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阶梯轴加工工艺过程

阶梯轴加工工艺过程
阶梯轴加工工艺过程

一、阶梯轴加工工艺过程分析

图6—34为减速箱传动轴工作图样。表6—13为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。

(一)结构及技术条件分析

该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图,其轴颈M、N,外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度,并有较小的表面粗糙度值,该轴有调质热处理要求。

阶梯轴加工工艺过程

一、阶梯轴加工工艺过程分析 图6—34为减速箱传动轴工作图样。表6—13为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。

(一)结构及技术条件分析 该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图,其轴颈M、N,外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度,并有较小的表面粗糙度值,该轴有调质热处理要求。

(二)加工工艺过程分析 1.确定主要表面加工方法和加工方案。 传动轴大多是回转表面,主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高(IT6),表面粗糙度值较小(Ra0.8μm),最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14。 2.划分加工阶段 该轴加工划分为三个加工阶段,即粗车(粗车外圆、钻中心孔),半精车(半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等),粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。 3.选择定位基准 轴类零件的定位基面,最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目,而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面,能最大限度地加工出多个外圆和端面,这也符合基准统一原则。 但下列情况不能用两中心孔作为定位基面: (1)粗加工外圆时,为提高工件刚度,则采用轴外圆表面为定位基面,或以外圆和中心孔同作定位基面,即一夹一顶。 (2)当轴为通孔零件时,在加工过程中,作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面,工艺上常采用三种方法。 ①当中心通孔直径较小时,可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60o内锥面来代替中心孔;

阶梯轴零件加工工艺设计

《机械制造工艺》 综合实训 专业机电一体化 班级 姓名 学号 指导教师 完成日期2016.06.26

《机械制造工艺学》综合实训任务书 2015—2016 学年第二学期 机电工程系:机电一体化技术专业课程名称:机械制造工艺学 设计题目:轴的加工工艺规程的编制 一、设计的主要任务 如图所示为减速器输出轴,批量500件,材料45钢。试编制其加工工艺规程。 二、完成期限: 自2016年 5 月26 日至2016 年6 月26 日共2 周 指导教师(签字):年月日 系(教研室)主任(签字):年月日

摘要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。

目录 第1章前言 (1) 第2章工艺方案分析 (2) 2.1 零件图 (2) 2.2 零件图分析 (2) 2.3 确定加工方法 (2) 2.4 确定加工方案 (2) 第3章工件的装夹 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.2定位基准选择的原则 (4) 3.3确定零件的定位基准 (4) 3.4装夹方式的选择 (4) 3.5机械制造工艺常用的装夹方式 (4) 3.6 确定合理的装夹方式 (5) 第4章刀具及切削用量 (5) 4.1 选择刀具的原则 (5) 4.2 选择车削用刀具 (6) 4.3 设置刀点和换刀点 (7) 4.4 确定切削用量 (7) 第5章典型轴类零件的加工 (8) 5.1 轴类零件加工工艺分析 (8) 5.2 典型轴类零件加工工艺 (10) 5.3 加工坐标系设置 (12) 5.4 手工编程 (14) 第6章结束语 (17) 第7章致谢词 (18) 参考文献 (19) 机械加工工艺过程卡片 (20)

阶梯轴的加工工艺

平顶山工业职业技术学院 阶梯轴的加工工艺 班级: 姓名: 学号: 成绩:

目录 一零件的工艺分析 (6) 二生产纲领的计算与生产类型的确定 (10) 三确定毛坯、绘制毛坯图 (11) 四拟定轴的工艺路线 (12) 五选择加工设备及工艺装备 (16) 六加工工序设计 (17) 七加工后零件的三维图 (24) 八设计小结 (26)

摘要 我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济个部门的技术进步,技术改造提供先进高效的技术装备,他首先要为我国正在发展的产业包括农业,重工业,轻工业以及其他的产业提供质量优良先进的技术设备,同时还要为新材料新能源机械工程等新技术的生产和应用提供基础设备。 随着科学技术和工业生产的飞速发展,国民经济个部门迫切需要各种各样质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的机械产品。其中产品设计师决定产品性能,质量水平市场竞争力和经济效益的重要环节,因此采用数控加工就成了首选,因为他工作效率高,质量好,加工精度高

一零件的工艺分析 1、轴的用途: 轴是组成机器的主要零件之一。一切作回转运动的传动零件(如齿轮、蜗杆登),都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。按照轴的承受载荷不同,轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴,只承受弯矩的轴称为心轴,只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。 该轴主要采用40Cr钢能承受一定的载荷与冲击。此轴为台阶类零件,尺寸精度,形位精度要求均较高。Φ16,φ18,φ17为主要配合面,精度均要求较高,需通过磨削得到。轴线直线度为φ0.01,两键槽有同轴度要求。在加工过程中须严格控制。 2、技术要求: 轴通常是由支承轴颈支承在机器的机架或箱体上,实现运动传递和动力传递的功能。支承轴颈表面的精度及其与轴上传动件配合表面的位置精度对轴的工作状态和精度有直接的影响。其技术要求包括以下内容: 尺寸精度 轴段1,2,4,5为主要配合面,尺寸精度要求较高。 2.形状精度 该轴公共轴线的直线度公差为。其圆度及圆柱度无特殊要求,但应控制在尺寸公差范围内。 3.位置精度 零件对位置精度要求较低,无特别要求。故可按一般规定普通精度轴的配合轴径对支承轴径的径向圆跳动取为0.01~0.03mm。 4.表面粗糙度 具有配合要求的各轴颈表面粗糙度为1.6μm,轴肩侧面表面粗糙度为3.2μm,键槽底面粗糙度要求较低,为3.2μm,侧面为3.2μm。其余为12.5μm.

机械制造工艺学(阶梯轴的工艺规程)

莱芜职业技术学院 《机械制造工艺学》 综合实训 题目:阶梯轴机械加工工艺规程编制 系别:机电工程系 专业:机电一体化技术 班级:13级高职机电3班 姓名: 学号: 指导教师: 成绩: 2015年6 月 《机械制造工艺学》综合实训任务书 2014—2015 学年第二学期 机电工程系:机电一体化技术专业2013级高职机电3班 课程名称:机械制造工艺学 设计题目:轴的加工工艺规程的编制 一、设计的主要任务 如图所示为减速器输出轴,批量500件,材料45钢。试编制其加工工艺规程。二、完成期限: 自2015年 6 月15 日至2015 年6 月22 日共1 周指导教师(签字):年月日系(教研室)主任(签字):年月日 目录 序言 (1)

一. 零件的分析 (4) 1.1 轴的作用 (4) 1.2 轴的工艺分析 (4) 1.3 轴的零件图 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2定位基准的选择 (6) 2.3拟定轴的工艺路线 (7) 2.4加工工序的设计 (10) 2.5确定切削用量及基本工时 (11) 三、机床的设备选择 (12) 3.1机床设备选择 (12) 3.2工艺设备选用 (12) 3.3各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具 (13) 参考文献 (16) 零件三维图 (16) 工艺卡片 (17) 工序卡片 (18) 设计总结 (19) 序言 本课程综合实训是学生在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性很强的教学环节,通过实训,能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练,掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识,提高学生分析和解决实际工程问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。 本次机械制造工艺学综合实训不仅仅能帮助我们利用已学的知识进行设计,还培养了我们自己分析,独立思考的能力。这次综合性的训练,我在以下几方面得到锻炼: (1)提高结构设计能力。通过设计零件的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,省力,经济合理而能保证加工质量的零件的能力。 (2)学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称,出处,能够做到熟练的运用。 就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己发现问题,分析问题和解决问题的能力,为今后参加工作打下良好的基础。 一、零件的分析

阶梯轴锻造工艺设计说明书

阶梯轴锻造工艺设计说明书 一、绘制锻件图第1页 二、确定锻造工序第2页 三、计算坯料质量和尺寸第2页 四、锻造设备及吨位第4页 五、锻造温度范围加热冷却及热处理规范第4页

阶梯轴锻造工艺设计说明书 1、绘制锻件图 原理:锻件图是拟定锻造工艺规程、选择工具、指导生产和验收锻件的主要依据,它是以机械零件图为基础,结合自由锻工艺特点,考虑到机械加工余量、锻造公差、工艺余块、检验试样及工艺卡头等绘制而成。 根据零件图上阶梯轴长340mm、最大直径为100mm,对照《金属成形工艺设计》中表3-3中所列的零件总长为630∽1000mm、最大直径80∽120mm,可查得锻造精度为F级的锻件余量及公差为10±4mm。 作图大概步骤:先用双点划线按照已知尺寸画出零件尺寸轮廓,再按照求的的尺寸用粗实现画出锻件的轮廓形状,并用细实线划出各尺寸引出线及标注线。然后,再在下面标出名义尺寸,并加上括号,如图1-1所示。 图1-1 阶梯轴的锻件图

2、确定锻造工序 原理:根据锻件形状、尺寸、技术要求等进行选择,并且先确定锻件成形所需的基本工序、辅助工序、修整工序,再选择所需的工具并确定工序顺序和工序尺寸等。 由于阶梯轴是形状较简单的轴杆类锻件,变形工艺简单,且材料为常用45钢,塑性较好、容易变形,因此其主要变形工艺一般为下料、拔长、镦粗、拔出锻件等,如下图: 3、计算坯料质量及尺寸 (1)坯料质量计算 m坯=m锻+m烧+m头 根据阶梯锻件图,可将锻件自左至右分为四个圆柱体,分别计算其质量m1、m2、m3、m4、m5、m6,单位为kg,即

m1= π×1.12×0.4×7.8=2.97 4 m2= π×0.72×0.3×7.8=0.90 4 m3= π× 0.642×0.7×7.8=1.77 4 m4= π×0.52×1.5×7.8=2.30 4 m5= π×0.452×0.3×7.8=0.37 4 m6= π×0.342×0.3×7.8=0.21 4 锻件质量(单位kg)为 m锻=m1+m2+m3+m4+m5+m6=8.52 任务书给出加热烧损率按锻件质量的2%计算 m烧=2%×m锻=0.17 截料损失按锻件质量的4%计算 m头=4%×m锻=0.34 坯料质量m坯=m锻+m烧+m头=9.03kg (2)坯料尺寸计算 此锻件以钢材为坯料,锻比取1.2,可按锻件最大截面Ф110mm对照《金属成形工艺设计》中表3-11所列热轧圆钢标准直径,并结合S坯>Y·S锻 m=Vρ算出坯料体积为1157.7cm3再max选用Ф120m的热轧圆钢。并由公式

典型轴类零件加工工艺标准规范标准分析

阶梯轴加工工艺过程分析 图6—34为减速箱传动轴工作图样。表6—13为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。

(一)结构及技术条件分析 该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图,其轴颈M、N,外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度,并有较小的表面粗糙度值,该轴有调质热处理要求。 (二)加工工艺过程分析 1.确定主要表面加工方法和加工方案。

传动轴大多是回转表面,主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高(IT6),表面粗糙度值较小(Ra0.8μm),最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14。 2.划分加工阶段 该轴加工划分为三个加工阶段,即粗车(粗车外圆、钻中心孔),半精车(半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等),粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。 3.选择定位基准 轴类零件的定位基面,最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目,而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面,能最大限度地加工出多个外圆和端面,这也符合基准统一原则。 但下列情况不能用两中心孔作为定位基面: (1)粗加工外圆时,为提高工件刚度,则采用轴外圆表面为定位基面,或以外圆和中心孔同作定位基面,即一夹一顶。 (2)当轴为通孔零件时,在加工过程中,作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面,工艺上常采用三种方法。 ①当中心通孔直径较小时,可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60o内锥面来代替中心孔;

阶梯轴加工工艺设计与编制

阶梯轴加工工艺设计与编制 ——15机电2班王宇 什么是轴? 常见的轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴(软轴)。 直轴又可分为:①转轴,工作时既承受弯矩又承受扭矩,是机械中最常见的轴,如各种减速器中的轴等。②心轴,用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩,有些心轴转动,如铁路车辆的轴等,有些心轴则不转动,如支承滑轮的轴等。③传动轴,主要用来传递扭矩而不承受弯矩,如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。 阶梯轴虽然结构形状简单,但是加工精度要求较高。这主要是为了提高阶梯轴在工作中承受冲击载荷能力,同时为增强其耐磨性,阶梯轴表面需要高频淬火处理,是表面硬度达到48~55HRC在加工过程中,阶梯轴主要工作表面精度IT7 ,很容易满足,根据表面粗糙度确定其加工工艺一一粗车、半精车、精车的加工方法。该零件主要工作表面45、52、55、58、66的外圆表面粗糙度分别为RA1. 6,RA6.3, RA0.8, RA1.6, RA6.3在设计工艺规程时应重点予以保证。 阶梯轴是机械加工中的典型零件之一,它主要用来支撑传动零件和传递转矩。由零件图可知其材料为45钢(属于中碳钢),它具有足够的强度,刚度

和韧性,是用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。对于毛坯则分为铸件、锻件、焊接件和型材等,毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面的综合考虑。由于模锻适用于产量较大的中小型零件毛坯的生产,模锻是最优选择。由于阶梯轴在工作过程中要求受冲击载荷,而模锻的材料纤维呈连续性,故其机械强度较高,因此毛坯选择模锻,根据零件的尺寸和各种工序的加工余量,选择棒料φ 71 × 292mm 45号钢是优质非合金钢.含碳量是0.45%.经过热处理它具有良好的综合力学性能.主要用途主要用于制作要求强度.塑性.韧性都比较高的零件.例如,轴.齿轮.轴套等。 技术要求 (1)未注圆角R1.5 ,未注倒角C1.5O (2)调质210— 240HB (3)未注尺寸公差按GB×T1804-m7 (4)去毛刺。 技术关键 (1)带有键槽的两轴颈(φ 45、φ 58)的加工精度不应低于IT7 级, 而表面粗糙度应为Ra1.6. (2)安装轴承的两支承轴颈(φ 55)的加工精度不应低于IT6级而表面粗 糙度应为Ra0.8 O (3)主轴粗加工后应进行调质处理,消除应力,稳定尺寸和提高其综合机 械性能. (4)主轴应经磁粉或超声波探伤,要求无任何裂纹、疏松、夹杂物等缺 陷。 (5)圆度和圆柱度和直线度应满足要求。 定位基准的选择 根据图纸及零件的使用情况分析: 该阶梯轴零件各表面的设计基准是轴的中心线,其加工的定位基准是两中心孔。采用两中心孔作为定位基准不但能在一次装夹中加工出多处外圆和端

阶梯轴的工艺设计

机械制造工艺学 课程设计 姓名:高森 学号: 20100460116 班级: 10机械本1 指导教师:李海英 完成日期: 2013年7月12日

机电工程学院课程设计任务书

目录 一、零件的工艺分析 (1) 1.1轴的用途: (1) 1.2技术要求: (1) 二、设计轴的工艺性 (3) 2.1结构工艺 (3) 2.2加工工艺 (3) 三、生产纲领的计算与生产类型的确定 (4) 3.1生产类型的确定 (4) 3.2生产纲领的计算 (5) 四、确定毛坯、绘制毛坯图 (5) 4.1选择毛坯 (5) 4.2确定毛坯的尺寸公差 (5) 五、拟定轴的工艺路线 (6) 5.1定位基准的选择 (6) 5.2零件表面加工方法的选择 (7) 5.3工艺顺序的安排 (7) 六、加工阶段的划分 (8) 七、确定工艺路线 (9) 八、选择加工设备及工艺装备 (10) 8.1机床设备的选用 (10) 8.2工艺装备的选用 (10) 九、加工工序设计 (11) 9.1确定工序尺寸 (11) 9.2确定工序的切削用量 (16) 十、参考资料 (17) 十一、心得体会 (17)

一、零件的工艺分析 1.1轴的用途: 该轴主要采用40Cr 钢能承受一定的载荷与冲击。此轴为台阶类零件,尺寸精度,形位精度要求均较高。Φ17,φ19,φ18为主要配合面,精度均要求较高,需通过磨削得到。轴线直线度为φ0.01,两键槽有同轴度要求。在加工过程中须严格控制。 1.2技术要求: 轴通常是由支承轴颈支承在机器的机架或箱体上,实现运动传递和动力传递的功能。支承轴颈表面的精度及其与轴上传动件配合表面的位置精度对轴的工作状态和精度有直接的影响。其技术要求包括以下内容: 1.2.1尺寸精度 轴段1,2,4,5为主要配合面,尺寸精度要求较高。 0.0210.0070 0.01180.005191817????+ --±其中主要加工面有外圆柱面两段,,轴颈,, 尺寸为6的两个键槽以及各退刀槽。 1.2.2 形状精度 该轴公共轴线的直线度公差为01.0φ。其圆度及圆柱度无特殊要求,但应控制在尺寸公差范围内。 1.2.3位置精度 零件对位置精度要求较低,无特别要求。故可按一般规定普通精度轴的配合轴径对支承轴径的径向圆跳动取为0.01~0.03mm 。 1.2.4表面粗糙度 具有配合要求的各轴颈表面粗糙度为1.6μm,轴肩侧面表面粗糙度为3.2μm,键槽底面粗糙度要求较低,为3.2μm,侧面为3.2μm。其余为12.5μm. 1.2.5 热处理:锻造后应对毛坯安排正火处理,为消除内应力粗加工之后安排退火处理,为改善材料的力学物理性质半精加工之后,精加工之前安排调质处理(850℃油淬加520℃持续2小时回火)。

阶梯轴的加工工艺

平顶山工业职业技术学院 阶梯轴得加工工艺 班级: 姓名: 学号: 成绩: 目录 一零件得工艺分析·······················6 二生产纲领得计算与生产类型得确定······10 三确定毛坯、绘制毛坯图 (11) 四拟定轴得工艺路线·····················12 五选择加工设备及工艺装备··············16 六加工工序设计·························17 七加工后零件得三维图 (24) 八设计小结······························26 摘要 我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济个部门得技术进步,技术改造提供先进高效得技术装备,她首先要为我国正在发展得产业包括农业,重工业,轻工业以及其她得产业提供质量优良先进得技术设备,同时还要为新材料新能源机械工程等新技术得生产与应用提供基础设备。 随着科学技术与工业生产得飞速发展,国民经济个部门迫切

需要各种各样质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉得机械产品。其中产品设计师决定产品性能,质量水平市场竞争力与经济效益得重要环节,因此采用数控加工就成了首选,因为她工作效率高,质量好,加工精度高 一零件得工艺分析 1、轴得用途: 轴就是组成机器得主要零件之一。一切作回转运动得传动零件(如齿轮、蜗杆登),都必须安装在轴上才能进行运动及动力得传递。因此轴得主要作用就是支承回转零件及传递运动与动力。按照轴得承受载荷不同,轴可分为转轴、心轴与传动轴三类、工作中既承受弯矩又承受扭矩得轴成为转轴,只承受弯矩得轴称为心轴,只承受扭矩而不承受弯矩得轴称为传动轴。 该轴主要采用40Cr钢能承受一定得载荷与冲击。此轴为台阶类零件,尺寸精度,形位精度要求均较高。Φ16,φ18,φ17为主要配合面,精度均要求较高,需通过磨削得到、轴线直线度为φ0、01,两键槽有同轴度要求。在加工过程中须严格控制。 2、技术要求: 轴通常就是由支承轴颈支承在机器得机架或箱体上,实现运动传递与动力传递得功能。支承轴颈表面得精度及其与轴上传动件配合表面得位置精度对轴得工作状态与精度有直接得影响。其技术要求包括以下内容: 尺寸精度 轴段1,2,4,5为主要配合面,尺寸精度要求较高。

轴类零件加工工艺

轴类零件加工工艺 传动轴机械加工工艺实例 轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。 台阶轴的加工工艺较为典型,反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例,介绍一般台阶轴的加工工艺。 1.零件图样分析

图A-1传动轴 图A-1所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件,由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置,各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置,并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便;键槽用于安装键,以传递转矩;螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。 根据工作性能与条件,该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M,N,外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值,并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。

因此,该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。 2.确定毛坯 该传动轴材料为45钢,因其属于一般传动轴,故选45钢可满足其要求。 本例传动轴属于中、小传动轴,并且各外圆直径尺寸相差不大,故选择¢60mm的热轧圆钢作毛坯。 3.确定主要表面的加工方法 传动轴大都是回转表面,主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高,表面粗糙度Ra 值(Ra=0.8um)较小,故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案(参考表A-3)可为: 粗车→半精车→磨削。 4.确定定位基准 合理地选择定位基准,对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求,它又是实心轴,所以应选择两端中心孔为基准,采用双顶尖装夹方法,以保证零件的技术要求。

阶梯轴加工工艺过程设计说明书

目录 一、零件结构工艺性分析 (3) (一)零件的技术要求 (3) (二)确定阶梯轴的生产类型 (4) 二、毛坯的选择 (5) (一)选择毛坯 (5) (二)确定毛坯的尺寸公差 (5) 三、定位基准的选择 (6) (一)精基准的选择 (6) (二)粗基准的选择 (6) 四、工艺路线的拟定 (7) (一)各表面加工方法的选择 (7) (二)加工阶段的划分 (7) (三)加工顺序的安排 (8) 五、工序内容的拟定 (12) (一)工序的尺寸和公差的确定 (12)

(二)设备及工艺装备的选择 (13) (三)切削用量的选择及工序时间计算 (13) 工序Ⅰ粗车轴两端面 (13) 工序Ⅱ粗车阶梯轴外圆 (14) 工序Ⅲ半精车阶梯轴外圆面 (15) 工序ⅣΦ20、Φ18、Φ15、Φ14切槽 (17) 工序Ⅴ粗铣键槽 (18) 工序ⅥΦ15、Φ17表面淬火处理 (20) 工序Ⅶ磨Φ15、Φ17外圆面 (20) 参考文献 (21)

一、零件结构工艺性分析 (一)零件的技术要求 1、轴类零件,材料为45钢,具有较高的硬度、耐磨性。

(二)确定阶梯轴的生产类型 根据设计题目年产量为10万件,因此该阶梯轴的生产类型为大批生产。

二、毛坯的选择 (一)选择毛坯 由于阶梯轴类零件工作时,某些部位如轴颈(主要是与滑动轴承配合的轴颈)往往要承受摩擦、磨损,严重时可能发生咬死(又称抱轴)现象,使轴类零件运转精度下降。有时还需要承受多种载荷的作用,为增强阶梯轴的强度和冲击韧度,获得纤维组织,毛坯选用锻件。为增强阶梯轴的强度和冲击韧度,获得纤维 组织,毛坯选用锻件。 (二)确定毛坯的尺寸公差 1.公差等级: 由阶梯轴的功能和技术要求,确定该零件的公差等级为普通级。 2.锻件材质系数: 由于该阶梯轴材料为45钢,是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢,故该锻件的材质系数为M级。 3.锻件分模线形状: 根据该阶梯轴的形位特点,选择零件方向的对称平面为分模面,属于平直分模线。 4.零件表面粗糙度: 由零件图可知,该阶梯轴的各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6μm。

阶梯轴零件加工工艺规程设计

机械制造工艺学 课程设计 题 目:阶梯轴零件的加工工艺规程 学 号: 姓 名: 教 学 院:机械工程学院 专业班级:13级本(1)班 指导教师: 完成时间:2016年07月18日 教务处制 装 订 线

目录 摘要4 Abstract5 1、零件的工艺分析7 1.1 轴的作用7 1.2 轴的工艺分析7 1.3 轴的零件图8 2、确定毛坯8 2.1 选择毛坯8 2.2 确定毛坯的尺寸公差9 2.2.1.公差等级:9 2.2.2锻件材质系数:9 2.2.3锻件分模线形状:9 2.2.4.零件表面粗糙度:9 3、定位基准的选择9 3.1 粗基准的选择9 3.2 精基准的选择9 4、制定工艺路线9 4.1各表面加工方法的选择(公差等级由《互换性与测量技术基础》附表5所得)9 4.2加工阶段的划分10 4.3加工顺序的安排10 4.3.1机械加工工序10 4.3.2具体方案10 5、确定加工尺寸及切削用量13 5.1.2 加工余量的确定14 5.2切削用量15 工序Ⅰ粗车轴两端面15 工序Ⅱ粗车阶梯轴外圆Φ40mm16 工序Ⅲ粗车阶梯轴外圆Φ35mm17 工序Ⅳ粗车阶梯轴外圆Φ25mm18 工序Ⅴ热处理19 工序Ⅵ半精车阶梯轴外圆面Φ40mm19 工序Ⅶ半精车阶梯轴外圆面Φ35mm20 工序Ⅷ半精车阶梯轴外圆面Φ25mm21 工序Ⅸ切退刀槽22 工序Ⅹ粗铣键槽22 工序Ⅺ粗磨φ35、φ25、φ20外圆面23 工序Ⅻ精磨φ35、φ25、φ20外圆面24 6、拟定工艺路线24 6.1 零件表面加工方法的选择24 6.2选择定位基准25 6.3工艺顺序的安排25 6.3.1机械加工工序25 6.3.2 热处理工序的安排25

阶梯轴加工工艺过程终稿

机械工程学院 专业课程设计说明书 设计题目:阶梯轴的加工工艺专业:机械设计制造及其自动化班级: 08 级 姓名:学号 指导教师:王利华 2011年12 月17日

目录 1 设计任务 (1) 2加工工艺过程分析 (2) 3结构及技术条件分析 (3) 4加工工艺过程分析 (4) (1).确定主要表面加工方法和加工方案 (4) (2).划分加工阶段 (4) (3).选择定位基准 (4) (4).热处理工序的安排 (5) (5).加工顺序安排 (5) 5结束语 (6)

1 设计任务 对于阶梯轴加工工艺有很重要的意义。好的加工工艺能够合理的使用和加工零件。所以对于零件的加工工艺分析很重要。 2 阶梯轴加工工艺过程分析 下图为减速箱传动轴工作图样。下表为该轴加工工艺过程。生产、批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。

(一)结构及技术条件分析 该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图,其轴颈M、N,外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度,并有较小的表面粗糙度值,该轴有调质热处理要求。

(二)加工工艺过程分析 1.确定主要表面加工方法和加工方案。 传动轴大多是回转表面,主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高(IT6),表面粗糙度值较小(Ra0.8μm),最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14。 2.划分加工阶段 该轴加工划分为三个加工阶段,即粗车(粗车外圆、钻中心孔),半精车(半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等),粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。 3.选择定位基准 轴类零件的定位基面,最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目,而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面,能最大限度地加工出多个外圆和端面,这也符合基准统一原则。 但下列情况不能用两中心孔作为定位基面: (1)粗加工外圆时,为提高工件刚度,则采用轴外圆表面为定位基面,或以外圆和中心孔同作定位基面,即一夹一顶。 (2)当轴为通孔零件时,在加工过程中,作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面,工艺上常采用三种方法。

阶梯轴的锻造

华北科技学院 课程设计任务书 题目:阶梯轴的锻造 系别:机电工程系 专业:材料成型与控制工程 班级:材料B081班 学号: 200802034109 姓名:周建明 指导教师:由伟 审核日期:

前言 锻造是金属加工的主要方法和手段之一,在国民经济中占有举足轻重的地位,是装备制造业,特别是机械、汽车行业,以及军工、航空航天工业中不可或缺的主要加工工艺。随着经济结构调整的不断深化,特别是作为支柱产业的汽车制造业的大发展,为我国锻造业营造了良好的机会。 本次设计是根据《中级锻造工技术》、《金属塑性成形及模具设计》等相关教材,并查询相关国标表格,引用相关数据。 本次设计主要采用了自由锻。 由于本人水平有限,在设计过程中难免出现错误和不合理之处,望老师在评阅时加以指正。

目录 前言 (1) 第1章自由锻简介 (3) 1.1自由锻 (3) 1.2自由锻特点 (3) 1.3自由锻的基本工序 (3) 第2章自由锻工艺规程的制定 (4) 2.1确定坯料的质量和尺寸 (5) 2.2制定变形工艺过程及选用工具 (8) 2.3确定设备吨位 (11) 2.4选择锻造温度范围 (12) 2.5提出锻件的技术条件和检验要求 (12) 2.6填写工艺规程卡片 (13) 第3章自由锻件结构工艺性 (15) 参考文献 (16) 设计小结 (17)

第1章自由锻简介 1.1自由锻 自由锻生产应根据锻件的形状和锻造工艺过程特点制定工艺规程,安排生产。自由锻工艺规程的制定包括设计锻件图、确定坯料质量和尺寸、确定变形工艺过程和锻造比、选择锻造设备等主要内容。 自由锻是利用冲击力或压力,使金属在上、下砧铁之间,产生塑性变形而获得所需形状、尺寸及内部质量锻件的一种加工方法。自由锻造时,除上、下砧铁接触的金属部分受到约束外,金属坯料朝其它各个方向均能自由变形流动,不受外部的限制,故无法精确控制变形的发展。自由锻可以分为手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻只能生产小型锻件,生产效率也较低。机器锻造是自由锻造的主要方法。 1.2自由锻特点 1)应用设备和工具有很大的通用性,且工具简单,所以只能锻造形状简单的锻 件,操作强度大,生产效率低。 2)自由锻可以锻出质量从1kg到t的锻件。对大型锻件,自由锻是唯 一的加工方法,因此自由锻在重型机械制造中有特别重要的意义。 3)自由锻依靠操作者控制其形状和尺寸,锻件精度低,表面质量差,金属消耗 也较多。所以,自由锻主要用于品种多,产量不大的单件小批量生产,也可 用于模锻前的制坯工序 1.3自由锻的基本工序 无论是手工自由锻、锤上自由锻以及水压机上的自由锻,其工艺过程都是由一些锻造工序所组成。所谓工序是指一个在工作地点对一个工件所连续完成的那部分工艺过程。根据变形的性质和程度不同,自由锻工序可分为:基本工序,如镦粗、拔长、冲孔、扩孔、芯轴拔长、切割、弯曲、扭转、错移、锻接等,其中镦粗、拔长和冲孔三个工序应用最多;辅助工序,如切肩、压痕等;精整工序,如平整、整形等三类。

阶梯轴的加工工艺

工业职业技术学院 阶梯轴的加工工艺 班级: : 学号: 成绩: . .

目录 一零件的工艺分析 (6) 二生产纲领的计算与生产类型的确定 (10) 三确定毛坯、绘制毛坯图 (11) 四拟定轴的工艺路线 (12) 五选择加工设备及工艺装备 (16) 六加工工序设计 (17) 七加工后零件的三维图 (24) 八设计小结 (26) . .

摘要 我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济个部门的技术进步,技术改造提供先进高效的技术装备,他首先要为我国正在发展的产业包括农业,重工业,轻工业以及其他的产业提供质量优良先进的技术设备,同时还要为新材料新能源机械工程等新技术的生产和应用提供基础设备。 随着科学技术和工业生产的飞速发展,国民经济个部门迫切需要各种各样质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的机械产品。其中产品设计师决定产品性能,质量水平市场竞争力和经济效益的重要环节,因此采用数控加工就成了首选,因为他工作效率高,质量好,加工精度高 . .

一零件的工艺分析 1、轴的用途: 轴是组成机器的主要零件之一。一切作回转运动的传动零件(如齿轮、蜗杆登),都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。按照轴的承受载荷不同,轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴,只承受弯矩的轴称为心轴,只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。 该轴主要采用40Cr钢能承受一定的载荷与冲击。此轴为台阶类零件,尺寸精度,形位精度要求均较高。Φ16,φ18,φ17为主要配合面,精度均要求较高,需通过磨削得到。轴线直线度为φ0.01,两键槽有同轴度要求。在加工过程中须严格控制。 2、技术要求: 轴通常是由支承轴颈支承在机器的机架或箱体上,实现运动传递和动力传递的功能。支承轴颈表面的精度及其与轴上传动件配合表面的位置精度对轴的工作状态和精度有直接的影响。其技术要求包括以下容: 尺寸精度 轴段1,2,4,5为主要配合面,尺寸精度要求较高。 . .

学习任务一:台阶轴的数控车加工工作页

学习任务一台阶轴的数控车加工 学习目标:完成本学习任务你应该能 知识目标: 1、了解数控发展史,数控机床的分类,数控机床的组成及工作过程,数控 机床的坐标系,能正确的操作机床,并能熟练操作仿真软件 2、正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数与切削用量。 3、正确填写台阶轴加工工艺卡片。 4、正确使用绘图工具进行绘图 5、结合台阶轴编程的学习,初步掌握数控程序的结构 6、编写正确的台阶轴的程序,掌握基本的M S T指令及GO0 G01的使用能力目标: 1、模拟数控车床的操作,完成台阶轴的仿真加工 2、正确的装夹工件 3、能够正确的使用量具 4、讨论分析台阶轴加工缺陷造成的原因和应采取的解决措施 5、描述通过台阶轴加工所学到的编程知识与技能 6、总结在台阶轴加工中获得的经验和不足之处 7、掌握如何通过精加工来保证零件尺寸 素养目标: 1、小组长代表本组在全班展示台阶轴的加工成果,各组成员说明在加工中 遇到的问题及解决方案,训练学生的表达能力 2 、查阅有关资料,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通 3、车间卫生及机床的保养要符合现代6S管理目标 学习活动一:任务描述、接受任务 工作情景描述: 恒大集团需生产零件20件,指派我们公司利用现有设备完成20件零件的加 工任务,生产周期10天,要求我们在10天内完成该批零件的加工。

接受任务后,借阅或上网查询有关的资料,获取数控程序的编制与机床的操 作等有效信息。在总经理领导下,按工艺流程卡,利用工具进行工件的加工,交 付质检人员验收合格后,填写工作单。工作完成后按照现场管理规范清理场地、 归置物品、资料归档,并按照环保规定处置废弃物。。 零件图样: 填写生产任务单: 单位名称 完成时间 序号 产品名 称 材料 生产数量 技术标准、质量要求 1 台阶轴 按图样要求 2 3 生产批准时间 通知任务时间 多 枝术要求 1扁軸木知 2.说鳥勺取:CL5.

某阶梯轴零件加工工艺方案的成本分析word版本

某阶梯轴零件加工工艺方案的成本分析

某阶梯轴零件加工工艺方案的成本分析 1.单件小批量生产类型的成本分析 根据阶梯轴零件单件小批量工艺设计方案—工艺过程卡片(见附表1)可知,该零件毛坯为棒料,可在市场上直接购得;同时由零件工艺过程卡得知,工艺过程由三道工序组成,其加工设备采用两台CA6140车床和一台X62铣床。工艺方案成本分析如下: ①直接材料费 已知零件材料为45钢,毛坯采用棒料,毛坯尺寸为Φ57×90。 根据市场调查,45钢现价为4000.00元/吨。 由此,可计算得到1根阶梯轴的直接材料费用: 毛坯体积为: 22333.1428.590229541.185229.54V r l mm cm π=?=??== 45号钢的密度约为:7.85g/cm 3, 毛坯质量为: 229.547.851801.889() 1.80()m V g kg ρ=?=?== 因此,阶梯轴零件的直接材料费用为: ()4 1.807.20F p m =?=?=元 ②直接人工费S 根据市场调查得知,全国机械行业人均基本工资为(1200-1700)元/月。由于单件小批生产对工人技术水平要求高,故取,车工人工工资为8.5元/小时,铣工人工工资为9.5元/小时,结合单件小批工艺过程卡(见附表1)的工时定额,可得阶梯轴零件的直接人工费为: (元)22.35.96065.86097=?+??? ????+=S ③制造费用M 根据市场调查得知,车床C6140的机床费率为25元/小时,铣床X62的机床费率为30元/小时,结合单件小批工艺过程卡(见附表1)的工时定额,可得阶梯轴零件的制造费用为: (元)67.930606256097=?+??? ????+=M ④生产成本 阶梯轴零件单件生产成本即为以上三者之和,即: 元)(09.2067.922.32.7=++=++=M S F C 2 中批量生产类型的成本分析

教材阶梯轴加工方法

基础技能模块 岗位技能二:长方体加工 45mm,长为90mm,要求所有尺寸公差在±0.05mm范围内,粗糙度2.掌握依据零件图样,合理的选择刀具、选择切削参数的方法。 3. 独立完成阶梯轴的加工,保证尺寸、公差及表面粗糙度要求; 24小时 Word 资料

图1 Word 资料

1.读图:①外形尺寸: ②尺寸公差;③形位公差:;④表面粗糙度Ra3.2 ⑤技术要求: 2.刀具:45度车刀,90度车刀 3.车削参数: 主轴转数800r/min 进给速度100mm/mim 切削深度≤2mm 4.夹具:三爪卡盘 5.量具:游标卡尺、外径千分尺、划针盘等。 在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样,就称它为台阶工件,俗称台阶为“肩胛”。台阶工件的车削,实际上就是外圆和平面车削的组合,因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。 1、台阶工件的技术要求 台阶工件通常和其他零件结合使用,因此它的技术要求一般有以下几点: (1)各档外圆之间的同轴度 (2)外圆和台阶平面的垂直度 (3)台阶平面的平面度 (4)外圆和台阶平面相交处的清角 2、车刀的选择和装夹 车削台阶工件,通常使用90o外圆车刀。车刀的装夹应根据粗、精车和余量的多少来区别,如粗车时余量多,为了增加切削深度,减少刀尖压力,车刀装夹可取主偏角小于90o为宜。精车时为了保证台阶平面和轴心线的垂直,应取主偏角大于90o。 Word 资料

知识扩展:2.2快速定位指令(G00) 指令格式Array举例 N10 G54G90 N20 G0X20Z20 N30 G0Z0 N40 M30 2.3直线插补指令(G01) Word 资料

课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规程

机械制造技术基础 题目:设计阶梯轴的机械加工工艺规程 院、系:能环学院 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 2013年12 月

序言 本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性很强的教学环节,通过课程设计,能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练,掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识,提高学生分析和解决实际工程问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。 本次机械制造工艺学课程设计不仅仅能帮助我们利用已学的知识进行设计,还培养了我们自己分析,独立思考的能力。这次综合性的训练,我在以下几方面得到锻炼: (1)提高结构设计能力。通过设计零件的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,省力,经济合理而能保证加工质量的零件的能力。 (2)学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称,出处,能够做到熟练的运用。 就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己发现问题,分析问题和解决问题的能力,为今后参加工作打下良好的基础。 一、零件的分析 1.1 轴的作用 轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。按照轴的承受载荷不同,轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴,只承受弯矩的轴称为心轴,只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。 1.2 轴的工艺分析 该轴主要采用40Cr钢能承受一定的载荷与冲击。此轴为阶梯轴类零件,尺寸精度,形位精度要求均较高。Φ21,φ22.5,φ24,Φ22.55为主要配合面,精度均要求较高,需通过磨削得到。轴线直线度为φ0.01,两键槽有同轴度要求。在加工过程中须严格控制。 (1)该轴采用合金结构钢40Cr,中等精度,转速较高。经调质处理后具有良好的综合力学性能,具有较高的强度、较好的韧性和塑性。 (2)该轴为阶梯轴,其结构复杂程度中等,其有多个过渡台阶,根据表面粗糙度要求和生产类型,表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。加工时应把精加工、半精加工和

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