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仓储管理操作流程

仓储管理操作流程
仓储管理操作流程

物流部仓储管理操作流程

目的

规范公司成品仓库及原辅材料仓库产品收发、标识、搬运、包装、贮存、保护的管理要求,以保持与要求的符合性,确保公司成品、原辅材料存储及出入库准确、安全、质量稳定。适用范围

适用于上海天坊食品制造有限公司的物流仓储管理

术语和定义

1、标示牌:即状态标示牌,主要用于表示物料的名称、对应货号及状态的标牌:红牌(不

合格品)、黄牌(待检品)、绿牌(合格品)。

2、呆滞物料:存放期达到一年的下述物料为呆滞物料:品质(型号、规格、材质、效能)

不合标准的物料;存储时间过长己无使用价值或有使用价值,但用料极少、存量多且有变质疑虑的物料;因陈腐、劣化、革新升级等状况已不适用需专案处理的物料。

3、原辅材料:采购外购用来加工或组装成可销售产品所需的材料。

4、物料卡:指仓库用于记录仓库存储物料编码、品名规格、批号、存放货位、收、发、结

存数量等信息,并将其与质量状态标识共同悬挂在现场物料垛上的标识。

职责

1 、物流管理部负责物料出入库确认及验收,库存地点及物料存储管理,;

2 、采购部负责采购订单的下达,采购物料异常的处理和反馈;

3、品控部负责对库存及采购物料的质检,异常情况处理跟进;

4 、财务部负责对库存物料的盘点。

文件管理

文件责任部门:物流仓储部

文件负责人: 物流经理

(当文件负责人离职、离岗时,本文件由部门第一负责人负责管理)

文件培训人:物流仓储部

文件解释部门: 物流仓储部

作业范围

一、原辅材料(原料、包材)收货入库工作程序

1、供应商来货时单证员根据来货品种答应系统《原材料验收流转单》,送货人员必须需提

供送货单,且表明货号、品名、数量,交仓管员核对送货单上的货号是否正确,供货数量与采购订单数量是否一致,

2、送货单信息核对无误后交品控初检、抽样,待品控相关人员确认后方可收货或退货;

3、验收过程仓管员与品管员同步验收,收货异常需及时返回使用部门及采购部门;

4、仓管员在收货过程中,检查外包装是否完好无破损,并检查外箱标识,是否有对应品名、

规格及生产日期等信息无相关信息拒绝签单,过期或保质期超过40%的产品拒绝签单并及时知会相关采购人员及使用部门;仓管员根据回馈信息确认收货或拒收;

5、确认收货后仓管员指定卸货地点(根据产品性质分别存放冷冻库、冷藏库、常温库)及

地台板安排物流公司卸货并摆放至指定库位,要求按品种区分排放整齐,先点收大件箱(袋)数,再点收零头;

6、仓管人员按实收数量签收《送货单》,同时记录物料存放库位,新建物料存储卡,并及

时录入系统库存、库位,并保存好《送货单》的库管留存联,以备查询;

7、物流公司卸货时不得对物料扔、摔、丢、甩等,一经发现立刻责令停止卸货,并检查货

物的完好性,必要时通知上级领导要求物流公司赔偿损失。

二、物料领用出库工作程序

(一)车间生产领料

1、仓库主管根据计划开局的《调拨草稿》安排仓管员核对现场实物货号、名称、规格、生

产日期、库位等信息;

2、仓管员将实际发货数量填写在《调拨草稿》实发数栏,并交使用部门验收签字;

3、仓管员必须保证货物按生产日期批号先进先出,并详细记录发货日期、收货单位、数量、

单号、批次号等信息;

4、仓管员必须保证所发出的物料是合格的物料;

5、待检物料若因生产急需,须按紧急放行程序操作,仓管员必须见总经理签字版领料单方

可发货;

6、仓管员将使用部门验收签字确认后的《调拨草稿》交仓库单证员;

7、仓库单证员根据实发数量做系统出库并开具《库存调拨单》

8、仓管员发货完毕,发料单交单证留存,以备查询并及时进行账务的更新处理。

(二)非生产领料

1、部门使用人填写纸质《领料单》申请,交部门负责人,工厂总经理,批准;

2、低值易耗品及劳保用品需有行政部门审批后方可发货;

3、使用人将审批完成的纸质《领料单》交仓库主管确认并安排单证员开具系统出库单;

4、仓管员根据出库单明细发货并交使用人验收签字。

5、仓管员发货完毕,发料单交单证留存,以备查询并及时进行账务的更新处理。

6、仓管员必须见单发货并严格按照产品生产日期批号先进先出,并详细记录发货日期、收

货单位、数量、单号、批次号等信息;

(三)销售(成品)出库

1、仓管员必须保证所发出的成品是合格的成品。

2、仓管员根据销售所开具的《销货单》进行出库工作,所有出库成品必须全点,确保所发

成品数量与销货单准确无误,并将确认后的成品移交驾驶员配送;

3、仓管员发货完毕,交货清单留存一联,以备查询并及时进行账务的更新处理。

4、仓管员必须保证货物按批号先进先出。

三、标示牌管理规定

1、标示牌由仓管员统一保管,有固定的存放位置红、黄、绿牌分开堆放并有明显标识;

2、仓管员对仓库存放的各种标示牌要妥善保管,不得让他人随意乱动,如果遇到有人乱动、

乱拿标示牌,仓管员有权制止当事人或向对方领导投诉。

3、仓管员在挂牌时,一定要将标示牌放在比较显眼的位置。

4、每批货到时,仓管员在物料上挂上对应标识牌和物料存储卡,并在标示牌及物料存储卡上

注明到货品种、生产日期、供应商信息、挂牌人。

5、仓管员收到品控部的不合格报告后,根据上面的判定结果,在相应的货物上换牌;改换成

红色标示牌,并在红色标示牌上注明到货品种、生产日期、供应商信息、挂牌人、不合格原因等信息表示此批货物不能发放使用。

6、仓管员在发货时一定要看清货物上的标示牌,只有挂上绿色标示牌的货物才可以发出;被

挂黄牌、红牌的货物都不能出货。

7、仓管员在发完每批货物时,一定要收回标示牌,并将其登记的内容擦拭干净,放回标示牌

存放处,不得把标示牌乱挂在其它产品堆垛或扔在地上。

四、仓库环境安全管理规定

1、仓库的墙、堆垛和走道之间应做画线标记,各类材料依据品名、规格划定库位摆放。不同

保存要求的产品分别予以存放(如:食材类、非食材类),仓管员对自己保管的仓库物料必须定期或不定期进行清理、整顿。

2、冷库保存要求:为确保公司冷冻、冷藏产品品质安全稳定,需保证冷藏库存储温度控制在

0~4℃;冷冻库存储温度控制在≤-18℃;

3、定期检查冷库温度是否在规定范围之内,超出范围及时上报上级领导,并通知维修部门检

修;

4、常温仓库储存环境要求:仓库地面须平整,并保持干燥通风,要求防晒、防雨、防潮、避

免阳光直射;

5、潮湿季节应对货物做好防潮保护,避免滋生害虫。库外湿度大于室内湿度时关闭门窗,小

于室内湿度则打开门窗或排气扇通风透气;同时仓管员需做好《仓库温湿度记录表》6、常温储存环境原则上需符合通风干燥、且避免阳光直射,储存环境最高气温不超过40℃,

不低于-8℃,避免靠近热源、火种;条件如不能满足以下储存条件时,则应采取相应措施进行降温或保暖,以确保储存环节公司产品质量的稳定。

7、定期检查墙面、天花板,发现渗漏及时通知进行检修,并跟踪落实。

8、仓管员每日发货结束后,需进行安全巡查,并关灯、锁闭仓库门窗。如果发现仓库物料被

盗,第一时间应保护现场,立即向上级领导报告并报警。

9、仓管员须每天对仓库进行清扫,采取防尘措施,避免污染材料。

10、仓库负责人对仓库发生的任何异常均需记录在案,以备追溯查询。

11、仓库负责人应定时对仓库消防器材进行全面检查并记录在案。

12、任何人员在未经仓管员允许的情况下不得进入仓库。

五、呆滞物料处理流程

1、呆滞物料形成的原因

a)销售预测值过高而造成储料过剩。

b)生产计划取消造成材料、半成品剩余。

c)工程变更造成材料剩余。

d)品质(型号、规格、材质、效能)不合标准。

e)物流管理不善致使材料陈腐、劣化、变质;

f)用料预算大于实际领用。

g)请购不当。

h)实验材料。

2、职责

a)仓库主管负责填写《呆滞物料明细表》

b)物流部经理审核《呆滞物料明细表》,并以邮件方式上报工厂总经理处

c)工厂总经理需在收到邮件后的两个工作日内,组织相关部门(仓储部、品控部、采购

部、技术部、生产部、计划部)召开会议;

d)各相关部门(仓储部、品控部、采购部、技术部、生产部、计划部)应准时出席会议,

商讨呆滞物料的处理方案,由物流部经理负责统一记录;

e)物流部经理在当天下班前将汇总完毕的呆滞物料处理明细,以邮件方式发送至工厂总

经理复核,供应链事业部总裁审核,并抄送总裁办备案;

f)经供应链事业部总裁审核后的呆滞物料处理明细,由物流部经理统一跟进后续执行情

况;对于需报损的物料由仓储部主管负责跟进,具体参照《物流部-食材报损流程》

3、工作程序

a)仓库呆滞物料汇总周期为每两周一次,物流部经理必须以邮件方式发出《呆滞物料明

细》,工厂总经理需在两个工作日内召集相关部门开会并由物流部经理汇总处理方案,

至工厂总经理复核,供应链事业部总裁审核,并抄送总裁办备案。

b)仓库呆滞物料后续处理执行情况由物流部经理负责跟进,每周上报一次跟进情况至工

厂总经理、供应链事业部总裁及总裁办。

c)若呆滞物料处理方式属于出售、交换即由采购经营部负责办理。

d)若呆滞物料拟报废方式处理的,由仓库主管提交物料报废申请。

e)仓库接到呆滞物料的处理意见,在物料进行处理后,做好相应的记录,并及时进行相

应的账务更新。

六、帐务操作制度

1、帐务操作人员对所作帐务总体准确率要求务必达到100% 。

2、保证当天之帐务当天做完。

3、各库仓管保证当天进、出物料存储卡填写完毕,且准确率为100%

4、保证帐帐相符(存储卡、系统帐)、卡物相条符、帐物相符。

5、存储卡、出入库单据进、销、存以及其它记录不得用涂改液修改,若发现有误需要纠正

时,在需要纠正的地方划一横线写上正确的数据并签名。

6、仓库主管要定期对仓库进行库存实数之进、销、存数据核对,且将抽查结果登记入册,

发现有数据不相符的,应协同该仓管员对差异现象做出客观、详实的原因调查。

7、仓库主管应经常检查仓库帐务完成工作情况,对有异常现象应及时处理,对违规人员应

督促其更正并上报处罚。

8、仓库主管要确保在库物料的质量及相关报表数据的有效性、时效性。

9、库存调整、库存调拨的帐目数据,依公司相关制度及相关标准执行,并保留正式文件备

查。

七、仓库盘点制度

1、盘点时间的制定:每月不少于一次盘点,为当月的最后一个工作日;

2、盘点前的准备:仓库应提前通知相关部门盘点时间及结束时间,尽可能实施静态盘点;

3、财务盘点:财务抽查盘点时,会同仓库主管、相关仓库的仓管员到仓库进行实物盘点,

如与初盘有差异,一起寻找差异的原因,记录在《盘点表》上,并签名确认;

4、问题及分析:物料盘点工作完成后,所发生的差数、错误、变质、盈亏、呆滞、损耗

等结果,应分析原因,提出纠正措施,报相关部门批准处理,防止以后再发生;

5、盘点差错率范围。

6、原料材料:盘点差错率为3‰

7、成品:差错率为0。

八、仓库清洁卫生控制管理

1、仓库区域卫生基本原则:

a) 仓库库区门口和仓库区保持清洁;

b)不得在仓库内饮食,且不得在仓库区域乱丢垃圾和废物;

c) 所有进入仓库的车辆、工具、设备、货物必须保持清洁,不清洁的物品进入仓库区

域前,必

清洁干净,这些清洁工作不允许在仓库区域内进行,须在库区外进行清洁;

2、仓库现场清洁卫生要求

a)每天需对仓库内当天有进出的货物进行整理,堆放整齐,按“6S”管理要求对产品及仓库进行维护。

b)仓管员需对作业现场产生的纸皮、纸屑、闲置卡板或其它杂物及时进行清理,并对仓库进行定期清扫,以使仓库环境和货物保持清洁:

1)每天一小扫,包括清扫仓库地面的垃圾、杂物以及货堆、消防栓及灭火器上的灰

尘等;

2)每周一中扫,包括使用扫把与地拖对地面进行彻底清洁以及清除墙角和窗户上的

蜘蛛网等;

3)每月一大扫,除中扫的内容外,还包括清洁仓库的门、窗、周边管道及库内其他

固定的设备、设施;

4)应在仓库区域外设置垃圾箱,用于收集作业过程中产生的废物和清扫的垃圾,垃

圾箱应每天清理,保持清洁;

5)不清洁的物品进入仓库区域前必须清洁干净,清洁工作不允许在仓库区域内进

行;

6)仓库主管应每天入库巡查各区域的清洁工作,发现不符合要求的情况立即纠正并

记录。

九、仓库防火、防盗、防水安全管理

1、仓库防火要求:

a)严禁带火种进入库区内,严禁在库区内外吸烟,需要明火作业的要有专人看护;

b)库区需配置符合国家标准要求的避雷装置、消防设施,如灭火器、消防栓、应急灯以

用紧急出口提示灯等,同时每月需检查仓库设施使用情况和状态并做好记录;

c)仓库电器设备、线路需由持有国家有效电工证的人员进行安准,严禁在仓库乱拉电线,

并超负荷用电,须定期进行检查并记录,并及时更换老化设备;

2、仓库防盗要求:

a)每月定期检查仓库的门、窗、锁等防盗设施是否坚固有效;

b)做到人离库即锁门,仓库钥匙由专人管理,不得随意交给其他人员;

c)仓管员于当日工作结束后,需进行安全检查,并关灯、锁闭仓库门窗;

d)无关人员严禁进入仓库,外来人员有需要进入仓库时必须经主管以上人员准许方可进

入;

3、仓库防洪要求:

a)仓库负责人应定期检查仓库库顶、天花板及仓库下水道等基础设施,发现损坏、渗漏

等异常情况及时通知进行检修,并跟踪落实;

b)仓库第一负责人应及时查询当地天气状况,发现有极端恶劣气侯时,仓库应提前准备,

并制定预防措施。

仓库管理流程、指导和规范

、目的 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 仓库的所用工作人员 三、职责 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的 任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 仓库主管、IQC、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 需严格按照收货入库单”的流程进行作业。 采购员将客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。 仓库收货时需要求采购人员给到客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓 库人员有追查和保管单据的责任。 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO),否则拒绝收货。 仓库人员确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 仓库人员对已送往仓库的原材料放置黄卡及时通知IQC进行物料品质检验。 对IQC检验的合格原材料进行开物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进行退货(放置红卡)。 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星期。

仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在当天内完 成。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确定退货。 2、原材料出库 需严格按照物料领料单”、生产通知单”、开发部调用单”的流程进行操作。 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM (即单件用量通知单),生产通知单 中生产数量,及厂部所规定的原材料损耗进行核料,并由部长签名确认。 仓库把所出库之原材料配好,并填好物料领料单”后,通知相关的领料部门进库领料, 并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认领用超单”,且超用人注明了超用原因, 以及得到上级主管部门的批准的领用超用单”,仓库方可发料。 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写调用单”,并由开发部负责人签名确认,并经物料部门同意后,仓库才可以依此办理相关手续,否则予与拒绝。 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 需严格按照退厂物料通知单”进行操作。 对采购来的不良物料需要及时通知采购部,并由采购部给予处理意见且签名确认后,可暂放仓库,待采购部把原材料退与供应商。 对于不良原材料不可以办理出入库用续。 4、原材料报废 严格执行报废单”进行操作 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料,并且分开保管。 5、成品的收货及出库

仓库管理系统操作流程及规范

NMYL-CZGC-01 济南伊利乳业有限责任公司 仓库管理信息系统 操作规程 内蒙古灵奕(集团)信息技术有限责任公司

仓库管理系统业务流程及操作规程 一、入库流程图: 二、入库操作规程: 1、“下发入库单”任务前,首先要确定入库的物料名称、基础码垛箱数、规格等。 如果系统无法正常“下发入库单”任务,就由码垛组长认真填写《临时应急入库单》,完成入库后此单交由系统管理员来处理,一般情况下不允许随意使用《临时应急入库单》;; 2、“入库码垛”时,码垛操作人员要认真在RF 终端上选取入库单任务,确定是正确的物料名称、基础码垛箱数、规格后才能确认码垛。 下发入库单 入库码垛 正确码垛? 是 否 解除码垛 入库上架 正确上架? 是 否 正确码垛? 是 否 入库完成

RF终端操作人员一旦发现码垛物料名称、基础码垛箱数、规格与实际不符。如果是RF操作人员自己选取错误就及时“解除码垛”,然后重新进行“入库码垛”操作。如果是“下发入库单”的本身物料名称、基础码垛箱数、规格有误,码垛人要及时通知管理员进行更正,更正后重新进行“入库码垛”; 3、“入库上架”时,叉车工首先通过RF终端扫描确定已码垛的物料名称、基础码垛箱数、规格是否与实际相符。如果不符,就要求码垛人“解除码垛”重新再码,然后再“入库上架”; 4、入库完成后,码垛组长要及时与仓库保管员核对数据,核对无误后在RF 终端上进行交班作业操作。 三、出库流程图: 下发出库单 出库下架 正确下架? 是 出库确认 正确出库? 是否正确下架? 是 否 出库完成 否

四、出库操作规程: 1、“下发出库单”任务时,要正确的确定出库的物料名称、数量、规格以及库区的具体位置。 如果系统无法正常“下发出库单”任务,系统管理员可授权仓库保管员认真填写《临时应急出库单》出库,完成出库后此单交由系统管理员来处理,一般情况下不允许随意使用《临时应急出库单》; 2、叉车工的RF终端上在接到“出库下架”任务后,首先要仔细查看任务的下架清单,选择自己的要执行的下架任务,严格按RF终端上提示的信息进行操作,同时要配合仓库保管员做好对下架进度的控制; 3、仓库保管员在获得RF终端上的“出库确认”任务时,首先要核对好出库产品的物料名称、数量、规格等参数,在确认没有错误的情况下执行出库操作。 出库任务结束后,仓库保管员要使用RF终端上的合垛、移库指令,及时将未出库的散托进行合垛、移库等操作。 五、盘库流程图: 下发库存单 清点库存 否调整核对 库存相符? 是 盘库完成

仓库管理制度及流程

仓库管理制度及流程 目录 第一篇:仓库管理制度及流程 第二篇:仓库管理制度及流程范本 第三篇:仓库管理制度及流程 第四篇:仓库管理制度及流程 第五篇:仓库管理制度及流程 更多相关范文 正文 第一篇:仓库管理制度及流程 仓库管理制度及流程 一、目的 ? 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 ? 仓库的所用工作人员 三、职责 ? 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。

? 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 ? 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 ? 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 ? 仓库主管、iqc、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 ? 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 ? 采购员将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。 ? 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。 ? 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说po),否则拒绝收货。 ? 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 ? 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知iqc进行物料品质检验。 ? 对iqc检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进行退货。

工厂仓库管理工作流程范本

工厂仓库管理工作流程范本 成品进仓管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。 成品出仓管理流程: 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。 4、营销部业务流程 4.1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。 4.2、收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成),由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额,则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库,仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。)。若客户货款余额不足,则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

仓储管理系统业务流程

仓储管理系统业务流程 李建甫 2013年7月

1.1 业务流程 1上架管理主要进行商品入库作业流程控制。作业流程图如下: 具体说明: 标准产品采购入库流程是首先EPB业务系统进行采购开票后,通过接口自动将数据传入WMS系统。 来货后收货到上架的作业过程全部在WMS系统完成,包括收货作业,上架复核,上架确认。质量验收在EPB系统质检管理模块完成。 收货作业主要进行收货商品的信息录入,生成上架指令。收货单是分品种录入的,而且是整零分开录入的。当一个单据的所有品种收货指令都分配完毕后,在收货作业使用打印上架单功能能看到所有上架单。可以修改上架单,但容器和货位信息不可修改。 上架复核主要是对货位审核属性设置为“否”的目标上架货位的来货上架单再次进行上架确认前的核对,在此环节若有差错还可对商品的数量、批号等信息进行再次修改;若货位审核属性为“是”则无需审核。 上架确认首先要索取分配后的上架任务单,打印后按指令进行实物的上架操作。上架完成后再次输入职员代码,对已索取任务且已上架的商品进行批号及数量信息的确认,增加系统中相应商品的架位账;如果上架商品此库房存放不合适,可以用转移货位功能把上架货位转移到其他库房。

先级。 WMS系统下架作业流程包括:订单出库调度,拣货任务索取,零散拼箱复核,集货拼箱复核,集货复核,集货复核及确认,集货暂存区管理。 订单调度主要是下发调度任务。在下发调度任务后,可对个别有特殊要求的订单调整其拣货优先级,以便优先出库。 索取拣货任务主要是使用键盘或刷卡器输入工号,索取拣货任务后打印下架单据,拣货人员执行拣货。 下架确认:整零分开拣货下架,如果有差异,应按实际的批号、数量修改后进行下架确认。 零散拣货内复核:核对商品名称、规格、产地、批号、数量等信息,将同一客户同一订单中的商品根据实际情况放置到一个或多个拼箱中,并索取拼箱标签粘贴到相应的箱子上。 集货复核与确认:按照外复核清单上的信息到指定集货区域对客户销售订单上的商品进

仓库管理制度、流程及规范

. 仓库管理制度 一、目的 对仓库物资的储存、保护、进、出库进行有效的控制。 二、围 适用于公司各部门及项目的仓库管理。 三、职责 1.办公部门及经理负责对仓库管理进行监督检查。 2.财务部门负责对仓库盘点的监盘与记账监督。 3.仓管员负责对仓库的物品的进、出管理和帐、物的盘点与记录,并按规定对仓库进行管理。 四、法和过程控制 1.物资入库 1)仓管员和物资使用部门的指定检验人员应对物资进行验收,使用部门检验人员对物资的质量负检验责任,仓管员对经检验合格的物资数量进行核实,开出《进仓单》,由检验人员签字确认后,按指定位置摆放整齐。 2)仓管员应及时将入库的物资登记到库存物资台帐,保证帐物相符。 3)对急用物资使用人可经部门经理口头同意后直接拿至现场使用,但使用部门须协助仓管员在1个工作日办理出入库手续,仓管员及时入帐和销帐。 4)非经营性的、保质期在三天以的易变质食品不用入库,但须使用部门验收确认。2.仓库管理要求 1)仓管员根据物资的性能、品种、型号、用途、重量、包装等特点以及易挥发、易受潮物资的特性和仓库条件,把库存物资分成原材料物资、辅料物资、生产成品物资、生产半成品物资,清洁物资、维修物资、清洁工具、维修工具、待处理物资、不合格物资、危险品等,

分区摆放并做好区域标识。 2)原材料物资包括生产需要的海带、紫菜等原生物料。 3)辅料物资包括在生产、包装成品时用到的包装袋、模具等辅助物资。 4)生产半成品物资包括按生产流程分类过程中未完全加工的物资。 5)生产成品物资包括按生产流程要求完全加工并检验合格后的物资。 6)待处理物资包括馈赠品、回收再利用品、边角料及其它遗留下来的物品等。 7)不合格物资包括生产检验发现的物资、报废物资等。 8)所有物资应摆放整齐、分类标识,便领取,包装标识一律向外。 9)应根据仓库物资特性,配备相应的温度计、湿度计等监测工具,设定上下限值,保持仓库环境的温度、湿度适当,环境清洁。 10)仓库应具有相应的防火、防潮、防盗、防挥发等措施。 11)应按规定配备灭火器材,消防设施应功能正常。 3.物资出库 1)物资的出库必须凭《物品领用申请单》,经部门或经理批准后可到仓库领用,如有不符,仓管员有权拒绝发放物资。 2)物资要按照“先进先出”的原则发放。对于不是一次性消耗的物资如油漆、线、铁钉 点,剩余物资未使用完之前,不能新物资。 3)急用物资领用人员须在一个工作日填写《物品领用申请单》交仓管员,并由仓管员销账。 4)《物资领用申请单》由物资使用人填写,部门或经理审批;如是借用物资,归还时需填写归还日期,由仓管员验收入库。部门或经理须对整个物资领用合理情况进行监督。 5)期性采购的物资均实行以旧换新制度,即用旧物资换领新物资,如:硒鼓、墨盒、灯

面的仓库管理制度及流程

最全面的仓库管理 本章重点讲述了货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程,包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容,同时给出了实用表单供选用。本章还介绍了物控管理的动作实务,包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。 1、物料储存保养的一般原则什么? (1)仓储部门应按存货性质,将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品,以便于管理。 (2)将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域,以作为各生产线在制品暂存管理的标识。 (3)储存设计的基本原则应考虑下列四项,以便于接收和发放工作的进行。 ①流动性: 较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性: 常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。 ③物品大小: 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。 ④安全性 物品的保管应以安全为第一,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。(4)每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位来放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么? 物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法,并遵守以下原则: (1)搬运时应保持通道畅通,注意安全并采取适当的搬运方式。

(3)零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污,以确保其精密度,放置时必须轻拿轻放。 3、物料存储应注意哪些事项? 物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法,一般标准如下: (1)高度: 堆放总高度一般限制3米以下,置放料架时每层不超过1。5米。 (2)重量: 在放置物料时要考虑物料的重量,重者应尽量摆在下层,避免在存放物料时发生意外。 (3)集成电路(IC)及易碎品的储存规定: ①流动性: 较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性: 常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。 ③物品大小: 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。 ④安全性: 物品的保管应以安全为第一,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。 (4)每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位业放放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么? 物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法,并遵守以下原则: (1)搬运时应保持通道畅通,注意安全并采取适当的搬运方式。

中小化工企业仓库管理制度与流程

仓库管理制度 1.0目的 通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员日常作业行为,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 2.0范围 仓库工作人员 5.0职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作; 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作; 采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作; 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定; 6.0规定 仓库工作目标 仓库工作作风及态度 6.1 仓储管理规定 6.1.1 物料收货及入库 6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 6.1.1.2 采购将“入库单”给到仓库后,仓库人员需要将货物放到仓库内部,不允许放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必须将货物检查放在仓库内部。 6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“入库单”,没有时需要追查,直到拿到单据为止。仓库人员负追查和保管单据的责任。 6.1.1.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述,以避免出错。 6.1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时,如发现如送货总单上的数量不符,应找相应采购签字确认,由采购联络处理数量问题。 6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放,不得随意摆放物料,不得在规划的区域外摆放物料,特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数,进行“入库单”入库信息的统计,点数入库。 6.1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料,以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认,且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认,即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符,不符合的需要追查原因到底和解决完成。(有借料的需要见到产品借用单据,测试坏的需要补单且不能登帐入库,如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量)。 6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位。 6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库 主管签字后才能给到采购。 6.1.2 客户退料 6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作

仓储管理操作规范及规范

精心整理 仓储管理流程及规范 第一章?总则? 第一条?为使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司具体情况,特制订本规定。?? ?(1(2(3?123(二)、包材入库流程? 1、供应商包材到货,库管员在第一时间通知质检员进行包材抽样检验并填制入库审核单。? 2、确认包材质量、规格、文字等方面无误后,由库管员协助库工进行有序入库。? 3、包材入库完毕,由库管员填制包材入库单。? 4、库管员将填制好的包材入库单递交至物资部U8统计员处,由U8统计员完成包材入库数

据处理。?第二条?对于业务人员购入的货物,保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符,对于实物与货单内容不符的,办理入库手续要如实反映。? 第三条?对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象,保管人员有权拒绝办理入库手续,并视具体情况报告主管人员处理。 第三章仓库货物的出库 第一条、产成品及包材出库流程 1 2 3 4、领料作业完毕,由库管员填制包材出库单并递交至物资部U8统计员处。 第二条?对于一切手续不全的提货,保管人员有权拒绝发货,并视具体情况报告主管人员。?? 第四章?仓库货物的保管? 第一条?仓库保管员要及时登记各类货物明细帐,做到日清月结,达到帐帐相符,帐物相符、帐卡相符。??? ?第二条?每月月底之前,保管人员要对当月各种货物予以汇总,并编制报表上报部门主管人员。???

?第三条?保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损,必须查明原因,分清责任,及时写出书面报告,提出处理意见,报部门主管人员。?? 第四条?做好仓库与运输环节的衔接工作,在保证货物供应、合理储备的前提下,力求减少库存量,并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。??? 第五条?根据各种货物的不同种类及其特性,结合仓库条件,保证仓库货物定置摆放,合理有序,保证货物的进出和盘存方便。???? ??? ? (1 (2 (3 ?? (1 (2 (3)严禁涂改账目。???? (4)严禁在仓库堆放杂物、废品。? (5)严禁在仓库内存放私人物品。 (6)严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。 (7)严禁随意动用仓库消防器材。 (8)严禁在仓库内乱接电源,临时电线,临时照明。

仓库管理作业流程

深圳广田装饰集团股份有限公司 仓库管理作业流程 一、目的 为加强公司仓储管理工作,规范仓储管理规程,减少物料损耗,降低成本,根据《分公司(事业部)管理暂行办法》,特制定本作业流程。 二、适用范围 本规定适用于公司、分公司及事业部仓储管理工作。 三、仓库规划 1、项目施工进场时根据项目合同及项目现场情况,项目经理沟通甲方确认好仓库位置,仓库主管会同项目安全员先规划好仓库布局,仓库材料必须确保有位置存放,每个项目仓库至少有二名仓管人员,仓库随时需留有一人,一名仓管员单独看管的仓库必须安装监控设施。 2、规划好位置后会同项目安全员进行仓库照明线管走向布置、危险品仓库防爆灯、仓库门窗、锁头、报警器等安全设施的安装及加固,供应商送货路线的规划及相应道路的修整,户外存放场地的修整规划。遮盖防护材料的设备的筹备。 3、会同项目安全员对仓库的标语、安全警示标识、材料区域标识牌进行制定、仓管员按照材料的类别特性进行规划区域,设置货架通道及消防安全设施、配备收料检测工具(磅秤、卡尺、卷尺等)。 4、会同项目安全员筹划防水防潮的铺垫设施及堆码的卡板防护膜、防护绳等防护设施。 5、通电通水通路。 6、安装电脑、打印机、网络、对讲机、手电筒、应急灯等办公通讯设施。 四、收货流程 (一)收货前 1、自购材料:大宗材料收货前先核对《材料合同》如果没有《材料合同》,必须要求采购人员提供公司已确认好的《比价表》,零星材料需核对《零星材料申请单》与送货单上品名、规格型号、材质、单价、数量、品牌以及包装无损后方可收货。 2、甲供材料:收货前需核对《甲供材料月度用料计划表》,如果没有,请联系项目资料员提供,如果资料员不受理,请联系项目经理,项目经理不受理,请及时上报。 3、根据采购合同中的材料标准要求运用卡尺、磅秤等收料工具对来料进行测量验收,

仓库管理制度及流程92746

仓库管理制度及流程 一、目的 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 仓库的所用工作人员 三、职责 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 仓库主管、IQC、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 采购员将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO),否则拒绝收货。 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。

对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进行退货。 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星期。 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在当天内完成。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确定退货。 2、原材料出库 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM(即单件用量通知单),生产通知单中生产数量,及厂部所规定的原材料损耗进行核料,并由部长签名确认。 仓库把所出库之原材料配好,并填好“物料领料单”后,通知相关的领料部门进库领料,并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”,且超用人注明了超用原因,以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”,仓库方可发料。 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”,并由开发部负责人签名确认,并经物料部门同意后,仓库才可以依此办理相关手续,否则予与拒绝。 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。 对采购来的不良物料需要及时通知采购部,并由采购部给予处理意见且签名确认后,可暂放仓库,待采购部把原材料退与供应商。 对于不良原材料不可以办理出入库用续。 4、原材料报废 严格执行“报废单”进行操作 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料,并且分开保管。5、成品的收货及出库

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程 一、原料进仓管理流程: 1.采购部将申批签字确认的《采购订单》下达给仓库; 2.供应商送货到达后,提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应 清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规 格、数量、采购订单号。 3.收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。如核对不符 予以拒收。核对相符仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品, 收货量大于定购量时,仓库管理员要通过采购部同意和取得公司有权人 的书面通知后才能超量收货。 4.仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联 自留,一联交对方。同时开具《入库单》,一式三联仓管员签字加盖收 货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清 单》交财务,第三联对方联交给供应商送货员(司机)作为凭证结款。 二、原料出库管理流程: 1.生产部根据仓库《库存日报表》和生产需要开具《原料领用单》,并经 生产部负责人审批签字到仓库领料; 2.仓库根据生产开具的《原料领用单》发货,并将单据留存; 三、成品进仓管理流程: 1.生产部完成的成品,经质检部门检验合格后,开具《成品入库单》并经 生产部负责人签字确认后到仓库办理入库手续;

2.仓库根据《成品入库单》点检数量入库,并将单据签字留存; 四、成品出仓管理流程: 1.销售部将申批签字确认的《销售订单》下达给仓库; 2.仓管员根据客户持有的已盖章《销售订单》或财务开具的付款发票发 货。并开具《出仓单》一式三份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一 份交客户,一份仓库自留,一份交财务。 五、仓库货物管理: 1.所有出入库单据留存,按月整理入档,定期将财务要求的单据提交给财 务部门; 2.所有产品必须根据出入库单据建立《出入库明细账》,账本记录详细出 入库日期、单据号、出入库数量、相应办理出入库的单位名称、产品结 存; 3.仓库内的货物要设置出入库卡,记录出入库数据; 4.财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致; 5.做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资 定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致; 六、仓库报表: 1.《原材料库存日报表》供生产和采购部门使用; 2.《成品库存日报表》供生产和销售部门使用; 3.《月末盘存表》、《月末出入库结存报表》供财务部门结算使用; 七、产品盘点流程: 1.根据仓库明细帐中的结存数量仓库要定期进行自盘;

企业仓库管理制度及流程

企业仓库管理制度及流程 企业仓储管理制度及流程 一、总则 第一条为了使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司的一些具体情况,特订本规定。 第二条仓库管理工作的任务: (1)根据本规定做好物资出库和入库工作,并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。 (2)做好物资的保管工作,如实登记仓库实物账,经常清查、盘点库存物资,做到账、卡、物相符。 (3)积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作,协助做好积压物资的处理工作。 (4)做好仓库安全保卫工作,确保仓库和物资的安全。 第三条本规定适用于本公司所属的各级公司,包括全资公司和控股公司。 第四条仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理,仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。 (二)仓库物资的入库 第五条外购物资(包括外购材料、商品等)到达后,由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份(经仓管员签字后的“商品验收单”,一联由业务部门留底,一联交统计,一联由业务部门交给财务部,一联交仓库作为开具“入库单”依据),仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价,将实物点验入库后,在“商品验收单”上签名,并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份,送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对,确认无误后在“入库单”上签名,做到货、单相符,仓管员凭手续齐全的“商品验收单(仓库联)”和“入库单”的存根登记仓库实物账,其余一联交财务部门,一联交业务部门。 第六条企业自身生产的产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证,由专人送交仓库,仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份,双方相互核对无误后须在“入库单”上签名,签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据,一联交生产车间做产量统计依据,一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。

仓储管理业务流程

第 1 页 共 8 页 Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd. 仓储管理业务流程 批准记录Approval Record 修订记录 Revision Record: 一、 目的 Purpose

第 2 页 共 8 页 Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd. 规范物料的接收、入库、贮存、搬运、帐务、包装、防护、出库等作业,保证仓储业务管理高效和安全,避免质量隐患,达到控制要求。 二、 适用范围 Scope 适用于艾默生网络能源公司仓储业务管理。 三、 定义 Definition 【仓储管理】为能对产品制造和对外发运提供正确、合格的物料而在质量和数量方面 所作的控制活动。它涉及到物料的接收、出库、搬运、贮存、包装和防护等活动。 四、 职责 Responsibilities

第 3 页 共 8 页 Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd. 五、 流程图添加Flow Chart 流程图.docx 六、 工作程序和要求 Procedure and Requirements

第 4 页共8 页Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd.

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第 6 页共8 页Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd.

仓储管理与操作规范

仓储管理与操作规范 一、管理制度 (一)仓库管理制度 1目的 规范作业流程和工作标准,维护仓库的正常工作秩序,保证进出仓库产品的质量。使库房处于良好状态,保持库存准确,出现问题能及时解决。 2.管理要求 2.1货物的进出入库验收和操作必须由指定人员负责。 2.2进出仓库所用的单据,都必须有相关责任人的签字或盖章。没有责任人签名盖章的单据无效,不允许办理 进出仓库的手续,并要当即通知相关部门和人员。 2.3货物进出仓库时,相关责任人必须认真审核核对,做到进出库的货物数量准确无误。 2.4仓库人员在操作货物进出仓库时,必须有原则性,并且不得刁难送货司机。 2.5货物进出仓后,仓管记账人员必须在当日内进行系统确认。如有特殊情况,在正常工作的第一天内完成确 认。 2.6不同品牌的正常货品要划区存放,产品按分类、规格、序号摆放整齐,产品堆放遵循先进先出的原则,以 方便出库。 2.7正常货品与滞销产品要分区分开摆放。建立问题货账,确保此物品的存在。 2.8保证货物码放在托盘上,以方便装卸和搬运。 2.9每个统计期间(一般为一个月)结仓库盘存。 2.10 仓库现场需根据库区库位图做相关的标识牌,并实地划线区分。 2.11 仓库盘点出现货物短缺时,各仓库管理人员(包括仓库经理、副经理、主管、副主管、统计、仓管人员) 按照管理责任承担短缺货物的损失,比例如下: (二)消防安全管理规定 1.目的 为加强库房安全管理,维护库房正常的工作秩序,有效预防库房各类事故的发生。 2.管理要求 2.1库房消防安全必须贯彻“预防为主,防消结合”的方针,必须指定专门人员负责。 2.2库房要按消防有关规定配备消防器材,库房工作人员要熟知消防器材的使用,熟记火警电话(电话:119)。 2.3库房配备的消防器材要设置在明显和便于取用的位置,要由专人管理,定期检查、维护和更换,保持完整 好用。严禁遮挡、圈压或挪作他用。 2.4库房内敷设的配电线路,需穿金属或非燃硬塑料管,严禁乱拉临时电源线.

物流仓储管理操作流程

物流仓储管理操作流程 1.收货流程1.1 正常产品收货1.1.1 货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需马上通知客户等候处理,必要时拍照留下凭证。如货物状况完好,开始卸货工作。1.1.3 卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表等。破损,短缺的情况须进行拍照,并及时上报经理,主管或库存控制人员,以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨,雪,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。1.1.5 收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。 1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。 并存入相关记录 1.2 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司不能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物。 1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别,如良品退

货,货物必须保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有配套的纸箱,配件齐全。1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符,否则仓库拒绝收货。 1.2.4 收货人员依据单据验收货物后,将不同状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。 2. 发货流程 2.1 定单处理程序2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字,印章)作为发货依据。 2.1.2 接到客户订单或出库通知时,定单处理人员进行单据审核(检查单据的正确性,是否有充足的库存),审核完毕后,通知运输部门安排车辆。2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统,制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。 2.1.4 将拣货单交仓管员备货。 2.2 备货程序2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货,如发现备货单上或货物数量有任何差异,必须及时通知库存控制人员,主管,经理,并在备货单上清楚注明问题情况,以便及时解决。 2.2.2 货物按总备货单备完后,根据要求按车辆顺序进行二次分拣,根据装车顺序按单排列。2.2.3 每单备货必须注明送货地点,单号,以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。 2.2.4 备货分拣完毕后,将拣货单交还定单做拣货单确认,并通知运输部。2.3 发货程序 2.3.1 发货人员依据发货单核对备货数量,依据派车单核对提货车辆,并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。 2.3.2 发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库,并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。2.3.3 装车后,司机应在出库单上写明车号、姓名,同时发货人员签字。发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。 3. 库存管理3.1 货品存放3.1.1 入库产品需贴好标签后入位,货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上,必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。开箱货物应及时封箱,并粘贴提示说明。货物必须保持清洁,长期存放的货物须定期打扫尘土,货物上不许放置任何与货物无关的物品,如废纸,胶带。3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区,并保持清洁的状态,准确的记录。3.1.4 托盘放置须整齐有序。上货架的货物要保证其安全性。 3.1.5 货架上不允许有空托盘,空托盘须整齐放置在托盘区。 3.1.6 出入库产生的半拍产品应放置在补货区(一层)。半拍产品码放应整齐有序,不可以梯形码放。 3.2 盘点流程3.2.1 所有的货物每个月必须大盘一次。3.2.2 针对每

物流仓储管理操作流程

物流仓储管理操作流程 1.收货流程1.1正常产品收货1.1.1 货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需马上通知客户等候处理,必要时拍照留下凭证。如货物状况完好,开始卸货工作。 1.1.3 卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表等。破损,短缺的情况须进行拍照,并及时上报经理,主管或库存控制人员,以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨,雪,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。1.1.5 收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。 1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。并存入相关记录 1.2 退货或换残产品收货 1. 2.1 各种退货

及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司不能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物。1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有配套的纸箱,配件齐全。1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符,否则仓库拒绝收货。1.2.4 收货人员依据单据验收货物后,将不同状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。2. 发货流程 2.1 定单处理程序 2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字,印章)作为发货依据。2.1.2 接到客户订单或出库通知时,定单处理人员进行单据审核(检查单据的正确性,是否有充足的库存),审核完毕后,通知运输部门安排车辆。2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统,制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。2.1.4 将拣货单交仓管员备货。2.2 备货程序2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货,如发现备货单上或货物数量有任何差异,必须及时通知库存控制人员,主管,经理,并在备货单上清楚注明问题情况,以便及时解决。2.2.2 货物按总备货单备完后,根据要求按车辆顺序进行二次分拣,根据装车顺序按单排列。2.2.3 每单备货必须注明送货地点,单号,以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。2.2.4

仓库货物搬运、装卸和堆放操作管理规范

仓库物品搬运、装卸、堆放操作管理规范 1主题内容与适用范围 本管理规范适用于所有存放格力空调及相关产品的仓库; 规范仓库仓管员、搬运工、叉车司机在物品搬运、装卸、堆放等操作过程中的要求,以保证物品质量不受影响。 2 职责 2.1仓管员负责对发出、转入物品的搬运、装卸、堆放过程进行监督、检查、要求,对搬运工、叉车司机违规操作应当场制止并反馈班组长; 2.2 搬运工、叉车司机在操作过程中,严格执行本管理规范及《货物搬运装卸操作规范》要求; 2.3 仓库各岗位人员有权制止装卸货外来车辆司机对库区内所有物品的搬运、装卸与堆放行为,制止不了的,反馈班组长、主管或仓库经理; 2.4 仓库所有人员对库区内的所有物品的搬运、装卸、堆放质量承担监督与管理责任。 3 内容 3.1搬运装车、卸车作业规范 3.1.1 仓管员负责装车过程的全部质量监督工作,对装卸方法不当、野蛮搬运、不按规定装车码放等违反规定的行为及时制止和纠正,对外观有质量问题的成品不得装车发货; 3.1.2 卸货时,使用合格的对应叉板堆放相应的机型,产品应整齐地堆放在叉板上,尽量保持不超出叉板边,如需超出叉板边,分体机、柜机长度方向两端不得超出叉板10厘米,宽度方向两边不得超出叉板5厘米; 3.1.3同种规格的机型装叉板数量要一致,且按包装箱上注明极限层数进行堆码。尾数机只能出现在一个叉板上,仓管员做好标识; 3.1.4成品转运车厢、货柜内必须干净,无杂物,无积水,无异味,底面平

整。车厢、货柜不能变形,有影响产品安全、外观的情况不能装车,必须做好防护措施后才允许装车; 3.1.5 封闭式车厢、货柜密封性能良好,无漏水孔、洞、裂缝,敞开式车厢必须配备完好的防雨帆布罩,装货后,盖好帆布,做好防雨淋措施; 3.1.6轻抬轻放,产品未着实处不得放开双手,更不允许有抛、摔等粗鲁行为,产品与产品、产品与工位器具、产品与车厢等不允许有强烈撞击,对单件重量超过50kg,外形较大的产品,如成品机室外机等,应两人配合作业; 3.1.7对有方向标记的产品,必须按包装箱箭头所指方向搬运、装车、卸车、摆放。装车遇特殊情况下,允许柜机内机侧放,但层与层之间只能平行,不允许交叉。分体室内机严禁竖放,不得倒置。但对于装货柜(封闭厢式)或发货车不用装连接管时,在不能满足装量或装车高度的前提下,顶层部分内机允许侧放; 3.1.8严禁将室外机等装有压缩机的产品倒置或倾斜45度以上搬运、装车、卸车、摆放; 3.1.9 必须站在成品机上叠高堆放或卸车时,操作工必须穿平底胶鞋,垫木板,不能在产品上留下脚印,严禁踩踏在易变形的产品(分体机内机、连接管等)上进行搬运、装车、卸车作业; 3.1.10 没蓬的车一定要把车上的水扫干、再垫上干纸皮才能装车,装完货后要求司机垫纸皮、盖蓬布。凡下雨天未盖好蓬布前,严禁让司机把车开出装卸平台雨棚范围; 3.1.11装车高度从地面算起不得超过 4.05米; 3.1.12 车厢内产品摆放不得超车厢10CM宽以上,以避免由于悬空造成产品变形。产品与产品之间、产品与车厢之间必须紧靠,如有间隙,须用废纸皮、废泡沫等物填紧; 3.1.13 装车时注意产品要均衡摆放,不得忽高忽低或一边高一边低,搬运工应根据装车数量设计合理摆放方式和层次,最后把货物装平;

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