焊材耗量用量计算表解析

基础资料( 焊材)

说明：

制定焊接材料消耗工艺定额标准所采用的系数为：

手工焊：G填(填充金属重量)= G条/0.5 (焊条重量)；

埋弧自动焊：G丝(焊丝重量)=1.1 G填G剂=1.3 G填；

电渣焊：G丝=1.05 G填；

气焊：G丝=1.05 G填(焊铝时：G丝=1.3 G填)

氩弧焊：G丝=1.1 G填；

G条= 1.9 G丝(G丝为自动焊、电渣焊、气焊及氩弧焊焊丝定额)

一级二级焊材库的建立要求

一级二级焊材库的建立要求 1、距离墙面、地面不是30mm是300mm湿度不是70是60 2、要有焊材进出库记录、发放台帐、温湿度记录、烘干记录、焊条头回收记录 3、焊材按复验号、规格分开放置有明确标识焊材要分区合格区、不合格区、待检区 4、二级库要有红外线灯、温湿度计、排风扇、去湿机、烘干箱包括焊条烘干箱和焊剂烘干箱一级库要有红外线灯、温湿度计、排风扇、去湿机 5、货架摆放整齐、库房要防潮、地面要干燥.等等。 企业质量体系、管理制度中应该有规定焊材管理。 xwp24722008-10—3020:45基本同意2楼的说法补充下1.一级库必须有工业用去湿机可以保证湿度、温度温湿度计必须强检待检的、不合格的不能在库内.2.二级库必须有焊条、焊剂的烘箱、保温箱烘干记录等。 xwp24722008—10-3020:48再补充一下烘箱的温度计或温控器必须强检。 zzg0415a2008—11—0110：391、焊材距离墙面、地面是300mm是602、一级库要有焊材进出库记录、发放台帐、温湿度记录。并有温湿度计、红外线灯、去湿机。 3、焊材按复验号、规格、型号分开放置并有入库号、材料牌号、规格等明确标识焊材要分区合格区、不合格区、待检区 4、二级库要有排风扇、烘干箱包括焊条烘干箱和焊剂烘干箱、保温箱并应有烘干记录、焊条发放回收录、焊条头回收记录、烘焙曲线图及焊材在烘箱分层堆放的分层记录。 5、货架摆放应整齐、库房要防潮、地面要干燥。等等。 消散2008-11-0121：50自己单位的可以给你参考一下哈哈好的话给我加分哈哈焊材一级库管理制度1、焊材必须存放在干燥通风的库房内库房内应有加热、去湿设备及温度、湿度仪表等硬件设施。 2、库房内摆放焊材的货架应离地面30厘米摆放焊材应离墙30厘米架上必须挂牌牌上应注明材料名称、牌号、规格、产地、材料检验编号等。焊材应按不同牌号、规格、批号、出厂日期分别存放。 3、入库材料要妥善保管摆放整齐发放时必须贯彻先进先出的发放原则并应尽可能掌握整箱或整包发放零发时其剩余部分应包扎以防止焊药脱落。 4、注意保持库房内的温度、湿度以免受潮。库房保管员应定时记录温度、湿度数据并由材料检查人员确认。湿度要求保持在60以下温度不低于5℃。 5、库房保管员在发放焊材时应有检查人员检查确认签字才可发放焊材二级库管理制度一、焊材的保管1。焊材应存放在架子上离地面及墙壁的距离均不小

焊材一二年级库的要求(终审稿)

焊材一二年级库的要求文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

对焊材一级库有如下要求： 1、一级库内必须保持空气干燥、通风良好，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。 2、焊材应存放于室内的架子上，架子离地面的距离应不小于300mm，离墙壁的距离应不小于300mm。在室内应放置干燥剂，严防焊条受潮，焊丝生锈。 3、焊材应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标签，避免混乱。 4、焊材的存放应做到先入库的先使用。 5、特别焊条的贮存和保管制度，应严于一般焊条，受潮或包装损坏的焊条未经处理不许入库。 6、对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条须经烘干后进行质量评定，待各项性能指标满足要求时方可入库。 7、一级库内应挂放大功率灯泡和设置去湿机，要求保持室内温度不低于5℃，相对空气湿度应低于60％。 8、一级库内应有明确标志，标明已验和待验焊材。两类焊材应严格分开存放。 9、存放一年以上的焊条，发放前应重新做各种性能试验，符合要求时方可发放，否则不应出库 焊材二级库的任务是烘干焊条、焊剂，控制发放焊材并回收焊剩的焊条和焊条头。

对焊材二级库有如下要求： 1、一级库存放的焊材在使用前必须分批先集中存放在二级库内。 2、二级库内应设置焊条烘干箱和焊剂烘干炉，其烘干温度应满足 烘干焊条、焊剂工艺的需要，每天将发放的焊条、焊剂按规定的温度进行烘干。 3、二级库内应有焊条保温筒预热装置(可用旧电焊机改装），每 天发放焊条前先将焊条保温筒进行预热，避免将烘干的焊条直接放入冷态保温筒内，导致迅速冷却。 4、每天作业结束后，焊工必须将焊条头和剩余的焊条归回二级 库，两者数量之和应等于所领焊条数，避免有多余焊条流落车间。 焊材库管理人员岗位职责 1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。 2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按 类堆放，作好标识。 3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干 并作好烘干记录。 4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记 录；焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。 5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好 温、湿度记录。 6、对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量 要求，定期计量。

角焊缝及其计算

角焊缝及其计算 型式及分类 截面形式:普通型（等边凸形）、平坦型（不等边凹形）、凹面形 两焊脚边夹角：直角角焊缝、斜角角焊缝、焊缝长度与作用方向 1.侧面角焊缝（侧缝） 侧缝主要承受剪力，应力状态叫单纯，在弹性阶段，剪应力沿焊缝长度方向分布不均匀，两端大中间小，且焊缝越长越不均匀，但侧缝塑性好。 2．正面角焊缝（端缝） 端缝连接中传力线有较大的弯折，应力状态较复杂，正面角焊缝沿焊缝长度方向分布比较均匀，但焊脚及有效厚度面上存在严重的应力集中现象，所以其破坏属于正应力和剪应力的综合破坏，但正面角焊缝的刚度较大，变形较小，塑性较差，性质较脆。 3．斜向角焊缝 斜向角焊缝受力情况较复杂，其性能介于侧缝和端缝之间，常用于杆件倾斜相支的情况，也用在板件较宽，内力较大连接中。 4．周围角焊缝 主要为了增加焊缝的长度和使焊缝遍及板件全宽，而把板件交搭处的所有交搭线尽可能多的加以焊接，成为开口或封闭的周围角焊缝。构造及要求。 4.1.最小焊脚尺寸 4.2.最大焊脚尺寸贴边处满足

4.3.角焊缝最小长度 4.4.侧面角焊缝最大计算长度 4.5.板件端部仅有两条角焊缝时每条侧面角焊缝的计算长度 4.6.搭接连接中搭接长度应满足而且不宜采用一条正面角焊缝来传力。 4.7.在次要构件和焊缝连接中，允许采用断续角焊缝，各段间距满足以保证整体受力。 角焊缝连接计算 基本计算公式 轴心作用下的角焊缝计算 轴心作用下角钢的角焊缝计算 弯矩，剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算（T形接头） 弯矩，剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算（搭接形接头） 1. 端缝、侧缝在轴向力作用下的计算： （1）端缝 ——垂直于焊缝长度方向的应力； he ——角焊缝有效厚度； lw ——角焊缝计算长度，每条角焊缝取实际长度减10mm（每端减5mm）；ffw ——角焊缝强度设计值；bf ——系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，bf =1.22，直接承受动力荷载bf =1.0。 （2）侧缝

各种材料的焊接性能

金属材料的焊接性能 （1）焊接性能良好的钢材主要有： 低碳钢（含碳量<0.25）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量<0.20）；不锈钢（合金元素含量>3、含碳量<0.18）。 （2）焊接性能一般的钢材主要有： 中碳钢（合金元素含量<1、含碳量0.25～0.35）；低合金钢（合金元素含量<3、含碳量<0.30）；不锈钢（合金元素含量13～25、含碳量￡0.18） （3）焊接性能较差的钢材主要有： 中碳钢（合金元素含量<1、含碳量0.35～0.45）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量0.30～0.40）；不锈钢（合金元素含量13、含碳量0.20）。 （4）焊接性能不好的钢材主要有： 中、高碳钢（合金元素含量<1、含碳量>0.45）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量>0.40）；不锈钢（合金元素含量13、含碳量0.30～0.40）。 焊条和焊丝选择的基本要点如下： 同类钢材焊接时选择焊条主要考虑以下几类因素： 考虑工件的物理、机械性能和化学成分；考虑工件的工作条件和使用性能； 考虑工件几何形状的复杂程度、刚度大小、焊接坡口的制备情况和焊接部位所处的位置等；考虑焊接设备情况；考虑改善焊接工艺和环保；考虑成本。 异种钢材和复合钢板选择焊条主要考虑以下几类焊接情况： 一般碳钢和低合金钢间的焊接；低合金钢和奥氏体不锈钢之间的焊接；不锈钢复合钢板的焊接。 焊条和焊丝的选择参数查阅机械设计手册中焊条和焊丝等章节和焊条分类及型号（GB 980-76）、焊条的性能和用途（GB 980～984-76）等有关国家标准。 ###15CrMoR的换热器的热处理工艺 ***当板厚超过筒体内径的3％时，卷板后壳体须整体热处理。 *** 15CrMoR焊接性能良好。手工焊用E5515-B2（热307）焊条，焊前预热至200-250℃（小口径薄壁管可不预热），焊后650-700℃回火处理。自动焊丝用H13CrMoA和焊剂250等。 ###压力容器用钢的基本要求 压力容器用钢的基本要求：较高的强度,良好的塑性、韧性、制造性能和与相容性。 改善钢材性能的途径：化学成分的设计,组织结构的改变,零件表面改性。 本节对压力容器用钢的基本要求作进一步分析。 一、化学成分 钢材化学成分对其性能和热处理有较大的影响。 1、碳:碳含量增加时，钢的强度增大，可焊性下降，焊接时易在热影响区出现裂纹。 因此压力容器用钢的含碳量一般不应大于0.25%。 2、钒、钛、铌等：在钢中加入钒、钛、铌等元素，可提高钢的强度和韧性。

焊接计算公式总结

角焊缝计算 基本公式 )63(22 -≤+??? ? ??w f f f f f τβσ )73(-≤= ∑w f f e w f f h l N βσ )83(-≤= ∑w f e w f f h l N τ 1承受轴心力作用时角焊缝连接计算(双盖板拼接) 侧面角焊缝 )83(-≤= ∑w f e w f f h l N τ 三面围焊角焊缝 )73(-≤= ∑w f f e w f f h l N βσ e w w f f h l f N ∑'='β w f e w f f h l N N ≤' -= ∑τ

角钢与节点板用侧面角焊缝连接 ) 153() 143(2 221 11-≤= -≤=∑∑w f e w f w f e w f f h l N f h l N ατατ 角钢与节点板用三面角焊缝连接 )193(33-=∑w f f e f bh N β ) 213(2) 203(23 22311--=-- =N N k N N N k N

) 63(22 -≤+??? ? ??= =∑∑w f f f f w e y f w e x f f l h N l h N τβστσ 4承受弯矩、轴心力或剪力联合作用的角焊缝连接计算

承受弯矩与剪力联合作用的角焊缝连接计界 ∑= -+?=-+?=w e VAy y x x TAy y x y TAx l h V I I r T I I r T τττ) 273()263( w f TAx f VAy TAy f ≤+??? ? ??+22 τβττ 对接焊缝计算 对接焊缝计算与构件截面的强度计算相同请自己总结

长输管道焊接耗材用量计算

长输管道焊接耗材用量计算 【摘要】对长输管道气体保护金属粉芯焊丝半自动焊和自 保护药芯焊丝半自动焊的焊接材料用量进行了计算，提出了焊材用 量计算的修正公式的，并将计算结果与工程实际用量进行了对比， 两者基本吻合。 【关键词】长输管道；焊接耗材；理论计算值；实际用量 【 Abstract 】 For the combination welding processes of semi-automatic GMAW and FCAW-S which used in in the pipeline construction. The related welding consumables has been Calculated according to the revised formula ， and then compared with the actual consumption ； the value proved that the formula is very accurate. 【Key words 】 long-distance pipeline ； welding consumables； calculation value ； actual value 、八、- 前言随着焊接技术的发展，越来越多的新焊接工艺被开发出来，对于长输管道工程施工行业，项目施工中所用的焊接工艺也随着科学技术的发展而不断革新。例如打底焊接工艺，从最开始的氩弧焊打底焊接，随后出现纤维素焊条下向焊，再到目前使用的半自动熔化极气体保护焊，以及全自动熔化极气体保护焊工艺。可以说技术的革新在

钢结构油漆及焊材用量计算[1]

钢结构油漆及焊材用量计算 主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数： 75微米厚度的，大约8.5平方米/升； 125微米厚度的，大约6.5平方米/升； 200微米厚度的，大约4平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。咱们比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。 钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法 油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式 在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。 体积固体含量×10 理论涂布率= （米2/升） 干膜厚度（微米） 实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。 油漆实际使用量 该比值定义为“损耗系数”CF 理论使用量 施工面积施工面积×CF

工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF 实际涂布率理论涂布率 “损耗系数”CF分析及估算: 工件表面粗糙度造成的油漆损耗 在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）： 表面喷射处理粗糙度 （微米）干膜厚度损失 （微米） 钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10 喷细砂处理 50-100 35 喷粗砂处理 100-150 60 有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125 漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗 施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单（平面工件）或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂） 施工浪费 施工浪费指油漆未到达施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上浪费。 容器内残留油漆的浪费 油漆施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。 综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。 实用涂布率计算举例： 油漆品种吉斯顿牌JSD-06省工型含锌底漆 干膜厚度 50微米 体积固体含量 67% 理论涂布率 67X10/50=13.4平方米/升 施工方法刷涂 粗糙度损耗 10微米累计干膜厚度=50+10=60微米 分布不均匀损耗 30%（0.3×50=15微米） 累计干膜厚度=60+15=75微米 施工浪费 5%（0.05×50=3微米） 相当于累计干膜厚度=75+3=78微米 容器内残留油漆 5%（0.05×50=2微米） 相当于累计干膜厚度=78+2=80微米

焊接材料定额换算

焊接材料定额换算中铁宝桥焊接组

一、手工电弧焊角焊缝焊条定额 注：计算公式焊条定额=（K+1）2/2×7.85×1.9÷1000（Kg/m） 二、埋弧自动焊、平角焊、万能焊、ＣＯ２气保护焊焊丝定额 注：计算公式焊条定额=（K+1）2/2×7.85×1.1÷1000（Kg/m） 三、拖拉焊机埋弧焊自动焊角焊缝焊丝定额 注：计算公式焊条定额=π×（φ/2）2×条速/车速×7.85×1.05÷1000（Kg/m）

四、拖拉焊机埋弧自动焊对接焊缝焊丝定额（坡口形式同焊接工艺守则） 注：计算公式 同一车速、条速： 焊丝定额=π×（φ/2）2×条速/车速×7.85×1.05焊道数÷1000（Kg/m） 不同车速、条速： 焊丝定额=π×（φ/2）2×条速1/车速1×7.85×1.05×焊道数1÷1000 (Kg/m）+π×（φ/2）2×条速2/车速2×7.85×1.05×焊道数2÷1000（Kg/m） 五、坡口焊缝的埋弧自动焊、CO2气体保护焊丝定额 计算公式：实芯焊丝定额=焊缝截面积×7.85×1.05÷1000（Kg/m）； 药芯焊丝定额=焊缝截面积×7.85×1.1÷1000（Kg/m）。 注：焊缝截面积单位为mm2。 六、坡口焊缝的手工电弧焊焊条定额 计算公式：焊条定额=焊缝截面积×7.85×1.9÷1000（Kg/m） 注：焊缝截面积单位为mm2。 七、埋弧焊剂定额 熔炼焊剂额重=焊丝额重×1.3（Kg） 烧结焊剂额重=焊丝额重（Kg） 八、CO2气体保护焊CO2气体定额

CO2气体额重=焊丝额重×1.821（Kg） 九、定位焊焊条定额 K≥8（或自动对接时）： 定位焊焊条额重=0.3654×焊缝总长（m）÷6（Kg） K＜8时： 定位焊焊条额重=0.1864×焊缝总长（m）÷6（Kg） 十、混合气体额重 ,80%Ar气体时，每公斤焊丝折算0.03924瓶Ar气（每当混合气体的混合量为20%CO 2 气。 瓶Ar气为6000L），0.1185 Kg CO 2 十一、线能量计算公式 Q=36IU/1000v（KJ/cm）, v的单位为m/h。 注：1、表中K表示焊脚尺寸，ф表示焊条（焊丝）直径，单位均为毫米； 2、表中焊丝（焊条）直径未注明的，均为5mm； 3、焊丝（焊条）的定额系数均为单位长度定额（Kg/m）； 4、表格中同一焊脚尺寸（或板厚）有多个规范的，第一个规范为常用规范。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]

焊条用量计算

焊条消耗量计算 最直接的方法就是先计算焊缝金属的重量,然后再除以焊材的利用率就可以了. 注意焊材的利用率分很多,焊条和焊丝是不一样的,直径大小不同时也不一样. 一般来讲,焊丝利用率要高于焊条的利用率. 另外,有些行业会有焊材重量计算的推荐表.主要是按照坡口的大小分的,多少度的坡口每米 需使用焊材多少(这种情况下一般都包含了利用率). 如果没有这方面的资料,可以自己做一个电子表格,作好公式,然后每次填表就可以了. 在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算： 1) 焊条消耗量通常按下式计算： m=alp/1 — K S 式中m ——焊条消耗量(g) ； A ——焊缝横截面积(cm2) ； J——焊缝长度(cm) ； p——熔敷金属的密度(g／cm3) ； Ks——焊条损失系数，见表3 — 17。 上式中的焊缝横截面积A 可按表3 — 16中的公式进行计算。 2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：s m=alp/Kn * (1+Kb) 式中m——焊条消耗量(g) ； A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ： l——焊缝长度(cm) ； p——熔敷金属的密度(g／cm3) ： Kb——药皮质量系数，见表3 — 18 ： Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失)，见表3-19 。 表3-19 焊条损失系数Ks 焊条型号(牌号) E4303 E4320 E5014 E5015 (J422) (J424) J502Fe) (J507) Ks 0．465 0．47 0．41 0．44

焊接相关计算

焊接的有关计算 第一章 基本概念的有关计算 一、焊条药皮质量系数 概念：焊条药皮质量系数即焊条与药芯（不包括无药皮的夹持端）的质量比。 b l m K 100%m = ? 式中：Kb ——药皮质量系数（%）； m o ——药皮质量（Kg ）； m l ——焊芯质量（Kg ）。 二、焊条药皮厚度分类 （1）薄药皮焊条 1.2≤焊条直径焊芯直径 （2）厚药皮焊条 1.2 1.5<≤焊条直径焊芯直径 （3）特厚药皮焊条 1.8<焊条直径 焊芯直径 三、熔敷系数 熔敷系数指熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量。 H o l p m It m m It αα= -= 式中：H α——熔敷系数（g/Ah ）； m ——熔敷焊缝金属质量（g ）； I ——焊接电流（A ）； t ——焊接时间（h ）。 四、熔化系数 熔化系数指熔焊过程中，单位电流，单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量。 o l p m m It α-= 式中 ：p α——熔化系数（g/Ah ）； o m ——焊芯原质量（g ）； l m ——焊后剩下焊芯质量（g ）； 五、熔化速度 熔化速度指熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。

O p L L v t -= 式中 p v —— 熔化速度（mm/min ）； O L ——焊条原长（mm ） ； L ——余下焊条头长度（mm ）； T ——焊接时间（min ）。 例：某焊条长320mm ，经过5min 的焊接，剩下40mm 的焊条头，求该焊条的熔化速度。 解：O p L L v t -= =（320mm-40mm ）/5min=56mm/min 答：该焊条的熔化速度为56mm/min 。 六、熔敷速度 熔敷速度指熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量。 p m m v t -= 式中：p v ——熔敷速度（kg/h ）； M ——焊后焊件的质量（kg ）； 0m ——焊前焊件的质量（kg ） ； t ——焊接时间（h ）。 七、热输入 热输入指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。 q U I /v η= 式中：q ——热输入（J/mm ）； U ——电弧电压（V ）； I ——焊接电流（A ）； V ——焊接速度（mm/s ）； η——热效率（焊条电弧焊η=0.7～0.8；埋弧焊η=0.8～0.95；TIG 焊η=0.5）。 例1：用焊条电弧焊焊接Q390（原15MnTi ）钢时，为防止和减小焊接热影响区的过热区脆化倾向，要求焊接时热输入不超过30kj/cm 。如果选择焊接电流为180A,电弧电压为28V ，试计算焊接速度应为多少？ 已知：I=180A ；q=30kJ/cm ；U=28V 求：v=？ 解：由 q UI/v η= 取η=0.7 得：v=UI/q=0.728180/30000cm/s=0.118cm/s η?? 答：应选用的焊接速度为0.118cm/s 。 例2：已知某钢材焊接过程中焊条电弧焊的电弧电压为26V ，焊接电流为200A ，焊接速度为0.2cm/s ，试求其焊接热输入（η取0.8）。 已知：I=200A ；v=0.2cm/s ；U=26V ；η=0.8

海洋平台导管架建造焊材消耗定额统计

海洋平台导管架建造焊材消耗定额统计 导管架建造是海洋工作的重要部分，其焊材消耗一直备受关注。基于此，本研究在概述海洋导管架建造焊材相关理论的基础上，着重介绍了焊材消耗定额的相关理论，并从这一角度并其影响因素进行了分析，在此基础上，提出了提高导管架建造焊材质量的建议，以进一步推进海洋资源的开发力度和强度。 【Abstract】Jacket construction is an important part of marine work，the welding material consumption of which has been paid close attention to all the time. Based on this，on the basis of summarizing the related theory of welding material for offshore platform jacket construction，the paper mainly introduces the related theory of the consumption figures of welding material，and analyzes the influence factors from this angle. On this basis，the paper puts forward some suggestions on improving the quality of welding material for the construction of the jacket，so as to further promote the development intensity of the ocean resources. 【關键词】海洋平台；导管架建造；焊材；消耗定额 1 引言 随着海洋资源开发力度的加大，海洋平台建造工程呈现出规模化发展趋势。导管架是海洋平台的关键结构，同时也是海洋平台传递载荷的重要部件[1]。在导管架建造过程中，需要大量的焊接工作，进而对焊材的消耗也相对比较大。消耗定额统计是企业经济效益得以保证的重要参考依据。 2 海洋导管架建造焊材相关理论介绍 导管架是海洋平台中的主要部件，其是一种由若干横向和竖向以及斜向连接的钢管焊接形的空间结构[2]。因而，海洋平台导管架在建造过程中，需要进行大量的焊接工作。在焊接过程中，对于焊材就会产生消耗。目前，大部分企业均将焊材消耗视为海洋平台建造工程的重要内容之一。海洋平台导管架建造过程中，焊材质量是十分关键的，尤其是焊材接头质量。焊接质量与板材厚度有密切的关系。其中，板材厚度越大，焊接过程中就越容易出现裂纹、夹渣以及未熔合等情况，进而对海洋平台造成不利的影响[3]。也就是说，在海洋平台建造过程中，焊材的质量在某种程度上就代表工程的质量。因此，在海洋平台导管架建造过程中，焊材的质量是十分关键的。在焊材使用过程中，应遵循一定的原则，其中经济性原则就是重要的原则之一。如何在保障焊材质量的基础上，降低成本是重点的研究内容。 3 焊材消耗定额相关理论介绍 导管架建造过程中，焊材消耗定额的计算方法主要有经验法，以及直接查找经验表方法。其中，经验法是指通过采用粗略计算焊层面积的方式对焊材的用量

焊接材料定额换算.doc

焊接材料定额换算 中铁宝桥焊接组

一、手工电弧焊角焊缝焊条定额 焊脚尺寸 2 3 4 5 6 6.5 7 8 10 （ mm） 定额 0.0671 0.1193 0.1864 0.2685 0.3654 0.4195 0.4773 0.6041 0.9024 （ Kg/m） 焊脚尺寸 12 14 16 10X20 12X24 （ mm） 定额 1.2603 1.6779 2.1552 1.7227 2.4237 （ Kg/m） 注：计算公式焊条定额 =（K+1）2/2 ×7.85 ×1.9 ÷1000（Kg/m） 二、埋弧自动焊、平角焊、万能焊、ＣＯ２气保护焊焊丝定额 焊脚尺寸 ４５ 6 6.5 7 8 10 12 14 （ mm） 定额 0.1079 0.1554 0.2116 0.2429 0.2763 0.3497 0.5224 0.7297 0.9714 （ Kg/m） 焊脚尺寸 16 8× 7 （ mm） 定额 1.2478 0.3109 （ Kg/m） 注：计算公式焊条定额 =（K+1）2/2 ×7.85 ×1.1 ÷1000（Kg/m） 三、拖拉焊机埋弧焊自动焊角焊缝焊丝定额 焊脚尺寸 6.5 （φ 4）8 10 6（φ 4） mm 条速/车速 57/32 62.5/32 57/32 68.5/32 57/32 62.5/32 62.5/21.5 62.5/19.5 定额 0.2023 0.1845 0.2217 0.2883 0.3161 0.4705 0.5187 0.1845 Kg/m 焊脚尺寸 12 14（坡口） 16 6.5（φ 4）8 14 mm 条速/车速 74.5/16 68.5/16 74.5/19.5 68.5/18 87.5/16 74.5/29.5 62.5/29.5 定额 0.6929 0.6138 0.6159 0.8851 0.2616 0.3429 0.7536 Kg/m 注：计算公式焊条定额=π×（φ/2）2×条速/车速× 7.85×1.05÷1000（Kg/m）

焊材定额管理规定20151025

江苏大津重工有限公司 焊材定额管理规定 1目的：明确各部门管理职责、明确管理流程、完善考核机制；有效控制焊材消耗、降低制造成本。 2运用范围：本规定适用于江苏大津重工有限公司所有订单项目、工装治具及零星工程的焊材定额管理。 3定义 3.1焊材定额消耗系数 焊材定额消耗系数是指按照焊材重量占完工产品钢结构重量比重制定的。 4管理职责 4.1设计工艺研究所 ●合理确定各订单项目焊材定额消耗系数，对各项目焊材定额进行具体核算，并 按任务、按阶段对定额进行细分，定额明细下发到各车间、仓储中心、质量保 证部； ●对各项目焊材消耗实际进行过程跟踪和分析、并组织相关部门改进； ●与各相关部门加强沟通，不断优化成本控制方法； ●对定额增补申请进行审核； ●做好各部门的协调工作； 4.2仓储中心 ●对生产部门的领料手续的合法性和规范性进行审核、监督、举报； ●严格按设计工艺研究所下发的各项目焊材定额控制领用，超定额一律不得发 放； ●做好提前预警，每周提交《焊材预实对照统计表》抄送制造部各科室、设计部 工艺研究所、质量保证部； 4.3各车间 ●规范领料审批手续，按各项目、各阶段定额指标领料； ●为保证成本归集数据的准确性，不得在不同项目之间窜领、窜用； ●落实生产过程、现场保存的监督和管理，防止焊材浪费； ●加强指导和培训，不断提升班组、劳务队的生产技能和管理水平；

●按各项目生产进度监控焊材的消耗进度，发现异常应及时查找原因、组织分析 和整改； ●负责焊材定额的增补申请，并说明原因； ●对焊材浪费、增补、返工做好过程记录、客观分析、确认责任归属，并保留相 关证据； ●配合做好劳务结算工作； 5管理流程 5.1定额发布与编制 ●设计工艺研究所合理确定焊材消耗系数指标对焊材定额进行核算：按项目、 按分段类型、按内组外建造工艺阶段、管子内外场生产要求、铁舾件数量、 工装治具物量对定额进行细分；下发到制造部各科室、仓储中心、质量保证 部。 5.2领料管理（制造部是领料管理的主管部门） ●领料部门应将设计工艺研究所下发的各项目焊材定额及时传达至各科室、并按 生产任务分配将定额分解至各班组（劳务队）； ●为保证领料成本归集准确，严禁“窜项目”领料，工装治具制作项目有相应的 焊材定额、必须单独领料； ●各班组根据生产需要按进度合理申请领料，领料总额不得超过该项目阶段的定 额量，焊材型号必须严格按照指定的型号申请领用； ●如外协工序涉及焊材领用，由责任科室指定专人负责，按下发的定额标准执行； ●领料人必须是经过授权并或批准的，建议各制造部主管以上签字方可有效； ●《领料单》应规范填写： ?“项目号、分段号、焊材名称、规格、计量单位、申请数量、部门、班 组、领料人、日期”等信息需规范填写； ?领料人仅必须是经批准的“领料权限人”； ?“项目号”为必填项，不得空白，不得在《领料单》审批后再随意填写； 必须按实际使用的项目如实填写“项目号”； ?当领用的焊丝定额量不是整卷的倍数时，多个项目应汇总合计，如合计 数量还有零数的可按一卷领用。 ?不同项目号同时领用焊材时《领料单》应分开填写； ●领料审核： ?仓储中心每周六提供《各项目焊材预实对照表》给各科室； ?各科室应参照《各项目焊材预实对照表》显示的定额余量进行审核，防 止超定额领料；

焊材消耗定额制定方法

焊材消耗定额制定方法

焊接材料的选用及消定额 1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材定额的制定和选用 2、引用标准 GB324-88《焊缝符号表示法》 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 3、焊接材料的选择 3.1.焊条的选择原则 3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表） 1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条 2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。 3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。 ⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。 ⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条 ⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则： ①组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊 条。 ②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13型不锈钢填充 金属。 ③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。 3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性 ⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条 ⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。 3.1.4考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面 在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时，应尽量采用酸性焊条，在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。 3.2埋弧焊、电渣焊用焊丝的选择原则 3.2.1埋弧焊、电渣焊用焊丝应根据所焊钢材的类别几对接接头性能的要求加以选择，并与适当的焊

焊条用量计算方法

焊条用量计算方法 焊条用量g可按下列公式计算： Fir 9 (1 Kb) K n 式中： F――焊缝熔敷金属截面积，单位为厘米emo根据焊接接头及坡口型式不同按表1中的公式计算； l ----- 焊缝长度，单位为厘米,em; r ----- 熔敷金属比重，单位为克/厘米3, g/cm‘； Kb ------ 药皮的重量系数，如表2所示； 匕一一金属由焊条到焊缝的转熔系数。包括因烧损、飞溅及焊条头损失在内C 如表3所示。

序 号 2 4 5 rt 7 8 9 10 3 11 F= Ioo F =IU5 F ?‘ 100 F= T5o (T f,At ) 表1焊缝熔敷金属横截面积计算公式 计算公式 1 单面I 形焊缝 I 形焊缝 Hi5o(ft+T c *l 3 V 形焊缝（不作封 3 底焊） U 形焊缝（不作封底 焊） 需（护仙号+寻M ） F= Ho(^+^lan T + T fA ) Q P)Z 号 双U 形焊缝（坡口对 称） Z 壽（学+ 皿） 焊缝名称 卜需（沪 討0 2 册 +(9—P)i tan 百袖 单边V 形焊缝（不 作封底焊） V 形、U 形焊缝的 6根部不挑根的封底 焊缝 V 形、U 形焊缝的 根部挑根封底焊缝 X 形焊缝（坡口对 称） F ■疵［笳 + ?r(J-2r-円 +卄 ---------- 2 -------- +刃 12不开坡口的角焊缝 焊接接头及坡口形式和尺寸 /mm r~ W///AA ［骷+ 帖一P —r)3 tan/J H K 形对接焊缝（坡口 对称） 保留钢垫板的V

表2药皮的重量系数Kb E4303 E43015 E5015 0.42— 0.48 0.42— 0.5 0.38 — 0.44 表3焊条的转熔系数Kn E4303 E43015 E5015 0.77 0. 77 0.79 单边钝边V 形角 焊缝 K 形T 字接头 焊缝 1 「 如 <5— P)2tana 2 t ' -2十" 4 J

焊接材料消耗定额标准(最新)

各类焊接方法焊接材料消耗系数表 1．CO2对接焊缝(单面焊双面成型，6mm间隙) 焊接材料消耗量，kg/m 板厚mm 平焊立焊横焊/仰焊综合消耗量kg/m 平/立/横8/1/1 3 0.40 0.48 0.46 0．414 4 0.51 0.61 0.58 0．527 5 0.67 0.81 0.77 0．694 6 0.80 0.96 0.92 0．828 7 0.92 1.10 1.06 0．952 8 0.96 1.15 1.11 0．994 9 1.34 1.61 1.54 1．387 10 1.44 1.73 1.66 1．491 11 1.6 2.0 1.86 1．666 12 1.80 2.16 2.07 1．863 13 2.0 2.42 2.31 2．073 14 2.20 2.64 2.53 2．277 15 2.41 2.98 2.79 2．505 16 2.60 3.12 2.99 2．691 17 2.82 3.34 3.21 2．911 18 3.05 3.67 3.54 3．161 19 3.29 3.91 3.78 3．401 20 3.54 4.16 4.03 3．651 21 3.8 4.42 4.29 3．911 22 4.07 4.69 4.56 4．181 2．CO2对接焊缝(反扣清根双面焊，0mm间隙) 焊接材料消耗量，kg/m 板厚mm 平焊立焊横焊/仰焊综合消耗量kg/m 平/立/横8/1/1 3 0.50 0.58 0.56 0．514 4 0.59 0.7 0.67 0．609 5 0.73 0.87 0.83 0．754 6 0.86 1.02 0.98 0．888 7 0.96 1.14 1.1 0．992 8 1 1.19 1.15 1．034 9 1.37 1.64 1.58 1．418 10 1.45 1.75 1.68 1．503 11 1.62 2.02 1.88 1．686 12 1.80 2.16 2.07 1．863 13 1.95 2.37 2.26 2．023 14 2.15 2.58 2.48 2．226 15 2.34 2.89 2.71 2．432 16 2.52 3.03 2.9 2．609 17 2.74 3.24 3.12 2．828

电焊机计算公式

焊机用公式: 一、有效电流计算 根据额定输入电流（I 1）及其相应的负载持续率（X）和空载电流（I ），按下式 计算得到的有效输入电流手电大值。 I1max最大输入电流=输出功率/（功率因数*整机效率*输入电压），二、负载电压计算 下降特性的焊接电源：I 2≤600A： U 2 =（20+0.04I 2 ）V I 2 ＞600A： U 2 =44V 电流在600A时电压为44V，电流大于600A时电压保持恒定。 TIG焊和等离子弧焊 下降特性：I 2≤600A：U 2 =（10+0.04I 2 ）V I 2 ＞ 600A： U 2 =34V MIG/MAG焊和药芯自保护电弧焊 平特性：I 2≤600A：U 2 =（14+0.05I 2 ）V I 2＞600A： U 2 =44V 埋弧焊 I 2≤600A： U 2 =（20+0.04I 2 ）V I 2 ＞ 600A： U 2 =44V 等离子切割 下降特性：I 2≤300A： U 2 =（80+0.4I 2 ）V I 2 ＞ 300A： U 2 =200V 等离子气刨 下降特性：I 2≤300A： U 2 =（100+0.04I 2 ）V I 2 ＞300A： U 2 =220V 三、输入电源有效值的测量及供电电源适应性 输入电流（I 2 ）的峰值和有效值实际上受供电电源阻抗（Rs）的影响。为有效地进行测试，供电电源阻抗应小于等于焊接电源输入阻抗的4%。 Rs≤0.04(Ω) 其中Rs——供电电源阻抗（Ω） U 1 ——额定输入电压（V） I 1 ——额定输入电流（A）

为确定供电电源阻抗，须设置约定负载，它能使输入电压比空载时降低1%以上。注1：如果这种约定负载的额定电压低于电源电压，可用变压器进行调节。 注2：关断电源电压自动稳压器。 供电电源阻抗由下式计算 R 1 = 例：供电电源：U 1空载=230V I 1空载 =1A U 1负载 =227V I 1负载 =31A R 1 = =0.1(Ω) 焊接电源：U 1=230V I 1max =31A 由此可知，式（G.1）的条件得以满足： Rs=0.1≤0.04=0.3(Ω) 四、静特性曲线的绘制 对于焊接电源一个已设定的输出，通过改变连接到焊接电源输出端的约定负载电 阻，即可得到一组约定焊接电流（I 2）和相关的约定负载电压值（U 2 ）。通过在 横坐标上标出焊接电流值、纵坐标上标出负载电压值的坐标图，即可得到静特性曲线。 通过约定负载电压线（见11.2）与焊接电源静特性的相交点，即可找到约定焊接电流的额定值（I 2 ）。 通过工作点的正切算出特性的斜率。 H.2 方法 应保证测得足够的值来绘制光滑的曲线，在所有情况下，都应记录下空载电压以及相对于铭牌上标志的每一负载持续率的额定值，对于下降特性的焊接电源，应记录短路电流。 如果焊接电源有分档开关，应测出每一控制位置的数据。如果焊接电源有几种输入电压，则应在每一种输入电压下重复测量。对每一点，都应记下；输入电 压（U 1），输入电流（I 1 ），输入功率（W 1 ）。对于无反馈回路（如：简单的变