搜档网
当前位置:搜档网 › 机械制图基本常识及术语

机械制图基本常识及术语

机械制图基本常识及术语
机械制图基本常识及术语

机械制图基本常识

一、制图

1、机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成,是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件,常被称为工程界的语言。

2、在机械制图标准中规定的项目有:图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例,除允许用1:1的比例绘图外,只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。

3、机械图样主要有零件图和装配图,此外还有布置图、示意图和轴测图等。零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求;装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理;布置图表达机械设备在厂房内的位置;示意图表达机械的工作原理,如表达机械传动原理的机构运动简图、表达液体或气体输送线路的管道示意图等

4、表达机械结构形状的图形,常用的有视图、剖视图和断面图(旧称剖面图)等。视图是按正投影法即机件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同,视图分为主视图、俯视图和左视图、右视图、仰视图、后视图等,布局如下:

仰视图

右视图主视图左视图后视图

俯视图

如果是标准视图布局,不需标注视图名称,如不能按标准视图排列,应在视图上方标出视图名称“X”向,在相应的视图附近用箭头指明投影方向,并注上同样的字母。

视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。机件向投影面投影时,观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。

剖视图是假想用剖切面剖开机件,将处在观察者与剖切面之间的部分移去,将其余部分向投影面投影而得到图形。剖视图主要用于表达机件的内部结构。剖面图则只画出切断面的图形。断面图常用于表达杆状结构的断面形状。

5、制造机件时,必须按图样中标注的尺寸数字进行加工,不允许直接从图样中量取图形的尺寸。要求在机械制造中必须达到的技术条件如公差与配合、形位公差、表面粗糙度、材料及其热处理要求等均应按机械制图标准在图样中用符号、文字和数字予以标明。

6、图纸幅面

绘制机械图样时,优先采用5种规定的图纸基本幅面,分别是:A0、A 1、A2、A3、A4。必要时,也允许选用所规定的加长幅面。加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。

7、图框格式

在图纸上,图框线必须用粗实线画出,其格式分为不留装订边和留有装订边两种,但同一产品的图样只能采用一种格式。

8、标题栏

gb/t10609.1-89对标题栏的内容、格式和尺寸作了规定,标题栏的文字方向应为看图方向,标题栏的外框为粗实线,里边是细实线,其右边线和底边线应与图框线重合。

9、比例

比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。需要按比例绘制图样时,应由规定的系列中选取适当的比例。

为了能从图样上得到实物大小的真实感,应尽量采用原值比例(1:1),当机件过大或过小时,可选用表规定的缩小或放大比例绘制,但尺寸标注时必须注实际尺寸。一般来说,绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例,并在标题栏中填写。当某个视图需要采用不同比例时,可在视图名称的下方或右侧标注比例。

二、尺寸标注(gb4458.4-84)

1.基本规则

图样中的尺寸,以mm为单位时,不需注明计量单位代号或名称。若采用其他单位则必须注明相应计量单位或名称。

尺寸界线:尺寸界线用细实线绘制,一般是图形的轮廓线、轴线或对称中心线的延长线,超出尺寸线约2~3mm。也可直接用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。尺寸界线一般与尺寸线垂直,必要时允许倾斜。

2、尺寸线终端尺寸线终端有两种形式,箭头或细斜线。箭头适用于各种类型的图样。

3、圆、圆弧及球面尺寸的注法

[1]标注圆或大于半圆的弧时,应在尺寸数字前加注符号“φ”;标注圆弧半径时,应在尺寸数字前加注符号“r”。尺寸线应通过圆心,终端为箭头。

[2]当圆弧的半径过大,图纸范围内无法注出圆心位置时,可将尺寸线只画一部分。

[3] 标注球面的直径或半径时,应在符号“φ”或“r”前加注“s”。

三、尺寸公差

定义:允许的尺寸变动量。尺寸公差简称公差,是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。

极限偏差=极限尺寸-基本尺寸,(包括上偏差和下偏差)

上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸,

下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。

以顾客要求为准,如无要求,则按标准(国家标、机械行业标准、摩托车零部件标准等)。

表示方法:Φ50±0.005,Φ50(-0.02~-0.03),Φ50(+0.02~0),Φ50(0~-0.02)。

四、形位公差

1、加工后的零件不仅有尺寸误差,构成零件几何特征的点、线、面的实际形状

或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异,这种形状上的差异就是形状误差,而相互位置的差异就是位置误差,统称为形位误差(tolerance of form and position)。包括形状公差和位置公差。形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。(1)、形状误差:指被测实际要素对其理想要素的变动量。

(2)、形状公差:指单一实际要素的形状所允许的变动全量。

(3)、位置误差:指关联实际要素对其理想要素的变动量。

(4)、位置公差:指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

误差是实际测量结果与理想要素的差异,公差是允许的误差范围。

2、内容

零件的形位公差共14项,其中形状公差6个,形状公差没有基准。

(1)直线度:直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。

也就是通常所说的平直程度。

直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的,用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。

公差带为两平行的直线。

(2)平面度:平面度是表示零件的平面要素实际形状,保持理想平面的状况。

也就是通常所说的平整程度。

平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的,用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。

公差带为两平行的平面。

(3)圆度:圆度是表示零件上圆的要素实际形状,与其中心保持等距的情况。

即通常所说的圆整程度。

圆度公差是在同一截面上,实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。

公差带为两同心圆。

(4)圆柱度:圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点,对其轴线保持等距状况。

圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就图样上给定的,用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。

公差带为两同轴圆柱。

(5)线轮廓度(基准可有可无):线轮廓度是表示在零件的给定平面上,任意形状的曲线保持其理想形状的状况。

线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。

公差带为两等距曲线。

(6)面轮廓度(基准可有可无):面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面,保持其理想形状的状况。

面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线,对理想轮廓面的允许量。也就是图样上给定的,用以限制实际曲面加工误差的变动范围。

公差带为两等距曲面。

位置公差6个,有基准

(7)平行度:平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。

也就是通常所说的保持平行的程度。

平行度公差是:被测要素的实际方向,与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。也就是图样上所给出的,用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。

公差带形状为一圆柱体。

(8)垂直度:垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素,保持正确的90°夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。垂直度公差是被测要素的实际方向,对于基准相垂直的理想方向之间,所允许的最大变动量。也就是图样上给出的,用以限制被测实际要素偏离垂直方向,所允许的最大变动范围。

公差带形状为一圆柱。

(9)倾斜度:倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。

倾斜度公差是:被测要素的实际方向,对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。

(10)、对称度:对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。

对称度公差是:实际要素的对称中心面(或中心线、轴线)对理想对称平面所允许的变动量。该理想对称平面是指与基准对称平面(或中心线、轴线)共同的理想平面。

公差带形状为两平行平面。

(11)、同轴度:同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线,保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴程度。

同轴度公差是:被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。也就是图样上给出的,用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定的理想位置所允许的变动范围。

(12)、位置度:位置度是表示零件上的点、线、面等要素,相对其理想位置

的准确状况。

位置度公差是:被测要素的实际位置相对于理想位置所允许的最大变动量。公差带形状为一个圆。(空间内为一个球)

形状或位置公差2个,基准可有可无。

(13)圆跳动:圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内,相对于基准轴线保持固定位置的状况。

圆跳动公差是:被测实际要素绕基准轴线,无轴向移动地旋转一整圈时,在限定的测量范围内,所允许的最大变动量

全跳动:跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时,沿整个被测表面上的跳动量。

(14)、全跳动公差是:被测实际要素绕基准轴线连续的旋转,同时指示器沿其理想轮廓相对移动时,所允许的最大跳动量。

三、具体标注举例以雅马哈100成品图为例。基准的标注,行位公差的标注

备注:C0.2(45°倒角,大小为0.2mm)

MAX(maximum):最大MIN(minimum):最小

五、行位公差和尺寸的相互关系

相互关系包括独立原则和相关原则,相关原则包括最大实体原则和包容原则。

一、独立原则(I nd ep e nd e n t P r inc ip le)

1、独立原则的含义(Mea n in g s o f I nd ep e nd e nt P r in c ip le)

独立原则是指给出的尺寸公差和形位公差相互无关,分别满足要求的公差原则。即,极限尺寸只控制实际尺寸,不控制要素本身的形位误差;不论要素的实际尺寸大小如何,被测要素均应在给定的形位公差带内,并且其形位误差允许达到最大值。遵守独立原则时,实际尺寸一般用两点法测量,形位误差使用通用量仪测量。

2、独立原则的识别

凡是对给出的尺寸公差和形位公差未用特定符号或文字说明它们有联系者,就表示它们遵守独立原则。

3、独立原则的应用(Ap p lica t io n o f I nd ep e nd e nt P r inc ip le)

尺寸公差和形位公差按独立原则给出,总是可以满足零件的功能要求,故独立原则的应用十分广泛,是确定尺寸公差和形位公差关系的基本原则。这里仅着重指出以下诸点。

(1)影响要素使用性能的主要是形位误差或主要是尺寸误差,这时采用独立原则能经济合理地满足要求。

如印刷机滚筒的圆柱度误差与其直径的尺寸误差。

2、包容原则

(1)包容原则的含义包容原则是要求实际要素处处不得超越最大实体边界的一种公差原则,即实际轮廓要素应遵守最大实体边界,作用尺寸不超出(对孔不小于,对轴不大于)最大实体尺寸。按照此要求,如果实际要素达到最大实体状态Φ100.022,就不得有任何形状误差;只有在实际要素偏离最大实体状态时,才允许存在与偏离量相关的形状误差。当达到最小实体状态Φ99.987时,

允许的形状误差最大0.013,而圆度公差不能大于0.013 遵守包容要求时局部实际尺寸不能超出(对孔不大于,对轴不小于)最小实体尺寸。

遵守包容要求而对形位公差需要进一步要求时,需另用框格注出形位公差,当然,形位公差值一定小于尺寸公差。见图3-4-3。

3、最大实体原则

(1)最大实体原则的含义最大实体要求是要求实际要素处处不得超越实效边界的一种公差原则,即实际轮廓要素应遵守实效边界,作用尺寸不超出(对孔不小于、对轴不大于)实效尺寸。最大实体要求不仅可以用于被测要素,也可以用于基准要素,

a)图示b)仅自身补偿之补偿关系

如a所示,孔的实际尺寸在Φ50~Φ50.13之间,销孔垂直度公差为0,是销孔处于最大实体状态时给定的际尺寸为Φ50.13时,垂直度公差为0,补偿值为0,;

当实际尺寸为Φ50时,垂直度公差为0.13,补偿值为0.13。

机械制图基础知识完整版

机械制图基础知识 一、.图线GB/T 4457.4-2002 GB/T 17450-1998 注:粗虚线和粗点画线的选用 (1)两种粗线都用来指示零件上的某一部分有特殊要求。但应用场合不尽相同。粗虚线专门用于指示该表面有表面处理要求。(表面处理包括镀(涂)覆、化学处理和冷作硬化处理。) (2)粗点画线是限定范围的表示线常见于以下场合: a.限定局部热处理的范围(如上图) b.限定不镀(涂)范围(如下左图) c.限定形位公差的被测要素和基准要素的范围(如下右图) 二、视图GB/T 17451-1998 GB/T 4458.1-2002 1.按第一角法配置的六个基本视图 2.局部视图 1)按基本视图的配置形式配置 2)按向视图的配置形式配置 不要 “向”字

三、剖视图及剖面区域的表示法GB/T 17452~17453-1998 GB/T 4458.6-2002

图形不对称时,移出断面不得画在中断处

四、简化画法GB/T 16675.1-1996 1.管子 1)可仅在端部画出部分形状,其余用细点画线画出其中心线 2)可用与管子中心线重合的单根粗实线表示。 2. 五、螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4459.1-1995 GB/T 197-2003 无论是外螺纹或内螺纹,在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线。 根据GB/T 197-2003的规定,将普通螺纹的标记方法介绍如下: 六、弹簧表示法GB/T 4459.4-2003 七、尺寸注法GB/T 4458.4-2003 GB/T 19096-2003 1.在光滑过渡处标注尺寸时,应用细实线将轮廓线延长,从它们的交点处引出尺寸界线。(如下图)

机械制图基本知识和技巧.

1 常用绘图工具、用品及仪器 “工欲善其事,必先利其器”。正确地选择和使用绘图工具和用品是学好《制图》课程的前提。常用的绘图工具和用品共有10种,现一一介绍给大家 一、常用绘图工具 1、图板: 图板是用来固定图纸的矩形木板。其要求: (1)板面平整、光滑; (2)左侧的“导边”应平直。 #常用图板规格: 0号(900mm×1200mm)、1号(600mm×900mm)、2号(450mm×600mm) 2、丁字尺: 丁字尺由“尺头”和“尺身”组成。 #其用途: (1)与图板配合来画平行线。 (2)与图板、三角板配合来画角度线、垂直线。 3、三角板: 一副三角板由两块三角板组成,一块45o,另一块30o(或60o)。 #其用途: (1)与丁字尺配合来画垂直线、倾斜线(15o倍数角的角度线):45o、30o、60o、75o、105o和15o等, (2)两块三角板配合来画已知直线的平行线或垂直线。 4、比例尺: 比例尺俗称“三棱尺”,共有六种常用的比例刻度,是供绘制不同尺寸比例的图形所用的。 注意:比例尺不能当作直尺来画线使用,只能用于量取不同比例的尺寸。

5、曲线板: 曲线板是用于绘制不规则的非圆曲线的工具(可正、反两面使用)。 其使用方法: (1)至少保证4个点(或4个以上的点)与曲线板的边缘相吻合,才能连接这4个点(或4个以上的点)。 (2)两段之间应有重复。 二、常用的绘图用品 1、铅笔: 铅笔分:硬、中、软三种。其标号有:6H、5H、4H、3H、2H、H、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B共13种。其中:6H为最硬,HB为中等硬度,6B为最软。 铅笔的选择与使用: (1)绘制底稿时,应使用H或2H铅笔,并削成尖锐的圆锥形; (2)绘制图形时,应使用B或HB铅笔,并削成四棱柱形(扁铲形)。 (3)铅笔应从没有标号的一端开始使用,以便保留铅笔的软硬标号。 2、绘图纸: 绘图纸有正、反面之分,绘图时,应选用正面画图。其识别方法:用橡皮擦拭几下,不易起毛的一面就是正面,或采用观察法,反光较亮的一面就是正面。 三、常用绘图仪器 1、分规: 分规是用来截取尺寸、等分线段或圆周的工具。 其使用方法:两针尖并拢时应对齐。。 2、圆规: 圆规是用来画“圆”或“圆弧”的工具。 (1)其附件有:钢针插脚、铅芯插脚、鸭嘴插脚、延长杆等。

机械制图识图基本知识1

机械制图基本知识 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的,制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据,它依据零件在机器中的位置和作用,对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容,如图1所示 图1 INT7 2”的零件图 (1)标题栏 位于图中的右下角,标题栏一般填写零件名称、 标题栏 技术要求

材料、数量、图样的比例,代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。 (2)一组图形用以表达零件的结构形状,可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 (3)必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系,满足零件制造和检验的要求。 (4)技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二、视图 基本视图:物体向6个基本投影面(物体在立方体的中心,投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图,他们是他们是:

前视图(主视图)、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视 图。 三、全剖半剖 为了辅助了解物体内部结构及相关参数,有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。 全剖视图:用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图

半剖视图:当物体具有对称平面时,向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形,可以对中心线为界,一半画成剖视图,另一半画成视图,称为半剖视图。 四、尺寸及其标注

1、尺寸的定义:以特定单位表示线性尺寸值的数值 2、尺寸的分类: 1)基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 2)实际尺寸通过测量获得的尺寸。 3)极限尺寸一个尺寸允许的两个极端,其中最大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。 4)尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差;最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差,偏差可正可负。 5)尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差,它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 ;其中Φ20为基本尺寸,0.81为公差。0.5为上偏差,-0.31例如:Φ200.5 -0.31 为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。 6)零线 在极限与配合图中,表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确定偏差和公差。 7)标准公差 极限与配合制中,所规定的任一公差。国家标准中规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有20个公差等级。 公差分为CT 、IT、JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准,IT是ISO 国际尺寸公差,JT为中国机械部尺寸公差

机械识图入门

机械识图入门 看看机械制图和机械工人识图两书 我不知道你以前学过机械制图没有,如果没有,我建议你最好去书店买本机械制图的书,仔细学习,上面也有好图纸,书上也会教你怎么看,系统的学习,在结合你生产中用的图纸,用心学习,很快你就能掌握的。我是中国机械加工网(https://www.sodocs.net/doc/5511020764.html,)的站长很高兴为你解答。 下面是机械制图要学习的一些基本知识。 一、了解机械制图的地位和任务 机械制图是机械类设计人员必须掌握的专业知识中一门实践性较强的技术基础知识,图示方法的掌握、制图标准的应用、绘图技能的提高、制图和读图能力的培养以及空间想象能力的增强,都是通过制图习题和作业要求来实现的。多做练习是学好机械制图的关键,因此要积极独立多做各种练习。不断提高机械制图的投影能力、表达能力、绘图能力、读图能力和计算机绘制能力。 二、学好机械制图的要求和目的 1.加深巩固基本内容; 2.通过练习和实践完成绘图基本技能的训练。 3.用正确的方法完成练习,巩固和提高所学的知识,在日常学习中抽查自己掌握知识的情况; 4.通过大量正确的练习实践来提高绘图技能,养成良好的习惯,有意识地进行基础素质训练。 三、重点内容及其基本要求 第一、制图的基本知识和技能 1.基本要求:通过实训掌握国家标准关于机械制图的基本规定(图幅、比例、字体、图线、尺寸标注)、能正确使用绘图工具和仪器、掌握常用的几何作图方法与平面图形画法,会分析和标注平面图形的尺寸。做到作图准确、图线分明、字体工整、符合国标。 2.内容: 1)图线练习:在A3图纸上抄画线型图。 2)尺寸标注、字体练习、几何作图练习。 3)几何作图大作业:A3图纸上画平面图形 第二、投影的基本知识: 1.基本要求:通过实训了解投影的基本知识和分类,掌握几何元素投影的基本特征和三视图的投影规律以及三视图的画法。培养绘图读图能力,具备初步的空间概念。 2.内容: 1)由轴测图绘三视图线练习。 2)根据已知条件完成物体的三视图练习。 3)根据三视图做模型。(课外完成)

机械识图基础知识考试试题及答案

机械识图基础知识考试试题 姓名:得分: 一、填空题 (共50分,每空1分) 1、机械制图的图纸幅面有A0、A1、A 2、A 3、A4五种格式。5 2、图纸中图框格式的标题栏一般位于图纸的右下角。1 3、根据投射中心到投影面的距离,投影分为中心投影法和平行投影法;平行投影根据投射线与投影面是否垂直的位置关系又分为正投影和斜投影。5 4、由立体图找出对应的三视图。6 5、对照立体图,将对应的左视图和俯视图图号填入表中。8 6、视图为机件向投影面投影所得的图形,主要用来表达机件的外部结构形状,视图分为:基本视图、向视图、局部视图和斜视图四种。 4 5 1 2 4 6 3 7 6 12 9 8 4 5 11

7、常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和方形等多种。4 8、将机件的部分结构,用大于原图形所采用的比例画出的图形,称为局部放大图。1 9、断面图可分为移出断面和重合断面两种。2 10、用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称为局部剖视图。1 11、气化CO2压缩机分为垂直剖分式和水平剖分式,其型号分别为2MCL527和2BCL305,其中前者为7级压缩,后者为5级压缩。6 12、压缩机的密封中,叶轮口环处的密封为(口圈密封(口环密封)),两级之间的密封为(级间密封),平衡盘的密封为(平衡盘密封),轴端两侧的密封为(轴端密封),密封的作用是防止气体在(级间倒流)及(向外泄漏)。6 13、组合体尺寸的基本要求是正确、完整、清晰、合理。2 二、不定项选择题(共10分每题1分) 1、图样中的尺寸大小均以( D )为单位,在尺寸数字后面不必写出单位名称。 A、km B、dm C、cm D、mm 2、尺寸线、尺寸界线用( B )绘制。 A、粗实线 B、细实线 C、点划线 D、虚线 3、国家标准规定了各种尺寸的标注方法,直径尺寸的标注必须在尺寸数字前加注直径符号( C )。 A、D B、d C、Ф D、L 4、投影面体系中,正立在观察者正前方的投影面称为( C )。 A、水平投影面 B、侧立投影面 C、正立投影面 5、由右图中的已知尺寸和其锥度可知X应为( C )。 A、10 B、8 C、Ф 10 D、Ф 8 6、已知右图中的尺寸,若要标出它的斜度,则X应写成 ( B )。 A、∠1:4 B、 1:4 C、∠ 1:2 D、 1:2 7、右图中的直线AB是( B )。

2015版机械制图识图基本知识

2015版机械制图基本知识 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的,制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据,它依据零件在机器中的位置和作用,对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容,如图1所示 图1 INT7 2”的零件图 (1)标题栏 位于图中的右下角,标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例,代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。 标题栏 技术要求

(2)一组图形用以表达零件的结构形状,可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 (3)必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系,满足零件制造和检验的要求。 (4)技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二、视图 基本视图:物体向6个基本投影面(物体在立方体的中心,投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图,他们是他们是: 前视图(主视图)、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。

三、全剖半剖 为了辅助了解物体内部结构及相关参数,有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。 全剖视图:用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图 半剖视图:当物体具有对称平面时,向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形,可以对中心线为界,一半画成剖视图,另一半画成视图,称为半剖视图。

四、尺寸及其标注 1、尺寸的定义:以特定单位表示线性尺寸值的数值 2、尺寸的分类: 1)基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 2)实际尺寸通过测量获得的尺寸。 3)极限尺寸一个尺寸允许的两个极端,其中最大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。 4)尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差;最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差,偏差可正可负。 5)尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差,它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 ;其中Φ20为基本尺寸,0.81为公差。0.5为上偏差,-0.31例如:Φ200.5 -0.31 为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。 6)零线 在极限与配合图中,表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确定偏差和公差。 7)标准公差 极限与配合制中,所规定的任一公差。国家标准中规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有20个公差等级。 公差分为CT 、IT、JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准,IT是ISO国

机械制图识图基本知识

机械制图识图基本知识 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的, 制造机器就必须先制造零件 零件图就是制造和检验零件的依据,它依据零件在机器中的位置和作用,对零件在 外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容,如图 1 所示 图 1 箱盖的零件图 ( 1)标题栏 位于图中的右下角,标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图 样的比例,代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应 一致。 2)一组图形 用以表达零件的结构形状,可以采用视图、剖视、剖面、规定 画法和简化画法等表达方法表达。 标题栏 技术要求

(3)必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系,满足零件制 造和检验的要求。 (4)技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二.零件图中的技术要求 1.公差与配合公差反映的是零件的精度要求,配合反映的是零件之间相互结合的松紧关 系。 (1)尺寸公差 2)基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 3)实际尺寸通过测量获得的尺寸。 4)极限尺寸一个尺寸允许的两个极端,其中最大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。 5)尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差;最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差,偏差可正可负。 6)尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差,它是允许尺寸的变动

量。尺寸公差永为正值 例如:Φ20 -00.5.3 1;其中Φ20 为基本尺寸,0.81 为公差。0.5 为上偏差,-0.31 为下偏差。20.5 和19.69 分别为最大最小极限尺寸。 7)零线在极限与配合图中,表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确定偏差和公差。 8)标准公差极限与配合制中,所规定的任一公差。国家标准中规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有20 个公差等级。 公差分为CT 、IT、JT 3 个系列标准。CT 系列为铸造公差标准,IT 是ISO 国际尺寸公差,JT 为中国机械部尺寸公差 不同产品不同的公差等级。等级越高,生产技术要求越高,成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10 ,我们公司为精密铸造件,一般用国际标准CT6-CT9 。 9)基本偏差在极限与配合制中,确定公差带相对零线位置的那个极限偏差,一般为靠近零线的那个偏差,如图3 所示。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示,大写字母表示孔,小写字母表示轴,对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28 个基本偏差。

机械制图基础知识大全

机械制图基础知识大全 1.纸幅面按尺寸大小可分为5种,图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏,标题栏中的文字方向为与看图方向一致。 2.图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类 3.图样中,机件的可见轮廓线用粗实线画出,不可见轮廓线用虚线画出,尺寸线和尺寸界线用细实线画出来,对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。 4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。 5.比例1:2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍,属于缩小比例。 6.比例2:1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍,属于放大比例。 7.在画图时应尽量采用原值比例的比例,需要时也可采用放大或缩小的比例,其中1:2为缩小比例,2:1为放大比例无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。 8.图样中书写的汉字、数字和字母,必须做到字体工整,笔画清楚,间隔均匀,排列整齐,汉字应用长仿宋体书写。 9.标注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸线、尺寸数字。 10.尺寸标注中的符号:R表示圆半径,ф表示圆直径,Sф表示球直径。 11.图样上的尺寸是零件的实际尺寸,尺寸以毫米为单位时,不需标注代号或名称。 12.标准水平尺寸时,尺寸数字的字头方向应向上;标注垂直尺寸时,尺寸数字的 字头方向应朝左。角度的尺寸数字一律按水平位置书写。当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。 13.斜度是指斜线对水平线的倾斜程度,用符号∠表示,标注时符号的倾斜方向应 与所标斜度的倾斜方向一致。 所标锥度方向一致。 15.符号“∠1:10”表示斜度1:10,符号“:5”表示锥度1:5。 16.平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。它们的作图顺 序应是先画出已知线段,然后画中间线段,最后画连接线段。 17.已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段;有定形尺寸,但定位尺寸不全的 线段叫中间线段;只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。 18.主视图所在的投影面称为正投影面,简称正面,用字母V表示。俯视图所在的 投影面称为水平投影面,简称水平面,用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面,简称侧面,用字母W表示。 19.三视图的投影规律是,主视图与俯视图等长;主视图与左视图等高;俯视图与 左视图等宽。 20.零件有长、宽、高三个方向的尺寸,主视图上能反映零件的长和高,俯视图上 只能反映零件的长和宽,左视图上只能反映零件的高和宽。

机械制图基本常识及术语

机械制图基本常识 一、制图 1、机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成,是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件,常被称为工程界的语言。 2、在机械制图标准中规定的项目有:图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例,除允许用1:1的比例绘图外,只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。 3、机械图样主要有零件图和装配图,此外还有布置图、示意图和轴测图等。零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求;装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理;布置图表达机械设备在厂房内的位置;示意图表达机械的工作原理,如表达机械传动原理的机构运动简图、表达液体或气体输送线路的管道示意图等 4、表达机械结构形状的图形,常用的有视图、剖视图和断面图(旧称剖面图)等。视图是按正投影法即机件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同,视图分为主视图、俯视图和左视图、右视图、仰视图、后视图等,布局如下: 仰视图 右视图主视图左视图后视图 俯视图 如果是标准视图布局,不需标注视图名称,如不能按标准视图排列,应在视图上方标出视图名称“X”向,在相应的视图附近用箭头指明投影方向,并注上同样的字母。 视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。机件向投影面投影时,观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。 剖视图是假想用剖切面剖开机件,将处在观察者与剖切面之间的部分移去,将其余部分向投影面投影而得到图形。剖视图主要用于表达机件的内部结构。剖面图则只画出切断面的图形。断面图常用于表达杆状结构的断面形状。

机械识图基础知识

机械识图的基础知识 1、机械图样的概念(1)工程图样:工程技术上根据投影方法并遵照国家标准的规定绘制成的用于工程施工或产品制造等用途的图叫做工程图样,简称图样。 ◆工程图样可分为:机械图样、建筑图样、水利工程图样等。 (2)机械图样:是专门研究绘制机械图样理论和方法。是生产中最基本的技术文件;是设计、制造、检验、装配产品的依据;是进行科技交流的工程技术语言。它的主要内容为一组用正投影法绘制成的机件视图,还有加工制造所需的尺寸和技术要求。 2、投影 (1)投影的基本概念 ◆用灯光或日光照射物体,在地面或墙面上就会产生影子,这种现象就叫投影。 ◆正投影:当投射线互相平行,并与投影面垂直时,物体在投影面上所得的投影叫正投影。 (2)三面视图:指物体在正投影面所得主视图、在水平投影面所得的俯视图、在侧投影面所得左视图的总称。 ◆主视图:表示从物体的前方向后看的形状和长度、高度方向的尺寸以及左右、上下方向的位置。 ◆俯视图:表示从物体上方向下俯视的形状和长度、宽度方向的尺寸以及左右、前后方向的位置。 ◆左视图:表示从物体左方向右看的形状和宽度、高度方向的尺寸以及前后、上下方向的位置。3、图纸视角 (1)视角定义图样的画法:两种形式:“第一视角”和“第三视角” ◆ISO国际标准规定:在表达机件结构中,第一角和第三角投影法同等有效。 我国则侧重第一角画法(英国、德国等),我们公司则侧重第三角画法,(美国、日本及港资台资企业) ◆视角定义 第一视角:是按人(观察者)--物(机件)--面(投影面)的相对位置,作正投影所得的图形的方法。 第三视角:是按人--面--物的相对位置关系,作正投影所得的图形的方法。 (2)视角举例识别 ◆第一视角: ◆第三视角:

机械制图基础知识材料

机械制图基础知识培训 杨少龙 一、培训范围 主要讲述了机械制图中图纸幅面、比例、字体、图线、剖面符号、图样表达、尺寸标注、简单机械图样画法等的基本要求和规定。 二、培训目的 了解机械制图中国家标准的有关规定,掌握识图中的各种注意事项,能够读懂基本的零件图、装配图,以及绘制简单的零件图。 三、培训内容 1 图纸幅面 1.1绘制图样时,应优先采用下表中规定的图号,各图号幅面按约二分之一的关系递减。 1.2图纸应画有图框,其格式如图2、图3、图4、图5所示,图2、图3为留有装订边的图框格式,图4、图5为不留装订边的图框格式。在图纸上必须用粗实线画出图框。 1.3为了绘制的图样便于查阅和管理,每张图纸都必须有标题栏。标题栏应位于图框的右下角,看图方向应与标题栏方向一致。标题栏一般由更改区、签字区、名称及代号区、其他区组成,也可按实际需要增加或减少。 1.4在装配图中一般应有明细栏,其一般配置在装配图中标题栏的上方,按由下而上的顺序填写。明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、质量(单件、总计)、分区、备注等组成,也可按实际需要增加或减少。

2 比例 2.1绘制图样时所采用的比例为图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比,即图形的大小与机件的实际大小之比。 2.2绘制图样一般采用下表中规定的比例。

2.3注意: 1)绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例,并在标题栏的比例一栏中填写。当某个视图需要采用不同的比例时,必须另行标注。 2)当图纸中孔的直径或板的厚度等于或小于2mm以及斜度和锥度较小时,可不按比例而夸大画出。 3)画图时比列不可随意确定,应按照上表选取,尽量采用1:1的比例画图。4)图样不论放大或缩小,图样上标注的尺寸均为机件的实际大小,而与采用的比例无关。 3 字体 3.1图样中书写的字体应做到:字体端正、笔画清楚、排列整齐、间隔均匀。汉字应用长仿宋体书写。 3.2字体的号数,即字体的高度(单位为毫米),分为20、14、10、7、5、3.5、 2.5七种。字体的宽度约等于字体高度的三分之二。 3.3用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字母,一般采用小一号字体。 4 图线 4.1各种图线的名称、型式、代号、宽度以及在图上的一般应用见下表。 4.1.1 粗实线:主要用于可见轮廓线和可见过渡线。 4.1.2 细实线:用途较多,主要用于尺寸线、尺寸界线及剖面线。 4.1.3 虚线:主要用于不可见轮廓线和不可见过渡线。 4.1.4 细点画线:主要用于轴线及对称中心线。 4.1.5 双点画线:主要用于相邻零件的轮廓线及极限位置的轮廓线。 4.1.6 粗点画线:主要用于特殊要求的线。 4.1.7 波浪线:主要用于断裂处的边界线及视图和剖视的分界线。 4.1.8 双折线:主要用于断裂处的边界线。

机械制图基础知识试题共3页

机械制图基础知识 1.纸幅面按尺寸大小可分为5种,图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏,标题栏中的文字方向为与看图方向一致。 2.图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类 3.图样中,机件的可见轮廓线用粗实线画出,不可见轮廓线用虚线画出,尺寸线和尺寸界线用细实线画出来,对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。 4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。 5.比例1:2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍,属于缩小比例。 6.比例2:1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍,属于放大比例。 7.在画图时应尽量采用原值比例的比例,需要时也可采用放大或缩小的比例,其中1:2为缩小比例,2:1为放大比例无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。 8.图样中书写的汉字、数字和字母,必须做到字体工整,笔画清楚,间隔均匀,排列整齐,汉字应用长仿宋体书写。 9.标注的尺寸,一般应由尺寸数字,尺寸界线,尺寸线,箭头四个要素组成。 10.尺寸标注中的符号:R表示圆半径,ф表示圆直径,Sф表示球直径。 11.图样上的尺寸是零件的实际尺寸,尺寸以毫米为单位时,不需标注代号或名称。 12.标准水平尺寸时,尺寸数字的字头方向应向上;标注垂直尺寸时,尺寸 数字的字头方向应朝左。角度的尺寸数字一律按水平位置书写。当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。 13.斜度是指斜线对水平线的倾斜程度,用符号∠表示,标注时符号的倾斜 方向应与所标斜度的倾斜方向一致。所标锥度方向一致。 15.符号“∠1:10”表示斜度1:10,符号“1:5”表示锥度1:5。 16.平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。它们的 作图顺序应是先画出已知线段,然后画中间线段,最后画连接线段。17.已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段;有定形尺寸,但定位尺寸 不全的线段叫中间线段;只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。 18.主视图所在的投影面称为正投影面,简称正面,用字母V表示。俯视图 所在的投影面称为水平投影面,简称水平面,用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面,简称侧面,用字母W表示。 19.三视图的投影规律是,主视图与俯视图等长;主视图与左视图等高;俯 视图与左视图等宽。

机械识图基础知识汇总

优质碳素弹簧钢牌号的表示方法与优质碳素结构钢牌号表示方法相同(65、70、85、65Mn钢在GB/T1222和GB/T 699两个标准中同时分别存在)。 (4)合金结构钢和合金弹簧钢牌号表示方法 ①合金结构钢牌号采用阿拉伯数字和标准的化学元素符号表示。 用两位阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计),放在牌号头部。 合金元素含量表示方法为:平均含量小于1.50%时,牌号中仅标明元素,一般不标明含量;平均合金含量为1.50%~2.49%、2.50%~3.49%、3.50%~4.49%、4.50%~5.49%、……时,在合金元素后相应写成2、3、4、5……。 例如:碳、铬、锰、硅的平均含量分别为030%、0.95%、0.85%、1.05%的合金结构钢,当S、P含量分别≤0.035%时,其牌号表示为“30CrMnSi”。 高级优质合金结构钢(S、P含量分别≤0.025%),在牌号尾部加符号“A”表示。例如:“30 CrMnSiA”。 特级优质合金结构钢(S≤0.015%、P≤0.025%),在牌号尾部加符号“E”,例如:“30CrM nSiE”。 专用合金结构钢牌号尚应在牌号头部(或尾部)加表1中规定代表产品用途的符号。 ②合金弹簧钢牌号的表示方法与合金结构钢相同。例如:碳、硅、锰的平均含量分别为0.60%、1.75%、 0.75%的弹簧钢,其牌号表示为“60Si2Mn”。高级优质弹簧钢,在牌号尾部加符号“A”,其牌号表示为“60Si2MnA”。 (5)易切削钢牌号表示方法易切削钢采用标准化学元素符号、表1规定的符号和阿拉伯数字表示。阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计)。 ①加硫易切削钢和加硫、磷易切削钢,在符号“Y”和阿拉伯数字后不加易切削元素符号。 例如:平均含碳量为0.15%的易切削钢,其牌号表示为“Y15”。 ②较高含锰量的加硫或加硫、磷易切削钢在符号“Y”和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如:平均含碳量为0.40%,含锰量为1.20%~1.55%的易切削钢,其牌号表示为“Y40Mn”。 ③含钙、铅等易切削元素的易切削钢,在符号“Y”和阿拉伯数字后加易切削元素符号。例如: “Y15Pb”、“Y45Ca”。 (6)非调质机械结构钢牌号表示方法非调质机械结构钢,在牌号头部分别加符号“YF”和“F”表示易切削非调质机械结构钢和热锻用非调质机械结构钢,牌号表示方法的其他内容与合金结构钢相同。例如:“YF35V”、“F45V”。 (7)工具钢牌号表示方法工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。 ①碳素工具钢采用标准化学元素符号、表1规定的符号和阿拉伯数字表示。阿拉伯数字表示平均含碳量(以千分之几计)。

机械制图识图基本知识

机械制图识图基本知识 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的,制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据,它依据零件在机器中的位置和作用,对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容,如图1所示 》 图1 箱盖的零件图 (1)标题栏 位于图中的右下角,标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图标题栏 技术要求

一致。 (2)一组图形用以表达零件的结构形状,可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 (3)必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系,满足零件制造和检验的要求。 (4)技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二.零件图中的技术要求 1.公差与配合 ' 公差反映的是零件的精度要求,配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。 (1)尺寸公差 1)尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值如图2所示— 图2 尺寸公差概念 2)基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。

4)极限尺寸一个尺寸允许的两个极端,其中最大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。 5)尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差;最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差,偏差可正可负。 $ 6)尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差,它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 例如:Φ20 ;其中Φ20为基本尺寸,为公差。为上偏差,为下偏差。和分别为最大最小极限尺寸。 7)零线 在极限与配合图中,表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确定偏差和公差。 8)标准公差 极限与配合制中,所规定的任一公差。国家标准中规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有20个公差等级。 公差分为CT 、IT、JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准,IT是ISO国际尺寸公差,JT为中国机械部尺寸公差 ' 不同产品不同的公差等级。等级越高,生产技术要求越高,成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10,我们公司为精密铸造件,一般用国际标准CT6-CT9。

机械制图基础知识讲义

机械制图基本知识 一、培训范围 本科主要讲述了机械制图中图纸幅面、比例、字体、图线、剖面符号、图样表达、尺寸标注、简单机械图样画法等的基本要求和规定。 二、培训目的 了解机械制图中国家标准的有关规定,掌握识图中的各种注意事项,能够读懂基本的零件图、装配图,以及绘制简单的零件图。 三、培训内容 1图纸幅面 1.1绘制图样时,应优先采用下表中规定的图号,各图号幅面按约二分之一的关系递减。 1.2图纸应画有图框,其格式如图2、图3、图4、图5所示,图2、图3为留有装订边的图框格式,图4、图5为不留装订边的图框格式。在图纸上必须用粗实线画出图框。 1.3为了绘制的图样便于查阅和管理,每张图纸都必须有标题栏。标题栏应位于图框的右下角,看图方向应与标题栏方向一致。标题栏一般由更改区、签字区、名称及代号区、其他区组成,也可按实际需要增加或减少。 1.4在装配图中一般应有明细栏,其一般配置在装配图中标题栏的上方,按由下而上的顺序填写。明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、质量(单件、总计)、分区、备注等组成,也可按实际需要增加或减少。

2比例 2.1绘制图样时所采用的比例为图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比,即图形的大小与机件的实际大小之比。 2.2绘制图样一般采用下表中规定的比例。 2.3注意: 1)绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例,并在标题栏的比例一栏中填写。当某个视图需要采用不同的比例时,必须另行标注。 2)当图纸中孔的直径或板的厚度等于或小于2mm以及斜度和锥度较小时,可不按比

例而夸大画出。 3)画图时比列不可随意确定,应按照上表选取,尽量采用1:1的比例画图。 4)图样不论放大或缩小,图样上标注的尺寸均为机件的实际大小,而与采用的比例无关。3字体 3.1图样中书写的字体应做到:字体端正、笔画清楚、排列整齐、间隔均匀。汉字应用长仿宋体书写。 3.2字体的号数,即字体的高度(单位为毫米),分为20、14、10、7、5、3.5、2.5七种。字体的宽度约等于字体高度的三分之二。 3.3用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字母,一般采用小一号字体。 4图线 4.1各种图线的名称、型式、代号、宽度以及在图上的一般应用见下表。 4.1.1粗实线:主要用于可见轮廓线和可见过渡线。 4.1.2细实线:用途较多,主要用于尺寸线、尺寸界线及剖面线。 4.1.3虚线:主要用于不可见轮廓线和不可见过渡线。 4.1.4细点画线:主要用于轴线及对称中心线。 4.1.5双点画线:主要用于相邻零件的轮廓线及极限位置的轮廓线。 4.1.6粗点画线:主要用于特殊要求的线。 4.1.7波浪线:主要用于断裂处的边界线及视图和剖视的分界线。 4.1.8双折线:主要用于断裂处的边界线。

机械制图基本理论知识大全

一、图样的表达方法 1 将机件向投影面投影时所得到的图形,称为视图。视图有基本视图、局部视图、斜视图和旋转视图四种。 2 机件向基本投影面投影所得的图形,称为基本视图。包含三个常用基本视图: 1)主视图由前向后投影所得的视图,反映物体的长度和高度; 2)俯视图由上向下投影所得的视图,反映物体的长度和宽度; 3)左视图由左向右投影所得的视图,反映物体的高度和宽度; 4)三个视图之间的投影规律为: 主视、俯视长对正(等长) 主视、左视高平齐(等高) 俯视、左视宽相等(等宽) 3 局部视图:将机件的某一部分向基本抽影面投影所得的视图,称为局部视图。一般在局部视图上方标出视图的名称“X向”,在相应的视图附近用箭头指明投影方向,并注上同样的字母。 4 旋转视图:假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图。一般在旋转视图上方标出视图的名称“X向旋转”。 5 斜视图:用来表达机件上倾斜部分的实形,所以其余部分就不必全部画出而用波浪线断开。 6 剖视图:假想用剖切面剖开机件,将外在观察者和剖切面之间的部分移去,而将其余部分向投影面投影所得的图形。一般在剖视图上方标出“X-X”向。 按剖切范围的大小、剖视可分为全剖视图,半剖视图和局部视图。 1)全剖视图:用剖切面完全地剖开机件所得的视图。适用于内形比较复杂、外形比较简单的零件。 2)半剖视图:当机件具有对称平面时,在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形,可以对称中心线为界,一半画也剖视,另一半画成视图的图形。常采用它来表达内外形状都比较复杂的对称机件。 3)局部剖视图:用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图。 7 剖面图:用剖切面将机件的某处切断,仅画出的图形。 剖视图与剖面图的区别在于:剖面仅画出机件上剖切处断面的投影,而剖视图要求画出剖切后机件的投影。 8 局部放大图:将机件的部份结构,用大于原图形的比例画出的图形。 二、尺寸及公差 1 组合体是由若干个基本几何体按一定的位置和方式组合而成,它的尺寸包括下列三种:1)定形尺寸表示各基本几何体大小(长、宽、高)的尺寸。 2)定位尺寸表示各基本几何体之间相对位置(上下、左右、前后)的尺寸。 3)总体尺寸表示组合体总长、总宽、总高的尺寸。 2 标注尺寸的起点称为尺寸基准(简称基准),平面图形的尺寸有水平方向和垂直两个方向,因而就有水平和垂直两个方向的基准。 3 尺寸用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。由数字和特定单位两部分组成。 4 基本尺寸设计时给定的尺寸。它是一个标准尺寸,是计算极限尺寸和偏差的起始尺寸。 5 实际尺寸通过测量所获得的尺寸。 6 极限尺寸允许零件尺寸变化的两个界限值,称为极限尺寸。 最大极限尺寸允许尺寸变化的最大极限值; 最小极限尺寸允许尺寸变化的最小极限值。 7 尺寸偏差零件的某一尺寸(实际尺寸或极限尺寸)与其基本尺寸的代数差称为尺寸偏差,

机械制图试题1讲解

2015年湖北省普通高等学校招收中职毕业生技能高考 机械类技能考试样库 (武汉船舶职业技术学院机械类专业命题组制定) 一、机械制图与识图 1. 投影基础 1.1.1.1投影面垂线中,正垂线在V面上的投影积聚为一点。( )(容易) 1.1.1.2空间两直线平行,各投影面上的投影都相互平行。( ) (容易) 1.1.1.3空间两直线垂直,各投影面上的投影都相互垂直。( ) (中等难度) 1.1.1.4空间直线的位置关系有平行、相交、垂直三种。( )(中等难度) 1.1.1.5由两个或两个以上的基本形体组成的物体称为组合体。( )(容易) 1.1.1.6组合体的组合形式,一般分为叠加、相切、相贯和切割等。( )(中等难度) 1.1.3.1选择正确的左视图。正确答案是( )。(中等难度) A. a B. b C. c D. d 1.1.3.2在下列四种说法中,选择一种正确的答案。正确答案是( )。(中等难度)

A. A上B下,C右D 左 B. A左B右,C上 D 下 C. A前B后,C左D右 D. A左B右,C后D前 1.1.3.3选择正确的俯视图。正确答案是()。(中等难度) A. a B. b C. c D. d 1.1.3.4选择正确的左视图。正确答案是()。(中等难度) A. a B. b C. c D. d

1.1.3.5在下列四种说法中,选择一种正确的答案。正确答案是()。(较难) A. A上B下,C前D后 B. A前B后,C上D下 C. A后B前,C下D上 D. A左B右,C上D下 1.1.3.6选择正确的左视图。() (中等难度) A. a B. b C. c D. d 1.1.3.7选择正确的左视图。()(中等难度) A. a B. b C. c

机械识图基本知识(巩固提高)

下面是机械制图要学习的一些基本知识。 一、了解机械制图的地位和任务 机械制图是机械类设计人员必须掌握的专业知识中一门实践性较强的技术基础知识,图示方法的掌握、制图标准的应用、绘图技能的提高、制图和读图能力的培养以及空间想象能力的增强,都是通过制图习题和作业要求来实现的。多做练习是学好机械制图的关键,因此要积极独立多做各种练习。不断提高机械制图的投影能力、表达能力、绘图能力、读图能力和计算机绘制能力。 二、学好机械制图的要求和目的 1.加深巩固基本内容; 2.通过练习和实践完成绘图基本技能的训练。 3.用正确的方法完成练习,巩固和提高所学的知识,在日常学习中抽查自己掌握知识的情况; 4.通过大量正确的练习实践来提高绘图技能,养成良好的习惯,有意识地进行基础素质训练。 三、重点内容及其基本要求 第一、制图的基本知识和技能 1.基本要求:通过实训掌握国家标准关于机械制图的基本规定(图幅、比例、字体、图线、尺寸标注)、能正确使用绘图工具和仪器、掌握常用的几何作图方法与平面图形画法,会分析和标注平面图形的尺寸。做到作图准确、图线分明、字体工整、符合国标。 2.内容: 1)图线练习:在A3图纸上抄画线型图。 2)尺寸标注、字体练习、几何作图练习。 3)几何作图大作业:A3图纸上画平面图形 第二、投影的基本知识: 1.基本要求:通过实训了解投影的基本知识和分类,掌握几何元素投影的基本特征和三视图的投影规律以及三视图的画法。培养绘图读图能力,具备初步的空间概念。 2.内容: 1)由轴测图绘三视图线练习。 2)根据已知条件完成物体的三视图练习。 3)根据三视图做模型。(课外完成) 4)根据物体的二视图补画第三视图。 第三、点、直线、平面的投影 1.基本要求:通过实训掌握点的投影规律、直线的投影的概念及各种位置直线的投影特性会用直角三角形法求线段实长,理解二直线平行、相交、交叉、垂直的一般作图问题、掌握一般位置平面的投影特性、掌握特殊位置平面的投影特性、平面上点和线的一般作图问题。进一步培养空间概念。 2.内容: 1)点的投影练习。 2)直线的投影练习。 3)平面的投影练习。 第四、轴测图 1.基本要求:通过实训能根据零件的视图正确绘制正等测图和斜二侧图。以提高学习者对制图的兴趣,建立较完整的空间概念和一定的空间表达能力。

相关主题