石墨电极在黄磷冶炼中的应用分析
）炉上连接电极时，接头连接不到位或连接上支电极时力矩不足，至使运行中的电极发生脱扣，
均属电极质量问题也易产生折断现象。
电（正常送电、不正常送电）、停电和不正常现象处理要制度化，要制定出排除相应问题的措施方案。
停电时，
（正常情况下连接一支电极，
实现电极国产化是该行业的发展必然趋势。
稀贵金属冶炼废水处理新工艺
稀贵金属冶炼废水处理新工艺 在稀贵金属冶炼废水中常用的处理工艺有过氧化氢法、臭氧氧化法、活性炭吸附氧化法、电化学法、硫酸亚铁法、微生物讲解法、水解法等。这些传统的稀贵金属冶炼废水处理工工艺，存在很多的局限性和缺点，稀贵金属回收率比较低，造成大量浪费。急需研究出一种全新的稀贵金属冶炼废水处理工艺，才能满足实际要求，提升稀贵金属回收率，获得更大的经济效益。基于此，开展稀贵金属冶炼废水处理新工艺的应用探讨就显得尤为必要。 一、探讨稀贵金属冶炼废水处理新工艺的必要性 稀贵金属不断具有很强的应用价值，而且还具有极强的稀缺性。在我国社会经济持续发展的背景下，稀贵金属需求量不断提升，稀贵金属矿产资源储量逐年减少，加强对稀贵金属冶炼废水处理新工艺的研究，有利于回收废水中的稀贵金属，减少能耗，保证我国矿产资源事业持续发展。基于此，立足稀贵金属冶炼废水的特性，研究与之相适的处理药剂和技术，降低废水处理成本，提升稀贵金属的综合回收研究，就显得尤为必要。 二、传统废水处理工艺的优缺点 (1)过氧化氢法。过氧化氢法处理稀贵金属冶炼废水的主要原理是：创造一种碱性条件，然后通过甲醛、铜离子等作为催化剂，促使稀贵金属冶炼废水中的一些有毒有害物质转变为无毒无害的物质。此方法的主要优点为处理设备结构比较简单，处理过程比较安全，稀贵金属冶炼废水净化效果有保证。缺点是只适用于低浓度废水处理中，比较甲醛、铜离子等催化剂使用量比较大，处理成本比较高。 (2)臭氧氧化法。臭氧氧化法治理稀贵金属冶炼废水的主要机理为：通过臭氧将稀贵金属冶炼废水中氰化物、氰酸盐等物质，水解成氨离子、碳酸根离子等，形成无毒无害的溶液。此方法的主要优点为：臭氧来源广好，获取方便，处理操作过程是比较简单，稀贵金属冶炼废水净化效果比较好，几乎不会形成二次污染。但缺点也比较明显，如：投资成本大、耗电量比较高、无法有效去除废水中的亚铁和铁氰化合物。 (3)活性炭吸收氧化法。活性炭具有很强的吸附性，在活性炭上经过过氧化氢氧化吸的化学反应，来处理稀贵金属冶炼废水。此种处理方法的主要优点是处理工艺比较简单，可有效去除掉稀贵金属冶炼废水中的重金属。但此种方法只能处理稀贵金属冶炼废水的澄清水，活性炭只能使用1次~2次，需要频繁更换。 (4)电化学法。将稀贵金属冶炼废水中的电解氧化反应和金属电解的还原相互结合，提升废水处理效果。此种处理方法的优势为：可有效处理高浓度稀贵金属冶炼废水，操作过程也比较简单，同时也可以有效除去废水中的一些重金属。但稀贵金属冶炼废水处理能耗非常大，成本也比较高。 (5)硫酸亚铁法。此种处理方法的主要机理为：将硫酸亚铁按照一定的比例加入到稀贵金属冶炼废水中，通过一系列化学反应，形成亚铁络合物，从而达到净化废水的目的[2]。此种处理方法的主要优点是操作比较简单，且成本较低。但处理效率比较低，处理之后稀贵金属冶炼废水仍然无法达到排放标准。 (6)微生物降解法。微生物讲解法的主要机理为：通过微生物自身的生物化学反应对稀贵金属冶炼废水金属污染物进行分解，形成氨、二氧化碳、硫酸盐等物质。此种方法的主要优势是可有效去除稀贵金属冶炼废水中的氰化物及氰络合物。但只能应用在低浓度处理中，可承受的处理负荷也比较小。 (7)水解法。水解法是过去稀贵金属冶炼废水处理中常用的方法之一，主要机理为在碱性条件下，对密封金属冶炼废水进行加温、加压材料，促使污染物不断水解，形成无毒无害的有机酸和氨。优点为可彻底处理废水，不会形成二次污染，适用性较强。但水解温度比较高，过程较长，会增加稀成本。
黄磷电炉烟尘中各种磷化合物的化学物相分析
文章编号:0254-5357(2002)03-0212-03 黄磷电炉烟尘中各种磷化合物的化学物相分析 许 可 (中国科学院过程工程研究所,北京 100080) 摘要:对黄磷电炉烟尘中各种形态的磷化合物进行了化学物相分析,得出了元素磷、水溶性低价磷化合物、水溶性高价磷化合物、酸溶性高价磷化合物、酸溶性低价磷化合物、酸不溶性磷化合物在黄磷电炉烟尘中的含量,并对黄磷电炉烟尘的综合利用提出了建议。 关键词:磷;烟尘;化学物相分析 中图分类号:O613.62;O652.4;O655.6 文献标识码:B 收稿日期:2002 01 25;修订日期:2002 04 12 作者简介:许可(1972-),男,河南泌阳人,博士研究生,主要从事湿法冶金工作。 在电炉法生产黄磷的过程中,磷灰石与还原剂焦炭以及造渣剂二氧化硅在电炉中反应,磷灰石中的五价磷被还原成元素磷。由于反应体系温度较高,元素磷以气体形式从电炉中逸出,同时气体中还夹带有一部分固体颗粒,当含有固体颗粒的气体经过电除尘器时,其中的固体颗粒被电除尘器收集而与气态元素磷分离。在生产黄磷过程中,每生产1t 黄磷约产生0.2t 电尘,电尘中含有质量分数(w )为20%~30%的P 2O 5[1]。为了对电尘中的磷元素加以综合利用,有必要对电尘中磷的赋存状态进行研究。 当电尘从电除尘器中放出时,电尘燃烧并产生白烟,说明电尘中含有元素磷;电尘的X 射线衍射谱图和红外谱图显示出电尘中的含磷物相主要为磷灰石、焦磷酸钾钙和偏磷酸钾钙。根据以上现象和初步实验结果,本文进一步考察了电尘中元素磷、水溶性高价磷化合物、水溶性低价磷化合物、酸溶性高价磷化合物、酸溶性低价磷化合物、酸不溶性磷化合物在黄磷电炉烟尘中的含量。 在各种含磷化合物中,只有正磷酸盐可以直接检测,其他形态的磷化合物均是转化为正磷酸盐之后进行测定。例如尹家元、蒙飞和周伟生等人 [2~4] 在测定水样中不同形态的磷化合物时,所 采用的方法是直接测定水样中的正磷酸盐;将水样 中的聚磷酸盐在酸性条件下水解,测量总磷含量,然后用差减法求出聚磷酸盐的含量;再用HNO 3将水中的有机磷转化为正磷酸盐,测量水样中的总 磷含量,然后用差减法求出有机磷含量。张惠斌等人[5]提出用图1所示的方法分离含磷灰尘中的各种磷化合物,然后将各种磷化合物转化为正磷酸盐进行测量。本文采用此方法对云南磷肥公司黄磷生产过程副产品电尘中不同形态的磷化合物进行了分离和测量。 1 实验部分 1.1 仪器和主要试剂 仪器:722型分光光度计。 钼钒酸铵显色剂:将A 液[10g (NH 4)2MoO 4 溶于100mL 水中,加热至50~60 ,冷却]徐徐倾入B 液(0.3g NH 4VO 3溶于50mL 水中,再加入50m L 4mol/L H NO 3,冷却),边加边搅拌,再加18mL H NO 3。 对硝基苯酚-酚酞指示剂:1g/L 对硝基苯酚与3g/L 酚酞乙醇溶液等体积混合。 磷标准溶液:105.435mg/L P 2O 5,用KH 2PO 4 配制。 Al(NO 3)3-柠檬酸溶液:90g Al(NO 3)3 9H 2O 与32g 柠檬酸溶于1L 水中。 ! 212!第21卷第3期 2002年9月 岩 矿 测 试 ROCK AN D M IN ERAL AN ALY SIS V ol 21,No 3September,2002
铅冶炼废水循环利用技术规范
铅冶炼废水循环利用技术规范 （征求意见稿） 北京矿冶科技集团有限公司 2019年4月
目录 1、范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4、废水处理工艺选择与水质控制 (2) 5、废水循环利用技术要求 (4) 6、废水循环利用管理 (4) 7、取样与监测 (5)
1、范围 1.1 本标准适用于矿产铅冶炼厂的废水循环利用技术规范。再生铅的综合节水技术规范可参照执行。 1.2 本标准内容包括铅冶炼企业废水的排放控制与水质控制、废水循环利用技术要求、废水循环利用管理以及取样与监测。 2 规范性引用文件 GB25466 铅、锌工业污染物排放标准 GB/T1576 工业锅炉水质 GB/T50050 工业循环冷却水处理设计规范 GBT19923-2005 城市污水再生利用工业用水水质 GB/T 6920 水质pH值的测定玻璃电极法 GB/T 13200 水质浊度的测定 GB/T7477 水质钙和镁总量的测定 GB/T16488 水质石油类和动植物油的测定红外光度法 GB/T 7484 水质氯化物的测定硝酸银滴定法 GB/T 11896 水质氟化物的测定离子选择电极法 GB/T7475 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光谱法 HJ537-2009 水质氨氮的测定蒸馏-中和滴定法 GB/T7485 水质总砷的测定二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法 GB/T7468 水质总汞的测定冷原子吸收分光光度法 HJ-BAT-7 铅冶炼污染防治最佳可行技术指南（试行） 3 术语和定义 3.1工业废水 指铅冶炼生产过程中产生的含有悬浮物及重金属污染物的废水。 3.2污酸 污酸指制酸系统烟气洗涤净化过程产生的废酸。
矿山废水处理方案
矿业废水水处理技术方案 武汉环境工程有限公司 2014-5-6
目录 第一章概述 (5) 1.1工程背景 (5) 1.2设计单位 (5) 1.3设计原则 (5) 1.4排放标准 (5) 1.5设计依据 (5) 1.6设计及施工范围 (6) 第二章设计规模与标准 (6) 2.1设计规模 (6) 2.2设计进水水质 (6) 2.3设计排放标准 (7) 第三章污水处理方法的比较和选择 (7) 3.1该类污水特点和对处理的要求 (7) 3.2工艺方案的选择 (7) 3.3工艺流程及说明 (8) 3.4工艺原理及优势 (9) 3.5主要污染物预期处理效果 (10) 第四章工艺技术方案 (10) 4.1各单元设计描述及主要关键技术参数 (10) 4.2电气设计 (11)
4.3结构、建筑设计 (14) 4.4消防、安全卫生及应急措施 (14) 4.5工程进度计划 (15) 第五章主要构筑物、设备一览表 (16) 5.1主要构筑物一览表 (16) 5.2主要设备一览表 (16) 第六章质量保证、保修和售后服务 (17) 6.1质量保证 (17) 6.2保修范围 (18) 6.3保修期限 (18) 6.4质量回访 (19) 6.5回访人员组成及处理措施 (19) 6.6维修程序 (19) 6.7人员培训 (20) 第七章工程投资估算 (20) 7.1估算依据 (20) 7.2工程总投资估算表 (20) 第八章运行成本及经济效益分析 (23) 8.1分析依据 (23) 8.2电费 (23) 8.3吨水处理费用 (24)
第九章附件................................................................. 错误！未定义书签。 9.1平面布臵图 (24) 9.2工艺流程图 (24)
含锌废水处理技术
1.前言 锌是一种在地球上储量较为丰富的重金属资源。我国锌矿资源储量居世界第二位[1] ，锌资源并广泛应用于现代工业生产如冶炼、制药及食品行业之中。锌是人体健康不可缺少的元素，它广泛存在于人体肌肉及骨骼中[2] ，但是含量甚微，如果超量就会发生严重后果。含锌废水的排放对人体健康和工农业活动具有严重危害，具有持久性、毒性大、污染严重等危害，一旦进入环境后不能被生物降解，大多数参与食物链循环，并最终在生物体内积累，破坏生物体正常生理代谢活动，危害人体健康。随着人类对重金属的开采、冶炼、加工等生产活动的日益增加，产生的重金属废水无论是从数量上还是种类上都大大增加，造成了严重的环境污染和资源浪费。因此含锌废水的治理仍然是世界环保领域的重大研究课题。 2 国内外处理含锌废水的研究现状 目前，国内外根据其处理手段的不同，可分为物化法和生物法，根据锌在溶液中存在的形态不同，常用的处理方法分两类[3]：第一类是使废水中呈溶解状态的锌（II）离子转变为不溶的重金属化合物，经过沉淀或浮上法从废水中除去，具体方法有化学沉淀法、离子交换法、吸附法等；第二类是使废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，具体方法有反渗透法、电渗析法、蒸发浓缩法。通常多采用第一种方法，第二种方法只有在特殊情况下才采用。从90 年代开始，世界各国致力于研究微生物法处理含锌废水，有些已得到了较好的运用。 2.1 化学沉淀法 锌是一种两性元素，它的氢氧化物不溶于水，并具有弱碱性和弱酸性，故其化学式可写作：碱式:Zn(OH)2，酸式:H2ZnO2。由于它呈两性、故在强酸或强碱中能溶解。在锌酸盐溶液中加适量的碱可折出Zn(0H)2 白色沉淀，再加过量的碱，沉淀又复溶解;但反之，在锌酸盐溶液中，加适量酸也可析出Zn(0H)2 白色沉淀，再加过量的酸、沉淀又复溶解。锌的氢氧化合物为两性化合物，pH 值过高或过低，均能使沉淀返溶而使出水超标。所以在用化学沉淀法处理含锌废水的过程中，要注意pH 值的控制。 2.1.1 混凝沉淀法 混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐），在pH=8～10 的 弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。尹庚明[4] 等采用混凝沉淀法对江门粉末冶金厂锰锌铁氧体生产废水进行处理，处理规模为30-80m3/d。实验室试验和工厂实际运行结果表明，本法土建及设备投资少，工艺简便，运行费用低，处理效果好。悬浮物去除率可达99.9%，浊度去除率可达99%，悬浮物由200-350mg/L 降为 0.002-0.005mg/L ，浊度由600-1200 度降为6-8 度，出水水质达到GB8978-1996 中的一级标准。且出水和废水中的金属氧化物均可回收利用。 2.1.2 硫化沉淀法
瓮安黄磷公司环保隐患整改方案(废水工艺流程图)2016.4.13
生产废水整治综合方案 编制：生产部、技术与项目开发部 拟稿：王开林、付忠炎 审核：韦国祖、蒋成义、祝萌
审批：段仕东 时间：2016年4月
一、目的 为认真贯彻落实黔南州环境保护局、黔南州公安局文件黔南环通[2016]35文件《关于对龙马磷业有限公司等6件环境违法案件实施挂牌督办的通知》要求，进一步解决公司内存在的环境突出问题，消防环境安全隐患，重点整治各车间生产废水外排问题，经公司党政联协会、公司安全生产委员会根据公司实际情况，经研究讨论特制定本方案 二、组织领导 （一）、 为保证公司生产废水整治工作落到实处，特成立以公司总经理为组长的“生产废水整治工作领导小组”，以下简称领导小组，成员如下： 组 长：段仕东 副组长：韦国祖、蒋成义、祝萌 成 员：广聚祥、邓孝吉、田勇、丁大祥、王承俊、徐祖荣、王吕建、王开林 领导小组设办公室于技术与项目研发部，由蒋成义担任组长、祝萌任副组长，二人具体负责监督、检查生产废水整治工作开展情况 (二）、工作职责 1、按照瓮安县环境保护局2016年4月11日环境整治会议“一厂一策”的要求，领导小组组织相关人员对厂区生产废水进行辨识分析，并针对存在的问题拟定环境整治工作专项方案，并为专项整治工作提供必要的技术、工程、资金、人力资源支持。 2、统筹、协调各部门按照专项整治方案落实整治内容，并对各部门整治工作开展情况进行监督、检查，追究失职、渎职现象。 3、落实专项整治工程安全、环保预防措施，定期对整治工作现场进行检查，及时发现潜在的安全、环保隐患，并提出处理意见。 4、对环境专项整治效果进行验收，确保整治结果达到环境要求。 三、工作目标 生产废水“零排放” 四、公司简介 贵州省瓮安县瓮福黄磷有限公司（简称瓮安黄磷公司）地处贵州省瓮安县银盏镇银盏村下街村民组，2004年8月26日成立，注册资金壹仟肆佰零柒万玖仟元，职工人数78人，年工作300天，系贵州省瓮福（集团）有限责任公司下属子公司。 本厂于1998年9建成投产，原名为瓮安县贵信黄磷厂，2001年更名为贵州省大信黄磷有限责任公司，于2004年4月被贵州省瓮福（集团）有限公司收购， 贵州省瓮安县 瓮福黄磷有限公司 生产废水整治 综合方案 编号： SCB-2016-04-13-01 环保整改方案 编制：生产部
冶金工业废水处理技术
冶金工业废水处理技术 冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有：冷却水，酸洗废水，除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等。 冷却水的处理 冷却水在冶金废水中所占的比例最大。钢铁厂的冷却水约占全部废水的70％。冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂；水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。所收集的废油可以再生，作燃料用。 酸洗废水的处理 轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。酸洗每吨钢材要排出1～2米废水,其中含有游离酸和金属离子等。如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。少量酸洗废水,可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。 洗涤水的处理 冶金工厂的除尘废水和煤气、烟气洗涤水，主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、
冶炼废水处理
炼铁、炼钢、轧钢等过程的冷却水及冲浇铸件、轧件的水污染性不大；洗涤水是污染物质最多的废水，如除尘、净化烟气的废水常含大量的悬浮物，需经沉淀后方可循环利用，但酸性废水及含重金属离子的水有污染。下面，本文将介绍冶炼废水处理的种类及冶炼废水处理方法。 冷却水在冶金废水中所占的比例最大。钢铁厂的冷却水约占全部废水的70％。冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀池沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂；水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。所收集的废油可以再生，作燃料用。 冶炼废水处理之酸洗废水的处理：轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。酸洗每吨钢材要排出1～2米废水,其中含有游离酸和金属离子等。如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。少量酸洗废水,可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。 冶炼废水处理之冲渣水的处理：冶金工厂的冲渣水，水温高，水中含有很多悬浮物和少量金属离子，应过滤、冷却后循环使用。 冶炼废水处理之炼焦废水的处理：黑色冶金业中的焦化厂每生产一吨焦炭,约产生0.25～0.50米含有酚、苯、焦油、氰化物、硫化物、吡啶等有害物质的废水，通常称为含酚废水。含酚废水经处理后，可掺入高炉烟气洗涤水或作为冷却水使用。 重金属冶炼废水除含有某些有害的重金属离子外，还含有砷、氟、氰、酚等有害物质，是危害较大的废水之一，要尽量减少废水外排。对排出的废水要进行无害化处理。一般采用下列措施：①改革冶炼工艺减少废水；②清污分流；③加强管理，防止跑、冒、滴、漏；④建立冶炼废水处理系统，净化后的废水回用于生产，逐步实现闭路循环，不外排废水，达到“零排放”。 冶炼废水处理常用的方法有以下几种： （1）化学沉淀法 化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉淀法和硫化物沉淀法等。 （2）离子交换处理法 离子交换处理法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，应用的离子交换剂有离子交
黄磷生产制备方法大全
黄磷生产制备方法大全
黄磷生产制备方法大全 电炉法生产黄磷尾气的利用方法及装置 本发明涉及一种直接以电炉法生产黄磷时所产生的废气（尾气）为燃料，燃烧工业锅炉的废气（尾气）利用方法及使用该方法过程中采用的装置，属黄磷尾气再生利用领域。本发明通过收取磷炉尾气总水封槽排出的低压尾气，经水封净化器净化后，再通过压缩机加一定压力后，经气水分离器、自力式调压器、安全水封器、阻火器后，在尾气燃烧器中与锅炉鼓风管鼓入的空气混合喷出燃烧锅炉。本发明方法和装置具有安全可靠，节约能源，减少环境污染等优点，是一种安全可靠的废气利用技术。 一种从磷泥中回收黄磷的工艺 一种从磷泥中回收黄磷的工艺，涉及非金属元素中的黄磷。目的是提供一种经过改进的、采用真空抽滤方法从磷泥中回收黄磷的工艺。本发明工艺是由磷泥锅、黄磷锅、缓冲罐、真空泵等设备组成的，磷泥锅内安装有若干根用作过滤介质的微孔管，磷泥中的黄磷在磷泥锅中被加热后在真空下经微孔管过滤出来，聚集在黄磷锅中从而得以分离回收。本工艺流程简单，设备少、投资小、成本低，操作容易，可用于新建的黄磷装置或用于原有装置的技改。 浸提法磷泥回收黄磷的方法 本发明是一种以复合浸提剂、助滤剂，治理磷泥污染并从中回收优质高纯黄磷产品的方法。该方法磷回收率≥９９．５％，产品杂质含量
≤０．０００１％，全过程无污染，也无二次污染源产生；并具有生产周期短、效率高、投资省、产出大、费用低，环境效益、社会效益、经济效益显著的特点。本发明适用于黄磷生产厂处理磷泥污染源并回收其中的黄磷及精制、净化黄磷产品使用。 高纯度蛋黄磷脂的精制工艺 本发明涉及高纯度蛋黄磷脂的制备方法。该法是以蛋黄粉为原料，置于萃取器中，向萃取器中通入超临界的二氧化碳。在超临界条件下除去甘油三酯和胆固醇。向盛有除去了甘油三酯和胆固醇的蛋黄粉的萃取器中，通入含有乙醇的超临界二氧化碳，在超临界条件下分离出蛋黄磷脂。本法设备简化，易于操作，产品纯度及回收率高。产品中不含有胆固醇。本法可生产出三种产品使蛋黄粉得以综合利用。电热法黄磷生产中附产泥磷制精磷的工艺方法 本发明公开了一种电热法黄磷生产中附产泥磷制精磷的工艺方法。包括①泥磷存贮单元；②泥磷连续及循环过滤单元；③滤液（精磷）存贮单元；④滤渣存贮单元。精磷含磷量为９９．５０～９９．９８％；滤渣含磷量小于１５．０％。本发明安全无污染，对泥磷适应范围广，处理能力大，成本低，具有良好的开发应用价值。 干馏法液态排渣生产低砷黄磷的工艺及设备 本发明是一种干馏法液态排渣生产低砷黄磷的工艺及设备，它是对９７１０７６６７．７号专利申请的改进及完善，其改磨粉制球烘干入炉为破碎粉料配合入炉，不再用预处理剂稀磷酸，改强力横向推渣（固态）为炉底液态排渣，与原技术方案相比较，改磨粉制球烘干入
矿山废水处理方案
矿业废水水处理技术案 环境工程有限公司 2014-5-6
目录 第一章概述 (5) 1.1工程背景 (5) 1.2设计单位 (5) 1.3设计原则 (5) 1.4排放标准 (5) 1.5设计依据 (5) 1.6设计及施工围 (6) 第二章设计规模与标准 (6) 2.1设计规模 (6) 2.2设计进水水质 (6) 2.3设计排放标准 (7) 第三章污水处理法的比较和选择 (7) 3.1该类污水特点和对处理的要求 (7) 3.2工艺案的选择 (7) 3.3工艺流程及说明 (8) 3.4工艺原理及优势 (9) 3.5主要污染物预期处理效果 (10) 第四章工艺技术案 (10) 4.1各单元设计描述及主要关键技术参数 (10) 4.2电气设计 (11)
4.3结构、建筑设计 (14) 4.4消防、安全卫生及应急措施 (14) 4.5工程进度计划 (15) 第五章主要构筑物、设备一览表 (16) 5.1主要构筑物一览表 (16) 5.2主要设备一览表 (16) 第六章质量保证、保修和售后服务 (17) 6.1质量保证 (17) 6.2保修围 (18) 6.3保修期限 (18) 6.4质量回访 (19) 6.5回访人员组成及处理措施 (19) 6.6维修程序 (19) 6.7人员培训 (20) 第七章工程投资估算 (20) 7.1估算依据 (20) 7.2工程总投资估算表 (20) 第八章运行成本及经济效益分析 (23) 8.1分析依据 (23) 8.2电费 (23) 8.3吨水处理费用 (24)
第九章附件........................................................ 错误!未定义书签。 9.1平面布置图 (24) 9.2工艺流程图 (24)
黄磷生产工艺简介
黄磷生产工艺简介 生产黄磷的原材料为磷矿石、焦炭（白煤）、硅石，焦炭（白煤）在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体；硅石是助溶剂，可以降低炉渣熔点，便于出渣。 磷矿石的主要化学成份为氟磷酸钙，其通式为Ca5F(PO4)3。磷矿石的品位（以P2O5含量表示），要求一般是含P2O5≥28%，Fe2O3＜1.5%，CO2＜5%，（以上指标均以干基计算，并于进厂时把关）。磷矿石入炉时H2O＜2%，粒度为5—35mm。 焦炭（白煤）中固定碳含量一般要求大于80%（以干基计算，并于进厂时把关），且机械强度较好。焦炭（白煤）入炉时H2O＜2%，粒度为3—25mm。 硅石含SiO2应大于97%，入炉时粒度为5—35mm。 三种原材料的入炉指标主要是通过破碎、筛分、烘干等达到，合格后分别进入不同储仓备用。 电炉法制磷的主要化学反应为： 4Ca5F(PO4)3＋21SiO2＋30C 3P4↑＋30CO↑＋SiF4↑＋20CaSiO3 将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦炭（白煤），分别由储仓按一定比例分批放出，然后配成均匀的混合料输送至电炉料仓。混合料通过均匀分布的连接电炉体与料仓的七根下料管连续送入密闭微正压电炉内。电炉的三相电极（三根或六根）在其额定功率左右工作，使进入电炉的混合料在1400—1500℃下发生还原反应。生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池（或
水淬冲渣池），并及时抓起运走。 生成的黄磷、CO、四氟化硅等呈气体（称为炉气）从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料（称为炉气过滤层）并携带一部分混合料中的机械杂质（这时炉气温度一般降至260℃以下），通过导气管进入串联的三个吸收塔，经浊度较低、温度和压力适宜的循环污水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入塔底受磷槽中，即为粗磷。粗磷在精制锅中，用蒸汽加热、搅拌、澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，最后再对成品磷进行计量包装。CO等气体（即尾气），经总水封分成两路，一路是经过进一步净化后作为燃料，一般是在不用时放空。
矿类废水处理
矿山废水处理概况 1.1 矿山废水概念 随着社会经济的迅速的发展，人类对矿产资源的需求量日益增长, 在矿产资源的开采和加工过程中所产生的工业废水的排放量也随之增加。据统据计, 我国各类矿山废水的排放量约占全国工业废水总排放量的10%左右。 矿山废水：在矿山范围内，从采掘生产地点、选矿厂、尾矿坝、排土场以及生活区等地点排出的废水，统称为矿山废水。 1.2 我国矿产行业产能 我国是世界上矿产资源比较丰富、矿种比较配套、齐全的少数几个国家之一。到目前为止，通过几十年来的矿产勘察工作，已发现163种矿产，探明储量的矿产有149种，其中能源矿产7种，金属矿产54种、非金属矿产86种，以及地下水和矿泉水。已发现的矿产、矿点有20多万处，经详查工作的近两万处。 20世纪90年代以来，我国步入了工业化矿产资源消费的高速增长期。2004年我国重要矿产资源消费：石油3.07亿吨、煤炭18.6亿吨、钢材3.1亿吨、铜312万吨、铝619万吨、十种有色金属总量超过1300万吨、水泥9.7亿吨、钾肥（折K2O）512万吨，分别是1990年石油消费量的2.6倍，煤炭消费量的1.7倍、钢材消费量的5.8倍、铜消费量的4.4倍、铝消费量的7.2倍、十种有色金属总量消费量的5.5倍、水泥消费量的4倍和钾肥消费量的2.5倍。 借鉴先期工业化国家的规律，预计到2020年我国煤炭需求量大约为25—26亿吨，钢铁需求量在经历2012-2015年3.5-3.8亿吨的高峰期之后，回落到3亿吨，铜大约为640万—690万吨，铝大约需要1200-1400万吨，，水泥需要12—14亿吨。到2020年基本实现工业化时，我国人均矿产资源消费量仅仅相当于美国和日本工业化高峰期人均消费量的三分之一到四分之一，客观地说这些消费预测数据是我国基本实现工业化的资源底线。 1.3 福建省内冶金行业最新布局 根据福建省实际情况，对重点矿区、大中型矿产地划定矿产资源整合开采规划区块56个;对地质勘查工作程度已经符合开采设计要求的区域，新划定开采规划区块109个，并在规划期内逐步投放市场。 整合开采规划区块，必须严格按照整合实施方案和程序重新办理采矿许可证。对于尚未达到开采规划区块划定条件的地区，在探明资源储量且符合开采设计要求的，应按照开采规划区块划定的原则要求，合理划定开采规划区块，指导采矿权设置。
冶炼污水处理
表面过滤技术在有色冶炼废水处理中的应用 孙强 （陕西金禹科技发展有限公司，陕西西安710043）【摘要】以有色冶炼行业废水综合治理为研究对象，根据分阶段、分步骤解决问题的思路，采用表面过滤分离技术逐级分离，使处理后水质完全回用。并提出建设花园式废水处理站的方案，美化环境，构建和谐工厂。 【关键字】有色冶炼废水表面过滤过滤花园式废水站 1.概述 有色冶炼企业为了进一步治理烟气和充分利用烟气，在系统中配套烟气制酸系统，在烟气净化工段中产生大量的酸性废水。冶炼烟气制酸废水中含有重金属、砷、氟等离子含量较高。为了保护环境，实现节能减排，需将酸性废水打至废水处理站集中处理，达标排放或回用。 表面过滤分离是一种新型的低压液体过滤技术，它将表面过滤技术、工业自动控制技术及新颖的阀门技术结合。过滤范围广、过滤精度高、自动化程度高、运行费用低、占地面积小等特点，应用在废水处理的固液分离具有独到的优势。 2.处理方案 待处理水质如下，为了完全达到回用要求，实现零排放，本方案采用分阶段处理思路。先用石灰—铁盐法将水中酸度中和，并将有害重金属离子去除；再采用石灰—二氧化碳法降低硬度；最后用表面过滤技术固液分离。
针对废水中主含As 5+、SO 42-、及其他重金属离子的特点，本工艺的处理重点是去除这部分离子。为了使废水处理后水质达到工艺回用标准或地表三类水标准，实现零排放目标，将制酸净化废水与冲洗水、硫酸车间地面冲洗水、硫酸设备冲洗水、硫酸场地初期雨水汇合至废水调节池，统一处理这部分酸性废水，采用两级石灰-铁盐+硫化钠法处理工艺。 酸性废水被中和形成硫酸钙沉淀，F -形成氟化钙沉淀，砷转变成砷酸盐、亚砷酸盐沉淀，其他金属离子则以氢氧化物沉淀析出。 2.2石灰—二氧化碳法 主要是利用石灰将废水PH 调整到碱性条件下，一方面石灰与废水中溶解的碳酸氢钙、碳酸氢镁进行反应，另一方面在碱性条件下，钙镁离子的硫酸盐溶解度降低，部分析出形成沉淀物，再通过二氧化碳与过量的氢氧化钙反应生成沉淀物，通过固液分离，将这些沉淀物从废水中去除，从而达到降低水质硬度的目的。该方法主要以二氧化碳为原料，运行成本低，沉渣量小，且不会引入钠离子造成回用水中盐度富集。 在这种方法中，暂时硬度加入石灰就可以完全消除，HCO 3-都被转化成CO 32-。而镁的永久硬度在石灰的作用下会转化为等物质的量的钙的硬度，最后被去除。反应过程中，镁都是以氢氧化镁的形式沉淀，而钙都是以碳酸钙的形式沉淀。 Ca 2+ (aq) --石灰-二氧化碳法--> CaCO 3 (s) Mg 2+ (aq) --石灰-二氧化碳法--> Mg(OH) 2(s) CuSO 4+Ca(OH)2 Cu (OH)2 + CaSO 4 ZnSO 4+Ca(OH)2 Zn(OH)2 + CaSO 4 CdSO 4+Ca(OH)2 Cd(OH)2 + CaSO 4 2HF+Ca(OH)2 CaF 2 + H 2 O 2H 3AsO 3+Ca(OH)2 Ca 3 (AsO 3)2 +4H 2 O 2H 3AsO 4+ 3Ca(OH)2 Ca 3 (AsO 4)2 ↓+ 6H 2 O FeSO 4+Ca(OH)2 Fe (OH)2 + CaSO 4 4Fe(OH)2+O 2+ H 2 O 4Fe (OH)3 3As 2O 3+2Fe(OH)3 2Fe(AsO)3 + 3H2 O
年产量一万吨黄磷电炉设计中技术优化探讨
龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/5617224632.html, 年产量一万吨黄磷电炉设计中技术优化探讨作者：孔繁颖 来源：《现代商贸工业》2011年第14期 摘要：黄磷是一种极重要的基础工业原料，用于化肥，食品，电子工业等等方面。但是 黄磷是高能耗产品，能源短缺是全社会目前面临的重要问题，如何合理有效地用能即高效率用能，已成为二十一世纪全球实现可持续性发展可供选择的方法之一，也是有识之士共同关注的问题。主要阐述了作为化工行业的设计院，为了贯彻落实黄磷产业政策，促进磷化工及相关行业可持续发展的现实要求，先后对黄磷电炉进行了扩能技改设计。在设计过程中，通过对炉体尺寸的扩容，底板的调整，测温口位置的改变，炉盖的优化和改变，达到提高黄磷生产率，降低成本的目的。 关键词：黄磷；制磷电炉；创新；优化 中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1672-3198（2011）14-0283-02 1 概述 黄磷是一种极重要的基础工业原料，主要用途是制成热酸和磷酸盐，用于肥料、食品、医药、农药和电子工业。黄磷生产一般采用电炉法，将磷矿石、硅石和焦炭按一定比例及粒度混合后放入电炉，利用电炉产生的高温将矿石熔化、分解，并发生一系列的氧化还原反应，气态的单质磷随炉气一并进人冷却、洗涤系统，单质磷被分离出来。但是黄磷是高能耗产品，能源短缺是全社会目前面临的重要问题，如何合理有效地用能即高效率用能，已成为二十一世纪全球实现可持续性发展可供选择的方法之一，也是有识之士共同关注的问题。所以，为促进产业结构升级，有效遏制黄磷行业盲目投资，制止低水平重复建设，依据国家有关法律法规和产业政策，按照“控制总量、节约资源、降低能耗、保护环境、持续发展”的原则，云南省经济委员会发布并于2005年9月1日起执行的云南省黄磷行业准入条件中指出，单台磷炉容量在 5500KVA、设计生产能力在2000吨／年以下的装置不得进行扩能改造。单台磷炉容量在10000KVA、设计生产能力5000吨／年以下的装置，必须在2007年底前进行扩能改造；同时，必须配套改造原料加工、尾气利用、泥磷回收、污水处理等关键工序，合理利用余热、炉渣等资源。磷化工作为云南省支柱产业之一，是一项高能耗、高污染的行业，因此节能降耗就成为磷化工企业降低产品成本、提高经济效益的有效手段之一。黄磷作为磷化工产品原材料，其本身的价值成本将决定其后续产品的价格，因此降低黄磷产品成本就成为必须注意的问题，
高浓度废水处理技术
高浓度废水处理技术 超声波 超声波是指频率高于20KHZ-5MHZ的声波，当一定强度的超声波通过废水媒体时，会产生一系列的物理、化学效应。超声波作用于废水中不同的声强、声密度、声功率、频率下会产生下面七种理化效应：①机械效应；②热效应；③溶氧及空化清洗效应；④热解消化和自由基氧化效应；⑤声流促使粒子移动效应；⑥生化反应加速传质效应；⑦加速污泥絮凝沉淀触变效应。超声波氧化技术解决高COD、高氨氮，可生化性差等难点，可高效去除含酚、苯环类、高分子有机物等难降解物质，运行费用低，去除效率显著。 混合絮凝复合床技术 混合絮凝复合床技术是靠电流的传递而使底物发生氧化还原反应从而达到降解的方法。铁电解法对废水进行处理的主要机理可归纳为电场作用,·OH自由基的强氧化作用, 氢、铁、二价铁离子氧化还原作用及铁离子的混凝、吸附作用。混合絮凝复合床技术处理工艺作为某些高浓度难降解废水的预处理,具有可提高废水的可生化性, 可在常温常压下进行, 操作方便, 抗冲击负荷能力强, 出水水质稳定等优点。经混合絮凝复合床技术处理, 废水中的有机污染物降解为二氧化碳、水和简单有机物, 没有或很少产生二次污染。 Fenton 试剂 Fenton氧化法的反应式如下式， H2O2+Fe2+ →. OH+OH-+Fe3+ →Fe(OH)3↓
通过H 2O 2 和Fe 2 + 作用产生·OH ,使其具有极强的氧化能力,氧化能力在所有氧化剂中排第二，仅次于氟。能有效地将有毒有害有机物彻底降解成二氧化碳、水和无机离子,因此它在废水处理的应用中具有特殊意义 高效膜生物反应器 高效膜技术具有出水水质好，容积负荷高，水力停留时间短，水力停留时间HRT 和污泥排放时间SRT 可单独控制，剩余污泥少，能够生物去氮除磷，耐受一定的水量、水质负荷冲击，避免微生物污泥流失，MLSS 污泥浓度高，出水基本无悬浮物SS 、微生物、病毒等污染物，结构紧凑，操作简单,占地少等优点。 MAP 沉淀法 主要是利用以下化学反应： Mg 2 ++NH 4++PO 43-=MgNH 4PO 4 理论上讲以一定比例向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐，当[Mg 2 + ][NH 4+][PO 43 -]>2.5×10–13时可生成磷酸铵镁（MAP ），除去废水中的氨氮。采用向氨氮浓度较高的工业废水中投加MgCl 2·6H 2O 和Na 2HP04·12H 20生成磷酸铵镁沉淀的方法，以去除其中的高浓度氨氮。结果表明，在适合的条件下，氨氨质量浓度可由9500 mg/L 降低到460 mg/L ，去除率达到95％以上。由于在多数废水中镁盐的含量相对于磷酸盐和氨氮会较低，尽管生成的磷酸铵镁可以做为农肥而抵消一部分成本，并且在取之不尽的海水中,含有所需投加大量的镁盐。 ABR 厌氧技术 厌氧折流板反应器的优点
有色冶炼行业废水处理及资源化利用
有色冶炼行业废水零排放及资源化利用探讨 北京奥博水处理有限责任公司沈志梁 一前言 近年来，随着金属冶炼、化工生产等相关工业的飞速发展，含重金属的生产废水排放有呈不断增加的趋势，使水体重金属污染在我国变得日益严重。由于重金属离子在水生环境中的高溶解性、不可降解性和可富集性，使得它们一旦进入食物链后将会造成其在人体中的慢慢积累，进而引起人类严重的健康问题。因此，深度处理重金属废水，降低其排放含量或实现其零排放势在必行。 无机重金属废水的传统处理方法有化学沉淀法、离子交换法、电化学方法等。一般而言，重金属废水经传统的化学法处理后，其中的重金属离子含量仍很难达到排放标准的要求，且由于传统的化学处理法通常需要在废水中添加多种化学药剂和碱金属沉淀剂，产生大量的固废，并使得废水中含有大量的Na+、Ca2+、Cl- 和SO42-等可溶性盐类物质无法去除，进而造成管路结垢、设备腐蚀和二次环境污染等问题。此外，传统的化学处理法还存在高能耗、处理不完全、处理过程产生有毒的污泥和沉淀物等不良后果。因此，寻求一种清洁高效的重金属废水处理方法已成为相关领域工作者共同关注的问题。 “利用循环冷却水系统实现废水零排放及资源化利用方法（申请号201510680536.7）”可以很好的解决有色冶炼行业的废水问题，该技术是将各种工业废水作为循环冷却水系统补充水使用，采取各种措施防范、控制废水中的有害物质及危害因素对循环水系统的影响，保证循环水系统长期、稳定、不排污运行（即零排放）。 该技术很好的利用了循环冷却水系统的蒸发特性，将各种工业废水源源不断的输入到循环水系统进行蒸发处理，废水中的水份通过冷却塔蒸发到空气中，废水中的无机盐、有机物等全部变成污泥及水渣。系统运行过程中没有任何废水外排，只有污泥需要定期清理。 该技术即不增加设备投资，也不增加能源消耗，所有废水得到全部利用，完全杜绝了废水外排对环境的污染，并且还可以将废水中的无机盐及重金属等进行浓缩富集成高含量的资源加以回收利用。 二工业废水近零排放技术 2.1技术背景 企业生产过程中产生各种废水如：脱硫废水、反渗透浓盐水、混床再生水、锅炉排污水、循环水系统排污水、生活污水和其他工艺废水如：焦化废水、生物制药废水等。现有环保政策要求是所有企业的废水必须处理后达标排放，如何处理上述废水成为各企业必须解决的问题；国内现有的废水处理技术路线大多是采取对废水进行处理后达标排放，有及少数企业也曾尝试对废水进行零排放处理，而现有零排放技术都存在“投资高、运行费用高、能耗高”问题，让企业无法承受。因此废水零排放在我国一直得不到广泛实施和推广。北京奥博水处理有限责任公司集多家之长，另辟溪径，创造性的将循环冷却水系统与工业废水处理两个领域进行了有机的结合，提出了“利用循环冷却水系统处理废水实现废水零排放”的新概念、新思路，并成功开发出了工业废水近零排放技术：利用循环冷却水系统实现废水零排放及资源化利用方法（申请号201510680536.7）。该技术将各种工业废水作为循环冷却水系统补充水使用，采取各种方措施防范、控制废水中的有害物质及危害因素对循环水系统的影响，保证循环水系统长期、稳定、不排污运行。经过多个用户多年的实际运行，循环水系统阻垢率≥99％缓蚀率≥99％，到目前为止，已经完全实现了焦化厂脱硫液、蒸氨废水的
电炉制磷的工艺流程及主要设备
第一节电炉制磷的工艺流程及主要设备 一、电炉法生产对炉料的要求 电炉法制磷生产的主要原料是磷矿、焦碳和硅石。生产上原料的品位、粒度及杂质含量都有一定的要求。 （一）磷矿 对磷矿品位P2O5的要求，一般而言，品位愈高则生产每t黄磷的电耗就愈低，不过这种说法尚不够全面。磷矿中除了P2O5组分外，还有CaO、SiO2、Fe2O3、AL2O3、CO2、F等组分。SiO2是参与磷矿还原反应的有用成分之一。根据SiO3-CaO-Al2O3三元体系的熔点图和生产实践，在炉料中控制炉渣的酸度指标SiO2/CaO（质量比）在0．75 -0．85范围内。可以使炉料有较低的熔融温度，促使反应向生成磷的方向进行。在配料时通常需要添加硅石以补充磷矿石中SiO2含量的不足。一般磷矿和硅石的混合料中P2O5含量达22%-25%即可满足生产要求。但是，P2O5每降低1%，每T黄磷将增加电耗400kW·h左右。某些含硅石高的中低品位磷矿，对酸法生产磷肥是不太适应，但却是制磷的好原料。这是中低品位磷矿的利用途径之一。 磷矿必须有适宜的粒度才能确保电炉的正常运行。如粒度过大，易引起料管堵塞，并在炉内发生离析现象，呈现局部的焦炭“不足”或“过多”，影响还原反应进行。如粒度过细，则增加料层阻力，妨碍炉气逸出，炉内容易结拱、塌料引起操作不稳，炉气中粉尘含量大，泥磷量增多，使磷的得率降低。通常磷矿石的机械强度和热稳定性也有一定的要求。在贮存、运输、加工过程中要有足够的强度而不致粉碎；在加热时不发生爆裂和软化发粘的现象。但磷矿石的机械强度和热稳定性，至今还没有建立统一的质量检验指标，通常是在选用某种磷矿石作原料之前，经试生产考核后才能确定其适用与否。 中国制磷工作者综合参考了磷矿石中P2O5、Ca02、SiO2、Fe2O3、CO2等五个主要组分在电炉内参与化学反应的热效应，根据生产经验推导出评价磷矿的