平面丝印机常见故障处理

平面丝印机常见故障处理

1、SWS-PF系列平面丝印机

包括机型：平面丝印机SWS-PF3345、4565、5585；曲面丝印机（SWS15PC）；万用丝印机（SWS15M、15PM）

机器通电后，控制面板无显示：

故障原因：1、电源未接好或接触不良2、熔断器烧断3、电源指示灯损坏

4、变压器损坏

控制面板有显示，但机器不能运行：

故障原因：1、面板开关坏2、转换开关坏3、脚踏开关坏4、气量调节阀未打开

5、刮、覆墨方向与网版升降汽缸上感应开关，其中任何一个感应不到或损坏。

6、急停自锁开关处于自锁状态

7、IC集成块损坏

工作台上升后，网框不动：（适用于15PC曲面丝印机）

故障原因：1、工作台上行碰撞开关坏2、左右行程接近开关坏

3、气量调节阀未打开

4、气管接反，运行程序不对

刮刀不能落刮或不回升：

故障原因：1、控制刮刀的电磁阀损坏或流量阀关闭

2、刮刀压力调节阀未调整适合的压力，或是损坏。

运行时有爬行现象：

故障原因：1、运行导轨无润滑油2、气量调节阀坏或关闭3、汽缸内部漏气

计数器无显示

故障原因：检查小变压器是否有9V电压输出。

2、SWS-P系列平面平面丝印机

打开电源开关，按重整按制，指示灯不亮

故障原因：1、外部电源未接通2、保险丝烧断3、开关电源损坏4、安全保护开关未接通

5、中间继电器损坏

6、电源指示灯烧坏

不能刮墨、回墨

故障原因：1、左、右限位传感器未感应到2、刮、覆调速电位器是否有直流电压输出

3、检查变频器输出电压

4、检查刮、覆墨运行电机是否损坏

5、中间继电器损坏

点动刮（覆）墨刀不能动作

故障原因：1、按钮损坏---按刮、覆墨刀按钮察看PLC X1（X0）输入点指示灯是否亮

2、PLC故障---按刮、覆墨刀按钮察看PLCY31或Y30输出点指示灯是否亮。

检查PLC是否有24V直流电压输出。

3、电磁阀、限流阀损坏---检查相应的电磁阀线圈是否有24V电压。

4、气缸损坏---检查气缸活塞环是否漏气。

点动框架气缸不能升、降

故障原因：1、按钮损坏---按刮、覆墨刀按钮察看PLCX5或X4输入点指示灯是否亮

2、PLC故障---按刮、覆墨刀按钮察看PLCY7或Y7输出点指示灯是否亮。检

查PLC是否有24V直流电压输出。

3、电磁阀、限流阀损坏---检查相应的电磁阀线圈是否有24V电压。

4、气缸损坏---检查气缸活塞环是否漏气。

点动刮印头不能升降：

故障原因：1、按钮损坏---按刮、覆墨刀按钮察看PLC X输入点指示灯是否亮

2、PLC故障---按刮、覆墨刀按钮察看PLCY输出点指示灯是否亮。检查PLC

是否有24V直流电压输出

3、电磁阀、限流阀损坏---检查相应的电磁阀线圈是否有24V电压。

4、气缸损坏---检查气缸活塞环是否漏气。

自动状态不能刮墨：

故障原因：1、下限位传感器位置错---印刷架下降到位后，查看PLC X34输入点指示灯是否亮

2、限位传感器损坏，检查传感器接线和传感器。

自动状态不能覆墨：

故障原因：1、上限位传感器位置错---印刷架下降到位后，查看PLC X33输入点指示灯是否亮

2、上限位传感器损坏，检查传感器接线和传感器。

自动状态刮墨刀下等待过长时间再印刷或印刷架下到位刮墨刀还未完全到位就开始印刷

故障原因：1、刮墨刀下降速度不正确---调整刮墨刀下降速度。

2、刮墨刀下降到开始印刷的时间不对------调整PLC模拟输入电位器。

印刷机安全操作制度

印刷机安全操作制度 印刷机安全操作制度 1，一级保养，即日常维修保养制度①严格遵守根据印刷机特性制订的操作规程认真检查设备运行情况。②按规定给各传动部位加润滑油特别是一些较隐蔽的油眼等使设备保持整齐、清洁、润滑、安全。③设备周围场地要保持清洁、整齐、地面无油污、垃圾等。④设备发生故障及时排除，并认真做好交接-班记录。2，二级保养份要设备科中的维修人员参与，以车间操作工人为主。要制订二级保养细则。根据细则认真做好保养工作。二级保养完成后应坟写保养作业单。由车间主要操作人员验收。根据报业印刷行业的特殊性。利用五一、十一、春节休等长假和报纸停刊的`时间进行二级保养。3，三级保养以维修人员为主。操作工人为辅。按三级保养细则做好、完成作业后。应坟写三级保养作业单，由车间主任、机长等主要人员会同设备部门主要人员验收。三级保养制重在提高操作人员技术。加强资任心。管好、用好设备。对印刷机要定期检变，日检、周检，半年大检查，不但检查印刷机的安全。还要对人身安全进行检盆等等。①日检:开机前应仔细检查一遭。若有无杂物。是否有损坏、轧坏等现象。开机前先正反点车几圈。看有无异常。运转时注意听、查、摸。及早发现机器运转中的异常情况。要培养闻声知病。②周检:每周要留出半天时间，对机器检查和保养，观察有无异常现象，油路是否畅通。周检要对全机进行细致地擦试，在擦试中发现问厄。③半年大检查:安排一定时间，提前定出大检查的计划内容，一般全机油箱要换润滑油。零件、电器也衡进行大检查。对影响人身安全的隐患要及时修换确保人身安全。加强对印刷机的三级保养。是设备管理中的一项，要内容，印刷企业会从中受到很大益处。全自动丝网印刷机安全操作管理规定2015-10-24 21:32 | #2楼为了规范全自动丝网印刷机的操作，杜绝安全事故的发生防止违规操作损伤设备，特制定本安全操作管理规定：一、不具备安全操作资格的人员严禁操作该设备，目前具有该设备操作资格人员，新进人员或被培训人员须在以上人员的现场监督和指导下方可操作该设备。二、为了便于生产，缩短对网版的时间，提高生产效率，班长在安排全自动丝网印刷机生产时，一般会安排两个主操协作生产，在操作设备按钮的主操在操作设备之前，首先必须要确认另一主操不在丝印

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍 丝网印刷机性能特点： 1、常规电器控制，易维修。 2、采用台湾台达变频器调速，升降动作采用离合刹车装置，并设有紧急停止立即倒车复位装置。 3、设有即时离网装置，不粘网，无重影，网点清晰完整。 4、印刷刮、匀墨刀采用气动上下控制，可做0—35度调整。 5、采用不锈钢吸气平台，硬度高、不生锈。 6、不锈钢吸气平台可做上下调整。 本机技术参数： 1、最大印刷面积：600×900mm 2、工作台调整量：前后10mm. 左右10mm. 上下20mm 3、印刷物厚度：＜20 4、最大印刷速度：＜1000印/小时 5、机器总重量：650KG 6、机器总功率：2.2KW 保定清苑鑫达电子设备厂各全自动丝印机，手动丝印台是丝印器材，丝印设备中低成本高产出的理想丝印设备。丝印机价格合理，欢迎选购！ 全自动扩散前单晶制绒设备 全自动扩散前单晶制绒设备 1、设备骨架用厚壁方钢制做，外包德国进口磁白聚丙稀PP板，美观抗腐蚀性能优越。 2、全面完善的防腐措施，保护到机器的每一个部位 3、电脑全自动添加药水系统 4、独特的硅片干燥技术，保证硅片不留任何水痕，实行全自动供排水系统。 5、产品用途：本设备主要用于太阳能电池片生产制造中，对硅片自动制绒（单晶、多晶兼 容）。主要特点：清洗槽部分、伺服驱动系统及机械臂部分、层流净化系统（选用）、电 气控制系统、机架及机箱、自动配酸系统（选用）。制绒槽、溢流槽、HCL槽、HF槽等 组成。提高了设备的可靠性。方便直观。界面中有手动操作、故障报警、安全保护、工艺 序号等功能。 6、除装片和取片需人工外，其余工艺动作均可自动完成。自动化程度高，适用于连续批量 生产，确保工件清洗质量的一致性。

纯水机故障的诊断和维修方法

纯水机故障的诊断和维修方法 家用反渗透纯水机故障诊断和维修方法 1、高压泵不启动，无法造水 检查是否停电，插头是否插上。 检查低压开关是否失灵，不能接通电源。 检查水泵和变压器是否短路，或整机线路连接有误。 检查高压开关或水位控制器是否失灵，无法复位。 检查电脑盒是否有故障（指微电脑型）。 2、高压泵正常工作，但无法造水。 高压泵失压。 进水电磁阀有故障无法进水（纯水废水均无）(是否接反)。 前置滤芯堵塞（纯水废水均无或废水很小）。 逆止阀失灵（有废水无纯水）。 自动冲洗电磁阀失灵，不能有效关闭（一直处于冲洗状态）。 电脑盒有故障不能关闭反冲电磁阀（一直处于冲洗状态）。 RO膜堵塞。 3、高压泵不停机。 高压泵压力不足，不能达到高压设定的压力。 逆止阀堵塞，不出纯水。 高压失灵，无法起跳。 4、高压泵停机，但废水不停 电磁阀失灵，不能有效断水。 电脑盒有故障，不能关闭电磁阀（指微电脑型）。 逆止阀泄压（废水流量小）。 5、水满后，机器反复起跳。 原水压力不足。 逆止阀泄压。 高压开关或液位开关失灵。 系统有泄压现象。 6、压力桶水满，但纯水无法流出 压力桶气压泄掉（空桶气压0.5—0.7kg/cm2）。 后置活性炭堵塞。 7、纯水流量不足 前置滤芯堵塞。 高压泵压力不足。 RO膜堵塞。 废水阀或废水比例器过于导通。 后置活性碳堵塞。 压力桶压力不足或内部破坏。 8、管路接口附近漏水是何原因？ 检查PE管管头是否切平。 检查管塞是否塞到位。 检查螺冒是否拧紧。

9 、水机运行过程中有异常噪音是何缘故？ 检查逆止阀是否失灵或老化。 检查是否高压泵质量出现问题。 10 、水机日产水量达不到要求是何原因？ 检查是否计算有误。 检查水泵压力是否到位（0.6Mpa）。 检查废水阀或废水比例器是否过于通导。 检查水温是否太低。 11、浓水管无浓水排出，所制纯净水与自来水TDS值相同，为什么？可能出现在产品刚安装、较大范围拆卸水机、从新安装后。可能错将高压泵与RO膜膜壳之间的水管直接接到后置活性碳的三通处，使高压泵出的自来水直接进入储水桶。 处理方法：正确换接 12、机器不工作是何原因？ 检查是否停电、插头插入是否牢靠。 检查低压开关接线插头是否脱落或失灵以导致电源触点无法回位。 检查各接线端子的连接线是否脱落。 检查自来水水压是否过低，以造成低压开关不工作。 处理方法：接上脱落的插头。更换低压开关。装上脱落的连接线 13、制出的纯水口感不好或有异味，为什么？ 检查RO膜除滤效果，是否降低或失效。 检查RO膜壳的纯水和废水端是否隔断或出现裂缝。 检查RO膜橡皮圈一端是否大小合适或破损。 检查后置活性碳作用是否有效。 （七）纯水和废水比例严重失调 1、冲洗电磁阀是否损坏 2、废水比例器是否堵塞（纯水多，废水少） 3、RO膜是否堵塞 （八）纯水TDS值较高 1、RO膜去除率是否降低 2、RO膜壳的纯水口有裂缝，纯水与废水混合 3、高压泵压力不足 4、原水TDS值过高 5、前置滤芯未定期更换 （九）纯水流量不足 1、前三道滤芯或RO膜堵塞 2、高压泵失压 3、水温太低 4、原水压力太低 （十）机器不停机 1、高压开关损坏 2、增压泵压力不足 3、逆止阀堵塞 4、电脑盒控制失灵

弧面丝网印刷机工作原理简介

弧面丝网印刷机是指在圆柱形或圆锥形曲面进行丝网印刷的设备。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷，是制作类广告公司必备的印刷设备。下面，一起来了解一下弧面丝网印刷机的工作原理是怎样的。 弧面丝网印刷机工作原理： a-滚轮支座 b-轴会支座 c-镶嵌支座。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。 理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线A;采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置，由用户根据产品要求自行设计制造。 弧面丝网印刷机印刷特点： 圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座，长度与直径之比小于1.5的盖类和杯类用轴套支座，软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分，可以用圆柱体镶嵌办法支承。 在圆锥体的表面进行印刷的原理，与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同，所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时，要先画出圆锥体表面的展开图，并根据展开图求出扇形的中心，再选取适当网框制作丝网印版。 以上就是关于弧面丝网印刷机的相关介绍。了解更多关于丝网印刷机的其他相关介绍，请继续关注我们的广告买卖网设备采购频道。

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人 不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋 内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测 器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打 闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的 指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方 可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物， 排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转 动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲 谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工 作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必

轮转印刷机安全操作规程

轮转印刷机安全操作规程 1.0目的及原则 1.1目的：提高员工的安全生产意识，指导员工正确操作机器，及时排除隐患或采取补救措施，保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常进行。 1.2原则：安全第一、预防为主 2.0范围：此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围 3.0职责 3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训及整体安全工作的开展； 3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意识教育以及安全生产工作的督导。 3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。 4.0安全教育 4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育（包括岗位安全操作规程，岗位事故案例及防范保护措施，安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法）并做好培训记录。 4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育，考试合格后方可上岗。 5.0安全检查 5.1安全检查要以查制度、管理、现场、隐患、安全设施为主要内容，边检查边限期整改。 5.2车间设备副主任日常工作中应对员工安全操作随时进行巡查，发现违章作业应立即制止，并对违章作业人员进行安全操作培训，至问题彻底得以纠正，并及时作好记录。 6.0安全操作须知： 6.1操作者应树立安全第一的思想，为了防止意外人身及机器事故的发生，操作者必须事 先完全掌握轮转机的性能、结构； 6.2操作者工作期间应精力集中，专心致志。机器运转前应检查所有安全装置是否可靠， 不要将工具、揩布或其它东西遗忘在机器上或操纵台上；胶印手册 6.3主机电源合闸（在主电器柜上）响铃3秒钟（此时润滑油泵电机通电3秒钟进行预润滑，空压机同时运转）电源接通，如此时按“正点”、“反点”“低速”或“运转”按钮时，先响铃3秒钟，此后在30秒内再按同一按钮，则机器立即有相应运转，因此操作者在听到响铃时，应及时脱离转动部位。 6.4机器运转过程中应经常观察油窗，检查润滑上油情况； 6.5机器运转过程中如需停车，应按“工作停车”不得轻易按“停锁”停车，否则易损保险； 6.6无紧急情况不应按“反点”按钮，维修调试时如需按“反点”按钮时，必须将折页机 传动全部脱开，否则会损坏机件。 6.7当机器处于运转状态时，决不允许擦洗印刷滚筒和抚摸其它运转部位；只有当机器处 于静止或爬行状态时才能擦洗印刷滚筒，装版装橡皮时应按“正点”按钮，卸版、卸 橡皮按反点按钮。 6.8电器箱中程序控制器的程序已有制造厂编好，不得随意改动； 6.9调整机器或手动盘车时应将附近的停锁按钮按下； 6.10操作者工作服上口袋不得装有工具、硬币、钥匙等物品，以免在机器上操作时，将物品掉入机器里面。 6.11经常保持肩铁滚动面得清洁与润滑。 6.12停机若超过4小时再启动时，必须先低速空载运转后，再正常使用。 特别提醒：

丝网印刷

丝网印刷培训 丝网印刷相关定义 丝网印刷就是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。目前我们公司使用的网版采用不锈钢丝网作为绷网的网布材料。当承印物（硅片）直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷浆料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。 丝网印刷的目的 丝网印刷主要目的：在形成pn结和镀膜后的硅片的两面印刷正负电极和背场。 印刷基本的要求是保证印刷图形的完整和对称，印迹饱满。 丝网印刷的原理 丝网印刷是把金属导体浆料按照所设计的图形通过刮条挤压丝网弹性形变后漏印在已扩散好杂质、镀膜后的硅片正面、背面，然后在适当的气氛下通过高温烧结，使浆料中的有机溶剂挥发，金属颗粒与硅片表面形成牢固的硅合金，与硅片形成良好的欧姆接触，从而形成太阳电池的上下电极。 正面栅线的作用 正面栅线由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部引线的较粗部分，细栅线则是为了将电流收集起来传递到主线去的较细部分。 背面电极电场的作用 1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动，减小了表面的复合率，有利于载流子的吸收； 2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收； 3.Al吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命； 4.铝的导电性能良好，金属电阻小，而且铝的熔点相对其他的合适金属来说熔点低，在烧结当中更有力。 丝网印刷的顺序 wafer、背电极印刷、1号烘箱、背电场印刷、2号烘箱、正电极印刷、烧结、测试分选、入库 丝网印刷设备厂家 丝网印刷设备厂家较多，各家设备成膜的原理不尽相同，主要是ASYS、Baccini等。国内中电48所等单位也在生产，但自动化程度差别很大。 印刷系统组成：传输装置、印刷装置、软件、辅料 系统界面 Enable magazine loader 使片子能从载片盒中传出：只第一道印刷机具有此项功能，点击选中则使push-bar将片子从载片盒中吸出上料 Enable printing 使印刷机能够印刷 Enable wafer alignment 保证硅片位置正确 Enable screen Alignment 保证网板位置正确 Enable Flip-over 执行翻转：只在第二道使用，将片子翻转 Enable Oven Heating 使烘箱加热 Enable Bypass Oven 使直接通过烘箱 Check Breakage Before 印刷之前检查片子是否完好 Check Breakage After 印刷之后检查片子是否完好

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 2.作业前: （1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 （2）查看交接记录 3.开机前： （1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。 （2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； （3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作； 4.机器启动前，必须先给信号（按警铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 5.机器运转中: （1）严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转

动部位，要保持机器防护装置完备； （2）机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 （3)操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 6.停机： （1）机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前，必须按下急停按钮或打开安全护罩； （2）.保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害； （3）.两班制生产要严格执行接班制度，下班前必须切断设备的电源(包括照明动力)，清理场地，检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。中途停电，要关闭一切设备电源； (2)检查修理机械，电气设备停电时，要有专人负责停、送电，并要

印刷机操作安全规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 印刷机操作安全规定(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1435-83 印刷机操作安全规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 为加强公司印刷机的安全规范操作，避免和减少工伤事故的发生，保障员工安全，保障生产顺利进行，特制定本管理规定。 2.范围 适用于本公司各类印刷印刷机的操作安全管理。 3.权责 部门主管：负责本部门机长和印刷机操作人员的安全生产培训、监督，对本部门的安全生产负责。 印刷组长：制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产教育和安全检查，落实安全整改、调查处理事故等的工作。 印刷机长：具体负责本机台的安全管理工作，贯彻执行公司安全生产管理制度，落实安全训练计划，

处理安全生产日常事务，实施安全检查和整改工作。 4. 安全生产管理规定： 4.1安全教育、训练 4.1.1新进人员，包括新调人员、学徒工、临时工和实习人员，必须接受入厂前的三级安全教育。三级安全教育即：厂级教育、车间教育和岗位（班组）教育。 4.1.2厂级安全教育由公司管理部组织，对新入厂员工报到后讲述国家有关安全法令、法规和规定，公司生 产的特点及安全生产管理规章制度，安全生产的基本知识和消防常识，典型事故分析及其教训等。 4.1.3车间安全教育由生产部负责实施，主要介绍生产车间的工作特点，安全生产操作规程，安全设施、工 具及个人防护用品、急救器材、消防器材的性能及使用方法，以往的事故教训等等。 4.1.4岗位（班组）安全教育由组长采用讲解和

净水器售后服务协议(修订本)

协议编号：___________ 网点全称：__ __ _________________________网点编号：___________ TCL净水器2017年 售后服务协议书

TCL家用电器（中山）有限公司 甲方：TCL家用电器（中山）有限公司 乙方：签约地点：中山南头甲乙双方根据《中华人民共和国合同法》及有关法律、法规的规定，本着双方互惠互利、公平、诚实信用的原则，经过友好协商，签订该协议，并承诺全面履行本协议。 一、合作约定 1、乙方服务城市及区域范围如下： 乙方作为甲方净水设备安装授权服务商，授权区域为___ ______，为满足甲方销售和业务需求，乙方按本协议约定的合作事项提供服务。 2、乙方服务项目如下： 1)安装、维修服务(保修期内+保修期外)、客户提醒及滤芯更换服务提供商； 2)乙方承接安装必须同时承接维修服务，如果乙方不承接维修服务将取消乙方的安装资格并 不予结算安装费用。 3、乙方服务承诺及响应时间： （1）免收远程费用区域内2小时响应，24小时内完成。48小时内在系统结单。 （2）收取远程费用的区域2小时响应，48小时内完成，原则上服务完成时间不允许超过72小时。 （3）响应开始时间是信息录入系统开始计算，使用邮件或其他方式的派单相应时间为2个小时(工作时间为早8:00到19:00)工作时间。服务时间以客户与乙方服务人员约定为准。如因乙方不能按时完成时需和客户沟通并取得客户许可，同时将更改时间录入系统供甲方查询。 4、其它约定： （1）甲方产品需有卫生部门有效期的批件(水批)，且已经购买产品责任险。 （2）产品保修期内使用配件由甲方有偿提供保内核销，保修期外使用配件由乙方向客户收取费用，收取价格参照甲方指定价格（该价格不能超出甲方供乙方价格的30%）。 5、项目联系人且接口联系方式需提供三个以上(接口人员有变化，应立即以书面形式告知对方) 乙方联系人：_______ 固定电话：______________ 手机： ______________ 甲方联系人：固定电话：手机： 二、乙方的权利和义务 1、乙方必须具备专业的净水设备安装及维修能力。 2、乙方所安装的净水设备，应确保其安装质量，安装保修一个月，如因安装质量造成净水设备使用存 在问题，或同故障二次维修仍不能正常使用（除净水设备本身质量问题）造成维修或退换的，由此产生的一切损失，由乙方承担； 3、乙方所安装的净水设备出现安装质量问题而由第三方进行维修处理时，其费用将由乙方承担（从其 安装费中扣除），同时其最终鉴定结果由维修方所得出结论为准；

丝印机操作规范

丝印操作规程 1目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。 2适用范围 手动丝网印刷 3工作环境 室温，清洁，通风。 4 职责 4.1车间主任：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。 5作业准备 5.1将丝印机台及作业场所清理干净。 5.2准备好生产指令单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.3检查丝印机台各部件是否正常。 5.4 做到特种油墨时做好安全防护措施（口罩，手套，眼镜等） 6作业程序 6.1封版装版 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。 6.2调机印刷 6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高。 6.2.2装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和稀释剂按适当的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

丝网印刷培训教程

前言 丝网印刷是一种古老的印刷方法，它在现代科技日趋发达的今天，正逐步焕发出勃勃生机，在各行各业中，发挥出越来越大的作用。新的网印设备、材料和技术也不断涌现。目前，中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上，相关经营单位达8万多家，操作人员及技术专家达上百万人。 潜力巨大的专业市场中，迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散，从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。为此，编者结合多年丝网印刷的实践，编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》，详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法，主要用来对初学者和入门者进行培训、提高，为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。 本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则，在系统性、规范性的基础上，更注重可操作性和实用性。该教程既可作为操作人员的自学参考使用，又可作为相关专业培训学校的培训教材。 目录 第一章丝网印刷的现状和未来 第二章丝网印刷技术基础（一） 第一节丝网印刷的原理 第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范 第三节网版制作基础----网版选择与应用 第四节丝网印刷的制版方法 第五节绷网要注意的主要技术和质量问题 第六节特种丝印油墨的种类、特性及应用 第七节助剂在专色油墨调配中的原因 第三章丝网印刷技术基础（二） 第一节丝网印刷中墨层控制考虑的因素 第二节丝网印刷刮板的选用介绍 第三节丝印光盘的制作手法 第四节丝印条幅的制作手法

第五节丝网印刷条形码要注意的问题 第六节丝网印刷中易忽视的几个问题 第七节丝网印刷常见故障及排除 第四章丝网印刷质量控制 第一节影响丝网印刷质量的因素分析 第二节丝网印刷质量控制与检测 第三节丝网印刷质量控制的一点心得 第一章丝网印刷的现状和未来有人把丝印看作是一种“小众”（使用规模很小）的技术，但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业，涉及的领域非常广泛，能够制作出许多独一无二的效果，这是其它印刷方式所不能比的。 装饰性丝网印刷 广告：不干胶、招贴和展板 综合印刷：印后加工、特殊效果、纹理、纺织品、制衣材料经常要在设计好的图层中使用不同的油墨、调墨油和特效油墨的装饰性丝网印刷已成为应用普遍的一项技术。它与我们的生活休戚相关。装饰性印刷技术的应用范围非常广泛，如陶瓷印刷、不干胶标签、纺织品装饰盒CD印刷等。 功能性丝网印刷 面板、仪表盘（LCD）、印刷电路、CD装饰、平板玻璃和玻璃产品、涂层、工业产品以及信息系统等的印刷。 功能性丝网印刷能够控制油墨在不同的承印物上的堆积量，因此在技术应用领域拥有不可代替的地位。如果没有丝网印刷技术，汽车就不能启动，飞机就不能起飞，电视业不能正常工作。具有创新精神的印刷厂目前还在不断开发新的解决方案以满足各个领域对丝网印刷的需要。 相关/辅助加工过程 凹版移印、大幅面数字印刷和裁切等。 在很多特殊活件的生产过程中，凹版移印（广告赠品等）、大幅面数字印刷和裁切技术

基于PLC的丝网印刷机控制系统设计

基于PLC的丝网印刷机控制系统设计 摘要 由于丝网印刷在基板的大小和形状方面没有限制，可适应油墨，印刷油墨层厚度可调的特性而被广泛使用，因此，对开发控制精度高，性能高，操作简易方便的丝网印刷机是非常有必要的。 在本文主要介绍采用高性能的三菱PLC对原有老旧的丝印机电气控制系统进行设计改造的过程。在开发之前，对丝网印刷机的工作流程进行了详细分析，进而明确了控制系统的任务，再从硬件和软件两个方面进行改造。 在硬件设计方面，本文采用了三菱FX系列的PLC，其中选择了高性能的微处理器FX2N，并对其余各个模块进行了准确选型，完全满足了设备的要求，详细设计了触摸屏、电气原理图与PLC的通信接口。在印刷回墨控制方面，采用了交流伺服驱动系统来控制同步带实现图形的印刷。 在软件设计方面，该程序可仿真调试实现，手动程序，自动程序和复位程序三个部分。根据模块化的编程方法，对梯形图中的重要模块进行了详细的描述。在人机界面方面，利用相应软件开发出了触摸屏中的各个功能界面，提高了操作性能，方便操作者操作体验。 关键词：丝网印刷,可编程控制器,伺服驱动,触摸屏

Design of control system for screen printing machine based on PLC Abstract Because of no restriction on the size and shape of the substrate in the screen printing, ink to adapt to, the printing ink layer thickness adjustable properties, which can be widely used. Therefore, to develop high control precision, high performance, simple and convenient operation of the silk screen printing machine is very necessary. In this paper, the use of high-performance MITSUBISHI PLC to the original old screen printing machine electrical control system design and transformation of the process. Before the development, the work flow of the screen printing machine is analyzed in detail, and then the task of the control system is defined, and then the hardware and software of the two aspects are reconstructed.. In the aspect of hardware design, this paper makes use of the Mitsubishi FX series PLC, in which the selection of the high performance microprocessor FX2N, and to the rest of the modules of the correct selection, fully meet the requirements of the equipment, the detailed design of the communication interface of touch screen, electrical principle diagram and PLC. In the aspect of printing ink control, AC servo drive system is used to control the synchronous belt printing.. In software design, the program can simulate debugging, manual procedures, automatic procedures and reset procedures for three parts. According to the method of modularization, the important modules in the ladder diagram are described in detail.. In the man-machine interface, the use of the corresponding software to develop a touch screen in the various functional interfaces, improve the operation performance, easy operator to operate experience. Key Words:Screen printing,programmable controller,Servo drive, touch screen

2020年丝印机安全操作规程

作者：败转头 作品编号44122544：GL568877444633106633215458 时间：2020.12.13 丝印机安全操作规程 一丝印机操作规程 1.开启主电源。 2.装好网板并固定。 3.按工艺要求调节好网板位置。 4.按下操作面板开启电源按钮并点检。 5.按下操作面板的一次循环按钮。 6.装上样杆试印，并调节好刮板下降位置。 7.调节完毕后重新装上球杆对好中心位置。 8.脚踩一次脚踏开关并完成一次丝印操作。 9.定期加油保养。 10.工作完毕后关闭电源，清洁机器和网板。 二丝网印刷工安全操作规程 1，工作前必须打开所有抽风设备，并保持运转正常； 2，操作员必须熟悉《化学危险品管理制度》，并掌握油墨性能及其危害特性；3，丝印室内严禁烟火； 4，作员必须熟悉灭火器材的位置，懂得使用灭火器材扑灭初起火灾； 5，操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作； 6，油墨、丙酮等化学品原料或辅料只能领取当班用量，并集中存放在专用储存柜内，并关门上锁，不得摆放在地面上或工作台上； 7，油墨，丙酮等化学品原料或辅料的容器，必须保持密封状态，防止有害气体挥发污染环境； 8，各种粘有化学物品的擦拭布，纸，环保碗，一次性塑料杯，搅拌棒等化学品垃圾应放入专用垃圾桶内，并盖好盖保持密封，禁止乱扔乱放，防止有害气体挥发污染环境； 9，午餐及下班前，必须对专用垃圾桶内的化学品垃圾清理至指定垃圾房存放，清理时应将盛装化学品的垃圾袋口封好，并用推车运送，不得在地上拖运；10，对设备进行维修，清洁保养，更换调整零件及附件时，必须切断电源后进行； 11，下班前关闭电源，气源，清理场地后方能离岗。 作者：败转头 作品编号44122544：GL568877444633106633215458 时间：2020.12.13

基于PLC的丝网印刷机控制系统设计毕业论文

基于PLC的丝网印刷机控制系统设计毕业论文 目录 1 绪论 (1) 1.1 丝网印刷及丝网印刷机 (1) 1.2 国外丝网印刷机发展现状与趋势 (2) 1.2.1 国外丝网印刷机发展现状及趋势 (2) 1.2.2 国丝网印刷机发展现状及趋势 (3) 1.3 课题研究的背景、目的及意义 (4) 1.4 本文研究的主要容 (5) 2 系统的总体设计 (6) 2.1 丝网印刷机的工作原理 (6) 2.2 设计原则 (6) 2.3 整体设计 (7) 3 系统的硬件设计 (10) 3.1 三菱FX2N基本单元的I/O地址分配 (10) 3.2 丝网印刷机的电气原理图 (10) 3.3 丝网印刷机的PLC接线图 (12) 3.4 伺服电机的选型 (13) 3.5 PLC的基本结构与选型 (14) 3.6 三菱的FX2N-48MR主要技术数据 (16) 3.7 设计要求 (18) 3.8 安全保护措施的设计 (18) 4 丝网印刷机控制系统软件设计 (20) 4.1 系统软件的设计要求 (20) 4.2 PLC控制软件的设计 (20) 5 系统调试 (25)

5.1 安装布线的要求 (25)

5.2 系统的仿真与调试 (27) 结论 (30) 参考文献 (31) 致谢 (32)

1 绪论 1.1 丝网印刷及丝网印刷机 丝网印刷就是将丝状物绷在网框架上，通过制作网版来进行印刷。相比国外，丝网印刷在中国出现的比较早，夹颉印花方法的出现时间就可以追溯到秦汉时期。在印刷行业有四大印刷方法分别是：凸印、凹印、平印、孔印。夹颉印花方法也是丝网印刷，归属于孔版印刷类，是在领域中应用最为广泛的一种[1]。 丝网印刷具有如下特点： （1）适应性强。可以在多种形状的表面上进行丝网印刷。例如：平面，曲面，球面，凹凸面上等等。此外，丝网印刷还可以在不同材料的承印物上进行印刷，比如：硬物、软物都可以。 （2）墨层相对比较厚实，有明显比较强的质感和立体感。在胶印、凸印和凹印的墨层中，凹印墨层最厚，也只有13微米左右，但仍然比较薄，丝网印刷墨层相比于其它方式的墨层厚度，印刷立体质感和质量都很好，这是该印刷方法的优点。 （3）可忍受强光，光泽靓丽。因为漏印是丝网印刷的一大特点，所以可以使用不同颗粒大小的颜料进行印刷，例如：浆料，粘结剂。此外，油墨调配方法简单也是丝网印刷的一大特性，比如，可以在油墨中直接放入耐光颜料合理进行调配就可以使用。因此，丝网印刷产品有很强的耐光性，在广告、标牌领域应用广泛。 （4）印刷面积大。就其它印刷方法所能达到的科技水平而言，由于受到机械设备的限制，其所能达到的最大印刷面积也不过为全尺寸。但是丝网印刷可以打破这种限制进行大面积的印刷，现在最大幅度可达到3米×4米，但事实上可印刷的面积不仅限于此，它可以印刷更大的面积[11]。 丝网印刷根据承印物形状的不同可以分为两类：平面印刷和曲面印刷。目前就国市场而言，平网平台式丝网印刷机的销售量占据了市场几乎所有的份额。

印刷设计资料

第一章认识印刷 1.印刷的定义：使用印版或其他方式，将原稿或载体上的文字和图像信息，借助于油墨或色料，批量地转移到纸上或其他承印物表面的技术。 2.毕昇首创泥活字，活字包括拣字、排版、印刷、拆版、还字等工序。 3.雕版印刷《金刚经》是人类历史上出现最早的印刷品。雕版印刷术是由盖印和拓石发展而来的。崔怡用铸字印刷了《详定礼文》28本，这是最早的金属活字印刷品。王祯首创木活字，写成“选活字印事法”。 4.1440年，德国谷腾堡发明铅合金活字印刷术，承印方式由“刷印”变为“压印”。 5.P3上中国印刷工业的发展史（注意各类细节，例如在中国最早使用照相制版术的是哪里） 1807年，铅活字传入中国；1819~1823年，英国人马礼逊第一次用汉字铅活字印出了一部《新旧约圣经》。1838年，英国人台约尔制成了第一套汉文铅活字字模。1844~1846年，姜别利继承电铸汉字字模，1860年，姜别利改进了汉字排字架，将中文铅字分为常用、备用和罕用字三大类，并以《康熙字典》部首检字法编排。1900年，上海徐家汇天主堂所属土山湾印书馆在中国最早使用照相制版术。1904年京师陆军测绘学堂开设了制版印刷班。1933年创办了北平新闻专科学校。 6.电子印前技术：由激光照相排字组成的电子印前处理技术，能使用微型计算机作为文字输入的前端系统，并以台式平面扫描机输入图像信息，再通过光栅图像处理，将文字与图像组成整页版面点阵信息，在显示屏、激光印字机和激光照排机上输出或直接扫描制版，功能齐全，效率高，成为印刷技术高速发展的起点。 7.彩色桌面出版系统指能够完成图像录入、文字管理、图像编辑、版面设计、图文合成、图文输出的桌面处理技术。由计算机主机、输入设备、输出设备、存储设备及通信设备五部分组成。桌面出版系统最初是在1985年由美国人波导·希莱纳得提出的。 8.印刷业的发展趋势：（1）电子商务（2）色彩管理（3）工作流程化（4）数码打样（5）加网技术（6）直接制版技术（7）可变数据印刷（每一点后面的内容靠自己理解适当补充） 9.我国高等印刷教育始于1953年上海印刷学校成立。北京印刷学院是我国唯一的专门培养印刷人才的高等院校。 10.印刷出版物必须有版权页和条形码，版权页的内容包括：书名、作者、编者、译者的姓名；出版社、发行社和印刷者名称及地点；图书在版编目数据；开本、印张和字数；出版年月、版次、印次和印数；标准书号和定价。 11.中国标准书号由国际标准书号（ISBN）和13位数字组成，13位数字分为五部分：前缀号（978）、组号（我国为7）、出版者号、书序号、校验码。1956年，文化部颁发并实施《全国图书统一编号方案》。12.条码作为中国标准书号的机读形式，是供计算机识别读取的符号。 第二章印刷概论 1.印刷的五大元素：原稿、印版、油墨、承印物、印刷机。 2.原稿按内容形式分：线条原稿和连续调原稿；按所用载体透明度分：透射原稿和反射原稿；按颜色分：彩色原稿和黑白原稿。 3.透射原稿是以透明材料为图文信息载体的原稿；反射原稿是以不透明材料为图文信息载体的原稿。 4.传统印刷设计对连续调原稿，尤其是透射原稿的鉴别主要以：（1）密度是否适中；（2）灰雾度；（3）反差；（4）颜色的纯度对反射原稿的质量鉴别：（1）看照片的整个画面是否偏色；（2）看照片还原是否饱和；（3）看主体物的主要色彩是否准确；（4）看照片的反差是否适宜 5.传统印刷设计稿要求：传统印刷设计稿对于线条原稿要求其线条清晰、流畅，无断笔，粗细适当，细线条若缩小复制时仍清晰可见，线条放大复制时不能边缘毛糙，底色与线条色明度反差要大，若底色和线条色都是彩色的，要尽量使颜色搭配有利于照相时能分成明显的密度级别。 6.印版是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。

水墨印刷机1安全操作规程

1.目的 为明确各管理部门和各类岗位人员按照操作规程安全生产,保证职工安全和身体健康。 2.适用范围 生产部水印机(带接纸架)。（水印机机长、二手和辅助工都必须遵守） 3.操作规程 1.开机前的准备 1.1 操作人员必须穿着整齐，扎好衣服下摆和衣角，束好袖口，禁止在衬衣口袋中装 任何物品。严禁穿拖鞋、佩戴悬挂性饰物上岗作业。 1.2 操作人员精神状态必须良好，严禁在疲劳过度、酒后或因病影响操作的情况下 上岗作业。 1.3 电源及电源装置是否符合安全要求； 1.4 机台及防护装置和机周围有无障碍物； 1.5 刀具、压线模是否牢固及调放位置是否正确； 1.6 两墨辊间有无掉入硬物，以免运转发生事故； 1.7 设备是否漏油漏气； 1.8 接纸架是否能正常工作和符合安全要求。 2. 操作要求 2.1 合拢或分开机组时，观察机组间和开槽部分有无人和杂物并必须先按铃示警； 2.2 装胶板时要对准零线，手不得搭在转动轮上； 2.3 调刀、压线轮尺寸时，手的摆动不能对着刀口，而且必须关闭主马达开关； 2.4 送纸部位调节尺寸时必须关闭主马达开关，待机完全停下后方能进行工作； 2.5 辅助工上纸时手不得搭在送纸架的活动台上； 2.6 机器在运转时严禁触摸转动轮和后尾刀部，不宜离机太近，严禁站在机台上面； 2.7 生产过程严禁进入接纸架，必须停机、做足安全措施才能进入清机； 2.8 擦机加油，必须停机进行，严禁用硬物刮磨胶辊和钢辊； 2.9 油墨辊运转时，不能触摸，也不得用布或棉纱去抹。 2.10 机器噪声大，戴耳塞作业。

3. 完工 3.1 关闭电源、压缩空气和供水，清洁机器； 3.2 洗机水、洗版水、洗手水不得随意倾倒，必须排进污水沟； 3.3 废弃的抹机布、油污布按要求扔进垃圾分类桶内； 3.4 将设备周围的产品边角料清扫到废料打包区进行处理。