仓库物资管理规范
仓库物资管理规范
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仓库物资管理规范
1.0目的
区别管理与使用职责, 统一物流管理制度, 提高物资使用的监控力度。
2.0 范围
公司范围内的全部物料仓库。
3.0 职责
仓储科全面负责公司全部物料仓库的管理工作, 承担因管理不善而造成损失的责任, 直接对采购部经理负责。
各部门协助仓储科开展仓库物资管理工作。
4.0 定义:
4.1 组织机构:
4.1.1 在采购部下成立仓储科, 设主管一名, 全面负责公司全部物
料仓库的管理工作, 承担因管理不善而造成损失的责任,
直接对采购部经理负责。
4.1.2 根据物料性质结合当前的管理条件, 参照物料的分类特征,
分设6个管理库区( A、B区仓库均设立) , 具体负责”
原材料库区”、”半成品库区”、”成品库区”、”
包装物库区”、”低值( 零配件) 易耗品库区”、”废
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品库区”的收、发、存日常的实物保管工作, 对仓库物
资进出流程的规范性及合理性负责, 对所辖物资的安全
准确承担完全责任, 仓管员直接对仓储主管负责。
4.1.3 仓储主管兼进料和销售发货监控职责。主要负责各类原辅
材料进仓及销售出货(含废品销售和材料转让)的全程检
查监督, 对进仓流程的规范性、进仓物资数量的准确性
和对发货流程的规范性、发出物资数量的准确性承担
责任。
4.2 各库区所辖物料类别:
4.2.1 原材料库区-----各类土胚拉头.拉片及配件、塑料米、各类
金属丝、上下止线、布胶、布带、化工原料等属于公
司生产车间生产用的原辅材料。
4.2.2半成品库区-----尼龙、金属、塑钢码装( 含自制) 、电镀
拉头及喷漆拉头( 含自制) 。
4.2.3 成品仓库-----尼龙、金属、塑钢条装产品。
4.2.4 包装物库区-----纸箱、内包装胶袋、编织袋、封口纸、
礼品袋、打包带等用于包装用途的物料。
4.2.5 低值( 零配件) 易耗品库区-----机械用零配件、劳保用品、办公用品。
4.2.6 废品库区-----因生产经营性所产生的各类废品, 应严格按照
材质分类进行归集保管。
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5.0 作业流程: N/A
6.0 作业内容:
6.1 采购入库:
6.1.1 采购部凭经核准生效的”请购单”内容执行采购任务, 并负
责于物料到位前把”请购单”送达仓储科—对应的物料
管辖库区, 仓库员据此作好收货准备工作及安排存放仓
位。
6.1.2 物料到位时仓管员应核对实物与”请购单”相符后及时通
知品管员(或技术员)进行品质检验并出具检验证明(IQC),
仓管员应汇同物控员( 仓储主管) 按经检验合格的实际数
量办理入库并即时填制”收货凭证”和登记”物资识别
卡”, 并确保单与卡数据的绝对一致, ”收货凭证”必须
由经办仓管员、物控员( 仓储主管) 、品管员、送货员
共同签名。对于因各种原因无法及时进行质检但又需办
理入库的, 应由品管员在”收货凭证”上注明”入库待
检”字样, 待实施质检后应向财务部提供质检报告, 该报
告内容自少应包括以下内容: 原进仓单号码、进仓日
期、进仓数量、抽查比例、确认合格数量、品管员签
名。会计员在处理”入库待检”物料帐务时应作明显标
示, 待收到合格的质检报告后方可履行付款义务。
注: 用友财务软件正式投入使用后各相关的进出仓单据
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均可由物料会计在系统中录入生成。
6.1.3仓管员应于办理完入库手续后即时把已登记完整的”物
资识别卡”和对应的”收货凭证”送交物料会计, 并于第
二天上午8: 30时以前把”收货凭证”的财务联( 应附有:
请购单.合同、供应商的送货单) 、采购联送交采购部, 采
购部经办负责人应对”收货凭证”内容的真实性及准确性
审核无误后于财务联填上实际采购单价及开票信息并签名
确认, 于当日上午9: 30时以前送交财务部主办会计; ”收
货凭证”的采购联由采购部妥善保管, 并据此作为申请付
款的必备资料及附件。
6.1.4财务部物料会计审核单、卡无误后凭”物资识别卡”的
入库栏数据即时完成财务软件系统中的”入库单”录入工
作, 并把”物资识别卡”和单退还仓管员。主办会计员凭
采购部送交的”收货凭证”财务联在软件系统中调出对应
的”入库单”进行审核, 在取得正式发票的同时进行物资
采购结算, 对在当时无法取得正式发票的”入库单”进行
暂估物资采购的结算。
6.1.5各类原辅材料、零配件的验收进仓时间为每日的8: 00时
至17: 30时, 特殊情况能够延长至晚上21: 00( 须提前通知
仓库) , 其它时间均不得受理该项业务, 采购部应负责通知
各供应商。
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6.2 生产车间领用:
6.2.1 生产车间凭生管员下达的生产指令交车间领料员安排领
料, ”指令”内容至少包括( 但不限于) 有: 客户名称、
订货详情单号、产品名称.规格型号及数量、各类原辅
材料名称.型号及数量, 该指令必须有生管员及车间主任
签名方为有效。
6.2.2各所属库区凭有效的”指令单”内容按实办理出库, 并即
时根据实发数量登记”物资识别卡”。仓管员在办理完
出库手续后即时把巳登记完整的”物资识别卡”和对应
的”指令单”一并送交驻仓库物料会计, 物料会计审核
单、卡无误后凭”指令单”的内容和”物资识别卡”上
出库栏的数据在用友财务软件中作出库的录入工作并打印
出”原辅材料出仓单”后卡与单退还仓管员。”原辅材料
出仓单”上应注明”指令单”号并由仓管员及车间领料
员共同签名方为有效, 其中出仓单的车间统计联应随货送
达车间并由车间主任对数量进行核实签名后于当日转交车
间统计员, 财务联由仓管员于第二天上午8: 30时前送交财
务部主办会计员。
6.2.3 零配件的领用, 原则上采用以旧换新。因设备故障需更换零
配件时, 应由当班责任机修填写”零配件申领单”并由
机修、责任操作员、领班共同签名后凭”申领单”和
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旧件到零配件库办理领用。
6.2.4 仓管员凭有效的”零配件申领单”并验收旧件后给予办理
出仓, 并即时开具”零配件出仓单”, ”出仓单”应有仓
管员和领料人共同签名方为有效。仓管员对回收的旧件
应专项保管, 由会计员定期进行清点后办理转移。”零
配件出仓单”财务联和对应的”零配件申领单”由仓管
员于第二天上午8: 30时前送交财务部主办会计员。
6.3销售发货:
6.3.1 所属库区仓管员凭有效的”订货详情单”内容进行备货, 在
预定出货时间根据实际数量先登记”物资识别卡”, 并
在对应的”订货详情单”上标注发货数量, 把巳登记
的”卡”和”单”送交开票员, 开票员在审核卡、单一
致后即时在财务软件系统中开具”产品销售出仓单”,
并经仓储主管审核无误签名后交搬运工随货送达公司指
定的装车地点交发货物控员进行核实, 物控员审核无误
后于”产品销售出仓单”上签名并监督装车。”产品销
售出仓单”门卫联作公司门卫放行依据( 或由行政部门
另行制订相关制度) 。
6.3.2 废品物资的出售由采购部负责, 收购商和出售时间由采购部
专人负责, 废品仓管员在没接到采购部的书面通知时不
得办理废品出库。废品出售时至少应有财务部指派的人
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员和发货物控员在场监磅, ”废品销售出仓单”由财务
部人员填制并与仓管员、物控员共同签名确认, 废品出
售价格以采购部的书面通知为准, 废品收购商凭”废品
销售出仓单”的财务联和门卫联到财务部办理缴款, 并
由财务部出纳员(或受权代理人)开具”收款收据”, 收款
人及缴款人均应签名。”废品销售出仓单”财务联及”
收款收据”财务联由出纳员上交会计员, ”废品销售出
仓单”门卫联由出纳员加盖”现金收讫”印鉴后与”收
款收据”客户联一并交收购商作公司门卫放行依据。
6.3.3 废品出售时间原则上应控制在上午。不允许废品收购车在
厂区范围留夜。
6.3.4 对无物控员签名确认, 或不具备 6.3.1, 6.3.2条件且单证不完
整的, 公门卫均不得受理验货放行。
6.4生产车间完工产品交库:
6.4.1 各生产车间产品交库时由车间经办人填制”车间产品交库
单”(以重量核算的应附磅码单), ”车间产品交库单”的
仓库联和车间统计联、财务联应随货同时由车间送货员
送达仓库, 每单件包装上均应明确标示包装数量。仓管
员凭”车间产品交库单”(及磅码单)对实物数量进行验
收, 经确认数量后按实收情况在”车间产品交库单”的
实收栏内填入准确数据并即时登记”物资识别卡”。对
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实收数量与车间交库数量有差异的, 车间送货员应在确
认属实的情况下于实收栏旁边签名以示负责, 对有争议
的应待落实清楚后方可办理进仓手续。
6.4.2 仓管员应于办理完入库手续后即时把巳登记完整的”物资
识别卡”和对应的”车间产品交库单”的财务联送交物
料会计, 物料会计审核单、卡无误后凭”物资识别卡”
的入库栏数据即时完成财务软件系统中的”入库单”录
入工作, 并把”物资识别卡”退还仓管员, 财务联由物料
会计保管并按顺序定期装订成册交成本会计。仓库联应
按顺序定期装订成册由仓库主管保管以备检查。”入库
单”的车间统计联在签收后由车间送货员转交统计员。
6.5 车间余料退仓:
6.5.1 车间剩余材料在符合公司质量标准且可再投入生产的允许
办理退仓, 由车间填制”退料单”或红字的”原材料领
用通知单”, 并由品管员出具品质合格证明方可办理退
仓。仓管员凭”单”和”证明”按实收量开具红字的”
原辅材料出仓单”, 对退仓余料仓库有权优先安排发放,
车间不得拒收。
6.5.2对在生产过程中发现材料质量问题并经品管员鉴定属实的
按 6.5.1程序办理退仓。仓管员对该批材料进行明确标识
区别管理, 属外部采购的应及时向采购部反馈, 由采购部负
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责与供应商联系退货; 属公司自制品的应及时向公司品管
部反馈, 由品管部提报处理意见经总经理核准后执行。
6.6废品交库:
6.6.1 各生产车间在生产过程中产生的直接废品, 或因车间管理因
素或操作不当导致材料变质、零乱(指不能经过整理再
利用的)及材料零头一律作为车间损耗办理废品交库。
仓管员根据物料类别按实收量开具”废品进仓单”, 并
建立明细的废品物资管理台帐。对属于外购材料的废品
仓管员应及时把信息反馈给采购部, 由采购部作处理决
定。
6.6.2 各生产车间应定期办理废品交库, 每月终时应对车间废品进
行全面清理。统计员应对车间的废品情况进行全程监控,
并及时反映异常情况。
6.6.3 属于仓库管理物资因各种原因需办理报废的, 应由仓库主管
提出申请, 品管部出具检验证明、仓储科主管复核, 产品
经理审核并出具意见后报总经理核准, 方可由物资仓库
办理报废手续交废品仓库进仓。废品仓库仓管员应凭有
上述流程的核准件方可受理。
6.6.4 ”废品进仓单”财务联由仓库管理员于第二天上午8: 30时
上交财务部主办会计, 财务部应建立相应的帐册对废品
物资进行核算。
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仓库物资管理制度范文
仓库物资管理制度 仓库物资管理制度 仓库是企业物资供应体系的一个重要的组成部分。仓库管理的目的主要是保管好库存物资，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、加速资金周转。它是企业各种物资周转储备的主要环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。为规范本公司的仓库管理，保证财产物资的完好无损，防止物资的浪费，特制定本制度。 1．物资入库 （1）物资入库时，保管员必须认真验收，严把质量关、价格关、数量关，经检验质量合格、数量无误后，方能办理入库手续。 （2）物资入库，应先进入待验区，未经检验合格不准放入仓库的存货区，更不准投入使用。 （3）材料验收合格后，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚。 （4）不合格品，应隔离堆放，严禁使用。如保管员工作不认真，导致不合格品混入到合格品中投入使用，造成的影响应由保管员全权负责。 （5）托收而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。 （6）各部门的余料入库，仓库保管员根据余料的名称、数量开具入库单，注明某部门的退料。 2．物资的储存保管 （1）物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，使用量大且频繁的货物应就近摆放，使用量小的物资可以选择较远的货架进行存放。
（2）物资堆放一般是需要在堆垛安全、合理、可靠的前提下，根据货物特点，推行五五堆放，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，摆放整齐。 （3）仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此必须要做到“人各有责，物各有主，事事有人管”。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 （4）保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，使公司财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 （5）保管物资，未经部门领导的同意，一律不准擅自借出。 （6）仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 3．物资出库 （1）所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。 （2）物资出库坚持一盘底，二核对，三出库，四减数的原则。对贪图方便，违反出库原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。 （3）物资出库按月平均单价计量出库。领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量或材料用途，领料人签字。属计划内的材料应有材料计划，属限额供料的材料应符合限额供料制度，属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。 （4）发料必须与领料人办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 （5）对于部门领料，属部门定员领料，必须是固定岗位人员领取。其他部门领料，必须由部门的领导签字才可发料，否则，造成物料损失，由管理员承担经济责任。
##有限公司仓库物资管理规定+(仓库管理规章制度及流程)
##有限公司仓库物资管理规定 （一）公司各部门所购一切物资材料，严格实行先入库存、后使用制度。（二）购置部门采购物资应及时与总务部负责人和仓库员联系，通知到货时间、数量、货物品种，并协助做好搬运工作。 （三）仓管员对仓物料必须严格验查物料的品名、规格和数量。发现品名、规格数量、价格与单据、运单不符，应及时通知购置部门向供货单位办理补料或退货手续。进仓物料的质量验收由购置部门负责。 （四）经办理验收手续进仓的物料，仓管员应及时开出“仓库收料单”，仓库据以记账并送经办人一份，用以办理付款手续。 （五）各部门领用物料，必须填制“仓库领料单”，经使用部门经理（负责人）签名，再交总务部负责人批准，方能领料。公司贵重物品的领用，由使用部门书面申请，公司领导签字批准后，方可办理领料手续。 （六）为提高各部门领料工作的计划性及有利于加强仓库物资的管理，采用隔天发料办法，定为星期二、三、五，三天办理领料事宜，特殊情况除外。 （七）各部门下月领用物料的计划，应在上月终5天前（即每月的二十五日）报总务部。临时补给物资必须提前三天报总务部。 （八）物业出仓，必须办理出库手续，填制“仓库领料单”，并验明物业的规格、数量、经总务部负责人签字后，方能发货，仓管员应及时记账。 （九）仓管员对任何部门均应严格按先办出仓手续后发货的程序发货。严禁先出货后补手续的错误做法。严禁白条发货。 （十）仓管应对各项物料设立“物料购、领、存货卡”，凡购入，领用物料，应立即做相应的记载，及时反映物资的增减变化情况，做到账、物、卡三相符。（十一）仓库应每月对库存物资进行一次盘点，发现升溢、损缺，应办理物资盘盈、盘亏报告手续，填制“商品、物料盘盈、盘亏报告表”，经公司领导批准，据以列账，并报财务部一份、总务部一份。每月月报表、汇总表、盘点表需送总经理阅示。 （十二）为及时反映库存物资数额，配合使用部门编好采购计划，以节约使用资金，仓管员应每月编制“库存物资余额表”，送交财务部及有关部门各一份。 （十三）仓库物资必须按类别、固定位置堆放。注意留通道，做到整齐、美观。填好货物卡，把货物卡挂放在显眼位置。 （十四）库内严禁携带火种，严禁吸烟，非工作人员不得进入库存内。 （十五）仓管员要认真做好仓库的安全工作，经常巡视仓库，检查有无可疑迹象。要认真做好防火、防潮、防盗工作，检查火灾危险隐患，发现问题应及时汇报。仓库物资管理制度 （一）加强仓库管理，做好物资的收发和保管工作。做到保质、保量、及时、成套地完成物资的收发任务。保擀就是要把质量好的物资收进来并发给用户；保量就是按合同规定的数量，及时缩短验收和配发时间，做到快收快发，按照物资的供应计划，及时地把物资发放到需求单位。 （二）做好仓库管理是加强物资管理的一项重要任务，为此每位仓库管理人员必须根据储存物资的特点，做好“五无”——无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；做好“六防”——防潮、防压、防腐、防火、防盗。
仓库物品管理制度
仓库物品管理制 呈致：董事会 送出：财务部 事宜：关于仓库物品管理制度 日期：2010年10月06日 抄送： 一、目的 本制度规定了企业仓库物品保管方面的具体要求，旨在规范企业存货管理工作，提高存货周转水平并防范仓库保管过程中的各种风险。 二、仓库设置 企业设置库存商品仓库，由专人进行管理，仓库管理人员负责商品的收 入、发出和保管工作，不得兼办采购工作。 三、日常工作及仓储保管原则 ㈠、日常工作 1、做好物资保管工作；监督和检验货品数量、质量，对于劣质物品提出拒收和退货； 2、对库存物资建立帐本，出入库手续完备，每月盘点，做到帐物相符，账账相符； 3、妥善保管各类物品，物品分类清楚，摆放整齐，防止积压霉烂丢失，保持库内清洁卫生； 4、作好库房防火、防爆、防盗、通风等防范措施，发现事故隐患及时上报; 5、加强与各部门的联系，摸清消耗库存情况，做到合理库存；坚持勤俭节约的原则，修旧利废，物尽其用； 6、完成领导交办的其他工作； ㈡、仓储物品保管原则
1、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备； 2、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所； 3、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，仓管对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法； 4、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要多人工搬运的大型物品可向营运部申请帮手； 5、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。 6、依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普退缩短这一原则是十分重要的。 四、采购货物验收程序 仓库管理人员对外购的物品应做好验收工作（物品数量与原始票据数量及品种、物品规格、物品完好程度），按照合同和发票上载明的规格、数量、质量等要求与实物进行核对，开具《进库单》。《进库单》应载明收入物品的名称、规格、型号、生产商、数量、保质期（特别是食品）等内容，经仓库管理人员、缴货入库人签字方为有效。《进库单》一式三联，分别交仓库、采购部、财务部各一联。 外购物品如货到但发票未到，也应按上述要求办理入库手续，若超过结账日或该物品已发出发票仍未收到时，由财务部根据合同或协议估价入账，待正式发票收
物料仓储管理规定
物料仓储管理规定 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
物料仓储管理规定 1．目的 为确保本公司产品(包括原材料、外发加工物料、半成品)在进出、储存等过程中得到有效控制，加强物资管理，防止丢失和损失，特制定本控制程序。 2．适用范围 适用于本公司所有物料产品的保管、防护和控制管理。 3．职责与权限 仓库：仓管员负责对物料的出入库手续、贮存和防护进行管理。 质量部：检验员负责监视产品和物料的质量及防护实施措施。 4.操作程序 仓库内需依照规划之区域堆置物料，并有明显标识，及帐卡。 物料入库 凡未经质量检验合格之物料,不得入库. 经质量检验合格之物料,方能入库；并办理入库手续。 入库的物品应分类存放，标识清晰，做到到名称、规格、数量准确。 仓库内所有物料均需悬挂有“物料卡”,物卡数相符. 物料之堆放，应注意安全、防止伤人、防止坠落损坏物品。 领料、发料 仓库内所有物料、进出之数据均应进行信息化管理,仓管人员应定期将有关数据输入计算机,以便为物控、请购物料时核查库存之需。 临时借用或急用的物品，领料人领用时须登记和签字，过后及时补交《领料单》。 物料储存期限 为防止物料存储期间发生质量变化,失去初期性能,应做好防潮、防锈、防老化工作。橡胶制品保管期应少于3年，超过叁年的应予报废。 先进先出原则 为防止物料存放太久,发生质量变质,或重压变形,或发霉,生锈,污损等不良情形,故物料之进出应采取先进先出之原则,以确保物品的性能和质量。 仓储安全 仓储管理员应注意库存数量状况,当安全库存量不足时，应及时报告。 日常做到: 仓库内严禁烟火，库内配备防火器材，易燃物品及违禁品禁止入库。 定期清洁和打扫，讲究卫生，减少灰尘。 仓库重地，闲人莫入。 按规定按程序履行职责，物品、物料应妥善保管，防火、防盗、防未办手续而领用，警钟长鸣。
仓库物料控制管理规定
仓库物料控制管理规定 第一章总则 第一条：为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。 第二条：仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。 第三条：本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。 第二章职责 第四条：仓库经理负责对库房的管理工作。每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。 第五条：仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购计划的审核。 第六条：仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓库保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。 第七条：仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。 第八条：财务部指导仓库健全相关账目，并督促仓库执行有关财务制度。 第三章采购计划 第九条：各原材料库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。 第十条：月度计划由仓库主管组织制定，仓库经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由仓库主管审核。 第十一条：物料由多家供应商供应的应严格按照采购部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。 第十二条：外购物料的《物资采购申请单》必须有采购部经理审核签字或盖章。第十三条：有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条：采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商；外购的物料经审核后由仓储部主管交采购部采购员采购。 第四章物料入库 第十五条：物料入库前必须先经质检部进行进货质量检验，检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并注明合格数量。 第十六条：保管员须核对《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上所填写的内容是否规范完整，物料的包装及标识是否符合要求。 第十七条：保管员与送货人当面核实入库物料型号、规格、数量，在确认无误后，保管员在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上进行入库实物数量签收确认，并将《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》的供应商联交供应商。 第十八条：物料入库交接完成后，数量须及时上卡，物料有确定价格的仓库保管员应及时按照采购部下达的有效价格在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上填写不含税开单价格，交库房电脑开单员在软件系统开具《入库单》，双方签字确认后及时上台帐。检验凭单没有检验人员签字的不得开具入库单据。 第十九条：《入库单》和《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》作为入库登账的原始凭据要给予妥善保管。在月未统一整理上交财务部材料核算会计。 第二十条：对于外地供应商及送货人未到场的，若物料的交库数与实数不符时，应及时通知供应商核查。 第二十一条：对“技术更改”或“让步接收”的物料入库时，仓库保管员要检查物料是否有相应的标识及授权人员的签字凭证。此类物料在储运过程中要采取必要的隔离措施，并对标识进行维护。 第二十二条：对于采购部月底才能确定入库价格的保管员应妥善保管《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并当天在台帐上进行数量登记，摘要栏注明《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》号。月末价格确定后交开单员开具电脑系统《入库单》。并在台帐上补上入库价格和入库单号。对于采购部下达的价格调整单库房主管和保管员、开单员应仔细核实调整后的价格是否正确（特别是调整单上的原价格一定要准确），核实清楚后方能开具入库单，否则追究经济责任。第二十三条：外购物资到库三天，未见结算单到库的，保管员应向采购员提出查询直至完成入库为止。
物资仓库管理办法(试行)
青海五彩碱业有限公司 物资仓库管理办法（试行） 一、采购材料验收入库管理 1、大宗原燃材料入库验收、堆放管理由使用车间负责，以磅房计量为准，过磅单实行供方、司机、供应部、使用车间四联单制。质监部随机取样化验，进行质量监控，并提供质量检验报告； （1）大宗原材料按过磅单随批办理入库。 （2）使用车间按合同要求，对大宗原材料外观粒度要求、是否掺假等进行验收，不符合要求的按规定扣吨，所扣吨数在过磅单上填写。 （3）由使用车间和供应部核对磅单，供应部大宗原材料计划员按磅单核减数量、按质检单核减金额后，办理入库手续，并到财务挂帐。 2、一般物资到货后，由采购合同承办单位组织办理验收与入库手续。合同承办单位、库房保管员、请购人员、相关技术人员共同依据采购计划单、样品等资料，以及供方提供的产品合格证、产品检验报告、发货清单、技术资料等产品信息资料，对物资实物进行验收。库房保管员对所进物资的规格型号、数量、质量要认真核对，在数量验收时，必须采用相同的计量方法。 3、设备的验收和入库：
（1）设备若分批到货，由设备部组织，使用车间、库房管理员，共同进行验收，填写验收单。库房管理员按照设备到货清单做好登记并且附验收单做暂入库。 （2）设备全部到齐后，由设备部提供入库明细表，注明设备名称、规格型号以及附附件详单后，按合同或整机设备办理入库手续。 4、除大宗原材料外，一般材料和设备验收必须填写验收单，参与验收人员共同签字验收，填写好的到货验收单交供应部仓库保管员，作为材料入库的依据。 5、验收人员在验收过程中，发现物资短缺、残次、损坏、变质，或与合同、计划提供的技术参数不符的物品，不能验收入库。验收人员要及时通知采购计划员，由采购计划员与供货方联系更换或退货事宜。 6、材料入库单的填写必须准确完整，供应商名称填写全称并与发票单位一致，材料入库单必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。 二、库房材料保管 1、材料入库后，应按分类、名称、型号规格定置存放。根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 2、仓库保管员对收发库存物资要经常查对，保证帐、物、卡相符。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。
公司物资仓储管理流程
公司物资仓储管理流程 公司物资仓储管理流程 1、目的 规范物资的入库、仓储、搬运、防护、出库作业。 2、职责 2、1组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。 2、2生产管理部成品的仓储管理归属仓储管理。 3.工作过程和方法 3.1 入库 3.1.1 仓管员根据送货清单核对物资品名、规格、数量、产地等，并检查物资是否变形、破损、污染等情况。检查核对无误后组织卸货，并填写《入库单》。 3.1.2若检查发现物资有问题，应立即通知送货人员或采购员到场验证，并在供应商的送货单上如实记录，要求送货人员或采购员签字确认，然后由采购员与供应商协商处理。 3.1.3 若物资受损情况可能会造成较严重后果时，采购员应立即向供应中心经理报告，落实应急措施，必要时报告生产管理部甚至生产部负责人裁协调解决。 3.1.4 生产部的成品经检验合格后，生产车间应填写《入库单》交仓管员，由仓管员核对无疑后进行签收。 3.1.5 检验不合格的物资，依照《不合格品管理程序》处理。 4.2 仓储 4.2.1 物资的标识：所有入库的物资均需标识清楚并放置在指定的区域。 4.2.2 储区的环境管制：为确保物料不变质，储存区要求通风，地面干净，料架清洁，垃圾及时清除。 4.2.3 安全措施 ①公司应加强消防器材的保养、清洁及维护，消防设备区域不得堵塞。 ②物资堆放不得阻碍灭火器的使用或阻碍安全出入口、电器开关等，通道应保持畅通。 ③库房内严禁烟火，应保持整洁、干净、通风。 ④易燃物、易爆物储存时须单独隔离放置。 ⑤物资堆放高度应适当，确保安全，以免跌落伤人。 ⑥物资若无法储存于室内，应采取防护措施防止物资损坏。 ⑦物资的仓储条件和方法应符合规定要求，确保不受到损坏、变质或遗失。 4.2.4仓储部应建立相应物资管理台帐，确保库存物资“帐、卡、物”相符，标识规范牢固。 4.2.5 在确保正常运作的前提下，仓储部应采取适当措施，提高现有空间物资存放率，生产部注意控制生产按公司要求保持库存量。 4.2.6 仓管员应及时传递各种出入库单据，当发现存货不足时，应及时通知采采购部实施采购或生产部门。 4.2.7 当物资长期积压、将超出保存期、变质、数量不足时，保管员应及时向主管报告，主管要例出所属品种、规格、数量表格向主要负责人报告并及时向公司报告。 4.3搬运和防护 4..3.1 生产部组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范等方面的作业指导书。 4.3.2 生产部门与仓储部负责各自物资的搬运和防护工作；生产部门成品移交仓库后由仓储部负责搬运和防护工作。
库房设置及库房物资管理办法
汽车制造有限公司企业标准 Q/YQHT（G）09.3.05-2009 库房设置及库房物资管理办法 1 为了明确库房设置的职能，规范库房物资的收、存、发的管理，明确具体流程中库房环节的职责，规范单据流与物流统一，要求达到物资存放、流转“过目知数”的要求，特制定本制度。 2 一级库房设置 2.1 设置原则 按物资归口管理的原则设置，具体指采购部采购物资的库房设置、机动部管理的修理用备件库房设置、工模具厂管理的工具工装库房设置。 2.2 库房设置变更原则 增设库房或者变更库房名称、存放物资种类必须经计划财务部审核批准后方可对库房名称、物资进行调整。 2.3 库房管理：由物资归口管理部门对物资实物进行管理，同时接受财务的账务管理、监督、检查和考核。 2.4 库房物资的存放：需按财务核算口径的要求及物资归口管理部门的分类管理要求，分配设置相应的库房进行存放，原则上不允许物资串库存放及办理相关入库、挂账等财务手续。 3 库房物资管理
3.1 一级库房的管理内容： 一级库房是指直接纳入财务核算的库房，由财务根据公司实际情况划定，每月必须上报大、小表的库房。 3.2 物资的入库规定 3.2.1 物资到库，必须及时填制入库单，准确反映库房物资物流状态。 3.2.2 入库物资必须有明确的责任人负责检查验收。 3.3 物资存放规定 3.3.1 物资的存放必须达到“过目知数”的要求，物资卡片必须明确具体的库房物资位置、供货单位、数量、规格型号、采购时间。 3.3.2 库房物资的存放必须建立合理的物资存放区位规划。 3.4 物资的领发规定 库房物资的领发，必须按消耗定额、技术标准的要求向使用单位限额领发，不允许出现没有标准领发现象。 3.5 一级库房每月必须按要求报送库房报表，接受财务的监督管理。 4 库房清仓盘点和盘盈、盘亏、报废处理 4.1 保管员应坚持实地盘点法，年终进行全面盘点，盘点应做到： 4.1.1 盘点时发现盈或亏应重复一次，重新核实，并分析原因，提出改进意见或措施，做好记录。 4.1.2 检查安全防火设施和措施器材等，发现问题及时向领导汇报并采取防范措施。 4.1.3 清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因，及时报告领导。 4.2 库房帐务处理
仓库物资管理制度95653
仓库物资管理制度 一、入库管理 （一）库管员严格填写《入库单》； （二）库管员接收入库物资时，应与申请物资入库人员共同核实《入库单》明细是否与申请入库物资相符、检查包装是否完好；库管员要严格把关，有以下情况时库管员可拒绝验收并通知有关责任人： 1、申请物资入库人员未在入库核对现场的； 2、所需入库物资与《入库单》标注明细不符的； 3、所需入库物资存在质量缺陷或包装损坏影响其使用的。 （三）入库物资清点完毕后，经申请物资入库人员及库管员双方签字后,完成入库手续。 二、仓库管理 (一)物资入库后，库管员需按其不同类别、性能、特点和用途分类、分区码放，并做好入库账册登记工作； (二)库管员对常用物资要随时盘点，对库存物资每月进行一次盘点，检查库存的余缺、帐物是否相符；盘点时要保证盘点数量的准确性，书写数据时要清晰、标准，保管好盘点表，严禁弄虚作假，虚报数据；盘点过程中发现误差须及时找出原因，对发生变更的库存产品要及时做好变更登记，保证帐物相符；对保质期临近的库存物资，库管员应提前一个月将情况报告给办公室主任；盘点需由包括库管在内的两名工作人员同时进行,办公室主任对月盘点情况进行抽查； (三)库管员严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、
清楚、计算准确，不得随意涂改； (四)禁止无关人员进入仓库； (五)合理安排仓库库容、对不同物资采取合理保护措施，防止物资因各种原因受到损坏；库房内严禁吸烟，做到防火、防盗、防潮。 三、物资领用 (一)物资领用实行出库登记制度，库管员严格填写《出库单》并由领用人签字确认，经由主管部门的公司领导签字批准后方可办理领用； (二)如遇物资需紧急领用时，领用人应电话请示总经理或主管领导批准，库管员核实后方可办理出库事宜，但事后领用人须补报领导签字批准手续并交于库管员； (三)库管员根据物资入库时间，遵守“先进先出”的出库原则； (四)已领出物资使用剩余后，无论包装是否完好，必须及时返还仓库，在经库管员确认该剩余物资不影响下次使用的前提下，库管员填写《入库单》，将剩余物资接收入库进行统一管理。 附：1、《入库单》 2、《出库单》 3、《库存明细单》 办公室 2011年9月13日
最全公司物料仓库管理制度
物料仓库管理制度 一、物料入库管理制度 第1章总则 第1条目的。为了规范仓库管理，完善入库管理制度，特制定本制度。 第2条管理范围。入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。 第2章原材料入库 第3条采购原材料入库后，库管员按照已核准的订货单或采购申请单和送货单，仔细核对物资的品名、规格、型号、数量，并检查外包装是否完好无损。 第4条进厂待验的原材料，必须于物品的外包装上铁材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划待验区以为区分。收料后，仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入进货日期表作为入账消单的依据，如下表所示。 进货日报表 编号：___________ _____年____月 第5条超交处理。 交货数量超过订购量部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下，由仓库管理部门在收料时，在备栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，始得办理入库手续，并通知采购人员。 第6条短交处理。 交货数量未达到订购数量时，以补足为原则，但经生产部门经理同意，可免补交。短交如需补足时，仓库管理人员应通知采购部门联络供应商处理。 第7条急用品收料。 紧急材料于厂商交货时，若仓库管理部门尚未收到请购单时，仓库管理人员应先洽询生产部，确认无误后，始得办理入库手续。 第8条材料验收规范。 为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订材料验收规范，呈总经理核准后公布实施，以为采购及仓库验收的依据。 第9条材料验收结果的处理。 （1）验收合格的材料，检验人员在外包装上贴合格标签，以示区别，仓库管理人员再将合格品入库定位并开具入库单办理入库手续。 （2）不合验收标准的材料，检验人员在物品包装上贴不合格标签，并与材料检验报
应急物资仓库管理制度
保管员岗位责任制 1.在应急办公室的领导下、在计划、供应部门的指导下,负责做好应急救援物资的供应和管理工作。 2.以高度的责任心，及时准确的完成收发保管任务。对入库的物资要严格验收，防止不合格产品入库。 3.对入库物资要准确及时发放，保证不发生差错，坚持执行先进先出、易损先发的原则，对常用物资要周转使用，及时补充。 4.对在库物资加强维护保养，保持物资的完好状态。 5.熟练掌握应急救援所需的各种材料,按时制定各种材料的维护与使用计划。 6.掌握和了解各种材料的性能、规格和用途,合理使用各种原物资,保证应急救援物资的正常供应。 7.及时掌握各种物资在使用中的情况,大力开展修旧利废、回收复用废旧材料,严禁浪费、堵塞漏洞。 8.库房材料、备件要堆放整齐,帐目准确,并有进出库存帐。 9.月末要清点库房、检查材料的使用情况,做到材料领取、使用、管理科学化。
1.新购材料入库必须和批准购置计划的名称、数量、规格型号、厂家相吻合。 2.有关证件必须齐全、质量一定保证。 3.以上条件具备、经机电科、计划部门验收合格后，保管员清点数量与送货单一致方可要求入库。否则为代存放物资。 4.保管员入库后及时归类、上架、编码及时根据送货单或发货票（增值税专用发票）登记台帐。 5.所购材料设备入库时，材料会计必须严格按照计划价和实际价进行登记并办理入库手续。
1.端正态度，以高度的责任心，及时准确的完成收发保管任务，对生产急需物资优先发放。 2. 坚持执行先进先出、易损先发的原则，对常用物资要周转使用，及时补充。 3、严格执行限额发料，各单位和个人必须严格执行企业下达的限额指标，无领导批准的一律不准超标发料。 4、按凭证发料，如发现料单有内容不全，涂改伪造，印章不清现象，拒绝发料。 5、发料准确，保管员要按批准数量，核实库存后发放，以免错发，漏发或少发，造成帐、卡、物不符。 6、保质保量发料，为确保物资质量完好，必须按先进先发的原则发料，以免因存放时间长造成不必要的损失。
仓库物品管理制度
仓库物品管理制度 呈致：董事会 送出：财务部 事宜：关于仓库物品管理制度 日期：2010年10月06日 抄送： 一、目的 本制度规定了企业仓库物品保管方面的具体要求，旨在规X企业存货管理工作，提高存货周转水平并防X仓库保管过程中的各种风险。 二、仓库设置 企业设置库存商品仓库，由专人进行管理，仓库管理人员负责商品的收入、发出和保管工作，不得兼办采购工作。 三、日常工作及仓储保管原则 ㈠、日常工作 1、做好物资保管工作；监督和检验货品数量、质量，对于劣质物品提出拒收和退货； 2、对库存物资建立帐本，出入库手续完备，每月盘点，做到帐物相符，账账相符； 3、妥善保管各类物品，物品分类清楚，摆放整齐，防止积压霉烂丢失，保持库内清洁卫生； 4、作好库房防火、防爆、防盗、通风等防X措施，发现事故隐
患及时上报； 5、加强与各部门的联系，摸清消耗库存情况，做到合理库存；坚持勤俭节约的原则，修旧利废，物尽其用； 6、完成领导交办的其他工作； ㈡、仓储物品保管原则 1、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备； 2、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所； 3、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，仓管对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法； 4、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要多人工搬运的大型物品可向营运部申请帮手； 5、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。 6、依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先
钢结构库房物资管理制度
材料物资管理制度 一、生产资料物资计划 为节约和控制成本，规范材料计划行为，特制定本程序。 1.公司生产资料、物资严格实行计划管理，杜绝无计划采购。（1）生产部门向物资部门提交月物资采购计划和临时采购计划，经主管经理批准后方可采购。 （2）生产部门向物资部门提交的物资申购计划应一式2联，留底1联，申报1联。 2.生产经营部对提交的物资申购计划按产品单位材料消耗定额进行审核，必要时可对库存进行抽查，审核有异议的打回重新申报，审核无异议的提交分管副经理审核。 3.由分管生产的副经理审核签字后，公司方能认可采购计划。 4.经主管副经理签批的采购计划生效后，一联转生产经营部核算会计备查，，一联转公司财务部用于资金控制使用。 （1）公司财务部门接到审核完整的物资申购计划应及时筹措，安排相应资金用于物资采购，资金不足时应与生产经营部、物资部门联系，统筹使用并向主管经理汇报。 （2）物资部门接到审核完毕的物资申购计划应立即安排采购员洽谈采购事宜，并与公司财务部联系采购资金。
二、材料采购管理制度： 为降低采购成本，保证采购质量和采购价格，根据不同物资的供货渠道采用竞价采购，招标采购和固定渠道采购，厂家供货等，严格按公司质量体系标准做好采购程序的各项记录以备随时查阅。 1.主要生产资料 公司主要生产物资，应固定进货渠道，从生产厂家直接进货，杜绝市场零星采购。 （1）从厂家直接进货的材料有：氧气、乙炔、二氧化碳液化汽，焊条等在兰州有厂家的材料物资。 （2）除在兰州没有厂家的其他大宗材料，如钢材等大宗材料，在工艺上有特殊要求的材料也应从厂家进货。 （3）除上述两种情况以外，其他主要生产材料应从厂家直销点进货。 2.大宗常用稳定的材料物资，应该按照采购计划和库存定额，按月采购，其采购方式应竞价采购，从生产厂家直接进货等，杜绝市场零星采购。 3.零星生产材料 在兰州市场可以采购的零星生产资料，应与有信誉，重质量，价格合理的经销商建立长期合同关系，享受批发价格。 4.非计划零星采购:正常可计划采购的物资杜绝非计划采购，一些突发性、非预见性的零星物资以公司主管领导批准方可采购，严格控制非计划采购。
企业仓库管理管理办法
企业仓库管理管理办法 企业仓库管理制度企业仓库管理制度 （一）总则 ．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 ．置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和abc分类法，不断提高仓库管理水平。 （二）物资验收入库存 ．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。 ．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 ．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 ．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，
保管员应负失职的责任。 ．验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。（三）物资的储存保管 ．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 ．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取发生盈时多送，亏时克扣的违纪做法。 ．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到十不要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 ．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 ．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
委外仓库物料管理程序
外发加工物料管理作业程序 一、目的: 为使公司仓储管理更趋规范化，杜绝委外工厂仓库领、退、发料无单作业,确保公司账、卡、物致,物流顺畅，提高公司生产和营运效率。 二、适用范围： 公司所有委外加工物料的仓储管理。 三、权责: 3.1采购负责采购的实施与供应商的联络； 3.2物控负责产品及物料的计划和调控； 3.3品管部负责产品质量的控制； 3.4委外工厂仓库负责产品和物料的保管和收发； 3.5其它部门负责对相关工作的实施。 四、定义: 本程序所称的物料是指的公司产品相关的所有半成品、成品、原材料和各种生产辅料。 五、作业内容: 5.1物料的验收入库管理 5.1.2供应商送货到库时，应要求供应商提供送货单、采购单等票证。检查其产品或物料的 品名、型号、规格、颜色、数量等是否与《采购订单》上的要求是否相一致。如不一致时，应第一时间与我司采购员进行核对，查明原因并确认OK后方可收货，如有误则将对来料予以拒收，确认无误则填写《入库验收单》交品管部对其来料进行检验； 5.1.3 品管部在接到仓管员填写的《入库验收单》后，则依据检验标准严格实施检验， 并将检验结果及时通知公司生产管理物控和采购部. 5.1.4 品管人员对来料检验判定为合格则由仓管员点收入库，并在《入库验收单》上签 字，当点收实际数量与送料单上的数量有出入则以实际点收数量为准，并将实际收料的数量填写在《入库验收单》上，公司生产管理物控要将相关单据回存档备查，并要及时按单入帐并分发相关部门； 5.1.5 如品管人员对来料检验判定为不合格并拒收，要将信息及时反馈给采购、生管， 以便于采购部及时与供应商进行沟通，生管依据答复业务部的交期及生产的实际需要让步接收的，按公司物料采购﹑接收的相关的管理规定,经相关负责人签核后执行特采使用，对未贴合格物料标签的物料，仓管员一律不得将其入库; 5.1.6 对判退的物料，由仓管人员通知生管及负责采购人员后直接退货给供应商,必要时, 由仓管员开出《退料单》,经由品管签字并注明退货原因后,交由相关的采购员作退料处理； 5.1.7 进料验收入库流程图
应急物资仓库管理制度
保管员岗位责任制 1.在矿调度室的领导下、在计划、供应部门的指导下,负责做好应急救援物资的供应和管理工作。 2.以高度的责任心，及时准确的完成收发保管任务。对入库的物资要严格验收，防止不合格产品入库。 3.对入库物资要准确及时发放，保证不发生差错，坚持执行先进先出、易损先发的原则，对常用物资要周转使用，及时补充。 4.对在库物资加强维护保养，保持物资的完好状态。 5.熟练掌握应急救援所需的各种材料,按时制定各种材料的维护与使用计划。 6.掌握和了解各种材料的性能、规格和用途,合理使用各种原物资,保证应急救援物资的正常供应。 7.及时掌握各种物资在使用中的情况,大力开展修旧利废、回收复用废旧材料,严禁浪费、堵塞漏洞。 8.库房材料、备件要堆放整齐,帐目准确,并有进出库存帐。 9.月末要清点库房、检查材料的使用情况,做到材料领取、使用、管理科学化。
1.新购材料入库必须和批准购置计划的名称、数量、规格型号、厂家相吻合。 2.有关证件必须齐全、质量一定保证。 3.以上条件具备、经机电科、计划部门验收合格后，保管员清点数量与送货单一致方可要求入库。否则为代存放物资。 4.保管员入库后及时归类、上架、编码及时根据送货单或发货票（增值税专用发票）登记台帐。 5.所购材料设备入库时，材料会计必须严格按照计划价和实际价进行登记并办理入库手续。
1.端正态度，以高度的责任心，及时准确的完成收发保管任务，对生产急需物资优先发放。 2. 坚持执行先进先出、易损先发的原则，对常用物资要周转使用，及时补充。 3、严格执行限额发料，各单位和个人必须严格执行企业下达的限额指标，无领导批准的一律不准超标发料。 4、按凭证发料，如发现料单有内容不全，涂改伪造，印章不清现象，拒绝发料。 5、发料准确，保管员要按批准数量，核实库存后发放，以免错发，漏发或少发，造成帐、卡、物不符。 6、保质保量发料，为确保物资质量完好，必须按先进先发的原则发料，以免因存放时间长造成不必要的损失。
物资库房管理规定
物资库房管理规定 为了更好地发挥仓库对物料的调配功能，规范公司仓库的物料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合 理地运作，确保公司资产不流失和各部门所需材料的品牌、型号、 规格以及质量合符要求，保证仓库物料供应不延误生产的进度，较 准确做好公司成本决算。特制定本管理制度。 1、为防止公司材料资产流失，公司所购买的一切材料物品都必 须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交他人使用的做法。 2、仓库所有物品进行分类建立存档。可分为：维修消耗、日常 消耗、办公用品、包材消耗、周转用品、其他物品等。 3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行 规范化摆放，一般应分为大量存储区，小量存储区，退货区(退还， 废弃)三大区域。并尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。 4、仓库物料堆放原则：“上小下大，上轻下重，不超安全高度，不堵塞通道。” 5、仓库必须建立起分类的入库档案和出库档案。所有明细当天 发生当天存档，禁止隔天存档。 6、仓库每月进行一次仓库清理、整理和整体盘点并将盘点情况)上报公司。盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。 7、仓库对所有维修工具进行登记造表，建立起借用要登记的管 理办法。每季度清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况 登记造表上报公司。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固 定资产的要及时上报公司财务。 8、做好仓库的安全防范工作。非仓库管理人员没经许可禁止进 入仓库。不听劝告者给予经济处罚。
9、做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各 类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工 类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。 10、禁止私自将公司的物料底价和物料供应商有意图告诉与公司不相关的人员。 11、严把物料预定和报买关。仓库保管员要认真审查要购买的材料，详细注明所需物料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期 限(必要的也可提交样品、示意图和材料店名)等交采购员，防止采 购员误买、错买、多买、少买，以至造成公司损失。 12、严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库。如材料不合要求或货不对板应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。 13、仓库管理员要有高度的工作责任心，造成公司严重损失者，公司将追究当事人责任。 14、仓库人员应及时将公司办理材料退货的详细情况报给公司财务部，避免公司遭受经济损失的现象发生。
仓库物品领用管理制度
仓库物品保管及领用管理制度 编号：008 审批：为求仓库库存及财产保管的正确性、安全性及库存数字的准确性。促使仓库管理事务有章可循，进一步加强管理人员的责任，并达到财产管理的目的，特制定此规定。 一、物品类别 1、电动工具类：如打磨机、电锯机等。 2、工具类：如钻头、扳手、麻花钻等。 3、零件类：如螺丝、接头、钉子、电焊条等。 4、砂纸打磨类：如砂纸、砂片等。 5、绳类、线类、管类：气管、电线等。 二、库存领（使）用制度 1、工作人员必须先登记领（使）用表方可领用（使）用，任何人不得私自拿用。 2、领（使）用物品必须在《仓库生产领料单》或《物品使用单》上登记签字。 3、领（使）用物品根据物品的消耗为依据登记。凡是不可归还仓库的领用人员需填写《仓库生产领料单》;可以重复使用的物品领用人填写《物品使用单》，填写使用物品名称、数量、单位及借用日期，待使用完毕后归还仓库补上归还日期。 4、物品借用人员需谨慎保管，如发生物品损坏或遗失需照价或折价赔偿。 5、借用物品属于自然磨损，则以旧换新，及时向办公室备补。 6、物品的所有保管账册需填写整洁、清楚。物品的入库及出库后应当然入账。入库凭《仓库库存明细表》、出库凭《仓库生产领料单》。 三、库存保管制度 1、做好仓库的防火、防盗、防潮，防损等措施。严禁仓库使用明火，原有带电用具要不定期检查其安全性。
2、熟悉掌握公司商品的材质，使用性能及相关的售后服务，及时了解掌握仓库商品的动态，随时插空补缺，做到货源充足，出库快捷。 3、入库商品的数量对照进货单点清楚，对出库商品的数量，出库单要核实无误，有损坏的商品严禁出库。 4、库存信息及时呈报，需对数量、文字、表格仔细核对，确保数据报表的准确性及可靠性。 5、商品入库后，需要按不同的类别，性能，特点和用途分类摆放，做到“二齐、三清、四定位”合理利用空间。 A、“二齐”商品摆放整齐、库存干净整齐。 B、“三清”材质清、数量清、规格标识清。 C、“四定位”按区、按架、按排、按位。 6、库存商品每月盘点一次，盘点要详细，准确，如有错误及时查找原因上报公司，如个人原因照价加倍赔偿。