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后置埋件的施工工艺

后置埋件的施工工艺
后置埋件的施工工艺

在板块安装完后安装以保护防火岩棉,安装完后应在表面同样用钢板封闭。九、后置埋件的施工工艺

埋件选用国内优质产品,具体施工工艺如下:

1、后置埋件安装前要对每个埋件进行质量检查,确保符合要求方可使用。埋件所用材料要符合设计要求;焊缝高度设计要求一致并且焊角没有咬边现象;埋件表面热浸镀锌处理要合格;加工尺寸与图纸相符;必要时应抽测作拉拔试验,不合格的绝对不可使用。最后填写后置埋件进场验收表。

2、熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面内容:

1)图纸的页数及图号图幅;对图纸内容进行全面的了解,找出设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸,制定预埋施工方案和技术交底;明确转角及异形处的处理方法。

2)按照后置埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线,在钢筋上视具体情况用色笔划出后置埋件埋设控制线。

3)在埋设埋件之前,进行分格,将后置埋件分格线弹在底模外檐口处。

4)根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号,并记录埋件埋设的情况。埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理验收。

后置埋件埋设的要求

材料:本工程后置埋件锚板采用国内优质产品。

工艺流程说明

工艺流程:熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→后置预埋铁件。

定型化学螺栓施工步骤及要求:

1)确认打定型化学螺栓位置,测量组进行放样。

2)施工人员按照定位十字线进行打孔。

3)打孔深度,孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。

4)打孔完毕吹清孔内灰尘。

1400为速,转拌搅行进杆螺入。放物合混的剂化固与脂树氧环入)放5.

砼孔直径(适应砼强度为C25~C60)

定型化学锚栓安装流程图:

根据复检确认的分割位置;标出埋件预置的位置(每块锚板四个定型化学螺栓);在结构上用冲击钻打孔成型钻头直径为14mm,钻孔深度115mm;彻底清洁钻孔后放入化学胶管;用电动工具将螺杆旋入钻孔中,最小埋设深度110mm;待药剂完全硬化后,方可放置锚板,上紧螺母。

后置埋件属于隐蔽工程施工,故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。对后置埋件,要根据设计计算书给出的拉拔力进行拉拔试验,。理处时及,题问现发如.

十、幕墙的清洗、交验

一、幕墙清洗

幕墙施工中,对幕墙板块表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。整体外装工程安装完成后,用中性清洁剂清洗幕墙表面,然后用清水将幕墙表面及时清洗干净。因此拟安排一次室内外全面的清洗工作,以保证工程达到竣工验收优良等级。(一)、清洗顺序:按照由较大立面(按同一方向进行)、先室内后室外的顺序清洗。

(二)、清洗用料:

玻璃等清洗时,用中性清洗剂。铝合金型材用清洗剂严禁有腐蚀型材作用,应隔离清洗。清洗前须先做相关试验,确认无腐蚀作用后方可使用。

(三)、清洗安全注意事项

1、清洗前做好工人安全技术交底;

2、注意做好操作工人的安全防护工作;

3、对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障,确保操作工人安全;

4、大风(4级以上)天、雨天不得进行外墙清洗工作;

5、外墙清洗时,建筑物周围设有警界线,防止闲杂人等进行清洗范围;

二、工程验收

各部分分项工程安装、工程收尾等临边设施及幕墙清洗等施工完毕后拟安排工程的竣工验收。

(一)、验收准备工作

工程部制定一套完整的完工项目的初验计划:

资料准备:包括单位工程竣工报告、材质保证文件、原材料及新产品的合格证、试验报告、安装过程中的质量记录、竣工图、设计图纸、技术交底资料、隐蔽验收资料、开工报告及开工施工许可证等。

成立初验收小组:由工程部组织初验小组,小组成员由工程部经理、品质部经理、项目经理及相关设计人员等。

(二)、检验依据:

国家相关规范及行业标准;

1、设计图纸、施工说明及技术交底文件;

件文求要量质的方关相等理监、主业及准标业企本、2.

(三)、检验内容:

1、保证项目:

(1)、骨料、面板、配件、附件等情况的检测;

(2)、安装牢固性等检测;

2、基本项目:

(1)、玻璃质量、色泽情况

(2)、单元之间的连接;

(3)、玻璃面的损伤程度检测;

(4)、幕墙开启扇的安装;

(5)、幕墙与砼墙间的防火、防雷及保温处理;

(6)、连接件的安装;

(7)、胶缝的宽度及外观感;

(8)、相邻玻璃面板之间接颖高度低差;

(9)、整体幕墙外观质量等;

(10)、业主、监理等确定的内容和程序进行验收。

(四)、初验步骤:

1、根据初验计划要求,逐条进行检验。并由工程部负责作初验记录;

2、依据检验记录编写“工程初验报告书”,作出质量评价结论;

3、工程部经理签字

4、验收过程中如发现不合格项,作好详细记录,待初验完成后立即进行整改,直至复验通过。

(五)、质监站、业主等举行的竣工验收

公司验收通过后,即将验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关方,竣工验收计划及步骤将遵照业主、监理等程序进行。我司予以积极配合。不合格项目同样进行整改直至达到优良方可通过。

石材幕墙后置埋件技术交底

交底内容: 1.0 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《建筑幕墙》GB/T21086-2007 《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001 《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 2.0 后置埋件施工准备 2.1 主要器具 冲击钻、立标尺、手枪钻、钢筋探测仪、拉拔仪、毛刷、14mm钻头、 16mm钻头、吹风机等。 2.2 资料准备 施工设计蓝图2018 年 6 月 2 日业主签字版,埋件放样图根据土建施工图A版图号 SM02。 材料准备 M12x160 化学锚栓(国产优质)、后切式机械锚栓组件 M10x110(国产优质)、 40x40x3 垫片、后 置埋板 250x200x8( Q235B热镀锌)、后置埋板 250x120x8( Q235B热镀锌)、后置埋板 300x200x10( Q235B热镀锌)、弹片、螺帽 3.3 后置埋件施工原则 (1)现场所使用的材料必须要有厂家相应的资质证明资料,出厂合格证,。化学锚栓应有 产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。 (2)化学锚栓在正式施工之前应进行拉拔试验,同规格,同型号,基本相同部位的锚栓每3件为一组,试验在现场进行。试验合格后方可全面施工。 (3)化学锚栓施工完成后,由业主委托的第三方检测单位进行现场抗拔强度检测,合格后 方可进行下道工序施工。 (4)后置埋件采用化学螺栓配置钢板方案,化学螺栓不得与埋板焊接连接。 3.0 埋件操作步骤

金属板墙面施工工艺

金属墙体饰面工程 1.金属墙面施工工序: 基层处理→弹线→预埋铁件→安装竖向龙骨→ 镶接横向龙骨→防绣处理→隐蔽验收→加工金属面板→安装金属面板→调整→封板缝→清理 2.标准 2.1.施工质量应符合中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验 收规范》(GB50210-2001)。 2.2.金属膨胀螺栓采用Q235A级钢应符合中华人民共和国国家标准《碳素结 构钢》(GB700-88)。 3.施工前准备工作 3.1.根据设计要求,检查所用材料的品种、规格和数量。 3.2.对墙面的基体,应按国家有关规定验收。 3.3.龙骨在储运和安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放,防止变形。面 板在储运和安装时,应轻拿轻放,不得损坏板材的表面和边角,运输时应采取措施,防止变形。 3.4.龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内,堆放场地应平整、 干燥、通风良好,防止重压、受潮、变形。 3.5.墙面内的水电管线等应安装完毕,压力管道测试压符合要求。 3.6.根据墙面的设计要求在四周墙上弹线,弹线应清楚,标高准确。 4.墙面施工 4.1.用膨胀螺丝固定龙骨及金属天花线,一般间距不大于1米。 4.2.安放主龙骨时,须拉麻线保证龙骨的的平整度。各主龙骨的扣齿,也 应用麻线拉齐,保证扣面板时不出现多一扣,少一扣的情况。 4.3.墙面基层和其余分项工程,隐蔽验收完成后,即可开始面层板施工。 4.4.安装面板时,要轻轻安装,随即用压条压紧。安装一块,清理一块, 并拉线控制平整度,平直度。 4.5.确保板块安装无误后,安装压条盖,做到压紧、牢固。 4.6.金属板缝高低差为不大于1mm,表面平整度2mm,四周水平±5mm。 5.控制措施

(幕墙)后置埋件施工工艺

4.2后置埋件处理和化学锚栓安装 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2、施工准备 1)材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸.性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2)主要器具 电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺.紧线器、吊锤、钢丝线。 3)作业条件: 土建结构施工完毕,己提供幕墙施工作业面。根据上建提供的基本线位(50 线、轴线)。 3、操作工艺 1)后置埋件施工工艺流程为:熟悉现场/图纸(埋件图)一一测量放线一一 后置埋件安装 2)熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主 要了解以下儿个方面内容; 对图纸内容进行全面的了解: 找出幕墙立面设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸: 明确转角及异形处的处理方法; 3)测量放线: 找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置 找出定位点:根据在现场査找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容, ? 确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。

?抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略),先水准仪定位时要考虑安全,定位间距离大致相同, 水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注意正确使用和保管好水准仪。 ? 拉水平线:在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢幺幺线,同时用紧线器收紧,保证钢丝线的水平度。 ?测量误差:在水平线拉好后,对所在工作面进行测量,主要进行水平方向的测量,同时检査各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范W内的, 可消化误差,超过误差范围应与土建方或屮方协商解决。 ? 调整误差:对在规范允许范圉内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2inm.如超过此范 请书面通知设计室进行设计调整。 4)后置埋件安装: 电锤打孔、化学药剂安装: 找出定位轴线、定位点后,对安装点定位打孔,同时安装化学药剂,化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项,尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑,保持孔道干燥。 螺杆、铁板安装: 药剂安装完毕,进行螺杆的安装,安装时严格控制螺杆的安装深度,待螺杆达到指定深度后,对后置铁板进行安装,在后置铁板的安装过程中,在螺杆未完全固化前?及时调整螺杆的方向,打孔时尽量劈开混凝土钢筋,实在避免不了,该孔不放锚栓,采取在铁板旁边加固描施。 铁板调整、固定: 后置铁板安装时,应根据图纸的尺寸要求,对铁板的三维方向尺寸进行复核,在复核无误后,螺杆套上螺母固定。 4、质量标准 1)后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁疗、表面处理应 符合设计要求,且应有出厂合格证。

玻璃幕墙后置埋件施工技术交底

项目管理表格 技术交底表格编号工程名称新建徐州至淮安至盐城铁路XXX站房及相关工程 交底等级三级部位名称玻璃幕墙工序名称后置埋件施工单位XXXX公司日期 交底内容: 本交底适用于XXX站房玻璃幕墙后置埋件施工。 1.施工准备工作 1.1.材料准备 后补埋板、钢支座转接件、M12螺帽、M12化学锚栓、热镀锌埋板12mm厚、M12不锈钢螺栓、镀锌方垫片、电焊条。 1.2.主要机具 0.5Kg线坠1个;5m钢卷尺一把;施工线30m;电锤、扳手、电钻、电焊机。 1.3.作业条件 (1)认真看图审图 (2)后测量放线通过验收,进场钢件验收合格。 (3)电源接配到位。 2.施工工艺 测量放线→预埋板定位安装→转接件定位安装→螺栓紧固→点焊加固→验收 (1)根据幕墙主控线,放出轴线,然后根据预埋件幕墙分格线在埋件上弹射出钢 支座安装位置十字线。 (2)根据后补埋件开孔位置,用打孔机具在主体结构上钻孔,钻孔深度须大于螺杆锚固段的长度,以保证锚固深度。钻孔完成后,要利用气筒吹净孔内的灰尘和沙砾,使药剂能与混凝土充分粘接。在孔中插入药剂包,打入锚固螺杆,使螺杆锚固段完全插入孔中,然后按药剂螺栓的使用说明等待相应时间,使之固化,产生粘接力。按预先放样的位置安装后补埋件钢板,并紧固螺母完成后补埋件的安装。 (3)钢支座安装定位:根据预埋件及后补埋件位置进行定位安装,定位误差进出位应控制在±10MM之内,左右定位应控制在±10MM之内,标高偏差应控制在-5MM之内。安装应根据现场具体情况进行处理。如:①预埋件与钢支座定位后连接只能采用1根T型螺栓使

用情况下:支座另侧可根据支座孔位采用1根M12化学锚栓。;②预埋件漏埋且附近没有预埋件:钢支座可根据孔位采用2根M12化学锚栓。③预埋件偏差较小时,增加节点板一块,一端采用螺栓连接,一端采用焊接;采用焊接连接,焊角高度为8MM,焊接搭接长度应不小于150MM。④预埋件正好处于钢支座两端,采用正常T型螺栓连接。转接件安装:转接件安装采用螺栓连接,且左右偏差应控制在±20MM之内,进出位±10MM,标高偏差控制在-5MM 之内。安装时必须加设方垫片。 (4)安装及加固:螺栓连接时必须增设4mm厚镀锌方垫片。调整合格后,垫片须 焊接牢固,焊缝厚度为3MM,两侧角焊,然后将螺栓用扳手拧紧至50N.M。 (5)不锈钢螺栓安装必须统一方向,转接件与钢支座安装统一从外向里穿。不锈 钢螺栓统一从左向右穿。 (6)焊缝防腐处理:针对焊接部位,必须敲去焊渣清理干净,然后刷两道防锈漆, 防锈漆干后再刷一道银粉面漆。 3.质量验收标准 (1)框架幕墙埋件水平和垂直间距偏差为±10mm。埋件与结构可靠连接。 (2)单元幕墙钢支座安装左右偏差为±20mm,进出位偏差为±10mm,标高偏差控 制在-5mm范围之内。 (3)埋件安装允许偏差如下表: 4.质量保证措施 4.1.进场材料质量保证措施 (1)后补埋件的材料试验 1)根据国家规范要求,受力埋件的锚板宜采用Q235等级B的钢板,锚筋采用化学药栓。 2)加工埋件的所用的板材及钢筋须在生产厂家进行相应的材料性能试验,并出具检测报告和材质单。 3)检测内容主要为板材的抗弯强度、化学药栓的抗拉及抗剪强度。检测合格的产品我

预埋铁件施工方案及技术措施

一、制作安装工艺程序 下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控 1、预埋钢板和角钢应选用3#钢,当采用手工电弧焊时,Ι级钢选用E43型焊条,Ⅱ级钢选用E506型焊条;当采用埋弧压力焊时,可选用431焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采用冷加工钢筋,锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋,锚筋直径不得大于25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时,不得将锚筋弯成L型,用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径≥20mm时,应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。 4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割,以保证长度控制在2~3mm 左右,锚筋焊接牢固,并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形,采用千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位,要随砼的浇筑进行监控,并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接,并支撑在侧面模板上加固,并且埋板之间进行点焊。 二、掌握施工图纸与现场施工条件 1.在施工准备阶段,首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸,结合现场土建施工状况,了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面的消化图纸的内容,现场的实际施工情况,如发现问题要及时向设计师反映;找出预埋的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明,并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 三、制定预埋施工方案 针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流,掌握施工重点、难点的处理,在结合我司的施工组织计划,制定出合理的预埋件施工计划,包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 四、在施工段找出定位轴线

线管预埋技术交底

技术交底记录 表C6-1 编号 工程名称天津市武清区北河滩还迁住宅 小区工程 交底日期年月日 施工单位中建城市建设发展有限公司分项工程名称防雷及接地安装 交底提要防雷引下线及等电位焊接安装施工准备、工艺、质量要求技术交底交底内容: 三、工艺流程 1.剪力墙预埋: 接线盒、管段预制―┬→―箱盒固定―→―→管路敷设―→封口保护 量放线定位―→―┘ 2.楼板预埋 接线盒、管段预制―→┐ 测量放线定位→钻孔―┴→线盒固定―→管路敷设―→封口保护 四、施工工艺 1.放线定位 开关、插座、灯位盒,必须严格按实际图纸和规范来定位。开关插座的测量定位分为三个方面:平面位置、高度、与墙面凹凸距离。要按各种器具设计高度安装其接线盒。对剪力墙上的线盒,以土建柱筋上的红记顶端为50cm基准来测量,同时各接线盒之间用水平管复测标高是否一致。接线盒的平面位置必须以轴线为基准来测定,用土建墙线来复核。 开关盒的平面位置,如果在设计图上没有明确标注具体尺寸,则 ①门边的开关一般应在门开的一侧,开关盒与门洞边净距15cm(如加上门框则为20cm.),如附图一。 ②如果门垛窄于37cm,则开关安在转角的另一面墙上,开关盒边距转角20cm。 ③如果墙垛宽37~60cm,则开关设在墙垛中心线上。 ④如果开关在阳角处,则距阳角线20cm.,如附图一。 2.安装接线盒 为了达到优良的观感,接线盒预埋位置必须准确整齐。开关插座和必须按测定的位置进行安装固定,上下左右都用钢筋夹住,焊在竖向钢筋上。然后吊线测量盒口与墙面的凹凸距离,调整线盒与墙面平齐后,用扎丝捆住。

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。

预埋件和后置埋件技术交底

A3.1施工组织设计/方案报审表

首道工序施工方案 1.概述 本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为:锚板采用Q235B;锚筋采用HRB335热轧月牙勒钢筋。 2. 埋件需提供的质保资料 (1)钢材材质证明单; (2)埋件出厂合格证; (3)埋件的拉拔试验报告 3.预埋件的检查 (1)焊缝高度必须达到设计要求; (2)焊角没有咬边现象; (3)所用材料是否符合设计要求; (4)加工尺寸与图是否一致; 4.预埋件埋设方法 (1)预埋件埋设之前,首先进行技术交底,特别要说明转角位置埋件的埋设方案,并填写《技术交底》表备案。 (2)当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线,在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示: (3)在埋设预埋件之前,当土建支模时,就进行分格,将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示:

(4)根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号,从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理 预置件 5.预埋件埋设的要求 (1)预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,造成埋件的偏位,相对轴线偏差小于20mm。 预置件 (2)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大于10mm,上下测量依据底模用卷尺进行测量。 (3)当土建梁柱钢筋绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上,或点焊在箍筋上。 (4)若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋,或用铁丝与主筋扎牢。 (5)预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板,上下、左右偏差到20mm影响不大,而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。采取措施,加垫铁块等均为点接触,受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正,这

预埋铁件施工工艺

预埋铁件工艺 1、预埋件施工工艺流程为:①钢筋、钢板下料加工;②焊接;③安装预埋件; 1)预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格,加工前必须检查其合格证,进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 2)焊接:预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。 3)预埋件安装 预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置;根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式,预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节,预埋件所处的位置不同,其选用的有效固定方法也不同。 ①预埋件位于现浇砼上表面时,据预埋件尺寸和使用功能的不同,有如下几种固定方式: a.平板型预埋件尺寸较小,可将预埋件直接绑扎在主筋上,但在浇筑砼过程中,需随时观察其位置情况,以便出现问题后及时解决。 * b.角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上,为了防止预埋件下的砼振捣不密实,应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。 c.面积大的预埋件施工时,除用锚筋固定外,还要在其上部点焊适当规格角钢,以防止预埋件位移,必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件,须在锚板上钻振捣孔用来振实砼,但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。 ②当预埋件位于砼侧面时,可选用下列方法: a.预埋件距砼表面浅且面积较小时,可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板,成型后再拆除卡子。 b.预埋件面积不大时,可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上,当砼断面较小时,可将预埋件的锚筋接长,绑扎固定。 c.预埋件面积较大时,可在预埋件内侧焊接螺帽,用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连

完整水电预埋施工技术交底

建筑安装工程 技术交底单

交底人: 建筑安装工程

技术交底内容:○1设计图纸特殊要求,○2施工规范要求○3质量验评标准 3、敷设管路 管路必须敷设在上下层之钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种情况, 第一种就是从楼面内向上层引出的管路,第二种就是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种就是只在现浇顶板内敷设的管路。 (1)对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或 墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以免给后续施工带来不必的麻 烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于8的钢筋,用以固定位置与保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线 的管路,要及时进行处理,如果就是根部超出,必须进行剔凿后重新接管,如果就是上部超出墙体 线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。 (2)对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到 土建拆模后再向下引的办法。具体做法就是:在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔 墙板时,挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。注意管 口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。 (3)对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连 接,并将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。 4、管路连接 包括管路与管路的连接与管路与灯头盒的连接两种情况: (1)管路与管路的连接,直线管路采用配套的直管接头连接,管的接口应在直管接头的中心位 置,即将接头插接到位。根据管路要求采用90直角弯管接头时,管路要插入直角弯管的承插 交底人:

后置埋件的工程施工方案

后置埋件的施工方案 本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等:一、说明 根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定;幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接,预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设,若我公司有幸中标,则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正,对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。由于建筑结构必然存在一定的误差,所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法,保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差,对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件,保证幕墙的安装质量和安装精度。二、幕墙后置埋件的施工方法 1范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2施工准备 1)材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2)主要器具 电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员30人(其中技术人员10人)。 3)作业条件: 建筑结构施工完毕,已提供幕墙施工作业面;根据建筑提供的基本线位(50线、轴线)。 3操作工艺 1)后置埋件施工工艺流程为: 熟悉现场/(埋件图)--测量放线 -–打孔清理—添加药栓--后置埋件安装—紧固—防锈处理 2)熟悉图纸: 安装作业人员在接到施工图后,先要对施工图进行全面的熟悉和了解,主要了解以下几个方面的内容: 了解施工图的页数和图号图幅,对设计后置埋的内容进行全面了解; 找出设计主导的分格尺寸,对照检查尺寸标注的准确性;对图纸进行答疑; 设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底,对疑点难点问题进行详细解答; 明确转角及异形处的处理方法; 对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。 3)测量放线: 找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线,测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位,拉上钢丝线。 找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容,工作面水平线测量完成并拉好后,主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量,通过测量记录结果,查找分析产生的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求。在规定误差范围内

施工技术交底(电气管线预埋)

施工技术交底 单位工程名 称电气分部分项 工程名称 管线及接线盒预埋 交底人记录人 参加班组电气施工队交底日 期 1、电气预埋管线施工要求 A、预埋在混凝土内的管线,其弯曲半径不小于管外径的10倍。 预埋管的弯曲处,不能有折皱,凹扁和裂缝。 B、当预埋管长度每超过30米(没有弯曲)、20米(有一个弯 曲)、15米(有二个弯曲)、8米(三个弯曲),要增设过渡盒。管线之间宜采用6#圆钢做接地跨接,焊接长度必须大于4厘米 C、金属钢管严禁对口焊接,钢管采用螺纹连接时,管端螺纹 长度不能小于管接头长度的1/2,连接后,其螺纹要外露 2~3个扣;采用套管连接时套管长度为管外径的1.5-3倍,管与管的对口处应位于套管的中心,套管采用焊接,焊缝应 牢固、严密。钢管进入接线盒必须采用丝接,进入盒内约 2-3mm。 D、金属管在埋设于混凝土内时外壁不用做防腐处理,内壁应做防腐处理。 2、施工方法 A、混凝土柱内埋设的管路与预埋件 ,先将管与盒连接 好,在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固,把管 路沿主筋内侧布置,且与主筋上的箍筋绑扎在一起, 管路中间的绑扎间距不大于1m,在管与盒连接处的绑 扎距离不大于30mm。现浇混凝土梁内,多根管竖穿梁 时,管子设在梁受剪、应力较小的轴线上并列敷设, 管与管的间距大于25mm,暗配钢管需要横穿混凝土梁 时,对梁的结构强度影响不大,穿梁钢管距底筋上侧 不小于50mm。埋于混凝土墙中的管路在墙体施工时,

在绑扎钢筋后进行 定位,然后把管路与钢筋固定好,将盒子与模板固定牢固,同时随时焊好接地跨接线。 B、埋于现浇混凝土楼板中的管线敷设,在模板铺好后, 未敷钢筋前进行测位划线,待钢筋底网绑扎垫起后敷 设、盒、并且固定好,预埋在混凝土内的管子与管子 敷设有交叉时,厚度不能超过混凝土的1/2 ;并列敷设的管子间距不小于25mm,使管子周围均匀有混凝土 包裹。配管时可以分别进行连接,先连接好一段与墙 (或梁)上预埋管相连接带弯的管子,再连接一段与 盒相连接的管子,最后连接剩余的中间的一部分需管 与管之间进行连接的直线段。在管子敷设时,原则是 先敷设带弯曲的管子,后敷设直线段的管子。 C、预埋在混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接 将接线盒安装到位,所有开关、插座用接线盒预埋, 应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位,采用 钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐,接线 盒内填充锯木等防止混凝土进入,并且在施工图纸上 准确的标注出预埋接线盒的位置,待土建模板拆除后 便于寻找。找到后应在其内壁刷上防腐漆,贴上标签 注明作用。 班组长签名 技术负责人签 名

幕墙后置埋件施工方案

编制: 审核: 批准: xxx工程指挥部 二〇一四年十月三日 目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工工艺流程 (2) 四、预埋件安装偏差处理措施: (3) 五、质量标准 (3) 六、安全及文明施工 (4) 七、附件——幕墙计算书 (4) 一、工程概况 1、工程名称:xxx 2、设计单位:xxx 3、质量标准:合格 4、执行标准:国家现行的工程质量标准及设计要求 5、工程概况:站房地上二层,建筑高度为13.80m。幕墙形式有:明框断热玻璃幕墙和竖明横隐玻璃幕墙,铝板格栅和铝板幕墙、GRC幕墙等; 二、施工准备 1、熟悉施工图纸;安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解, 2、材料准备 a)后补埋板材质、规格是否满足设计要求;

b)化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。 3、施工机具是否齐全 a)测量放线工具;经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等 b)钻孔设备;电锤、 c)清理工具;吹风机、毛刷等 d)电箱;检查电箱是否完好,漏电保护器是否有效 三、施工工艺流程 熟悉图纸测量放线钻孔及清孔安装化学锚栓及后板 螺母及垫片安装紧固 1、熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面 内容; a)对图纸内容进行全面的了解; b)找出幕墙立面设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸; c)明确转角及异形处的处理方法; 2、测量放线: a)找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置 b)找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容, c)确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 d)抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略), 先水准仪定位时要考虑安全,定位间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注意正确使用和保管好水准仪。 e)拉水平线:在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢丝线,同时用紧线器收紧,保证钢丝线的水平度。 f)测量误差:在水平线拉好后,对所在工作面进行测量,主要进行水平方向的测量,同时检查各 轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 g)调整误差:对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴

预埋铁件施工方案

***有限公司 ***造纸联合厂房 预埋件施工方案 本工程为***联合厂房。 预埋件工作量大、点多面广,单块埋件重量从0.94kg到847kg不等,分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等,其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密,给施工带来相当大的难度,是本工程的重点,也是整个过程的核心部分,纸机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装。 因此预埋件施工时,要层层把关,与各工种密切配合,做到准确无误。 一、制作安装工艺程序 下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控 1、预埋钢板和角钢应选用3#钢,当采用手工电弧焊时,Ι级钢选用E43型焊条,Ⅱ级钢选用E506型焊条;当采用埋弧压力焊时,可选用431焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采用冷加工钢筋,锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋,锚筋直径不得大于25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时,不得将锚筋弯成L型,用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径≥20mm时,应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。 4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割,以保证长度控制在2~3mm左右,锚筋焊接牢固,并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形,采用千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位,要随砼的浇筑进行监控,并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接,并支撑在侧面模板上加固,并且埋板之间进行点焊。 二、主要交叉施工顺序 1、柱上埋件安装 柱筋绑扎→柱上埋件安装→柱封模 柱上埋件待柱筋绑扎好,校正调直后,用水准仪测出高点,将埋件按位置要求点焊

后置埋件的施工方案和技术措施

后置埋件的施工方案和技术措施 本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等:一、说明 根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定;幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接,预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设,若我公司有幸中标,则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正,对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。由于建筑结构必然存在一定的误差,所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法,保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差,对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件,保证幕墙的安装质量和安装精度。二、幕墙后置埋件的施工方法 1范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2施工准备 1)材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2)主要器具 电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员30人(其中技术人员10人)。 3)作业条件: 建筑结构施工完毕,已提供幕墙施工作业面;根据建筑提供的基本线位(50线、轴线)。 3操作工艺 1)后置埋件施工工艺流程为: 熟悉现场/(埋件图)--测量放线 -–打孔清理—添加药栓--后置埋件安装—紧固—防锈处理 2)熟悉图纸: 安装作业人员在接到施工图后,先要对施工图进行全面的熟悉和了解,主要了解以下几个方面的内容: 了解施工图的页数和图号图幅,对设计后置埋的内容进行全面了解; 找出设计主导的分格尺寸,对照检查尺寸标注的准确性;对图纸进行答疑; 设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底,对疑点难点问题进行详细解答;明确转角及异形处的处理方法; 对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。 3)测量放线: 找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线,测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位,拉上钢丝线。 找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容,工作面水平线测量完成并拉好后,主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量,通过测量记录结果,查找分析产生的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求。在规定误差范围内的可以消化误差,超过误差范围内应与设计方协商进行调整和分解。 确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略),

完整水电预埋--施工技术交底

建筑安装工程 技术交底单 施工单位:广西建工集团第三建筑工程公司填发日期年月

交底人: 建筑安装工程 技术交底单 施工单位:广西建工集团第三建筑工程公司填发日期2012年10月11日

交底人: 建筑安装工程

技术交底单 施工单位:广西建工集团第三建筑工程公司填发日期2012年10月

技术交底内容:错误!设计图纸特殊要求,错误!施工规范要求错误!质量验评标准?? 3.敷设管路? 管路必须敷设在上下层之钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种情况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出? 的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。????? (1)对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或 墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以免给后续施工带来不必的麻? 烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损 伤折断。管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线? 的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿后重新接管,如果是上部超出墙体? 线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。 (2)对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到 土建拆模后再向下引的办法。具体做法是:在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔 墙板时,挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。注意管? 口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。 (3)对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连? 接,并将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。 4.管路连接 包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况: (1)管路与管路的连接,直线管路采用配套的直管接头连接,管的接口应在直管接头的中心位 置,即将接头插接到位。根据管路要求采用90直角弯管接头时,管路要插入直角弯管的承插 交底人: 建筑安装工程 技术交底单 施工单位:广西建工集团第三建筑工程公司填发日期2012年10月11日

2020年预埋铁件施工工艺

作者:空青山 作品编号:89964445889663Gd53022257782215002 时间:2020.12.13 预埋铁件工艺 1、预埋件施工工艺流程为:①钢筋、钢板下料加工;②焊接;③安装预埋件; 1)预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格,加工前必须检查其合格证,进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 2)焊接:预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。 3)预埋件安装 预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置;根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式,预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节,预埋件所处的位置不同,其选用的有效固定方法也不同。 ①预埋件位于现浇砼上表面时,据预埋件尺寸和使用功能的不同,有如下几种固定方式: a.平板型预埋件尺寸较小,可将预埋件直接绑扎在主筋上,但在浇筑砼过程中,需随时观察其位置情况,以便出现问题后及时解决。 b.角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上,为了防止预埋件下的砼振捣不密实,应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。 c.面积大的预埋件施工时,除用锚筋固定外,还要在其上部点焊适当规格角钢,以防止预埋件位移,必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件,须在锚板上钻振捣孔用来振实砼,但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

②当预埋件位于砼侧面时,可选用下列方法: a.预埋件距砼表面浅且面积较小时,可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板,成型后再拆除卡子。 b.预埋件面积不大时,可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上,当砼断面较小时,可将预埋件的锚筋接长,绑扎固定。 c.预埋件面积较大时,可在预埋件内侧焊接螺帽,用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。 d.预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰,且应设置在主筋内侧;预埋件不应突出于砼表面,也不应大于构件的外形尺寸;预埋件位置偏差应符合规定。 作者:空青山 作品编号:89964445889663Gd53022257782215002 时间:2020.12.13

幕墙后置埋件施工工艺

幕墙后置埋件施工工艺 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

后置埋件处理和化学锚栓安装 1、范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2、施工准备 1)材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2)主要器具 电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。 3)作业条件: 土建结构施工完毕,已提供幕墙施工作业面。根据土建提供的基本线位(50线、轴线)。 3、操作工艺 1)后置埋件施工工艺流程为:熟悉现场/图纸(埋件图)----测量放线----后置埋件安装 2)熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面内容; 对图纸内容进行全面的了解; 找出幕墙立面设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸; 明确转角及异形处的处理方法; 3)测量放线: 找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置 找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容, ●确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。

●抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略),先水准仪定位时要考虑安全,定位间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注意正确使用和保管好水准仪。 ●拉水平线:在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢丝线,同时用紧线器收紧,保证钢丝线的水平度。 ●测量误差:在水平线拉好后,对所在工作面进行测量,主要进行水平方向的测量,同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 ●调整误差:对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm,如超过此范围,请书面通知设计室进行设计调整。 4)后置埋件安装: 电锤打孔、化学药剂安装: 找出定位轴线、定位点后,对安装点定位打孔,同时安装化学药剂,化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项,尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑,保持孔道干燥。 螺杆、铁板安装: 药剂安装完毕,进行螺杆的安装,安装时严格控制螺杆的安装深度,待螺杆达到指定深度后,对后置铁板进行安装,在后置铁板的安装过程中,在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向,打孔时尽量劈开混凝土钢筋,实在避免不了,该孔不放锚栓,采取在铁板旁边加固措施。 铁板调整、固定: 后置铁板安装时,应根据图纸的尺寸要求,对铁板的三维方向尺寸进行复核,在复核无误后,螺杆套上螺母固定。 4、质量标准 1)后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。

预埋铁件施工工艺

预埋铁件施工工艺-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

预埋铁件工艺 1、预埋件施工工艺流程为:①钢筋、钢板下料加工;②焊接;③安装预埋件; 1)预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格,加工前必须检查其合格证,进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 2)焊接:预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。 3)预埋件安装 预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置;根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式,预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节,预埋件所处的位置不同,其选用的有效固定方法也不同。 ①预埋件位于现浇砼上表面时,据预埋件尺寸和使用功能的不同,有如下几种固定方式: a.平板型预埋件尺寸较小,可将预埋件直接绑扎在主筋上,但在浇筑砼过程中,需随时观察其位置情况,以便出现问题后及时解决。 b.角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上,为了防止预埋件下的砼振捣不密实,应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。 c.面积大的预埋件施工时,除用锚筋固定外,还要在其上部点焊适当规格角钢,以防止预埋件位移,必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件,须在锚板上钻振捣孔用来振实砼,但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。 ②当预埋件位于砼侧面时,可选用下列方法: a.预埋件距砼表面浅且面积较小时,可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板,成型后再拆除卡子。 b.预埋件面积不大时,可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上,当砼断面较小时,可将预埋件的锚筋接长,绑扎固定。 c.预埋件面积较大时,可在预埋件内侧焊接螺帽,用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。

铁艺围墙施工方案

铁艺围墙施工方案 一、工程概况 本工程位于北京市大兴区庞各庄镇,围墙全长642米。 1)主体围墙高度在2.00米,砖基础厚度为0.24米,下部为砌砖大放脚,深度大于冻土层,墙柱间高度为2.10米,柱间距为4.2米,采用370*370砖垛。 2)墙基主要材料为MU10标准页岩烧结砖(240*120*53),用1:2.5 M5水泥砂浆粘结;地梁150*400,砼强度等级C20。基槽宽度为0.7米,基础垫层用C10细石混凝土。墙间每隔75米设置一道伸缩缝,缝间距为0.03米。为了防止雨季冲垮围墙,造成不必要的损失,在墙间设置120*120泻水孔,每个柱间设置一个。 3)柱间采用铁艺栏杆,高1.7m。 4)工期初步计划用30天。 二、施工方案 (一)施工顺序 测量放线→修临时路→挖基础土方→垫层→砖基础→地梁及下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→墙体装饰 (二)主要项目施工方法 1、土方开挖采用小型挖掘机开挖,基础底面各留30cm作为工作面,基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。 2、基础垫层采用C10砼,现场搅拌,基槽验收合格后,即可在其上进行垫层施工,垫层厚100mm,其侧模板采用50*100mm方钢,采用平板振捣器拖平振实。 3、基础砌砖体用标准页岩烧结砖,采用满丁满条砌筑,砌筑砂浆M5。 4、地梁工程:首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋,并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固,预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位,避免造成不在一条平行线上。地梁侧模采用15mm厚多层板,在地梁底面下一皮砖处,每隔1米留一顶砖孔洞穿50-100mm木枋做扁担,竖立两侧模板,用夹条及斜撑支牢。

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