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质量信息分析汇总表

质量信息分析汇总表

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年度第季质量信息分析汇总表AB.YZR2016/018-00

2016年产品质量情况分析报告

2016年产品质量情况分析报告

2016年产品质量状况分析报告 质量管理部 质量是企业的生命。近年来,随着公司技改开发的大力投入,产业布局的系统优化和整合完善,形成了以202车间为代表的南方矿分离体系和以204车间焙烧工序为龙头、201车间萃取分离工序为承接、218车间沉淀煅烧为收尾的北方矿分离体系,形成了稀土加工分离、稀土金属、稀土研磨材料、稀土贮氢材料、稀土磁性材料、稀土发光材料、氯碱化工等七大产业链。公司严把质量关,从原材料的入厂、中间品的控制到产成品出厂都严格按内部标准执行,在各工序间制定了质量控制标准,细化了关键岗位控制标准,编制了质量岗位巡视路线图,强化质量巡视工作,从而使公司的产品质量有了较明显的提升,确保了公司在市场中的竞争力。下面就公司产品质量做如下具体分析: 一、原材料方面 目前公司所用稀土原料全部来自外购,南方矿多采购自江西和广东,稀土总量为92%左右,稀土配分、放射性大小由于产地不同存在一定的差异,202车间在萃取分离过程中及时调整萃取工艺指令同时做好镧产品中放射性的去除工作;北方矿主要为包头高矿,兼顾山东矿和四川矿,矿型差异较大,204车间联合研究所做好实验工作,研究焙烧工艺,做好各类矿型混合焙烧的技术策划;碳铵做为公司沉淀工序的重要原料,由于市场原因,采购自不同厂家,2016年合格率为89.69%,不合格原因除总量偏低外,不同厂家的产品对沉淀过程

液、镧铈液、镨钕液稀土组分不合格的主要原因受生产工艺影响,在萃取稀土过程中,温度、酸度、流量等条件稍微控制不当,容易使产品配分引起波动。产品中非稀土杂质超标的主要原因是201车间高纯线除杂不彻底,下游218车间需加强在沉淀环节和煅烧环节对稀土杂质的控制,及时调整生产工艺,关注外接稀土料液、生产用水、沉淀剂碳铵中Fe、CaO、Mg、Na、等非稀土杂质的含量以及生产设备、搅拌装置等腐蚀程度对产品质量的影响,车间生产技术人员在追求稀土产品相对纯度满足的前提下应足够重视对非稀土杂质的控制。三、产成品方面 202车间2016年产品一次合格率为99.82%,较2015年上升 0.65%,产品质量有明显提升;218车间2016年产品一次合格率为99.95%,较2015年上升0.05%,产品质量与2015年基本持平;205车间、磁材车间、贮氢车间、应用型产品质量一次合格率均为100%;金属车间2016年产品一次合格率为96.31%,较2015年降低1.5%,产品质量有所下降。其中202车间氧化钆松装比重不合格,主要原因是沉淀过程控制不当,在今后的生产过程中要把单纯控制产品化学指标转变为为产品晶形晶貌的控制;218车间氧化镨钕稀土杂质La2O3不合格,主要原因为为转产前未彻底清理炉膛导致煅烧过程污染使产品中组分La2O3超标,在今后的生产过程中车间技术人员应提高质量意识,做好生产前的质量策划;金属镧、金属铈、金属钕、镧铈金镨钕金属中稀土杂质AL、C、Si、Mo等超标,主要原因电解过程控制

质量分析报告.doc

一、质量情况 1、大冲车间 一月份共生产6330固定支架39506件,其中不合格品6件,不合格率为0.02﹪。生产左货厢支撑座1834件,其中不合格品14件,不合格率为0.76﹪。2、焊接车间 焊接车间在一月份共生产左导套焊合件22947件,其中不合格品147件,不合格率为0.64﹪。 二、原因分析 1、大冲车间 大冲车间生产6330固定支架由于尺寸过小而导致产品不合格,而造成不合格的主要原因是:操作者在剪载过程中由于操作不当,定位松动而造成的尺寸超差。 同时左货厢支撑座在落料工序中,由于零件放不到位而造成零件缺陷。2、焊接车间 焊接车间在对左导套焊合件进行点焊过程中发现焊接不牢固而造成零件不合格,其主要原因是:电压不稳定,操作者也未能调好参数而造成。 三、建议采取措施 建议车间操作者、技术质量室有关人员对以上不合格情况作进一步的分析,并制订有效的纠正措施,控制不合格的再次发生或减少不合格的出现。 质检部 2007年2月03日161

一、质量情况 1、大冲车间 2月份共生产6330固定支架27025件,其中不合格品25件,不合格率为0.09﹪(1月份不合格率为0.02﹪),不合格率比1月份增加0.07个百分点。2月份的产量教1月份减少12481件。 2、小冲车间 在2月份共生产左内开臂34012件,不合格品12件,不合格率为0.04﹪;生产有左棘爪臂33010件,其中不合格品有10件,不合格率为0.03﹪。 二、原因分析 1、大冲车间 造成6330固定支架不合格主要表现为:在成型工序中对称度0.4尺寸超差,其出现的主要原因是:操作者在工作中操作不当,定位松动而造成尺寸超差。 2、小冲车间 在成型内开臂过程中,操作者由于疏忽定位未锁紧就进行操作而造成零件尺寸超差。 棘爪臂在落料过程中,零件未放到位造成零件缺陷,导致零件咬边。 三、建议采取措施 建议车间工作者在进行操作时能认真负责,尽量避免不合格品的出现。 质检部 2007年3月05日47

信息技术期末考试质量分析报告

信息技术期末考试质量 分析报告 集团档案编码:[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

信息技术期末考试质量分析报告2013~2014学年度第一学期初一年级信息技术 期末考试质量分析报告 一、试卷的指导思想 《信息技术课程标准》中指出:评价的目的是为了考查学生达到学习目标的程度,对信息技术的学习具有较强的导向作用。通过评价的合理实施,不断提高信息技术教师的教学水平,激发学生学习、应用信息技术的兴趣,帮助学生逐步提高信息素养。 本次考试的试卷正是本着面向全体学生,检验学生对信息技术这门学科的掌握情况,有利于教师改进自己的教学,有利于促进学生的发展。 二、考试类型 本次考试的类型为一上机操作,所有的试题都在电脑上进行。考试分两部分,一部分是笔试内容,占40分,第二部分是操作内容,占60分。考试的范围为第一单元,第四单元第1-6课,这是我校初一学生的统考,考试时间为1节课,45分钟。 三、试卷的特点 本份试卷题量较小,内容主要侧重于第四单元,有些是书本知识,有些是扩展知识。所考知识都是上课讲过的内容,学生如果平时认真听课,是能够轻松完成的。注重学生的理解运用,进行必要的识记。试卷包括选择题10题,共20分,判断题5题,共5分,填空题5题,共10分,简答题1题,共5分。 四、学生的答题情况统计及分析 本次考试全级最高分97分,最低分为60分,合格率为100%,优秀率为 58.4%。总的来说成绩很不错,所考知识有很多反复讲过的知识点,在检测与评估中做这的题目,学生也没能做出来,特别是灵活变换一下的题目,很多学生就转不过弯来。在考试过程中,发现许多学生写错字,比如说“直排工具”很多学生写成“直派工具”等。选择题错得最多的是5、8、9,这三个题目都是要理解的,学生都做错。 填空题做得还较好,只有第1题很多学生不会填,还有第3题,很多学生都写成“历史画笔工具”。 判断题的第4题。很多学生可能没有看清楚题目,结果也做错。 这次考试没有复习的时间,都是提前一个星期通知学生要考试,让学生自己复习,没有统一在课堂复习。 五、改进措施与反思 在以后的教学中加强对学生的评价,可以通过多些督促学生完成检测与评估,每课过关。还要注意对学生学习方法的指导,很多学生对于用什么方法学习信息技术都不大清楚,用其它科的学习方法。信息技术学科有它本身的特点,要求理论与实践,知识与技能相结合。要让学生学会联系生活,联系实

实验室质量记录汇总

第B\0版 SDXJ-ZJ-0 质量记录汇总 编号: SDXJ-ZJ-2016 编写人: 审核人: 批准人: 哈尔滨汽车交易市场机动车检测有限公司2016年06月15日发布 2016年06月28日实施质量记录目录 SDXJ/ZJ-1 会议记录 SDXJ/ZJ-2违规行为登记表 SDXJ/ZJ-3能力确认记录 SDXJ/ZJ-4培训计划表 SDXJ/ZJ-5培训记录及效果评估表 SDXJ/ZJ-6专业技术人员档案 SDXJ/ZJ-7人员监督计划 SDXJ/ZJ-8人员监督记录 SDXJ/ZJ-9环境条件记录 SDXJ/ZJ-10安全检查记录表 SDXJ/ZJ-11有毒有害物品处理登记表 SDXJ/ZJ-12化学试剂库存台帐 SDXJ/ZJ-13仪器设备\计量器具一览表 SDXJ/ZJ-14检定/校准结果证实记录 SDXJ/ZJ-15设备检验记录 SDXJ/ZJ-16设备维修保养运行履历本

SDXJ/ZJ-17设备履历档案 SDXJ/ZJ-18检定(校准)计划表 SDXJ/ZJ-19期间核查计划 SDXJ/ZJ-20期间核查记录 SDXJ/ZJ-21标准物质台帐 SDXJ/ZJ-22标准物质使用记录 SDXJ/ZJ-23化学溶液配制记录表 SDXJ/ZJ-24文件管理台帐 SDXJ/ZJ-25文件审核计划 SDXJ/ZJ-26文件审核记录 SDXJ/ZJ-27资料销毁审批表 SDXJ/ZJ-28技术标准或规范查新记录 SDXJ/ZJ-29数据处理软件评价记录 SDXJ/ZJ-30检测合同(协议)书 SDXJ/ZJ-31合同评审记录 SDXJ/ZJ-32新项目立项审批表 SDXJ/ZJ-33分包方评审表 SDXJ/ZJ-34合格服务方/供应商名录 SDXJ/ZJ-35合格服务方/供应商评价报告SDXJ/ZJ-36供应品到货验收单 SDXJ/ZJ-37供应品使用台帐 SDXJ/ZJ-38客户反馈信息/投诉处理及登记表SDXJ/ZJ-39客户满意度调查表 SDXJ/ZJ-40纠正(预防)措施及验证记录SDXJ/ZJ-41查(借)阅资料档案审批表SDXJ/ZJ-42年度审核计划 SDXJ/ZJ-43审核检查表 SDXJ/ZJ-44不符合项记录表 SDXJ/ZJ-45内部审核报告 SDXJ/ZJ-46年度管理评审计划 SDXJ/ZJ-47年度管理评审报告 SDXJ/ZJ-48标准方法证实记录

护理质量检查表

目录 第一部分护理质量评价指标及计算方法1. 护理质量评价指标及计算方法 第二部分护理质量检查表 1. 三级质控护理质量改进记录表 2. 二级质控护理质量改进记录表 3. 二级质控护理质量检查汇总表 4. 一级质控护理质量改进记录表 (1)一级质控护理质量改进记录表(特殊区域用) (2)一级质控护理质量改进记录表(供应室用) (3)一级质控护理质量改进记录表(门诊用) (4)一级质控护理质量改进记录表(病房用) 第三部分各项护理质量考核评分标准 1. 普通病区管理质量考核评分标准 2.分级护理质量考核评分标准 2.1 特级护理质量考核评分标准 2.2 一级护理质量考核评分标准 2.3 二级护理质量考核评分标准 2.4 三级护理质量考核评分标准 3. 急救物品管理质量考核评分标准 4. 护理文书书写质量考核评分标准 5. 消毒隔离质量考核评分标准 6. 消毒供应室工作质量考核评分标准 7 手术室工作质量考核评分标准 8. ICU工作质量考核评分标准

9. 急诊室工作质量考核评分标准 10 门诊部工作质量考核评分标准 11. 输液室、注射室工作质量考核评分标准 12. 抽血室工作质量考核评分标准 13.血透室工作质量考核评分标准 14. 产房工作质量考核评分标准 15. 新生儿病房工作质量考核评分标准 16. 节假日前护理安全检查评分标准 17. 夜班护士工作质量考核标准 第四部分患者对护理工作满意度调查表1、患者对护理工作满意度调查表 第一部分护理质量评价指标及计算方法

1. 护理质量评价指标及计算方法

第二部分护理质量检查表

1. 三级质控护理质量改进记录表 2. 二级质控护理质量改进记录表

-医疗器械质量记录(全套表格)

医疗器械质量管理记录 1、文件修订申请表 (3) 2、文件发放记录表 (4) 3、文件回收记录表 (5) 4、文件销毁申请表 (6) 5、文件销毁记录表 (7) 6、质量管理体系问题改进和措施跟踪记录 (8) 7、医疗器械群体不良事件基本信息表 (9) 8、医疗器械不良反应/事件报告表 (10) 9、质量查询、投诉、服务记录 (11) 10、质量事故调查、处理表 (12) 11、医疗器械质量投诉处理记录 (13) 12、质量事故处理跟踪记录 (14) 13、员工健康档案表 (15) 14、员工健康检查汇总表 (16) 15、年度质量培训计划表 (17) 16、培训签到表 (18) 17、培训实施记录表 (19) 18、员工个人培训教育档案 (20) 19、设施设备台帐 (21) 20、设施设备运行维护使用记录 (22) 21、计量器具检定记录 (23) 22、医疗器械养护质量情况分析季度报表 (24) 23、医疗器械质量信息反馈表 (25) 24、医疗器械质量信息传递处理单 (26) 25、医疗器械召回记录 (27) 26、医疗器械追回记录 (28) 27、不合格医疗器械台帐 (29)

28、不合格医疗器械报损审批表 (30) 29、不合格医疗器械报损销毁审批表 (31) 30、质量管理制度执行情况自查及整改记录表 (32) 31、质量管理制度执行情况检查和考核记录表 (33) 32、医疗器械采购记录 .......................................................................................................................................... .34 33、医疗器械收货记录 (35) 34、医疗器械验收记录 (33) 35、医疗器械出库记录 (37) 36、温湿度记录表 (33) 37、计算机系统权限授权审批记录表 (33) 38、车辆日常保养及卫生检查表 (40) 39、月卫生检查记录表 (41) 40、设施设备检修维护记录 (42) 41、医疗器械质量监控检查记录 (33) 42、医疗器械质量复查报告单 (33) 43、医疗器械停售通知单 (33) 44、医疗器械解除停售通知单 (33) 45、医疗器械拒收通知单 (33) 46、合格供货方档案表 (33) 47、储存作业区来访人员登记表 (33) 48、首营企业审批表 (50) 49、首营品种审批表 (33) 50、全体人员情况表 (33) 51、供货企业质量体系评定表 (33) 52、质量保证体系调查表 (33) 53、医疗器械质量档案表 (33) 54、医疗器械质量信息汇总表 (56)

质量管理体系记录表格目录模板(2020年整理).pdf

记录表格目录 版号:A 第1页共6页 标题:记录表格目录 记录表格名称文件代号修改状态保存部门保存期限4.2.3文件控制 外来文件登记处理单QR-4.2.3-01 A/O 综合部长期标准清单QR-4.2.3-02 A/O 综合部长期外来文件清单QR-4.2.3-03 A/O 综合部长期医疗器械法律、法规清单QR-4.2.3-04 A/O 综合部长期文件归档(存档)登记表QR-4.2.3-05 A/O 综合部长期文件发放/收回登记表QR-4.2.3-06 A/O 综合部五年文件更改记录表QR-4.2.3-07 A/O 综合部五年保留作废文件、资料清单QR-4.2.3-08 A/O 综合部五年作废文件处置表QR-4.2.3-09 A/O 综合部五年4.2.4记录控制 质量记录汇总表QR-4.2.4-01 A/O 品质部五年质量记录处理审批单QR-4.2.4-02 A/O 品质部五年质量记录销毁记录表QR-4.2.4-03 A/O 品质部五年外来记录登记表QR-4.2.4-04 A/O 品质部五年质量记录设计/修改审批表QR-4.2.4-05 A/O 品质部 5.4策划 质量目标分解表QR-5.4.1-01 A/O 综合部长期各部门质量目标完成情况月统计表QR-5.4.1-02 A/O 综合部长期质量管理体系策划书QR-5.4.2-01 A/O 综合部五年5.6管理评审 管理评审会议记录QR-5.6-01 A/O 综合部五年管理评审报告QR-5.6-02 A/O 综合部五年6.2.2能力意识和培训 年度培训计划安排表QR-6.2.2-01 A/O 综合部五年职工培训记录表QR-6.2.2-02 A/O 综合部五年员工花名册QR-6.2.2-03 A/O 综合部长期员工履历表QR-6.2.2-04 A/O 综合部长期

产品质量情况分析报告

产品质量情况分析报告文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

2016年产品质量状况分析报告 质量管理部 质量是企业的生命。近年来,随着公司技改开发的大力投入,产业布局的系统优化和整合完善,形成了以202车间为代表的南方矿分离体系和以204车间焙烧工序为龙头、201车间萃取分离工序为承接、218车间沉淀煅烧为收尾的北方矿分离体系,形成了稀土加工分离、稀土金属、稀土研磨材料、稀土贮氢材料、稀土磁性材料、稀土发光材料、氯碱化工等七大产业链。公司严把质量关,从原材料的入厂 、中间品的控制到产成品出厂都严格按内部标准执行,在各工序间制定了质量控制标准,细化了关键岗位控制标准,编制了质量岗位巡视路线图,强化质量巡视工作,从而使公司的产品质量有了较明显的提升,确保了公司在市场中的竞争力。下面就公司产品质量做如下具体分析:一、原材料方面 目前公司所用稀土原料全部来自外购,南方矿多采购自江西和广东,稀土总量为92%左右,稀土配分、放射性大小由于产地不同存在一定的差异,202车间在萃取分离过程中及时调整萃取工艺指令同时做好镧产品中放射性的去除工作;北方矿主要为包头高矿,兼顾山东矿和四川矿,矿型差异较大,204车间联合研究所做好实验工作,研究焙烧工艺,做好各类矿型混合焙烧的技术策划;碳铵做为公司沉淀工序的重要原料,由于市场原因,采购自不同厂家,2016年合格率为89.69%,不合格原因除总量偏低外,不同厂家的产品对沉淀过程影响差异较大,218车间技术组积极收集实验和生产数据,确定合格供应商。

二、中间品方面 204车间车间2016年产品一次合格率为99.78%,较较2015年上升 0.24%,所产水浸液产品质量相对稳定,个别批次REO未达标、Fe 2O 3 超 标,主要原因为焙烧系统所投原料较为复杂,受201车间非皂化工段影响,下游物料交接不畅,导致焙烧工序、洗渣工序控制不稳定,204车间应强化员工操作水平,车间技术组继续摸索纯低矿分解反应最佳工艺技术条件,加强和细化生产过程工艺管理工作。 201车间2016年产品一次合格率为95.44%,较2015年降低3.42%,氯化镧液不合格指标为稀土杂质CeO2超标和非稀土杂质CaO、MgO、 Na2O、MnO2、SO42-超标;氯化铈液不合格指标为稀土La2O3超标;富铈液不合格指标为稀土组分镧铈不合格和非稀土杂质Na2O超标;镧铈液不合格指标为稀土组分镧铈不合格;氯化镨液不合格指标为稀土杂质 La2O3、CeO2、Nd2O3超标;氯化钕液不合格指标为稀土杂质La2O3、 Pr6O11超标;镨钕液不合格指标为稀土杂质Pr6O11、Nd2O3不合格。存在不合格的主要原因为非皂化工段处于试车阶段,控制技术指标需不断优化以及操作稳定性需不断提高,高纯产品中其他稀土杂质超标的主要原因是萃取工艺控制不当,相邻或性质相近的稀土元素分离系数相近,工艺技术参数调整不及时会导致在萃取分离和除杂时稀土杂质容易不断富集,对于高纯产品来说,稀土杂质未检出最好,其含量越低,质量就越有保证。富铈液、镧铈液、镨钕液稀土组分不合格的主要原因受生产工艺影响,在萃取稀土过程中,温度、酸度、流量等条件稍微控制不当,容易使产品配分引起波动。产品中非稀土杂质超标的主要原因是201

产品质量状况分析报告

产品质量状况分析报告 篇一:产品质量状况分析报告 无锡市宏杰电器配件厂 HJ-D-PZ-059A ------管理评审输入汇报资料部门:品质部 主题:产品质量控制 标题:2011年1月-20XX年2月产品质量状况分析报告 产品质量状况分析报告 质量是企业的生命,是企业的生存,为了实现企业的转型,提高企业的竞争能力,2010年年初我司引入新的更高标准的质量管理体系—TS-16949。体系推行之初,我司通过加强内部管理、事先预防、持续改进等一系列措施来提高产品质量。截止20XX年2月底,全面完成了公司下达的各项指标。在顾客投诉方面,年初接到一起不合格产品的信息,通过我们的售后服务,及时得到了解决,顾客比较满意。 从原辅材料的入厂到成品出厂都严格按体系标准执行,在各工序之间制定了质量控制标准。确定了监督人员,对特殊过程的人员及设备进行了严格的检定,对过程加强了信息反馈机制,使各个过程持续受控进行。

自从执行了TS-16949质量管理体系以来,我公司的产品受到了顾客的一致好评,未发生过一次严重质量事故,而且比体系执行以前产品质量更加稳定,各项指标均有很大改观。从2011年1月至20XX年2月总体产品质量情况如下: 各部门质量目标实现结果: 1、采购部:物资供货及时率100% 2、仓储部:交货及时准确率100% 3、品质部:出厂产品合格率 100% 顾客满意度>85分 产品质量与前年同期相比,产品交付合格率有了明显提高,充分证明了我公司的质量水平上了一个新的台阶。但过程检测合格率仍有待进一步提高,拟再增加两名检验人员,加强过程检测。 通过对供方的调查,我们对供方的生产能力和产品质量保证能力有了较感性的认识。有助于我们选择优秀的合作伙伴,为延续监控合格供方的供货业绩,我们设计了《合格供方年度质量评价表》,每月统计各合格供应商的供货数量和供货质量。有效监控了原物料的及时性和合格率。2011.1-20XX.2物料供货及时率均为100%。前年在供货能力和质量保证能力,通过比较各部门的综合评定,最终确定、保留了比较好的合格供方,比如苏州禾昌、宁波华彩等。

质量改进信息的来源和企业系统分析报告

质量改进的信息来源及分析 第一节质量改进信息的来源 质量改进信息及质量改进任务来源于组织部和顾客及其它相关方。一方面通过在组织部产品实现过程中进行的测量和分析,寻求改进机会;另一方面从顾客及其它相关方那里获取关于产品和服务的满意程度的信息进行分析、评价和改进。这是最主要的两个信息来源。 一、顾客和相关方的信息 与顾客有关的信息包括:对顾客和使用者的调查;有关产品方面的回馈;顾客要求和合同信息;服务系统提供的数据;顾客抱怨;与顾客直接沟通的结果;问卷和调查;委托收集和分析的资料;关注的群体的回馈;消费者组织的报告;各种媒体的报告;行业研究的结果;顾客需求的期望和评审;顾客需求和期望转化成要求;顾客满意程度的调查资料;顾客投诉信息;售后服务信息。 以上各类信息的形式可以是口头或书面的,包括走访、调研、会议或活动。组织应建立有效的部监控机制,对收集整理、分析处理和利用信息的整套程序作出安排和规定。 对于其它相关方有关信息的来源也应同时给予充分重视。其它相关方信息包括: 其它相关方的需求和期望;其它相关方的抱怨;对相关方满意程度的测量和监视结果;合同要求;竞争对手的分析;水平对比;法律法规要求及变化;外部环境、资源的影响,如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响;相关方明示的要求和回馈;采购产品的验证结果;对供方的测量和监视结果;对供方过程(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结

果;实施附加的行业的质量体系要求。 二、不合格报告 不合格品指不满足要求的产品,可能发生在采购产品、过程中间产品和最终产品。 不合格报告可为总结经验和分析与改进活动提供数据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。 对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息,也应该加以重视。这一类数据能将有价值的信息提供给质量改进活动参考。 三、部审核报告 质量管理体系的审核是指为获得审核证据而对其进行客观的评价,以确定满足审核准则的程度所进行的系统、独立的并形成档的过程。“部审核”则是用于部目的,由组织自己或以组织的名义进行的审核,可作为组织自我合格声明的基础。 部审核的目的是检查质量管理体系的实施效果是否达到了标准的要求,及时发现存在问题并采取纠正措施,使质量体系持续改进和持续有效运行。 部审核是按策划的时间间隔进行的。 审核人员必须向管理者报告审核结果,容包括审核中发现的问题,所以说也是在寻找改进的机会。 四、管理评审的输出 管理评审是最高管理者对质量管理体系的适宜性、充分性、有效性按计划的时间间隔进行的系统的评价。 ①确保持续的适宜性。这种适宜性包括适应组织外部环境变化的要求,组织自身要求及组织部产品、过程、资源等变化的要求。例如,适应法律法规、主要

质量管理记录表格汇编

质量记录生效期: 2001/9/20 质量记录表格汇编修改状态: 0 文件编码:ZJ.QR- 第页共页 目录 受控文件清单 (4) 文件发放登记表 (5) 文件领用申请表 (6) 文件修改建议表 (7) 文件更改通知书 (8) 计算机登记表 (9) 收文(图)登记表 (10) 发文(图)登记表 (11) 会议签到表 (12) 档案资料移交表 (13) 管理评定质量改进措施记录表 (14) 年度员工培训工作计划表 (15) 员工培训申请表 (16) 年度员工培训实施情况汇总表 (17) 合同(标书)评审/会签表 (18) 外部投诉处理记录表 (19) 供方评价记录 (20) 合格供方名单 (21) 建设监理月报 (22) 施工组织设计(方案)报审表 (27) 分包单位资格报审表 (28) 工程定位测量放线报验单 (29) 工程材料/构配件/设备报审表 (30) 进场主要施工机械报验单 (31) 隐蔽工程验收记录 (32)

报验申请表 (33) 事故报告单 (34) 监理工程师通知单 (35) 监理工程师通知回复单 (36) 监理工作联系单 (37) 工程监理日记 (38) 工程开工/复工报审表 (40) 工程暂停令 (41) 工程临时延期申请表 (42) 工程临时延期审批表 (43) 工程最终延期审批表 (44) ()月工程计量申报表 (45) 工程款支付申请表 (46) 工程款支付证书 (47) 工程变更单 (48) 费用索赔申请表 (49) 费用索赔审批表 (50) 工程进度款审核委托单 (51) 工程预/结算审核委托单 (52) 审核通知 (53) 单位工程竣工预验申请表 (54) 工程竣工报验单 (55) 遗留问题处理表 (56) 质量回访工作记录 (57) 样品登记 (58) 顾客提供办公用品登记表 (59) 外租/借检测设备、仪器登记表 (60) 检测设备、仪器台帐 (61) 检测设备、仪器领用登记表 (62)

质量记录管理程序

无锡忻润汽车安全系统有限公司 文件封面 文件编号: QP4202

无锡忻润汽车安全系统有限公司 1.目的 对质量记录进行控制和管理,以保证提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的证据。 2.适用范围 适用于本公司质量体系运行和产品质量形成全过程的各种记录、图表、报告等所有的记录,包括来自供方及客户提供产品的质量记录。 3.参考 依据ISO/TS 16949:2009第:4.2.4。 4.定义 无 5.职责与权限 各职责单位按要求进行记录、收集、保管及销毁工作。 6.作业内容 6.1质量记录管理作业流程(附件一) 6.2需管制的质量记录的文件名称、记录单位、收集、保管单位及销毁单位详见质量记录保 存年限一览表(附录二)。 6.3 外来文件接收后,经接收单位填写“外来文件登记表”(1)后转保存单位,按内部作业进行。 6.4 质量记录的填写要求 6.4.1 质量记录的填写应使用钢笔、水笔、或圆珠笔,不可使用铅笔。 6.4.2 质量记录的填写者要签名,并注明日期,作成后交由部门主管审核。 6.4.3 质量记录的填写内容确实,完整,字迹清晰,清洁,能准确的识别。 6.4.4 质量记录不允许涂改, 如因笔误需要修改记录内容时可采用划改的方式更正,但要签名或盖章,并写明日期。 6.5 质量记录的收集/保管及销毁说明 6.5.1 按(附件二)规定相关权责单位对记录进行收集,每月对相关记录进行归档保存,归文件单位可以根据实际状况,按产品别或日期自行进行归档,归档后应在每月的数据上给以明确的注记,并作成“质量记录管理清单”(2),以方便查阅。 6.5.2 质量记录的保存应满足防潮、防蛀、防鼠等条件。

质量分析报告

一月份质量分析报告 一、质量情况 1、大冲车间 一月份共生产6330固定支架39506件,其中不合格品6件,不合格率为0.02﹪。生产左货厢支撑座1834件,其中不合格品14件,不合格率为0.76﹪。2、焊接车间 焊接车间在一月份共生产左导套焊合件22947件,其中不合格品147件,不合格率为0.64﹪。 二、原因分析 1、大冲车间 大冲车间生产6330固定支架由于尺寸过小而导致产品不合格,而造成不合格的主要原因是:操作者在剪载过程中由于操作不当,定位松动而造成的尺寸超差。 同时左货厢支撑座在落料工序中,由于零件放不到位而造成零件缺陷。2、焊接车间 焊接车间在对左导套焊合件进行点焊过程中发现焊接不牢固而造成零件不合格,其主要原因是:电压不稳定,操作者也未能调好参数而造成。 三、建议采取措施 建议车间操作者、技术质量室有关人员对以上不合格情况作进一步的分析,并制订有效的纠正措施,控制不合格的再次发生或减少不合格的出现。 质检部 2007年2月03日161

一、质量情况 1、大冲车间 2月份共生产6330固定支架27025件,其中不合格品25件,不合格率为0.09﹪(1月份不合格率为0.02﹪),不合格率比1月份增加0.07个百分点。2月份的产量教1月份减少12481件。 2、小冲车间 在2月份共生产左内开臂34012件,不合格品12件,不合格率为0.04﹪;生产有左棘爪臂33010件,其中不合格品有10件,不合格率为0.03﹪。 二、原因分析 1、大冲车间 造成6330固定支架不合格主要表现为:在成型工序中对称度0.4尺寸超差,其出现的主要原因是:操作者在工作中操作不当,定位松动而造成尺寸超差。 2、小冲车间 在成型内开臂过程中,操作者由于疏忽定位未锁紧就进行操作而造成零件尺寸超差。 棘爪臂在落料过程中,零件未放到位造成零件缺陷,导致零件咬边。 三、建议采取措施 建议车间工作者在进行操作时能认真负责,尽量避免不合格品的出现。 质检部 2007年3月05日47

怎样写考试质量分析报告

怎样写考试质量分析报告 “目标管理考试”是指某个学段结束后进行的较大型的正规化的考试。考试的目的是检查教师教学和学生学习的情况。检查教与学目标达成情况。并以此为依据制订或修改下一个阶段学习目标的管理计划。因此写好考试的质量分析报告很重要。 目标管理考试质量分析报告,一段来说应包括试卷分析和答题状况分析两个方面。 一、关于试卷分析。 主要有:1、创设试卷的策略思想。2、试卷考查的内容。3、试题分数权重。4、试题的难度及效度和信度。 1、创设试卷的策略思想。主要写明创设这份试卷,意在用考试引导学生重视什么知识和能力,告诉学生哪些是重点的教学板块,哪些问题是容易出差错的;教学成败指数的验证目标。 2、试卷考查的内容,主要写本学段教学的内容是什么,试卷是如何覆盖这些内容的;与上一学段是如何衔接的,巩固性内容有哪些试题。 3、试题的分数权重。主要写明全卷题分的比例分配,知识型、能力型和重点板块是如何安排的。 4、试题的难度、信度和效度。难度是按什么比例分配的,如3:6:1或3:5:2,考试结果和设想是否一致。(一般说来,容易题、难度系数为0.95-0.75,中档题为0.74-0.6,难题为0.59-0.20,这与高考、中考等选拔性考试有所不同)信度,除了说明成绩的真实性之外,还要说明题目涉及的内容与教学的相关程度。效度,主要指考试的有效性,是试题区分度高不高,即优生得高分,差生得低分,情况是否如此。(最差的题是没有区分度或负相关性)。二是试题是否有效,如一道题100%考生都对或都错,该试题应视为无效,尤其是都错的题,应视为废题。 二、关于答题情况 关于答题情况主要写明如下内容:1、得分情况;2、失分情况;3、对学情的分析;4、对数学成败的分析。 1、情况,主要有:①有年级、班人均分;②最高分,最低分;③各个层次考生的得分态势分布图(表),各试题得分率。 2、失分情况:主要有:①失分的主要答题原因;②失分在哪些题上;③失分题的共同率的统计。 3、对学情的分析。主要有:①考前预测和考试结果的相关性如何;②有哪些问题是事先未想到的;③有哪些与预先估计相符。 4、对教学成败的分析,主要有:①考得好的题与教学的相关性。采取过什么措施;②考得不好的题。有什么疏忽;③哪些题是教学未注意或未重视的。 三、今后的措施 这一部分主要写下阶段教学任务是什么,下阶段目标是什么,应该补救什么,有什么措施,尤其是分层教学的措施是什么。上一学段成功的经验是什么,如何进一步发扬。

2016年护理质量汇总分析持续改进报告

2016年上半年护理质量汇总分析持续改进报告2016年上半年护理部质量管理工作主要是围绕医院质量与安全管理落实各项护理工作,坚持一切以患者为中心,进行全面护理质量管控,依据年初修订的护理质量标准,按照护理质量与安全管理工作方案及实施计划,每月不定期进行督查,利用PDCA循环达到持续改进临床护理质量,不断提升护理内涵和服务水平。具体分析报告如下: 一、上半年护理质量汇总情况 表1 上半年各项护理质量指标评价汇总达标情况

二、上半年护理质量达标情况分析 2016年与2015年上半年各项护理质量指标监测同比情况 从上图可以看出,2016年与2015年同期相比,质量上升的有护理安全合格率,护理文件书写合格率、护理服务成效率、临床护理合格率;与2015年相比基本持平的有:消毒隔离规范率、病房管理合格率、优质护理服务合格率、护理操作合格率。 (一)、病房管理 一季度、二季度病区管理规范率比较 上半年病区管理规范率达标,但仍存在一些普遍问题:1、床头柜未做到一用一消毒;2、床头卡填写欠规范,有缺失现象;3、加药未

签名及时间。 整改措施: 1、加强病区管理及消毒隔离意识,床头柜要做到一人一用一消毒。 2、科内要进一步规范床头卡的使用,信息填写要完整。 3、加强用药安全,遵守技术操作规程,药液现配现用,同时还 要注明时间及姓名。 (二)护理安全 一、二季度急救药品、器械合格率季度比较 护理安全未达目标值,主要存在问题:急救车内少数物品不 在备用状态;急救药品、物品登记本未及时登记;少数药品、物 品过期。 整改措施: 1、加强急救药品、物品管理,做到“五定”,核对时要仔细, 过期药品物品要及时更换处理,仪器性能保持良好,呈备用状态。2、急救药品物品护士长要定期核对及签名。 (三)、院内感染

产品年度质量报告内容要求

1产品年度质量报告内容要求 1.1概述 对产品年度质量报告主要内容进行扼要的概括,包括但不限于以下内容: 1.1.1说明产品年度质量报告回顾周期。回顾周期应覆盖一年的时间,始末日期不必与日历的一年相一致,但必须保证上下年度回顾周期不出现时间空缺。 1.1.2描述所回顾产品的基本情况,包括产品的注册、认证信息,产品生产工艺流程,关键工艺参数,以及产品给药途径和适应症等。 1.1.3统计产品年度生产质量情况,统计范围应包括商业化大生产的所有批次,但不包括临床实验批次。统计内容包括总生产批次、总生产量、合格批次、不合格批次、返工批次等,并应对全年产品生产质量情况进行总体评价。 1.2原辅料/内包材情况回顾 1.2.1回顾原辅料/内包材的供应商情况,特别是新增的、变更的供应商。 1.2.2统计原辅料/内包材在回顾周期中的到货批次、检验合格批次、不合格批次。应对不合格物料调查情况进行总结,包括异常物料的名称、批号、异常原因及处理意见等。 1.2.3原辅料/内包材情况回顾主要适用于制剂的产品年度质量报告,原料药可根据实际情况对关键物料进行回顾。 1.2.4企业也可对进厂的原辅料/内包材质量情况和供应商管理情

况进行单独回顾,形成独立的年度回顾报告。 1.3生产工艺中间控制情况回顾 1.3.1关键工艺参数控制情况。说明产品的关键工艺参数及控制范围,应对回顾周期内的关键工艺参数监控数据进行汇总分析,对控制情况进行总体评价。无菌产品应根据工艺特点对无菌控制情况进行总结分析。 1.3.2中间产品(体)控制情况。产品年度质量报告应对主要中间产品(体)的相关质量指标进行汇总分析,评价中间产品(体)质量和成品质量的关联性。 1.3.3物料平衡/收率情况。应对物料平衡/收率结果进行汇总分析。 1.3.4对于生产工艺中间控制异常情况,应进行总结分析,也可在“OOS及偏差调查”中进行总结分析。 1.4成品检验结果回顾 1.4.1汇总分析全年产品质量检验的结果,对成品质量标准关键项目检验数据可采用趋势图进行趋势分析。 1.4.2对于质量数据波动过大,或超出预期趋势的异常数据,应分析原因,并提出改进措施。 1.4.3对于超出质量标准限度的情况应在“OOS及偏差调查”中进行调查分析。 1.4.4产品若涉及生产工艺不同的情况,应对不同工艺所得的产品检验结果进行分别汇总分析。 1.5公共系统回顾

质量信息汇总分析

2010年第四季度质量信息汇总分析 为确保公司质量管理体系的有效运行,建立高效畅通的质量信息网络体系,充分发挥质量信息的作用,根据《药品管理法》及实施条例、《药品经营质量管理规范》及实施细则等法律法规的有关规定,对公司2010年第四季度的质量信息进行了汇总分析。 一、公司内部质量信息 公司内部质量信息包括公司内部各环节围绕药品质量、服务质量、环境质量、工作质量各个方面形成的数据、资料、记录、报表及文件等,主要通过质量信息反馈表来收集。公司内部质量信息的收集来源主要为质量管理部,还有客户的质量反馈和质量投诉。 1.2010年第四季度公司共收集34份质量信息反馈表,主要为医 药商品来货验收所反馈的质量信息,信息内容主要包括:品种无进口检验报告书、进口药品注册证过效期、进口检验报告书模糊不清、进口检验报告书无供应商公章、来货数量与销售凭证不符等。以上问题均反馈至供应链管理分中心并得到及时处理,均有处理结果。从全年收集的167份质量信息反馈表来看,进口药品来货时进口药品注册证和进口检验报告书存在问题的现象比较普遍,对此问题已与供应链管理分中心进行了沟通,希望采购员在与供应商签订合同时尽量说明清楚,避免进口药品来货时发生此种问题。 2.质量管理部在首营品种、首营企业审核过程中发现企业资料、 品种资料不全等问题时,及时通过电子邮件或书面方式反馈至供应链管理分中心,督促采购员及时向供应商索要。 3.2010年质量管理部共发出三份召回通知,具体情况见下表: 序 号 药品名称规格批号生产企业召回原因召回时间 1 甲硝唑阴 道泡腾片 0.2g*7s*2板 1007142、 1007021 江西川奇药 业有限公司 存在质量问 题(铝塑泡胀 气) 2010.08.23— 2010.09.10

信息技术学科教学质量分析报告候红英

信息技术学科教学质量分析报告 信息技术是一个长期复杂的过程,如何进一步组织好学生,提高学生信息素养,从而进一步提高教学质量,那么认真的分析与反思是必不可少的。结合我校现阶段信息技术发展现状来进行剖析总结,为今后的工作提供更可靠的参考。 一、优势 1、学生的优势 随着信息技术的进一步发展,学生家庭中拥有电脑比例越来越高,学生信息技术应用水平不断提升。为学生在课下练习提供了方便。 2、教师队伍的优势 信息技术教师任课稳定,没有兼职学科,教师对教材、教法的掌握运用越来越熟练,对教材进行了适合我校的特色取舍,使得教学内容更利于学生的能力培养,大胆的寻求一条有益师生的教学发展之路。 展开有效的教研组活动,针对学期或者近期的一些问题进行探讨。教师之间的互通有无和互帮互助对本校的信息技术建设起来到了积极作用。 3、教学理念的优势 以提高学生信息素养为根本,以提高学生实践能力为目标,任课教师定有长期的发展规划。 在日常教学中教师更注重学科教学与社会实践及社区活动相切

合,每学提出相关的综合实践课题锻炼学生的综合能力,使学生在活动的计划与实施的积极参与中不断提高信息技术素养,即锻炼了思维又培养了合作能力。 二、存在的问题 1、信息技术教师杂务工作太多 虽然信息技术教师任课稳定,虽然课时少,但是工作量并没有因此减少,甚至是超负荷工作。有时候导致顾此失彼,在备课及教研上不能深入。 2、学生操作计算机的其实水平参差不齐,虽然电脑已经进入千家万户,但是有的学生仍然是一清二白。能力强的触类旁通,能力差的一窍不通。 3、学生参加信息技术竞赛积极性不大,有的家长对信息技术的理解仅仅停留在游戏层面上,使得学生活动开展不够理想。 三、改进措施及努力方向 1、信息技术教师要有较广的知识面,多懂几方面的知识。 将信息技术与其他学科,或者与实际的社会生活问题进行整合,拓宽学生解决问题的思路,这就要求信息技术教师要有教广的知识面,首先自己要有解决问题的能力,才能授之以渔。 注意平时的知识积累,加强课内外的融合。不局限课堂教学,要注重知识的拓展和延伸,注重知识的运用,让学生在生活中去学,去用,使学生的个性能真正得以发展。 2、作为信息技术教学,教师应以信息处理为主线,注重培养学

质量情况报告(范文)

质量、环境和职业健康安全管理目标、指标 完成情况分析报告 一、质量/环境/职业健康安全方针的制订和发布 公司的质量、环境和职业健康安全方针以GB/T19000-2000标准中八项原则为基础,以顾客和相关方为关注焦点,以确保遵守质量、环境、职业健康安全法律法规为前提,并结合公司实际制定,是公司关于一体化管理体系方面的总的宗旨和方向,其制定充分考虑了公司的经营宗旨,并与之相适应,体现了公司的经营特点和最高管理者对质量、环境和职业健康安全的理念和价值观,包括了对满足要求和持续改经一体化管理体系的承诺。 二、质量/环境/职业健康安全方针和目标、指标的实施情况 管理体系运行以来, 质量、环境、职业健康安全方针和目标、指标的实施情况良好。公司一直把体系的建立、实施和维持作为一项管理改善工作来做,以保证方针和目标的实现。 自体系建立和运行以来,公司加强了质量、环境、职业健康安全管理制度的建设、检查和落实。 1.在质量方面加强了公司运输业务的过程监管,建立了客户满意度调查制度,进一步增强了与客户的信息沟通意识,各部门目标的完成情况详见《目标指标分解及方案》(详见附件)。 2.环境管理方面,公司对环境因素进行了充分识别,加大了环境管理的投入,生产和作业现场实行5S管理,固体废物无直接排放,生活、办公垃圾统一交环卫处理,同时通过对设备的定期维护和改造,节能降耗取得良好效果。 3.职业健康安全管理方面,公司对危险源进行了充分识别,并加大了安全管理投入,建立了职工健康档案,对员工可能产生职业危害的作业环境进行了监测,按规定配备了员工的劳动防护用品和特种劳动防护用品,实施设备定期维护保养、定期安全检查和整改制度,在体系试运行期间保证了各项事业健康安全管理的目标和指标: 重大安全责任事故为零,装卸作业过程得到全程有效控制,每年至少一次的特殊岗位员工健康检查,五大事故为零(重大人身事故、重大火灾事故、重大爆炸事故、重大职业危害事故),无轻伤和重伤事故。

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