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机械零件的常用材料及选用原则

机械零件的常用材料及选用原则
机械零件的常用材料及选用原则

機械零件的常用材料及選用原則一.機械零件常用材料:

機械零件常用材料主要有黑色金屬﹑有色金屬﹑非金屬材料和各種复合材料四大類.其中以黑色金屬中的鋼﹑鑄鐵,及有色金屬中的銅合金﹑鋁合金最為常用,其次是非金屬材料中的高分子材料﹑陶瓷材料和复合材料.有關知識在金屬工藝學及工程材料學等,分別介紹.

二.機械零件材料的選用原則:

在機械設計中合理地選擇材料是一個很重要的問題.選擇零件的材料主要應考慮三方面的問題,即使用要求﹑工藝要求和經濟性要求.

1.使用要求:滿足使用要求是選擇零件材料的最基本原則.使用要求一般包括:(1)零件的工作和受載情況,(2)對零件尺寸和重要的限制,(3)零件的重要程度.

在考慮使用要求時要抓住主要問題,兼顧一切.一般地講,減輕重量是機械設計的主要要求之一.若零件尺寸取決於強度,且尺寸和重量又受到某些限制時,應選用強度較高的材料.在滑動摩擦下工作的零件應選用減摩性能好的材料或耐磨材料.在高溫下工作的零件應選用耐熱材料,在腐蝕介質中工作的零件應選用耐蝕材料.

2.工藝要求:所謂工藝要求,是指所選用材料的冷﹑熱加工性能好.比如同是箱體零件采用鑄件還是焊接件,要看生產批量大小.大批量宜用鑄件,小批量宜用焊接件.如果是鑄造毛坯應選用流動性好的材料,若是焊接件應選用焊性好的材料.

選擇材料還必須考慮材料熱處理的工藝性.

由於一般零件都必須經切削加工,所以選擇材料還要考慮其切削性能(易斷屑﹑表面光滑﹑刀具磨損小等)

(3).經濟性要求:經濟性首先體現在材料的相對價格上,在滿足上述兩方面選材原則基礎上,應盡可能選擇價格低廉的材料.其次對經濟性不能只從材料價格上考慮,其加工製造費用,使用維護費用都應考慮在內.總之,經濟性要綜合考慮.

几種常用材料的特性

塑胶材料的选用原则

迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。 塑料材料的选用原则: 一.塑胶材料的适应性; 1.各种材料的性能比较; 2.不宜选用塑料的条件; 3.选用塑料的适宜条件。 二.塑料制品的使用性能 1.塑料制品的使用条件 a.塑料制品的受力情况; b.塑料制品的电性能; c.塑料制品的尺寸精度要求; d.塑料制品的渗透性要求; e.塑料制品的透明性要求; f.塑料制品的外观要求。 2.塑料制品的使用环境 a.环境温度; b.环境湿度; c.接触介质; d.环境的光、氧及辐射. 三.塑料的加工性能 1.塑料的可加工性; 2.塑料的加工成本; 3.塑料加工的废料处理.

四.塑料制品的成本 1.塑料原料的价格; 2.塑料制品的使用寿命; 3.塑料制品的维护费用. 五.塑料原料的来源。 在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。 面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。 首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造;其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。 根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度 精度等级可用塑料材料品种 1级无 2级无 3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高. 4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等 5级 POM 、PP、HDPE等 6级 SPVC、LDPE、LLDPE等 衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出,塑料的最高使用温度一般不超过400°C,而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内;只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯(AP)、聚苯并咪唑(PBI)、聚硼二苯基硅氧烷(PBP)的热变形温度可大于300°C。因此,如果使用环境的温度长时间超过400°C,几乎没有塑料材料可供选用;如果使用环境的温度短期超过400°C,甚至达到500°C以上,并且无较大的负荷,有些耐高温塑料可短时使用。不过以碳纤维、石墨或玻璃纤维增强的酚醛等热固性塑料很特别,虽然其长期耐热温度不到200°C,但其瞬时可耐上千度高温,可用作耐烧蚀材料,用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。

设计要素和原则(参照材料)

设计要素和原则 设计的要素和原则都是基本的可视化工具,它们包含了各个可视化设计原则中的设计手法。要素构成了可视化设计的基本词汇表,而原则构成了设计作品中更深入的结构层面。 这些概念和要素驱动了那些有意识的设计策略: 设计的要素 线 线是由动点构成的,如铅笔或笔刷。平面图和立体图的边缘也构成线。这些是在纸上打草稿的基础。直线和曲线是二维图形的基本模块,比如设计一所房子。 颜色 颜色是美术中最具表现力的要素,同时它也是光在物体表面的反射。颜色会造成距离上的错觉,比如红色似乎有涌出的感觉,而蓝色有沉退的感觉。颜色,尤其是对比鲜明的颜色,也通常用来对图像的特定部分提请注意。在某些室内设计的例子中,颜色可以用来增加视觉吸引力,如木质碗柜的自然色彩。颜色可以为家庭装饰增加视觉吸引力,就像色彩鲜艳的花朵可以装扮大草原一样。 平面图 平面图是一个由封闭的直线或曲线构成的区域。它是二维的并且可以是几何的或者有机的。重要的是,平面图会在它周围自动创建一个负空间(实体周围的空白)。在房屋装修和室内设计中,平面图可以给设计加上趣味、风格和主题,比如一个门设计。室内设计中的平面图取决于对象的功能,比如设计一个橱柜门。木材或石材自然形成的平面会有助于增加室内设计的视觉吸引力。 立体图 立体图是三维的。他们占用空间或给他们所占用的空间造成错觉。立体图,如家具或艺术等,可以帮助增加多样性以减少单调(裸视)外观并在室内设计中增加视觉吸引力。

纹理和抛光 纹理是面料、颜色和房间配件的触觉和视觉感受。有两种纹理类型:触觉,或视觉纹理,即你五官可以察觉到的纹理。像草铺在墙上或白色的鹅卵石嵌在水泥墙上这样的纹理可以让墙体有三位效果和一些颜色的渐变。纹理是表面粗糙的材料。表面相同或相似的纹理像大理石瓷砖的壁炉和干砌墙通常看起来更俱视觉吸引力。表面抛光的品质在家庭室内设计领域,甚至在汽车领域都是重要的。大理石瓷砖光亮的表面也是一种纹理,而且高质量的抛光可以提高自然材质的视觉吸引力,像墙上的大理石瓷砖。浴室大理石台面的镜面反射可以增强其视觉效果。 明暗度 明暗度是指你所使用的颜色的明度或暗度。明暗度也被称为基调。设计原则 设计就是为了某个目的对一个或多个要素和原则所做的排列组合(例如:线的颜色或纹理)。 对设计中这些要素和原则的认知程度是创造成功的视觉作品的第一步。这些原则(有可能重叠)可用于所有的可视化设计领域,包括平面设计、工业设计、建筑和美术。 设计的原则包括有关现代设计的各种看法。他们的差别来自不同学校的设计理念,以及不同设计师的个人实践。 这些原则掌控着所使用的要素间的关系,并把各个部分组成一个整体。设计的成功之处在于兼顾使用原则和要素,从而满足设计师的目的和视觉目标。这里没有使用的规则,完全由设计师的目的和意图来驱动作出决定,以达到适当的规模和比例以及要素之间的和谐度。设计原则就是尝试创造家居建筑及室内设计之美的一种技术的和人工的方法。 设计的原则包括:

材料选用原则设计

5.3.3 材料统计规定 a)工艺安装专业材料统计内容包括管道材料、涂漆材料、绝热材料、管道支架材料;b)材料统计范围以装置边界线为准; 5.3.4 管道组件 管子 a) 输送流体用无缝钢管执行GB/T 8163-1999,无缝钢管尺寸、外形、重量级允许 偏差执行GB/T17395-1998 中系列2(小外径)尺寸。除与设备连接外,管子公称直径应按以 下系列优先选用: 15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000mm, 公称直径大于1000mm 时,宜按200mm 递增。 b) 除仪表连接管、蒸汽伴热管和特殊要求者外,管子最小公称直径应为15mm,且管子 内径不应小于6mm。 c) 最小选用壁厚应符合下表5.1 规定。 度参数较高或承受机械振动、压力脉冲及温度剧烈变化的管道,应选用无缝钢管。碳钢、低合金钢无缝钢管应符合《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163 -1999)、《高压锅炉用无缝钢管》(GB5310-95)、《化肥设备用高压无缝钢管》(GB6479-86),不锈钢无缝钢管应符合现行《输送流体用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-94)的规定。 e) 常用钢种的无缝钢管使用温度,不宜超过下列范围: 10#、20# -20~450℃ 16Mn -40~450℃ 09Mn2V -70~100℃ 12CrMo ≤525℃ 15CrMo ≤550℃ 1Cr5Mo ≤600℃ 奥氏体不锈钢-196~700℃ 阀门 a) 除设计另有规定外,工艺物料及有毒、可燃介质如油品、油气、液化石油气、氢气、添加剂和化学药剂等介质管道用闸阀、截止阀、球阀和止回阀,应选用严密性好、安全可靠的石油化工专用阀门。阀门的基本要求应符合国标阀门的标准(GB12232、GB1223、GB12234、GB12235、GB12236、GB12237、GB12238、GB12239、GB12240、GB12241、GB12242、GB12243、GB12244、GB12246 和ZBJ16006 )规定。 b) 管道阀门全部选用钢阀,不能选用铸铁阀。 c) 用于切断管内流体的阀门宜选用闸阀、球阀、旋塞阀;用于调节流量的阀门宜选用截止阀、节流阀。 d) 用于工艺物料及剧毒、可燃介质管道的球阀、旋塞阀及其他通用结构的特种阀门,宜有防火防静电结构。 e) 具有软质密封的阀门,其密封的压力温度参数应满足设计条件的要求。

1原料选用的原则

1原料选用的原则:a原料的质量要求:成分、粒度、REDOX值、含水率等。B易于加工处理c成本低廉、储量丰富、供应可靠、d对耐火材料的侵蚀要小;引入二氧化硅原料:石英砂、砂岩;引入氧化铝原料:长石;引入氧化钠原料:纯碱或芒硝;引入氧化镁和氧化钙的原料:白云石、石灰石、方解石、白垩石。 2影响玻璃澄清的因素:a配合料中的气体率:气体率过大、溶质泡沫多延长澄清时间;气体率过小,玻璃液难以形成强烈翻滚气泡难以消除b澄清温度:温度低、澄清时间不足、温度高、澄清时间长c窑压:窑内需保持微正压或微负压:负压大,使冷空气吸入产生大量气泡。正压大,不利于气体的排除。 3影响均化的因素:a玻璃液中不均匀体的溶解与扩散:温度粘度。B玻璃液的表面张力:表面张力小,条纹和不均匀体容易被均化。C玻璃液的对流d玻璃液中的气泡上升:气泡上升有利于均化e玻璃液强制均化的应用:鼓泡、搅拌。 4玻璃液的五个阶段:a硅酸盐的形成阶段:在800到1000摄氏度进行,变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明结构,硅酸盐形成速度取决于配合料性质和加料方式。B玻璃形成阶段:在1200摄氏度,硅酸盐和石英粒完全溶解,成为大量可见气泡、条纹在温度上和化学成分上不够透明的玻璃液c玻璃液的澄清阶段:1400到1500摄氏度玻璃粘度降低、气泡大量排出到完全排除e玻璃液的均化阶段:由于对流、扩散熔解等作用,玻璃液中条纹逐渐消除化学组成和温度逐渐趋向均一,此阶段结束时温度略低于澄清温度f玻璃液冷却阶段:将澄清和均化了的玻璃均匀降温使玻璃液成型所需要的黏度。 5什么是熔制制度?简述不同的温度制度各有什么特点? A山形曲线:热点突出,热点与1#小炉及末对小炉间的温差大,泡界线清晰稳定。 B 桥形曲线:有一个热点热点前后两对小炉的温度与最高温度相差不大,温度曲线似拱桥形,其特点是融化高温带较长,有利于提高玻璃配合料熔化速率和玻璃液的澄清。 C 双高曲线:a配合料较多的1、2#小炉投入较多燃料使配合料在此基本熔化b适当减少处在泡沫稠密区的3#,4#小炉的燃烧量以降低此处耐火材料热负荷c增加5#小炉燃料量,以利于强化玻璃液的澄清和均化作用d6#小炉半开或开小,以适应成型需要。 6泡界线的含义是什么?在生产中有什么作用? 泡界线是指泡沫稠密区与清净玻璃之间形成的一条整齐明晰的分界线,在线的里面玻璃形成反应激烈的进行,液面有很多的泡沫而在线外,液面像镜子一样明亮。作用:通过泡界线位置、形状、澄清度来判断熔化作业正常与否。 7如何保证锡槽气密性? A使锡槽内气体保持微正压b锡槽的材料不能有连通性气孔且内衬耐火材料外包钢罩c锡槽端部和操作孔处要有气封装置。D在出口端设置一道或多到耐火挡帘 8什么是二次气泡? 由于物理或化学的原因,是溶于玻璃液中的气体重新析出而形成的气泡。原因:硫酸盐和其他盐类的继续分解;溶解气体的析出;耐火材料气泡;玻璃液流股间的化学反应;电化学反应。 9简述窑压波动的原因 烟囱的抽力:烟囱抽力大,窑压小;烟囱抽力小窑压大。 气体沿程阻力:如蓄热格子砖倒塌严重,格子体堵塞和漏气 10窑炉气氛的设定,芒硝应如何应用 为保证芒硝的高温分解,必须添加煤粉做还原剂:a1#2#小炉需要还原焰、不使碳粉烧掉b3、4#小炉是热点区需要中性焰,否则液面会产生致密的泡沫层,使澄清困难;c5# 6#小炉是澄清均化区,为烧去多余的碳粉不使玻璃着色需用氧化焰。 11什么叫做平板玻璃池窑前脸墙?常用的玻璃池投料机有几种类型?

机械零件材料的选用原则

机械零件材料的选用原则 及典型零件的选材与热处理 一、机械零件选材原则 ①使用性能原则 ②工艺性能原则 a.铸造性能 b.压力加工性能 c.焊接性能 d.切削加工性能 ③经济性原则 二、典型零件的选材及热处理 1、齿轮 齿轮的选材及工艺分析: ①机床齿轮 材料:调质钢如45、40Cr、40MnB等,合金钢的淬透性更好。 工艺路线:备料→锻造→正火→机械粗加工→调质→机械精加工→齿部高频表面淬火+低温回火→精磨该工艺路线中热处理工序的作用是: 正火:可消除锻造应力,使同批毛坯具有相同的硬度(便于切削加工),并使组织细化、均匀; 调质:提高齿轮心部的综合力学性能,以承受交变弯曲应力和冲击载荷,还可减少高频淬火变形; 齿部高频表面淬火:提高齿面硬度、耐磨性和抗疲劳点蚀的能力; 低温回火:消除淬火应力,提高抗冲击能力,并可防止产生磨削裂纹。 ②汽车、拖拉机齿轮 材料:一般用合金渗碳钢,如20Cr、20CrMnTi、20MnVB等。 工艺路线:下料→锻造→正火→机械粗加工→渗碳+淬火+低温回火→磨削加工 该工艺路线中热处理工序的作用是: 正火:细化均匀组织,消除锻造应力,改善切削加工性; 渗碳:提高齿轮表面含碳量(0.8%~1.05%); 淬火:获得一定深度的淬硬层(0.8~1.3mm),提高齿面耐磨性和接触疲劳强度; 低温回火:消除淬火应力,防止磨削裂纹,提高冲击抗力。 2、轴类零件 ①机床主轴 材料:载荷和转速不高时选45钢;承受较大载荷的车床主轴选40Cr;等。 工艺路线:备料→锻造→正火→机械粗加工→调质→机械精加工→轴颈部位表面淬火+低温回火→磨削该工艺路线中热处理工序的作用是: 正火:消除锻造应力,调整硬度便于切削加工,改善锻造组织,为调质做准备。 调质:获得高的综合力学性能,提高疲劳强度和抗冲击能力。 轴颈部位表面淬火+低温回火:使轴颈部位获得高硬度和高耐磨性。

齿轮材料的选择原则是什么

齿轮材料的选择原则 齿轮的材料及其选择原则 由轮齿的失效形式可知,设计齿轮传动时,应使齿面具有较高的抗磨损、抗点蚀、抗胶合及抗塑性变形的能力,而齿根要有较高的抗折断能力。因此,对齿轮材料性能的基本要求为齿面要硬、齿芯要韧。 (一)常用的齿轮材料 1(钢 钢材的韧性好,耐冲击,还可通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面的硬度,故最适于用来制造齿轮。 (1)锻钢 除尺寸过大或者是结构形状复杂只宜铸造者外,一般都用锻钢制造齿轮,常用的是含碳量在0. 15%~0.6%的碳钢或合金钢。 制造齿轮的锻钢可分为: 1)经热处理后切齿的齿轮所用的锻钢。、 对于强度、速度及精度都要求不高的齿轮,应采用软齿面(硬度?350 HBS)以便于切齿,并使刀具不致迅速磨损变钝。因此,应将齿轮毛坯经过常化(正火)或调质处理后切齿。切制后即为成品。其精度一般为8级,精切时可达7级。这类齿轮制造简便、经济、生产率高。 2)需进行精加工的齿轮所用的锻钢。 高速、重载及精密机器(如精密机床、航空发动机)所用的主要齿轮传动,除要求材料性能优良,轮齿具有高强度及齿面具有高硬度(如58~ 65 HRC)外,还应进行磨齿等精加工。需精加工的齿轮目前多是先切齿,再做表面硬化处理,最后进行

精加工,精度可达5级或4级。这类齿轮精度高,价格较贵,所用热处理方法有表面淬火、渗碳、氮化、软氮化及氰化等。所用材料视具体要求及热处理方法而定。 合金钢材根据所含金属的成分及性能,可分别使材料的韧性、耐冲击、耐磨及抗胶合的性能等获得提高,也可通过热处理或化学热处理改善材料的力学性能及提高齿面的硬度。所以对于既是高速、重载,又要求尺寸小、质量小的航空用齿轮,就都用性能优良的合金钢(如20CrMnTi、20Cr2Ni4A等)来制造。 由于硬齿面齿轮具有力学性能高、结构尺寸小等优点,因而一些工业发达的国家在一般机械中也普遍采用了中、硬齿面的齿轮传动。 (2)铸钢 铸钢的耐磨性及强度均较好,但应经退火及常化处理,必要时也可进行调质。铸钢常用于尺寸较大的齿轮。 2(铸铁 灰铸铁性质较脆,抗冲击及耐磨性都较差,但抗胶合及抗点蚀的能力较好。灰铸铁齿轮常用于工作平稳,速度较低,功率不大的场合。 3(非金属材料 对高速、轻载及精度不高的齿轮传动,为了降低噪声,常用非金属材料(如夹布塑胶、尼龙等)做小齿轮,大齿轮仍用钢或铸铁制造。为使大齿轮具有足够的抗磨损及抗点蚀的能力,齿面的硬度应为250—350 HBS。 常用的齿轮材料及其力学性能列于表10 -1。

食品包装材料的选用和设计

食品包装材料的选用和设计 2005-8-9 现代食品包装的设计原则是:根据被包装食品的保护性要求,科学地选用保护功能好的包装材料,进行合理的结构设计和包装装潢设计,配套使用精密可靠的包装机械设备;采用先进的包装技术方法,从而达到保护食品,延长保质期的目的。 一、必须了解食品对防护性的要求 不同食品的化学成分,理化性质等各不相同,因此不同食品对包装的防护性要求也不同。例如,蛋糕是含油脂较多的、松软的,有一定最佳含水量的要求,因此最起码应符合下面要求:防油高阻氧性(防止渗油及油脂被氧化)、高阻湿性(防止蛋糕失去水分变干变硬)。再如,茶叶的包装应是高阻氧性(防止有效成份被氧化)、高阻湿性(茶叶受潮发霉变质)、高阻光性(茶叶中的叶绿素受日光作用会发生变化)、高阻香气性(茶叶分子香气成分极易散发,而失去茶味。另外,茶叶也极易吸收外界异味),且当前市面上相当部分的茶叶是普通的PE、PP等透明塑料袋包装,大大浪费了茶叶有效成份,茶叶的品质得不到保证。与上述食品相反,果品,蔬菜等采摘后有呼吸作用选择,即要求包装对不同气体有不同的透过率。例如炒咖啡豆包装后还缓慢放出二氧化碳,奶酪在包装后也会产生二氧化碳,因此它们的包装应是高阻氧和高二氧化碳透过性的。果品和蔬菜的包装常常要求是防霉型的,因包装袋内壁上的小雾滴会对果蔬产生一系列不利的生化使用,导致果蔬易褐变,易腐烂。不同品种的果蔬及不同成熟度的同种果蔬对包装材料的透气及选择性要求也不同。生肉、肉加工食品、饮料、小食品、烘烤食品等对包装的保护性要求也有很大差别。例如,肉罐头的涂料应耐硫、水果罐头的涂料应耐酸、充气饮料的容器应能耐一定的压力,酒类的包装容器应耐醇并阻隔香气等等。所以,应根据食品本身的不同性质和水同的保护性要求科学地设计包装。 二、选择保护功能适宜的包装材料 传统的包装材料主要是玻璃瓶,金属罐、纸盒、纸箱。现代食品包装材料主要有塑料类,纸类,复合材料类(塑/塑、塑/纸,塑/铝,箔/纸/塑等各种类型的多层复合材料),玻璃瓶类,金属罐等。 1、复合材料复合材料是种类最多,应用最广的一种软包装材料。目前用于食品包装的塑料有30多种,而含塑料的多层复合材料有上百种。复合材料一般用2-6层,但特殊需要的可达10层甚至更多层。将塑料,纸或薄纸机,铝箔等基材,科学合理的复合或层合配伍使用,几乎可以满足各种不同食品对包装的要求。例如,用塑料/纸板/铝塑/塑料等多层材料制成的利乐包装牛奶的保质期可长达半年到一年。有的高阻隔软包装肉罐头的保质期可长达3年,有的发达国家的复合材料包装蛋糕保质期可达一年以上,一年后蛋糕的营养、色、香、味、形及微生物含量仍符合要求。设计复合材料包装应特别注意各层基材的选择,搭配必须科学合理,各层组合的综合性能必须满足食品对包装的全面要求。 2、塑料我国用于食品包装的塑料也多达十五、六种,如PE、PP、PS 、PET、PA、PVDC、EV A、PV A、EVOH、PVC、离子键树脂等。其中高阻氧的有PV A、EVOH、PVDC、PET、

基层材料的选用原则

基层材料的选用原则:根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料。特重交通宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土;重交通道路宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石;中、轻交通道路宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料。湿润和多雨地区,繁重交通路段宜采用排水基层。 高液限黏土、高液限粉土及含有机质细粒土、不适用做路基填料。因条件限制而必须采用上述土做填料时,应掺加石灰或水泥等结合料进行改善。 SMA(混合料)是一种以沥青、矿粉及纤维稳定剂组成的沥青玛蹄脂结合料,填充于间断级配的矿料骨架中,所形成的混合料。 为防止胀缩作用导致板体裂缝或翘曲,混凝土板设有垂直相交的纵向和横向缝,将混凝土板分为矩形板。纵向接缝是根据路面宽度和施工铺筑宽度设置。 对于特重及重交通等级的混凝土路面,横向胀缝、缩缝均设置传力杆 P33,一、普通混凝土配合比设计、搅拌合运输(一)普通混凝土配合比设计 严寒地区路面混凝土抗冻等级不宜小于F250,寒冷地区不宜小于F200。 混凝土外加剂的使用应符合:高温施工时,混凝土拌合物的初凝时间不得小于3h,低温施工时,终凝时间不得大于10h。 路基的性能主要指标包括整体稳定性和变形量控制。 路面使用指标包括承载能力、平整度、温度稳定性、抗滑能力、透水性、噪声量。整体稳定性属于路基的性能主要指标。 P2,1K411012,一、(一)、1、城镇沥青路面结构由面层、基层和路基,层间结合必须紧密稳 定 以保证结构的整体性和应力传递的连续性。大部分道路结构组成是多层次的,但层数 不宜过多。 用作道路基层的整体型材料有无机结合料稳定粒料:石灰粉煤灰稳定砂砾、石灰稳定砂砾、石灰煤渣、水泥稳定碎砾石等,其强度高,整体性好,适用于交通量大、轴载重的道路。工业废渣混合料的强度、稳定性和整体性均较好,适用于大多数沥青路面的基层;使用的工业废渣应性能稳定、无风化、无腐蚀 再生沥青混合料中旧料含量:如直接用于路面面层,交通量较大,则旧料含量取低值,占30%~40%;交通量不大时用高值,旧料含量占50%~80%。考点来源:该考点来自教材1K411015的第三大点再生材料生产与应用第(一)点第3小点。详见第三版教材P13 水泥混个凝土路面结构的组成包括路基、垫层、基层以及面层。考点来源:该考点来自教材1K411013的第一段。详见第三版教材P6

机械设计的材料选择和应用

机械设计的材料选择和应用 发表时间:2019-07-23T11:59:22.437Z 来源:《知识-力量》2019年9月33期作者:李勇王雅君李焜 [导读] 改革开放以来,我国的国民经济迅速发展,为科学技术的进步营造了一个较为稳定的外部环境,作为工业发展的中坚力量,机械设计不仅是工业发展中的重要技术,同时也是经济建设过程中的重要组成,材料的选择与应用是机械设计的两个重要环节,能为机械行业的后期生产指明方向。本文立足于机械设计中的材料,通过分析和探讨机械设计中材料选择与应用的重大意义、材料的选择原则、材料的应用原则,认为搞好机械材料选择及其应用工作对于实 (大连工业大学,辽宁省大连市) 摘要:改革开放以来,我国的国民经济迅速发展,为科学技术的进步营造了一个较为稳定的外部环境,作为工业发展的中坚力量,机械设计不仅是工业发展中的重要技术,同时也是经济建设过程中的重要组成,材料的选择与应用是机械设计的两个重要环节,能为机械行业的后期生产指明方向。本文立足于机械设计中的材料,通过分析和探讨机械设计中材料选择与应用的重大意义、材料的选择原则、材料的应用原则,认为搞好机械材料选择及其应用工作对于实现社会的节能减排,创造更多的经济效益,促进整个机械行业快速发展有着重要作用。 关键词:机械设计;材料选择;应用探究 随着我国工业的快速发展,机械设计技术的应用越来越广泛,机械设计的技术水平是工业化水平中的重要组成,对工业行业能发挥很重要的导向作用,所以在各行各业中的应用都比较广泛,通过优化机械设计的材料选择和应用工作,一方面能降低工业的生产成本,同时也能提高工业的资源使用效率和经济效益,但是结合我国机械设计的实际情况来看,在材料选择和相关应用上还有很大的提升空间,这对于相关行业来说不仅是挑战,也是机遇。 一、完善机械设计中材料选择和应用的必要性 机械设计工作与寻常的工业设计有很大的差异,不仅设计成本比较高,而且设计的过程也比较复杂,对于行业工作来说是一个工作重点,也是一个工作难点,当今时代,机械设计与经济发展之间的联系越来越密切,机械设计在影响工业生产效率的同时也会影响到工业产品的质量,由此可以看出机械设计工作的重要性,材料选择和应用就更是机械设计工作中的重点,一直以来都是机械设计中的难点,可以说是整个机械设计的基础,因为只有采用优质的原材料,才能生产出质量上乘的工业产品。社会的进步使得对机械设计的市场需求也在进一步的增加,这就导致了材料的短缺,而机械设计中的材料是零件生产的基本要素,只有将材料的供应及选择得到妥善的处理才能促进机械设计的可持续发展。机械设计中的一些材料在当前发展中已经成了稀缺资源,社会发展需求和机械设计间的矛盾日益突出,在这一过程中机械设计中的材料选择应用的空间也被挤压,所以在有限的发展空间下对机械设计的材料选择应用就更加的重要。 二、我国机械设计中的材料选择和应用的问题 (一)机械设计材料成本过高 机械产品是由多个机械部件构成的,而一个机械部件的组成已经比较复杂,机械产品就更是如此了,再加上工业对于机械产品的质量要求还比较高,不仅要有较强的硬度,也要符合很多其他的指标,这就加大了机械设计材料选择工作的难度,同时也使得机械设计的材料成本变高,特别是金属材料的选择(如下图所示),不仅对机械设计行业的发展造成了负面影响,同时也不利于我国工业的长远发展,这也是机械设计过程中的一个主要问题。 (二)机械设计应用不合理 机械设计所生产的工业产品针对性都比较强,所以在具体应用的过程中也要注意对机械设计关键点的把握,但是在我国的大多数工业行业中,对于机械设计的应用还不尽完善,主要是因为工作人员对机械设计的应用要点没有进行充分的把握,再加上在机械设计的应用过程中没有充分考虑问题的全面性,自然也就会降低机械设计的工作效率,对于优化行业的资源合理配置也非常不利,这也是机械设计工作中比较严重的一个弊端,为了机械设计行业的长远发展,工作人员要强化对机械设计关键点的认识。 三、机械设计中材料的应用原则 材料的应用是材料选择的延伸,对整个机械设计工作至关重要。因此,在做好选材工作的同时,还要体现材料应用的实用性和经济性。对机械设计过程中的载荷型材料选择应用比较重要,由于实际的机械设计过程中,会存在着材料不能使用或者是作用得不到发挥这样的情况。出现这一问题的重要因素就是其外在的负荷水平相对比较差,另外就是有些材料在功能的正常发挥中以及运行良好的情况下会出现抑制失效的问题,这些也是由于选择的材料载荷存在的一些问题。多以对这一问题的解决主要是对材料选择应用过程中要对材料的载荷能力加以充分的估算,这样才能最大化的保证材料的作用能得到充分发挥。对于机械材料的加工,有很多种加工技术可供选择,如车工工艺、锻造工艺以及热处理工艺等,不同的加工工艺对材料的应用要求是不同的。车工工艺是以车床进行加工的工序方法,它可用于加工各种回转成型面。 机械设计中的材料选择应用要选择能耗低污染少的材料,要能在热处理程序相对较少材料方面进行选择,当不能有效的避免热处理只有在热处理少的层面得以保障,通过低淬透性钢对齿轮加以制造,保障其穿透性加热,并在材料冷却之后就能够使得材料淬硬。还有就是要对热反应材料处理加以避免,材料要能够在热轧状况下及冷拔状况下将其性能得到充分发挥。 在保证各个零部件的材料都能满足各种加工工艺要求的基础上,还要根据企业的发展状况,对机械材料的加工成本实施有效的控制,以体现材料应用的经济性。以日本的汽车制造为例,从一个小小的零件到整个车身,日本汽车的整个设计过程都十分重视机械材料的加工成本,为了降低成本,日本的汽车企业不断更新设计理念和制造技术。最终以低成本的价格,高性能的汽车迅速占领国际市场。由此可见控制机械材料的加工成本对企业的经济效益有着深远影响。 四、结语 从上述叙述中可以看出,机械设计中的材料选择和应用是一项比较复杂的工作,事关我国工业的长远发展,但是在实际的工作过程中不仅是机遇,也有挑战,为了更好地推进和完善机械设计工作,因此,在机械设计中在材料选择和应用上要对各方面因素加以考虑。在材料的选用上不仅需要满足设计要求,同时要确保材料具有较强的经济性、实用性、环保性,为机械设计行业发展打下良好基础。

包装材料的选用及设计(上)

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 包装材料的选用及设计(上) 现代食品包装的设计原则是:根据被包装食品的保护性要求,科学地选用保护功能好的包装材料,进行合理的结构设计和包装装潢设计,配套使用精密可靠的包装机械设备;采用先进的包装技术方法,从而达到保护食品,延长保质期的目的。 一、必须了解食品对防护性的要求 不同食品的化学成分,理化性质等各不相同,因此不同食品对包装 的防护性要求也不同。例如,蛋糕是含油脂较多的、松软的,有一定最佳含水量的要求,因此最起码应符合下面要求:防油高阻氧性(防止渗油及油脂被氧化)、高阻湿性(防止蛋糕失去水分变干变硬)。再如,茶叶的包装应是高阻氧性(防止有效成份被氧化)、高阻湿性(茶叶受潮发霉变质)、高阻光性(茶叶中的叶绿素受日光作用会发生变化)、高阻香气性(茶叶 分子香气成分极易散发,而失去茶味。另外,茶叶也极易吸收外界异味),且当前市面上相当部分的茶叶是普通的PE、PP等透明塑料袋包装,大大浪费了茶叶有效成份,茶叶的品质得不到保证。 与上述食品相反,果品,蔬菜等采摘后有呼吸作用选择,即要求包 装对不同气体有不同的透过率。例如炒咖啡豆包装后还缓慢放出二氧化碳,奶酪在包装后也会产生二氧化碳,因此它们的包装应是高阻氧和高二氧化碳透过性的。果品和蔬菜的包装常常要求是防霉型的,因包装袋内壁上的小雾滴会对果蔬产生一系列不利的生化使用,导致果蔬易褐变,易腐烂。不同品种的果蔬及不同成熟度的同种果蔬对包装材料的透气及选择性要求也不同。生肉、肉加工食品、饮料、小食品、烘烤食品等对包装的保护性要求也有很大差别。例如,肉罐头的涂料应耐硫、水果罐头的涂料应耐酸、 专注下一代成长,为了孩子

机械零件的常用材料及选用原则

機械零件的常用材料及選用原則一.機械零件常用材料: 機械零件常用材料主要有黑色金屬﹑有色金屬﹑非金屬材料和各種复合材料四大類.其中以黑色金屬中的鋼﹑鑄鐵,及有色金屬中的銅合金﹑鋁合金最為常用,其次是非金屬材料中的高分子材料﹑陶瓷材料和复合材料.有關知識在金屬工藝學及工程材料學等,分別介紹. 二.機械零件材料的選用原則: 在機械設計中合理地選擇材料是一個很重要的問題.選擇零件的材料主要應考慮三方面的問題,即使用要求﹑工藝要求和經濟性要求. 1.使用要求:滿足使用要求是選擇零件材料的最基本原則.使用要求一般包括:(1)零件的工作和受載情況,(2)對零件尺寸和重要的限制,(3)零件的重要程度. 在考慮使用要求時要抓住主要問題,兼顧一切.一般地講,減輕重量是機械設計的主要要求之一.若零件尺寸取決於強度,且尺寸和重量又受到某些限制時,應選用強度較高的材料.在滑動摩擦下工作的零件應選用減摩性能好的材料或耐磨材料.在高溫下工作的零件應選用耐熱材料,在腐蝕介質中工作的零件應選用耐蝕材料. 2.工藝要求:所謂工藝要求,是指所選用材料的冷﹑熱加工性能好.比如同是箱體零件采用鑄件還是焊接件,要看生產批量大小.大批量宜用鑄件,小批量宜用焊接件.如果是鑄造毛坯應選用流動性好的材料,若是焊接件應選用焊性好的材料. 選擇材料還必須考慮材料熱處理的工藝性.

由於一般零件都必須經切削加工,所以選擇材料還要考慮其切削性能(易斷屑﹑表面光滑﹑刀具磨損小等) (3).經濟性要求:經濟性首先體現在材料的相對價格上,在滿足上述兩方面選材原則基礎上,應盡可能選擇價格低廉的材料.其次對經濟性不能只從材料價格上考慮,其加工製造費用,使用維護費用都應考慮在內.總之,經濟性要綜合考慮.

模具材料选择原则与模具设计

塑料模具材料的选择 目前,塑料制品日益广泛地应用于日常生活,其中注射成型技术约占80%。注射成型因其一次成型、尺寸精确、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点广泛应用于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等诸多领域。塑料模具的选用,对于塑料工业生产能否收到好的经济效益非常关键,因此,模具设计者了解模具材料的基本要求和选择恰当的材料相当必要。 塑料模具的工作条件与冷冲模不同,一般须在150°C-200°C下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下: 1.足够的表面硬度和耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力,要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。 2.优良的切削加工性 大多数塑料成型模具,除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,减少表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当。 3.良好的抛光性能 高品质的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光学面则要求Ra<0.01nm,型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。 4.良好的热稳定性 塑料注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的,当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。 45、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性,经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性,多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大,仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。 随着塑料工业的发展,塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高,对模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密和耐腐蚀性

机械零件设计中如何对材料进行选择

机械零件设计中如何对材料进行选择 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 在对机械零件进行设计与制造的过程中,材料是决定产品是否合格的基础,它会对机械零件的使用性能、使用寿命以及制造成本造成一定的影响。在现今的机械制造领域,对于零件材料的选择一般都是参考相同类型零件的用料方案。但是这种选择方法存在一定的不严谨性。那么,机械零件设计中如何对材料进行选择呢? 1、机械零件材料的选择要满足的要求 (1)使用性能要求材料在使用的过程中需要满足根本要求,不同的零件,其要求使用的性能也不同,有的零件要求高强度,而有的则要求具有较高耐磨性,有的甚至没有严格的性能要求,仅要求有华丽的外观。因此,在选择材料的时候,首先应该了解的就是准确判断零件的基本要求。 (2)工艺性能要求材料的工艺性可以对材料本身的各种加工工艺要求进行反映。要求材料在加工制造时可以制造出成品来,并且能便于制造,并保证质量。

(3)经济性能要求零件材料的选择需要以最小的耗费取得最大的经济效益。在满足使用性能的前提下,选择材料还需要降低零件总成本。 材料价格:材料的价格需要占到总成本较大比重,一般在30%—70%之间。 提高材料利用率:可以用精铸、模锻、冷拉毛坯,可有效减少切削面加工材料浪费。 零件维修费:零件加工和维修的费用要尽量低。 2、机械零件材料的选择方法 (1)选对材料对于产品本身的寿命周期会有一定的影响,材料的选用会对产品寿命周期成本有很大额影响。在工程实践中,保证产品的合理功能前提下,虽然选用价格便宜的材料,可以降低寿命周期成本。但是如果选择了成本高性能好的材料,因为产品的自重比较轻、使用寿命长、维护费用低、能源浪费少等优势。从产品的寿命周期成本来看,经济性更好。 (2)制造方法的选择,也是材料选择中不得不考虑的一个因素。需要将结构设计、材料选择以及可用加工方法看做一个整体,在选材的时候不仅要考虑零件的单项加工工序成本,还需要综合对加工路线所涉及的全部加工工序进行全面考虑。内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数

机械设计中的材料的选择和应用

机械设计中的材料的选择和应用 摘要:随着工业发展的高速前进,人们对机械设计材料的选择和应用的要求也越来越高,做好机械设计的材料的选择十分重要,这也成为了机械设计行业的难点和重点,在保证机器正常的刚度强度下,节约材料,环保节能,提高机械的经济性,适用性成为了本行业研究的重点。本文简述了关于机械设计的材料选择和应用的重要意义,对机械设计材料的特点和选择进行了分析。一、机械设计中的材料的选择和应用的分析 随着经济的高速发展,环境、资源等诸多问题也慢慢随之浮出水面,在大量开发之后一些机械设计中重要的资源已经变得越来越少,尽管我国地大物博,但人口众多导致了人均占有量居世界末尾,同时一些竞争引发了资源的不稳定性,使得机械制造的材料成本增高,进一步压缩了应用空间,因此我们应该在机械设计的材料选择方面做更多的研究,以便于减轻机械制造的负担,增加机械效率,提高机械寿命,同时也做到节能减排,保护环境,为可持续发展做出贡献。二、机械设计常用的材料 1、金属材料 在各类工程材料中,以金属材料(尤其是钢铁)使用最广。据统计,在机械制造产品中,钢铁材料占90%以上。钢铁之所以被大量采用,除了由于它们具有较好的力学性能(如强度、塑性、韧性)外,还因为价格相对便宜和容易获得,而且能满足多种性能和用途的要求。在各类钢材中,由于合金钢的性能优良,因此常常用来制造各种零件。 除钢铁以外的金属材料均为有色金属。在有色金属中,铝同及各合金的应用最多。其中有的质量最小,有的导热性和导电性能好等优点,通常还可以用于减摩及耐腐蚀要求的场合。 2、高分子材料 高分子材料通常包含三大类,即塑料、橡胶及合成纤维。高分子材料有许多优点,如原料丰富,可以从石油天然气和煤中提取,或地区是所需的能耗低;密度小,平均只有钢的1/6;在适当的温度范围内有很好的弹性;耐腐蚀性好等。例如,有“塑料王”之称的聚四氟乙烯

机械零件毛坯选择

第5章机械零件毛坯的选择机械零件的制造包括毛坯成形和切削加工两个阶段,毛坯成形不仅对后续的切削加工产生很大的影响,而且对零件乃至机械产品的质量、使用性能、生产周期和成本等都有影响。因此,正确选择毛坯的类型和生产方法对于机械制造具有重要意义。本章将着重介绍毛坯选择的原则及典型机械零件毛坯的选择。 5.1毛坯选择的原则 机械零件常用的毛坯类型有铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件等,每种类型的毛坯都可以有多种成形方法,在选择时我们遵循的原则是:在保证毛坯质量的前提下,力求选用高效、低成本、制造周期短的毛坯生产方法。一般毛坯选择步骤是:首先由设计人员提出毛坯材料和加工后要达到的质量要求,然后再由工艺人员根据零件图、生产批量,并综合考虑交货期限及现有可利用的设备、人员和技术水平等选定合适的毛坯生产方法。具体要考虑的因素有以下几方面: 5.1.1满足材料的工艺性能要求 金属是制造机械零件的主要材料,一旦材料确定后,其材料的工艺性能就是影响毛坯成形的重要因素,表5.1.1给出了常用金属材料所适用的毛坯生产方法。

注:表中“⊙”表示材料适宜或可以采用的毛坯生产方法。 5.1.2满足零件的使用要求 零件的使用要求主要包括零件的结构形状和尺寸要求、零件的工作条件(通常指零件的受力情况、工作环境和接触介质等)以及对零件性能的要求等。 1.结构形状和尺寸的要求机械零件由于使用功能不同,其结构形状和尺寸往往差异较大,各种毛坯生产方法对零件结构形状和尺寸的适应能力也不相同,所以选择毛坯时,应认真分析零件的结构形状和尺寸特点,选择与之相适应的毛坯制造方法。对于结构形状复杂的中小型零件,为了使毛坯形状与零件较为接近,应先确定以铸件作为毛坯,然后再根据使用性能要求等选择砂型铸造、金属型铸造或熔模铸造。对于结构形状很复杂且轮廓尺寸不大的零件,宜选择熔模铸造;对于结构形状较为复杂,且抗冲击能力、抗疲劳强度要求较高的中小型零件,宜选择模锻件毛坯;对于那些结构形状相当复杂且轮廓尺寸又较大的零件,宜选择组合毛坯。 2.力学性能的要求对于力学性能要求较高,特别是工作时要承受冲击和交变载荷的零件,为了提高抗冲击和抗疲劳破坏的能力,一般应选择锻件,如机床、汽车的传动轴和齿轮等;对于由于其它方面原因需采用铸件的,但又要求零件的金相组织致密、承载能力较强的零件,应选择相应的能满足要求的铸造方法,如压力铸造、金属型铸造和离心铸造等。 3.表面质量的要求为降低生产成本,现代机械产品上的某些非配合表面有尽量不加工的趋势,即实现少、无切屑加工。为保证这类表面的外观质量,对于尺寸较小的有色金属件,宜选择金属型铸造、压力铸造或精密模锻;对于尺寸较小的钢铁件,则宜选择熔模铸造(铸钢件)或精密模锻(结构钢件)。 4.其它方面的要求对于具有某些特殊要求的零件,必须结合毛坯材料和生产方法来满足这些要求。例如,某些有耐压要求的套筒零件,要求零件金相组织致密,不能有气孔、砂眼等缺陷,则宜选择型材(如液压油缸常采用无缝钢管);

服装材料选择的原则和依据

服装材料选择的原则和依据 服装材料选择的原则和依据 5W1H原则中的5个W分别指的是:Who、Why、Where、When、What;其中的1个H指的是How。 针对“选择什么服装材料”这一命题,其含义分别代表什么人(Who)肯花多少钱(HowMany)在什么时间(When)什么场合(Where)穿着以达到怎样的目的(Why),最后才能确定使用什么样(What)的材料。 1、谁穿(Who) 这个“谁”即指的是一个人,也指的是一个集体,为客户选择服装材料时,首先需要考虑的就是做成衣服后给谁穿? 不同年龄段的消费者,对于服装材料的颜色、花型、风格等需求是不一样的',应使其适合需要做的服装款式并满足目标消费者的需求和生活方式。 2、为什么穿(Why) 不同的身份,环境以及要达到的目的不同,对服装材料的选择也有所不同。 有人是为了穿着帅气时尚;有人是为了追求合体;有人是为了性价比更高;有的是为了彰显身份等。 因此,在进行服装材料选择时一定要搞清楚消费者的穿衣目的。 3、什么场合穿(Where) 不同的地理条件,气候条件以及文化、经济条件不同,自然条件与生活习惯的差异,均会反映到着装要求和服装材料的选择上。 中国地域辽阔,生活在南方和北方的人,对服装材料的选择,其透气性、吸湿性的要求是不一样的;

在比如,经常出差和经常坐办公室的人对服装材料的抗皱性,要求也是不一样的等等。 4、什么时间穿(When) 服装用于什么时间穿,或者什么季节穿,也是选择材料的前提之一。 若从款式上看,一套西服足以让一个男士四季穿着;但从服装材料上看,都是西服,不同季节的面料,无论是色泽、质地,还是薄厚、手感等方面还是有很大的差异的。 5、什么价格(HowMany) 服装材料的费用,在服装成本中属于比较重要的组成部分,所选材料的价格,应该与服装成品的价格相适应。 任何时候,消费者都会欢迎那些物美价廉的商品。 6、选择什么材料(What) 在本文中,选择什么材料有多层含义,既要在选择服装材料时,结合目标消费者对服装及材料的需求,也要了解目前是否有新型的材料供客户挑选。 当然,目前定制店都和面料供应商进行合作,如果有新型材料也都会比较及时的收到样品。 通过以上5W1H的分析,基本可以快速解决选择什么样的材料更适合面前的这位顾客的问题。 上述5W1H分析法,既是男性选择服装材料的依据,同时也是一种问题分析方法,这种原则和方法常被广泛应用于服装的设计、质量管理以及消费者行为分析中去。

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