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什么是菲林

什么是菲林
什么是菲林

什么是菲林?有什么用处?

菲林就是胶片,是旧时对film的翻译,现在一般是指胶卷,也可以指印刷制版中的底片。

柯图泰水菲林:CAP35um菲林都是黑色的,菲林的边角一般有一个英文的符号,是菲林的编号,标明该菲林是C、M、Y、K中的哪一张,是cmyk的其中一个(或专色号),表示这张菲林是什么色输出的,如果没有,可以看挂网的角度,来辨别是什么色。旁边的阶梯状的色条是用来进行网点密度校对的。

色条除了看网点密度是否正常,还是一个就是看CMYK,色条在左下角是C,色条在左上角是M,在右上角是Y,在右下角是K,所以只要根据色条印刷厂就知道CMYK了。也就是说为了方便检验菲林显影的浓度,菲林片的角上有颜色编号。而至于印多少颜色根据每张菲林片的网线来定的。

菲林上的网点是告诉你“这里有这种程度的某种颜色”,例如,一般文字版,只有一个黑色,版子只有一张菲林,如果你用红墨印刷,印出来的就是红字了。一张菲林片只代表一种颜色,印刷彩色的,最少要有4张菲林片,代表了C、M、Y、K4个颜色!也可以是四个专色,专色菲林是用单独的文件输出成K版的。

旁边的色标不能表明CMYK的具体值,而是对照用的,检验

菲林出的是否符合要求。有人习惯是画完角线(裁切线、套准线)后,自己再用各个版上的纯色标上各版的名称。例如,标上C、M、Y、K、专银,然后分别填上兰、红、黄、黑和专色版上的专色,这样,出来的菲林上都有标识而且特别直观。而色标的尺寸

10*5mm,并打上纸色的CMYK的英文字母,色块与颜色名称一一对应。晒版工人看菲林边角就可以了。一般来讲,菲林的网点角度都是固定的,就像黄版的网角是90度。也有例外的,如果图象的黄色表达集中在90度的范围,那么黄色就不能使用90角.否则挂网的痕迹就太明显了!!

按通常情理,出一个色,就应该打一个色条,依次来检查在该色出非林的过程中,各个密度阶梯上晒制的情况就很清楚了,一般是四个色条,而且排列的很整齐的。大多数颜色都是靠这四色组合得来得,那么每个菲林都是黑色只不过它们表示的颜色不同C,M,Y,K,看看比例就知道了,再通过印刷四色油墨来。

菲林制作流程

菲林制作流程 一CAD工程制图: 所用最多的画图工具 L:画直线;输入数字命令即可得所要线段长度。 M:移动命令;输入数字命令即可得所要移动到的位置。 CO:复制;输入数字命令即可得所要移动到的位置而原来线条依然存在。 C:画圆工具;输入数字命令代表所要的圆半径。 AR:阵列命令;等距排列胡复制图形,x轴位列(移动数据一般为负数),y为行(移动数据为正数)。 EX+两次空格键:延伸工具;可连接线到另一跟现的距离。 TR+两次空格键:修剪工具;可出去我们不想保留的线条,限制线条是三条线段截取一条。 E:删除命令;可删除一切线条。 DI:距离测量命令;吸测量两线段之间间距。 H:填充工具;可区域填充。 DAL:对齐标注;可标识线段的间距;D用来更改标注内容,(文字,箭头大小,等)ED:修改文字 F8:正交程序使所画线条是一条平行直线。 F2:是显示命令窗口。

CAD修改线路菲林:(3264产品为例) 1:找近似线路用CAD打开,删除线路全部内容,只留下一颗。(线路宽度改变,防焊宽度一般不变) 2改好一颗线路图纸后,用阵列命令数据(所用数据为单颗产品尺寸行数据为负数)(行1;列3;X:-3.1;Y:6.3) 3上(6)颗产品下(5)颗产品复制上边第(6)颗用来改绝缘线。 4:绝缘线列缩0.025 5删除第(6)颗最有侧绝缘线,复制旁边绝缘线 6:阵列下来(行13;列1;X:-3.1;Y:6.3)(24-11) 上下=总-上下保留数+1 7:左右阵列(行1;列6;X:-3.1;Y:6.3)左右=总-左右保留数 8保存图纸。 CAM工程制图: 所用最多的画图工具 CAM快捷鍵 ALT+SU:单位修改(mm; 1/10000)ALT+ENJ:线连接W:框选 +放大-縮小ALT+EM:移动ALT+EC:复制 ALT+ED:刪除ALT+AP:填充ALT+ENB拆分 ALT+ST:改文字(aprit格式,2号字) ALT+EHTT:改文字內容 ALT+AX: 写入ALT+AL:画线命令(一般跟捕捉中点联系使用)O:正交ALT+IMO线与线的间距線距ALT+IMP放大线边捕捉中点线边与线边的间距線距F:視圖切換U:返回上一步 ALT+ER旋转Q线宽 CAM作图方法 第一部:1.用CAM导出CAD图纸 2.修改单位 3.框选线连接 4.填充

菲林与丝印

丝印 ◎關于絲印方面 1.用croedraw绘制制作菲林所需要的档案.其中包括絲印所需字型.字高.字距. 2.有菲林制造商为我们做好所需菲林. 3.用菲林做出所需要的网板.用网板就可以絲印了. ◎我做一些这方面的工作,但我是搞结构设计的,曾附带做过不少如丝印,纸箱的工作,我过去的老板认为从产品设计到最后的包装都由一个人负责不容易出问题。所以没办法只好也做了几年丝印包装的工作。 一般来说,是比较灵活的,不同的印刷商处理问题的方法是不一样的,主要看合作关系。普通纸箱出菲林的工作一般都会直接由印刷商来做,这样有问题时要修改比较方便,再加上菲林制作费用也较低。而彩盒就不同了,光是菲林制作费用就高很多了,印刷商一般就不愿意帮你出菲林了,而且容易出问题,因为彩色印刷是四色印刷,经常一要修改四张菲林都要改的,大多数情况,都要重新出菲林了,这意味着由于你的不小心又浪费了几千块。一般印刷商都不愿意给自已找这个麻烦的。再加上大多数印刷商自己的制版能力并不强,所以大多都会要求由你自已出菲林的,所以在做彩箱时最好细心点,否则一出问题,就有你烦的,而且公司又要多花钱了,老板问起来就不太好说了。 一般流程 当你将丝印文件传给印刷商后,首先都会打一些手板回来,是没印刷的叫做白盒,主要目地是给你看一下纸箱的尺寸的,当尺寸确认后,他再会送一些有印刷的样板箱,这回就是确认你的印刷是否有问题了,这时如发现有问题你就可以提出修改,如果仅是小范围的修改,如发现文字有误,你提出后,合作关系好的一般就会直接帮你改的,但是有可能影响全局效果的就不会帮你改了,但是大多数印刷商也不会帮你改的,怕日担责任。多数会要求你自己重新制版的。当你确认全部OK要批量生产时就要开刀模了,开完刀模后,会再送一次板,做最后的确认,这时再修改就麻烦多了,最好出问题的不是你,而是印刷商,否则你可能又要花钱了。最后确认后就可以批量了。在批量过程中又发现问题,就象上一段讲了,普通纸箱可能不需要重新制版了,而彩盒大多数是要的,除非你老板可以接受由于修改而造成套印不好的彩盒,不过你难说,有人就能能接受,省钱吗。 上面是我本人的一点工作经验,不对的地方大家可以指出,也可以一起讨论,不过这种工作都不会有完全一样的模式,实际工作还是看人去做的。 再告诉大家一个小窍门,在去出菲林时,最好能将你的丝印文件中的文件部份全部转为曲线(curve),否刚会很容易出现字体变了的情况,全部转为曲线后再全部(不是光指文字啊,是全部的东西)合并成一个群组(Group),特别是有很多层(layer)的情况,再检查一下有没有层错位的情况,这样就不容易出问题了。 ◎再谈谈丝印方面的技术,丝印一般是用于表面较平的东东,如果表面弧度过大,就要采用移印了,不过这不是今天讨论的话题了。 丝印的应用是很广的,我们周围很多的,各种logo大多都是丝印的,而且原理都差不多的,只是工艺不太相同罢了,不过我想这里大家关心的主要还是结构件的丝印了。结构件丝印前一般都会先喷油的,喷油之会再就需要烤漆,烤漆之后就可以丝印了。丝印,移印都是只能印单色的,如果有多色,那有几色,就要印几次,做几个网框,如有三色,就要印三次,做三个网框,(网框倒不一定,有时可以共用,但不建议这样,特别是不同色的,会对丝印结果有很大影响的),出菲林时也要出成三份。其实俱体该怎么印并不是很主要,

PCB板清洗工艺

PCB板清洗工艺详解 1、开料:将大片板料切割成需要的小块板料洗板:将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。 2、内层干菲林:在板面铜箔上贴上一层感光材料,然后通过黑菲林进行对位曝光、显影后形成线路图。化学清洗: (1)去除Cu表面氧化物、垃圾等;粗话Cu表面,增强Cu表面与感光材料间的结合力。(2)流程:除油——水洗——微蚀——高压水洗——循环水洗——吸水——强风吹干——热风干。 (3)影响洗板因素:除油速度、除油剂浓度、微蚀温度、总酸度、Cu2+浓度、压力、速度。(4)易产生缺陷:开路——清洗效果不好,导致甩菲林; 短路——清洁不净产生垃圾。 3、沉铜与板电 4、4、外层干菲林 5、图形电镀:进行孔内和线路电路,以完成镀铜厚度的要求。 (1)除油:去除板面氧化层和表面污染物;(2)酸浸:去除前处理及铜缸中的污染物; 6、全板电金:(1)除油:去除线路图表面油脂及氧化物等,确保铜表面清洁。 7、湿绿油:(1)前处理:将表面氧化膜去除并对表面进行粗化处理,以增强绿油与线路板面的结合力。 8、喷锡工艺:(1)热水洗:清洁线路板表面赃物和部分离子;(2)刷洗:进一步清洁线路板面残留的残杂物。 9、沉金工艺:(1)酸性除油:去除铜表面轻度油脂及氧化物,以使其表面活化和清洁,形成适合于镀镍金的表面状态。 10、外形加工(1)洗板:去除表面污染物和粉尘。 11、NETEK铜面处理(1)除油:去除线路图表面油脂及氧化物等,确保铜表面清洁。 需要对铜面进行清理的步骤:1、干膜压膜2、内层氧化处理前 3、钻孔后(除胶渣,将钻孔过程中产生的胶质体清除,使之粗化和洁净)(机械磨板:使用超声波清洗孔内得到充分清洗,孔内铜粉及粘附性颗粒得到清除) 4、化学铜前 5、镀铜前 6、绿漆前 7、喷锡(或其它焊垫处理流程)前8、金手指镀镍前 二次铜前处理: 脱脂——水洗——微蚀——水洗——酸浸——镀铜——水洗将前一制程外层线路制作所可能留在板面上的氧化、指纹、轻微物等板面不洁物去除。并与表面活化,使镀铜附着力好。出货前要进行一次清洗,还要除去离子污染。

菲林制作作业指导书

博罗康佳精密科技有限公司 文件编号:BK 2- 03-E-002 文件名称:菲林制作作业指导书 声明: 制定部门:工程工艺部 生效日期:2009.11.23
程序文件 版本/版次:A/1 页次: 1/7
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序 最新 页次 号 版本 修改内容记要 修改者 审核 批准 生效日期 备注
制定: 日期:2009 年 11 月 23 日 □总经理 发放 □计划部 对象 □品质部
审核: 日期: □财务部 □工程工艺部
批准: 日期: □行政管理部 □设备动力部 □市场部 □制造部
□管理者代表 □采购部

博罗康佳精密科技有限公司 文件编号:BK 2- 03-E-002 文件名称:菲林制作作业指导书 1 目的 1.1 制定部门:工程工艺部 生效日期:2009.11.23
程序文件 版本/版次:A/1 页次: 2/7
明确菲林手工制作的作业步骤,作业方法与注意事项,确保菲林手工作业的正确迅速,以满
足客户与生产的需要.为了确保设备的正确运行与可靠性,减少设备故障,延长设备使用寿命. 2 使用范围 本公司所有菲林制作; 3 使用设备 绘机、冲片机、压膜机、CCD 打孔机 4 内容 4.1 菲林制作人员依据生产需求,定出需制作的菲林型号,依以下作业程序,制作菲林.
4.2 拼板光绘 4.2.1 菲林制作人员将需制作的菲林型号导入 CAM350 中,将其导出复合层.将复合层导入 COS, 进行拼板 4.2.2 菲林制作人员拼板后进入暗房,用双手拿取菲林的边缘将盒子中的菲林取出,手动上片 于光绘机的滚筒上,取用菲林时避免戴手表、戒指、不能留长指甲等.当手在(光绘机里装置软片时, 要小心避免缺失,减少对软片做不必要的擦拭或整平的动作) 4.3 冲片 4.3.1 菲林技术员将光绘完的菲林取下,将菲林的药膜面朝下,放入冲片机进行冲片, 冲片机
药水配比参数要求:
显影药水配比:4(水):1(药水原液). 定影药水配比:4(水):1(药水原液) 冲片时药水温度为 28~34 度,时间 25~30 秒为宜.冲片机的操作以<<冲片机操作规程>> 实施具体的控制. 4.4 裁片: 菲林技术员将绘制好的菲林放于检修桌上静置,待静置后将菲林放于裁切刀上,将多余的 边料裁切掉. 4.5 修补 菲林技术员先对光绘菲林进行检查有无缺陷,并对菲林上的缺陷进行修理. 4.6 压膜: 菲林技术人员将初检完好的菲林药膜面朝上,放入压膜机中压膜. 4.7 打 PIN: 菲林技术人员将菲林的方位孔处放入打孔机钻头下打 PIN。 4.8 菲林的检查:

PCB板菲林制作

经验之谈:PCB菲林工艺制作分析 菲林胶片由保护膜,乳剂层,结合膜,片基和防光晕层组成,主要成分是银盐类感光物质、明胶和色素等。在光的作用下银盐可以还原出银核中心,但又不溶解于水,因此可以使用明胶使之成悬浮状态,并涂布在片基上,乳剂中同时含有色素起增感作用。而后通过光化作用得到曝光底片。 一>、菲林冲洗。底片曝光后即可进行冲洗。不同底片有不同冲洗条件,在使用前,应仔细阅读底片的使用说明,以确定正确的显影和定影液配方。 底片的冲洗过程如下: 1>曝光成像:即底片曝光后,银盐还原出银中心,但这时在底片上还看不到图形,称为潜象。 2> 显影:即将经光照后的银盐还原成黑色银粒。手工冲片显影时将经过曝光的银盐底片均匀浸入显影液中,由于用于印制板生产的银盐底片的感光速度较低,因此可以在安全灯下监视显影过程,但灯光不宜过亮,避免造成底片跑光。当底片正反两面黑色影像的颜色深度一致时,就应当停止显影了。将底片从显影液中取出,用水冲洗或用酸性停影液冲洗后即可放入定影液中定影了。显影液的温度对显影速度的影响非常大,温度越高,显影速度越快。较为合适的显影温度在18~25OC。机器冲片显影过程则由自动冲片机自动完成,注意药水的浓度配合比。通常机器冲片的显影药水的浓度比为1:4,即1量杯容积的显影药水用4量杯容积的清水勾兑均匀。 3> 定影:即是将底片上没有还原成银的银盐溶解掉,以防止这部分银盐再曝光后影响底片图像。手工冲片定影时间以底片上没有感光部分透明以后,再加一倍的时间。机器冲片定影过程也由自动冲片机自动完成,药水浓度配合比可略浓于显影药水,即1量杯容积的定影药水用3量杯半左右容积的清水勾兑均匀。中国网印特印网 4> 水洗:定影后的底片粘有硫代硫酸钠等化学药品,如果不冲洗干净,底片会变黄失效。手工冲片通常用流水冲洗15~20分钟为宜。机器冲片水洗烘干过程由自动冲片机自动完成。 5>风干:手工冲片后的底片还应置于阴凉干燥处风干后妥善保存。 6>上述过程,注意不要划伤底片,同时不要将显影、定影液这类化学药水溅到人体及衣物上。二>、菲林检验。菲林的检测一般采用目检。 1、外观检验。菲林的外观检验一般不用放大,目检应定性检查菲林的标记、外观、工艺质量和图形等。目检应用肉眼(标准视力、正常色感)在最有利的观察距离和合适的照明下,不用放大进行检验。合格的底片应是经过精细加工和处理的,外观平整、无折皱、破裂和划痕,且清洁、无灰尘和指纹。 2、细节和细节的尺寸检验。细节检验时一般使用线形放大约10倍或者100 倍以上、带有测量刻度并可以进行读数的专用光学仪器,检查是否有导线缺陷(如

KP3-ME-EA-009-05外层干菲林HLM-60-T自动贴膜机认可报告

主题:外层干菲林 HLM–A60-T自动贴膜机认可报告 文件编号:KP3-ME-EA-009-05 致:PROD / EM / PUR 由:彭贵平/ 张兵 发出:王小林 / 吕铁军 批核:潘观平 / 陈惠珍 影送:周爱武先生 / 杜锦彬先生 / 梁健辉先生 日期:03/24/2005

一、前言 评估外层干菲林HLM-A60-T自动贴膜机各项性能是否符合我司生产工艺、做板品质和生产产能的要求。 二、设备概述 1.作用:外层干菲林贴膜 2.制造商:日立 3.供应商:特新 4.设备规格(外形尺寸):主机= L1630×W1400×H1755mm 预热机= L745×W1170×H1100mm 后压机= L880×W1245×H1100mm 5.做板能力 A. 做板尺寸:(Min)7.5"×7.5";(Max)24.5"×24.5" B. 做板板厚:0.4~4.0mm(不含铜厚) 6.机器可调范围 A. 压膜速度:1.0~4.0m/min B. 压膜温度:室温至150℃ 三、性能评估 1.温度均匀性测试 ①接受标准:±4℃ ②测量工具:红外线测温仪 ③测试方法:将上下两压辘紧贴在一起,然后开启运行系统,并设定不同温度,测量压辘 各点温度。 ④测试结果: 结论:该设备温度均匀性测试符合要求。

2.做板能力测试 ①接受标准:无贴膜起皱、无贴膜起泡、白点、无干膜碎残留等异常品质问题。 ②方法:用不同尺寸、不同厚度的板做测试,贴膜后目检板面状况。 ③测试结果: a.板尺寸7.5"×7.5"、厚度0.4mm(不含铜厚)的板过贴膜机后,板面平整无贴膜起 皱、起泡、白点、干膜碎残留等现象,且过机顺畅; b.板尺寸7.5"×7.5"、厚度4.0mm(不含铜厚)的板过贴膜机后,板面平整无贴膜起 皱、起泡、白点、干膜碎残留等现象,且过机顺畅; c.板尺寸24.5"×24.5"、厚度0.4mm(不含铜厚)的板过贴膜机后,板面平整无贴膜 起皱、起泡、白点、干膜碎残留等现象,且过机顺畅; d.板尺寸24.5"×24.5"、厚度4.0mm(不含铜厚)的板过贴膜机后,板面平整无贴膜 起皱、起泡、白点、干膜碎残留等现象,且过机顺畅; 结论:做板能力测试(主要对做板尺寸、做板厚度之评估)都符合要求。 3.干膜切割位差测试 ①测量工具:直尺 ②测试方法:用24.5″×24.5″尺寸的板作为测试板,选用相应尺寸的干膜贴膜,根据 需要设定上、下膜距离板边之余留值。需要评估贴膜板的上、下膜之位差,以及两板 ③接收标准:≤2mm 板面干膜 基板运行方向

菲林制作

菲林制作 一、质量、时间是赢得客户的源泉。 1、生产设备:全开幅面DOLEV800V激光输出机两台,四开幅面DOLEV400V激光输出机一台;使用进口菲林,专用检查工具.配奈套服务:电分、打样。 2、和产能力:每天可以完成250张四开(500mm*645mm)及50张全开(1117mm*825mm)菲林输出。 3、菲林特点及适用用途:内鼓结构,保证套位准确;单光源成像,保证网点准确、均匀,密度稳定,可输出各种网点形状(圆形网点、方形网点、方圆混合网点等),各种网线(10-625线)。适合彩色胶版印刷、树脂版印刷丝网印刷、移印转印等多种用途。 二、正确的制作是质量关健。 1、阴阳片的了解:根据印刷性质不一样,菲林输出的要求也不同,一般可分为以下几种: (1)、阳片向下(简称正常输出)指显影的药膜面在文字的下方,即

正常视觉文字的背面,此输出最为常用,一般实用于胶印行业等。 (2)、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方,即正常视觉文字的正面,此输出常用于丝印行业等。 (3)、阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出,并设定药膜向上。此输出常用于不干胶等。 (4)、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出,并设定药膜向下。此输出不常用(不要是根据制作人员的制作方便而定)。 三、输出前检查 1、检查文字是否转曲线。 2、如导入PSD图最好转成点阵图,以免出现烂图。 3、检查使用颜色是否为CMYK。 4、检查页面设定是否和文件尺寸相符。 5、检查文字转曲线后,是否有空心字、烂字、走位。

6、检查角线是否与成品尺寸相符。 7、检查角线是否为标准拼版标准色。 8、检查出血位,一般不少于3mm。 四、输出后检查 1、检查菲林是否与自己的要求相符。 2、检查菲林有无划伤. 3、检查文字有无烂、丢、走位现象。 4、检查图片有无烂图现象。 5、重叠各色片角线,检查对位是否准确。 五、避免输出陷井 1、彩色图片转为CMYK色彩模式。 2、图片的存储格式少用于JPEG格式。 3、渐变效果最好在Photoshop中制作。 4、不要用白色遮盖作用代替载切。

PCB之菲林胶片及暗房说明

PCB之菲林胶片 时间:2012-11-05 11:21 来源:未知作者:admin 点击: 182次 菲林胶片由保护膜,乳剂层,结合膜,片基和防光晕层组成,主要成分是银盐类感光物质、明胶和色素等。在光的作用下银盐可以还原出银核中心,但又不溶解于水,因此可以使用明胶使之成悬浮状态,并涂布在片基上,乳剂中同时含有色素起增感作用。而后通过光化菲林胶片由保护膜,乳剂层,结合膜,片基和防光晕层组成,主要成分是 银盐类感光物质、明胶和色素等。在光的作用下银盐可以还原出银核中心,但 又不溶解于水,因此可以使用明胶使之成悬浮状态,并涂布在片基上,乳剂中 同时含有色素起增感作用。而后通过光化作用得到曝光底片。 一>、菲林冲洗。 底片曝光后即可进行冲洗。不同底片有不同冲洗条件,在使用前,应仔细阅读底片的使用说明,以确定正确的显影和定影液配方。底片的冲洗过程如下: 1>曝光成像:即底片曝光后,银盐还原出银中心,但这时在底片上还看不到 图形,称为潜象。 2> 显影:即将经光照后的银盐还原成黑色银粒。 手工冲片显影时将经过曝光的银盐底片均匀浸入显影液中,由于用于印制板生产的银盐底片的感光速度较低,因此可以在安全灯下监视显影过程,但灯光不宜过亮,避免造成底片跑光。当底片正反两面黑色影像的颜色深度一致时,就应当停止显影了。将底片从显影液中取出,用水冲洗或用酸性停影液冲洗后即可放入定影液中定影了。显影液的温度对显影速度的影响非常大,温度越高,显影速度越快。较为合适的显影温度在18~25O C。 机器冲片显影过程则由自动冲片机自动完成,注意药水的浓度配合比。通常机器冲片的显影药水的浓度比为1:4,即1量杯容积的显影药水用4量杯容积的清水勾兑均匀。 3> 定影:即是将底片上没有还原成银的银盐溶解掉,以防止这部分银盐再曝光后影响底片图像。 手工冲片定影时间以底片上没有感光部分透明以后,再加一倍的时间。 机器冲片定影过程也由自动冲片机自动完成,药水浓度配合比可略浓于显影药水,即1量杯容积的定影药水用3量杯半左右容积的清水勾兑均匀。 4>水洗:定影后的底片粘有硫代硫酸钠等化学药品,如果不冲洗干净,底片会变黄失效。手工冲片通常用流水冲洗15~20分钟为宜。 机器冲片水洗烘干过程由自动冲片机自动完成。 5>风干:手工冲片后的底片还应置于阴凉干燥处风干后妥善保存。 6>上述过程,注意不要划伤底片,同时不要将显影、定影液这类化学药水溅到人体及衣物上。 二>、菲林检验。 菲林的检测一般采用目检。 1、外观检验。 菲林的外观检验一般不用放大,目检应定性检查菲林的标记、外观、工艺质量和图形等。目检应用肉眼(标准视力、正常色感)在最有利的观察距离和合适的照明下,不用放大进行检验。合格的底片应是经过精细加工和处理的,外观平整、无折皱、破裂和划痕,且清洁、无灰尘和指纹。 2、细节和细节的尺寸检验。 细节检验时一般使用线形放大约10倍或者100倍以上、带有测量刻度并可以进行读数的专

菲林基础

一、基础部分 (一)制作菲林文件的基本要求 1、角线:为极细线,拼版标示色。 盒、箱、手袋等大物件一般角线长5mm,标贴等小物件一般长2mm。 2、啤线:为极细线,单色。 啤纸板时,保留的部分宽度不能小于5mm; 啤纸张时,保留部分最小宽度不能小于3mm。 拐角处尽量做圆弧状,方便做刀模。 3、出血:盒、箱、手袋等大物件一般纸张≥200克时,出血色位15mm; <200克时,出血色位10mm。 标贴等小物件,拼单刀时,四周出血3mm;拼双刀时四周出血3mm 外,中间也要间隔3mm,即左右各出1.5mm。 纸板贴牌的面纸因要包边,依所包纸板厚薄而定。一般色位不小于 15mm。 4、常用颜色:正常四色、专色 5、国标对文字、标志等的常见要求: (1)酒盒: 正面: a、“酒精度:42%vol 净含量:500ml”字样,且所有字符必须大于等 于4mm。一般汉字14号,数字字母18号字即可。(数值依具体要求 定),有“”标志的,一定要在“净含量”前加“”标志,大 小为≥4mm。 客户中牛栏山的此项要求为≥6mm,且字母同数字一样大。其余不变。 b、“浓香型白酒”、“清香型白酒”等对香型的描述字样。字符≥4mm c、生产厂家的公司名称 侧面: a、必须要有“过量饮酒有害健康”字样 b、QS标:标准色C100 M45 K15。专色一般用PT 7462 C且要求 为白底。

大小成比例缩放。一般盒上最小宽度不小于16 mm,高度成比例。 箱上则根据排版情况定,但不能小于盒上的大小。 C、原料、执行标准等八大标准或说明文字。盒箱一般正面有放“酒 精度、净含量、香型”等要求的,侧面可不放。但客户要求要放的必 须放上。 (2)大箱: 正面同盒。 侧面同盒,但不用放说明文字。必须要放堆码标志(如下): 此标志要求为白底黑字。 牛栏山的堆码要用专用标志 (3)瓶标:同盒正面,有背标的,要在背标上放上“过量饮酒有害健康”或QS、条码。具体依客户要求。 (二)、制作流程: 菲林制作主要分以下几个步骤,此流程仅说明先做什么,后做什么,其它注意事项详见“菲林制作注意事项”及“检查菲林打稿的步骤”。 1、接单。 接单后首先要看菲林交期,再看其工艺材料,及制作要求。交期内不能完成的,要立即与指导沟通。特殊纸张打稿的,要先确认工程有没有采购纸张。制作要求看不明白的,要先与工程沟通,完全理解工程规划的意思后再进行制作。 2、制作。 主要分工艺菲林、打稿菲林、各种配件文件(如金属牌、树脂牌、击烫板、金属扣等)的制作。在接到单后,首先要将配件的文件做出来交工程,因为所有的配件要发外打样,有些是要开模。 3、输出打稿。

HDI制作工艺

HDI制作工艺 导读:二阶盲孔制板在我司从实验至今,已一年有余,作为一种新工艺,从HDI的发展趋势来看,将会继续向高密度互连发展。而且二阶盲孔制板过程繁杂,多次往返内、外层。随着该类板市场前景越来越好,我部在样品制作及设备引入方面都做了一些准备工作,我们将从样板制作方面归纳一些经验,希望在此与大家互相交流,以做进一步提高,希望在批量推广过程中能起到借鉴作用。 二阶盲孔比例分析统计该类定单的产品结构(如附图),可看出Staggered via的二阶盲孔即将成为主流产品。二阶盲孔的分类二阶盲孔常用材料 镭射的开窗形式 制作流程设计 Staggered via 单次盲孔制作流程同一阶盲孔采用X-ray + 板边孔+ Conformal Mask+CO2(UV)的钻孔工艺优点:工艺成熟、通孔与盲孔配套好缺点:孔易鼓形 采用X-ray + Large window+CO2(UV)的钻孔工艺优点:对位好,孔形好,简化流程。降低电镀难度缺点:增加X-ray的产能,镭射要求高、不适合Pad size小的板采用 X-ray+Conformal mask工艺优点:对位好,提高与Capture Pad的对位缺点:孔型控制难采用UV开窗

+CO2的钻孔工艺优点:实现微小孔化,避免漏开窗、孔径均一缺点:产能低采用UV 直接钻孔优点:微小孔化,避免漏开窗,刮内层靶标,与Target Pad 对位极好、孔径均一缺点:产能极低,易伤底铜 Staggered via按照工艺的优缺点选择方法孔径D:当D≤ 2mil时只能选择UV直接钻孔当2 <> 当D>4mil时采用Conformal Mask或Large window工艺锡圈:如果锡圈小于 4mil时最好用X-ray+Conformal mask工艺 Stack via (Telescopicvia) 采用UV+CO2的钻孔工艺适用于RCC材料采用Conformal Mask+CO2+UV+CO2的钻孔工艺适用于FR4材料及外层表铜为镀铜的板 Skip via(可以融合到Staggered via或Stack via的设计中)制作流程1(以含IVH八层板,负片流程为例) 适用二阶盲孔范围:交错盲孔和叠加盲孔中的plating filling 的制板生产控制重点:镭射钻孔:正常的开窗+CO2的钻孔电镀:采用正常的直流电镀或填平电镀线制作 制作流程2(以含IVH八层板,负片流程为例) 适用二阶盲孔范围:常规的Stacked via的制板生产控制重点:镭射钻孔:1、镭射钻孔的流程指定2、不同孔径的钻孔参数及FA电镀:采用三合一(沉铜两次)+脉冲电

菲林制作标准

目的:将工程部所有的生产资料纳入规范化、标准化、程序化,从而提高本部门的工作效率及质量,确保生产准确、顺利的进行。 范围:适用于工程部的生产用工程资料的制作。 钻孔标准 1.同一网络pth到pth 6mil以上;不同网络pth到pth 12mil以上;pth到npth 10mil以上。(注意元件孔不能移动,via 孔移孔时要MI指示) 2.不能有重孔,叠孔。 3.板边pth孔需加防批锋二钻时,二钻孔与pth孔相交,切进板内2mil.注意防批锋孔要用槽刀钻. 4.四层板及以上的板,标靶孔与钻带分开,标靶层命名为’dr-ba’且一定要与内层的标靶patten对应。 5.二钻定位孔与二钻孔分开,定位孔命名为’2nd-ba’. 6.slot槽为了分刀,长宽各加大0.01mm;围孔也按加大分刀加。 7.长/宽<2倍时,在槽两端各加一个长/2大小的引孔。 8.去尖角批锋孔放在最后钻。 9.ERP按导出的程序的刀序输,注明槽刀,一定要与程序的刀序刀径对应。相交孔注意加除尖角孔,且两相交孔 或距离小于6mil的孔,大孔要用槽刀钻,在ERP上标注清楚(包括二钻去披锋孔也要备注槽刀)。 10,在同一工序的相交孔和距离小于6mil的孔,在小孔位加比此小孔小0.1mm的去尘孔。小孔大于2.0mm可不 加去尘孔。 11.成矩状排列的,且间距小于10mil的via孔须加大0.01mm分T钻,并在ERP上注明:Tn孔距很近,注意钻孔参 数.” 12.如有扩钻孔,先加大1mil后用3.05mm刀扩钻出大孔。 13.如是冲板,注意增加防爆孔,防呆孔及冲板箭头 与板边距离小于30MIL的孔附近铣槽内增加防爆孔(过孔有空间可向板内移动,需咨询MI组)、槽端处及长槽隔 距离增加防爆孔,以及槽的拐角处也需增加。 内层线路菲林(在内外层时,如原稿本身来的有surface时,在生产稿内将surface先执行fill,再转surface.) 1.线宽:按MI指示要求补偿、 2.线距要求: HOZ,1OZ线距最小4mil,有空间尽量做5mil。Pad到Pad ,Pad到线最小5mil Pad到周围铜皮/线到周围铜皮最小6mil,散热焊环Pad到铜皮最少8mil 3.内层焊环最小7mil 4.孔到铜要求:不改变原稿单边3mil的情况下(包括负片)孔到铜皮做10mil。 四层板和六层板孔到线最小8mil以上,有空间尽量做10mil。 八层板孔到线最小9mil以上,有空间孔到铜尽量做12mil以上。 Npth到铜12mil。 5.单元线路离外形边(包括外形加工的板中槽孔边)应有12mil或以上;冲板时,线路铜距外形14mil或以上。具体看MI要求。 金手指斜边区域:线路距斜边应保证斜边值的上限值+10mil的距离。(斜边不允许露铜时) 6.Thermal pad要求: 焊环8mil AirGap8mil 开口大小为8mil,开口最小3个

菲林特点及适用用途

菲林特点及适用用途 一、质量、时间是赢得客户的源泉。 1、生产设备:全开幅面DOLEV800V激光输出机两台,四开幅面DOLEV400V激光输出机一台;使用进口菲林,专用检查工具.配奈套服务:电分、打样。 2、和产能力:每天可以完成250张四开(500mm*645mm)及50张全开(1117mm*825mm)菲林输出。 3、菲林特点及适用用途:内鼓结构,保证套位准确;单光源成像,保证网点准确、均匀,密度稳定,可输出各种网点形状(圆形网点、方形网点、方圆混合网点等),各种网线(10-625线)。适合彩色胶版印刷、树脂版印刷丝网印刷、移印转印等多种用途。 二、正确的制作是质量关健。 1、阴阳片的了解:根据印刷性质不一样,菲林输出的要求也不同,一般可分为以下几种: (1)、阳片向下(简称正常输出)指显影的药膜面在文字的下方,即

正常视觉文字的背面,此输出最为常用,一般实用于胶印行业等。 (2)、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方,即正常视觉文字的正面,此输出常用于丝印行业等。 (3)、阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出,并设定药膜向上。此输出常用于不干胶等。 (4)、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出,并设定药膜向下。此输出不常用(不要是根据制作人员的制作方便而定)。 三、输出前检查 1、检查文字是否转曲线。 2、如导入PSD图最好转成点阵图,以免出现烂图。 3、检查使用颜色是否为CMYK。 4、检查页面设定是否和文件尺寸相符。 5、检查文字转曲线后,是否有空心字、烂字、走位。

6、检查角线是否与成品尺寸相符。 7、检查角线是否为标准拼版标准色。 8、检查出血位,一般不少于3mm。 四、输出后检查 1、检查菲林是否与自己的要求相符。 2、检查菲林有无划伤. 3、检查文字有无烂、丢、走位现象。 4、检查图片有无烂图现象。 5、重叠各色片角线,检查对位是否准确。 五、避免输出陷井 1、彩色图片转为CMYK色彩模式。 2、图片的存储格式少用于JPEG格式。 3、渐变效果最好在Photoshop中制作。 4、不要用白色遮盖作用代替载切。

什么是菲林

什么是菲林?有什么用处? 菲林就是胶片,是旧时对film的翻译,现在一般是指胶卷,也可以指印刷制版中的底片。 柯图泰水菲林:CAP35um菲林都是黑色的,菲林的边角一般有一个英文的符号,是菲林的编号,标明该菲林是C、M、Y、K中的哪一张,是cmyk的其中一个(或专色号),表示这张菲林是什么色输出的,如果没有,可以看挂网的角度,来辨别是什么色。旁边的阶梯状的色条是用来进行网点密度校对的。 色条除了看网点密度是否正常,还是一个就是看CMYK,色条在左下角是C,色条在左上角是M,在右上角是Y,在右下角是K,所以只要根据色条印刷厂就知道CMYK了。也就是说为了方便检验菲林显影的浓度,菲林片的角上有颜色编号。而至于印多少颜色根据每张菲林片的网线来定的。 菲林上的网点是告诉你“这里有这种程度的某种颜色”,例如,一般文字版,只有一个黑色,版子只有一张菲林,如果你用红墨印刷,印出来的就是红字了。一张菲林片只代表一种颜色,印刷彩色的,最少要有4张菲林片,代表了C、M、Y、K4个颜色!也可以是四个专色,专色菲林是用单独的文件输出成K版的。 旁边的色标不能表明CMYK的具体值,而是对照用的,检验

菲林出的是否符合要求。有人习惯是画完角线(裁切线、套准线)后,自己再用各个版上的纯色标上各版的名称。例如,标上C、M、Y、K、专银,然后分别填上兰、红、黄、黑和专色版上的专色,这样,出来的菲林上都有标识而且特别直观。而色标的尺寸 10*5mm,并打上纸色的CMYK的英文字母,色块与颜色名称一一对应。晒版工人看菲林边角就可以了。一般来讲,菲林的网点角度都是固定的,就像黄版的网角是90度。也有例外的,如果图象的黄色表达集中在90度的范围,那么黄色就不能使用90角.否则挂网的痕迹就太明显了!! 按通常情理,出一个色,就应该打一个色条,依次来检查在该色出非林的过程中,各个密度阶梯上晒制的情况就很清楚了,一般是四个色条,而且排列的很整齐的。大多数颜色都是靠这四色组合得来得,那么每个菲林都是黑色只不过它们表示的颜色不同C,M,Y,K,看看比例就知道了,再通过印刷四色油墨来。

印刷知识及出菲林的问题

印刷知识及出菲林的问题 主要就设计一下 印前操作而以制版时,原稿要分成青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色,其分色原理是什么? 答:彩色画稿或彩色照片,其画面上的颜色数有成千上万种。若要把这成千上万种颜色一色色地印刷,几乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先将原稿进行色分解,分成青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色色版,然后印刷时再进行色的合成。所谓"分色"就是根据减色法原理,利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性,而将原稿分解为黄、品、青三原色。在分色过程中,被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光,以至在感光胶片上,形成黑白图像的负片、再行加网,构成网点负片,最后拷贝、晒成各色印版。这是最早的照相分色原理。 由于印刷技术的发展,现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息,即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红(R)、绿(G)、蓝(B)三色,并进行数字化,再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色信息。 印前图像为什么要加网? 答:因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次,图若放大看,就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。我们看到网点大小虽然不同,但都占据同等大小的空间位置,这是因为原稿图像一经加网以后,就把图像分割成无数个规则排列的网点,即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。网点越大,表现的颜色越深,层次越暗;网点越小,表现的颜色越浅,表示的层次越亮。每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的,例如,加网点目数为 150lpi,则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念,例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的 50%,100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置,即印刷中所称的"实地",0%由于没有网点,只有网点空间位置,所以这块地方就没有油墨被印上。显然挂网目数越大,网点所占空间位置越小,能描述的层次就越多,越细腻。事实上,原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。 什么是印刷色? 答:印刷色就是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色,所以称为混合色更为合理。C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷原色时,这四种颜色都有自己的色版,在色版上记录了这种颜色的网点,这些网点是由半色调网屏生成的,把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。实际上,在纸张上面的四种印刷颜色是分开的,只是相很近,由于我们眼睛的分辨能力有一定的限制,所以分辨不出来。我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果,于是产生了各种不同的原色。 Y、M、C可以合成几乎所有颜色,但还需黑色,因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的,在印刷时需更纯的黑色,且若用Y、M、C来产生黑色会出现局部油墨过多问题。

内层菲林补偿系数指引

WORK INSTRUCTION文件编号: VITEK-WI-PE-011 版本号: A 操作指引修订号: 00 页码: 第1页,共3页文件名称: 内层菲林补偿系数指引 文件修订履历 修订修订内容简述编制人生效日期 1 第一次编写谢春林2010.07.22 审批栏受控印章栏编制人: 审核人: 批准人: 分派一栏表(用“√”注明分发部门)及会签栏: 分发部门会签分发部门会签人力资源部计划部 √工程部物控部 √品质部√工艺部 √生产部钻孔 √干菲林电镀 绿油锣房 测试 F Q C 包装√总经办

文件名称:内层菲林补偿系数指引 页码: 第 2 页共3 页1.0目的 规范我司使用板料的内层芯板补偿系数,为工程CAM制作生产菲林提供依据。 2.0 范围 工程部对内层菲林的补偿。 3.0 定义(无) 4.0 职责 4.1 工程部负责本规范的修订及依据本规范对内层菲林进行补偿. 4.2 品质部按此规范进行资料审查. 5.0 内容 5.1 普通板内层菲林补偿系数: 内层芯板厚度MM (不含铜厚)内层铜厚 菲林补偿系数(%%) 备注 经向纬向 0.10-0.14 H&1OZ 6.0 4.0 2OZ 6.5 4.5 0.15-0.20 H&1OZ 5.0 3.0 2OZ 5.5 3.5 0.21-0.30 H&1OZ 4.0 3.0 2OZ 4.5 3.5 0.31-0.40 H&1OZ 3.0 2.0 2OZ 3.5 2.5 0.41-0.50 H&1OZ 3.0 2.0 2OZ 3.0 2.0 0.51-0.80 H&1OZ 3.0 2.0 2OZ 3.0 2.0 0.81-1.20 H&1OZ 2.0 2.0 2OZ 2.0 2.0 1.21-1.60 H&1OZ 2.0 1.5

PCB工艺流程(精)

开料 一.目的: 将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。 二.工艺流程: 三、设备及作用: 1.自动开料机:将大料切割开成各种细料。 2.磨圆角机:将板角尘端都磨圆。 3.洗板机:将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。 4.焗炉:炉板,提高板料稳定性。 5.字唛机;在板边打字唛作标记。 四、操作规范: 1.自动开料机开机前检查设定尺寸,防止开错料。 2.内层板开料后要注意加标记分别横直料,切勿混乱。 3.搬运板需戴手套,小心轻放,防止擦花板面。 4.洗板后须留意板面有无水渍,禁止带水渍焗板,防止氧化。 5.焗炉开机前检查温度设定值。 五、安全与环保注意事项:

1.1.开料机开机时,手勿伸进机内。 2.2.纸皮等易燃品勿放在焗炉旁,防止火灾。 3.3.焗炉温度设定严禁超规定值。 4.4.从焗炉内取板须戴石棉手套,并须等板冷却后才可取板。 5.5.用废的物料严格按MEI001规定的方法处理,防止污染环境。 内层干菲林 一、一、原理 在板面铜箔上贴上一层感光材料(感光油或干膜,然后通过黑菲林进行对位曝光,显影后形成线路图形。 二、二、工艺流程图:

三、化学清洗 1.1.设备:化学清洗机 2.2.作用:a. 除去Cu表面的氧化物、垃圾等; b. 粗化Cu表面,增强Cu表面与感光油或干膜之间的结合力。 3.3.流程图: 4.4.检测洗板效果的方法: a.a.水膜试验,要求≥30s 5.5.影响洗板效板的因素:除油速度、除油剂浓度、微蚀温度、总酸度、Cu2+ 浓度、压力、速度 6.6.易产生的缺陷:开路(清洗效果不好导致甩菲林,短路(清洁不净产生 垃圾。 四、辘干膜 1.1.设备:手动辘膜机 2.2.作用:在铜板表面上贴上一层感光材料(干膜; 3.3.影响贴膜效果的主要因素:温度、压力、速度; 4.4.贴膜易产生的缺陷:内短(菲林碎导致Cu点、内开(甩菲林导致少Cu; 五、辘感光油

菲林工艺

?菲林工作流程 ? 1. 目的:接到电子文件,制作资料、拼图后,进行拼版,发排,出版,以供后期印刷用 ? 2. 范围:印前中心制版组 ? 3. 工作/作业指导: ? 3.1. 审单:接到拼版资料后,首先要检查资料是否齐全,包括大版文件、色样、版面样。如有问题立即向有关人员提出。 ? 3.2. 填写申购单:按工单及拼图算好应出菲林尺寸、色数填写申购单。填写完后经领导签字后交给采购。计算菲林尺寸:大版整体尺寸加20、如大版成品尺寸为(1000*700),那么菲林尺寸则设为(1020*720)。 ? 3.3. 拼版:按照拼版步骤拼好大版,将拼好文件放到指定文件夹。并将大版文件输出为.ps格式保存。 切记在拼版时如遇到冲产品出啤线宽度设为0.1mm,不可为0。 ? 3.4. 发外:将PS文件传于负责发外的人员用于输出菲林片。 ? 3.5. 晒版:菲林回来后进行晒PS版。 ?审菲林片 ? 1.新菲林片回来后,要根据标准样进行审核菲林片。 ?(1).将菲林片放到灯箱上(灯箱的使用后边有介绍)。核对产品名称,每张菲林片上右下角对应的产品编码,菲林片张数,色数,保证无缺、重、移位现象。核对完后作标注。如有问题立刻向上级部门联系。 ?(2).保证菲林版面平整、干净、无折痕(如网点处有折痕菲林需更换)、划痕、残留胶带或赃物等。对于版面脏点或残留胶带可用酒精擦干净。非图文部分脏点也可用刀片刮去。如果菲林图文有磨损,在磨损允许的情况下用笔尖型号为0.1/0.3mm 的黑色针笔进行修补。出现折痕、划痕依据情况处理。?(3).确保规线齐全。包括色标、十字线(要保证每张菲林上都有)、角线等正常,按CTP的版面要求进行核对。没有的要手动标注。 ?(4).图文内容(网点、文字、线条)、出啤线、检测标、咬口位置、方向确保正确。检查产品编号、成品尺寸、成品颜色、出啤线颜色、检测标距离、颜色等。 ?(5).测大版整体尺寸,。查看翻刀位、切点确保存在,如果没有及时反映重出菲林。 ?(6).保证多色版套印准确。检查套印具体做法:把图案最大的一张菲林作为标准,把它平放在桌上并用胶带固定好,注意粘胶带要远离图文7mm处,防止胶带残留影响后工序,然后把其余各色菲林片十字线分别重叠在这张菲林上。查看套印情况。 ?(7).如套印不准,把不准的那张大版菲林用剪刀把单文件剪下来,手动在一张新菲林上按要求拼大版。然后用胶带粘好。如整套不准,重新出菲林。 ?(8).把标准样放到菲林片下面进行核对版面样,包括文字准确、缺字漏字、颜色正确、网点厚实饱满、文件尺寸正确、文件套印精确等。 ? 2.如无问题要在菲林上作标注。 ?(1)在菲林底部标注咬口、产品名称、身背、版颜色、晒版日期。如一套菲林标注如下“咬口青岛大优身背10度600ML B 黑(共用版)2007-12-20” ?(2)共用版要做特别标注。 ?(3)做标注最好用蓝色笔写,由于蓝色在晒版时不会晒到PS版上,如果是黑颜色笔要在十字线下标注。 ?操作步骤 ?将菲林(药膜面向下)放置到PS版(感光层向上),并按工艺要求固定好。 ?打开晒版机的晒框锁扣手柄。开启晒腔上的晒框,将其上面的玻璃擦拭干净,然后将设置好的PS版水平托入晒腔的橡皮垫上并居中放好。 ?闭合晒框,锁好手柄,开启气泵对其抽气到一定程度后气泵停止,开始自动曝光。

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