印刷中使用的专色及其特点.

印刷中使用的专色及其特点

一、专色及其特点

专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色油墨 , 如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等,它不是 CMYK 四色混合出来的,套色意味着准确的颜色。它有以下四个特点:

1、准确性。

每一种套色都有其本身固定的色相, 所以它能够保证印刷中颜色的准确性, 从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题;

2、实地性。

专色一般用实地色定义颜色, 而无论这种颜色有多浅。当然, 也可以给专色加网(Tint ,以呈现专色的任意深浅色调;

3、不透明性。

专色油墨是一种覆盖性质的油墨 ,它是不透明的,可以进行实地的覆盖; 4、表现色域宽。

套色色库存中的颜色色域很宽, 超过了 RGB 的表现色域, 更不用说 CMYK 颜色空间了,所以,有很大一部分颜色是用 CMYK 四色印刷油墨无法呈现的。

二、彩色网点印刷中选择使用色的原因

在彩色网点印刷中往往是利用专色油墨的特性, 对其进行选择和使用。总的来讲,一般在两种情形下使用:

1、为在印刷品上能印出一些 CMYK 四色印刷油墨色域以外的可见光颜色。

CMYK 四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足,而专色油墨的色域则比 CMYK 四色印刷油墨色域宽,故可以表现 CMYK 四色油墨以外的许多颜色;

2、为弥补印刷技术的不足。由于印刷整体流程中各个工序的误差、设备维护, 作业环境,人为疏漏与机械性磨损等问题,造成在印 153以下小网点时,很难得到平整均匀的网点色彩, 这时候我们可以用同样颜色的满版套色 (即专色实地取代小网点做印刷 , 就能较容易地得到平整的大面积色块。另外, 有时为了能清楚地表现精细的图文, 如较细笔画的混合色图文或反白线条等, 也常采用专色处理以求精细线划能表现得足够实在和细腻。

三、印前使用专色应注意的一些问题

1、专色颜色名称的统一。

在不同的软件中,对于完全相同的两种套色,其名称可能会有所不同。如FreeHand 把 PANIONEI IF5 命名为 PANTIONE 1F5CVC。这样一来,当把 FreeHand 图形对象置入 PageMaker 中排版时,同样的颜色就会有三种名称,分色输出时就会产生三块印版, 造成输出错误。所以, 如果数据文件需要在两种以上的软件中使用, 在整合后的分色输出前, 一定要注意:必须统一相同专色的使用名称。较为常用的方法是紧发排软件中的颜色名称为准, 将相同专色的名称在各类软件的调色板中重新命名为统一的名称。

2、专色加网的角度。

一般情况下专色都以实地方式印刷 , 很少做网点处理, 所以一般很少提到专色加网的角度。但当使用套色的浅网色时, 就会存在对专色网点加网角度的设计和修改问题。倘若有网点的专色跟随其他网点印刷的颜色有叠印区域, 就必须考虑专色加网的角度问题。此时, 如果专色网点的加网角度与其他颜色加网角度形成的夹角小于 30度,会出现撞网产生龟纹;如果角度相互重叠,则会导致油墨叠印问题, 这些都将造成印刷品颜色的严重失真。另外, 专色的加网角度在软件中一般都会预

设为 45度 (45度均被认为是人眼感知最舒服的角度, 让网点排列在与水平和垂直线成相等角度的方向上可以减少人眼对网点的察觉能力, 若是一个双色调影像或是数据文件中既有印刷四色黑成外 (一般在四色加网印刷中, 将黑网点放在 45度,

黄为 0度、品红为 15度、青为 75度,又有专色,或者是有两个以上专色,则在分色加网时都会以 45度输出,所以在对专色使用浅网时,如果有可能与其他加网颜色有叠印, 则必须在分色输出时开启软件颜色设定或打印设定的对话框, 对专色加网角度进行修改。

专色印刷应注意的一些问题

专色印刷应注意的一些问题 一、专色及其特点 专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的，套色意味着准确的颜色。它有以下四个特点： 1.准确性。每一种套色都有其本身固定的色相，所以它能够保证印刷中颜色的准确性，从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题； 2.实地性。专色一般用实地色定义颜色，而无论这种颜色有多浅。当然，也可以给专色加网（Tint），以呈现专色的任意深浅色调； 3.不透明性。专色油墨是一种覆盖性质的油墨，它是不透明的，可以进行实地的覆盖； 4.表现色域宽。套色色库中的颜色色域很宽，超过了 RGB的表现色域，更不用说CMYK颜色空间了，所以，有很大一部分颜色是用CMYK四色印刷油墨无法呈现的。 二、彩色网点印刷中选择使用色的原因 在彩色网点印刷中往往是利用专色油墨的特性，对其进行选择和使用。总的来讲，一般在两种情形下使用： 1.为在印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色。 CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足，而专色油墨的色域则比 CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现 CMYK四色油墨以外的许多颜色； 2．为弥补印刷技术的不足。由于印刷整体流程中各个工序的误差、设备维护，作业环境、人为疏漏与机械性磨损等问题，造成在印153 以下小网点时，很难得到平整均匀的网点色彩，这时候我们可以用同样颜色的满版套色（即专色实地）取代小网点做印刷，就能较容易地得到平整的大面积色块。另外，有时为了能清楚地表现精细的图又，如较细笔画的混合色图文或反白线条等，也常采用专色处理以求精细线划能表现得足够实在和细腻。 三、印前使用专色应注意的一些问题

包装产品专色油墨印刷的色差分析

包装产品专色油墨印刷的色差分析 专色油墨（Spot Color Ink）是相对传统CMYK四色油墨而言的，是指一种或两种以上的油墨调和在一起，并加入一定的辅助材料，配制成的一种新的油墨，并使之适应印刷需要及色彩要求。专色表现色域很大程度上超出了RGB和CMYK的表现色域范围，很多CMYK四色印刷油墨无法呈现的颜色都可以用专色油墨来实现。专色印刷由于用大面积实地色块印刷色，彩效果好，减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，表现色域宽。因此，烟标、酒标、包装品中为了达到特殊的艺术效果，广泛应用专色油墨来印刷。专色印刷不仅能解决四色印刷由于套印及水墨平衡等问题，还可以达到创新设计的质量要求，并且印刷过程中的水墨平衡也比较容易控制。 产生专色油墨印刷色差的因素很多，但主要有：材料的性能、油墨的性质、印刷条件、印刷品的表面整饰。这些因素都会影响专色印刷过程中的色彩再现。 一、承印材料（纸张）对油墨颜色的影响 1.纸张白度 影响纸张白度的因素有：①浆料的白度：最重要的影响因素。②染料：选择染料，应使其在测量白度的主波长附近不影响其反射率，即不影响纸张白度。③填料：取决于其种类及等级。④涂料：涂料印刷纸的白度由原纸白度、涂料白度、涂布量来确定。白度不同及带有一定颜色的纸张（如有的纸张偏蓝后者偏黄），对印刷墨层的颜色呈现有不同的影响。对同一种白板纸而言，白度不同，尤其是对具有较高明度值的颜色，影响特别明显，造成专色墨的配比差别很大。因此，在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色产生的影响。 2.纸张的平滑度和光泽度 从对印刷品质量的影响来看，纸张的光泽度与印刷品的光泽度之间有着十分直接的关系，无论是何种类型的油墨，印刷品光泽度均随纸张本身光泽度的提高而提高。纸张的光泽度与纸张的着墨效率有着直接的联系，光泽度高的纸张较光泽度低

印刷前常见问题《大全》

帮助 | 留言交流 | 首页我的图书馆主题阅读精彩目录精品文苑Tags会员浏览好书推荐 印刷前常见问题《大全》（转载） 飞鸟飞过收录于2009-11-20 阅读数：公众公开 tags：印刷 我也要收藏 印刷色序安排的特殊要求印刷证券时，一般先印花纹，后印图案、文字和数字。 复制套色版画一类的原稿时，印刷色序安排应尽可能和套色顺序一致。年画、月历等有专色边框的一类印刷品，专色边框通常最后印。需要采用里印工艺的印刷品，其印刷品色序一般和表印的色序相反。有上光，烫金(烫电化铝)、覆膜要求的印刷品，工艺流程中一般先印色墨，后上光、烫金和覆膜。但是，对于具的某些特别要求的印刷品，需要在电化铝上加印其他颜色时，上述工艺流程就要改变，同时心须注意油墨的黏着性不要大于电化铝印物的黏着性以及先印墨层对电化铝的黏着性。印刷品上要印金、银墨时，由于金、银墨的附着力小、金、银墨应放在最后印，如果金、银墨上有文字、图案，应最后单独印文字等。四色印刷中最后印黄墨的优越性。①由于黄墨的透明性好，安排在最后一色印刷便于足够的白光射入上下墨层，得到鲜艳、明快的色彩，有利于印刷品实现更好的色彩还原。②黄墨具有较快的干燥性能，又具有较大的印刷面积。将黄墨安排在最后一色印刷，既可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的玻璃化，又可以充分利用其印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点，遮盖在其他墨层表面，使印刷品具有一定的光泽度。总之，在具体的印刷过程中，要根据印刷品的质量要求，按照叠印规律灵活选用最佳的印刷色序，从而扬长避短，控制色彩偏差，印刷出最理想的印刷品。问：印刷品套印不准的原因和解决办法(转)答：在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。一、制版：1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。出现的问题一般只能重新拼版、晒版。细心操作一般可以避免。2. 软片在储存的过程中发生变形。3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见，常

四色印刷与专色印刷浅析

四色印刷与专色印刷浅析 在包装印刷中，一般采用两种色彩印刷工艺，一种是正常四色印刷，即采用中黄、品红（或洋红）、天蓝及黑墨叠印来复制彩色原稿；另一种是专色印刷，只采用正常四色以外的其它色墨来复制原稿。在印刷大面积底色时，较常用的是专色印刷。如果产品原稿中包含许多不同颜色的画面，就需要经过电子分色机或彩色桌面系统扫描分色，然后采用正常四色印刷工艺来生产。如果产品原稿是由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字组成，在综合考虑提高印刷质量和减少套印次数的情况下，有时候可以选用专色印刷。 专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法原理获得颜色的，其颜色的透明度较低，饱和度较高。墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量。当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀、厚实的印刷效果。由于现在的纸张生产厂家技术水平参差不齐，生产的同一种规格纸张表面的颜色会出现或多或少的偏差，或偏青，或偏黄，这就给包装印刷生产厂家控制产品的颜色带来了麻烦。如果能够合理恰当地利用专色色块的不透明性，就能很好地解决以上问题。 而采用四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综

合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实感。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。另外，四色印刷工艺套印出的色块是由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变、网点扩大程度的变化，从而导致颜色改变，出现墨色不匀。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色，还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。如天蓝和品红叠印成紫色，若天蓝墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红。这时不妨将叠印色块改成专紫色版，虽然多了一块印版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了，生产效率提高了，废品也减少了，整体算来生产成本也还是降低了。当然，这种现象在工艺策划时就应考虑到。 在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加冲淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀、厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点，但低成数的平网网点在晒版时容易因微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不均。印刷时又容易因版面供水过多，纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良，从而出现墨色变浅和墨色不均匀，造成批量色差，使废品增高。

专色印刷控制技巧

专色印刷控制技巧 近年来，在纸质包装产品的印刷中，大量采用了专色印刷。专色印刷的特点是：大面积实地色块色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，易于识别等。下面与业内同行共同探讨专色油墨的应用与颜色控制的技巧。 一、专色的检测 目前国内大部分包装印刷企业对专色的测控手段都比较落后，多数依靠工人师傅的经验来调配专色墨。这样做的缺点是专色墨的配比不够精确，调配时间长，主观因素影响大。一些有实力的大型包装印刷企业已采用了专色配墨系统对其进行管理。 专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E，从而可以实现专色配墨的数据化管理。 目前市场上常见的分光光度计有美国X-Rite和瑞士Gretag两种品牌。不同的分光光度计，测量色差时采用的是不同的计算方法，从

而会带来不同的容差。 颜色容差所描述的色差空间区域分为盒状容差(CIE Lab)、扇状容差(CIE LCH)和球状容差(CMC 2∶1)３种。容差所描述的色差空间区域体积越小，表示颜色的精确度越高。 按照不同的容差方法计算出来的色差结果，与人眼对颜色的评价是有一定差异的。盒状容差的准确率为75%，扇状容差的准确率为85%，球状容差的准确率为95%。可见，不同的分光光度计，由于采用了不同的容差方法，对颜色描述的准确度也是不同的。 可以看出，国家标准中使用的是盒状容差(CIE Lab)，而它对颜色的描述，准确度为75%。也就是说，在实际生产中，使用分光光度计测量出的△E值即使是零，颜色仍然存在25%的偏差。由于人眼对蓝色较为敏感，所以这种差异在蓝色上体现得最明显。对于那些对印刷品的要求高于国家标准的客户来说，这个细小的偏差必须克服。因此在配制专色油墨时，一般采用人眼观测与用分光光度计测量相结合的办法来解决这个问题。 纸张性能、印品表面整饰、撤淡剂、干退密度、系统差异等多方面的因素都会影响专色印刷的色彩控制。

【最新】双铜纸说明书可以专色印刷吗-优秀word范文 (5页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 双铜纸说明书可以专色印刷吗 篇一：印刷专色 专色印刷 专色印刷是指采用黄、品红、青。黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜 色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。 什么样的产品会用到专色印刷 包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文 字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专 色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省 套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。 专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果有什么不同? 专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度 较低，饱和度较高：墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低， 所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。 采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例 的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的 改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。网点扩大程度的变化．从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色．还 容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的减 色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。 从提高产品质量的角度考虑，什么样的产品适宜采用专色印刷? 在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果

专色印刷技巧

1专色的检测 专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E，从而可以实现专色配墨的数据化管理。 2影响专色色差的因素 2.1纸张对颜色的影响 纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。 (1) 纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。 (2) 吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现明显。 (3) 光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。印刷用纸的表面属于半光泽表面，尤其是涂料纸。 2.2表面处理对颜色的影响 包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油）等。印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化和色密度变化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油时，色密度增加；覆亚光膜、罩亚光油时，色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂，它们会使印刷墨层的颜色发生变化。 2.3撤淡剂对颜色的影响

撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质，在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同，对色相的影响也不同，尤其是蓝色表现得明显。 2.4干退密度差异的影响 刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。 2.5.系统差异的影响 用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是"干印"过程，没有水参与，而印刷是"湿印"过程，有润湿液参与印刷过程，所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象，乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态，必然要产生色差，印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。 3专色的控制 综上所述，为了保证同批、不同批产品的色差符合国家标准和客户要求，我们在印刷过程中对专色进行了这样的控制。 3.1.制作色卡 首先根据客户提供的颜色标准样，用电脑配色系统给出专色油墨比例；再调出油墨小样，用匀墨仪、展墨仪"展示"出不同密度的颜色样；然后根据国家标准(或客户)对色差的要求范围，用分光光度计确定标准、浅限、深限，制作印刷标准色卡(色差超标需进一步修正)。色卡一半是普通颜色样，另一半是经过表面处理的颜色样，这是为了方便质检时使用。 3.2.验证专色

印刷需要注意的事情

五、其它制作注意事项 1. Coreldraw或Illustrator制作名片不论单、双面，不论人数、款式多少，一律制作存放同一页面，正面放在左边，背面放右边。 2. Photoshop制作时，一名片一个文档，双面名片请把正、反两面各存一个文档。 3. 文字编排须离裁切边2mm以上，避免裁切时被裁掉。 4. 不可锁定任何物件，否则会造成拼版时物件遗失，绘制线条或设置外框线的线条宽度，最小值必须在0.1mm以上，否则无法印出。 5. Illustrator的线条不能用填色，要用框线颜色上色，否则显示屏看得到线条，但是印不出来。 6. 请尽量勿设定满版色块，不可以使用C100、M100、Y100、K100或C75、M68、Y67、K90、（Photoshop预设黑）四色黑的色彩填色，油墨将无法干透，裁切会有背印，请用吸管工具检查。 7. 满版黑底如要更黑，请设定K100＋C30，可以使黑色颜色饱和，并且勿在黑底上设计有颜色的文字，将会有漏白产生。 8. 设计有花边或带框的名片时，请至少做5mm左右的宽，以免因裁切不均，而造成更突显四边不均的情况。 9. Coreldraw文件请仔细查看文件中是否有OLE物件，需将该物件重新转换成位图，否则将有可能遗失该物件印不出来。 10. 做双折名片时，正面上方应该是“倒反”的图像，并且一定要附上成品样稿，避免错印颠倒。 重要声明 1.请您一定要做出血，这是美工要做的事，如果您的美工一. 档案不会做出 血，请您要求他们尽快提高技能。 2. 印刷色差在C.M.Y.K.各值上下误差10%以内恕不退件。 3. 因为是采用拼版印刷，一定会有印刷色差：同一档案，在不同次印刷时， 色彩每次都会有差异；正反面有色差：同一盒名片里面有色差：这些都是属于拼版的正常现象；如果您对颜色有强烈严格要求，请开专版印刷，勿送入拼版印刷，否则色差在10%以内，恕不退件或扣款。 4. 不能以显示屏的颜色或是打印出来的颜色为基准，每一款显示屏和打印机 以及不同的色彩描述档所产生的颜色均不相同，请您以吸管工具读取 C.M.Y.K.值，参照印刷色谱来比对颜色。

专色的作用与设置方法

专色的作用与设置 一、什么是专色 专色印刷就是采用C、M、Y、K四种基本色以外的油墨进行印刷。常见的的专色油墨可以从市场上买到，特殊的专色效果可以根据pantone配方指南色卡的配方比例调制而成。印刷专色所用的印版，就叫专色版。 二、为什么用专色 使用专色的目的大致有两种： 1、可以减少印刷色数，从而节省印刷时间降低成本。 2、可以印刷出CMYK无加实现的效果，比如大面积的深色或者是带金银效果的颜色。使用专色的话，可以混入金色油墨银色油墨等等进行印刷。从而提高印刷品的档次和附加值。 （图一）

（图二） 图一采用的是专色印刷，图二采用的是CMYK印刷原理，很明显CMYK印刷方式多出一个印版。当印刷品的颜色数量少于四色时，可以考虑采用专色印刷。 另一种情况就是实现特殊的效果，比如红包利是封之类的，希望红色带有亮晶晶的效果，可以混入金墨，这就需要做专色版进行印刷才能做到。 三、专色如何制作 专色制版就是把要印专色的图案单独输出一个色版。 如果是色数少于四色情况，可以用CMYK四色中的任一色，代表一个色版，这样输出分色片时就会单独输出。但是一定要有与印刷厂沟通好，要么做上色标，要么给对方色稿告知对方你要达到的印刷效果。 如果是四色＋专色的印刷情况，CMYK已经被四色图案占用了，在这种情况如下还要制作专色的话，一种方法是将专色图案做到另一个文件，仍然用CMYK 中的某一色代替，但是这样的方法显然不直观且麻烦；还有一种办法，就是是用

色标薄里的pantone solid coated设置颜色。这种颜色模式在输出时可以单独输出一张胶片。 pantone中文名彩通，是国际上有名的色卡生产企业，这个之前的课程里我们介绍过。 （提示：配套视频发布在百度传课文鼎网校）

关于专色印刷的相关问题与解答

关于专色印刷的相关问题与解答 专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。而四色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨来复制彩色原稿的种种颜色的印刷工艺。鸿丰彩色印刷厂表示：专色印刷的有关疑问有如下几个。 从经济效益的角度考虑，什么样的产品适宜用专色印刷? 从经济效益的角度考虑，主要看采用专色印刷工艺能不能节省套印次数。因为减少套印次数既能节省印刷成本，又能节省印前制作的费用。 一个产品可否同时使用四色印刷和专色印刷? 如果某个产品的画面中既有彩色层次画面，又有大面积底色，则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷，而大面积底色可采用专色印刷。这样做的好处是：四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原，底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。这种方法在高档包装产品和邮票的印刷生产中经常采用，但是由于色数增加，也使得印刷制版的成本增加。 专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果有什么不同? 专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法来混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高：墨色均匀的专色块通常采用的是实地印刷，并且要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大的时候，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀且厚实的印刷效果。 采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。网点扩大程度的变化．从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色．还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。 什么样的产品会用到专色印刷 包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。 从提高产品质量的角度考虑，什么样的产品适宜采用专色印刷? 对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成，墨层太厚易出现背面蹭脏；而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺，图文的某些部位可能由几色合成；而采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，避免了出现套印误差的可能。

直接制版工艺中的专色印前处理

直接制版工艺中的专色印前处理 随着印刷技术的发展，四色印刷在某些方面已经满足不了精美产品对色彩的要求，多色印刷的应用正逐步趋于广泛。在我们熟悉的桌面制版技术(CTF)工艺中，多色印刷可通过菲林、晒版、打样来检验墨色搭配、专色墨与四色墨相临区域边缘重叠是否合理，因为成本很低，可通过修改文件及菲林打样，反复实验到客户满意再进行印刷。而在计算机直接制版工艺中，出版前我们看到的是数码样，它永远不会出现漏色或重色现象，但后工序的印刷中，即使出CTP版，误差也是不可避免的，这种误差只有在做文件的过程中通过对文件做补漏白处理(Trappmg)及根据不同情况作压印或去除处理以弥补。 因此在CTP工艺中，专色的印前处理尤为重要。 一般来说，专色墨深浅不同，补漏白的大小就不同；专色与四色色彩搭配不同，补漏白方式也就不同。 1.深色专色与浅色相接

深色专色与浅色相接，浅色向深色做Trapping，数值一般在0.02—0.15mm之间。 2．深色专色与较深四色相接 当深色专色与较深四色相接时，一般应由小向大面积做补漏白处理(Trapping)，数值一般为0.05—0.15mm，在PackEdge软件中，Trapping后的0.05—0.15mm是自动压印的。在CoreIDraw中原理相同，只是处理方法不同，较之麻烦一些。 3．专色上的彩色文字 对专色上的彩色文字，无论色彩搭配如何，均应以文字对底色做Trapping，以保证文字形不变。在CorelDraw中把文字转曲后当图形处理，在四色层中根据字大小填充同色边线即可达到补漏效果。 CorelDraw及Photoshop中对于栅格图像处理专色可通过分层或分多通道的方法，但在PackEdge中，由于它接收的是PS、EPS、TIFF、PDF的格式文件，对矢量图形及文字可

四色CMYK与专色印刷

CMY CMYK CMYK也称作印刷色彩模式，是一种依靠反光的色彩模式，和RGB类似，CMY是3种印刷油墨名称的首字母：青色Cyan、品红色Magenta、黄色Yellow。而K取的是black最后一个字母，之所以不取首字母，是为了避免与蓝色(Blue)混淆。从理论上来说，只需要CMY三种油墨就足够了，它们三个加在一起就应该得到黑色。但是由于目前制造工艺还不能造出高纯度的油墨，CMY 相加的结果实际是一种暗红色。 目录 CMYK是什么 CMYK色谱设计应用 红RED 橙ORANGE 黄YELLOW 绿Green 蓝Blue 靛INDIGO 展开 编辑本段CMYK是什么 CMYK也称作印刷色彩模式，顾名思义就是用来印刷的。 它和RGB相比有一个很大的不同：RGB模式是一种发光的色彩模式，你在一间黑暗的房间内仍然可以看见屏幕上的内容； CMYK是一种依靠反光的色彩模式，我们是怎样阅读报纸的内容呢？是由阳光或灯光照射到报纸上，再反射到我们的眼中，才看到内容。它需要有外界光源，如果你在黑暗房间内是无法阅读报纸的。 只要在屏幕上显示的图像，就是RGB模式表现的。只要是在印刷品上看到的图像，就是CMYK 模式表现的。比如期刊、杂志、报纸、宣传画等，都是印刷出来的，那么就是CMYK模式的了。 和RGB类似，CMY是3种印刷油墨名称的首字母：青色Cyan、品红色Magenta、黄色Yellow。

而K取的是black最后一个字母，之所以不取首字母，是为了避免与蓝色(Blue)混淆。从理论上来说，只需要CMY三种油墨就足够了，它们三个加在一起就应该得到黑色。但是由于目前制造工艺还不能造出高纯度的油墨，CMY相加的结果实际是一种暗红色。因此还需要加入一种专门的黑墨来调和。 编辑本段CMYK色谱设计应用 高清 编辑本段红RED 品红、洋红Magenta（热情） CMYK：C15 M100 Y20 K0 RGB: R207 G0 B112 胭脂红Carmine（大胆） CMYK: C0 M100 Y60 K10 RGB: R215 G0 B64 宝石红Ruby（富贵） CMYK: C20 M100 Y50 K0 RGB: R200 G8 B82 玫瑰红Rose-red（典雅） CMYK: C0 M95 Y35 K0 RGB: R230 G28 B100 山茶红Camellia（微笑） CMYK: C0 M75 Y35 K10 RGB: R220 G91 B111 玫瑰粉Rose-pink（女人味） CMYK: C0 M60 Y20 K0 RGB：R238 G134 B154 浓粉Spinel-red（娇媚） CMYK: C0 M55 Y30 K0 RGB: R240 G145 B146 紫红色Opera-mauve（优美） CMYK: C10 M50 Y0 K0

专色印刷的应用与四色印刷的区别

专色印刷的应用与四色印刷的区别 专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。 关于“专色印刷”的疑问 1.什么样的产品会用到专色印刷 包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。 2.专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果有什么不同? 专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高：墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。 采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。网点扩大程度的变化．从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色．还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。 另外，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。 3.从提高产品质量的角度考虑，什么样的产品适宜采用专色印刷? 在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀：印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和

印前使用专色应注意的一些问题

1.专色颜色名称的统一。在不同的软件中，对于完全相同的两种套色，其名称可能会有所不同。如FreeHand把PANIONEI1F5命名为PANTONE1F5CVC或PANIONE1F5CVV，而PageMaker中则命名为PANTONE1F5CV。这样一来，当把FreeHand 图形对象置入PageMaker中排版时，同样的颜色就会有三种名称，分色输出时就会产生三块印版，造成输出错误。所以，如果数据文件需要在两种以上的软件中使用，在整合后的分色输出前，一定要注意：必须统一相同专色的使用名称。较为常用的方法是以发排软件中的颜色名称为准，将相同专色的名称在各类软件的调色板中重新命名为统一的名称。 2.专色加网的角度。一般情况下专色都以实地方式印刷，很少做网点处理，所以一般很少提到专色加网的角度。但当使用套色的浅网色时，就会存在对专色网点加网角度的设计和修改问题。倘若有网点的专色跟其他网点印刷的颜色有叠印区域，就必须考虑专色加网的角度问题。此时，如果专色网点的加网角度与其他颜色加网角度形成的夹角小于30度，会出现撞网或产生龟纹；如果角度相互重叠，则会导致油墨叠印问题，这些都将造成印刷品颜色的严重失真。另外，专色的加网角度在软件中一般都会预设为45度（45度均被认为是人眼感知最舒服的角度，让网点排列在与水平和垂直线成相等角度的方向上可以减少人眼对网点的察觉能力），若是一个双色调影像或是数据文件中既有印刷四色黑成外（一般在四色加网印刷中，将黑网点放在45度，黄为0度、品红为15度、青为75度），又有专色，或者是有两个以上专色，则在分色加网时都会以45度输出，所以在对专色使用浅网时，如果有可能与其他加网颜色有叠印，则必须在分色输出时开启软件颜色设定或打印设定的对话框，对专色加网角度进行修改。 3.专色向印刷四色的转换。许多设计人员在做图文设计时往往会使用一些专色色库中的颜色来定义颜色和进行着色处理，而在分色时又把它们转换成CMYK 的印刷四色。这时，需注意三点：一是专色色域大于印刷四色色域，在转换过程中，有些专色是无法完生保真的，而会丢失一些颜色信息；二是一定要在输出的选择"专色转换成为四色"选择，否则会导致输出错误；三是不要以为专色编号旁显示的CMYK颜色数值配比能让您以相同CMYK成分的印刷四色油墨再现出该专色的效果（如果可以就用不着专色了），事实上如果真是如法炮制，得到的颜色将在色相上有很大差距。

平面设计导出前前注意事项(问答)

平面设计导出前前注意事项（问答） 1、什么是图像分辨率？为什么强调它？ 答：高分辨率的图像比相同尺寸的低分辨率的图像包含的像素多，图像信息也较多，表现细节更清楚，这也就是考虑输出因素确定图像分辨率的一个原因。如一幅图像若用于在屏幕上显示，则分辨率为72像素/英寸即可；若用于600Dpi的打印机输出，则需要150像素/英寸的图像分辨率；若要进行印刷，则需要300像素/英寸的高分辨率才行。图像分辨率设定应恰当：若分辨率太高的话，运行速度慢，占用的磁盘空间大；若分辨率太低的话，影响图像细节的表达，达不到相应的质量要求。 2、图像为什么需要有图像文件格式？印前常涉及的图像文件格式有几种，各有什么性质？答：图像文件格式决定了文件如何与各种应用软件兼容，文件如何与其它文件交换数据。由于图像的格式有很多，应该根据图像的用途决定图像应存为何种格式。 设计中常用的图像文件格式有： TIFF格式：TIFF是带标签的图像文件，用以保存由色彩通道组成的图像，它的最大优点是图像不受操作平台的限制，无论PC机、MAC机还是UNIX机，都可以通用。它可以保存Alpha 通道，可以在一个文件中存储分色数据，是印刷文件最常用的图像格式。 EPS格式：EPS格式用于印刷及打印，可以保存Duotone信息，可以存储Alpha通道，可以存储路径和加网信息。 GIF是一个8位的格式，只能表达256级色彩。是网络传播图像常用格式，通常不能用于印刷。 PSD主要作为图像文件的一个中间过渡，用以保存图像的通道及图层等，以备以后再作修改。该格式通性差，只有Photoshop能使用它，很少有别的应用程序支持它，也不能直接用于印刷输出。 JPE既是一种文件格式，又是一种压缩方法，这种压缩是有损的，损失大小不等，有的小到人眼分辨不出，不能直接用于印刷输出。 3、什么是印刷色？ 答：印刷色就是由不同的C（青）、M（品红）、Y（黄）和K（黑）的百分比组成的颜色，所以称为混合色更为合理。C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷时,这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。实际上，在纸张上面的四种印刷颜色网点是分开的，只是距离很近，由于我们眼睛的分辨能力有限，所以分辨不出来。我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果，于是产生了各种不同的原色。 Y、M、C可以合成几乎所有颜色，但还需黑色，因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的，在印刷时需更纯的黑色。 印刷所用的电子文件一定要为四色文件（即C、M、Y、K），RGB颜色模式的文件不能用于印刷输出。切记！！ 4、什么叫分色？分色就那么重要吗？在Photoshop如何分色？ 答：分色是一个印刷专业名词，指的就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品红、青、黑四种原色颜色；在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中，分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式。

各种印刷规格及专色

C M Y K 银色20 15 14 0 金色 5 15 65 0 米色 5 5 15 0 高亮灰5 5 3 0 浅灰25 16 16 0 中灰50 37 37 0 深紫100 68 10 25 深紫红85 95 10 0 海水色60 0 25 0 柠檬黄5 18 75 0 暗红20 100 80 5 橘红 5 100 100 5 橙色 5 50 100 0 深褐色45 65 100 40 粉红色5 40 5 0 平面设计常用制作尺寸 名片 横版:90*55mm 85*54mm 竖版:50*90mm 54*85mm 方版:90*90mm 90*95mm IC卡 85x54MM 三折页广告 标准尺寸: (A4)210mm x 285mm 普通宣传册 标准尺寸: (A4)210mm x 285mm 文件封套 标准尺寸:220mm x 305mm 招贴画 标准尺寸:540mm x 380mm 挂旗 标准尺寸:8开376mm x 265mm 4开540mm x 380mm 手提袋 标准尺寸:400mm x 285mm x 80mm 信纸便条 标准尺寸:185mm x 260mm 210mm x 285mm 正度纸张： 787×1092mm 开数(正度) 尺寸单位（mm） 全开781×1086 2开530×760 3开362×781 4开390×543 6开362×390

16开195×271 注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸大度纸张： 850＊1168mm 开数(正度) 尺寸单位（mm） 全开844×1162 2开581×844 3开387×844 4开422×581 6开387×422 8开290×422 注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸常见开本尺寸 (单位：mm) 开本尺寸：787 x 1092 对开：736 x 520 4开：520 x 368 8开：368 x 260 16开：260 x 184 32开：184 x 130 开本尺寸(大度)：850 x 1168 对开：570 x 840 4开：420 x 570 8开：285 x 420 16开：210 x 285 32开：203 x 140 正度纸张： 787×1092mm 开数(正度) 尺寸单位（mm） 全开781×1086 2开530×760 3开362×781 4开390×543 6开362×390 8开271×390 16开195×271 注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸大度纸张： 850＊1168mm 开数(正度) 尺寸单位（mm） 全开844×1162 2开581×844 3开387×844 4开422×581 6开387×422

印刷中使用的专色及其特点.

印刷中使用的专色及其特点 一、专色及其特点 专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色油墨 , 如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等,它不是 CMYK 四色混合出来的,套色意味着准确的颜色。它有以下四个特点: 1、准确性。 每一种套色都有其本身固定的色相, 所以它能够保证印刷中颜色的准确性, 从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题; 2、实地性。 专色一般用实地色定义颜色, 而无论这种颜色有多浅。当然, 也可以给专色加网(Tint ,以呈现专色的任意深浅色调; 3、不透明性。 专色油墨是一种覆盖性质的油墨 ,它是不透明的,可以进行实地的覆盖; 4、表现色域宽。 套色色库存中的颜色色域很宽, 超过了 RGB 的表现色域, 更不用说 CMYK 颜色空间了,所以,有很大一部分颜色是用 CMYK 四色印刷油墨无法呈现的。 二、彩色网点印刷中选择使用色的原因 在彩色网点印刷中往往是利用专色油墨的特性, 对其进行选择和使用。总的来讲,一般在两种情形下使用: 1、为在印刷品上能印出一些 CMYK 四色印刷油墨色域以外的可见光颜色。

CMYK 四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足,而专色油墨的色域则比 CMYK 四色印刷油墨色域宽,故可以表现 CMYK 四色油墨以外的许多颜色; 2、为弥补印刷技术的不足。由于印刷整体流程中各个工序的误差、设备维护, 作业环境,人为疏漏与机械性磨损等问题,造成在印 153以下小网点时,很难得到平整均匀的网点色彩, 这时候我们可以用同样颜色的满版套色 (即专色实地取代小网点做印刷 , 就能较容易地得到平整的大面积色块。另外, 有时为了能清楚地表现精细的图文, 如较细笔画的混合色图文或反白线条等, 也常采用专色处理以求精细线划能表现得足够实在和细腻。 三、印前使用专色应注意的一些问题 1、专色颜色名称的统一。 在不同的软件中,对于完全相同的两种套色,其名称可能会有所不同。如FreeHand 把 PANIONEI IF5 命名为 PANTIONE 1F5CVC。这样一来,当把 FreeHand 图形对象置入 PageMaker 中排版时,同样的颜色就会有三种名称,分色输出时就会产生三块印版, 造成输出错误。所以, 如果数据文件需要在两种以上的软件中使用, 在整合后的分色输出前, 一定要注意:必须统一相同专色的使用名称。较为常用的方法是紧发排软件中的颜色名称为准, 将相同专色的名称在各类软件的调色板中重新命名为统一的名称。 2、专色加网的角度。 一般情况下专色都以实地方式印刷 , 很少做网点处理, 所以一般很少提到专色加网的角度。但当使用套色的浅网色时, 就会存在对专色网点加网角度的设计和修改问题。倘若有网点的专色跟随其他网点印刷的颜色有叠印区域, 就必须考虑专色加网的角度问题。此时, 如果专色网点的加网角度与其他颜色加网角度形成的夹角小于 30度,会出现撞网产生龟纹;如果角度相互重叠,则会导致油墨叠印问题, 这些都将造成印刷品颜色的严重失真。另外, 专色的加网角度在软件中一般都会预

印刷文件十大注意事项

CDR印刷文件十大注意事项： 一、文字一定要转成曲线。不转曲线会带来诸多的问题，不仅仅担心别的公司缺少字体问题，有时即使对方安装了相同的字体，也可能会因为版本不同而造成字间距行间距甚至字体大小不同，而这些错误一般别的公司是不会承担相关责任的。 二、位图要转成CMYK模式，这一点和在论坛上上传图片正好相反，图片上传需要RGB模式。 三、如果用CDR调入PSD格式的文件，请将这些格式的图片再转一次位图。 四、不要管对方是什么版本，另存文件时，保存为8.0版本，这样只要对方使用 8.0以上的CDR，都可以打开你的文件。 五、一定要记住，出血的地方一定要出血，对于名片，承印商一般有具体要求。但相差不会很远，一般在（56、57）-92左右。 六、CORELDRAW默认的线条粗细是0.216点，太细了，除非你非要达到这样的效果，否则请将线条加粗一些。在名片上常见的线条宽度是0.5-0.8点。特殊效果的例外。 七、在CDR里运用了特殊效果的，要转换成CMYK位图，以免出问题。 八、在WINME98里，一些字体转曲时，在笔画交叉的地方有漏空现象，一定要注意。 九、在转曲之前一定要保存文件，因为个别字体在转曲时会造成CDR死机。转曲后另起文件名保存。 十、段落文本转曲线技巧：在需转曲线的段落文本上画一矩形，按Alt+F3调出滤镜泊坞窗口，选择“透明度”滤镜，将“比例”调成100，点选“冻结”（这是最关键的一步）、“移除面”，然后点击“应用”，段落文本即转为曲线。 1、CorelDraw请存成CDR格式,如是10.0以上版本,建议转曲线后另存为9.0 版本。(使用CorelDraw特效之图形,请转换成位图，位图分辨率350dpi以上)。 2、存档时请将所有文字转成曲线。 3、宣传单制作尺寸四边各出血3mm。请标明成品尺寸大小。 4、为防止切到文字或其它内容，请把文字及其它内容放置于裁切线内3mm。 5、所有颜色均需使用CMYK印刷用色，不得使用RGB或其他色盘标示色。 6、重色系，CMYK四颜色总和值不得大于250，否则会有背印产生。 淡色系，CMYK四颜色各值不得低于5，否则可能会印不出。 7、黑色文字请勿填4色黑，请填K100或者K100C30。 8、网上下载的图片分辨率一般仅为72dpi且为RGB色彩模式，请注意，印出来会有模糊现像。 9、请勿使用“图框精确剪裁”、“滤镜”，如有必要请在最后将物件转成影像图，否则其中可能会有某些物件印不出来。 10、使用向量变形工具时应避免产生过多的节点以免造成无法输出的结果。 11、特效不可过于复杂：渐变、轮廓图、立体、下落式阴影效果。请将其分离，并将特效部分转成点阵图，再用「群组」将原始物件与效果物件群组起来。