2011版最新反渗透和纳滤系统的设计手册

反渗透系统控制操作说明书

反渗透系统控制操作说明书 一、 概述 如图所示是反渗透系统的工艺流程图，系统主要有以下几个部分组成：原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。 从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱，除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次，以保证装置的除盐水能力。 二、 技术参数 电源：三相四线（660V/50HZ ）;控制电源：（220V/50HZ ） 装机容量：40KW 环境温度：—20℃---—60℃ 相对湿度：不大于80%（25℃） 工作环境：矿井 防护等级：矿用隔爆型 电机防护等级：MA 原水泵：660V/50HZ ，2.2KW 数量：2台 高压泵：660V/50HZ ，7.5KW 数量：1台 除盐水泵：660V/50HZ ，4KW 数量：2台 原水箱 原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱 除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置

加药泵：660V/50HZ ，0.55KW 数量：4台 阀门：DC24V 50W 数量：5台 机箱外形尺寸：1200×1000×800 电机绝缘等级：F 级 控制方式：手动/自动 三、 操作方式 如图所示是控制箱的面板布置图： 参数显示 手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机 原水进水阀 开/关反渗透进水阀 开/关反渗透浓水阀 开/关 反渗透淡水阀 开/关备用 原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止 反渗透启动 反渗透停止 系统在就地PLC 控制状态下，包含自动/手动控制： 3.1手动操作 手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置： 泵的操作:按启动键启动泵，按停止键停上泵的运行。 阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打，转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作

(完整版)反渗透设备操作手册及说明书

反渗透设备操作手册及说明书 一、反渗透设备基本原理 反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原 理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。 对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套 系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映 该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 二、反渗透设备进水与环境要求 电源：380V 50Hz 水源供应量：3.0m3/h 进水要求：

进水温度: 5-45℃ 进水PH值： 3.0-10.0 进水SDI(15分钟) <5 进水浊度 <2NTU 自由余氯浓度 <0.1ppm 该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。 设备所在地，应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。 设备所在地，应设有照明设施，以便操作。 设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。 设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。 三、设备操作 开机 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关 3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。

4、系统开始自动运行 关机： 打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。 打到【总电源/关】 打到【冲洗电磁阀/自动】 反渗透膜的手动冲洗： 冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】 旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】 冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】 反渗透阀门的调节： 反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关

纳滤与反渗透区别

饮用矿物质水出水要求 一、超滤 超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。 超滤技术的优点是操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。在生物大分子的制备技术中，超滤主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50％的浓度。家用工业用都可以。 超滤技术的关键是膜。膜有各种不同的类型和规格，可根据工作的需要来选用。在矿物质 二、纳滤 纳滤，介于超滤与反渗透之间。现在主要用作水厂或工业脱盐。脱盐率达百分之90以上。反渗透脱盐率达99%以上但，若对水质要求不是特别高，利用纳滤可以节约很大的成本。 三、反渗透 反渗透，是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。 用作太空水、纯净水、蒸馏水等制备；酒类制造及降度用水；医药、电子等行业用水的前期制备；化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备；锅炉补给水除盐软水；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。 四、水处理六种膜处理方法的区别

纳滤水的优点 1最佳直饮水方案介绍 随着人们饮水观念的加强（随着工业化的发展，我们赖以生存的自然环境遭到污染与破坏，水资源受到很大污染，而现有的自来水还采用传统的水处理工艺，水当中的低分子有机物与重金属都无法祛除，导致自来水都不能直接饮用，必须经过特殊处理才能饮用），对水的需求及要求也越来越高，相应出现了蒸馏水、太空水、纯净水、矿泉水...... 一、什么样的水才是理想的饮用水？ 自来水：由于近年来工业发展迅速，各地的水源受到不同程度的污染，加上城市供水管道的年久失修，增加了自来水的二次污染;此外，自来水在消毒时，使用了氯气和氯气漂白粉，使得在杀菌的同时带来了游离氯对种种有机物的氯化作用，这些有毒含氯物质在高温下也不易分解。许多事实表明，长期饮用这种水，是导致人体部分癌变或突变的重要原因。 纯净水：几乎没有什么杂质，缺少天然饮用水的矿物质营养成分，有些敏感的人觉得纯净水越喝越不解渴，长久下来感觉无力，对正在成长的少年和老人还

反渗透系统操作说明共11页

反渗透系统工艺流程及说明 原水箱 作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 选型：PE材质。 控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。 增压泵 作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。 选型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。 控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。 机械过滤器 作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。 选型：选用碳钢材质容器. 控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。 活性碳过滤器 作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、

吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。选型：选用碳钢材质容器。 控制：活性碳过滤器的控制採用手工控制器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为10-15分钟。 精密过滤器 作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。 选型：选用不锈钢材质容器. 高压泵 作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。

纳滤反渗透膜分离

纳滤反渗透膜分离实验指导书

纳滤反渗透膜分离实验 一、实验目的 1．了解膜的结构和影响膜分离效果的因素，包括膜材质、压力和流量等。 2．了解膜分离的主要工艺参数，掌握膜组件性能的表征方法。 二、基本原理 2.1膜分离简介 膜分离是以对组分具有选择性透过功能的膜为分离介质，通过在膜两侧施加（或存在）一种或多种推动力，使原料中的某组分选择性地优先透过膜，从而达到混合物的分离，并实现产物的提取、浓缩、纯化等目的的一种新型分离过程。其推动力可以为压力差（也称跨膜压差）、浓度差、电位差、温度差等。膜分离过程有多种，不同的过程所采用的膜及施加的推动力不同，通常称进料液流侧为膜上游、透过液流侧为膜下游。 微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）与反渗透（RO）都是以压力差为推动力的膜分离过程，当膜两侧施加一定的压差时，可使一部分溶剂及小于膜孔径的组分透过膜，而微粒、大分子、盐等被膜截留下来，从而达到分离的目的。 四个过程的主要区别在于被分离物粒子或分子的大小和所采用膜的结构与性能。微滤膜的孔径范围为0.05～10μm，所施加的压力差为0.015～0.2MPa；超滤分离的组分是大分子或直径不大于0.1μm 的微粒，其压差范围约为0.1～0.5MPa；反渗透常被用于截留溶液中的盐或其他小分子物质，所施加的压差与溶液中溶质的相对分子质量及浓度有关，通常的压差在2MPa左右，也有高达10MPa的；介于反渗透与超滤之间的为纳滤过程，膜的脱盐率及操作压力通常比反渗透低，一般用于分离溶液中相对分子质量为几百至几千的物质。 2.2纳滤和反渗透机理 对于纳滤，筛分理论被广泛用来分析其分离机理。该理论认为，膜表面具有无数个微孔，这些实际存在的不同孔径的孔眼像筛子一样，截留住分子直径大于孔径的溶质和颗粒，从而达到分离的目的。应当指出的是，在有些情况下，孔径大小是物料分离的决定因数；但对另一些情况，膜材料表面的化学特性却起到了决定性的截留作用。如有些膜的孔径既比溶剂分子大，又比溶质分子大，本不应具有截留功能，但令人意外的是，它却仍具有明显的分离效果。由此可见，膜的孔径大小和膜表面的化学

纳滤反渗透膜分离实验上课讲义

纳滤反渗透膜分离实 验

化工原理实验报告学院：专业：班级：

三、实验装置 本实验装置均为科研用膜，透过液通量和最大工作压力均低于工业现场实际使用情况，实验中不可将膜组件在超压状态下工作。主要工艺参数如表1-1 膜组件膜材料膜面积/m2最大工作压力/Mpa 纳滤（NF）芳香聚纤胺0.4 0.7 反渗透(RO) 芳香聚纤胺0.4 0.7 表1-1膜分离装置主要工艺参数 反渗透可分离分子量为100级别的离子，学生实验常取0.5％浓度的硫酸钠水溶液为料液，浓度分析采用电导率仪，即分别取各样品测取电导率值，然后比较相对数值即可（也可根据实验前做得的浓度－电导率值标准曲线获取浓度值）。 图1-1膜分离流程示意图 1－料液灌；2－低压泵；3－高压泵；4－预过滤器；5－预过滤液灌；6－配液灌；7－清液灌； 8－浓液灌；9－清液流量计；10－浓液流量计；11－膜组件；12－压力表；13－排水阀

图1 电导率与溶液浓度关系曲线 电导率与溶液浓度模型：C= 0.6253k - 0.0195 式中k为电导率，单位ms/cm；C为溶液浓度，单位×10-3g/cm3。 ① 原料液浓度C0=0.6253*6.07-0.0195=3.776071*10-3（g/cm3）=0.026584561 kmol/m3 透过液浓度C P=0.6253*0.13-0.0195=0.061789*10-3（g/cm3）=0.000435011 kmol/m3 浓缩液浓度C R=0.6253*6.99-0.0195= 4.351347*10-3（g/cm3）= 0.030634659 kmol/m3 ② 原料液浓度C0=0.6253*5.95-0.0195= 3.701035*10-3（g/cm3） =0.026056287 kmol/m3 透过液浓度C P=0.6253*0.07-0.0195=0.024271*10-3（g/cm3） =0.000170874 kmol/m3 浓缩液浓度C R=0.6253*7.26-0.0195= 4.520178*10-3（g/cm3） =0.031823275 kmol/m3 (2)膜组件性能表征： 利用公式：

RO反渗透方案及操作说明

1.反渗透简介 1-1 膜法分离分类 膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留微米之间颗粒；超滤(UF) 截留微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。被视为最精密的膜法液体分离法。 1-2反渗透原理 我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。(请参照下图) 反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。 1-3 影响反渗透膜性能的因素 1-3-1 基本定义 1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。 2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如

反渗透系统操作说明书25页

肇东伊利乳业有限责任公司 软纯水项目 反渗透系统操作说明书 JJZY-GT06-04 北京建技中研环境科技有限责任公司 Beijing Jianjizhongyan Environment Science& Technology Co., Ltd. 二○○六年六月

目录 第一章反渗透技术原理1 1.1反渗透膜1 1.2反渗透膜的机能2第二章反渗透系统组成4 2.1系统处理规模与要求4 2.1.1产水水质、水量、回收率4 2.1.2进水水质4 2.2工艺流程4 2.3系统组成说明5 2.3.1多介质过滤器5 2.3.2保安过滤器5 2.3.3高压泵5 2.3.4反渗透装置5 2.3.5加药装置6 2.3.6清洗系统7 2.3.7纯水泵7 2.4工艺设备汇总7 2.5仪器仪表8第三章反渗透系统启动10 3.1药液的配置10 3.2多介质过滤器操作10

3.2.1运行操作10 3.2.2反冲洗11 3.3反渗透操作11 3.3.1启动前准备11 3.3.2开机12 3.3.3关机12 3.4控制连锁13第四章反渗透系统运行与维护14 4.1保安过滤器滤芯的清洗与更换14 4.2反渗透膜的清洗14 4.3反渗透膜元件的一般保存方法15 4.3.1适用范围15 4.3.2短期保存16 4.3.3长期停用保护16第五章设备常见故障与维修18附录：20表1.常见污染形式20表2.建议使用的常见清洗液21

注意： 违反操作规程的操作所造成的设备故障和损伤，以及在没有操作记录可以追溯情况下的性能偏离，索赔的请求是不会被接受的；同时对设备的检修也将造成困难。

超滤、纳滤、反渗透、微滤的概念和区别

超滤、纳滤、反渗透、微滤的区别 1、超滤(UF)：过滤精度在0.001-0.1微米，属于二十一世纪高新技术之一。是 一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。 是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。超滤工艺中水的回收率高达 95%以上，并且可方便的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使 用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。因此未来生活饮用水的净化 将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以达到较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。 2、纳滤(NF)：过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一 种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率较低。也就是说用纳滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。这是一般家庭不能接受的。 一般用于工业纯水制造。 3、反渗透(RO)：过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种 超高精度的利用压差的膜法分离技术。可滤除水中的几乎一切的杂质（包 括有害的和有益的），只能允许水分子通过。也就是说用反渗膜制水的过程中，一定会浪费将近50%以上的自来水。这是一般家庭不能接受的。一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。反渗透技术需要加压、加电，流量小，水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。 4、微滤（MF）：过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳 滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、

铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的细菌等有害物质。滤芯通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更换。①PP棉芯：一般只用于要求不高的粗滤，去除水中泥沙、铁锈等大颗粒物质。②活性碳：可以消除水中的异色和异味，但是不能去除水中的细菌，对泥沙、铁锈的去除效果也很差。③陶瓷滤芯：最小过滤精度也只0.1微米，通常流量小，不易清洗。 一、反渗透膜（RO膜）： RO是英文Reverse Osmosis membrane 的缩写，中文意思是（逆渗透），一般水的流动方式是由低浓度流向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理：由于RO 膜的孔径是头发丝的一百万分之五（0.0001 微米）, 一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000 倍，因此，只有水分子及部分有益人体的矿物离子能够通过，其它杂质及重金属均由废水管排出，所有海水淡化的过程，以及太空人废水回收处理均采用此方法，因此RO 膜又称体外的高科技人工肾脏。 1.什么是反渗透? 反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技术,是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程.反渗透的英文全名是REVERSE OSMOSIS”,缩写为“RO”。 2.反渗透的原理： 首先要了解“渗透”的概念.渗透是一种物理现象.当两种含有不同盐类的水，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现，含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两边的含

反渗透操作说明书

40吨/小时反渗透设备 操 作 说 明 书 用户名称： 设备制造商：

目录

一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水→进水电动阀→原水箱→原水变频恒压供水系统→石英砂过滤器→活性炭过滤器→还原性杀菌剂添加→阻垢剂添加→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组件→纯水箱→纯水变频供水系统→用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。 注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。 原水变频增压系统： 将原水进行向后续设备输送、增压，保证后续设备用水充足，同时作为石英砂过滤器、活性炭过滤器的清洗水泵。两台水泵为一用一备，由变频器控制，当水量不足时两台自动同时启动。 石英砂过滤器： 过滤器内部装填精制石英砂，主要滤除水中悬浮物、大颗粒物、部分胶体等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢，采用手动蝶阀对过滤器清洗（清洗过滤器应当在反渗透主机停机时进行）。 一般设备累计工作30-60小时需要对石英砂过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 活性炭过滤器： 过滤器内部装填果壳活性炭，主要滤除吸附水中胶体、有机物等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢内部衬胶，采用手动蝶阀对过滤器清洗。一般设备累计工作40-80小时需要对活性炭过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 还原性杀菌剂添加设备 对原水进行杀菌灭藻，通过计量泵自动连续或间断向原水中加入反渗透膜专用还原性杀菌剂。如果原水水质较好，水中细菌含量不超过国家饮用水标准，则可采取间断式加药。计量泵设有独立

进口反渗透、纳滤的基础知识

反渗透、纳滤基础知识 1 分离膜与膜过程 膜分离 物质世界是由原子、分子和细胞等微观单元构成的，然而这些微小的物质单元总是杂居共生，热力学第二定律揭示了微观粒子都会倾向于无序的混合状态。人们发明了过滤、蒸馏、萃取、电泳、层析和膜分离等分离技术来获取纯净的物质。 膜分离技术的基础是分离膜。分离膜是具有选择性透过性能的薄膜，某些分子（或微粒）可以透过薄膜，而其它的则被阻隔。这种分离总是要依赖于不同的分子（或微粒）之间的某种区别，最简单的区别是尺寸，三维空间之中，什么都有大小巨细，而膜有孔径。当然分子（或微粒）还有其它的特性差别可以利用，比如荷电性（正、负电），亲合性（亲油、亲水），深解性，等等。按照阻留微粒的尺寸大小，液体分离膜技术有反渗透（亚纳米级）、纳滤（纳米级）、超滤（10纳米级）和微滤（微米和亚微米级），另外还有气体分离、渗透蒸发、电渗析、液膜技术、膜萃取、膜催化、膜蒸馏等膜分离过程。 表-1 主要的膜分离过程

气体分离气体、气体与蒸 汽分离 浓度差易透过气体不易透过气体 薄膜复合膜 薄膜复合膜由超薄皮层（活性分离层）和多孔基膜构成。基膜一般是在多孔织物支撑体上浇筑的微孔聚砜膜(即0.2mm厚)，超薄皮层是由聚酰胺和聚脲通过界面缩合反应技术形成的。 薄膜复合膜的优点与它们的化学性质有关，其最主要的特点是化学稳定性，在中等压力下操作就具有高水通量和盐截留率及抗生物侵蚀。它们能在温度0－40℃及pH2－l2间连续操作。像芳香聚酰胺一样，这些材料的抗氯及其他氧化性物质的性能差。 过滤图谱 平膜结构

图-1 非对称膜与复合膜结构比较 美国海德能公司的RO/NF膜(CPA, ESPA, SWC, ESNA, LFC)均是复合膜。CPA3的断面结构如图-2所示。可以看出在支撑层上形成褶皱状的表面致密层。原水以与皮层平行方向进入，通过加压使其透过密致分离层，产水从支撑层流出。 图-2 CPA3的断面结构 表面致密层构造 根据膜种类不同，制作平膜的表面致密层材质也有差异。大多数都是采用交链全芳香族聚酰胺。其构造如图-3所示。

陶氏反渗透膜型 技术手册 版

陶氏反渗透膜型号技术手册2014最新版 一、造成RO使用寿命缩短的原因 1 反渗透设备的操作不当引起陶氏膜型号性能的损坏 1.1 反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏陶氏反渗透膜 常有两种情况发生: A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。 B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。 1.2 反渗透设备关机时的方法不正确 A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。 B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。 反渗透设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。 1.3 反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染 这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。 主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。 1.4 反渗透设备余氯监测不力 如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。

反渗透操作维护手册

反渗透装置操作维护手册1、反渗透原理 膜透过操作方式：

反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。 反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。 经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H O和可 2 溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。 本系统的核心设备---反渗透装置（简称RO装置），其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。 高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。 膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。 BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求（见表1），必须严格按规定的指标执行。

直饮水纳滤与反渗透膜技术比较分析

反渗透膜、纳滤膜、超滤膜系统 三种净化水设备在直饮水处理（分质供水）应用比较分析

膜处理技术在饮用水中的应用 经济的发展，生活水平的提高和伴随而来的环境污染的加剧，促使了人们对饮用水问题的关注。优质饮用水在去除原水中对人体健康有害物质的同时，适量保留了其中对人体健康有益的矿物质。与常规水处理技术相比，膜过滤技术具有少投甚至不投加化学药剂、占地面积小、操作简单、易于实现自动化等特点，具有广阔的发展和应用前景 管道直饮水系统的水质保证 8-1卫生规范 作为特殊商品的管道直饮用水，涉及到城市居民的终身健康，其卫生标准很严格，工艺流程严谨，自动化程度高，非专业部门往往难以胜任。因此，国家对实施管道分质供水的单位实行“许可证证书”管理制度，水处理设备必须取得卫生许可批件，对不具备管道分质供水装置卫生许可证的设备制造商，无饮用水化验、监控等直饮水日常管理能力的单位一律不予以生产与送水，以确保广大市民拧开龙头就能喝水无忧。卫生监督部门对管道分质供水系统竣工后的验收和抽检是解决健康饮水的根本，是长远大计。 目前国家颁发的饮用水水质标准：《饮用净水水质标准(CJ94-2005)》[12]是至今唯一的管道直饮水标准。《纯净水》是解决了城市居民安全饮水，而《饮用净水》是保证了城市居民安全、健康饮水。 8-2技术规范 国家对实施管道分质供水单位的设计、设备生产、施工必须符合中华人民共和国卫生部《生活饮用水卫生监督管理办法(1996)》[15]、《生活饮用水水质卫生规范(2001)》[16]、《生活饮用水管道分质直饮水卫生规范(2002-2006-审批稿)》[17]，建设部《饮用净水水质标准(CJ94-2005)》[12];《管道直饮水系统技术规程(CJJ110-2006)》[13]。

反渗透操作规程

反渗透（RO）系统岗位操作规程 岗位职责 安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验、进行加药调节，做好水质的监督和控制，减少系统的腐蚀与结垢。 一、工作范围 1.反渗透系统运行维护； 2.软化水的水质监督。 二、岗位职责 1)负责控制工艺参数，生产合格软化水。 2)认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。 3）进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。 4)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时向上级汇报。 5)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。 6)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。 7）取样化验做好纪录报表，负责各类药品、助剂的管理。 8）负责工具的保管及交接。

三、巡回检查制度 每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决及时上报。巡回检查的内容如下： 1、各压力、流量等及开关信号指示等是否正确、正常。 2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。 3、系统是否有水、油及滤料的泄露现象。 4、照明是否正常。 四、交接班 一、交班者： 1.交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。 2.当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。 3.详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。 二、接班者： 1.听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。 2.巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。 3.查看工具等是否齐全，卫生是否合格。

20T单级反渗透设备操作手册

20T单级反渗透设备操 作手册 https://www.sodocs.net/doc/539477972.html,work Information Technology Company.2020YEAR

目录 一、反渗透技术原理概述 (1) 二、系统简介 (6) 三、工艺单元功能简介 (7) 四、设备操作规程 (10) 五、设备维护与注意事项 (12)

一、反渗透技术原理概述 反渗透技术概述 我国自七十年代引进反渗透膜脱盐技术，至今有三十几年的历史。随着反渗透膜元件性能的不断提高，该技术已广泛用于电力、石油、矿山、食品/饮料、医院/制药、海水淡化等多个领域。 反渗透是采用膜法分离的水处理技术，是自然界中渗透现象的逆过程（对含盐水以外界推动力克服渗透压而使水分子通过膜的逆向渗透过程）。反渗透水处理工艺基本上属于物理脱盐方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优点： 1、反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐给水进行脱盐、纯化。目前，单支超薄复合膜元件的脱盐率可达99.9%，并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。 2、水的处理仅靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理方法中最低。 3、不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学废液如废酸、碱液排放，无环境污染。 4、反渗透装置可连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水水质稳定。 5、运行维护和设备维护工作量很少。 6、设备占地面积少，需要的空间也小。 7、适应于较大范围的原水水质，既适应于苦咸水、海水以至污水的处理，又适应于低盐量的淡水处理。

(1）反渗透的基本原理 渗透；渗透是指稀溶液中的溶剂（水分子）自发地透过半透膜（反渗透膜或纳滤膜）进入浓溶液（浓水）侧溶剂（水分子）的流动现象。 渗透压:定义为某溶液在自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低，直到两侧形成的水柱压力抵销了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高差称为该浓溶液的渗透压。 反渗透原理:即在进水水流（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加在浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水（浓溶液）中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水。 (2）反渗透的工作过程 根据反渗透原理，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂（水分子）透过半透膜联的系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作，反渗透过程如下图所示。

反渗透和纳滤的基础知识

第三章反渗透和纳滤的原理 3.1 反渗透和纳滤基础 3.1.1 膜与膜过程 膜在自然界中是广泛存在的，尤其在生物体内。但是人类首次注意到由生物膜引起的渗透现象是在1748 年，法国学者Abbe Nollet（1700 – 1770）很偶然的发现包裹在猪膀胱里的水可以自己扩散到膀胱外侧的酒精溶液中。法国植物学家Henri Dutrochet（1776 – 1847）在1827 年提出了Osmosis（渗透）一词来定义Abbe Nollet 发现的现象。但是，这一现象并未能引起足够的重视，直到1854 年英国科学家Thomas Graham（1805 – 1869）在实验中发现，放置在半透膜一侧的晶体会比胶体更快的扩散到另一侧，并提出了Dialysis（透析）的概念。这时人们才对半透膜产生了兴趣，并由德国生物化学家Moritz Traube（1826 – 1894）在1864 年制造出了人类历史上第一张人造膜——亚铁氰化铜膜。完整的渗透压理论直到20 世纪才由荷兰物理化学家Van't Hoff（1852 – 1911）提出。后来，随着各个学科的不断发展，膜分离现象也不断为人们发现并研究。1960 年，人类终于实现了从苦咸水中制取淡水的梦想，工作于美国加利福尼亚大学洛杉矶分校（UCLA）的科学家Sidney Loeb （1917 –）和Srinivasa Sourirajan（1923 –）共同研制出世界第一张非对称醋酸纤维素反渗透膜。从那时起的近半个世纪以来，膜分离技术，包括反渗透和纳滤，在世界范围得到了广泛的发展和应用。表3.1 列出了膜分离技术发展简史。 表3.1 膜分离技术发展史

反渗透系统操作规程

反渗透系统操作规程 （一）、反渗透基础： 一、反渗透原理： 反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。这就是以后逆渗透法（Reverse Osmosis 简称R.O）的基本理论架构。 对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。当把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。即在进水（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水（请参见下图）。

二、反渗透过程 根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过的半透膜(反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作。 反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜； 膜元件：将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件； 膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件； 膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现； 膜系统：针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。 待处理的进水经过高压泵被连续升压后入膜装置内，在膜元件内进水被分成浓度低的或更纯的产水，称为透过液和浓度高的浓水。浓水调节阀控制成为产水和浓水的比例即装置回收率。

反渗透操作说明1

反渗透操作说明1 第一章系统概述 采用PLC 控制，系统中反渗透装置为自动运行，其它设备均为手动操作。工艺中水泵、电动阀等动力、控制设备的启停、开关受水箱液位及相关压力开关的连锁保护。水处理现场装有温度、压力、液位、流量、电导率、PH 值等检测仪表。 第一节工艺概述 一、基础条件 1. 原水条件： 1.1. 设计水源：地下水。 1.2. 设计水温：最高:25 ℃，最低:15 ℃ 2. 产水要求 2.1. 预处理产水： SDI ：≤4 ；余氯：＜0.1mg/L ；水温：20-25 ℃。 2.2. 反渗透产水：

RO系统脱盐率：一年内：≥98% ；三年内：≥97% 产水水量：≥30 m 3/h 水的 回收率：≥75 % 二、工艺流程简述： 1.系统主工艺流程： 原水→聚凝剂投加装置→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加装置 →热交换器→保安过滤器→反渗透脱盐装置→除盐水箱→除盐水泵→用水点。本系统根据功能可分为二个分系统，即预处理系统、RO 脱盐系统。预处理系统多介质过滤器、活性碳过滤器等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件； RO 脱盐系统能脱除水中绝大部分的盐份，极大的减轻了后面水处理设备的 运行负担。包括RO 高压泵、RO 膜组，保安过滤器等。 2.系统辅助流程： 2.1. 过滤器反洗系统： 由反洗水泵、反洗水箱构成。用于定时去除多介质过滤器和活性碳过滤器截 留的污物。反洗水水源采用RO 的浓水。 2.2. RO 清洗系统： 主要设备包括5μm 保安过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会不可避免的污堵RO膜表面，产生RO 膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要RO 清洗系统，在必要时对RO 装置进行化学清洗。

反渗透膜,纳滤膜,超滤膜对比

反渗透膜,纳滤膜,超滤膜对比 微滤膜：能截留0.1-1 微米之间的颗粒。微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。东丽反渗透膜,东丽纳滤膜,东丽超滤膜 超滤膜：能截留0.002-0.1 微米之间的大分子物质和蛋白质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。超滤膜的运行压力一般1-7bar。 纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。 反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar 到海水的70bar。东丽反渗透膜,东丽纳滤膜,东丽超滤膜

反渗透膜、超滤膜、纳滤膜对比和区别,反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。 文章关键字：反渗透膜,纳滤膜,超滤膜