后会、事故分析会等),严格执行交接班制度,主动提出改进安全工作的合理化建议。 1、车间操作工岗位操作安全规程 反应釜开车前: 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 反应釜开车中:

各工种安全生产操作规程

各工种安全生产 操 作 规 程

瓦工安全生产操作规程 一、砌砖工程:在开始砌砖前或大风、雪、雨后,应检查脚手架是 否绑扎松动、下沉、倾斜等现象,如发现问题,应向有关人员 反映,立即进行修好后,方能上架施工。 二、非机电工人不得擅自开动机器及接拆机电设备,凡在同一垂直 平面内有上下交叉作业时,必须设置妥善的防护装置,避免物 体坠落伤人。 三、施工现场或楼层上的坑、洞、危险边沿等处,应设置临时盖板 或防护栏杆,并不得随意挪动,必要时夜间施工应设红灯示警。 四、操作时要精神集中,不准嘻笑打闹,不准在架上奔跳或捅挤在 一起,不准上下投掷物体,不准乘吊笼上下,一步架以上不准 攀架上下,进入施工现场必须戴安全帽。 五、材料堆放应符合下列要求: 1、对1米深的基槽应距槽边80厘米以上。 2、对1米以上的基槽,应距槽边1米以上。 3、对深于1.5米的基槽,材料堆放距离应根据土质好坏或加固 措施等情况具体规定。 4、架子上每平方米材料堆放不得超过270公斤,堆砖不得超过 三码(三排)砖要顶头超外码。 5、同一架子上,不准放两个灰槽。 6、浸砖应在地面预先浇水,不准在地槽边或架子上大量浇水。 7、垂直运输时,对使用的吊轮、滑车、绳索、刹车、滚杠等必

须满足负荷要求,吊运时不准超载,并须经常检查,发现问 题及时修好。 8、搅拌砂浆应有专人负责,开关闸箱应上锁,合闸时必须与搅 拌机跟前的人打好招呼,以防伤手指。 六、砌基础前,必须检查槽帮,发现土壁裂纹、水浸、化冻或变形 等有坍塌危险时,应采取槽壁加固或清除坍塌危险的地方后方 准施工。 七、一层楼以上或高度超过4米时,采用里脚手架,必须支搭安全 网,采用外脚手架必须设护身栏杆和挡脚板,护身栏杆上不准 坐人。 八、严禁站在墙上刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作,严禁在 墙上行走,禁止掏井砌砖(脚手架高度不准超过砌体高度)。九、砍砖时应蹲在架板上,面向砖墙,不得将砖拿得太高或面冲外, 以防碎砖掉落伤人。 十、挂线用垂砖,必须用小线绑扎牢固,以防落下伤人。架上、槽 内、不准上下投掷材料和工具,以防伤人。 十一、木制作工程:操作机械人员必须具备一定的熟练程度的技术,并了解所用机械性能,方可允许操作,否则一律不准使用 机械,在使用电锯(圆锯)截料时,操作人员严禁让在锯的下 面,拉锯时不能用力过猛,以免伤人,对使用刃具要勤修、勤 磨,不快时不准继续使用,锯板应保证平直。 十二、各道工序间均应做到坚持自检制度,以保产品质量,下班

各工种安全操作规程完整

施工现场安全操作规程 审批: 编制: 陕西五建绿城·翡翠园小区项目部 二〇一一年九月

目录 1、架子工安全操作规程 2、瓦工安全操作规程 3、抹灰工安全操作规程 4、木工安全操作规程 5、钢筋工安全操作规程 6、混凝土安全操作规程 7、油漆工安全操作规程 8、普工安全操作规程 9、电工安全操作规程 10、水暖工安全操作规程 11、电焊工安全操作规程 12、气焊工安全操作规程 13、起重信号工安全操作规程 14、机械维修工安全操作规程 15、起重机械安全操作规程 16、塔式起重机安全操作规程 17、砼、砂浆搅拌机安全操作规程 18、卷扬机安全操作规程 19、蛙式打夯机、砂轮机安全操作规程 20、氧气割施工安全操作规程交底

架子工安全操作规程 1、钢管脚手应用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管,长度以4~6.5米和2.1~2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、钢制脚手板应采用2~3mm的Ⅰ级钢材,长度为1.5~3.6m,宽度23~25cm,肋高5cm为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是裂纺、扭曲的不得使用。 4、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板,宽度以20~30cm为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用、板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。 5、竹片脚手板,板厚不得小于5cm,螺栓孔不得大于1cm,螺栓必须拧紧。竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4.5cm,长度一般以2.2~3m,宽度以40cm为宜。 6、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m;大横杆间距不得大于1.2m;小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。 7、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8m,立杆间距不得大于2m;大横杆间距不得大于1.8m。 8、脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。 9、脚手架两端、及转角处每隔6~7根立杆应设剪刀撑和立杆。

各工种种安全操作规程

普通工(杂工)安全操作规程 GDAQ340101 一、挖掘土方,两人操作间距保持2~3m,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。 二、开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外,并且高度不得超过1.5m。 三、吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。 五、用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。 六、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 七、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 八、车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 九、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢,绳索工具要牢固;两人抬运,应互相配合,动作一致;用车子或筐运送,不要装得太满,防止滚落伤人。 十、往坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。 十一、在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要戴防护镜,不准两人对面操作。 十二、工作完毕,应将工作面、脚手板等处清扫干净。 凿岩爆破工安全操作规程 GDAQ340102 一、深坑、深槽、巷道等,应根据地质情况和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护,严防 冒顶、塌方。 二、在巷道峒室中施工,要每班进行检查,发现险情,及时排除。巷道峒室若发现透水预兆, 应停止作业, 立即处理。 三、在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业,并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作 业的,要有防尘 措施。 四、用手风钻打眼时,手不得离钻机风门,严禁采取骑马式作业。 五、使用凿岩机,胶皮风管不准缠绕和打结,不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆 与孔必须保持在 一直线上,更换钻头应先关风门。 六、爆破联结导火索和火雷管,必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备,无关人 员不得入内。

各工种安全操作规程模板

各工种安全操作规程 目录 架子工 电工 混凝土工 瓦工 抹灰工 水磨石工 木工 钢筋工 防水工 油漆工 水暖工 电 焊工 气焊工 起重工 起重机司机 起重指挥 压刨、圆盘锯 搅拌机 对焊机 钢筋冷拉机 钢筋切断机 卷扬机 平刨 翻斗车 调直机 打夯机 弯曲机 砼振捣器 钢筋电渣压力焊机 砂轮机 混凝土切割机 套丝切管机 塔式起重机(固定式) 手持电动工具 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、

架子工安全操作规程 l 、钢管脚手架立杆应垂直稳放,在金属底座或垫木上,纵杆间距不得大于0.6米,大横杆间距不得大于0.9 米,小横杆间距不大于0.9 米。 2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8 米,立杆间距不大 于2 米,大横杆间距不得大于1.8 米。 3、架子的铺设宽度不得小于1.2 米,脚手板须满脯,不得有空隙和探头板,脚手板搭接时不得小于20 厘米,对头接时应设双排小横杆,间距不大于20厘米,在拐弯处脚手板应交叉接搭。 4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最后一块脚手板时,必须挂牢安全带。 5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2 米,高度应保持低于外墙20 厘米,里脚手架的支架间距不得大于1.5 米,支架底脚要有垫木块,搭设双层架时,上下支架对齐,同时支架间应绑斜支撑拉杆。 6、砌墙高度超过4 米时,必须在墙外搭设能承受160 公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低,网与网之间须拼接严密,网内杂物要随时清扫。 7、拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止入内,拆除顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人员往下/顷杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。 8、架子工人员不准酒后作业,大风(6 级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋,佩戴安全带和安全帽。 电工安全技术操作规程 1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并定期检查、效验。 2、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电工作。 4、有人触电立即切断电源,进行急救。电气着火,应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干砂灭火。 5、安装高压油开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。 6、剔凿打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。 7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标志牌,防止误合闸。 8、电器设备的金属外壳,必须接地或接零,同一设备可做接地和接零,同一供电网不许有的接地和有的接零。 9、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其他金属线代替保险丝(片)。 10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5 米。 11、照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。 混凝土工安全操作规程 1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。 2、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。 3、浇灌梁、柱砼,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作,浇圈梁、雨蓬、阳台应设防

各工种安全操作规程交底

电工安全操作规程 1电工必须经过专门培训,考试合格后,持证上岗。 2、线路上严禁带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 3、有人触电,立即切断电源进行急救,电器着火,应立即将有关电源切断,使用干粉灭 火器或干砂灭火。 4、熔化焊锡、锡块,工具要干燥,防止爆溅。 5、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正被测的线路和设备,测定容性或感性设备、材料后,必须放电,雷电时禁止测定线路绝缘。 6、停电维修时,应将电箱拉闸上锁,或有人看守,防止误合闸,引发触电事故。 7、现场施工用电线路应按照施工设计及有关电器安全技术规程安装和架设。 8所有绝缘、检查工具应妥善保管,严禁它用,并定期检查、校验。 9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开头设备时应将开头置于断开位置。 10、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路或升压方式运行。 11电器材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。 12、现场高压配电设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

电焊工安全操作规程 1电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅,并备有消防器材。 2电焊机要设二次空载降压保护器,设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应带绝缘手套操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应带手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。施焊前,必须办理“明火动火证”。 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。一次线长度不得超过2m二次线长度不得超过30m二次线有3处破损必须更换新线。 6、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 7、焊线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有零线接头,必须连接牢固。

安全生产规章制度及各工种的安全生产操作规程

泥工安全技术操作规程 1、上下脚手架应走斜道;不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角 垂直度和清扫等工作。 2、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方;斩砖瓦应面向墙面,工作完毕后应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。 3、超过胸部以上墙面不得继续砌筑,必须及时搭设架子;不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。 4、从砖垛上取砖应先取高处后取低处,防止垛倒伤人。 5、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。 6、起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方可松开夹具。 7、在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂 钩;没有外架时,檐口应有搭防护栏杆和防护网。 8、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳;屋面如无望扳时,应铺设通道,不准在桁条、瓦格上行走。 9、室内抹灰使用的木凳,金属支架搭设应平稳牢固,脚手扳跨度不得大于2米;架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。 10、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板;阳台部位粉刷、外侧必须挂设安全网;严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏扳上进行操作。 11、机械喷灰、喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢;管路摆放顺直,避免折弯。 12、输浆应严格按照规定压力进行,超过和管道堵塞应卸压检修。 13、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运;安装 要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。 14、使用磨石机必须配备触电保护器,戴绝缘手套,穿胶鞋,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。

机械行业各工种岗位安全操作规程

机械企业各工种安全操作规程 1、“安全生产,人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主”方针,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全要求,有严重危险的厂房、生产线和设备、设施,职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况,职工有权停止操作,并及时报告领导处理。 3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压(剪)、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)、等特种作业人员,均应经安全技术培训和考核合格,持特种作业许可证操作。外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领。 4、进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内;操作旋转机床时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟);不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋;不准赤脚赤膊;不准系领带或围巾;尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具。 5、操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患;确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作;对本工种以外的设备,须经有关部门批准,并经培训后方可操作。 6、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;严禁酗酒者进入工作岗位。 7、凡运转的设备,不准跨越、横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备;装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关车;不准无罩或敞开防护罩开车;不准超限使用设备机具;工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。 8、修理机械、电气设备或进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查,确认无人检修时方准合闸。 9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用Ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠,配用漏电保护器、隔离变压器,并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压。 10、行人要走指定通道,注意警示标志,严禁贪便道跨越危险区;严禁攀登

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