电雕制版工艺流程资料讲解

电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版，其工艺流程如图1所示。本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。

接稿和审稿

接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员首先必须与客户沟通好，弄清楚活件的类型：是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版，就要经历图1所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话，就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。

图1 电雕制版工艺流程图

首先检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。接下来就该审稿了，一般包括以下几项主要内容。

（1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点。

（2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径）。

（3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0.03mm）。

（4）根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版。

（5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）。

（6）根据印刷方式确定印刷色序，一般来说，里印活件的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→黑。

（7）如果稿件铺满底色的话，确定是否要需要出血。

（8）确定客户对套印线的类型有无特殊要求。

（9）明确是采用普通的分切检测线，还是客户另有特殊要求。

（10）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点，可以避免成品膜卷的重卷。另外，如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向。

（11）制袋技术的要求，比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？如果是三封袋，那么热封边的宽度应该留多少等。

上述问题确定之后，就可以填写版辊加工单和制版说明书了，并在版辊加工单和制版说

明书中对以上各项内容分别详细注明。同时还要将客户资料和活件资料存档，以便日后查阅和调用。

图文设计与制作

电雕制版中的图文设计与制作，应当注意以下几点。

（1）凹版印刷的规律是：高光部分的小网点易丢失，暗调部分易并级。因此，在图像处理过程中应该有意识地提高图像高光、亮调部分的层次，并适当压缩暗调层次。

（2）在OPP薄膜上印刷时，由于5％以下的小网点往往印不出来，因此高光网点可以设定为C7%、M5%、Y5%，以利于小网点的再现，并保证高光层次丰富。同时，暗调不宜定深，以防网点并级为实地，黑场网点值可以设定为C90%、M81%、Y80%、K66%。

（3）在渐变过渡网时，最好在photoshop中加噪，数值为3～6，以使过渡比较均匀。

（4）版面中的细线条、小文字等应尽量采用单色，以防套印不准。

（5）文字规格不能太小，一般不能小于4pt，防止印刷时阳文变粗、阴文变细或糊死。

（6）独立细线条的宽度不宜过细，一般应大于0.16mm。

（7）陷印值的大小跟稿件以及客户所用凹印机的套印精度有关，一般控制在0.1～

0.3mm，可以根据具体情况来确定。

（8）尽量采用常用字体，如方正、汉仪、文鼎字库的字体，以免RIP时出错。

机加工

在接到版辊加工单后，机加工工序人员要先根据加工单上所指明的版辊尺寸备料，然后再进行滚筒加工，加工方法一般有以下两种。

（1）采用无缝（厚壁）钢管直接加工成套筒形滚筒，这种方法的加工工序少，但直径规格受到限制，且滚筒内径加工尺寸一定要能与凹印机上的版辊轴相匹配。

（2）采用壁厚在10mm以上的钢板，剪切后用卷板机卷压成筒状，然后再焊接、车光、磨平、抛光。这种凹版滚筒一般由滚筒、轴和加固筋三部分组成，加固筋的作用是防止滚筒变形变翘。这种滚筒加工复杂，尤其是动平衡和同心度较难掌握。

值得注意的是，薄膜在印刷过程中受热张力的作用易产生拉伸现象，因此，每套版辊相邻滚筒的直径要有一定的递增量，以弥补薄膜尺寸延伸带来的误差，从而保证套印精度以及各色组张力的相对稳定。

滚筒的机加工质量要求如下。

（1）滚筒的直径误差应控制在±0.02mm以内。

（2）滚筒表面光滑，无划痕、碰伤等。

（3）堵孔尺寸一定要符合要求，比如外径尺寸、键槽的宽度和深度等。

（4）滚筒两端锥孔的不同心度不能超过0.03mm。

（5）动平衡试验时不能出现上下跳动现象，否则会影响印刷时的套印精度，尤其是在高速印刷情况下很可能会出现大的偏差。

镀铜

在对机加工后的滚筒进行电镀之前，首先要进行清洗处理，因为如果滚筒表面有油污，电镀铜层就有一定的困难。可以先用去污粉或者去脂剂等仔细擦拭滚筒表面，去除滚筒上的油污，再用稀盐酸冲洗一次，最后用水彻底清洗干净，之后放入电镀槽中进行电镀。

清洗后的滚筒不能直接放入镀铜液中镀铜，必须要先镀镍再镀铜，否则铜层与辊芯的结合会十分不牢固。镀铜之后的滚筒要在研磨机上进行研磨，一般先粗磨（比如用180号磨石），然后再细磨（比如用800号和2000号磨石），最后还要上抛光机进行抛光。

电镀铜层的质量标准如下：

（1）铜层表面光滑平整，没有砂眼、油点，不起皮。

（2）铜层厚度一般为0.1mm左右，铜层太厚，造成不必要的浪费；铜层太薄，电雕时容易打针。

（3）铜层硬度应该控制在180～220HV，硬度太高，电雕时容易打针；硬度太低，网点易变形，不利于阶调的还原和再现。

（4）滚筒两端倒角光滑，无毛刺或凹坑。

电雕

电雕机一般备有（或自行设计）多套层次复制曲线，其总体趋向都是对中间调到暗调的层次做逐步压缩，只是压缩量及曲线形态略有不同，选用前应进行测试。

1.试雕和雕刻

在对滚筒进行正式雕刻之前，要先进行试雕，检查高光及暗调网点的大小是否合适，如果不合适，就要对高光、暗调以及通沟的大小进行调整，直到合适之后再进行正式雕刻。

影响电雕质量的主要因素如下。

（1）雕刻线数以及雕刻角度。电雕凹版的雕刻线数一般为50～100线/厘米，雕刻线数越高，图像越精细。为了避免出现龟纹，各色版必须采用不同的雕刻角度，电雕凹版是通过改变网穴开口度（比如正常、拉伸和压扁）来实现雕刻角度变化的。雕刻角度不同，网穴的深度也不同，45°网穴最深，30°和60°的网穴较浅。一般品红版采用60°，青版采用30°，黄版和白版采用45°，黑版则采用38°，且采用更高的雕刻线数。<

（2）试雕对雕刻网穴的影响。高光和暗调部分的试雕值越大，则雕刻的高光和暗调网穴就越大越深，反之则浅。此外，通沟的大小也会对暗调部分网穴之间的形状产生影响，从而影

响暗调和实地部分的印刷密度。

（3）雕刻针的角度、磨损状况对网穴的雕刻质量也会产生一定的影响。雕刻针的角度越小，雕刻的网穴就越大越深，反之则越小越浅；如果雕刻针的磨损比较严重，则雕刻出来的网穴就会变浅，从而影响层次的再现。

（4）铜层的硬度、厚度以及表面的光滑度也直接影响着电雕质量。

2.电雕网点的质量要求

（1）网穴深度适宜。网穴的深浅影响着储墨量、色彩还原和层次再现，并影响最终印刷品的质量。

（2）网穴光洁、无毛刺。如果网穴侧壁上有毛刺，就会使网穴的储墨量下降，而且在印刷过程中还会磨损和破坏刮墨刀，产生刀丝。

（3）网穴的几何形状保持一致。电雕凹版的网穴形状为倒锥形，网穴表面光滑没有死角，在印刷过程中的传墨性较好。

（4）网墙整齐规则、厚度均匀，否则就会造成油墨转移不均匀，网点增大率不规则，从而影响印刷品的质量。

镀铬

电雕后的滚筒还需要进行镀铬处理，以提高表面的硬度、耐磨性、化学稳定性等印刷适性，从而提高版辊的耐印力。镀铬之后，还要在抛光机上进行抛光，以进一步提高版辊表面的光洁度。

镀铬层的质量检验标准主要包括如下内容。

（1）表面光洁，不能脱铬、露铜，不能有斑点、刮痕等。

（2）铬层硬度控制在800～1000HV，硬度太低会影响版辊的耐印力。

（3）铬层厚度达到10μm左右。

打样

打样样张是检验凹印制版质量并获得客户最终认可的一个重要依据，此外，它还可以为印刷提供标准色样和控制依据。目前主要通过凹印打样机来进行打样，同时数码打样的应用也正逐渐增多。凹印打样机是模拟凹印机的原理制成的，其构造与凹印机类似，所打出的样张效果跟正式的印刷品基本一致。

1.打样前的准备工作

（1）阅读工艺说明书，搞清楚是里印活件还是表印活件，有几种颜色，是否需要调配专色墨等。

（2）检查版辊数量是否相符，并按色序排列好。

， (3)根据版辊的长度选择合适的刮墨刀，同时还要检查刮墨刀的状况，主要看它是否干净平整，刀口是否有豁口。

（4）准备好油墨、溶剂、稀释剂、撤淡剂、砂纸、干净的擦车布等材料。

2.打样操作步骤

（1）安装刮墨刀，将选好的刮墨刀固定在刀架上并用螺丝拧紧。

（2）转动压印滚筒，使OPP薄膜包裹在其表面上，固定并施加一定的张力，使薄膜尽量平整地裹在压印滚筒上。

（3）根据情况调整并确定打样机的压力和速度。

（4）将压印滚筒转动至其锁定位置，用定位销固定，使其处于安全状态。

（5）根据工艺说明书中所指的油墨色相备墨，如果是专色墨的话，还要根据客户所指定的标准色样调配专色墨，并调整好油墨的黏度。（6）将第一色版辊安装到打样机，并用轴承从两头顶住，固定好。

（7）转动版辊并左右滑动套准镜，使套准镜中的横向检测线对准版辊上的套印横线；移动压印滚筒，使其靠上版辊并达到一定的压力，检查套准状态，如果没有套准，根据偏差情况转动版辊，直到检测线跟套印线完全对准为止。

（8）落下刮墨刀架并靠向版辊表面，选定合适的刮墨刀角度和压力，使其具有良好的刮墨性能。

（9）沿滚筒表面尽量均匀地将油墨倒在靠近刮墨刀处，然后驱动压印滚筒，通过压力的作用使版辊网穴中的油墨转移到薄膜上。如有必要还可以打开吹风干燥装置，以加快油墨的干燥。

（10）压印结束后，压印滚筒跟版辊分开，先用擦车布（可以在布上倒一些有机溶剂）把版辊表面的油墨擦拭干净，然后把版辊从打样机上卸下来，以便进行后一色的打样。

（11）待油墨干燥后重复上述第4～10步，完成其他各色版的打样。

（12）对样张进行检查，如果发现样张存在墨杠、刀丝、墨皮、套印不良、色相偏差等弊病，应该重新打样，直到打出一张干净漂亮的样张为止。

3.打样的影响因素及注意问题

（1）压印滚筒橡胶层的硬度。在同等压力作用下，橡胶层的硬度低，压印滚筒所产生的变形较大，薄膜跟版辊之间的接触面积就相应增大，吸附和转移到薄膜上的油墨量也更大一些。凹印打样机压印滚筒上的外层橡胶硬度一般为65HS，比凹印机所用压印滚筒上的橡胶硬度（一般在70～80HS）稍低一些。

（2）压印滚筒橡胶层的平整度。平整度差，则它跟薄膜的接触性能就差一些，打样质量也就差，因此在日常工作中一定要注意对橡胶层的保护和保养，千万不能用硬物磕碰其表面，更不能用尖利的物品划伤其表面。

（3）在换色、换墨时，一定要把刮墨刀和版辊擦洗干净，否则可能发生串墨，影响打样质量，或者油墨干固在版辊上，造成网穴堵塞。（4）控制好打样车间的温湿度，因为温湿度的变化不仅影响油墨的转移性能和干燥性能，而且还可能会产生静电，使空气中的灰尘颗粒或擦车布上的纤维吸附在薄膜的表面，影响打样质量。

终检

按照产品说明书以及客户的签字样进行校对。产品质量检查主要包括以下几项内容。

（1）核对版式及成品尺寸是否正确。

（2）确认文字内容是否100%正确无误，文字的字体、字号、颜色以及排列布局是否正确，细小文字的笔画是否清晰完整。

（3）图像的色彩、层次、清晰度以及饱和度，是否跟客户提供的样品相符；过渡色是否平滑，无明显的“阶跃感”；实地色块是否均匀，无水花现象。

（4）版辊表面是否光洁，有无砂眼、磕碰，是否有脱铬露铜的现象。

（5）版辊尺寸是否准确，直径递增是否正确。

2021年自然石雕刻制作工艺流程

自然石雕刻制作工艺流程 欧阳光明（2021.03.07） 根据前期建模选石——石材选料——成品保护运输分块——现场安装——专业技工石材雕刻——打磨修补清理艺术家表面艺术效果处理——石材表面抗渗防污保护处理 A、根据前期建模选石这一阶段根据雕刻的尺寸在玻璃钢或石膏模型上按需要尺寸找出纵横分块线，把每一块模型或几块模型锯开以便工人好单独雕刻。在这一阶段工艺主要保证不要把分块线分在最重要的脸部和手部或其他复杂的造型上，以便后一步在整体精修过程中使接缝做到既隐蔽又美观，达到设计方案的完美效果。 B、石材选料分块 这一阶段重点是选料合理，自然石的色泽要均匀，且结晶要满足雕塑的加工工艺要求，分块尺寸要严格，机改料几何尺寸要标准，正负误差小于2mm。 C、石材加工准备 石材加工排板阶段：石板根据定稿翻模后的玻璃钢或石膏分块模型尺寸，在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸，并按要求依次排列以备加工。

D、专业技工石材雕刻 1、石材浮雕雕刻是雕塑成型的最关键阶段，雕塑家要亲自指导工人使用点线仪根据原大模型分块加工，一定要将浮雕的层次及细节雕刻到位。雕塑家也要亲自动手，重点加工人物脸部、手部等关键细节，以确保雕塑的艺术高质量和高标准。分块加工完毕，首先要将浮雕先进行试拼装，以减少可能产生失形而留下的缺憾，使浮雕做到完美无缺。 2、石材线刻浮雕这一阶段是，依照甲方审定后的方案或白描线稿，根据设计意图，弄清图案结构，来龙去脉，精雕细磨，做到流畅自然，有层次变化，真实反应原创。此步骤要求设计师随时亲临现场和现场施监理人员一起与制作工人们沟通，表达设计意图。壁画大形制作完成后，要反复调整、修改、打磨，对需要抛光的地方要用各种型号的抛光片进行多次打磨抛光，该有肌理的地方要做出设计所要求的肌理效果。 E、成品保护运输 雕刻完成后的石材依次按编号进行包装，叠放，对成品需要特加保护，特别是每块的边角和表面棱边。并在包装外表面写上相同的编号。搬运时按工程监理人员规定小心轻放，确保完好无损的运输到施工现场以备安装。 F、现场安装 此步骤也是关键，在安装之前对原建筑基体表平面进行施工需要处理。为加强石材与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂

二维动画制作流程

二维动画制作流程 1总体设计阶段 ◎策划：动画制作公司、发行商以及相关产品的开发商，共同策划应该开发怎样的动画片，预测此种动画片有没有市场，研究动画片的开发周期，资金的筹措等多个问题。 ◎文字剧本：开发计划订立以后，就要创作合适的文字剧本，一般这个任务由编剧完成。可以自己创作剧本，也可借鉴、改编他人的作品。 2设计制作阶段 ◎角色造型设定：要求动画家创作出片中的人物造型。 ◎场景设计：场景设计侧重于人物所处的环境，是高山还是平原，屋内还是屋外，哪个国家，哪个地区，都要一次性将动画片中提到的场所设计出来。 ◎画面分镜头：这个过程也是非常重要的，它的目的就是生产作业图。作业图比较详细，上面既要体 现出镜头之间蒙太奇的衔接关系，还要指明人物的位置、动作、表情等信息，还要标明各个阶段需要运用的镜头号码、背景号码、时间长度、机位运动等。

◎分镜头设计稿：动画的每一帧基本上都是由上下两部分组成。下部分是背景，上部分是角色。背景和角色制作中分别由两组工作人员来完成，分镜头设计稿是这两部分工作的纽带。 3具体创作阶段 ◎绘制背景：背景是根据分镜头设计稿中的背景部分绘制成的彩色画稿。 ◎原画：镜头中的人物或动物、道具要交给原画师，原画师将这些人物、动物等角色的每一个动作的关键瞬间画面绘制出来。 ◎动画中间画：动画师是原画师的助手，他的任务是使角色的动作连贯。原画师的原画表现的只是角 色的关键动作，因此角色的动作是不连贯的。在这些关键动作之间要将角色的中间动作插入补齐，这就是动画中间画。 ◎做监：也就是进行质量把关。生产一部动画片有诸多的工序，如果某一道工序没有达到相应的要求，肯定会影响以后的生产工作。因此在每个阶段都应有一个负责质量把关的人。 ◎描线、定色与着色。 4动画制作阶段

雕塑制作工艺流程方案

雕塑的制作流程 一设计 先收集资料，画出雕塑的基本特征，不同角度的造型及机理若干张。 二泥稿 用底座木块、小木条与不同型号铁丝做成目标雕塑的基本形态，捆绑成型后，用雕塑专用油泥塑形，在塑形的过程中始终把握目标雕塑的动态与特征，这过程花费约两天左右。 三翻模制作 把小的泥稿翻模成目标材质雕塑模型。 四泥稿放大 1：计算出小稿子放大最后的尺寸比例，用尺子拉不同角度计算出骨架的大小。买齐不同型号的角钢0.1吨、铁丝5捆、木条80米、绳子3把、焊条若干等。 2：根据计算出的尺寸进行搭建骨架，先把底座尺寸量好后进行角钢、钢条焊接，再按目标雕塑的形态用角钢焊接出基本造型。 3：用铁丝做好雕塑的机理轮廓，再用木条和绳子填充其中使其饱满，把雕塑的基本形态与机理轮廓做好。 4上雕塑大泥，用4个资深研究生进行形体塑造，（大约8天左右，此过程因加急增加2人耗时6天）过程中不停进行修正与校对，使雕塑形态优雅而不失气势。 五：泥塑保养 塑形过程中有专业人员不停进行维护与保养。 六：翻模制作 1：形体塑造完毕在雕塑表面喷洒专用水以便脱模。再3个专业工人涂石膏雕塑表面上，待干后用石膏、棕毛涂其表面，最后用细铁丝木条方向不一固定于雕塑表面。（因加急添2工人耗时一天） 2：待彻底干后用260把左右雕塑专业切片刀按雕塑机理走向大小不等分约十二个区域，分好后小心分割开，把泥土、木条等骨架清理干净。（3个专业人员耗时一天）

3:把外模泥土用汽油、洗衣粉、刷子等彻底清洗干净。 4：用汽油，滑石粉、树脂、固色漆、雕塑专用液等按不同比例勾兑，待外模干后涂于内壁若干次，再贴玻璃纤维两层。此过程用两遍达到标准厚度。（因加急增加2个专业人员） 5：去模，清洗外模。 6：再按大小搭建焊接骨架，6个专业人员进行合模，清洗。 7：进行清洗、缝补、调整、打磨等工序。 七：效果处理 完成后在表面上色3次，再做效果、艺术加工等。 八: 进行包装、运输、安装及调整。 更多雕塑制作工艺、雕塑案例、雕塑产品请登录https://www.sodocs.net/doc/562788629.html,查看

凹版印刷的数字制版技术

凹版印刷的数字制版技术 凹版印刷主要应用在食品包装、人革、卷烟包装、建筑家居装饰材料、地板材料、布料等广泛领域。凹版印刷墨色光泽度高、着色力强、色彩鲜明、转印与叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高、印刷速度快等优越性。 国内众多凹印厂家使用的制版方式很多，但随着近年印刷制版技术的迅速提高，数字制版逐渐占据了市场主流。数字制版就是原稿在被复制到印版上的过程中色彩信息以数字信号的形式在传递。它的主要优点是： ①简化了制版流程，制作好的图文文件通过计算机控制就能得到印版;②降低了制版直接成本，免除了菲林的使用费用; ③减少了色彩还原过程中信号的损失，更有利于色彩管理; ④解决了图形在滚筒上的连续无缝拼接，对于装饰、纺织等领域实用性大大加强; ⑤幅面尺寸变化更自由，目前国内可制2800mm2000mm幅面的印版，完全不用受照排机输出软片的限制;⑥可为在同一滚筒上实施多次工艺提供精确定位，同一版上可以有不同线数、不同网线角度的网点。根据国内现有实际情况，凹印的数字制版有三种方式： ①电子雕刻机方式; ②激光刻膜及后腐蚀处理方式; ③电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。

一、电子雕刻机方式 电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术，具有高度质量稳定性的精密机械。以德国Hell机为例，雕刻频率4000Hz-8000Hz网线范围：40-140线/厘米，原稿经过分色制作后，通过RIP后以1-BitTiff图形格式或票据单元传送到电雕机工作站，通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动，雕刻出凹坑。金刚石雕刻头呈四棱锥状。电雕头打出的v形凹坑不仅有深浅的变化，还有面积大小的变化，从而完成了图文的半色调复制。 电雕所有生产数据都以数字化形式采集，可在后续活件中使用，可靠性强。原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机，这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利，从而对印刷品的质量更有保证。而且电雕工作站使用TIFF图文数据进行传递，经过HelioLight组版工作站进行方便的整合并设定工作参数配置，由雕刻软件产生电雕曲线，记录电雕参数和显示雕刻状态，直至刻录光盘保存档案(方便多次使用和改版)。 电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。缺点是实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足;由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小文字不清晰且易断线或糊版。不过德国海尔最近新推出了Xtreme雕刻技术，它可以在高达400线/厘米的网线数下非常精细地再现最细微的部分，精细文字可不依赖于雕刻网线数而独立选定记录分

动画片制作流程

动画片制作流程

动画片制作流程 1、策划 2、制作经费 3、动画前期一:脚本 4、动画前期二:导演的工作 5、动画前期三：分镜图和副导的工作 6、动画前期四：人物设计和人物设计师的工作 7、动画前期五：机械造型设计和背景设计的工作 8、动画前期六：色彩设计及色彩指定的工作 9、动画中期一：构图,原画和原画指导 10、动画中期二：动画师 11、动画中期三：着色/上色人员 12、动画中期四：特效及特效人员 13、动画中期五：摄影及摄影效果 14、动画后期一：剪接 15、动画后期二:音响1：配音及声优 16、动画后期三:音响2：音乐，效果音及合成 17、试映,宣传,行销 第一回制前作业第一步的前一步 普通在进行所谓的动画制作之前，常有一段为时不短(或有点痛苦)的「制前作业」(英文:Pre-Production 日文:准备段阶)。制前作业是

指要开始制作的准备工作.但是制前的前面呢? 制前的前面是「策划」(日文:策划段阶) 「策划」又分为两种。第一种是在每一年度的策划会议里，动画公司的老板(英文:boss, excutive producer, 日文:社长, 策划)或有点伟大有点发言权的制作人看到一本颇有趣又出名的漫画或小说，觉得拍成动画应该会蛮赚钱的，于是就打电话给代理那本被相中的漫画或小说的代理商问问看是否拍成动画的权利已卖出,如果没有那就开始进行「有时长有时短有时痛苦有时快乐」的权利交涉。如果您在动画的片头一开始看到「原作」这两个字大都是属于这类型。 另外一种是动画公司旗下的导演(英文:Director,日文:监督)或动画家们觉得自己天马行空胡思乱想不画画不按时交稿作白日梦的结果拍成动画应该颇有趣的就自己开始写策划书然后交给老板过目。幸运的，策划通过的话，就由老板或制作人四处奔波找金主...啊，不是，赞助商来一起响应伟大的策划。如果您在动画的片头看到「原案」二字大都是属于这类型。 交涉成功或策划通过后 让我们先谈原案企划通过的状况下动画公司的下一步骤。 动画公司基本上都没有独立制作动画作品(不管是TV或OVA)的经费,因此动画公司想要作原案作品时最重要的是提出企划给赞助商(*1)看他们有没有兴趣投资。如果赞助商对动画公司提出的新作品企划没兴趣或认为此商品(*2)没有市场价值,那么那企划100%不会再见天日。

第五章：雕刻技法雕刻工艺过程《木雕制作技法》

第五章：雕刻技法雕刻工艺过程《木雕制作技法》 第五章：雕刻技法—雕刻工艺过程——《木雕制作技法》2011-10-31 雕刻前将稿子画在已备好的木材上，圆雕一般是用毛笔或铅笔画一下各个形体的大致部位就开始雕刻了。而浮雕则需把稿子用复写纸复写在木板上。复写时要注意稿子、复写纸与木板固定好不使其移位，防止描出的图形出偏差。 雕刻的工艺过程分为打粗坯、雕实坯、细雕、配座、砂光等几个工序。 打粗坯 打粗坯即雕刻大型。因这个过程主要是靠锤敲打雕刀，故名。圆雕打粗坯，第一步工作是要把多余的木头锯去，或在轮廓线外锯一条缝，以便于下一步的粗刻。 用大雕刀敲打粗坯时，可把木头放在打坯凳上，用绳子套住结扣，用左脚踏住绳圈的下端，使木头被绳缚压，然后左手握刀，右手擎锤敲打，劈剥成粗坯。根据需要，可轮换使用中刚、平刀、反口刀。 注意用锯时锯线不可太深，轮廓线外也应留有余地。民间有

“长木料、短铁料”之说，其意是雕刻木料要留有余地，短了不能加长，不像打铁那样，可以任意补料延长。 无论是打粗还是以后的细雕阶段，用刀时，刀口方向一定要向外，而不要朝向自己身体，以免不慎“走刀”发生事故。 用刀雕刻的方向要与木纹上下纹路一致，不能横刻。还要注意木纹的顺逆走向，顺“茬”用刀，而不能逆“茬”（呛“茬”）用刀，以免刀锋突然刻入过深或使木材裂开。 浮雕打粗坯，首先着手的工作是“落地子”，即找出浮雕形象下面的“地”的平面。这时往往要借助尺子，勿使深浅不一。 “地子”在粗雕阶段不要一下手就雕到最后深度，要留有修光余地。图样轮廓线以外的木料用刀需垂直凿去，但也要注意在轮廓外留有一定的余地。 透雕打粗坯，可先用钻或雕刀开洞，然后进一步雕刻。开洞一般不要过多地开前后贯穿的直洞，而是从侧面开横洞，再从正面开洞与横洞贯穿。这样可以表达丰富的层次感和空间感，而不致“一眼望穿”，使之乏味单调。而雕刻前后贯穿的洞时需“拉花镂空”。可先用钻钻眼，套入锯丝连接锯弓，上下拉地锯丝，保持相对垂直，使锯下的料可在原来的位置

印刷制版工艺原理

印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24

二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54

三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77

二维动画制作流程

二维动画制作流程The final revision was on November 23, 2020

二维动画制作流程 1总体设计阶段 ◎策划：动画制作公司、发行商以及相关产品的开发商，共同策划应该开发怎样的动画片，预测此种动画片有没有市场，研究动画片的开发周期，资金的筹措等多个问题。◎文字剧本：开发计划订立以后，就要创作合适的文字剧本，一般这个任务由编剧完成。可以自己创作剧本，也可借鉴、改编他人的作品。 2设计制作阶段 ◎角色造型设定：要求动画家创作出片中的人物造型。 ◎场景设计：场景设计侧重于人物所处的环境，是高山还是平原，屋内还是屋外，哪个国家，哪个地区，都要一次性将动画片中提到的场所设计出来。 ◎画面分镜头：这个过程也是非常重要的，它的目的就是生产作业图。作业图比较详细，上面既要体现出镜头之间蒙太奇的衔接关系，还要指明人物的位置、动作、表情等信息，还要标明各个阶段需要运用的镜头号码、背景号码、时间长度、机位运动等。◎分镜头设计稿：动画的每一帧基本上都是由上下两部分组成。下部分是背景，上部分是角色。背景和角色制作中分别由两组工作人员来完成，分镜头设计稿是这两部分工作的纽带。 3具体创作阶段 ◎绘制背景：背景是根据分镜头设计稿中的背景部分绘制成的彩色画稿。 ◎原画：镜头中的人物或动物、道具要交给原画师，原画师将这些人物、动物等角色的每一个动作的关键瞬间画面绘制出来。 ◎动画中间画：动画师是原画师的助手，他的任务是使角色的动作连贯。原画师的原画表现的只是角色的关键动作，因此角色的动作是不连贯的。在这些关键动作之间要将角色的中间动作插入补齐，这就是动画中间画。 ◎做监：也就是进行质量把关。生产一部动画片有诸多的工序，如果某一道工序没有达到相应的要求，肯定会影响以后的生产工作。因此在每个阶段都应有一个负责质量把关的人。 ◎描线、定色与着色。 4动画制作阶段

电子雕刻机雕刻凹版的工艺标准规范标准

电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范 电子雕刻机雕刻工艺流程 (一)制定工艺 电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。 1．雕刻网线数 雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。反之则单个网穴宽度小、深度浅； （2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大； （3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大； （4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级； （5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。线数高，网穴细而密，版辊同

印张的图文边缘无明显锯齿； （6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小； （7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LPC低线数雕刻；印普通产品一般用65 LPC～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。 2.高光定标值 （1）高光定标值低，则高光网穴值变小，高光层次损失较多，中间层次损失较小，暗调网穴值有所下降，层次较好。高光定标高，高光层次能表现出来，但图像整体阶调变深。 （2）高光层次损失，则对整体效果影响很大。高中档产品由于高光层次丰富，要求电雕高光网穴出现并有意识将四个色版的高光加重。 （3）金色、烟嘴、实地块、大文字图案一般高光定标值为:-1.00～0，一般文字、细文字图案为:0～0. 15，层次稿为:0.15～0.30。 3.暗调定标值 暗调定标值决定了样片中纯黑区域的扫描输出电压，其值的高低对暗调层次的表现非常重要。 （1）暗调定标值低，则暗调网穴小。 （2）暗调定标值低，则色块及暗调部分的网穴变浅变窄，印张墨层变薄变少，相应的密度也变小，暗调层次分明，但有花点不厚实。 （3）由于塑料薄膜与纸张的吸墨性不同，塑料薄膜吸墨很少，网点扩大较明显，纸张则吸墨较多，因

(工艺流程)液体壁纸印花制版技术及工艺流程

液体壁纸印花制版技术及工艺流程 丝网印刷属于孔板印刷。近代印刷工业中，把凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和丝网印刷成为四大印刷方式。印刷的图文部分可透过油墨漏印到纸张或其他印物上。丝网印刷是印刷行业中应用最广泛的一种。广泛运用在塑料、纸张、金属、橡胶、玻璃、针织物等各种材料上的装潢印刷及印染、电子仪器、印刷电路、广告宣传等行业。有关专家认为，丝网印刷除空气和水不能印刷外，在所有材料上都可以印刷。配誉为万能印花。随着新工艺、新材料、新技术的不断出现，使丝网印刷产品趋向高档。丝网印刷无论在国内外都是非常有发展前途的行业。 感光制版是利用感光胶的光化学变化。即感光胶受光部分产生交联，与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能通过油墨。 工艺流程： 原稿制作->选网->绷网->清洗->吹干->配制感光胶->涂布感光胶->吹干晒版->显影->吸水吹干->检查修版->二次曝光->封边印刷 一、原稿的制作 原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文的部分，越透明越好。原稿分为胶皮、硫酸纸和纸张。胶片是原稿中最好的底稿，其次是硫酸纸，这两种稿均为可直接制版。纸张稿在稿子反面用植物油(花生油、豆油等)涂一遍，使原稿透明，然后擦去多余的植物油即可制版。 1、利用电脑打字、复印稿(复印机可放大缩小)、手写手绘稿均可。 2、如原稿为多色(色块)，则原版也相应分为几色。 为保证套印准确，可每张稿上设上对位的十字线。

二、丝网的选择 丝网是制作丝网版的主要材料之一。是感光膜图像的载体，它和感光膜、丝框共同成丝网印版。最常用的丝网品种分尼龙(也称锦纶)和聚酯(也称涤纶)两种做为制作丝网版的材料。从编制方法上分为平纹织、半交织、全交织，平纹织丝网最薄，交织最厚。一般我们采用平纹织丝网。要求墨层特厚时，可采用全绞织。 尼龙(棉纶)丝网：具有良好的弹性和油墨通过性能;可耐一定程度的碱溶液;耐磨性和耐拉性均好。它不耐酸，延伸大，不宜用于大面积套色网印;受日光长时间照射会变脆而影响强度。 涤纶丝网：延伸性低于尼龙丝网，尺寸稳定性优良，宜制套色印版;耐药品性、耐磨性、耐拉性都很好。它与感光材料的结合性能不如尼龙丝网必须表面粗糙处理。通孔率略小于尼龙丝网。受日光长时间照射强度稍有下降。 丝网规格用来描述单位面积丝网包含网孔多少的术语是丝网目数。目前国内丝网产品规格是以单位长度(cm)所具有的孔数表述的，既目/cm。进口产品也有以英制计量单位表述的，既目/ln。数目表明了丝网的疏密程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。 在丝网印刷中，承印物种类繁多，材料也各具特征。通常丝网的选择可根据承印的物材料和印刷的精度来选择。如：招贴画、硬质纤维的印件、粗糙面板、粗粒表面的箔片，可选200目的的丝网。印刷精细的图文，可选用300目以上的丝网，单色加网的印刷品、商标、刻度盘等可选用350目的丝网。印刷特精细的图文，选用420目以上的丝网。总的来说同类型的丝网目数越高，越适合制精细的网版。纺织品上;印刷棉布选用150目～200目丝网，的确良选用250目～300目丝网。丝绸选用300—350目丝网。发泡印刷一般80目～150目丝网。在此，印花涂料丝网选择120目左右。 三、丝网网版和绷网

印刷制版培训讲义全

培训资料 （一）色彩基础知识： 一、色彩是光线作用于物体后所产生的不同吸收、反射和透射的结果，是一种物理现象，是自然界客观存在的，而我们平时所能看到物体的颜色只是色觉，它是人类漫长进化和发展岁月时为适应自然界而逐步形成不断完善的一种感觉机能，是人类认识辨别颜色的能力。不是客观存在的，必须具备三个条件：1、光线照射；2、物体反射和吸收光的不同性质；3、视觉器官的正常视觉功能。 二、所有色彩都离不开光，色与光有密切的关系，如一束白光经棱镜分解我们便看到了颜色。 物体对照射的光线经过选择吸收外，反射或透射一部分光线进入眼睛，我们便看到物体的颜色。若全部反射或透射，则为白色或无色，若全部吸收刚为黑色。 三、色彩的混合 1、色光混合中面积最大的是红（R）、绿(G)、蓝(B)等三种颜色的光。因此红、绿、蓝紫光定为光的三原色，其他所有颜色都可以不同比例的红、绿、蓝紫混合得到，而红、绿、蓝紫不能由其他颜色混合得到，称为色光加色混合。 红（R）与兰（C）,绿（G）与红（M）,蓝（B）与黄（Y）为互补色，R+G+B 等量混合为白光。 2、色料混合，色料比如颜料、油墨等的混合与色光相反，不同色料混合后吸收光波增加而体现颜色的反射光和透射光被减少，称减色混合，理想色料三原色是吸收一种三原色光而反射两种三原色光，因此青(C)、品红(M)、黄(Y)为色料三原色(任何色料颜色可由三原色按不同比例混合而成但三原色混合反映不出所有色光的颜色，只能反映一部分)。 四、色彩的三个属性 1、色调又称色相、色别、色名，是色与色之间的主要区别，H表示。 2、明度、又称亮度，表明色彩明暗的性质，用V表示，对光源常用亮度，对反射光的能量常用明度。 3、饱和度，又称纯度、艳度，彩度，C表示，表明色彩的饱和状态。在纯色颜

动画部动画制作流程图

动画常规制作流程 动画是各种艺术形式的集合体，它涉及了绘画、漫画、电影、数字媒体、摄影、音乐、文学等众多艺术表现形式，它是一门表现的艺术。进入21世纪之后，动画更是随着时代的发展，应用于各个领域，如：电影电视、教育、军事、航空航天技术、建筑、游戏、广告、网络等，在各方面的广泛应用使得动画在功能上得到了不断的延伸。动画在意识形态领域和文化教育领域发挥着越来越重要的作用。 但是，动画制作却是一个辛劳且繁琐的工作，需要创作团队细致的分工与精诚的合作。在动画制作中，每一个环节都不可缺少，每一个环节的顺利进行都是整个动画按时按质完成的前提，所以，每一个环节都要根据具体的要求严格把控。动画制作通常分为前期设计，中期制作和后期合成三大块。 前期设计包括：策划、剧本、分镜、角色设定。 1、策划。策划就是一个动画最初的规划，固定一个动画的风格质量、经费预算、周期等，对整个动画做出相应的具体或大体的限定，拟定方向。 2、剧本。根据策划拟定的方向进行动画故事、画面的文字性创作，指导分镜的绘制。 3、分镜。根据剧本的文字描述，用一张张画面的方式，把剧本里的情节表现出来，再在每张画面上附上镜头、时间、对白、音效等有关的具体说明，形成一个连续的图画剧本。 4、角色设定。根据剧本的描述，设计角色的身材、着装甚至表情、动作、道具等形象，一般在客户确认了形象之后还要绘制出形象不同角度的标准设计，为后续的工作提供参考与便利。 中期制作包括：设计稿、原画、动画、背景。 1、设计稿。是对分镜画面的进一步细化，修缮角色形象和背景道具及氛围，提供给原画及背景。 2、原画。由原画设计师绘制出角色动画的一些关键画面，这些关键画面要符合剧本或是分镜里的角色特性，凸显每一个角色的性格。 3、动画。动画师根据原画画面和动作要求，在原画基础上绘制完成剩下的动作画面，让角色动画更完整流畅生动。 4、背景。背景设计师根据分镜或设计稿的要求，完成所需场景的绘制，对于不同的风格要求，场景绘制的手法及工具会有所不同，一般需要每个背景设计师掌握几种不同风格的绘制。 后期合成包括：动画合成、声音、特效、渲染输出。 1、动画合成。把制作好的每一段镜头动画和绘制好的背景根据分镜的要求组接起来，形成完整的动画。 2、声音。声音又包含：角色配音、动态音效、背景音乐。角色配音由专业的配音师完成；动态音效由专业的音效制作师或制作团队完成；背景音乐可选用已有的一些音乐素材，或由专业的乐团进行配乐。其中，每一种声音元素历程都是分开的，以便于最后的合成编辑。 3、特效。为了更好的表达某一特定动作或整个画面的特殊视觉效果，设计师绘制相应的特殊画面以烘托、加强画面所要表达的氛围。 4、渲染输出。把录制好的声音元素历程分解对应到完整的动画合成轨道中，再在对应的位置添加特效，整体调校直到满意的效果，最后利用软件的合成功能渲染输出。 到此，一个完整的动画成片也就完成了。

石雕、铜雕施工工艺流程.

石雕雕塑工程施工工艺流程 一、工程特征 本雕塑工程采用圆雕及高浮雕雕刻手法，雕塑材料采用花岗岩和红砂岩。 二、石雕设计要求 雕塑制作是个复杂的过程，雕塑作品艺术含量高，对作品制作的艺术要求较高，施工时药考虑艺术品的特殊性，注意施工过程中的技术处理问题。 1、整体雕塑创作设计制作安装流程 创作设计阶段： 创作构思→平面效果图→泥塑小样创作→泥塑定型 模型制作阶段： 按尺寸要求制作大泥塑→制作玻璃钢→合模卸模 石雕雕刻阶段： 选材→石雕初稿→细部刻画→艺术总监指导修饰→验收 运输阶段： 包装→装车→运输→卸车 安装阶段： 前期准备→基础验收→安装→调整→清理→验收

2、技术及艺术品位质量控制要点 ①先作泥塑小样，因泥塑小样是平面效果图的立体表现形式，便于对整体效果的把握，小样制作时应充分考虑平面的透视效果，按适当比例制作注重表现手法。 ②泥塑大样为成品的1:1稿样，以小样按比例准确放大，必须通过泥塑制作作为成品雕塑的参照模型，这是艺术家作品区别于民间工艺作坊的分水岭，制作时要准确把握制作比例，充分体现设计理念，对各部分的刻画细致，特别明显，必须由艺术家监理。 ③石膏模是将泥塑转变为玻璃钢样品的中间环节，而玻璃钢样品是石雕制作的模型，此工序直接影响到雕塑的作品质量，故应认真细致制作。 三、石雕塑工程的重点、难点部分 经对设计施工图的认真阅读及仔细研究，精心制作玻璃钢模型，结合雕塑意图及实际情况，本工程重点、难点如下： 1、重点性分析 ①选材：因为整体雕塑结构美观大方，为了减少接缝所用的原材料为大方料石且质地须均匀。 ②雕塑构件拆分与拼接：认真研究拆分位置，尽量选择在横直线条上进行拼接。 ③包装运输：因大部分雕塑构建都有雕刻图案。 ④构件安装：雕塑构件安装是从图纸变为现实，使设计理想得以体现的重要环节。

制版原理与工艺课程标准

《制版原理与工艺》课程标准 制定人：陈春霞审核人：侯旋核准时间：2018.8.26 一、课程标准定位 1.课程名称 《制版原理与工艺》 2.修订版本 2017级第2版 3.教学对象： 印刷媒体技术专业、二年级 4.学时学分 学时：56 学分：3.5 5.课程性质 本课程是印刷媒体技术专业开设的专业能力必修课程，本课程旨在培养学生从事印刷、制版企业生产一线工作所需要的印刷工艺设计和制定能力，设备操作能力，是学生顶岗实习前的必修课程。 6.先修课程和后续课程 先修课程：《印刷技术基础》 后续课程：《印刷原理与工艺》、《印刷质量检测与控制》 7.参考教材 《制版工艺》郝晓秀主编文化发展出版社 2015.07 8.课程开设依据 （1）《制版原理与工艺》的内容是主要针对传统印刷整个生产流程中不可或缺的一项重要环节----制版开设的一门课程，是多门课程的前导性课程，也是保证从业人员知识和技能连续的重要一个组成部分。 （2）是传统印刷、制版企业从事制版工、印刷操作工等岗位所必须掌握的印版设备操作、制版工艺原理与流程控制、印版检测等知识及技能的主要支撑课程。 （3）学生未来发展需要，也可作为学生今后创业的重要参考内容。 二、教学目标 （一）知识目标

1.了解传统四大印刷方式印版类型、特点及应用。 2.掌握平版、凹版、柔版及丝网版的制版工艺流程； 3.熟悉平版、凹版、柔版及丝网版制版设备。 4.掌握胶印、凹印、柔印和丝网印刷制版的工艺参数。 （二）技术目标 1.会鉴别胶片和PS版的正反面和色别。 2.能在规定时间内完成指定胶印、柔印、凹印印刷品的制版工艺流程制定。 3.会配备显影液比例、曝光时间、抽真空时间、感光胶配方、显影时间等工艺参数。 （三）素养目标 1.人文素养 （1）具备一定的团队协作能力。 （3）具备一定逻辑思维。 （3）具备一定的分析总结归纳能力。 （4）具备一定的书面表达能力。 2.职业素养 （1）具备印刷企业制版工岗位应具备的严谨、协作等方面的职业素养。 （2）具备“7S”意识。 3.技能素养 （1）熟练操作PS版晒版机、丝网版制版设备、氧化锌制版设备等。 （2）能在规定时间内完成指定印品印版的胶片输出、制版操作。 （3）能灵活选用2种不同类型的丝网印刷油墨完成手工丝网印刷作业，并在印（4）会分析和排除制版过程中的故障。 三、教学内容及设计

二维动画实习报告范文

二维动画实习报告范文 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！ 二维动画实习报告范文篇 1 我们动画专业的大三学生今天去了北京最大的动画实习基地--万豪卡-通实习参观，这是大学生本科阶段的一项重要教学内容，对于提升学生实践能力，培养学生的动手能力和社会素养都有着不可替代的作用，对于我个人而言，也是十分期待这次实习，因为对于我来说这是学习了动画专业后在老师的带领下走出校门，走进企业，将平时所学拿到实践中去验证，同时通过实践丰富和实际化课本上的知识，主要任务就是了解适应工作环境，从学校的生活模式中走出来，投入到单位和社会的工作生活...... 我们跟着老师和人力资源部的主管的带领下进入万豪卡-通公司，看见里面的的内部人员的工作环境，这边的分工很清楚，从地下一层起，每层的工作都不一样，从偶动画制作部门----二层是二维动画部门----三层是三维动画部门。我深深的发现工作和学习还是有很大的差别的，看着那些埋头工作的动画师全身心的投入到他们的工作中，每个人的分工都是很明确的:什么时候该干什么?每天的工作量是多少?一个人一天能出多少张原画?等等。我们这些在校学生真的很难适应这种节奏如此紧凑的工作和生活。听着三楼的动画师傅跟我们讲，在这里工作最大的动力就是对于动画的热情，我觉得一点也不错，没有强大的热情是很难在动画公司待下去的。万豪卡-通是目前国内最大的，结构最齐全的一家动画制作企业，动画片年产能力可达到5000分钟。公司同时还有买断经营广告、国外动画片加工制作、代理发行国内外动画节目等有关儿童产业的多种业务。可以想到，这样高的动画产量都是通过公司所有员工夜以继日的努力得来的。大家的努力都是有回报的，看着一个个大小动画奖项的颁发，这是其他领域没有的一项荣誉。是这些动画师保持热情的动力! 这次的实习基地是北京万豪天际文化传播有限公司(万豪卡-通)，成立于1997年，北京万豪天际文化传播有限公司(万豪卡-通)秉承“为儿童创造一个和-谐的童年，让孩子们拥有一个美满人生”的理念，专注于少儿媒体事业的发展，现在已经成为国内首屈一指的少儿媒体内容供应商。公司总部位于北京，全资、

Mg动画制作流程——六大步骤

Mg动画制作流程——六大步骤 一个完整的mg动画制作流程是繁杂的，其中掺杂的细节很多，如果一个小小的细节没有做好，有可能就导致最终的动画成品展现效果不好，接下来凌智动画就简要地罗列一下mg动画制作流程。 Motion Graphic 简写MG或者Mograph。通常翻译为动态图形或者运动图形，通常指的是图文视频设计、多媒体CG设计、电视包装、商业广告等等。广义上来讲，Motion Graphics是一种融合了动画电影与图形设计的语言，基于时间流动而设计的视觉表现形式。图文动画有点像是平面设计与动画片之间的一种产物，图文动画在视觉表现上使用的是基于平面设计的规则，在技术上使用的是动画制作手段。 1、写剧本 做mg动画首先要把动画剧本写好，大体要做多长时间，要做几个镜头，动画的台词等，都要包括进去，首先自己要有一个具体的制作思路和想法。

2、配音 为什么第二步就要配音?在这里说一下。 可以先配音，也可以后配音。先配音的好处在于可以根据配音的时间长短来做画面。如果后配音就要根据画面的时间长短去调配音，有时候会出现画面和配音不搭的情况。 3、在电脑上做分镜头 这里所说的分镜头是画面当中最完整的一个镜头，基本包含各个要素和图形，分镜头的制作是整个MG动画中最难的一环。 4、调动画 分镜头做好以后，接下来就开始调动画，让每个分镜头中的每一个元素，变化起来，动起来。 5、转场 每一个镜头做好以后，还要做转场(网上也可以下载)把每个镜头穿插连接起来。 6、整体合成和声音 最后把每一个分镜头和转场都合成到一起，在PR中加上需要的音效、声音和背景音乐就OK了 Mg动画制作流程一环扣一环，都需要专业的人士去执行，动画成品大致都

玻璃钢雕塑工艺制作流程

玻璃钢雕塑工艺制作流程 雕塑由来已久，在石器时代以来，雕塑便成为文化传承的载体。纵观中外历史，各个名族在没有文字记载的情况下，都是以壁画或浮雕的形式，将文明传承。雕塑作为其中之一，其地位不言而喻。发展到如今，雕塑早已变成艺术的化身，无论你走到哪里，都能接触到雕塑。 历来，雕塑材质通常为木材、石材及金属材质等，但各有优劣。在科技发展的今天，作为新型材质也逐渐作为雕塑的载体，其中以玻璃钢最为突出。玻璃钢全称为玻璃纤维增强复合材料，英文简写为FRP。它是以天然树脂与滑石粉等骨料复合而成，具有轻质、强度高、防腐、防水等特点。再加上它的模具制作简便，雕塑成品造型独特、图案精美等因素，备受客户信耐。

玻璃钢雕塑根据外形，可分为圆雕和浮雕两种。在细分则是人物、动物雕塑、卡通雕塑、商场美陈雕塑、校园浮雕、城市雕塑、欧式建筑雕塑、抽象艺术、小品雕塑等。无论是圆雕还是浮雕，其制作过程都不尽相同，只有把握住关键步骤，就能制作出精美独特的玻璃钢雕塑。、 第一步—泥塑制作 1、根据设计图以及成品特性，预先做好支撑骨架和造型。 2、填泥。根据雕塑样式不同，可采用不同方法。如泡沫剪切、刮板等办法。 3、精雕以及精修，在客户认可之后方可进入下个步骤。 第二步—翻制模具 1、首先技术人员会根据各方面因素，决定泥塑表面的处理方法。 2、根据客户要求，翻制不同材质模具。如硅胶模、石膏模，亦或玻璃钢模。几种模具各具有优缺点。如硅胶模，其成本极高，但它翻出的成品，其效果最佳。玻璃钢模也可多次使用，成品效果也不错，却有易变性的缺点。而石膏模则是一次性的，造价低。 3、制模时候，技术人员需要根据产品形状，将模具分成两块以上。但其宗旨便是不破坏模具、方便安装以及易于拼接。 第三步—制作成品 1、玻璃钢雕塑制造采用手糊成型办法。分别对若干个单元模具进行翻制。 2、拼接，又称作组装。依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。 3、接缝处理，将若干单元产品拼接之后，其缝隙需要粘接、打磨处理。 4、支架制作。即支撑成品稳定的骨架，一般情况都是以钢材为主。 第四步—后期处理

电雕制版工艺流程资料讲解

电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版，其工艺流程如图1所示。本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。 接稿和审稿 接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员首先必须与客户沟通好，弄清楚活件的类型：是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版，就要经历图1所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话，就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。 图1 电雕制版工艺流程图 首先检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。接下来就该审稿了，一般包括以下几项主要内容。 （1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点。 （2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径）。 （3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0.03mm）。 （4）根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版。 （5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）。 （6）根据印刷方式确定印刷色序，一般来说，里印活件的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→黑。 （7）如果稿件铺满底色的话，确定是否要需要出血。 （8）确定客户对套印线的类型有无特殊要求。 （9）明确是采用普通的分切检测线，还是客户另有特殊要求。 （10）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点，可以避免成品膜卷的重卷。另外，如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向。 （11）制袋技术的要求，比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？如果是三封袋，那么热封边的宽度应该留多少等。 上述问题确定之后，就可以填写版辊加工单和制版说明书了，并在版辊加工单和制版说

自然石雕刻制作工艺流程

自然石雕刻制作工艺流程 令狐采学 根据前期建模选石——石材选料——成品保护运输分块——现场安装——专业技工石材雕刻——打磨修补清理艺术家表面艺术效果处理——石材表面抗渗防污保护处理 A、根据前期建模选石这一阶段根据雕刻的尺寸在玻璃钢或石膏模型上按需要尺寸找出纵横分块线，把每一块模型或几块模型锯开以便工人好单独雕刻。在这一阶段工艺主要保证不要把分块线分在最重要的脸部和手部或其他复杂的造型上，以便后一步在整体精修过程中使接缝做到既隐蔽又美观，达到设计方案的完美效果。 B、石材选料分块 这一阶段重点是选料合理，自然石的色泽要均匀，且结晶要满足雕塑的加工工艺要求，分块尺寸要严格，机改料几何尺寸要标准，正负误差小于2mm。 C、石材加工准备 石材加工排板阶段：石板根据定稿翻模后的玻璃钢或石膏分块模型尺寸，在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸，并

按要求依次排列以备加工。 D、专业技工石材雕刻 1、石材浮雕雕刻是雕塑成型的最关键阶段，雕塑家要亲自指导工人使用点线仪根据原大模型分块加工，一定要将浮雕的层次及细节雕刻到位。雕塑家也要亲自动手，重点加工人物脸部、手部等关键细节，以确保雕塑的艺术高质量和高标准。分块加工完毕，首先要将浮雕先进行试拼装，以减少可能产生失形而留下的缺憾，使浮雕做到完美无缺。 2、石材线刻浮雕这一阶段是，依照甲方审定后的方案或白描线稿，根据设计意图，弄清图案结构，来龙去脉，精雕细磨，做到流畅自然，有层次变化，真实反应原创。此步骤要求设计师随时亲临现场和现场施监理人员一起与制作工人们沟通，表达设计意图。壁画大形制作完成后，要反复调整、修改、打磨，对需要抛光的地方要用各种型号的抛光片进行多次打磨抛光，该有肌理的地方要做出设计所要求的肌理效果。 E、成品保护运输 雕刻完成后的石材依次按编号进行包装，叠放，对成品需要特加保护，特别是每块的边角和表面棱边。并在包装外表面写上相同的编号。搬运时按工程监理人员规定小心轻放，确保完好无损的运输到施工现场以备安装。

电雕制版打针故障原因分析

电雕制版打针故障 原因分析 南京运诚制版有限公司 王庆浩 1.铁辊同心度超标 在凹印制版行业，铁辊的同心度一般控制在0.03mm 以内，同心度超标会影响车、研磨加工后的铜层厚度。现在各家制版厂铜层厚度的余量一般都在0.06～0.08mm （普通包装版），铁辊同心度稍有不好，就会使铜层厚度低于雕刻深度，造成电雕过程中打针。同时，同心度超标也会影响雕刻精度，特别是对高速电雕机而言，会使雕刻头在工作过程中大幅跳动，造成打针。 2.铁辊壁整体过薄或局部过薄 国内凹印制版厂起初都采用无缝钢管制作铁辊。随着产品利润的降低，厂家为了降低成本，除了生产高端版辊外，大多数情况下都使用3～4.5m m的厚钢板卷制 铁辊，薄壁铁辊已经成为发展趋势。但是由于卷制铁辊 的加工余量较大，辊壁整体过薄或局部过薄的现象很常见。过薄的辊壁一方面会影响机械加工精度，另一方面也会使铁辊在雕刻过程中产生共振现象，造成打针。 在 凹印制版行业，电雕制版仍然是主流制版工艺。电雕工艺对铜层的要求非常苛刻，但电镀过程中的控制工作十分复杂，铜层很难达到尽善尽美的品质。再加 上版辊的机加工精度和电雕工艺本身的原因，电雕过程中的打针（也称为“损针”）故障也难以避免，这使得电雕制版的生产成本成倍增加，且产品交货期难以保证。如今，对制版行业来说，降低生产成本就是提高利润，保证产品质量和交货期就是保证企业生命，所以各凹印制版厂对打针故障都给予了高度重视。本文将对引起电雕制版打针故障的因素加以分析。

3.铁辊动平衡超标 要求铁辊达到动平衡无非是为了提高铁辊在雕刻过程中的平稳度。一般高速电雕机对铁辊的动平衡要求比较严格，如果铁辊动平衡超标过大，高速电雕过程中造成打针的几率也会比较大。 4.焊接应力影响铜层硬度 卷制铁辊在生产过程中必须使用焊接工艺，条件好的凹印制版厂使用二氧化碳保护焊、埋弧焊，条件差的制版厂则一般使用普通电焊。不管采用哪种焊接方式，焊接处都会产生焊接应力。制版厂一般没有应力热失效或振动失效设备，指望焊接应力自然失效更是不可能，从铁辊焊接到入电镀槽通常只有几个小时，因此焊接处的内应力非常大，晶格结构也是非常规的。在电镀镍、铜的过程中，只有沉积物-衬底界面能的降低，镀层晶格才能匹配，如果沉积物-衬底属于不同晶系或衬底晶格畸变，沉积物将发生晶格转变或扭曲，并在界面处生长非常规的晶格结构（错配孪晶），以降低界面能。这种生长方式因电镀工艺和焊接应力的不同一般延续2～15μm。铁辊电镀镍层的厚度一般为2～4μm，因此是不能消除铁辊应力影响的（电镀操作人员经常会发现铁辊焊缝处镍层的颜色、粗糙程度与非焊缝处有明显不同）。镀铜时，初始阶段铜层的晶格生长方式同样受到镍层非常规晶格的不良影响，会发生晶格结构异常，这时铜层的内应力是很大的，焊缝处的铜层硬度也比较高。一般铜层厚度超过10μm才能消除铁辊焊接应力对铜层硬度的影响，所以铜层厚度必须比雕刻深度多10μm以上才不会影响电雕质量，可见铁辊焊接应力对打针有较大的不利影响，这也是我们发现焊缝处打针比 较多的主要原因之一。同时由于铁辊焊接处的砂眼、气孔等缺陷较多，也会造成打针故障。 5.其他影响因素 除上述因素之外，与铁辊相关的打针影响因素还有很多，比如：铁辊尺寸过大，造成铜层厚度不够；铁辊表面粘有铁质毛刺，车、磨后露出铜层等，这些都是造成打针的原因。 在电镀铜层环节，影响打针的主要因素有铜层硬度、晶粒大小、内应力、铜层中的颗粒夹杂、针孔等，现将影响机理、控制及维护要点介绍如下。 1.铜层硬度对打针的影响 铜层硬度是衡量铜层质量最重要的指标之一，一般在190～230H V才能满足电雕制版的需要。硬度过低或过高都不利于电雕制版，过低会使电雕的网穴形状不规矩、网穴边沿产生毛刺、网墙破裂等，影响色彩还原，且对版辊的使用寿命有不利影响；铜层硬度过高会导致电雕打针，因为电雕机的雕刻频率一般都比较高，电雕针冲击铜层的速度非常大，同时铁辊旋转又会对电雕针产生侧面冲击力，因此电雕针的受力非常大。铜层越硬电雕针受力越大，显然铜层过硬会缩短电雕针使用寿命，打针现象不可避免，严重时还会出现断针。 (1)镀液成分对铜层硬度的影响 酸性镀铜工艺的镀液成分主要由硫酸铜、硫酸、氯离子组成。硫酸铜的含量对铜层硬度影响不大；氯离子的含量对铜层硬度及硬度的保质期也几乎没有影响，仅会影响铜层的光亮度和平整性；硫酸的含量对铜层硬度和保质期有较大影响，升高硫酸浓度能提高阴极的电化学极化度，使晶核的形成速度大于晶核的生长速度，结晶细腻、紧密，晶格内原子间力也较大，铜层硬度提高，同时对铜层硬度的保质期也有一定的延长作用。 (2)添加剂对铜层硬度的影响 铜层硬度主要受添加剂的影响，目前凹印制版镀硬铜所用添加剂包括3种物质：开缸剂、光亮硬化剂和整平剂。开缸剂的作用是在开缸时一次性使镀液中各种中间体的含量达到工艺范围。由于各种中间体在电镀过