仓库管理系统解决方案

技术方案

无线仓库执行系统方案

一．系统概要

本系统以条码技术为基础，通过对仓库业务范围内的商品、仓储货位、包装物、运输工具、人员、单据等进行条码标识，并使用条码识读设备进行作业过程的自动识别，确保作业过程中对各种对象识别的正确性。

其次，提供无线实时和批处理两种手持终端系统作业方案。无线实时：通过对移动计算技术及无线网络技术的应用，将业务管理及执行控制系统，延伸到各作业的现场，使现场人员作业得到系统的支撑，提高现场作业的效率，防止作业差错，并提高系统数据及时性、准确性。批处理：针对无法搭建无线网络信号的作业区域，可以采用批处理业务模式，提前将作业相关数据下载到手持终端系统，可以到作业现场以离线的方式完成作业，再回到办公场所上传作业数据，此方式主要解决较分散或动态的仓储作业区域。

二．方案总体框架

无线仓库条形码系统需要完成仓库的业务控制。无线仓库条形码系统通过仓库管理软件，集成无线/批处理设备、条码技术、无线网络通讯技术，对仓库现场作业进行支撑，并实时收集库存移动数据，库存数据及时、准确，真实反映库存的实际情况，为仓库管理相关部门提供有效的数据支持，提高作业的效率和精准度。四．系统架构

实现数据共享及业务流程衔接，整体系统稳定、安全运行，软件系统是运行在终端设备上的条码数据采集系统。从硬件上讲，上述所有系统运行在后台服务器，用

户通过有线、无线网络可以在桌面电脑、手持移动终端设备对客户端功能进行操作。五．系统特点

◆系统主要功能通过手持终端操作，界面简单，操作方便，通过条码扫描、简单数

据录入及点击操作即可完成作业，易学易用；

◆功能全面，可在标准功能需求的基础上，根据客户的实际特点作客户化开发，更

好地贴近客户的需求；

◆采用.NET开发技术，能同时支持台式及移动设备的应用，并能够充分发挥与

WINDOWS系统组建的集成优势；

◆无线移动与批处理同时并存，对于存在无线网络的仓库环境，通过无线实时的

处理方式，实时同后台系统进行数据交互及业务控制，对于没有无线网络环境的仓库场所，可以先通过手持终端下载业务相关的数据，离线进行业务操作后，再将数据通过通讯座回传后台系统，完成业务闭环；

◆系统采用多层体系结构，包括数据库层、业务逻辑层、服务层、表现层，可针

对不同应用环境，采用不同硬件布局方式，业务逻辑层与服务层可以合并为一个层，整体系统的伸缩性、灵活性较强；

六．条码及数据采集方案

1 条码

本方案的基础是条码识别，即对业务过程中的商品、货位、人员、包装物等通过

条形码进行标识和采集，通过对这些对象按照一定的编码规则进行编码，赋予各个对象一个以条形码表示的编码。在业务处理过程中，通过扫描条码来快速准确地拾取相应的业务对象的信息，减少手工录入的工作量及可能发生的错误，从而保证系统信息的准确及时。所以要推行本方案，首先要解决条码的问题，包括条码的种类、条码的产生时间点、条码的产生方式、条码标签的选择、条码标签的粘贴方式等。

1）条码种类

商品条码

用途：

唯一标识一种(单品)商品。

生成：

目前商品基本都有条码，可以直接采用。对于采购入库时没有条码的商品可以根据内部管理规范，补打条码并粘贴。

货位条码

用途：

唯一标识一个仓库货位；

应用：

系统初始化前对仓库、货区、货位(通道-立面-行-列)进行编号，打印、粘贴到货架的适当位置。考虑到有的货位较高，如将条码贴在货架上，难以扫描，可以将货位条码贴在托盘上，将托盘与货位绑定。

结构：

仓库/货区/…/货位(通道-立面-行-列)

货位编码要求不仅适用于平面货区，还要求适用于小货架区。可以在各货架提供货位与对应商品的存放关系，以便于手工作业时的商品上架和拣选。

人员条码

用途：

唯一标识一个作业员工；

应用：

系统初始化前对作业员工统一编码维护，在各个作业任务执行时，扫描记录作业工号条码。

另外，为了保证重要商品仓库的安全，进出现场可以扫描员工条码，记录员工在场时间。

2 数据采集方式

本无线仓库执行系统的数据采集在作业现场通过手持移动终端设备来实现，通过条码扫描来识别作业对象（包括商品、人员、工具、货位等），也可以通过人工录入一些信息（包括数量、完工状态等等），所有信息通过终端设备采集后，通过无线网络平台实时传回后台系统，确保管理系统的相关数据及时、准确。

七．无线仓储条码执行系统

1仓储执行系统功能

物资仓储执行系统主要针对出入库业务进行执行过程的控制，细部业务类型与实际业务需求及现有的仓库管理系统功能相匹配对应，通过无线网络技术、移动终端平台、条码识别技术等将业务的过程控制在作业现场实现。本系统功能基本包含了仓库所有标准作业流程，在应用过程中可以快速实施，还可以根据用户的特殊需求，通过二次开发进行实现，并从功能上与用户的业务完全匹配，更好地为企业的经营管理及作业提供帮助。

根据北京康瑞天诚多年从事无线仓储执行系统的应用经验，本系统提供了入库管理、出库管理、库内管理、作业人物调度管理、系统管理等五大模块，每个模块下分别包含了丰富的功能点。

系统功能描述：

1）入库管理

收货通知

可以依据采购订单等单据，自动产生本系统的采购收货通知，作为基层收货执行人员的作业依据或任务。针对上述系统没有采购订单等信息，确实

有收货业务的情况，也可以通过人工创建的方式在本系统中建立收货通知。

有了收货通知就可以进行收货入库的一系列后续作业。即本系统可以支持有

订单收货和无订单收货两种方式。

到货接收

当供货商或第三方物流公司根据企业的需要将商品送到指定仓库时，仓库收货人员首先需要根据收货通知、收货任务对商品进行接收，从移动终

端设备打开到货接收功能，调出收货通知/收货任务，核对采购订单/合同、提货单或送货单、实物等信息是否一致。商品已经贴好条码标签的，可以通

过条码扫描来实现，针对不一致的信息，系统可以自动校验报错。核对无误

后，将商品存放暂存区待验（无需质检的商品可以考虑直接入库），并进行

签收，在终端执行系统确认接收完毕，系统针对需要进行质检的商品自动产

生报检单，通知质量部门进行质检。到货无合格条码标签的，需要补打印条

码标签。

质检

质量检查，当收货完成后，产品若需要做质量检查(QC)，可利用RF上提供的质量检查的选项来完成质量检查的纪录。

组盘

组盘主要是为了收、发货的方便，对商品所在托盘进行记录，通过对托盘的操作，达到对商品管理，用户不必对托盘上的商品逐一操作即可实现发货。

组盘时，用户可以对商品逐号管理，或按单品管理。对于单件管理的商品，系统会逐号记录每个单件的托盘号。

入库上架

针对质检完毕且允收的商品，执行系统产生入库上架任务（可以通过人工扫描条码产生上架转储任务，也可以通过系统流程控制自动生产转储任务），通过任务调度发送到相应的执行人员的手持终端设备，也可以由管理人员人工创建入库上架任务，通知相关人员进行入库上架作业。当执行人员通过手持终端系统获取入库上架任务后，根据任务指示的暂存货位、商品编码、订单号、批号、供应商等信息，找到待入库商品，已经有条码标签的商品，直接扫描条码确认无误后，进行搬运，如果该商品尚没有条码标签，需要通过标签打印程序打印条码标签，并进行粘贴，然后进行搬运。

在商品入货位之前，需要确定商品的存放货位，其方式可以有多种：与商品绑定的货位、历史货位、空货位、人为指定的货位、用户自定义的

其他货位规则等等。商品搬运到执行系统提示的目的货位，入货位时，扫

描商品条码、货位条码、批号/序列号等条码进行正确性校验，同时完成

了数据的采集。作业完成后，在执行系统确认作业完成，后台系统更新库

存数据。

2）出库管理

发货通知

可以根据系统的出库通知，作为出库作业的依据，也可以通过人工创建的方式直接在执行系统建立发货通知。

拣货

拣货是指按照订单的要求从仓库的货位里取出货品准备发货。对仓库而言，有几种不同的拣货方式：分类拣货(wave)，离散拣货，集中拣货，批处理拣货，和按区域拣货。

3）库内管理

补货

补货是把货物从散货区转移到拣货区的流程。这使得仓库管理人员能够更好的优化仓库中的人力和设备资源。

仓库中一旦设立了拣货库位，仓库人员就需要根据拣货库位的容量或者订单货物需求量来定期往拣货库位补充货物。在库存管理系统中，补货能够被自动的处理。当然，用户需要首先设置一定的标准来决定哪些补货操作会被触发。

拣货库位必须根据其自身情况设置最大/最小库存量。当拣货库位的库存低于最小库存量时，系统自动产生补货指令，并通知仓库工作人员从散货区补货。各个拣货库位补货的优先级取决于订单需求量，当拣货库位的现有库存不能满足订单的需求时，系统会优先安排该库位的补货以满足发货需求。

在大多数系统中，补货任务在拣货任务创建的同时被创建。系统在每次交易时自动计算，并动态产生补货任务。例如：在A区的拣货库位拣货，系统会同时产生A区需要补货的库位清单。RF系统用一个特殊的表来记录哪些库位需要补货。

移库/移位

将货品从一个货位移到另一个货位被称为移位。如果一个仓库工作人员将商品从一个货位移到另一个货位，系统里需要作出相应的更改以记录这一变化。

仓库中的商品有时候会摆放错误、发送错误或丢失。这就需要仓库进行库存调整。在实际调整库存之前，仓库人员将巡视仓库并盘点所有货品来最终确定库存不一致的原因。

移位操作分为两类：

主动移位：仓库人员主动把货品从一个货位移动到另一个货位；

被动移位：仓库人员接到系统指派的任务去执行货品的移动移位类型分为类：

快速移位：整个货位上所有货品或某类货品整体改变位置，此时可以通过确认源、目的货位和数量来完成移位。

移位：需要确认源、目的货位、货品及需转移货品的数量或批次、单件等信息。

盘点

系统能够支持年度盘点、连续盘点、动态连续盘点、基于零库存检查的盘点、循环盘点、抽样盘点等方式，能够从上位ERP等系统获取盘点列表作为盘点任务，并支持无线模式进行现场盘点，记录实际盘点数据。可以支持盘点过程中进行出入库业务，即实现动态盘点。

库存冻结/释放

库存锁定是针对确定要出库的商品，在库存记录上先进行保留锁定，不

允许其他业务使用，释放即对已经锁定的商品进行解锁。

4）任务调度（资源管理）

调度系统作为一个重要的功能模块集成在康瑞仓储物流管理系统中，该功能模块可以由企业根据自身需要，选择性使用。

仓储物流过程的关键资源除了仓储货位外，还包括作业人员、叉车、堆高车、运载容器等等，现有的仓库作业管理方式通常靠人为控制，难以掌控各项资源的实时状态，无法统筹分配资源，并且对任务的执行效率也难以管理，容易出现人员作业效率低，甚至消极怠工，设备不合理使用，作业效率低效。如何有效利用现有资源提高仓储作业的效率，成了很多企业仓储管理的难题。康瑞根据多年仓储物流领域研究、应用的经验，推出人物调度系统功能模块，通过与仓储物流系统集成使用，对所有出入库作业以人物的方式进行管理，对人员、设备等关键资源进行合理平衡调度，借助任务执行追踪及量化考核管理等手段，加强对人员、设备等关键资源的有效管理和利用，为企业提升仓储能力提供了一个很好的管理工具。

调度系统的基本原理

调度管理系统的基本原理是：根据仓储业务所产生的出库、入库或库内管理等作业，在系统中创建出库、入库或库内作业相关单据，任务调度系统针对单据进行任务管理。首先根据工作任务量、人员数量、设备资源数量，运用运筹的思想，将

无关的作业任务进行拆分，对相关的作业任务进行合并，形成完整的一个或数个作业任务。其次，系统根据当前人员及装备的在手作业任务负荷情况，将新产生的任务分配给恰当的人员或设备，其分配方式可以根据不同企业的详细情况不同有多种实现方式。任务被分配后，相关人员或设备所携带的终端系统将接收到任务信息，点选后执行，任务完成后通过终端系统确认回复至后台系统。系统对所有任务的执行过程保存完整的纪录，一方面方便系统以此为依据进行新任务的分配，另一方面，可以依此进行绩效的考核。

◆调度系统的主要作用

对仓储物流相关的资源进行合理调度；

以最少的资源消耗来完成最大的作业任务；

提升仓储作业的资源利用效率；

人员绩效考核；

提高仓储物流作业的处理能力。

◆任务管理

针对所有收货、发货、盘点等等仓库相关的执行任务，仓库管理人员可以根据任务数量、保管员数量、仓库资源数量等进行任务的合并、拆分，并对每个任务的执行情况进行监控、追踪。

本条码仓储系统通常以原始单据的一个条目为一个作业任务，根据资源和作业

量，可以将多个条目合并为一个作业任务，合并的方法或原则可以是：同种或一类商品、同一个货区、同一个货位或邻近的货位、同一个仓库保管员等等，也可以由人工干预进行合并；对于作业量较大的一个条目，可以分解成多个作业任务，以加快作业速度，拆分的原则可以是：固定人数平均差分、按货位拆分、按货区拆分等，也可以由人工干预进行拆分。

◆平衡调度

系统可以根据人员对应的负责仓库、商品种类等基础数据，以及当前的任务数量、作业人员的任务负荷状况，合理协调安排任务分配，既可以确保任务能够尽快完成，又能达到操作人员工作负荷达到相对平衡。也可以选择人为参与的半自动分配模式，以解决实际业务管理过程中任务调度难的问题。

◆工作考核

仓库管理人员可以根据任务的分配及完成情况，管理每个人或组织的工作量，考核每个人员的工作量、完成工作的效率等指标。

5）查询分析

本系统提供提供个性化的查询功能，不同职位的员工可以根据自己的要求定制自己的查询条件，充分发挥数据的利用率，让数据为客户发挥最大

的作用。查询内容包括：到货接收查询、库内物资查询、领用发放查询、寄

售物资查询、修旧利废查询、工单完成状况查询等等。系统还提供各种强大

的分析功能：如ABC分析、库龄分析等等。

6）系统管理

用户权限管理

系统支持按照部门、业务功能、查询功能、仓库范围、货位范围、商品类别等因素分配作业权限，并提供特殊作业权限（如值班员等等）的设定。

能够维护客户集成报表、报表变量等，针对不同客户可以有对应报表及查询

功能。

数据备份

系统提供对历史交易数据（“死数据”）的备份功能，将已经结算的历史交易记录从主数据库移植到备份数据库，提高系统运行效率。

客户端管理

针对每个终端用户对系统的使用情况进行管理。

八．无线网络方案

为了达成上述仓库条码执行系统软件功能，需要在仓库的作业区域内搭建无缝的无线网络环境。其拓扑结构如下图所示：

网络示意图（双机热备）

仓库无线网络通讯协议采用

802.11B的标准协议，在需要执行任务的无线手持

终端与后台服务器之间采用C/S结构的瘦客户端系统结构。

系统整体硬件构成包括：服务器及其操作系统、电脑及其操作系统、数据库管理系统、磁盘阵列、网络交换机、网线、无线AP设备、条码打印机、无线移动终端等。

基于RF手持数据采集终端的开发主要有以下三种模式：

1)基于Telnet结构：RF手持终端(内置Telnet Client，即仿真终端)远程登

录到主机服务器(运行有Telnet Server)上，运行主机服务器上的仓库数据采集软件，将采集的数据实时直接存入数据库，查询结果返回RF手持终端显示；

PC服务器PC服务器

磁盘阵列

工作站

双绞线

串口线

图

无线仓库系统

2)客户/服务器(C/S)结构：主机服务器上运行仓库管理服务器软件，而在RF

手持终端上运行相应的仓库数据采集客户软件；

3)基于WEB结构：主机服务器上运行WWW服务器和仓库管理应用服务，在RF

手持终端上运行嵌入式浏览器；

三种方式各有利弊，分别适用于不同的应用中。基于Telnet结构的优势在于可以充分利用主机服务器的处理能力，结构较为简单；但是，由于无线手持终端上没有应用逻辑，复杂的应用无法实现，更不能使用在执行控制概念的应用中。客户/服务器(C/S)结构存在胖客户端的C/S结构与瘦客户端的结构。胖客户端C/S结构将大量应用逻辑在无线手持终端上开发实现，对于RF手持终端的处理能力要求很高；瘦客户端C/S结构将复杂应用在后台服务器上开发，通过无线网络与无线/批处理交互数据，部分应用在无线手持终端上开发，增加了无线/批处理处理业务的灵活性，也没有对无线/批处理提出过高的处理能力要求，基于WEB结构的优势在于编程、维护相对简单，集中在服务器端开发；但WEB结构的控制权在无线手持终端，服务器仅仅提供要求的服务，缺少控制权，不适合局域网执行控制系统。

总体来讲，瘦客户端的C/S方式充分满足了后台控制，前台执行的执行控制系统思想。前端的无线手持终端上开发简单应用程序，后台服务器开发复杂的控制程序，前后台分工协作，实现仓库局域环境下的各种业务的信息化处理。因此，康瑞科技的基于条码技术的仓库执行系统采用了瘦客户端的C/S架构。

九．系统性能

1．安全性

数据库安全机制

帐号安全性：访问数据库的用户必须拥有数据库帐号和口令。

系统级权限：数据库管理员只能具有经数据库系统管理员授权的系统级权限。

对象安全性：用户只能访问经对象拥有者授权的对象。

审计：对用户涉及数据库对象的用户活动进行审计，如：表访问、数据库管理员的特权操作。

备份和恢复：

执行系统为事务处理频繁的联机事务处理系统，每天进行一次数据备份。并将用移动硬盘存放到安全的地方妥善保管，在系统崩溃时，可利用备份信息迅速恢复数据库数据。

●应用系统安全机制

执行系统软件提供严格的用户管理：如果用户要进入系统开始工作，必须首先由专职系统管理员在数据库中注册用户名、用户ID和用户密码，同时赋予用户登录权。

功能模块的访问：

登录系统的用户只能访问系统中被专职系统管理员授权使用的功能模块。

操作记录：

系统跟踪、记录每一用户的操作信息，从而实现用户误操作的更正。

●网络安全机制

本方案无线网络部分采用WPA加密技术，作为802.11i标准的子集，包含了认证、加密和数据完整性校验三个组成部分。其核心是802.1x（端口访问控制技术）和TKIP（Temporal Key Integrity Protocol）。继承了WEP基本原理而又解决了WEP 缺点的新技术。加强了生成加密密钥的算法，因此即便收集到分组信息并对其进行解析，也几乎无法计算出通用密钥。所以外部用户无法通过非法手段切入本网络体系，对系统运行及数据造成障碍和窃取。

2．易用性

本系统将仓库业务封装在直观和用户化的操作界面中，界面、文档、联机帮助均为中文，界面友好、实用、简洁和直观，易学易用、快捷方便，报表符合具体使用者的习惯，系统以操作简单、输入输出方便快捷为第一要求。

十．效益分析

通过实施无线仓储条码执行系统，可以在以下方面获得显著的效益：

1、提高库存准确率；

2、减少订单/工单处理时间，提高仓库处理能力；

3、减少和取消纸质文档，减少资料处理时间和费用；

4、提高业务管理水平；

5、减少/消除上架和取货错误，减少人为失误；

6、合理利用仓库人力资源，实现有效的绩效考核；

7、减少仓库盘点费用和时间，支持动态无间断盘点；

8、解决库存数据和现场库存时间差，实时、快速、准确地输入、查询和更新系

统数据；

9、有效控制库存，降低库存成本；

10、提高仓库、货位和设备的利用率；

11、提高库房作业速度，提高工作效率；

12、仓库工作通过手持终端指令化，流程一目了然，培训新员工的时间和费用

将大大降低，经过培训的员工入门后马上接手工作，能够快速独立工作；

13、仓库管理达到高度智能化、数字化、现代化的程度。

第二部分无线系统应用方案

一．KR无线管理系统的优点

1、手持终端不需要网络连接线，移动灵活、方便；

2、能在任何时间，任何地点操作和检索资料；

3、实时性资料收集和传输提高工作效率；

4、方便的管理模式，准确快捷的信息交流；

5、友好、简单的中文交互式介面，易懂、易学

二．KR无线管理系统条件

无线实时管理系统是以条码技术为核心，充分应用无线网络通讯技术和无线手持电脑终端，结合C/S或B/S软件开发体系结构，建立的自动化实时管理系统。

针对于系统需求，从技术角度而言，系统的建立应考虑以下条件：

2实时数据采集

由于人员操作的流动性及采集数据处理的非延时性（实时性）的要求（采集上来的数据，需要实时提供给其他作业部门操作），系统设计必须采用无线网络技术和移动无线手持终端。

3货品条码化

条码是货品的唯一标识，现代商业管理（包括工业仓储管理系统）的基础是

商品/货品的条码化。

智能仓库管理系统方案.doc

RFID智能仓库管理系统方案1 基于RFID技术的智能仓库管理系统解决方案 一、系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重

要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不 仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于RFID射频识别技术的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。 使用RFID仓储物流管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现RFID 电子标签管理，对整个收货、发货、补货等各个环节的规范化作业，还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。RFID技术引入仓储物流管理，去掉了手工书写输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。RFID技术与信息技术的结合帮助商业企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。 二、系统优势 1.读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； 2.识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； 3.穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要

仓库管理系统设计(案例)

北京航空航天大学 机械工程及自动化学院 仓库管理系统数据库设计《数据库原理及应用》大作业 班级： 学号： 姓名： 2013-12-27

目录 摘要 (4) 关键字 (4) 引言 (5) 1．需求分析 (6) 2.2 引言 (6) 2.2需求分析阶段的目标与任务 (7) 2.2.1 处理对象 (7) 2.2.2 处理功能及要求 (7) 2.2.3.安全性和完整性要求 (8) 2.3需求分析阶段性成果 (8) 2.3.1 体会与收获 (8) 2.3.2仓库管理系统业务流程图 (9) 2.3.3 仓库管理系统数据流程图 (9) 2.3.4仓库管理系统数据字典 (13) 2.3.5 处理逻辑描述 (15) 3.概念设计阶段 (16) 3.1 引言 (16) 3.2任务与目标 (16) 3.3 阶段结果 (17) 4.逻辑设计阶段 (20) 4.1 逻辑设计的任务与目标 (20) 4.2 数据组织 (20)

4.2.1 将E-R图转换为关系模型 (20) 4.2.2 数据库模式定义 (22) 4.2.3 用户子模式的定义 (25) 4.3 数据处理 (26) 5.物理设计阶段 (27) 5.1 物理设计阶段的目标与任务 (27) 5.2数据存储方面 (27) 5.3 系统功能模块 (27) 5.3.1 货物基本信息的查询与更新模块 (27) 6.数据库实施阶段 (29) 6.1建立数据库、数据表、视图、索引 (29) 6.1.1 建立数据库 (29) 6.1.2 建立数据表 (29) 6.1.3 建立视图 (32) 6.1.4 建立索引 (32) 7.心得体会 (33)

仓库管理系统总体设计报告

仓库管理系统总体设计报告 1、概述 （1）系统设计的目标： 仓库管理是企业管理的重要组成部分。企业的生产经营需要库存保证各种材料的及时供应，仓库管理对生产效率的提高有着极其重要的影响。所有企业的经营活动都离不开物流的活动。仓库管理的主要目标就是通过对仓库所有入、出库活动的管理和控制及对仓库数据有效的统计和分析，以保证企业生产中畅通的物流，使管理人员及早发现问题，采取相应措施，最大限度地降低仓库占用，提高仓库利用率。同时，通过周期性的仓库盘点，及时补充备品材料，以保证企业生产经营活动的正常运行。 （2）系统设计的策略： 仓库目前主要是基于相应手工作业及电脑半自动化管理，其弊病显而易见，它需要投入大量人力进行规范物品的放置、定期整理盘点以及出入库登记工作，这使得仓库管理工作十分繁琐，浪费时间。因此把射频识别卡应用于仓库管理比较理想，这也是RFID技术一个新的应用领域。 2、计算机系统配置 （1）硬件配置： 主机、外存储器、终端与外部设备配置、射频读写器、手持读写器、天线、电子标签 （2）软件系统： 操作系统、数据库管理系统、世纪桥软件系统 3、系统结构 数据库 入库单入库盘点出库

该系统的整个仓储操作系统流程分为三部分： 货品入库操作、货品出库操作和库存盘点操作。货品入库操作： 激活手持 设备输入入库 货品信息生产入库单 及内部条形货品 入库更新货架标签读取货架 标签信息 主机管理 系统数据库 入库操作模块： 入库操作系统的功能是，通过选择入库货品的客户类型、客户单位以及入库类型等详细信息，填写入库货品的数量与单价后，系统回自动搜索空闲的货架产生货品入库单，同时产生内部标准的条码，用来标识入库后的货品，入库操作模快界面。其中内部标准条码上包含了此批货品建议摆放的位置、入库时间及流水号码等信息。 货品出库操作： 产生货品 出货单激活手持 设备货品 出库更新货

仓库管理系统的设计与实现本科毕业设计

毕业论文 题目：仓库管理系统的设计与实现

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：

学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日

2021年智能仓库管理系统及RFID应用方案

智能仓库管理系统 欧阳光明（2021.03.07） 系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 *欧阳光明*创编 2021.03.07

库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。 系统优势 ?读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； ?识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； ?穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形 *欧阳光明*创编 2021.03.07

仓库管理系统操作流程及规范

NMYL-CZGC-01 济南伊利乳业有限责任公司 仓库管理信息系统 操作规程 内蒙古灵奕（集团）信息技术有限责任公司

仓库管理系统业务流程及操作规程 一、入库流程图: 二、入库操作规程： 1、“下发入库单”任务前，首先要确定入库的物料名称、基础码垛箱数、规格等。 如果系统无法正常“下发入库单”任务，就由码垛组长认真填写《临时应急入库单》，完成入库后此单交由系统管理员来处理，一般情况下不允许随意使用《临时应急入库单》；； 2、“入库码垛”时，码垛操作人员要认真在RF 终端上选取入库单任务，确定是正确的物料名称、基础码垛箱数、规格后才能确认码垛。 下发入库单 入库码垛 正确码垛？ 是 否 解除码垛 入库上架 正确上架？ 是 否 正确码垛？ 是 否 入库完成

RF终端操作人员一旦发现码垛物料名称、基础码垛箱数、规格与实际不符。如果是RF操作人员自己选取错误就及时“解除码垛”，然后重新进行“入库码垛”操作。如果是“下发入库单”的本身物料名称、基础码垛箱数、规格有误，码垛人要及时通知管理员进行更正，更正后重新进行“入库码垛”； 3、“入库上架”时，叉车工首先通过RF终端扫描确定已码垛的物料名称、基础码垛箱数、规格是否与实际相符。如果不符，就要求码垛人“解除码垛”重新再码，然后再“入库上架”； 4、入库完成后，码垛组长要及时与仓库保管员核对数据，核对无误后在RF 终端上进行交班作业操作。 三、出库流程图: 下发出库单 出库下架 正确下架？ 是 出库确认 正确出库？ 是否正确下架？ 是 否 出库完成 否

四、出库操作规程： 1、“下发出库单”任务时，要正确的确定出库的物料名称、数量、规格以及库区的具体位置。 如果系统无法正常“下发出库单”任务，系统管理员可授权仓库保管员认真填写《临时应急出库单》出库，完成出库后此单交由系统管理员来处理，一般情况下不允许随意使用《临时应急出库单》； 2、叉车工的RF终端上在接到“出库下架”任务后，首先要仔细查看任务的下架清单，选择自己的要执行的下架任务，严格按RF终端上提示的信息进行操作，同时要配合仓库保管员做好对下架进度的控制； 3、仓库保管员在获得RF终端上的“出库确认”任务时，首先要核对好出库产品的物料名称、数量、规格等参数，在确认没有错误的情况下执行出库操作。 出库任务结束后，仓库保管员要使用RF终端上的合垛、移库指令，及时将未出库的散托进行合垛、移库等操作。 五、盘库流程图: 下发库存单 清点库存 否调整核对 库存相符？ 是 盘库完成

仓库管理系统C课程设计报告

《高级语言程序设计》 课程设计报告 设计题目图书管理系统 专业计算机科学与技术 班级 姓名 学号 2007 年6 月5日 目录 1.设计目的 (3) 2.设计思想 (3) 3.类及对象设计 (4) 4.程序源代码 (5) 5.调试记录 (16) 6.总结 (18) 仓库管理系统 1．设计目的 通过实习进一步掌握所学的基本知识，学会解决实际问题的方法 2设计题目 1、问题描述（功能要求）：某公司现有以下设备：普通电视机、DVD、带DVD 的电视机，带DVD的电视机的售价为普通电视机和DVD单价之和的80%，要求对所有的库存设备都能按照品名进行显示、查找、增加和删除、保存的功能。

2、问题的解决方案： 根据系统功能要求，可以将问题解决分为以下步骤： （1）分析系统中的各个实体之间的关系及其属性和行为； （2）根据问题描述，设计系统的类层次； （3）完成类层次中各个类的描述（包括属性和方法）； （4）完成类中各个成员函数的定义； （5）完成系统的应用模块； （6）功能调试； （7）完成系统总结报告以及系统使用说明书。 2．设计思想 （1）设计classadmin管理库，实现对仓库信息的描叙；class shelf柜台类库实现建立电器资料；class ele电器类，实现对电器的描述，电器的编号，货架号，名称，数量，价格等；class mana函数类，实现对电器的入库，查找，出库等。 （3）设计菜单来实现功能设计 1、输入商品 2、商品查找 3、查询入库 4、商品出库 5、退出系统 3．设计类及对象 （1）本程序定义了四个类，定义如下： classadmin { public: admin(); private:

智能仓库管理系统及RFID应用方案

智能仓库管理系统及 R F I D应用方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

智能仓库管理系统 系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。 系统优势 读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； 识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； 穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。但不透过金属等导电物体进行识别。 数据容量大：维条形码的容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID最大的容量则有数MegaBytes。随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。未来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应增加。

仓库管理系统工作流程图大全

仓库管理工作流程（图） 一、入库 1、到货入库 图1 到货入库流程

注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，

出现破损的拒绝收货）。一小时完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓 库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。 2、退货入库 图2 退货入库流程 注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝

签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP 上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入不良库；新件不影响二次销售的作销退单入库；新件不能二次销售的作销退单入不良库；当天未销售的新件作未销单入库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。 二、出库 1、公司送货的销售出库：

签字确认 分类暂存 图 3 公司送货的销售出库流程 注释 ：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货， 配货完毕后经由仓库 管理员之间的互验并签字确认， 按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存， 最终与 业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱； 数量、品类不相符 打印销售单 凭单配货 销售单与 实物核对 数量及品类皆相符 1.品类是否相符 2.数量是否相符 与业务进行签字 交接并装箱

2 、仓库现场的销售出库（即客户自提）： 图4 仓库现场的销售出库流程 注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；

仓库管理系统毕业设计(论文)

仓库管理系统毕业设计(论文) 前言 随着企业管理信息化的发展，网络及计算机的引入使管理跃上了一个新的发展平台。企业的各项管理都将向信息化方向扩展，仓库的管理对于企业来说尤为重要，也正是基于这个原因我把毕业设计的方向定在了企业的仓库管理上。 仓库管理系统是一个企业不可缺少的部分,它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要,所以仓库管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。但一直以来人们使用传统人工的方式管理产品，这种管理方式存在着许多缺点,如:效率低、保密性差等。另外，由于时间一长，将产生大量的文件和数据，这对于查找、更新和维护产品都带来了不少的困难。 作为计算机应用的一部分,使用计算机对仓库信息进行管理，有着手工管理所无法比拟的优点。例如:检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等。这些优点能够极大地提高仓库管理的效率。 由于时间紧迫，加之水平有限，设计中的缺点和不足之处在所难免，敬请导师批评指正，不胜感激。 摘要 仓库管理系统是为了实现企业产品管理的系统化、规范化和自动化，从而提高企业管理效率而设计的。它完全取代了原来一直用人工管理的工作方式，避免了由于管理人员的工作疏忽以及管理质量问题所造成的各种错误，为及时、准确、

高效的完成仓库管理提供了强有力的工具和管理手段。仓库管理系统是一个中小型数据库管理系统，它界面美观、操作简单、安全性高，基本满足了仓库管理的要求。整个系统由基本信息、单据中心、查询统计、报表打印、维护设置、帮助等模块组成。 本系统是在以ACCESS2000作为后台数据库，以Visual Basic为编程语言来开发的。仓库管理系统在运行阶段，效果好，数据准确性高，提高了工作效率，同时也实现了仓库管理计算机化。 关键字：仓库，管理系统，数据库 目录 前言 (1) 摘要 (1) Abstract ................................... 错误！未定义书签。 目录 (2) 1 仓库管理系统开发环境简介 (4) 1.1 中文Visual Basic 6.0 简介 (4) 1.2 ACCESS2000简介 (5) 2 系统可行性分析 (6) 3 系统总体设计 (7) 3.1 系统目标设计 (7) 3.2 开发设计思想 (7) 3.3 系统功能需求分析 (8) 3.4 系统功能模块设计 (8) 4 数据库设计 (9)

仓库管理智能管理

一、系统背景 基于RFID技术的仓库管理，将改变传统的仓库管理的工作方式与流程，把所有关键的因素通过贴上RFID标签，在仓库管理的核心业务流程：出库、入库、盘点、库存控制上实现更高效精确的管理。RFID技术以识别距离远，快速，不易损坏，容量大等条码无法比拟的优势，简化繁杂的工作流程，有效改善仓库管理效率和透明度，保持企业业务运营的精益。 没有高效的仓库管理业务处理(如出库、入库、盘点等日常工作)，没有准确及时的处理信息，企业的库存业务运营将付出很高的人力、物力、时间成本，造成各方面资源的浪费。传统的仓库管理存在的普遍问题： a) 没有使用条码和RFID管理手段的情况下，库房管理难以做到帐面数量和实物数量相符; b) 库房管理人员工作量大，工作强度高，速度慢、效率低; c) 如果采用手工数据记录，出差错的概率高; d) 各类库房操作数据记录在各种不同的账本中，查询统计很不方便; e) 没有准确的实时数据，采购计划管理准确性预见性不强。 通过深入把握用户需求，我公司有针对性地为行业客户提供RFID应用解决方案。

二、系统功能 RFID仓库管理系统重要的功能进行介绍： 1)入库管理 在仓库的门口部署RFID固定式读写器，同时根据现场环境进行射频规划，比如可以安装上下左右四个天线，保证RFID电子标签不被漏读。接到入库单后，按照一定的规则将产品进行入库，当RFID电子标签(超高频)进入RFID固定式读写器的电磁波范围内会主动激活，然后RFID电子标签与RFID固定式读写器进行通信，当采集RFID标签完成后，会与订单进行比对，核对货物数量及型号是否正确，如有错漏进行人工处理，最后将货物运送到指定的位置，按照规则进行摆放。RFID在仓库管理应用中最主要的优势非接触式远距离识别，且能够批量读取，提高效率与准确性。 2)出库管理 根据提货的计划，出库的货物进行分拣处理，并进行出库管理。如果出库数量较多时，将货物呈批推到仓库门口，利用固定式读写器与标签通信，对出库的货物的RFID电子标签采集，检查是否与计划对应，如有错误，尽快的人工处理。对于少量的货物，可以使用RFID 手持式终端进行RFID电子标签的信息采集(手持扫描枪或RFID平板电脑)，出现错误时，会发出警报，工作人员应该及时的处理，最后把数据发送到管理中心更新数据库完成出库。 3)盘点管理

仓库管理系统《C++程序设计》课程设计

《C++程序设计》课程设计报告 仓库管理系统 题目：图书信息管理系统班级：10计算机科学与技术1班题目类型：软件工程（R）指导教师：

前言 企业的库存管理往往是很复杂、很繁琐的。由于所掌握的物资种类众多，出入库、管理、供销商的渠道各有差异，各个企业之间的管理体制不尽相同，因此仓库的库存管理必须编制一套库存管理系统，实现计算机化操作，而且必须根据企业的具体情况制定相应的方案。 根据当前的企业管理体制，一般的库存管理系统，总是根据所掌握的物资类别，相应分成几个模块来进行商品的出入库，库存盘点，以及对供销商的详细记录。为了加强关键物资、设备的管理，要定期掌握其储备，消耗情况，根据计划进行进货，使得各商品不会缺货，使物资设备的储备最佳。 因此有必要开发一套库存管理系统来提高企业工作效率, 而所使用的这套库存管理系统是企业生产经营管理活动中的核心，此系统必须可以用来控制合理的库存费用、适时适量的库存数量，使企业生产活动效率最大化。通过对这些情况的仔细调查，我们开发了下面的仓库库存管理系统。 课程设计的意义： 库存管理的主要目标就是通过对仓库所有入出库活动的管理及对库存数据有效的统计和分析，以保证企业生产中畅通的物流，使决策人员及早发现问题，采取相应措施，调整库存结构,缩短储备周期，加速资金周转，最大限度地降低库存占用，同时，通过周期性的仓库盘点，及时补救管理中的漏洞，使库存管理系统实时地反映企业中各个仓库的现时情况，为各类管理人员从不同侧面提供所需信息，以便协调企业经营收到更大效益，库存管理系统是协调企业生产经营的基础，其数据的准确性、方便的查询、有效的分析是整个计算机管理系统顺利运行的关键。 随着我国经济的飞速发展，各种类型规模的公司企业迅速崛起，许多从事生产和经营管理的企业都有自己生产和销售的产品，而这些产品都需要储存在仓库中，对于每个企业来说，随着企业规模的不断扩大，产品数量的急剧增加，所生产产品的种类也会不断地更新与发展，有关产品的各种信息量也会成倍增长。面对庞大的产品信息量，如何有效地管理库存产品，对这些企业来说是非常重要的，库存管理的重点是销售信息能否及时反馈，从而确保企业运行效益。而库存管理又涉及入库、出库的产品及客户等方方面面的因素，如何管理这些信息数据，是一项复

智能仓库管理方案

RFID智能仓库管理 应用方案 2017年2月

目录 1 项目背景 (1) 2 方案简介 (2) 2.1 应用框架流程图 (2) 2.2 软件系统简介 (3) 2.3 硬件简介 (4) 2.4 工作流程简介 (6) 3 系统优势 (7) 4 系统实施步骤 (10)

1 项目背景 当前物流环节存在的费用高、效率低的实际情况，依时利通过调研拜访第三方物流仓库经营企业、工厂自用仓库企业等仓库一线用户，发现传统仓库管理存在如下问题： 入库通知：货物都要入库了，入库单还没有送下来，不能立即投入工作。 入库完成：送货车辆都走了好久了，一查，货物还是未入库状态。 入库：货物已经搬入仓库摆放整齐了，入库完成了吗？没有，还要记录货物存放信息，但面对一批货物要放入几十上百个货架库位，普通的仓库管理系 统难以快速维护。 单据：五花八门的送货单、出库单、载货清单，没有一个标准，换个新人，先培训1个月再说。 业务：业务兴隆是好事情，可管理跟不上，只能看着客户流失。 理货：发现货物放置不合适，想调整下位置，担心造成货物存放位置不正确。 理货：一个理货员，每天理货的库位位置很多，能记清楚每个位置的货物存放么？ 理货：仓库面积大，库位数量多，理货怎么安排？加人也不能有效的解决问题。 盘点：一盘就是几天，效率真低，效率低还算了，老出错，咋整？ 面对当前物流企业市场激烈的行业竞争和社会对物流费用、物流效率提升的迫切要求，依时利RFID智能仓库系统从一开始就着手于解决物流关键环节：仓库内部的物流效率与管理效率提升，通过摆放仓库企业一线用户，调查其业务状况，管理状况，软件系统状况，我们分析出仓库管理存在以上问题的关键： 1、仓储管理数据提交不实时，导致数据与实物不符合。 2、仓库管理不够科学，没有形成标准化。 3、仓库现有机械设备没有处理自动处理业务的设备基础. 为解决这两个核心问题，依时利通过与仓库企业合作，历时2年，开发出了一套可以解决实际仓库管理难题、明显提升管理效率的软硬件集成系统。

仓库管理系统报告总结

仓库管理系统学习报告 第一部分 前言 分享这几天在跟进魏总手下项目中的学习心得，在第一部分是总体概述，第二部分为学习内容，第三部分为后期学习展望。第四部分为EXCEL表格，为大宗商品的属性字段总结。 我跟进的项目是天物大宗钢材WMS仓储管理系统的一期项目。项目共有三期：一期为重庆中钢5号库的线材库WMS系统；二期为上海的板材库WMS系统，以及表现层的PC端B/S架构的主页，移动端IOS客户端及安卓客户端；三期为唐山的散货库WMS系统。每期项目的周期约一个月。由我方（甲方）提出业务流程，审核需求，以及完成部分测试工作。由厦门锐特信息（乙方）在其公司现有的信息系统上进行二次开发，测试，部署和培训工作。 我从一期项目的最后一周开始跟进，由魏总手下的项目经理王啸南带。计划继续跟进上海的二期项目，至少跟进完二期项目的前半部分，魏总这边也给予了极大的支持。这样可以对企业的信息管理系统有一套整体的理解和把握，对我们后期需要实施的布料信息管理系统也有极大的借鉴帮助作用。 第二部分根据一期项目的文档和资料自己进行的整理和总结，其中第1部分总结了重庆中钢5号库的入库业务流程，此仓库包括入库，

出库，库存操作三个业务。 第三部分是根据这段时间的学习体会对我们后期的布料仓储信息化管理提出的思考。 第四部分为我协助整理的5号库所需存储的大宗商品的信息属性，为EXCEL展现形式。里面详细的展现了所有商品的属性字段。数据表为树状结构，如钢铁类一共分三级。第一级为行业大类；第二级为品种，如热轧，冷轧等；第三级为明细品类，为最小单位。后期我们确定了需要做的布匹大类，具体品种和细分明细后，也需要详细的总结出一张这种树状结构的数据表。值得一提的是，布料的非标性要远远大于钢铁等大宗商品，顾属性字段得是我们后期花力气做的一件事。

仓库管理系统课程设计报告

课程设计报告 科目：数据库课程设计 题目：仓库管理系统 姓名：XXX 院（系）：信息工程系 专业班级：09计算机科学与技术本科班 学号：09011XXXX 指导教师：XXX 成绩： 时间：2012 年11 月13 日至2012 年11 月30 日 摘要

根据企业仓库管理人员的工作需要，为了解决业务的不断发展，加强成本管理和收入管理，通过提高服务水平来提升企业形象,对仓库管理程序进行了详细的分析和策划，提出了利用计算机管理信息系统对仓库进行管理，而进行了仓库管理系统的开发。该系统能实现物品发放、物品入库、出库管理功能。在各个子系统中，用户管理只有相关管理人员被允许进行操作。各子系统可录入、查询、更改相应数据库信息，以及对其他子系统数据信息的调用查询。数据库起到了各方面数据以及查询各方面信息的重大作用。系统有良好的交互性，便于各部门操作人员使用本系统，以及容易掌握本系统的各项功能。 关键词：https://www.sodocs.net/doc/548851152.html, 仓库管理数据库

目录 1概述 (1) 1.1 课程设计选题背景 (1) 1.2 课程设计的目的 (1) 2 需求分析 (2) 2.1 设计任务 (2) 2.2 设计要求 (2) 2.3 需求描述的规范文档 (2) 2.3.1 数据流图 (2) 2.3.2 数据字典 (3) 3概念结构设计 (5) 3.1概念结构设计工具（E-R模型） (5) 3.2总体E-R图 (5) 3.2.1 E-R图的集成 (5) 3.2.2 总体E-R图 (7) 3.3 系统结构设计 (7) 4逻辑结构设计 (9) 4.1关系数据模式 (9) 4.2视图的设计 (9) 5.数据库物理设计与实现 (11) 5.1数据库应用的硬件、软件环境介绍 (11) 5.2 物理结构设计 (11) 5.3 索引的设计 (13) 5.4 建立数据库 (14) 5.5 加载数据库测试数据 (15) 6 数据操作要求及实现 (17) 6.1数据查询操作 (17) 6.2数据更新操作 (17) 6.3数据维护操作 (18) 7设计心得体会 (19) 8 参考文献 (20)

仓库管理系统详细设计

详细设计说明 题目：仓库管理系统 学院：计算机科学与工程学院 专业：信息管理与信息系统 学生姓名：黄桂 学号：1200340119 指导教师：张纪元 2015年9月25日

1.引言 (1) 1.1编写目的 (1) 1.2项目背景 (1) 1.4定义 (2) 1.5参考资料 (2) 2.总体设计 (2) 2.1总体概述 (2) 2.2软件结构 (3) 3.程序描述 (4) 3.1程序功能 (4) 3.1.1类图结构 (5) 3.1.2开发视图 (5) 3.2程序性能 (7) 3.3程序的输入项 (7) 3.4程序的输出项 (8) 3.5算法 (9) 3.6程序逻辑 (10) 3.7接口 (11) 3.8存储分配 (12) 3.9限制条件 (13) 3.10测试要点 (13) 4系统静态模型 (13) 4.1系统用例模型 (13) 4.2仓库管理系统用例图。 (15) 4.3功能分配 (16)

1.引言 1.1编写目的 本需求分析报告的目的是规范化本软件的编写，旨在于提高软件开发过程中的能见度，便于对软件开发过程中的控制与管理，同时提出了仓储管理系统的软件开发过程，便于程序员与客户之间的交流、协作，并作为工作成果的原始依据，同时也表明了本软件的共性，以期待能够获得更大范围的应用。 本文档的预期读者是：设计人员、开发人员、项目管理人员、测试人员、用户。 1.2项目背景 仓储管理系统（WMS）是仓储管理信息化的具体形式，它在我国的应用还处于起步阶段。目前在我国市场上呈现出二元结构：以跨国公司或国内少数先进企业为代表的高端市场，其应用WMS的比例较高，系统也比较集中在国外基本成熟的主流品牌；以国内企业为代表的中低端市场，主要应用国内开发的WMS产品。 物资的储存和运输是整个物流过程中的两个关键环节，被人们称之为“物流的支柱”。在商品交换过程中，虽然物资的购、销活动决定了物资的交换关系，但若没有物资的储存和运输，物资的这种交换关系则不能最终实现。 1.3范围 主要以《仓库管理系统开发需求分析》需求分析说明书提出基本范围，能够实施什么样有用的功能来有效的管理，并指导开发人员去开发这样的功能系统。

RFID智能仓库管理系统方案

创羿科技智能仓库管理系统 系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。 系统优势 ?读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； ?识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； ?穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等

仓库管理系统总体设计报告

仓库管理系统总体 设计报告

《软件课程设计》课程作品 总体设计报告 项目名称物流仓库管理系统 项目小组组长林伟龙 354121 项目小组成员潘泽文 354115 吴宇翔 354148 学院名称信息科学与技术学院 专业名称软件工程 所在年级级 4月 岭南师范学院 1、可行性分析

2、需求分析

(1)基本信息管理：为仓库主管提供实现对客户信息、供货商信息、库房信息、员工信息的管理维护，包括对信息查询、添加、修改和删除操作。 (2)库存信息管理：为仓库管理员提供实现对短缺货物的报警、成品、部件、礼品、不良物品、移动物品的管理维护，包括对信息查询、添加、修改和删除等操作。仓库主管对此模块只有查看功能。 (3)出库信息管理：为仓库员工提供查询、添加、修改和删除出库单（包括：产品出库单、部件出库单、礼品出库单）的操作，其中添加和删除操作后的出库单要交由仓库主管审核。 (4)入库信息管理：为仓库员工提供查询、添加、入库单和执行入库（包括：部件入库单、产品入库单、礼品入库单）的操作、其中添加后的入库单要交由仓库主管审核。 (5)库检信息管理：为库检员提供对入库货检、出库货检、在库货检信息管理维护，包括对信息查询、添加、修改和删除等操作。 (6)库房设备检测信息：为库检员提供对库房设备检信息管理维护，包括查询、添加、修改和删除等操作。 (7)报表信息管理：为仓库员工、仓库主管提供实现对报表信息的管理维护，包括对报表信息查询、打印、导出等操作。 (8)个人设置：为仓库管理员、仓库员工、库检员提供修改登录密码。 (9)单据审批：为仓库管理员提供出入库单的审批（包括退货商品、部件的出入库）。

仓库管理系统程序设计报告

重庆科技学院 课程设计报告 院（系）:电气与信息工程学院专业班级: 学生姓名:学号: 设计地点（单位）________ _____ _ _ 设计题目:___ 仓库管理系统 _ _ _____ 完成日期： 201年月日 指导教师评语: ___________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________ _ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ___ _____

重庆科技学院 课程设计任务书 设计题目：仓库管理系统程序设计 2016年 6月 19日

目录 目录 (3) 摘要 (4) 1 需求分析 (5) 1.1 系统设计目标 (6) 1.2 系统功能分析 (6) 1.2.1 系统功能概述 (6) 1.2.2 系统功能模块设计 (7) 1.2.3 系统功能模块图 (7) 1.2.4 系统流程图 (8) 1.5 数据库的主要设计——物理设计 (9) 2 系统功能实现 (10) 2.1 功能实现代码 (10) 2.1.1 注册成功 (10) 2.1.2 登陆成功 (11) 2.1.3 树状列表 (11) 2.1.4 表格显示 (12) 2.1 注册功能 (12) 2.2 登录功能 (13) 2.3 添加用户 (13) 2.4 删除用户 (14) 2.5更新用户 (14) 2.6 查询用户 (15) 2.7 添加产品 (15) 2.8 增加库存 (16) 2.9 产品出库 (17) 2.10 查询产品 (18) 总结 (19) 致谢 (20) 参考文献 (21)

RFID智能仓库管理系统

RFID智能仓库管理系统 一、目标 1. 规范化仓库管理、规范化基础数据、规范化仓库操作； 2. 强化物流与信息流的同步及精细化，提高物流信息的及时性、可视性； 具体仓库而言，目标为： 1. 在本解决方案中，速度、效率、正确率、信息的整合是重点追求的目标。主要在于提高仓库管理正确性、管理精度及操作的方便性，减少数据误差及延迟； 2. 在RFID系统中应用货物包装、货位二种电子标签来辅助进行仓库管理，提高效率； 3. 按照包装单位管理，即存储的包装单位（板、件、箱）拥有唯一标示，为库存精细管理提供支持，库存实时可见，可追溯；（包装单位依照需要管理的包装粒度大小） 4. 记录货物接收、包装、入库上架、拣货、发货捆包的进出数量、位置等信息；通过仓位标签关联记录货物变动信息（种类、数量等），以跟踪仓库货物，提高入、出、存、移的正确率，减少在日常工作中对人的依赖性，降低人为失误； 5. 货物进出与货位标签对应，准确记录每种规格产品对应相应货位的库存，减少入库、拣货失误，提高货架利用率；能灵活利用货位； 6. 在库存盘点中，脱离单据提高盘点效率，不仅盘点库存数量而且盘点位置并保证货物与位置（仓位）对应得正确率，并能在平时随时进行区域盘点，在日常仓库工作中保证库存的正确，尤其可在入出正常的时候进行盘点工作； 7. 有效区分实物库存及列帐库存，有效管理票、物时间差，方便仓库与财务对帐。 二、业务需求 (一)实施范围 以中石油仓库作为实施对象，库存管理系统应用RFID作为信息载体，Rfid 仓储管理系统与后台的物流系统之间实现数据交互。 u 解决方案示意图

(二)流程 1. 入库流程 1) 到货后入库前： 货物到库后，操作人员在管理终端根据送货单据号查询到货物的相关信息（如品名、数量、供应商代码等），然后扫描到库货物上的编码，同时检验货物包装有无破损，系统随后检查送货单据的项目是否与实际到货相符。如果有不符合送货单据上的数据，系统将直接告警，仓库操作人员将拒绝收货；如果与入库单据相符，系统即给出相应的信息。同时需要将验收后的相关信息由RFID读写设备自动识别传送给WCS系统，并在SCM管理系统中完成入库确认，同时打印入库单据。 2) 货物入库后： 入库的货物堆放由工作人员根据仓库库位放置情况来放置，堆放类型可以按点堆放、按批次堆放、分类堆放、按不同的厂商堆放、配套堆放等等。 操作人员持终端，通过扫描货物标签、扫描仓位标签，记录位置（与货物信息关联），确认入库后将需要的库存信息同步到WCS以及SCM管理系统中。 2. 出货流程 1) 货物出库前：