注塑物料管理规定

1.0目的：确保注塑生产过程中物料的及时供给、充分利用及物料成本得到有效控制。

2.0范围

2.1本规定适用于注塑物料管理过程中设计的所以部门和个人。

2.2本规定讲述了从领料、配料、生产作业、产品入库以及物料回收或报废注塑物料管理全过程。

3.0职责

3.1注塑物料组负责按生产计划物料的需求向制造事业部仓储课进行领料、配料、加料、保管及生产完成后物料的后续处理（合格品入库、浇口、不良品的破碎作业）。

3.2注塑生产课负责生产过程中产生的浇口料、不良品分开放置与标识，产生的脏污与油污浇口、不良品、料块的及时处理，以确保材料回收的纯净度。

4.0程序

4.1物料管理

4.1.1注塑生产使用物料由采购负责下单进行采购，注塑生产课追踪其物料的入库进度，生产过程中出现少料或超耗料时由注塑物料组提出物料需求，采购按注塑物料需求重新下单采购并及时提供相应的物料。

4.1.2注塑物料组拌料人员根据每天《日生产计划》中的二次料使用比例、订单物料需求量进行配料作业并认真做好《拌料记录表》；加料人员按照《日生产计划》的材质、颜色、二次料使用比例要求及订单的物料需求量进行加料，加料过程必须与该机台作业员确认所加物料的材质、颜色并认真做好《加料记录表》。

4.1.3物料组组长应每天查核《拌料记录表》、《加料记录表》、生产异常补料状况，并对异常状况及时的反馈相关部门。

4.1.4物料组应准确掌握物料异常状况（原料短缺、配色不对、实际用量与计划差异较大）并及时汇报各相关单位进行异常处理。

4.1.5物料组组长将每天领用的原材料、色粉、色母量进行登记汇总，以确保注塑物料领用数的账物相符。

4.1.6物料组务必对相关物料进行月末盘点，并将盘点清册汇总提交于相关部门进行财务账务处理。

4.2配料

4.2.1配料员根据《日生产计划》中的配料要求如实进行配料，并认真记录配料状况。

4.2.2配料员要在机台生产下一产品前配好机台所需生产物料，并标识好该物料配比状况以确保生产顺利进行，同时对配料区的物料保管（包括原米、色粉、二次料）负责。

4.2.3配料员、破碎员必须密切关注生产现场产生的浇口、不良品状况，通过查阅《日生产计划》，了解当班

生产情况及时破碎与配料以确保生产供料的及时稳定性。

4.2.4配料员依据《配料作业指导书》配料时，要保持料筒的内部及外部的干净，手套要保持干净。

4.2.5配料员依据《日生产计划》各生产机台的物料需求准备物料，需烘干的物料按《烘料作业指导书》进行烘料准备，

4.2.6配料员发现用料出现异常的状况必须向物料组长及时汇报以便异常的及时处理。

4.2.7交接班时，当班人员应交接清楚备料状况（机台、配色、配料）与异常情况及其他注意事项后才可交接下班。

4.3加料

4.3.1加料员依据《日生产计划》所需求物料对各生产机台进行对应加料，并把所加物料标识卡挂在机台明显处；在对各机台进行加料过程中必须先与必须与作业员确认所加物料的材质、颜色。

4.3.2加料人员对负责机台生产时所产生的浇口、不良品进行称重确认与登记；对浇口、不良品的标识与分开放置进行监督，并对符合规定要求的浇口、不良品及时送到破碎车间指定区域。

4.3.3加料人员必须严格按照生产订单需求量进行加料，当该订单需求物料已给足，加料人员必须提前通知当班生产领班；生产领班根据订单完成状况决定是否补料继续生产。若需补料，生产领班必须填写《补料单》，经生产课长确认后把《补料单》交给物料组；物料组凭单进行备料，加料员凭核准的《补料单》及时进行加料。

4.3.4当订单需求物料已给足现场领班确定不补料生产，现场领班应提前半小时通知加料员进行换料生产；加料人员必须严格按照清洗装料筒的相关规定清洗料筒并及时换料。

4.3.5加料人员凭核准的《补料单》及时进行加料并每天将超耗料状况汇总上报注塑课长。

4.3.6加料人员必须及时汇总与反馈所负责各机台当班的加料量，产生的浇口、不良品重，生产异常补料量并根据生产计划订单量与加料量进行逐次销单。

4.3.7交接班时，当班人员应交接清楚加料状况、异常情况的处理及其他注意事项后方可交接下班。

4.4生产物料的管理

4.4.1加料人员在换料生产过程中务必把料斗全面清洗干净；所剩余的材料用原料袋装好，并标识清楚日期、材料、重量、签名送配料区，配料区指定人员签收；特别注意下料口处的清洗参照《换料作业指导书》，确保物料的干净。

4.4.2领班、技术人员在调机时应确保物料回收状态，调试过程产生物料废料、待处理物料、直接回收物料；待处理物料，直接回收物料；待处理物料需由生产课安排人员清洗干净后方可进入破碎现场；模具初调清洗过程

产生的油污料块、烧焦块、换料过程中混料应按报废料处理以确保物料回收的纯净度。

4.4.3作业人员在生产过程时应注意保护好物料，将料块、混料、与浇口、不良品分开放置，特别注意浇口与不良品框中不能混有顶针、铜棒、带镶件等金属物料。

4.4.4作业员对掉落地面中产品或浇口，应擦拭干净后放入浇口对应框中；装满浇口、不良品的框应注明材质、颜色、名称、生产日期、作业人员姓名。

4.4.5破碎人员每班次定时将领班、技术人员调试作业所生产的废料、料块收回破碎间并将其称重与登记完后放置在“废料、料块放置区”。

4.4.6领班、技术人员、作业员、破碎员应有较强的成本观念，能成为二次料的绝对不能成为报废料，各种能回收的有颜色的料绝不能混成杂色料，在调试机台或工艺不正常时，应尽量避免射出的胶块太大，否则将作为废料处理。

4.4.7机边回收：对有条件使用机边回收的物料，依据二次料比例使用回收。

4.5退料：

4.5.1注塑生产过程中因各种原因产生的剩余原材料，由加料员或试模人员用原材料袋装好。所剩余物料的退回必须保证材料的纯净度、做好物料退回标识、注明退料时间及退料责任人。

4.5.2加料或试模责任人将标识的剩余物料退回到生管课物料组并放置在退料验收区。加料员必须把所退物料数据在《加料记录表》上进行登记。

4.5.3退料验收区的材料由拌料人员进行验收及归类，以保证材料的正确使用。

4.5.4拌料人员如发现退料材料异常时，有权退回先关责任人进行重新处理，相关责任人应及时处理完成后再重新进行退料作业。

4.6破碎

4.6.1破碎间待破物料放置区应分为：废料区、待处理区、直接回收区。

4.6.2破碎员根据配料情况对急需用的物料先进行破碎以确保配料的次料需求和生产用料的及时供给，同时有效促进次料的及时利用。

4.6.3破碎前应对不良品或浇口按材料类别、颜色进行归类整理并放置规定区域；尽可能优先保证材料类别、颜色完全相同的不良品或浇口，进行同时同机台破碎以确保材料纯净度；其次保证材料类别相同、颜色相近的不良品或浇口，可进行同时同机破碎；打杂物料必须保证材质完全相同。所有破碎作业严禁出现混料现象的发生。

4.6.4破碎作业时杜绝破碎员整框的不良品或浇口等直接倒入破碎机，以避免料框中混有顶针、铜棒、带镶件

等金属物料一同破碎而导致该物料报废机台损伤等事故发生。

4.6.5破碎员必须尽量完成当天所有积累下来的浇口、不良品的破碎任务并对破碎次料的质量负责。

4.6.6破碎出来的二次料必须进行初步筛选以避免颗粒过大生产现场不下料，颗粒过大必须重新进行二次加工；破碎好的次料破碎员必须按材质、颜色要求进行分类，按规定的包装要求进行包装、标识清楚；包装次料的料袋要整理干净，尽可能同一材质的原料袋包装同一材质的次料，次料每袋包装20KG并进行封口。

4.6.7破碎员按规定要求把次料包装标识完成后及时整齐放置在规定的次料区域。废料、料块回收人员必须及时处理当班回收物料，确定不能利用的物料必须集中放置在规定区域。不能利用的次料每周三、周六集中办理入库。

4.6.8加料员必须对配料员的二次料使用比例状况进行监督以确保配料的次料比例符合规定要求。

4.6.9破碎不同的材质时，应先清理破碎机及周边环境，破碎过程中应注意清理维护破碎机及周边环境的整洁，以保证次料的纯净度，决不允许产生混料现象。

4.6.10破碎人员从现场所拉的废料、料块到破碎间必须检查是否标识清楚与准确（料块标识必须注明材质、产生班别），废料、料块回收人员对各班所产生的废料、料块进行称重与数量登记；料块破碎时必须进行单独破碎与明确标识。

4.6.11生产外观亮面使用ABS次料及其他可回收浅颜色次料在破碎过程中必须过筛过滤后才能正常配料供应生产使用。

4.5.12交接班时，当班清出的好次料必须全部清理出破碎间，未满袋的交接给下一班人员；与接班人交接清楚破碎机台使用状况、正在破碎的物料及急用的次料方可下班。

4.6入库

4.6.1入库员应对现场生产的合格品整理入库，每天10:00以前将夜班产品办理入库完毕，并对辅助材料、箱子、隔板进行整理。

4.6.2入库员应事先将产品整理至栈板上，并将各产品编号、名称等要求填写《入库单》经相关人员核准后入库。

4.6.3入库员必须根据实际入库物料状况及时填写入库清单交于统计员进行作业工时统计。

饱食终日，无所用心，难矣哉。——《论语?阳货》

物料管理办法

物料管理办法 一、目的 为了保障生产的正常运转，及时有效地控制物料流失，贯彻“层层管理、人人参与，责权分明、落实到人”的管理方法。 ●生产部原材料收发程序 ●生产部半成品交接程序 ●生产部坏料退换程序及规定 ●生产部物料出入准则 ●生产部关于胶箱的使用与说明 ●成品机入库程序 ●关于生产部垃圾处理规定 ●生产部物料盘点步骤的要求和盘点报表填制规则 ●关于工程部样机处理 ●奖罚规定 二、适用范围 广州佳熙电子有限公司 三、具体规定 1.生产部原料收发程序 1.1领料：现车间采用领料制，由领料员将所需物料按计划领入生产线，各物料员在收取物料时，一定要遵循以下程序： 1）领料通知给仓库，且生产部每日的库量不得超过一天产能量，对前后壳、显示屏、五金件、包装料等大件物料的领用，每日需由物料员按每日生产进度领料。 2）领料员到仓库领料时，首先检查单据填定的是否规范、正确，然后按单逐项对实物进行验收。 3）实物清点时，先点原包装共有多少包（箱）后，按每箱数量核对后点数是否与单据相符。相符后才对能够全点的原材料进行全点，不能全点的进行抽点，按此方法逐一核对。 4）对于无法清点的物料（如螺丝），按规定的核对程序和标准（如用天平称）进行逐一核对，如发现内存铁片、杂物等物质则摆放一边，及时反映给物料组长或主管处理。 5）对于原包装已损坏的物料，能够全点的必须全点，不能全点的按规定的方法和标准进行核对。 6）贵重的物品（如MMP板，显示屏、机芯、主板、电源板等）必须全点，发现少数，必须立即要求补回，否则不能签字，拒绝收料，以便分清责任。 7）在投入生产过程中发现原包装少数，各拉线应立即停止使用该箱（包）物料，马上通知物料员，原包装箱（包）物料必须保持原样，待事情得到确切的答复后方可重新使用。 8）大件物料必须堆放在指定的位置，摆放整齐、有序，符合消防安全要求。大件物料堆好之后，通知各工作人员点清数量，由组长确认。 9）各种易燃易爆品收货后立即存放在专用的存放处，并严格控制存放数量，通知生产线相关人员核对数量，直接发料。各生产线下班前未完成的余料，必须退回原专用的存放处，否则造成不良后果由当事人负责。 10）对于不可全点的物料，在抽点时，少数最多那袋的比例扣减该机来料，扣减后的数量作为实收数。11）根据应配套数量，逐一核对准确后，才能签章。 2.2发料：发料均由生产物料员从仓库或其它拉线领到工位上，程序如下： 1）各物料员应根据材料上线时间明确规定发料，使生产能够正常运行。 2）各物料员根据日生产计划和生产进度确定日用料量，每天发料既不能太多，也不能太少，以此控制生产线物料的流失和人为损坏。 3）贵重物料，每次发料不宜太多，发料时双方当面点清签章认可，各拉线发给员工也必须做到有据

仓库物资管理制度范文

仓库物资管理制度 仓库物资管理制度 仓库是企业物资供应体系的一个重要的组成部分。仓库管理的目的主要是保管好库存物资，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、加速资金周转。它是企业各种物资周转储备的主要环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。为规范本公司的仓库管理，保证财产物资的完好无损，防止物资的浪费，特制定本制度。 1．物资入库 （1）物资入库时，保管员必须认真验收，严把质量关、价格关、数量关，经检验质量合格、数量无误后，方能办理入库手续。 （2）物资入库，应先进入待验区，未经检验合格不准放入仓库的存货区，更不准投入使用。 （3）材料验收合格后，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚。 （4）不合格品，应隔离堆放，严禁使用。如保管员工作不认真，导致不合格品混入到合格品中投入使用，造成的影响应由保管员全权负责。 （5）托收而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。 （6）各部门的余料入库，仓库保管员根据余料的名称、数量开具入库单，注明某部门的退料。 2．物资的储存保管 （1）物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，使用量大且频繁的货物应就近摆放，使用量小的物资可以选择较远的货架进行存放。

（2）物资堆放一般是需要在堆垛安全、合理、可靠的前提下，根据货物特点，推行五五堆放，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，摆放整齐。 （3）仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此必须要做到“人各有责，物各有主，事事有人管”。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 （4）保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，使公司财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 （5）保管物资，未经部门领导的同意，一律不准擅自借出。 （6）仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 3．物资出库 （1）所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。 （2）物资出库坚持一盘底，二核对，三出库，四减数的原则。对贪图方便，违反出库原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。 （3）物资出库按月平均单价计量出库。领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量或材料用途，领料人签字。属计划内的材料应有材料计划，属限额供料的材料应符合限额供料制度，属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。 （4）发料必须与领料人办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 （5）对于部门领料，属部门定员领料，必须是固定岗位人员领取。其他部门领料，必须由部门的领导签字才可发料，否则，造成物料损失，由管理员承担经济责任。

土建安装中间交接管理制度及交接标准土建基础交接

土建安装中间交接管理制度及交接标准土建基 础交接 土建安装中间交接管理制度及交接标准 1 目的和范围为了确保工程质量，做好土建施工与安装的工序交接，并明确土建与安装单位安全文明施工责任制，特制定本制度。 本规定适用于上海电力建设芜湖项目工程公司。 2 引用标准施工现场管理制度电力建设文明施工考核办法 Q/SEPC 1150-2020 上海电力建设有限责任公司《土建安装中间交接管理制度》 3 职责 3.1 项目工程管理部负责确定工程土建施工与安装的中间交接项目。组织交接项目的实施，土建安装相关施工专业参加。并签字确认。 3.2 土建专业填写“土建安装中间交接验收签证”（见附录 A 表1150.1-2020），并提供相关技术资料,交安装专业查验。 3.3 安装专业负责对土建专业移交项目的复测和验收。 4 程序 4.1 中间交接项目确定 4.1.1 项目工程管理部在工程开工前确定土建与安装中间交接项目清单。 4.1.2 重要中间交接项目重要中间交接项目包括：

a) 主要设备基础如汽机、锅炉、电除尘、磨煤机、给煤机、汽动给水泵、凝汽器、循环水泵、凝结水泵、送引风机和一次风机、变压器等主要设备基础。 b) 电气受电房间、控制室、有设备和人身安全要求的建构筑物或房间。 c) 整个施工区域如：汽机房零米层、运转层、除氧间各层等。 4.1.3 一般中间交接项目一般中间交接项目是指除重要中间交接项目以外的一般性项目，包括： a) 一般性设备基础； b) 电缆沟移交； c) 施工场地移交； d) 土方开挖后移交等。 4.2 中间交接项目的条 4.2.1 中间交接的土建项目必须通过质量验收； 4.2.2 中间交接的土建遗留尾项不能影响安装施工并明确完工时间； 4.2.3 必备的安全消防设施完好； 4.2.4 必要的成品保护条完成； 4.2.5 中间交接的技术资料要求：

工作交接管理办法

第一章总则 第一条为了规范工作交接程序，加强和完善内部管理，制定本办法。 第二条本办法适用于公司干部（处级及以下）和员工因工作调动、请长假或离职前工作交接的管理。 第三条工作交接的责任主体分别为移交人、接收人、监交人。 移交人是指将所负责工作和物品移交给接收人的人员；接收人是指接受移交人所移交的工作和物品的人员；监交人是指监督移交人、接收人进行工作交接的人员。 第二章工作交接内容 第四条工作交接的内容主要包括业务工作、公司物品、人员状况。 第五条业务工作主要包括： （一）工作职责，即移交人岗位所承担的工作责任。 （二）业务流程，即移交人岗位日常工作的工作程序和要求。 （三）工作事项，即移交人负责的具体的日常工作事项和待办的工作事项。 （四）文件资料，即移交人负责管理的文件、档案、账册等纸质资料和电子资料。 （五）业务资源，即移交人对内业务、对外业务的联系人及其联系方式。 第六条公司物品主要包括：

（一）用品，即移交人负责管理的设备、工具、办公用品等物品，以及移交人本人使用的设备、工具、办公用品等物品。 （二）现金，即移交人负责管理的现金及其等价物，以及移交人本人使用的现金及其等价物等。 第七条人员状况主要包括：移交人下属或与移交人与工作相关的同事的思想、性格、能力、以及其它需要特别交待的情况等。 第三章工作交接程序 第八条当出现需进行工作交接的情形，由需移交人的上级领导安排工作交接，明确监交人，安排移交人准备工作交接。 第九条移交人在开始工作交接前，应梳理好交接事项，填写《工作交接表》。 第十条监交人核实移交人填写的《工作交接表》，必要时作适当调整，确定《工作交接表》。 第十一条在监交人的主持下，接收人根据《工作交接表》，逐项清点确认移交人交接的工作和物品，三方共同确定应交接的工作和物品的当前交接状态（已交接或未交接），填入《工作交接表》。 第十二条在工作交接过程中，当接收人对《工作交接表》中工作和物品不清楚时，移交人应给予明确说明，监交人应监督交接过程直到交接双方认可。 第十三条移交人、接收人、监交人共同当面完成工作交接后，由三方在《工作交接表》上签字确认。

物料试产管理规定

XX有限公司 物料试产管理规定 文件编号： 版本版次： 制定部门： 制定日期： 总页次： 会签：

1、目的 为规范物料试产的全过程,保证物料试产按时按量顺利进行，使物料试产工作有章可循，特制定本规定。 2、适用范围 本标准适用于采购管理部原材料试产管理工作，除另有规定外，悉依本规章执行。 3、定义 无 4、业务流程图 5.内容 5.1小批量试产申请

5.1.1采购管理部对需要试产的新物料进行试产时，由采购工程师在OA中启动试样（试产）通知流程，经部门主管审核后进入试产物料采购环节。 5.1.2申请试产的物料必须经过供应商打样样品测试合格，并有经过审批的样品认定书；申请人在提出物料试产申请时应将《样品认定书》做为附件加入到OA试样（试产）通知流程中以便主管审核流程。 5.2小批量试产物料的采购 5.2.1采购工程师启动的试样试产通知流程经部门主管审批后，可进行试产物料的采购，原则上要求与供应商协商免费送小批量物料给我司用做试产质量确认。 5.2.2采购工程师采购的试产物料需符合试产要求并要求供应商送货时对试产物料在包装上做出明显标识，以便收货的跟踪管理。 5.2.3供应商送货时，需要随同试产物料提供的资料有：出厂检验报告、环保物料需要提供ROHS检测报告、其他相关物料证明（例如认证物料需要提供的CCC、CE、UL认证）等资料。 5.2.4试产物料到货后，采购工程师应该及时通知研发/工程部试产负责人组织安排试产。 5.3物料试产及测试结果 5.3.1研发部/工程部在接到物料试产通知后，组织生产部及时安排试产；同时将计划试产时间回复给试产申请人。 5.3.2生产部按照正常生产要求对试用物料进行试制，试产过程中若有任何异常或涉及技术问题的，应及时联络研发/工程部工程师和品质部SQE及QE工程师进行现场查看并协助处理。其中新研发物料由研发部开发工程师负责；旧物料由工程部IE&PE工程师负责。 5.3.3生产部对试产结果进行评价，并将评价结果提交研发/工程部审核。 5.4技术审核 5.4.1研发/工程部部根据产品技术规格要求对物料试用结果进行审核，提交试样（试产）通知流程并填入意见。其中新研发物料由研发部开发工程师负责；旧物料由工程部IE&PE工程师负责。

装修工程中间交接验收方案

装修工程中间交接验收方案

装修工程中间交接验收方案

装修工程中间交接验收方案 1#、2#、3#楼大平层 一、各土建总包施工单位在各幢楼号应按合同内容完成的土建，水电安装，内外墙粉刷，外墙面砖和涂料、塑钢门窗、屋面防水、阳台栏杆等项目均须达到毛坯房竣工的质量验收标准。 二、各土建墙总包施工单位对各幢楼号在以上工程项目完工后须组织自检自查，按国家有关各项质量标准提供自检的质量评定表交监理，由监理抽查验收，整改完后由建设单位牵头，组织监理单位，土建施工单位，装修施工单位进行验收，验收合格后移交装修施工单位施工。 移交工作面确定： 1.住宅室内： 1）楼（地）面结构层完成，并清理干净，满足规范要求；表面找平层不做；2）卫生间防水层由装修施工单位负责完成；若防水为甲指乙供，由装修施工单位代为管理； 3）结构砼表面拉毛，管道安装及洞口封堵完成并做盛水实验； 3.1.进户门：按照图纸施工完成后交给装修单位，门扇安装根据精装饰工作完成 进度情况进行。 3.2.电：强电从电表箱穿线到户内配电箱，电线管预留至各开关、插座的终端 盒，弱电从弱电箱穿线至户内多媒体箱，电线管预留至各终端盒，室内电线管内不穿铁丝不穿线，不装面板；安防智能化管线及设备由专业单位施工； 预埋管线走向由总包向装修单位交底。 3.3.天然气：接口留在室内。 2.电梯厅、大堂： 3.1.地面：结构砼表面拉毛。 3.2.墙面：结构面修补平整。 3.3.顶棚：砼面修平，表面清理干净。 3.空调、热水器、抽油烟机及浴霸等洞口按要求预留、预埋完成。

移交工程质量标准 1、顶棚（层高），开间尺寸 1.1顶棚在平整度的基础上应水平，检查点每个房间4-6个点； 1.2地坪至顶棚各检查点高低差大于20mm的房间，在房间四角墙面引出水平点，检查顶棚水平度,顶棚水平度允许偏差小于10mm。 1.3净高允许偏差小于-5mm、+15mm。 1.4开间尺寸两头应相等，允许偏差小于10mm。 5其他检查项标准同内墙面。 2、烟道 2.1排烟口位置正确，配件安装结束。 2.2烟道动力帽完好无损伤，转动灵活无异响。 3.3烟道表面无裂缝。 3、出墙洞 3.1排气孔、空调洞无遗漏，位置正确，坡度内高外低，符合设计要求； 3.2洞口粉刷圆顺，无歪斜、缺口现象； 3.3洞内套管、洞口帽盖齐全，安装牢固、与墙面的吻合、无歪斜、起翘现象。 4、预埋箱盒质量 4.1箱盒埋入墙体的深浅合适，不得凸出墙面；盒口凹入墙面不得超过5mm； 4.2箱盒齐全、完好、无歪斜变形、混凝土砂浆堵塞现象； 5、室内墙、地面 5.1检查每个面不少于3个点。 5.2表面平整清洁，无明显抹纹，接槎平整，无空鼓开裂，批嵌细腻，无脱皮。 5.3墙面平整度采用2m靠尺、塞尺检查，平整度允许偏差小于3mm； 5.3立面垂直，允许偏差小于3mm，阴阳角方正顺直，允许偏差小于3mm；5.4预留洞、槽、管道等的位置、尺寸正确、出墙口整洁、顺直； 5.5混凝土楼面2m靠尺和塞尺检查平整度允许偏差小于8mm。 6、屋面及卫生间盛水试验

设备交接管理制度

苏州得尔达国际物流有限公司 文件编号产品版本密级 名称设备交接管理制度共页仓储设备交接管理制度 (仅供内部使用) 方案撰写：______________________ 日期：/ / 方案负责：______________________ 日期：/ / 方案审核：______________________ 日期：/ / 方案管理：______________________ 日期：/ / 苏州得尔达国际物流有限公司 版权所有不得复制

目录 1.引言 (3) 1.1目的 (3) 1.2适用范围 (3) 2.设备交接 (3) 2.1设备的安装 (3) 2.2设备操作培训 (4) 3.设备的维修保养 (4) 3.1设备的保养 (4) 3.2设备的维修 (5) 4.设备管理单据 (6)

1.引言 1.1目的 保证公司设备的正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善，提高公司装备素质。把好设备的检修质量关，健全设备使用和维护规程。 1.2适用范围 本制度适用于营运中心-仓储部设备的交接、维护、保养管理。2.设备交接 2.1设备的安装 2.1.1.设备的安装必须符合部门或项目组的操作要求； 2.1.2公司相关部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量； 2.1. 3.设备安装后，由供应商人员进行调试，并做好记录； 2.1.4.公司相关部门和设备负责人对设备进行验收，并做好记录，确保设备完好后方可交接，并填写设备移交表，附表一：设备移交表

2.2设备操作培训 2.2.1.在设备交接前，设备供应商须向部门提供设备操作说明书等有关设备的资料明细； 2.2.2.由公司相关部门联系供应商，对设备操作人员进行操作前的培训，包括操作前的准备工作、步骤以及操作过程中的安全注意事项等进行讲解； 2.2. 3.在初期使用过程中，须有设备供应商人员对设备操作人员进行现场指导。 3.设备的维修保养 为保证设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对设备的维护保养工作。 3.1设备的保养 3.1.1一级保养，由操作人员定期对设备进行日常保养，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑良好、安全运行；

呆滞物料管理与控制办法

呆滞物料控制和处理管理办法 一.目的 1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源 2.为有效推动呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力 3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞料的处 理力度 二.适用范围 本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。 三.呆滞物料定义 1.呆料的定义：凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月 以上库龄）等现状巳不适用需处理，或因变更等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。 2.滞料的定义：存放在仓库达到3个月以上，且期间异动率（异动率=期间出库/期 初库存*100%）小于20%的非呆料库存物料 3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还包括因证号、地址变更或其他原 因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞料。 四.呆滞料处理原则： 1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则 2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定方案的可 行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。 3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用 五.呆滞物料管理工作机构： （一）.公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的哪几个部门组成？即仓储部，财务部，采购部，OEM部，质量管理中心，营销中心;各部各

派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。 （二）专项小组主要职责： 1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因，责任部门的认定工作。 2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消呆方案的 处理与追踪 3.组织召开呆滞料处理月度工作报告会议，讨论解决工作中存在的问题 4.呆滞料处理成果的发布 5.以上工作均由消呆小组指挥部门质量管理中心牵头处理并落实到人。 (三)相关部门职责 1.研发部：负责给出因技术更改所造成的呆滞物料的处理方案以及呆滞料处理提 案的评审 2.技术部：负责给出因工艺更改不当所造成的呆滞物料的处理方案以及呆滞料处 理提案的评审以及负责呆滞料的替代使用方案验证及跟踪。 3.财务部：负责呆滞料处理提案的评审以及对各部门产生的呆滞金额进行考核 4.品保部：负责呆滞料检验工作并对所有呆滞料使用过程进行监控 5.PMC部：负责向销售部确认因订单变更及客户退货产生的呆滞品处理方式，负 责提供呆滞物料清单及库龄分析 6.PMC部仓库课：负责对原材料、成品超期物料的提报及跟进处理。 7.采购部：负责按评审后的处理方式，对物料进行变卖，退换货等具体实施过程 及价格议定以及呆滞料处理提案的评审 8.销售部：负责给出对订单变更造成的专用呆滞物料、成品的处理方案以及呆滞 料处理提案的评审 9.制造部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，负责定期对制造 部门的物料进行盘点，清理，退库工作，同时配合返工返修工作。 10.行政部：负责报废呆滞物料的变卖，遗弃等处理工作，接到通知起规定时间内 按环保体系的要求处理废品实物。 六.作业程序

物料仓储管理规定

物料仓储管理规定 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

物料仓储管理规定 1．目的 为确保本公司产品(包括原材料、外发加工物料、半成品)在进出、储存等过程中得到有效控制，加强物资管理，防止丢失和损失，特制定本控制程序。 2．适用范围 适用于本公司所有物料产品的保管、防护和控制管理。 3．职责与权限 仓库：仓管员负责对物料的出入库手续、贮存和防护进行管理。 质量部：检验员负责监视产品和物料的质量及防护实施措施。 4.操作程序 仓库内需依照规划之区域堆置物料，并有明显标识，及帐卡。 物料入库 凡未经质量检验合格之物料,不得入库. 经质量检验合格之物料,方能入库；并办理入库手续。 入库的物品应分类存放，标识清晰，做到到名称、规格、数量准确。 仓库内所有物料均需悬挂有“物料卡”,物卡数相符. 物料之堆放，应注意安全、防止伤人、防止坠落损坏物品。 领料、发料 仓库内所有物料、进出之数据均应进行信息化管理,仓管人员应定期将有关数据输入计算机,以便为物控、请购物料时核查库存之需。 临时借用或急用的物品，领料人领用时须登记和签字，过后及时补交《领料单》。 物料储存期限 为防止物料存储期间发生质量变化,失去初期性能,应做好防潮、防锈、防老化工作。橡胶制品保管期应少于3年，超过叁年的应予报废。 先进先出原则 为防止物料存放太久,发生质量变质,或重压变形,或发霉,生锈,污损等不良情形,故物料之进出应采取先进先出之原则,以确保物品的性能和质量。 仓储安全 仓储管理员应注意库存数量状况,当安全库存量不足时，应及时报告。 日常做到: 仓库内严禁烟火，库内配备防火器材，易燃物品及违禁品禁止入库。 定期清洁和打扫，讲究卫生，减少灰尘。 仓库重地，闲人莫入。 按规定按程序履行职责，物品、物料应妥善保管，防火、防盗、防未办手续而领用，警钟长鸣。

石油化工工程中间交接的规定

石油化工工程建设交工技术文件规定）2000—SH3503（． 目录 总则 (11)

22交工文件的内容和份数………………………………………………………… 3交工文件的编制和交付 (3) 3.1交工文件的编制和整理 (3) 3.24交工文件的分类和组卷…………………………………………………… 竣工图的编制………………………………………………………………53.3 53.4交工文件的交付和责任…………………………………………………… 附录交工文件的格式及编号……………………………………………………A7 B附录交工文件格式使用说明…………………………………………………………………………………………………………………………………用词说明……………………………………………………………………………条文说明总则1 1.0.1为加强基本建设工程管理，保证工程质量，根据国家及行业关于基本建设工程竣工 验收的有关规定、标准和规范的要求，结合石油化工工程建设的实际情况，特制定本规定。 1.0.2本规定适用于炼油、石油化工生产装置（以下简称石油化工装置）及其配套设施的新建、扩建、改建工程。 以上送变电工1.0.3石油化工工程建设中有关铁路、公路、港口码头、电信工程、35kV程、工业电梯以及涉及油田、长输管道和城镇建设等工程的交工文件的内容及格式应按有关行业标准或有关部门颁发的相应规定执行。 石油化工工程中的工业建筑物、构筑物所用的交工文件内容和格式，除本规定所列表格外，还应按国家标准及有关行业标准或工程所在地建设行政主管部门的规定执行。 锅炉安装、压力容器现场组焊和起重机械安装工程的交工文件应按建设单位所在1.0.4 地锅炉、压力容器和起重机械安全监察部门认可的内容和格式执行。 本规定所列的交工文件是施工承包单位在施工过程中形成的技术资料，是工程竣工1.0.5 档案资料的一部分。在办理工程交工时，施工承包单位应按本规定的要求向建设单位提交工程建设交工技术文件（以下简称交工文件）。 建设单位与施工承包单位签订工程承发包合同时，应明确规定交工文件按本规定的1.0.6 要求执行。 由工程承包单位对工程项目进行总承包时，应在总承包合同中明确规定建设单位和监理单位关于交工文件的管理责任。 交工文件应具有真实性、完整性和系统性。建设单位、监理单位和施工承包单位1.0.7从工程开始就应指定有关部门和人员负责交工文件的编写、整理、签证和汇总，并负责办理交接。工程质量检验、评定资料应按相应工程质量检验评定标准的规定和格式进行，并1.0.8 由施工承包单位按规定保存；其中单位工程质量评定资料应作为交工文件编入有关案卷，并将其评定结果填入《工程交工证书》中。 2交工文件的内容及份数 2.0.1交工文件应包括下列内容： 施工组织设计；1 工程技术专题洽商记录；2． 3设备、材料代用审批单；

物料仓库保管管理制度

仓库保管管理制度 一、仓库管理的基本任务 1.在生产经理领导下，负责仓库的物料保管、验收、入库、出 库等工作。 2.提出仓库管理运行及维护改造计划、支出预算计划，在批准 后贯彻执行。 3.与车间及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实 履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况。 4.严格执行公司仓库保管制度，防止收发货物差错出现。 5.入库要及时登账，手续检验不合要求不准入库；出库时手续 不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。 6.负责定期对仓库物料盘点清仓，做到账、物相符，协助物料 主管做好盘点、盘亏的处理及调账工作。 7.负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及 时上报，对意外事件及时处置。 8.科学合理地安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规 格、等级取拿的方便程度分区堆码，分区分类、编号管理。 9.物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰。 10.负责仓库管理中的入出库单、验收单等原始资料、账册的收 集、整理和建档工作，及时编制相关的统计报表，应用计算机管理仓库。 11.切忌一项工作未完成就做下一项工作。如遇一项工作需时间 等待完成，则做好工作记录，待下一项工作完成后继续完成先前的工作。 12.做到以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。 二、收货验收 13.物料验收注意事项： 1)货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓 物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理 入库手续。 ① 严禁无采购单收货；因生产紧急、人员外出等特殊

情况需请示上级并获得授权、同意可变通办理，但 订单管理部门必须在一个工作日内补充采购单； ② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量差或最少 购买数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理 范围内，避免不必要的浪费。 2)货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量 收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量 小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。 3)货物进仓，需办理质量检验手续，其中： ① 外协、外购石材物料/产品必须填写《入库验收单》 检验合格后经双方负责人签字确认方完成正式入仓； 其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证 均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖公司的任 何公章。 ② 特别地，对验收不合格的物料应当与供应商确定数 量，在《入库验收单》中给予注明。 ③ 车间加工的不合格产品、物料需进仓或退仓的，应在 专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与 正常物料、产品混合堆放。 ④ 不合格产品需每日完工后进行数量清点，做好记录， 以备提供物料损耗的准确数据。（也可通过每日取料 及生产出成品的差额来计算。） 4)入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。 包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量 统一，同批次货物只允许保留一个尾数。 三、货物出仓 14.物资出库按程序工作。程序依次是：出库前准备登记薄和钥 匙、审核出库凭证（是否相关责任人及其领货清单）、备料、复核、点交、清理。要求是：‘先进先出，推陈出新’和‘接近失效期先出’，及时准确，严格复核，认真点交。 15.货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。 16.车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货 人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。

离职交接管理制度[001]

岗位离职交接制度 第一条目的 规范离职手续交接工作，使后续工作有序地进行。 第二条适用范围 公司全体员工。 第三条定义 离职：指员工因内部工作调动、轮岗、晋升或者终止、解除劳动合同等原因离开原工作岗位或者公司的情况。 第四条权责 （一）综合办公室负责制定员工离职交接管理制度与程序。 （二）员工辞职须先向本部门主管递交辞职申请、交由人力资源部批准后，再进行工作交接。主管级以上员工辞职，须亲自向董事长提交辞呈，董事长批准后方可开始办理交接手续。 （三）员工的辞退经部门主管、人力资源部、董事长批准后方可生效。 （四）综合办公室负责办理员工离职的结算手续，包括档案与物品的转移和清点。 （五）会计人员因工作变动或离职，必须将本人所经管的会计工作全部移交给接替人员。会计人员办理交接手续，必须有监交人负责监交，交接人员及监交人员应分别在交接清单上签字后，移交人员方可调离或离职。 1

第五条原则 （一）员工离职必须履行完整的工作交接程序，交接手续办理完毕后财务部方可对其进行工资结算。 （二）财务部员工离职,工资须压后一个月发放。 （三）离职交接须以文字形式记录备案，保证资产、财产、账务、资料、印章、钥匙、工作等全部移交无误。 （四）档案交接必须由移交人、接收人与监交人共同签字，并签注时间地点。 （五）公司重要证照、档案文件、材料的交接须呈董事长确认签字。 第六条交接程序 （一）员工离职须向人力资源部领取《员工离职交接表》（见附表1）及《离职手续清单》（见附表2）并按要求认真填写，内容包括：离职岗位/ 离职原因/ 入职、离职日期/ 部门意见/ 离职约谈内容等个人工作信息；办公资产、办公用品/ 钥匙、门禁卡/ 个人管理的公司现金、账务凭证/ 技术图纸、参数/ 客户资料、工作记录/ 车辆、设备及工具/ 制服、胸牌等公司资产财产。 （二）离职员工部门主管负责组织工作交接，综合办公室负责监督交接。 （三）固定资产的验收：资产管理员、部门主管须按照部门台账、个人台账、领用单与实物核对，资产管理员须对物品耗损情况的合理性进行评估，无误后方可填写交接单。交接单须由移交人、资产管理

供应商物料包装认定管理办法

深圳市XXX电子股份有限公司 供应商物料包装认定管理办法 文件编号：MC-61-09-(A.1) 文件履历 深圳市X X X电子股份有限公司发布

供应商产品物料包装认定管理办法 1目的 本办法通过规范供应商产品物料包装方式，从而确保供应商产品物料包装方式符合公司的要求。 2范围 本程序规定了公司对供应商物料包装要求的认定管理办法。 本程序适用于公司所有产品和物料（如：电子类物料、金属件类、塑胶类物料以及包装材料类等）。 3规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 MC-42 《供应商管理程序》 MC-41 《采购管理业务程序》 4定义 无。 5职责和权限 5.1技术中心 5.1.1产品设计工程师须在配套产品零件确认书中增加对零部件包装的 技术要求； 5.1.2对供应商提供的包装规范进行评审、确认，必要时要求供应商进 行试验验证并提供相应的试验报告或委托公司技术中心实验室进行 试验验证； 5.1.3对特殊的物料包装可按照供应商提供的包装材料、包装方式、方 法进行，但需进行评审、确认。 5.1.4产品设计工程对供应商提供的包装（外形尺寸、包装材料）进行 评审、确认时要求符合公司采购物流中心制定的CGWL-2011-01 《仓 库物料包装规范》中规定的包装箱外形尺寸、材质要求。 5.2采购物流中心

5.2.1采购人员应及时将设计人员对物料的包装要求书面通知供应商，并 签订相关协议； 5.2.2采购人员应督促供应商严格按公司设计人员评审确认的要求对所 提供的物料进行包装、发运；或按要求整改。 5.2.3采购、仓管人员应及时向设计人员反馈供应商物料包装材料、方 法、工艺达不到规定要求的信息，及时进行沟通、协调。 5.2.4仓管人员在物料入库时应检查物料包装是否符合相关包装、存贮 要求规定；对有特殊的要求应及时反馈给相关设计人员。 5.2.5仓库主管人员需提供不同类别物料包装要求交技术中心（书面）， 作为设计工程师对供应商零部件确认时，对其包装要求的参考依据 之一。 5.3质量管理部 5.3.1进料检验（IQC）人员对物料的包装进行检查确认；对包装材料、 包装方式、包装工艺是否满足该物料的包装规定要求进行检查。 5.3.2进料检验（IQC）人员发现物料包装不符合相关规定要求时，应及 时将信息（书面）反馈给采购物流中心、技术中心设计主管人员和 供应商。 5.3.3对因包装原因而引起物料批量不合格时，需书面报告有关部门及 主管领导。 5.3.4当发现供应商的配套产品零部件包装存在质量、不合理问题时应 及时组织技术、采购物流、质量等部门人员与供应商共同分析原因、 研讨、提出整改措施等。

仓库物料外借管理规定

1. 目的 为保证公司的材料资产不流失、低贬值，规范各部门的材料借物行为，特制定本管理规定。 2. 适用范围 本管理规定适用于仓储部材料库库存物料的借物操作，含临时性白条借物和待验区未入物料来料检验借物行为。 3.材料借物的条件 3.1满足下列情况之一，方可申请正式材料借物： 3.1.1 相关部门用于母盘制作、实验、测试、分析、超期物料重新检验等工作； 3.1.2生产处理制程异常借用； 3.1.3 品管部的品质全检、改修工作； 3.1.4业务的借物转销售、外送样机； 3.1.5 总经理特批的其他情况借物。 3.1.6 对贵重物品不可办理临时借物，如：CPU、内存、HDD/、笔记本主体等。 4. 借物审批流程 4.1 针对“3.1.1、3.1.2”类型的借物，由借物部门填写《借物申请单》，经借物部门主管、 物控计划审核，仓储部主管审批后交仓库管理员办理； 4.2 针对“3.1.3”类型的借物，由品质部IQC填写全检联络书由借物部门主管审核、仓储 部主管审批后交仓库管理员办理； 4.3 针对“3.1.4、3.1.5”类型的借物，由借物部门填写《借物申请单》，经借物部门主管、 物控计划处审核、公司总经理审批、仓储部主管签字确认后交仓库管理员办理； 注：对品质部从不良品库借物用于测试分析类，不需提交物控计划处审核。 5 借物期限规定 备注：以上根据借物用途规定的借物期限，是公司所允许的最长借物期限，各部门负责

人在进行借物申请单审核时，要从借物的实际使用情况出发，核准借物期限，同时在借物单的用途说明栏内填写借物用途。对于超过允许借物的最长期限，且又没有按时办理续借，称之为超期借物。 6.借物核准人的管理 6.1借物核准人的管理为仓库负责人对离职和调离人员的借物进行核定；为便于借物核定， 要求各部门在填写借物申请单时，在借物人一栏里必须由借物使用人签名；对公共使用借物，由部门负责人在借物人一栏里签字； 6.2 对部门借物核准，原则上要求部门负责人进行，同时借物核准人需要提供一份借物 核准人签字样表，由材料库统计员保留存档，以便办理借物时进行核对； 6.3 对借物的实物领取和归还，为便于管理，各部门可指定专人到库房进行办理； 6.4 只有公司正式员工方属有效借物人；唯有是有效借物人仓管员才予办理借物手续。 7.借物还物的管理 7.1 借物部门应按不超过借物的申请期限前归还借物；如符合续借条件，又确实无法按 期归还的物料，借物部门可按借物期限规定办理续借手续； 7.2 借物还物时，借物部门需将借用物料交品质部确认其质量后交仓库办理归还手续。 仓管员必须严格检查物料的完整性。 8借物管理责任 8.1 借出物料由借物部门负责人进行管理； 8.2 无原因造成借物未归还的，定义为借物丢失。由借物人按该物料的账面价值承担费 用， 8.3仓库负责每日给借物部门提供5个工作日后即将到期的借物报表，由借物部门核对 并办理相关手续； 8.4在规定日期内没有归还的物料，定义为借物超期。超期5个工作日内，每天按物料 价值的5%对借物人进行罚款并把所罚款项在月底提交行政人事部；超期5个工作日后， 仍未办理还物手续的，第6个工作日物料处将把超期借物清单提交到财务部和行政人事 部，从借物人当月薪金中扣除所借物料账面价值的价款，不再扣除物料到期后5个工作 日内的罚款； 8.5到期5个工作日后没归还的超期物料清单一经提交财务部和行政人事部，材料库将 不再办理此物料的还物手续； 8.6借物人应妥善保管、使用所借物料，如果在还物时，经品质部_IQC检验判定为人为 损坏的，则借物人按该物料的账面价值进行赔偿； 8.7由于借物部门无法找到原借物人，造成借物无法追偿的，由借物部门负责人按物料 的账面价值进行赔偿。 9相关文件

工程中间交接资料提交内容

中国海油建设工程中间交接验收资料提交内容 一、建设单位： 1.建设工程中间交接验收通知书： 2.执行基本建设程序情况； 3.对勘察、设计、施工、监理等单位在施工过程中质量行为的评价； 4.规划、公安消防、环保等部门出具的证明文件或准许使用文件。 二、施工单位： 1.施工单位工程中间交接验收自评报告（从行为质量到工程实体质量）； 2.施工单位工程质量自查情况； 3.单位工程质量综合验收报告； 4.单位工程质量保证资料核查表； 5.分部工程质量评定表汇总表； 6.工程中间交接证书（SH/T3503-2007）； 三、监理单位：《建设工程质量评估报告》 1.建设工程中间交接验收监理评估报告； 四、设计单位： 1.出具设计单位《建设工程质量检查报告》（设计）。 五、勘察单位： 1. 出具勘察单位《建设工程质量检查报告》(勘察)。 注：1. 为便于建设工程中间交接验收工作的顺利进行，请建设、勘察、设计、监理、施工单位严格按照验收程序的要求做好工程中间交接验收的准备工作，在工程中间交接验收3天前将以上工程中间交接验收资料报质量监督机构； 2、以上资料原则上要求是原件，如原件不足时，复印件要注明原件存放地，由项目负责人签字 后加盖原件存放地单位公章； 3、表格中如有要求盖单位公章的，必须加盖法人单位公章。

施工单位工程中间交接验收自评报告内容提要 1、工程概况： （1）参建单位； （2）开工、竣工日期； （3）工程特点与难度； （4）主要工序的施工方法。 2、施工准备阶段的质量管理（质保体系、质量管理机构、工程项目质量计划、质量目标、图纸会审、设计交底、施工组织设计、施工现场准备情况）。 3、施工过程质量控制情况： （1）设备、材料到货“接、保、检”； （2）施工过程的工序质量控制； （3）施工检验和试验质量控制。 4、工程完成情况（实体和资料完成情况）。 5、工程中间交接的质量管理： （1）工程质量自评情况：实物状况是否符合工程中间交接验收应具备的条件，工程资料和随交物品是否符合工程中间交接验收内容的规定； （2）工程中间交接验收质量自查（多少单位工程、多少分部工程）报告，“结论性意见”。 建设工程中间交接验收监理评估报告内容提要 1、前言； 2、工程概况； 3、工程特点； 4、责任主体； 5、质量评定依据； 6、承包单位基本情况； 7、各专业主要施工方法。 8、施工准备阶段： （1）项目监理机构及情况； （2）《监理规划》《监理实施细则》，各种相关的文件和资料准备情况； （3）对施工单位人员、机构、合规性审查情况； （4）对施工单位的准备工作按规定进行控制情况； （5）首次监理会议在质量控制方面的情况。 9、施工过程监理质量控制情况 （1）对施工组织设计落实控制情况； （2）对关键工序和重要部位的施工质量控制情况； （3）对施工质量的检测、检验情况； （4）对工程设备、材料检验质量控制情况； （5）对工程施工中的质量问题查处情况。 10、监理对工程质量保证资料的监督核查情况（全面，系统，真实科学，合理性等情况）。 11、工程中间交接验收阶段的质量控制情况： （1）对施工单位的施工资料，工程中间交接验收资料及工程实体进行审核检查情况。 （2）工程中间交接验收多少单位工程、多少分部工程，监理综合评估的“结论性意见”。

员工交接管理规定

员工交接管理规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

员工交接管理制度 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 员工交接管理制度 第一条本公司员工交接分 (一)主管人员交接。 (二)经管人员交接。 第二条称主管人员者为主管各级单位的人员。称经管人员者为直接经管财物或事务的人员。 第三条主管人员应就下列事项分别造册办理移交。 (一)单位人员名册。 (二)未办及未了事项。 (三)主管财务及事务。 第四条经管人员应就下列事项分别造册办理移交。 (一)所经管的财物事务。 (二)未办及未了事项。

第五条一级单位主管人员交接时应由公司负责人派员监交，二级单位以下人员交接时可由该单位主管人员监交。 第六条本公司员工的交接，如发生争执应由监交人述明经过，会同移交人及接收人拟具处理意见呈报上级主管核定。 第七条主管人员移交应于交接之日将本章第三条规定的事项移交完毕。 第八条经管人员移交应于交接日将本章第四条规定的事项移交完毕。 第九条主管人员移交时应由后任会同监交人依移交表册逐项点收清楚，于前任移交后三日内接收完毕检齐移交清册与前任及监交人会签呈报。 第十条经管人员移交时，应由后任会同监交人依移交表册逐项点收清楚，于前任移交后三日内接收完毕，检齐移交清册与前任及监交人会签呈报。 第十一条各级人员移交应亲自办理，其因特别原因，经核准得指定负责人代为办理交接时，所有一切责任仍由原移交人负责。 第十二条各级人员过期不移交或移交不清者得责令于10内交接清楚，其缺少公物或致公司受损失者应负赔偿责任。

新物料管理办法

新物料管理办法 1.目的 明确新设计开发部品、新供应商旧规格部品、设计变更品等物料样品的验证方法，以确保物料品质满足设计开发规格要求，并在后续交货中持续满足要求，从而最终保证成品品质。 2.适用范围 适用于新设计开发产品的新规格物料、新开发供应商提供的旧规格物料、设计变更物料和供应商发生 5M 变更后提拱之物料等的验证。 3.定义 3.1 新规格物料：因新设计开发产品而需要的，以往任何产品上均未使用过 的物料，需要进行全面评价的物料。 3.2 新供应商旧规格物料：原已承认 OK 并正常使用，但因新开发供应商， 为评价新供应商的生产与品质保证能力，而要求供应商提供的物料样品。 3.3 设计变更物料：因我司原因对原合格物料的部份规格进行的设计变更， 而要求供应商依变更后规格提供的样品。旨在评价变更点的合理性和有效性。 3.4 供应商 5M 变更物料：因供应商原因或我司要求对原正常生产的物料， 在 5M 方面进行了重要变更（如材料变更、外发、模具较大维修等），可能影响到物料品质时，由供应商主动或应我司要求所提供的变更后物料。 旨在评价变更的合理性。 4.职责 4.1 采购部：负责物料样品的提供和物料承认结果向供应商通知。 4.2 研发部：负责新物料检验规范的提供和物料样品承认的全程主导。提供物 料承认过程中的技术支援。 5.新物料管理程序 5.1.样品提供 5.1.1研发部依物料承认需求，填写“物料样品申购单”，经相关权责人员批 准后，交由采购部联络供应商提供样品。 5.1.2 供应商免费提供之物料样品由采购部签收后转交研发部。

5.1.3 付费采购之物料样品由采购部签收后转交仓库办理入仓手续，再由采购 部联络研发部，填写“领料单”从仓库领取。 5.1.4 因供应商原因要求重新承认样物料，而主动提供的样品(不予付费)，可 直接由供应商提交给研发部，但研发部收到样品后，必须及时知会采购 部相关人员。 5.2 样品检测与确认 5.2.1 研发部收到物料样品后，交予测试人员进行检测。 5.2.2 经判定合格或可先试产确认时，研发部分发“ 新品（样品）申请单”给采购部。 5.2.3 经判定为不合格时，由研发部直接联络给采购部要求供应商改善，并重 新送样确认。 5.3.试产验证 5.3.1 若物料为重要零部件或普通零部件的重在变更（对产品性能及安全性有 重要影响者），由研发部联络 PMC 单独安排试产时间，并通知相关部 门作好试产准备。生产工艺部部到仓库领取样品进行试产。 5.3.2 若物料为普通零部件或重要零部件的简单变更，可不用单独安排试产时 间，而直接在正常产线投入试产物料，由研发部、品保部及生产工艺部 部相关人员实施跟踪确认，必要时对成品予以区分标识。 5.4 最终判定 5.4.1 经相关部门综合判定物料合格时，研发部整理建立成新物料承认档案， 将最终修订定稿签封好的标准样品，再由采购部提交给供应商。采购 部可以从事后续的评审活动及执行采购作业。 5.4.2. 经相关部门综合判定物料不合格时，经分析认定为供方责任时，联络给 采购部要求供应商改善，并重新送样确认。 6.记录表格 6.1 采购申请单 6.2.新品（样品）申请单 7.参考文献 无 8.流程图