如何正确的检查菲林

如何正确的检查菲林？

一般情况下对准角线后校对图片和文字，再仔细看一下颜色网点角度。。。。最主要的是看一下图片跟文字有没有跑位或跟原稿不符的，另外还要再量一下尺寸是否正确，有时候会收到有尺寸错误的菲林，要是收到的菲林上面有划痕、脏点或有折痕！脏点如果在露白处，可以刮掉，要是在网点处，就不行了，划痕、折痕都是影响印刷的，要退回去重新出！

具体一点就是：

1.校對前首先檢查所需的客戶資料是否完整.

A. 版面/文字/色彩/尺寸(圖紙)資料

B. 設計/制版/改版

C.菲林檢驗

D.標識咭

2.看每張菲林有無髒

3.有無劃傷的痕跡

4.角線有無缺小

5.版面文字是否正確無誤

6.圖案是否完整

7.尺寸有無問題

8.有無出血

9.各專色版是否分色正确

10.咬口位或版邊有無以下內容: 產品名稱,尺寸,色標,輸出日期,制作人代碼,校色條

11.檢查網線角度

1、对菲林片，注意实地部分不能有孔眼（漏光），CMYK每张胶片的边角线必须完全吻合，

不花片，没有划痕。

2、打样稿一定要仔细校对，责任大大滴！

3、签字的时候注意要求用的纸张、印刷质量、交货时间、后道工艺要求，不得马虎！

4、跟单。

[1]要注意印刷的色度（实不实，够不够，重了还是轻了主要是对照打样稿，我在跟单

的时候经常这么说，红打重了，青少了，油墨有点厚…………）；

[2]对版（就是CMYK的边角线有没有对齐，最好用放大镜，能看出1、2线的误差）；

[3]注意印刷品浅色部分有没有明显的脏点，随时要指出来，让印刷工人擦版子；

[4]注意印刷品暗部有没有出现多余白点，或其它颜色点，随时擦除；

[5]每印一部分，工人都会抽几张出来看样，你也跟着看，印刷机跑一段时间可能会出

现某种颜色跑轻或跑重的现象。

菲林的检查

一、菲林在印刷中的重要性

菲林，又称胶片。它在印刷中起承上启下的作用。虽然数字直接制版技术(CTP)发展非常快，但普及应用还需要一段时间。现在传统印刷流程中的胶片仍是印刷的关键环节之一，没有胶片就无法晒版，无法印刷。

二、检查菲林的目的

过去：印刷胶片是靠照相制版完成，人为因素和技术水平高低对胶片质量影响非常大；

现在：印刷胶片是照排机把制作好的文件通过RIP(光栅处理器)解释成数字影像的点阵资料，再把排好版的结果分色输出到胶片完成的。软件RIP的完美程度和制作人员的工作经验，以及发排人员的工作经验影响着胶片质量。

因此，制作人员和发排人员对使用软件的了解程度就决定了输出的胶片能否正常上机印刷，这其中出错率

非常高，所以检查胶片是每一个印刷公司和印前公司必须要做的。检查胶片之目的是为了杜绝在印刷加工过程中出现的各种不利因素或避免可能发生的一切印刷错误。

三、检查菲林的工具

放大镜

刻度尺

标准色谱

油性笔(非黑色)

密度计

网点角度尺

四、检查菲林的步骤

1、检查胶片数量。拿到胶片后首先确认其数量是否和使用要求的一致，一般包括单色片，四色片，专色片，正背套的胶片够不够。

2、检查胶片套合。一般情况下在灯台上以其中一张有大面积颜色的为基准，套合其他三张胶片，在正常粗细的套合线下不允许有超过半线的误差。文字，线条，图像边缘套合不能有重影。

3、分清胶片颜色。有些胶片有色标CMYK，则很容易辨清。有些胶片上不带色标，可以用胶片上色块对照彩色原稿上特征色块作对比进行辨认，并用非黑色油性笔标注。对有问题的胶片需重新发排的，要注意第一次发排和第二次发排的也应区别标注。

4. 检查胶片尺寸。根据工程单检查胶片尺寸是否和要求相同，输出胶片时应当把所有中线、套合线、裁切线全部加上。检查时要按每一相关尺寸逐项检查。

如果是手提袋、封套或药盒等非正规尺寸要求，更要仔细检查有无粘口、折口、盒底；出血、白边留得够不够等。最后检查胶片尺寸加上咬口尺寸能否正常印刷。

5.

检查拼版方式。拼版方式一般有自翻版和正反版。拼什么样的版式根据具体情况而定，自翻版应以中线对称，要检查中线到两边的距离是否相等。还要注意一些需要后序装订或折页的活件折手必须正确。

6. 检查版式和文字内容。检验一下客户改动的地方是否正确，再仔细检查版式排列和内容是否与原稿一致，应仔细校对，以防改过的一错再错；关于拼接图的位置一定要量准确，内容能对接上。

7. 如果是只有彩喷无打样的塑料布，要检查四色胶片各色版的颜色是否与彩喷稿分色一致，彩喷稿上颜色应与相应的胶片对应。

8. 如果属重新发排或改动发排，应该将新胶片和旧胶片各色版一一对应检查，需改动的地方是否已改，各色密度和网点成数有无变化，新旧胶片应用油性笔标注。

9. 检查各色菲林上有无走光、划伤、脏点、虚光点、激光线、折痕、杂点、过渡是否平滑,正背出反等。

10.检查胶片密度。用密度计检测胶片，实地密度3.8—

4.5，底片空白处密度≤0.05。

11

.检查网线角度。一般情况下，网线角度为C15°、M45°、Y90°、B75°。如果网线上有两色版网线角度

一致或相差较小，则肯定出现龟纹，必须改变网线角度。

12

.检查发排线数。如果胶片网线粗糙或打样网点大，则检查发排线数是否满足稿件需要。胶版纸印刷一般130LPI，新闻纸一般100LPI，铜版纸一般175Lpi，高档印刷一般200LPI。

五、菲林的质量检验标准

1、实地密度与灰雾度，它是衡量软片质量的基础。灰雾就是指空白菲林的绝对密度，即将密度计绝对清零（对空清零）后所测空白菲林的密度，灰雾值≤0.03的菲林为优，0.03到0.07间均为合格。所谓实地密度是指大实地块的密度值，必须保证其密度值在3.8－4.2之间才能保证印刷品的色彩饱和又不会使暗调层次并集。

2、线性化数值，它是衡量软片质量的主要因素。一般应保证软片灰梯尺上的标示数值与测量数值相差≤2为合格。

3、网点形状、网角及加网线数，网点要求圆滑、殷实，无锯齿，无拖尾；网角符合标准（一般单色45°，四色差30°）不撞网；加网线数适合印刷介质（如：新闻纸不高于120Lpi，铜版纸不低于133Lpi）。

4、曝光后的药膜质量，是最后一道关，也是最容易被人忽略的一个因素。软片上的实地应保证没有沙眼，药膜无划伤，无油迹，无定影未除掉的“白点”。

2、

包材检验标准

外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求 2.0适用范围： 适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0质量标准： 3.1外观检测项目 3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周 正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整 3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均 匀。 3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点 3.1.4材质：符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为土0.5cm。 4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸 不得有开裂现象。 4.0验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案，见附件1 外观检测项目合 格质量水平采用AQL值和缺陷种类：

注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准 4.2功能性测试抽样方案 尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批， 样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方 30cm—40cm处进行检查。 5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长 宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。 5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。 6.0判定： 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

菲林制作

菲林制作 一、质量、时间是赢得客户的源泉。 1、生产设备：全开幅面DOLEV800V激光输出机两台，四开幅面DOLEV400V激光输出机一台；使用进口菲林，专用检查工具.配奈套服务：电分、打样。 2、和产能力：每天可以完成250张四开(500mm*645mm)及50张全开(1117mm*825mm)菲林输出。 3、菲林特点及适用用途：内鼓结构，保证套位准确；单光源成像，保证网点准确、均匀，密度稳定，可输出各种网点形状(圆形网点、方形网点、方圆混合网点等)，各种网线(10-625线)。适合彩色胶版印刷、树脂版印刷丝网印刷、移印转印等多种用途。 二、正确的制作是质量关健。 1、阴阳片的了解：根据印刷性质不一样，菲林输出的要求也不同，一般可分为以下几种： (1)、阳片向下(简称正常输出)指显影的药膜面在文字的下方，即

正常视觉文字的背面，此输出最为常用，一般实用于胶印行业等。 (2)、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方，即正常视觉文字的正面，此输出常用于丝印行业等。 (3)、阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向上。此输出常用于不干胶等。 (4)、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向下。此输出不常用(不要是根据制作人员的制作方便而定)。 三、输出前检查 1、检查文字是否转曲线。 2、如导入PSD图最好转成点阵图，以免出现烂图。 3、检查使用颜色是否为CMYK。 4、检查页面设定是否和文件尺寸相符。 5、检查文字转曲线后，是否有空心字、烂字、走位。

6、检查角线是否与成品尺寸相符。 7、检查角线是否为标准拼版标准色。 8、检查出血位，一般不少于3mm。 四、输出后检查 1、检查菲林是否与自己的要求相符。 2、检查菲林有无划伤. 3、检查文字有无烂、丢、走位现象。 4、检查图片有无烂图现象。 5、重叠各色片角线，检查对位是否准确。 五、避免输出陷井 1、彩色图片转为CMYK色彩模式。 2、图片的存储格式少用于JPEG格式。 3、渐变效果最好在Photoshop中制作。 4、不要用白色遮盖作用代替载切。

潮流计算

1.节能效果好，环境负面影响小 2.可以提高供电的安全性和可靠性 3.调峰性能好 4.服务多样化 5.可以满足特殊场合的需才 6.节省投资，经济效益好 在传统集中式供电模式中，功率从高电压等级的电源侧传送到低电压等级的用户侧， 配电系统是单端供电。分布式发电的引入，将改变传统配电网络拓扑，使得潮流特性发生变化，此外接入电网的电气元件和用户侧的电压也将产生变化，给系统的稳定性可能造成很大影响。分布式发电并网会产生两个方面的问题:一是并网系统本身的结构和性能;另 一个是分布式发电并网后对电力系统运行、控制、保护等各方面产生的影响。 <1)对配电系统负荷预测和规划的影响。在传统配电系统引入分布式发电加大了电 力系统负荷预测的不确定性，使配电系统规划者难于准确预测负荷增长情况，从而影响配电系统的规划设计。另外，在配电系统引入分布式发电，对降低网损起到很大作用。但是配电系统本身节点数非常多，分布式发电节点的出现，使得在所有可能网络结构中寻找分布式发电的最优网络布置方案更加困难。 (2)对继电保护的影响。分布式发电接入配电网后短路电流将会增大，加之整个配 电网变成多电源的网络，网络潮流的流向具有不确定性，而传统系统的潮流是从电源到拜户单向流动，故保护系统的设计基础应该发生相应的变化。 C3)对系统可靠性的影响。若分布式发电仅作为备用电源，则可提高系统供电的可 靠性;若分布式发电与电网并联运行，就有可能降低系统的可靠性。分布式发电接入配网，改变了电网拓扑结构，使得短路电流发生变化，导致按原有设计的保护装置误动作，破坏保护设备间的协调运行，妨碍了自动重合闸动作。 t4)对系统电能质量的影响。比如引起电压闪烁，还可能引入谐波，造成谐波污染; (5)对系统稳定性的影响。配电系统中引入少量的分布式发电对整个电网不会构成 太大的影响，但是当电网中存在较多的分布式发电单元或者存在大容量的分布式发电单元时，分布式发电的引入将会带来系统稳定问题。 t6)对电力市场走向和最后格局将产生深远影响。电力公司和用户间将形成新型关系，用户不仅可以从电力公司买电，也可用自己的分布式发电向其卖电或为其提供有偿削峰、紧急功率支持等服务，分布式发电也为其它行业(如天然气公司)进入市场打开了方 便之门，因此未来电力市场的竞争将更加激烈。 近年来，随着分布式发电技术的兴起，有许多小型的水电站、热电联产电厂、风电场 直接连接到配电系统，辐射式的网络将变为一遍布电源和用户互联的网络，潮流也不一定单向地从变电站母线流向各负荷，有可能会出现回流和复杂的电压变化，同时可能增大或减小系统损耗，这取决于分布式发电的位置、与负荷量的相对大小以及网络的拓扑结构等因素y o}，给潮流分析带来了影响。另外，如果配电网中含有风力发电或太阳能光伏发电系统，由于它们的输出受天气的影响很大，具有随机变化的特性。上述负荷的变化、风电和光伏电池输出的变化可能会在配电网中交替出现，使系统的潮流具有随机性分布式发电的定义 目前，国际上对于分布式发电并没有一个统一的规范化定义，但基本概念是一致的。 相对于传统集中式发电而言，分布式发电是指分布安置在需求侧的能源梯级综合利用，其 容量很小(大多在几十KW一几十MW之间)。通过在需求现场根据用户对能源的不同

菲林的质量检验标准

菲林的质量检验标准 菲林的输出其实就是一个类似于照相的暴光过程，它先把图文经过RIP处理成的点阵图象（即由网点组成图文），再将其转化为支配激光的信号，利用激光相对菲林片的纵向和横向移动，将激光点（即网点）打（射）到菲林片相应的位置上，使菲林片相应部位暴光，再通过显影机的显定影过程，把未暴光部分冲洗掉，就在菲林片上形成了点阵图象。 至于菲林的质量标准，我想主要应该是包括以下四个方面： 一.实地密度与灰雾，它是衡量软片质量的基础。灰雾就是指空白菲林的绝对密度，即将密度计绝对清零（对空清零）后所测空白菲林的密度，灰雾值<=0.03的菲林为优，0.03到0.0 7间均为合格。所谓实地密度是指大实地块的密度值，一般发排软件自带的灰梯尺由于其面积太小，再加上有些菲林药膜有沙眼，使得其实地密度测量值较实际值要小，一般在3.5-3. 8之间即为合格，但若有大块实地必须保证它的密度值在4.0－4.3之间才能保证印刷品的色彩饱和又不会使暗调层次并集。 二.线性化数值，它是量软片质量的主要因素。一般应保证软片灰梯尺上的标示数值与测量数值相差＜＝2为合格。但由于一般的高精度印刷机都有一定的色彩可调程度，所以我们只要保证其线性化差值＜＝5即能保证印刷品的质量。 三、网点形状、网角及挂网线数，网点要求圆滑、殷实，无锯齿，无拖尾；网角符合标准（一般单色45度，四色想差30度）不撞网；挂网线数适合印刷介质（如：新闻纸不高于120L PI，铜版纸不低于133LPI）。 四.曝光后的药膜质量，是最后一道关，也是最容易被人忽略的一个因素。软片上实地上没有沙眼，药膜无划伤，无油迹，无定影未除掉的“白点”。才能说是一张质量过关的软片。引用LYUS老师所讲：———————————————————————————————————————看高光小点子是否出齐。比如你制作的图片中所设定的最小点子是2%，那么就要看2%的小点子是否出来了，是否完整。其次是网点密度，标准的应当是4.0，片子底基的灰雾度要低。整张片子也要检查是否有针孔之类的小白点，网点密度是否均匀。另外四张片子要试试能否套准。其他就是照排输出的线形控制，这应该有个标准，但一般从片子上很难看出。尤其是出阴图片时这个线性控制十分重要。 激光照排片质量管理的若干体会 尽管CTP技术日益成熟，但激光照排机依旧保持着其生产上的强势。在商品包装、书刊画册等印刷出版物中，仍有相当一部分需经过印前设计制作、输出照排片，最后印刷出成品。其中照排片质量如何，将直接关系到最后印刷成品的质量好坏，这说明传统工艺中仍有许多有待研究与探索的领域。下面，笔者将从工艺管理的角度，谈谈照排片质量管理的体会。 一、检查原稿质量 从全面质量管理的角度看，控制照排片的质量要从原稿开始把关。因为原稿的质量高低决定了照排片的质量优劣。所以，必须对原稿进行细致检查。一看原稿表面有无划痕、脏污，文字、线条是否完整，有无缺笔断划等；二看画面是否偏色。在自然光或接近日光色的标准光源下，观察反射稿上白色、灰色、黑色等消色部位是否有其它颜色的干扰；三看主要色彩是否准确。一般来说，反射稿（如照片等）的颜色比实际景物的色彩略有夸张，即比原来的色

随机潮流研究现状

随机潮流研究现状 摘要：随机潮流可用于分析线路潮流、节点电压的概率分布、期望值、方差和极限值，以期对整个电网在各种运行条件下的性能有一个全面、综合的评价，并对电网存在的薄弱环节做出量化分析，这些信息对规划和调度部门的决策极具参考价值，因而广泛应用于中长期电网规划和短期运行规划、状态估计及量测点布置、输电系统输送容量和无功规划等。在电力市场环境下，由于发电竞价上网、输电转运等因素，潮流分布的不确定性增大，随机潮流计算将成为日常和必备的分析工具。分布式发电的出现也使电力系统的负荷预测、规划和运行与过去相比有更大的不确定性。由于大量的用户会安装分布式发电为其提供电能，使得配电网规划人员更加难于准确预测负荷的增长情况，从而影响后续的规划。电力系统的随机潮流计算的研究对于整个电网运行与规划都具有重要意义。 关键词：电力系统；随机潮流；潮流计算方法；随机潮流现状

1. 电力系统随机潮流计算的产生 1.1 随机潮流研究背景 潮流计算主要目的是对电力系统中节点电压分布和支路功率分布进行计算，计算得到的结果能够为指挥电网运行、选择导线截面积和输变电设备、检验和确定网络拓扑结构等提供依据，因此它是电力系统中最重要最基本的计算。目前大部分的潮流计算是确定性的计算，也就是说它只能针对网络结构、节点注入量以及部分节点电压和变压器变比均为已知的确定的值,这种确定的运行方式来计算各节点电压和支路潮流以及其它待求量。但是在实际的电力系统中存在着许多的随机因素，这就使得网络结构和节点注入量等都具有一定的随机性。在这种情况下，如果仍然使用确定性的潮流计算就需要对系统众可能发生的情况分别进行统计与分析研究。容易看出，想要把所有可能发生的情况都做相应的计算不现实也没有必要，即便如此，不仅计算量相当大，计算的结果也不一定能够令人满意。目前电网中大量不确定因素主要有： （1）在实际运行环境中，当前系统运行状态是通过仪表测到的值来描述的，在使用仪表量测过程中难免有量测误差的存在； （2）在电网设计和规划过程中，要规划设计若干年以后的电源和电网的发展，因此系统负荷预测值不可能很准确；系统负荷也不再是一个通常意义下的已知的确定的量，而是一个随机变量。 （3）从严格意义上说，有时也需要将发电机输出功率作为一个随机变量来处理，因为发电机也不是百分之百可靠的，也会出现因故障而退出运行的可能性。 （4）网络中的线路和变压器等输电设备并不是完全可靠地，它们的随机故障导致系统运行方式发生变化，因此网络拓扑结构并不确定。（5）近年来随着国家能源结构的调整，可再生性的清洁能源得到了重视并在电力系统中所占的比例不断地增加。由于很多新能源发电的有功出力受自然天气条件的影响很大而具有随机性、间歇性和不可调度性的缺点。它们的接入给电网带来随机性的扰动，对电网的影响也日益突出。（6）电力用户中，尤其是工业用户，对电价的变化十分敏感。他们的工作进度可能安排在合适的电价下，例如，在远离高峰负荷的时间里安排工作生产时间。由于这种调整用电时间的行为，使电力系统规划运行

标签标贴质量检验标准

标签标贴质量检验标准 1.前言 1.1由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了 保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。 1.2从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致 性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。 2.范围 适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。 3.定义 3.1边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。 3.2间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。 3.3溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。 3.4不干胶标签简介： 间距边距 底纸面材

4. 适用场合 4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防； 4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据； 4.3 本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。 5.质量检验标准项目 5.1 外观质量检验标准 5.1.1外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。 5.1.2外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S左右的检查时间。 5.1.3 外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的，一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。 常见外观检验项目：

第四十三课 逆向UV工艺

第四十三课逆向UV工艺 一、逆向UV工艺概述： 逆向上光是相对于传统的局部上光而言的。在欧美地区，印刷厂不仅利用光固化Uv工艺印制与传统uV油墨相同质量的印品，而且不满足于其仅具有高光泽镜面效果或透明效果，进一步改进了这项工艺，开发了逆向上光工艺，以达到更高的印刷反差效果。 采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。总的来说，逆向上光解决了普通上光工艺中存在的关键问题，并且能达到普通上光做不到的反差效果，能使印品的印制效果更好、更精美，印刷质量更上一层楼。 二、逆向UV的原理： 光油与逆向上光墨接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状墨膜，逆向上光区域则形成镜面。 三、逆向UV的特点： 局部上光和局部磨砂相结合的上光模式，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。

四、逆向UV的优点： 采用逆向上光工艺，增强油墨的耐光性能，增加油墨防热、防潮的能力，起到保护印迹，美化产品，代理覆膜的作用。使印刷品可以呈现两种光泽不同加工，印刷技术领域：宣传品、礼品、挂历、工艺品、烟盒、酒盒、食品盒等各种产品包装应用。 五、逆向上光工艺的工艺流程： 1、上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化； 2、然后，以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨； 3、再连线，以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化。 4、光油与先前上的逆向墨相接触，产生内聚反应，在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜，达到哑光或麻面的效果。而未上逆向墨的高亮光部位则形成镜面的高亮光效果 5、采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。 六、逆向上光工艺的功能： 1、侧着看出亮光效果的工艺有一定防伪功能。 2、在金银卡上印刷完白加四色后,使用一组印刷逆向上光油墨(五色的)再联机过uv光油,这样就会出现整体磨砂加局部亮光的效果. 3、因为逆向上光油墨是一色组印刷的,所以并不存在套印不准的情况.逆向上光的制作与底白恰恰相反,或者说磨砂的地方出成实地亮光的地方空出来。 七、逆向UV对材质的要求： 1、平滑度：选用表面平滑度较高的纸张，纸张质量或表面粗糙，吸油量大，会降低印刷品表面的光泽度，使上光效果不明显。 2、喷粉量：如选用普通油墨印刷文件时，建议联机上光处理不使用喷粉，也可以脱机涂布水性光油。印刷品喷粉太多，影响到光油上光形成镜面和颗粒没有反差，效果不强。 3、油墨干燥：印刷必须充分干燥的情况下，进行表面处理，在墨层未干的情况下可能就会造成光油固化不彻底，没有效果。 4、印前制作：需要对图案进行选取处理，将出磨砂效果的部分选取出来，填实底色，亮光的地方

电力系统潮流计算方法分析

电力系统潮流分析 —基于牛拉法和保留非线性的随机潮流 ， 姓名：*** 学号：***

1 潮流算法简介 常规潮流计算 常规的潮流计算是在确定的状态下。即：通过已知运行条件（比如节点功率或网络结构等）得到系统的运行状态（比如所有节点的电压值与相角、所有支路上的功率分布和损耗等）。 常规潮流算法中的一种普遍采用的方法是牛顿-拉夫逊法。当初始值和方程的精确解足够接近时，该方法可以在很短时间内收敛。下面简要介绍该方法。 牛顿拉夫逊方法原理 对于非线性代数方程组式（1-1），在待求量x 初次的估计值(0)x 附近，用泰勒级数（忽略二阶和以上的高阶项）表示它，可获得如式（1-2）的线性化变换后的方程组，该方程组被称为修正方程组。'()f x 是()f x 对于x 的一阶偏导数矩阵，这个矩阵便是重要的雅可比矩阵J 。 12(,,,)01,2, ,i n f x x x i n == （1-1） (0)'(0)(0)()()0f x f x x +?= （1-2） ' 由修正方程式可求出经过第一次迭代之后的修正量(0)x ?，并用修正量(0)x ?与估计值(0) x 之和，表示修正后的估计值(1)x ，表示如下（1-4）。 (0)'(0)1(0)[()]()x f x f x -?=- （1-3） (1)(0)(0)x x x =+? （1-4） 重复上述步骤。第k 次的迭代公式为： '()()()()()k k k f x x f x ?=- （1-5） (1)()()k k k x x x +=+? （1-6） 当采用直角坐标系解决潮流方程，此时待解电压和导纳如下式： i i i ij ij ij V e jf Y G jB =+=+ （1-7） 假设系统的网络中一共设有n 个节点，平衡节点的电压是已知的，平衡节点表示如下。 n n n V e jf =+ （1-8） }

菲林特点及适用用途

菲林特点及适用用途 一、质量、时间是赢得客户的源泉。 1、生产设备：全开幅面DOLEV800V激光输出机两台，四开幅面DOLEV400V激光输出机一台；使用进口菲林，专用检查工具.配奈套服务：电分、打样。 2、和产能力：每天可以完成250张四开(500mm*645mm)及50张全开(1117mm*825mm)菲林输出。 3、菲林特点及适用用途：内鼓结构，保证套位准确；单光源成像，保证网点准确、均匀，密度稳定，可输出各种网点形状(圆形网点、方形网点、方圆混合网点等)，各种网线(10-625线)。适合彩色胶版印刷、树脂版印刷丝网印刷、移印转印等多种用途。 二、正确的制作是质量关健。 1、阴阳片的了解：根据印刷性质不一样，菲林输出的要求也不同，一般可分为以下几种： (1)、阳片向下(简称正常输出)指显影的药膜面在文字的下方，即

正常视觉文字的背面，此输出最为常用，一般实用于胶印行业等。 (2)、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方，即正常视觉文字的正面，此输出常用于丝印行业等。 (3)、阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向上。此输出常用于不干胶等。 (4)、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向下。此输出不常用(不要是根据制作人员的制作方便而定)。 三、输出前检查 1、检查文字是否转曲线。 2、如导入PSD图最好转成点阵图，以免出现烂图。 3、检查使用颜色是否为CMYK。 4、检查页面设定是否和文件尺寸相符。 5、检查文字转曲线后，是否有空心字、烂字、走位。

6、检查角线是否与成品尺寸相符。 7、检查角线是否为标准拼版标准色。 8、检查出血位，一般不少于3mm。 四、输出后检查 1、检查菲林是否与自己的要求相符。 2、检查菲林有无划伤. 3、检查文字有无烂、丢、走位现象。 4、检查图片有无烂图现象。 5、重叠各色片角线，检查对位是否准确。 五、避免输出陷井 1、彩色图片转为CMYK色彩模式。 2、图片的存储格式少用于JPEG格式。 3、渐变效果最好在Photoshop中制作。 4、不要用白色遮盖作用代替载切。

菲林输出注意事项

菲林输出注意事项 1、文件的格式 现输出中心大部份采用方正栅格(pspnt）网点分色输出系统，也有一些采用哈利昆或是以色列的赛天使等系统。但其都有一个相同点，支持postscrit打印机描述文件。也就是后缀名为.ps的文件。目前较流行的设计软件：photoshop、pag emaker、coreldraw、illustrator、Indesign、FreeHand等都支持ps打印。而像方正书版、维思、飞腾等一些方正软件所生成的s 2、ps2、ps文件，只能用pspnt输出，其它输出系统不支持。 其它还有一些像word、wps2000等一些字处理软件，理论上同样可以生成ps文件，并且可以输出菲林，但实际上印前输出都要进行诸如拼版、加套准规线、裁切线等一些处理，而word、wps2000等软件在这方面可以说是无能为力，特别是彩色稿，一旦做好后，再去后期加工，将会给印前输出工作人员带来极大的困难。所以，尽量选用indesign等一系列专业设计、排版软件，当然，现在大部分输出公司都配有拼版软件，就可以单独加角线了． 2、关于图片的格式、精度。 现代胶印采用的都是柯式印刷(四色套印)，也就是将图片分成四色：青(C)、品(M)、黄(Y)、黑(K),四色网点菲林，再晒成PS版，经过胶印机四次印刷，出来后就是彩色的印刷成品。所以，印刷用图片不同于平常计算机显示用图片,必须将图片转换为CMYK模式，而不能采用RGB模示或是其它模式。因为输出时是将图片转换为网点，也就是精度:dpi，印刷用图片理论上精度最小要达到300dpi/像素/英寸，所以平常大家采用的图片不能以显示为准，不要因为图片经过acdsee或是其它软件看到挺精美，放大后也很精美就认为可以作为印刷用，一定要经过photoshop打开，用图像大小一项来确认其真正精度。举例说：某图片分辩率为600*600dpi/像素/英寸 ，那么，它现在的尺寸就可放大至一倍以上使用也没有问题。如果分辨率为300*300dpi,那么它就只能缩小或是原大，不能再将其放大。如果图片分辨率为为72*72dpi/像素/英寸，那么必须将其尺寸缩小,(dpi精度相对会变大)，直至分辩率变为300*300dpi，才可使用。（用此项功能时将photoshop内图像尺寸选项内 "重新定义像素"一项定为无。) 3、关于图片的色彩 关于印刷上的套印、叠印、掏空、专色等一些专业术语，大家可以查阅一些相关的印刷基础知识，我在这里就不一一解释了。只说一些必须注意的常识。

设备产品检验规范标准

源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次

1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004

第四十三课-逆向UV工艺

第四十三课-逆向UV工艺

第四十三课逆向UV工艺 一、逆向UV工艺概述： 逆向上光是相对于传统的局部上光而言的。在欧美地区，印刷厂不仅利用光固化Uv工艺印制与传统uV油墨相同质量的印品，而且不满足于其仅具有高光泽镜面效果或透明效果，进一步改进了这项工艺，开发了逆向上光工艺，以达到更高的印刷反差效果。 采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。总的来说，逆向上光解决了普通上光工艺中存在的关键问题，并且能达到普通上光做不到的反差效果，能使印

品的印制效果更好、更精美，印刷质量更上一层楼。 二、逆向UV的原理： 光油与逆向上光墨接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状墨膜，逆向上光区域则形成镜面。 三、逆向UV的特点： 局部上光和局部磨砂相结合的上光模式，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。 四、逆向UV的优点： 采用逆向上光工艺，增强油墨的耐光性能，增加油墨防热、防潮的能力，起到保护印迹，美化产品，代理覆膜的作用。使印刷品可以呈现两种光泽不同加工，印刷技术领域：宣传品、礼品、挂历、工艺品、烟盒、酒盒、食品盒等各种产品包装应用。 五、逆向上光工艺的工艺流程： 1、上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化； 2、然后，以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部

位以胶印方式印上透明的逆向墨； 3、再连线，以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化。 4、光油与先前上的逆向墨相接触，产生内聚反应，在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜，达到哑光或麻面的效果。而未上逆向墨的高亮光部位则形成镜面的高亮光效果 5、采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。 六、逆向上光工艺的功能： 1、侧着看出亮光效果的工艺有一定防伪功能。 2、在金银卡上印刷完白加四色后,使用一组印刷逆向上光油墨(五色的)再联机过uv光油,这样就会出现整体磨砂加局部亮光的效果. 3、因为逆向上光油墨是一色组印刷的,所以并不存在套印不准的情况.逆向上光的制作与底白恰恰相反,或者说磨砂的地方出成实地亮光的地方空出来。

潮流计算问题

潮流计算的定义（课后题） 各种潮流计算模型和算法的特点、适用范围以及相互之间的区别和联系（课后题） 影响潮流收敛性的因素，以及如何改善潮流计算的收敛性（课后题） 通过功率方程说明为什么潮流计算的数学模型是非线性的？应该采用什么样的数学方法求解？（03A 、05A ） 电力系统的潮流计算有哪些常规算法？有哪些扩展算法？（05B ） 潮流计算的目的是什么？其数学模型是什么？有何特点？（06B ） 简要说明潮流计算的概念、模型及计算方法。（07B ） 高斯赛德尔迭代法和牛顿拉夫逊迭代法是常规的潮流计算方法，请介绍一下最优潮流（OPF ）算法的原理及其应用。（04电科院） 潮流计算的目的： 常规潮流计算的目的是在已知电力网络参数和各节点的注入量的条件下，求解各节点电压。 目的1： 1. 在电网规划阶段，通过潮流计算，合理规划电源容量和接入点，合理规划网架，选择无 功补偿方案，满足规划水平年的大小方式下潮流交换控制、调峰、调相、调压的要求。 2. 在编制年运行方式，在预计复合增长及新设备投运基础上，选择典型方式进行潮流计算， 发现电网中的薄弱环节，供调度人员异常调度控制参考，并对规划、基建部门提出改进网架结构，加快基建进度的建议。 3. 正常检修及特殊运行方式下的潮流计算，用于日常运行方式的编制，指导发电厂开机方 式，有功、无功调整方案及负荷调整方案，满足线路、变压器热稳定要求及电压质量要求。 4. 预想事故、设备退出运行对静态安全分析的影响及做出预想的运行方式调整方案。 目的2： A. 检查电力系统各元件是否过负荷； B. 检查电力系统各节点的电压是否满足电压质量的要求； C. 根据对各种运行方式的潮流分布计算，可以正确的选择系统接线方式，合理调整负荷， 以保证电力系统安全、可靠地运行，向用户供给高质量的电能； D. 根据功率分布，可以选择电力系统的电气设备和导线截面积，可以为电力系统继电保护 整定计算提供必要的数据等； E. 为电力系统扩建和规划提供依据； F. 为调压计算、经济运行计算、短路计算等提供必要的数据。 数学模型：数学模型为：潮流计算所用的电力网络系由变压器、输电线路、电容器、电抗器等静止线性元件所构成，并用集中参数表示的串联或并联等值支路来模拟。普遍采用节点法，I YU =来建立潮流计算的数学模型。在实际工程中，节点注入量不是电流，而是节点功率，因此节点电压方程要进行修改：*,(1,2,...,)i i i P jQ I i n U -==，进一步得到 * *1 ,(1,2,...,)n i i ij j j i P jQ Y U i n U =-==∑，上式为电压的非线性隐函数，无法直接求解，必须通过一定的算法求近似解。这是潮流计算问题最基本的方程式，是一个以节点电压U ?为变量

菲林和MI资料检查规范标准

菲林和MI资料检查规 一、目的 为了确保生产菲林与客户资料的一致性，确保正确的菲林发放到生产线上运作。 二、围 工程部 三、步骤 清理资料袋资料→理解客户加工说明表→审核《印制板生产制作指示》（MI）→确认资料上板边料号、层次、日期、制作者→审线路菲林→审阻焊菲林→审字符菲林→审钻孔菲林→登记→分别封装线路菲林、阻焊字符菲林、钻孔菲林（SK）→交生产部门。 3.1检查方法 3.1.1菲林的检查 3．1．2首先，用眼睛进行整体的检查,保护膜无褶皱、气泡等； 3．1．3划伤、折痕、手印、意外曝光、对比度不良、明显污点、图形错误、定影不良; 3.1．4各种层数标识、图形有无丢失，光绘变形； 3.1．5菲林上有无多余的线条、点、图形； 3．1．6菲林上有无断线、短线，即不正常的断路、短路； 3．2经绘制出来的菲林层数标识的命名一般由下列规则确定： 3．2．1 外层线路的命名： GTL—元件面（通常为第一层） GBL—焊接面（通常为最底层） 3．2．2 层的命名： G1—总第二层（层第一层） G2—总第三层（层第二层） G3—总第四层（层第三层） G4—总第五层（层第四层） 3．2．3 绿油层的命名： GTS—元件面绿油层，与GTL层相对应 GBS—焊接面绿油层，与GBL层相对应 3．2．4 文字层的命名： GTO—元件面文字层，与GTS层相对应 GBO—焊接面文字层，与GBS层相对应 3.3检查药膜面方法： 线路菲林用刀轻轻地在电镀边上划一条3-5MM的痕印，若药膜要掉，那面就是药膜面，

反之不是； 3.4检查黑度： 将菲林放在菲林密度仪检测黑度小于4.0即黑度不够, 反之不是； 3.5. 客户加工说明表 3.5．1．查看加工说明表文件名是否与提供的图纸一致。 3.5．2．查看客户加工说明表上材质, 表面工艺、阻焊颜色、文字颜色、标记添加及一些特 殊注明事项 3.5.3.是否有特殊注明事项超出我司加工能力而处理资料时没有注意到的。 3.6.光绘指示： a.检查标识：指示中“X”表示镜像，“N”阴片（负片）； b.单面板检查标准为： GBL不镜像绘阴片（负片）； c.双面孔化板菲林绘制检查标准为GTL镜像,GBL不镜像；GTL、GBL、绘阳片（正片）； d.普通多层板层检查标准G1为正绘阴片（负片），G2为反绘阴片（负片），G3为正绘阴片（负片），G4为反绘阴片（负片），以此类推；普通多层板外层检查标准同双面孔化板一样； e.原始资料的绘制与工程菲林刚好相反，方便核对原装。 f.阻焊菲林标准为GTS镜像,GBS不镜像; 字符菲林标准为GTO不镜像,GBO镜像。 3.7.开料审核 a.利用率（82%）等于拼板开料尺寸乘以每大料能裁料数除以大料的面积。 b.特殊排板应在生产制作指示上标明； c.批量板（3平米）有无提供拼板方式和开料示意图； d.板材材质和板材厚度、基铜厚度等。 3.8.钻孔审核 a.单面板、普双板、非金属化孔、孔径公差±0.05。 b.双面孔化板、多层板、孔径公差±0.08； c.特殊要求公差是否与客户要求一致。 d. 除特殊要求外，一般孔化全面金板、沉金板孔径放大0.1mm,单面板、普双板、非金属化孔的孔径不放大，孔化吹锡板、镀锡板孔径放大0.2 mm； e. 孔位与菲林焊盘位置是否一致； f.检查钻孔菲林“SK”上有无漏孔、多孔现象。 3.9.线路审核 a.金手指镀金导线有无连接不良现象或没有连接至工作边上； b.缩铜有无将线条卡细、卡断、少卡现象； c.需要V-CUT的，在GBL线路上加宽度10MIL长度60MIL开槽线；且拼板间缩铜必须大于0.8MM；

总编室工作人员职责及考核办法

关于总编室工作人员职责及考核办法 一.总则 总编室是在公司直接领导的技术职能部门，担负着公司《新健康特刊》、《建材与装饰特刊》和《招商》的排版、广告设计和管理公司网络的任务。总编室的宗旨是真正在报纸版面设计和广告设计上发挥作用，设计既能真正反映本报的办报宗旨和广告客户要求，很好地为内容服务，同时又照顾到受众的需求，反映地域的特点，有审美性，有特色性，真正提高“第一眼效应”，增强报纸的竞争力，因此一个好的版面就需要使所在报纸的版面责编与美编的良好的沟通。 总编室的全体工作人员不仅要树立全新的为第一线服务意识，还要不断地提升服务技能和敬业精神，只有这样才能更好地、如期地完成公司交给的工作任务。 总编室的考核总的是对部门工作人员的品德、工作绩效、能力和态度进行综合的检查和评定，以确定其工作成绩和潜力的管理方法。其实质是为人力资源管理部门提供总编室工作人员的日常工作信息，为工作人员的报酬、晋升、调配、培训、激励和辞退等工作提供切实可行的依据，也使工作人员及时了解公司与自己有关的各项政策情况，了解自己在公司的发展前程，对自己工作技能、工作业绩和工作态度有一个参照物和一个工作行为准则。因此特制定办法如下： 二．岗位描述： （一）主任： 1．具有一定的领导能力、组织能力。 作为公司一个重要技术职能部门的领导，应该具有领导和组织部门员工参与公司各项活动的能力，具有领导和组织部门员工完成总编室既定的广告设计、报纸排版和印刷的工作任务能力，使自己的部门成为工作高效、快捷团队。 2．具有一定的沟通能力，部门协调能力。 应该具有公司相关精神的上传下达的能力，具有与公司其他员工和部门员工良好的沟通能力，具有与公司其他编辑部协调工作的能力，使自己的部门成为工作和谐、团结的团队。 3．具有高度的责任意识。

电力系统概率潮流计算的计算方法与比较毕业设计任务书

毕业设计（论文）任务书 信息与电气工程系电工电子基础教研室 系（教研室）主任:（签名）年月日 学生姓名:学号:专业:电气工程及其自动化 1 设计（论文）题目及专题：电力系统概率潮流计算的计算方法与比较 2 学生设计（论文）时间：自 2020年1月9日开始至 2020年5月 25日止 3 设计（论文）所用资源和参考资料： [1]陈倪.电力系统概率潮流计算[D].东南大学,1990. [2]戴小青. 电力系统概率潮流新算法及其应用[D].华北电力大学(北京),2006. [3] 张建芬,王克文,宗秀红,谢志棠.几种概率潮流模型的准确性比较分析[J].郑州大学学报(工学版),2003(04):32-36. [4]DING Ming, LI Shenghu, HUANG Kai. Probabilistic load flow analysis based on Monte-Carlo simulation [J]. Power System Technology, 2007, 25(11):10-14. [5]MORALES J M,BARINGO L,CONEJO A J, et al. Probabilistic power flowwith correlated wind sources[J]. IET Generation, Transmission & Distribution, 2010, 4(5):641-651. [6]代景龙,韦化,鲍海波,等. 基于无迹变换含分布式电源系统的随机潮流[J]. 电力自动化设备, 2016, 36(3):86-93. [7]张衡,程浩忠,曾平良,等. 分位数拟合的点估计法随机潮流在输电网规划中的应用[J]. 电力自动化设备, 2018, 38(11):43-49. [8]方斯顿,程浩忠,徐国栋,等. 基于Nataf变换和准蒙特卡洛模拟的随机潮流计算[J]. 电力自动化设备, 2015, 35(8):38-44. 4 设计（论文）应完成的主要内容： （1）电力系统概率潮流概述；（2）基于蒙特卡洛法的概率潮流计算；（3）基于累积量法的概率潮流计算；（4）基于点估计法的概率潮流计算；（5）基于无迹变换法的概率潮流计算；（6）各种计算方法的比较分析。

潮流计算国内外现状

近年来，大多数研究都是围绕改进牛顿法和P-Q分解法进行。此外，随着人工智能理论的发展，遗传算法、人工神经网络、模糊算法也逐渐引入潮流计算。但是，到目前为止这些新的模型和算法还不能取代牛顿法和P-Q分解法的地位。由于电力系统规模不断扩大，对计算速度要求不断提高，计算机的并行计算技术也将在潮流计算中得到广泛应用，成为重要的研究领域。 经过三十多年的发展，潮流算法已经比较成熟，但是仍存在不少尚待解决的问题。例如各种牛顿法潮流算法，对于某些条件可能导致不收敛。潮流计算的多解现象及其机理在重负荷情况下，临近多根与电压不稳定问题的关联。当前无论在实践上还是在理论上，均有许多问题需待解决，特别是如何快速求解成千上万个变量的大规模非线性规划问题。 近几年，对潮流计算的研究仍然是如何改善传统的潮流算法。牛顿拉夫逊法，由于其在求解非线性潮流方程时采用逐次线性化方法，为了进一步提高算法的收敛性和计算速度，人们考虑采用将泰勒级数高阶项或非线性项也考虑进来，于是产生了二阶潮流算法。后来又提出了根据直角坐标形式的潮流方程是一个二次代数方程的特点，提出了采用直角坐标的保留非线性快速潮流算法。 在这种情况下，进行电力系统规划和运行条件分析时，若不考虑随机变化因素，就要对众多可能发生的情况作大量的方案计算，计算时间是难以承受的，并且很难反映系统整体的状况。随机潮流计算是解决上述问题的有效方法和手段。应用随机理论来描述这种不确定性，探讨相应的数学建模，计算机算法和实际应用，称为随机潮流（Probabilistic Load Flow,简写为PLF）研究，也称为随机潮流。采用随机潮流计算方法，输入数据为已知的随机变量，给定的是它们的随机统计特性（例如，给定节点注入功率的期望和方差或随机密度函数等），输出数据则是节点电压和支路潮流的统计特性，有期望值和方差或随机密度函数等。由这些结果，可以知道节点电压、支路功率、PV节点无功功率及平衡节点功率的平均值、取值范围以及其随机等。这样，只要通过一次计算就能为电力系统的运行条件提供更完备的信息，减少了大量的计算工作量。根据这些信息，可以更深刻地揭示系统运行状况、存在问题和薄弱环节，为规划与运行决策提供更全面的信息，可以更恰当地确定输电线和无功补偿装置的容量以及系统的备用容量等，从而提高了电力系统的安全运行水平。 1.3.1国外关于随机潮流计算的研究现状 把随机分析方法应用在电力系统的潮流研究上来最初是 B.Borkowska在1974年提出来的。自从那以后，就有两种方法采用了随机分析方法来研究潮流问题：随机潮流方法和随机潮流方法。在随机潮流研究中，负荷和发电量在ti 瞬间被看成随机变量。这种方法研究了这种不确定性在每个瞬间给传统的潮流计

外观检验标准

产品外观判断标准 一. 目的 此指引制定了产品外观质量控制之检查步骤及规格,确保产品在外观方面符合检验要求. 二. 范围 此程序适用于大都/太和公司QC对所有外发工厂产品外观检查工作. 三. 参考文件 3.1 产品工作通知单. 3.2 纠正及预防措施要求表 四. 使用工具 4.1 游标卡尺 4.2 色卡 4.3 标准缺陷样板 五. 检查条件 在自然光或光照度约（300~600）lux 条件下（40W 日光灯,距离1m处）, 检查员站立于被检查表面的正面,视线与被检查表面呈（45~90）o, 距离为(300~350)mm处进行观察, 时间约10s. 六. 述语和定义 6.1 A级表面/透明: 客户正常使用及日常维护时一直能被看到的表面. 6.2 B级表面:客户正常使用及日常维护时经常能被看到的表面. 6.3 C级表面:客户正常使用及日常维护时偶尔能被看到的表面. 6.4 色差: 因材料 / 材质不同或加工过程中出现异常而导致颜色差异. 6.5 喷涂/丝印/电镀剥落:喷涂 /丝印/电镀因局部/全部剥落，附着性差，污染，制程异常而导致 喷涂/丝印/电镀剥落 6.6 浅划痕：膜层表面划伤，未伤及底层（未露出底层）；对无膜层表面则为：目测不明显，手 指甲触摸无凹凸不平感，未伤及材料本体的伤痕. 6.7 深划痕：膜层表面划伤，已伤及底层（已露出底层）；对无膜层表面则为：目测明显，指甲 触摸有凹凸不平感，伤及材料本体的伤痕.

电镀件通用检验标准 1 范围 本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。 2 引用标准

GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。 3 定义 3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面） 3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感） 3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。 3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑料边缘突起。 3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。 3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。 3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。 4 要求 4 ． 1 检验步骤： 包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验 4 ． 2 检验条件 4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米 4.2.2 目视距离:35 ± 5cm 4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45° ～90° 4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S 4 ． 3 检验仪器和工具 4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ] 4.3.2 标准菲林 4.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ] 4.3.4 塞尺