数控铣床的程序编制相关习题(
数控铣床的程序编制习题
一判断题
1．子程序的编写方式必须是增量方式。（）
2．G40 是数控编程中的刀具左补偿指令。（）
3．G04 X3.0 表示暂停 3ms 。（）
4．一个主程序中只能有一个子程序。（）
5．数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（）6．一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。（）
7．数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。（）
8．刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（）
9．固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（）
10．数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。（）
11．两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。（）
12．G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上顺时针插补。（）
13．铣削常用之进给率可以用mm/min表示。（）
14、在XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17 G02 X_ Y_ R_ F_；。（）
15．程序指令G90 G28 Z5.0；代表Z轴移动5㎜。（）
16．CNC铣床切削工件时，床台进给率是以主轴每一回转之进给量来表示。（）
17．于YZ平面执行圆弧切削的指令，可写成G19 G03 Y_ Z_ J_ K_ F_；。（）
18．程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具进给到（40，20）点，X、Y两轴均以每分钟100㎜的进给率进给。（）
19．制作程序时G17及G18不可使用在同一单节。（）
20．指令G43、G44、G49 为刀具半径左、右补正与消除。（）
21．工作坐标系的设定分别为G54～G59。（）
22．编写圆弧切削程序时，应考虑圆弧所在的平面。（）
23．CNC铣床程序，不适宜将机械原点当作程序原点。（）
24．CNC铣床钻孔程序，孔深坐标可依据钻头尖端为准。（）
25．刀具半径补正与选择平面有关。（）
26．CNC铣床加工程序是依据切削刀具的移动路径顺序来编写。（）
27．刀具长度补正与平面选择无关。（）
28．G04 P2500与G04 X2.50暂停时间是相同的。（）
29．程序G01 X_ Y_ F100.为执行直线切削。（）
30．程序G92 X200.0 Y100.0 Z50.0.其位移量为X200.0 Y100.0 Z50.0。（）
31．G04 X2000.0.此单节执行暂停2秒钟。（）
32．圆弧切削G91G18G02 X30.0 Y10.0 R10.0 F100.此单节的格式是正确。（）
33．G17G03 I-30.0 F100.执行此单节将产生一全圆。（）
34．G54之坐标原点与机械原点无关。（）
35．刀具长度补正指令为G41。（）
36．铣削平面宽度为80mm之工件，可使用100mm之面铣刀。（）
37．切削外圆弧，刀具必须在圆弧外部，且须判断圆弧是顺时针或逆时针方向。（）38．利用I、J表示圆弧的圆心位置，须使用增量值。（）
39．在XZ平面上的圆弧切削程序中，圆心位置用I，K表示。（）
40．若使用R值指令法铣削圆弧时，当圆心角小于或等于180°时，R值为正。（）
二填空题
1．加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是。
2．自动换刀数控机床多采用自动换刀装置。
3．除外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。
4．多数加工中心都规定了位置，即定距换刀。主轴只有走到这个位置，机械手才能执行换刀动作。
5．目前发展迅速的加工中心、柔性制造系统等都是在的基础上产生、发展起来的。6．镜像功能指令 G24，G25。建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置，指令用于取消镜像。
7．缩放功能指令 G50、G51，指定缩放开，指定缩放关。
8．旋转变换指令 G68，G69，为坐标旋转功能指令，为取消坐标旋转功能指令。
9．数控加工中，某些加工动作循环已经典型化，如钻孔、镗孔的动作都是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等。将这一系列典型加工动作预先编好程序，存储在内存中，可在 G代码程序中用G代码指令调用，从而简化编程工作。调用这些典型动作循环的G代码称为。
10．在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具___和___补偿功能。11．在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓__方向切入、切出，而不应___方向切入、切出。
12．加工中心是一种带__和__的数控机床。
13．粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要一些。精铣时，铣刀直径要，最好能包容加工面宽度。
14．在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的__进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的__退出。
三选择题
1．加工中心编程与数控铣床编程的主要区别（）（ A ）指令格式 (B)换刀程序（ C ）宏程序（ D ）指令功能
2．Z轴方向尺寸相对较小的零件加工，最适合用（）加工。（ A ）立式加工中心 (B)卧式加工中心
（ C ）卧式数控铣床（ D ）车削加工中心
3．圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（）。
（ A ）起点坐标值 (B) 终点坐标值（ C ）圆心坐标相对于起点的
4．数控铣床的默认加工平面是（）。
（ A ） XY平面 (B) XZ平面（ C ） YZ平面
5．加工中心与数控铣床的主要区别是（）。
（ A ）数控系统复杂程度不同 (B) 机床精度不同
（ C ）有无自动换刀系统
6． G17、G18、G19指令可用来选择（）的平面。
（ A ）曲线插补(B) 直线插补（ C ）刀具半径补偿
7．数控铣床的基本控制轴数是（）。
（ A ）一轴 (B) 二轴（ C ）三轴（ D ）四轴
8．数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（）。
（ A ）X轴 (B) Y轴（ C ） Z轴
9．数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（）。
（ A ）X轴 (B)Y轴（ C ）Z轴
10．某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）。（5，5）。（5，0）。
（0，0），则加工的零件形状是（）。
（ A ）边长为5的平行四边形 (B) 边长为5的正方形
（ C ）边长为10的正方形形
11．数控加工中心的固定循环功能适用于（）。
（ A ）曲面形状加工 (B) 平面形状加工（ C ）孔系加工
12．程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消。
（ A ）G40 (B) G41 （ C ） G42
13．用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（）。
（ A ）12.4 (B) 11.6 （ C ） 6.4
14．执行下列程序后，累计暂停进给时间是（）。
N1 G91 G00 X120.0 Y80.0
N2 G43 Z-32.0 H01
N3 G01 Z-21.0 F120
N4 G04 P1000
N5 G00 Z21.0
N6 X30.0 Y-50.0
N7 G01 Z-41.0 F120
N8 G04 X2.0
N9 G49 G00 Z55.0
N10 M02
（ A ）3秒(B)2秒（ C ）1002秒（ D ） 1.002秒
15．执行下列程序后，钻孔深度是（）。
G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm）
（ A ）48mm (B)52mm （ C ）50mm
16．在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（）。
N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06
N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半径补偿偏置值是φ20.2）
（ A ）φ80.2 (B)φ80.4 （ C ）φ79.8
17．进行轮廓铣削时，应避免（）和（）工件轮廓。
（ A ）切向切入 (B) 法向切入
（ C ）法向退出（ D ）切向退出
18、数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（）。
（ A ）对准键槽 (B)檫干净连接锥柄
（ C ）调整好拉钉（ D ）不要拿错刀具
19．有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用（）。
（ A ）比例加工功能 (B)镜像加工功能
（ C ）旋转功能（ D ）子程序调用功能
20．数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，但不具有（）工艺手段。
（ A ）镗削 (B)钻削（ C ）螺纹加工（ D ）车削
21．数控铣床的G41/G42是对（）进行补偿。
（ A ）刀尖圆弧半径 (B)刀具半径
（ C ）刀具长度（ D ）刀具角度
22．G92 的作用是（）。
（ A ）设定刀具的长度补偿值 (B)设定工件坐标系
（ C ）设定机床坐标系（ D ）增量坐标编程
23.名规定，工作台纵向进给方向定义为（）轴，其它坐标及各坐标轴的方向按相关规定确定。
（ A ）X (B)Y （ C ）Z
24．用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令（）。
（ A ）G16(B)G17（ C ）G18（D ）G19
25．撤消刀具长度补偿指令是（）。
（ A ） G40(B)G41（ C ）G43（D ）G49。
26．下列关于G54与G92指令说法中不正确的是()。
（ A ）G54与G92都是用于设定工作加工坐标系的
(B) G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的
（ C ）G54所设定的加工坐标系原点是与当前刀具所在位置无关
（ D ）G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关
27．在G43 G01 Z15. H15语句中，H15表示()。
（ A ）Z轴的位置是15 (B)刀具表的地址是15
（ C ）长度补偿值是15 （ D ）半径补偿值是15
28．数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是()。
（ A ）一般具有三个数控轴
(B) 设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换
（ C ）能完成钻、较、攻丝、铣、镗等加工功能
29．用于FANUC数控系统编程，对一个厚度为10mm，ｚ轴零点在下表面的零件钻孔，其的一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.OF100.0；它的含义是 () 。
（ A ）啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻头尖钻到Z＝4.0的高度上，安全间隙面在Z＝13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/min
(B)啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为4ｍｍ，安全间隙面在Z＝13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/mm
（ C ）啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为4mm，刀具半径为13mm，进给速度为100/min
（D ）啄钻，钻孔位置在(10,20)点上，钻头尖钻到Z＝4.0的高度上，工件表面在Z ＝13.0的高度上，刀具半径为3mm，进给速度为100mm/min
数控铣床坐标命
四、问答题
1.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择？如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？
2.简述加工中心的主要加工对象。
3.数控铣床的坐标系与数控车床的坐标系有何不同？
4．G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？
5．在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？
6．什么是刀具半径补偿和刀具长度补偿？
7. 用G92程序段设置的加工坐标系原点在机床坐标系中的位置是否不变？
8. 应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题？
9.根据所给图形读懂程序，在空白弧中填写对应程序的注释。
G92 X0 Y0 …………………………………………………………()
G90 G00 X-15.0 S800 M03 H01 …………………………………() G43 G01 Z-45.0 S800 M03 H01 …………………………………( ) G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0 ………………………… ( ) Y-75.0
X-25.0
G03 X-20.0 Y-15.0 I-16.0 J25.0 …………………………… ( ) G02 X20.0 I120.0 H15.0
G03 X25.0 Y-40.0 I165.0 J0
G01 X45.0
Y-75.0
X0 Y-65.0 Y-95.0 Z300.0
M02
10.已知零件的外轮廓如图所示，刀具端头已经下降到 Z=-10mm ，精铣外轮廓。采用￠30mm 的立铣刀。
刀具半径补偿号 D02 。采用绝对坐标输入方法，进刀从起始点直线切入轮廓第一点，退刀时刀具从轮廓最后一点法向直线切出到刀具终止点。请根据已有的语句在括号中填写正确的程序。
%
N0040 G92 X-72.0 Y-40.0。
N0050 S800 M03。
N0060 ()。绝对坐标编程
N0070 G01 X0 Y100.0 F80.0 。
N0080 X20.0 Y100.0。
N0090 G03 ( )。圆弧的终点坐标
N0100 ( )F80.0。直线插补
N0110 Y40.0。
N0120 ( )。圆弧插补o
N0130 G01 X0 F80.0。
N0140 ()。取消刀补
N0150 M02。
五、编程题
1.在数控铣床上加工下图所示零件的外轮廓，材料复合腊模，请编辑加工程序，刀具直径为12mm。
2.在数控铣床上加工下图所示零件的外轮廓，材料复合腊模，请编辑加工程序，刀具直径为12mm。
3.某零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。
刀具：直径为 12mm的立铣刀
进刀、退刀方式：安全平面距离零件上表面 10mm，轮廓外形的延长线切入切出。
要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。
4. 凸轮零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。用直径Φ12的立铣刀加工。手工编制零件程序。
5.某零件的外形轮廓如图所示，要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM
进刀 /退刀方式。离开工件，直接/圆弧引入切向进刀，直线退刀。工艺路线：走刀路线如图所示。
零件外形轮廓 (厚20㎜，程序原点位于表面)
6. 以子程序来编写下图的加工程序。
说明：(1)先ф12立铣刀(或键槽铣刀)。
(2)粗加工选刀具半径补偿D01(R=6)，半精加工先刀具半径补偿D02(R=8.5)，精加工选D01(R=6)。这样可以用同一把刀补值，用相同的子程序来实现粗加工。
7.已知某内轮廓型腔如图一所示，要求编制对该型腔进行粗、精加工的程序。
刀具选择：精加工采用Ф20㎜的立铣刀，精加工采用Ф10㎜的键槽铣刀。
安全面高度： 40㎜。
进刀 /退刀方式：粗加工从中心工艺孔垂直进刀，向周边扩展，如图二所示.为此,首先要求在腔槽中心钻好一Ф20㎜工艺孔。
工艺路线：粗加工分四层切削加工底面和侧面各留 0.5㎜的精加工余量.
参考答案
一判断题
1、×
2、×
3、×
4、×
5、√
6、×
7、√
8、√
9、√10、×11、×12、×13、√14、√15、×16、×17、√18、×19、20、×21、√22、√23、√24、√25、√26、√27、√28、√29、×30、×31、×32、×33、34、×35、×36、√37、√38、√39、√40、√
二填空题
1.带有刀库和自动换刀装置2、刀库式3、换刀程序4、换刀点5、数控铣床6、G24 G25 7、G51 G50 8、G68 G69 9、循环指令10、长度半径11、切向法向12、刀库自动换刀装置13、小大14、切线方向切线方向
三选择题
1、B
2、A
3、B
4、A
5、C
6、C
7、C
8、C
9、B 10、B 11、C 12、A 13、C 14、A 15、
A 16、A 17、
B
C 18、B19、
D 20、D 21、B 22、B 23、C 24、B 25、D 26、C 27、B 28、
B 29、A
四问答题
1、答：在数控铣床进行加工零件首先加工平面，因此编程时要加工确定平面即（ G17 、G18 、 G19 ）选择。当一个零件上多处加工或多处相同的加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。
2、答：加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。
(1) 箱体类工件这类工件一般都要求进行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求
高，在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床60%～95%的工序内容。
(2) 复杂曲面类工件复杂曲面采用普通机械加工非常困难，有的甚至无法加工。
(3) 异形件异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。
(4) 盘、套、板类工件这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件。
(5) 特殊加工在加工中心上还可以进行特殊加工。如在主轴上安装调频电火花电源，可对金属表面进行表面淬火。
3、答：数控铣床的坐标系一般有两轴半、三轴或四轴等联动。而数控车床坐标系一般只有两轴联动。
4、答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。
5、答：固定循环由以下6个顺序动作组成：①X、Y轴定位；②快速运动到R点（参考点）；
③孔加工；④在孔底的动作；⑤退回到R点（参考点）；⑥快速返回到初始点。
6、答：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。
刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位置。
7、答：G92为设定加工坐标系指令。在程序中出现G92程序段时，即通过刀具当前所在位置即刀具起始点来设定加工坐标系。这种方式设置的加工原点是随刀具当前位置（起始位置）的变化而变化的。
8、答：刀具半径补偿建立时，一般是直线且为空行程，以防过切。（ 2）刀具半径补偿一般只能平面补偿。（3）刀具半径补偿结束用G40撤销，撤销时同样要防止过切。（ 4）
注意： 1）建立补偿的程序段，必须是在补偿平面内不为零的直线移动。2）建立补偿的程序段，一般应在切入工件之前完成。3）撤销补偿的程序段，一般应在切出工件之后完成。
9、参考答案
G92 X0 Y0 Z0…………(设置程序原点 )
G90 G00 X-65.0 Y-95.0 Z300.0…………(绝对坐标编程，快速移动到X-65.0 Y-95.0 Z300.0) G43 G01 Z-15。0 S800 M03 H01………(建立刀具长度补偿，刀补号H01，向下切深15mm 主轴正转，转速800r/min)
G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0 ………… (建立左速度120mm/min)
Y-40.0
X-25.0
G03 X-20.0Y-15.0 I-16.0 J25.0…………(逆圆弧到X-29、Y-15，起点相对圆心的坐标I-60、J25)
G02 X20.0 I20.0 J15.0 J0
G03 X25.0 Y-40.0 I65.0 J0
G01 X45.0
Y-75.0
X0 Y-75.0
G40 X-65.0 Y-95.0Z300.0
M02
10、参考答案：
N0040 G92 X-72.0 Y-40.0。
N0050 S800 M03。
N0060 (G90 G41 G01 X0 Y-40.0 D01)。绝对坐标编程
N0070 G01 X0 Y100.0 F80.0 。
N0080 X20.0 Y100.0。
N0090 G03 (X100.0 Y100.0 R40.0 )。圆弧的终点坐标
N0100 (G01 X120.0 )F80.0。直线插补
N0110 Y40.0。
N0120 ( G02 X80.0 Y0 R40.0 )。圆弧插补o
N0130 G01 X0 F80.0。
N0140 (G40 X-72.0 Y-40.0 )。取消刀补
N0150 M02。
五编程题：
1、参考答案：
N10 G54G0X50Y-80Z5
N20 M3S1000F200
N30 G90G42G1 Y－30Z－5D1
N40 Y－20
N40 G2X10Y30CR=40
(G2X10Y30AR=90 / G2X10Y30J40)
N50 G3X－30CR=20 (G3X－30I－20 / G3X－30AR=180)
N60 G2X-50Y10CR=20 (G2X－50Y10I－20/G2X－50Y10AR=90) N70 G3Y-10CR=10 ( G3Y－10J－10 / G3Y－10AR=180)
N80 G2X－30Y－30CR=20
(G2X－30Y－30J－20 / G2X－30Y－30AR=90)
N90 G1X50
N100 G0Z30
N110 G40X0Y0
N120 M5
N130 M30
2、参考答案
G54G0X－100Y－17.5Z5
M3S1000F200
G90G42G1X－55Z－5D1
X11.125
G2X20.875Y－25.278CR=10
G3X55Y17.5CR=－35
G1X－11.125
G2X－20.875Y25.278CR=10
G3X－55Y－17.5CR=－35
G0Z30
G40X0Y0
M5
3、参考程序如下(程序段2中D01指令调用的0l号刀的半径值为6mm，该值应在运行程序前设置在刀具表中)。
％0003
N01 G92 X20 Y-20 Z10
N02 G90 G00 G41 D0l X0
N03 G01 Z-6 F200 M03 S600
N04 Y50
N05 G02 X-50 Y100 R50
N06 G0l X-100
N07 X-110 Y40
N08 X-130
N09 G03 X-130 Y0 R20
N10 G0l X20
Nll Z10
N12 G40 G00 X20 Y-20 M05
N13 M30
4、参考答案
在编制程序之前要计算每一圆弧的起点坐标和终点坐标值，算得的基点坐标分别为
F(18.856,36.667)，E(28.284，10.000)。D(28.284，-10.000)，C(18.856，-36.667)。
下面给出参考程序：
％0004定义零件程序号0-9999
＃101=6φ12的立铣刀
N01 G92 XO YO Z35 建立工件坐标系(坐标参数由对刀点确定)
N02 G90 G42 D101 G00 X60 Y50 快速移动到点S上方(60，50，35)建立刀补
N03 G01 Z-7.0 M03 F500 S600 到点S(60，50，-7)
N04 G01 X0 Y50 F200 到点A(0，50，-7)
N05 G03 Y-50 J-50 加工圆弧AB
N06 G03 X18.856 Y-36.667 R20.0 加工圆弧BC
N07 G01 X28.284 Y-lO.0 加工直线CD
N08 G03 X28.284 YIO.0 R30.0 加工圆弧DE
N09 G01 X18.856 Y36.667 加工直线EF
NIO G03 X0 Y50 R20 加工圆弧FA
N11 G01 X-lO 到点G(-10，50，-7)
N12 G01 Z35.0 F500 到G点上方(-10，50，35)
N13 G40 XO YO 取消刀补
N14 M05 回到对刀点
N15 M30 程序结束
5、参考答案
O 0005。
N05 G54 G90 G0 X0.Y0.；建立工件坐标系,并快速运动到程序原点上方
N10 Z50.；快速运动到安全面高度
N20 X－5. Y-40. S500 M03；刀具移动工件外,启动主轴,刀具仍在安全面高度
N20 Z5. M0 8
30 GI Z-21.F20.；G01下刀，伸出底面1㎜
N40 G42 DI Y-30.F100. 刀具半径右补偿，运动到Y-30的位置N50 G2 X-40. Y-20. I10. J0.；顺时针圆弧插补
N60 GI X20.；
N70 G3 X40. Y0. I0. J20.；逆时针圆弧插补
N80 X-6.195 Y39.517 I-40. J0；逆时针圆弧插补
N90 GI X-40. Y20.；
N110 Y-30.；直线退刀
N120 G40 Y-40.；取消刀具半径补偿，退刀至Y-40
N130 G0 Z50.；抬刀至安全面高度
N140 X0. Y0.；回程序原点上方
N150 M30；程序结束
6、参考答案
%0006
N001 G92 X-40 Y-40 Z50
N002 G90
N003 M03 S530
N004 G00 Z-5.5
N005 G17 G41 G00 X-15 Y60 DO1
NOO6 M98 P0602 L3 F200 粗加工R30圆弧
N007 G00 X-12
N008 Y110
N009 X85
N010 M98 P0603 L3 F200 粗加工R25圆弧
N011 G00 Y80
N012 X100
N013 Y10
NO14 G02 X100 Y0 R10 粗加工凸R25圆孤
N015 G40 G00 Y-20
NO16 X-20
N017 G42 D02 G00 Y5 设置刀具半径右补偿,取02号刀
NO18 M98 P0601 L1 F200 粗加工轮廓
NO19 G40 G00 X-40 Y-40 取消刀具补偿
N020 G42 D01 G00 X-10 Y5 设置刀具半径补偿,取01号刀
N021 M98 P0601 L1 F120 粗加工轮廓
N022 G40 G00 X-40 Y-40 取消刀具补偿
NO23 G00 Z50
N024 M05
N025 M02
%0601 粗加工R30圆弧子程序
N401 G01 X80
N402 G03 X105 Y30 B25
N403 G01 Y40
N404 G02 X80 Y65 R25
N405 G01 X35
N406 G02 X5 Y35 R30
N407 G01 Y0
N408 M99
%0602 粗加工R25圆弧子程序
N601 G91 G01 X15
N502 G03 G30 Y30 R30
N503 G00 Y 10
N504 X-45
N505 Y-50
N506 G90
N507 M99
%0603 粗加工R25圆弧子程序
N601 G91 G00 Y-10
N602 G01 Y-10
N603 G03 X25 Y-25 R25
N604 GOO X10
N605 Y35
N606 X-35
N607 G90
N608 M99
7、参考答案：(不包括钻工艺孔):
O0008；第0008号程序，铣削型腔
N10 T01 M06；选01号刀具(Ф20㎜立铣刀)
N20 G54 G90 G0 X0. Y0.；建立工件坐标系
N30 G40. S275 M03 ；刀具运动到安全面高度，启动主轴
N4008；打开冷却液
50 G1 Z25.0 F2；从工艺孔垂直进刀5㎜处，第一层粗加工高度
N60 M98 P0100；调用子程序0100，进行第一层粗加工
N70 Z20，F20.；从工艺孔垂直进刀4.5mm处，第三层粗加工高度N120 M98 P0100；调用子程序0100进行第四层粗加工
N130 G0 Z40.；抬刀至安全面高度
N140 T02 N06；换02号刀具(Ф10mm立铣刀)，进行精加工
N150 S500 M03；
N160 M08；
N170 G1 Z10.F20.；从中心垂直下刀至图样要求的高度处
N180 X-11. Y1. F100.；开始铣削型腔底面，第一圈加工开始
N190 Y-1.；
N200 X11.；
N210 Y1.；
N22 X-11.；
N230 X-19. Y9.；型腔底面第二圈加工开始
N240 Y-9.；
N250 X19.；
N260 Y9.；
N270 X-19.；
N280 X-27.Y17.；型腔底面第三圈加工开始
N290 Y-17.；
N300 X27.；
N310 17.；
N320 X-27.；
N330 X-34.Y25.；型腔底面第四圈加工开始,同时也精铣型腔的周边N340 G3 X-35. Y24. I0. J-2.；
N350 G1 Y-243.；
N360 G3 X-34.Y-25. I1.J0.；
N370 G1 X34.；
N380 G3 X35. Y-24. I0. J1.；
N390 G1 Y24.；
N400 G3 X34. Y25. I-1. J0.；
N410 G1 X-35.；精加工结束
N420 G0 Z40.；退刀
N430 G0 Z40.；抬也至安全高度
N440 M30；程序结束并返回
O0100；子程序
X-17.5 Y7.5 F60.；第一圈扩槽加工结束
Y-29.5 Y19.5；进刀至第一圈扩槽的起点(-29.5.19.5),并开始扩槽
Y-19.5；
X29.5；
Y19.5；
X-29.5 第二圈扩槽加工结束
X0.Y0.；回中心，第一层粗加工结束
X0.Y0.；
M99
数控铣床程序编制基础及图形数字处理
数控铣床程序编制 数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床,它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。 4.１数控铣床程序编制的基础 数控铣床具有丰富的加工功能和较宽的加工工艺范围,面对的工艺性问题也较多。在开始编制铣削加工程序前,一定要仔细分析数控铣削加工工艺性，掌握铣削加工工艺装备的特点,以保证充分发挥数控铣床的加工功能。 4.1.１数控铣床的主要功能 各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外,其主要功能基本相同。?1、点位控制功能?此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。?２、连续轮廓控制功能?此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。?3、刀具半径补偿功能 此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程,而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸,从而减少编程时的复杂数值计算。?4、刀具长度补偿功能 此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。 5、比例及镜像加工功能?比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称,那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。? 6、旋转功能?该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。 7、子程序调用功能
有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,将这一轮廓形状的加工程序作 为子程序，在需要的位置上重复调用,就可以完成对该零件的加工。?8、宏程序功能?该 功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算,使程序更具灵 活性和方便性。 ４.1.2数控铣床的加工工艺范围 铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一,它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可 以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削主要适合于下列几类零件的 加工。?１、平面类零件?平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面,以及加工面与水 平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。 图４.1所示的三个零件均为平面类零件。其中，曲线轮廓面a垂直于水平面，可采用圆 柱立铣刀加工。凸台侧面ｂ与水平面成一定角度，这类加工面可以采用专用的角度成型铣刀 来加工。对于斜面ｃ，当工件尺寸不大时，可用斜板垫平后加工；当工件尺寸很大，斜面坡 度又较小时,也常用行切加工法加工,这时会在加工面上留下进刀时的刀锋残留痕迹，要用钳 修方法加以清除。 a)轮廓面A b)轮廓面B c)轮廓面C 图4.1平面类零件 ２、直纹曲面类零件 直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。如图4．２所示零件 的加工面就是一种直纹曲面,当直纹曲面从截面(1)至截面（２）变化时，其与水平面间的夹 角从３°10'均匀变化为２°32＇，从截面(2)到截面（３)时，又均匀变化为1°２0',最后 到截面(4),斜角均匀变化为0°。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。?当采用四
数控铣床实训心得体会
数控铣床实训心得体会 数控铣床实训心得体会 篇一:数控铣床实训总结数控铣床实训报告 2016 ~ 2016 学年第一学期 院工程技术学院 教研室机械教研室 课程名称《数控加工编程及操作》 班级 09机电 姓名李成 学号 201625040152 完成日期 2016/11/12 实训任务书 一、目的与要求 通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 1、了解数控铣床的基本结构和加工特点 2、熟悉操作面板及功能键的使用 3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法 4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理 5、能够独立用手工编程并对零件进行加工 二、任务说明 按图纸要求，完成零件的数控铣床加工 毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料
三、实训设备 铣床:斯沃数控仿真软件、西门子802D 刀具:平底铣刀 夹具:平口虎钳 量具:游标卡尺 材料:塑料块 四、实训内容简述 1、熟练掌握西门子的操作面板 2、熟练掌握西门子的对刀 3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程 4、用西门子数控铣床对简单零件加工 五、数控实训报告内容 1、数控机床的重要性及其特点 数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。 数控铣床有如下特点: 1、加工精度高，具有稳定的加工质量; 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件; 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间; 4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高; 5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度; 6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控铣床加工实验报告
（一）实验目的 1、了解数控铣床组成及其工作原理。 2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。 3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。 （二）实验内容及安排 1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。 2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。 3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。 （三）实验设备 1）数控铣床。 2）由10台计算机组成的局域网。 3）与机床通讯用计算机5台。 （四）数控铣床的组成 数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝 杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。 床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具。工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。伺服装置用于驱动伺服电机。控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。 （五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作 （1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图）， 然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一 个方向运动。 （2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见 附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。 2.回零操作 （1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。（Z向行 程较小，只有100mm，多加注意） （2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。点动+X+Y+Z 按键（FANUC系统为按住+X +Y +Z按键），等待系统自动回零。 3.程序传输 FANUC系统： ①功能旋钮指向“编辑”功能，点击“PROG”按键； ②依次选择屏幕下方“操作”、“READ”、“EXEC”软键，等待程序输入；
数控铣床安全操作规程
数控铣床安全操作规程 1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障； 2、操作机床时操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全； 3、切勿不经意地碰触任何按钮。切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击； 4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床； 5、开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系； 6、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常； 7、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据； 8、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误； 9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确； 10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对； 11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具； 12、机床开动前，必须关好机床防护门在加工过程中，不允许打开机床防护门； 13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档,并在单段模式下运行至工件100mm处，验证Z轴坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致；
14、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号； 15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对； 16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作； 17、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态； 18、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作； 19、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序； 20、装卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位装紧后再松手，换刀过程中禁止运转主轴； 21、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除； 22、末经老师允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序； 23、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并把工、刀、量具放回原位。
加工中心的基本操作
加工中心教案 一．主轴功能及主轴的正、反转 主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速，单位为r/min，例如，S250表示主轴转速为250r/min. 主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05 M03表示主轴正转（顺时针方向旋转）。所谓主轴正转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于顺时针方向旋转。 M04表示主轴反转（逆时针方向旋转）。所谓主轴反转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于逆时针方向旋转。 M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。 如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M03 S2500。 二．刀具功能及换刀 刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后的数字组成，用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。 如需换取01号刀，其指令为：M06 T01。 三．机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系：用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。 工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。 一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。 可以用下面三种方法设置工件坐标系： （1）用G92法 在程序中，在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。 （2）自动设置 预先将参数NO。1201#0（SPR）设为1，当执行手动返回参考点后，就自动设定了工件坐标系。
（3）使用CRT/MDI面板输入 使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。 工件坐标系选择G54～G59 说明： G54～G59是系统预定的6个工作坐标系（如图5.10.1），可根据需要任意选用。 这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值（工件零点偏置值）可用MDI方式输入，系统自动记忆。 工件坐标系一旦，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54～G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。
数控铣工实习报告范本
数控铣工实习报告范本 铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。 实习步骤： 1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式
铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。 2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。 3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。 4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧! 5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
数控铣实训心得范文
数控铣实训心得范文 数控铣床实习报告 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要 标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员
在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。 一、实习目的 (1) 强化数控代码的理解 (2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧 (3) 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺 (5) 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工 (6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制 二、实习要求
数控加工中心安全操作规程
数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。 8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。 10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。 11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。 12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。 14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。 16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。 17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。 18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。 19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。 20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。 23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表． 25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用． 27、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁， 填日生产报表，做好交接班。 29、每天要提前10分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理． 30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。
数控铣床的基本操作(
课题十数控铣床(加工中心)基本操作 教案目的:1.熟悉数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义 2.掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 重点:数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义。数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 难点:数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义。数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？ 2、单一固定循环有几种方式? 3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点? 二、新课的教案内容 (一)数控铣床（加工中心）仿真软件系统的进入和退出 1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件打开电脑，双击VNUC 图标，则进入VNUC仿真系统，屏幕显示下图10-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进入华中世纪星数控铣仿真操作。 2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件”，选择“退出”则退出数控铣仿真系统。 (二)数控铣床仿真软件的工作窗口 数控铣仿真软件 工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。1．菜单区 菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、 帮助六大菜单。
图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板 2．工具栏区 图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区 3．常用工具条说明 （1）设定刀具（如图10-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具经管库。 （2）添加到主轴（如图10-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上 图10-3 刀具库添加 （3）设定毛坯 点击图标，则弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。
数控铣床基本操作
图9-2 圆弧插补指令 图9-3 G90、G91指 数控铣床基本操作 【学习目标】 ① 了解数控铣床指令。 ② 了解数控铣床组成。 ③ 了解数控铣床的特点。 ④ 了解数控铣床的应用场合。 ⑤ 了解数控铣床的加工围。 【知识学习】 一、简单编程指令应用 1．G00 G01 例9-1 如图9-1所示，进给速度设为F=100mm/min, S=800r/min ，其程序如下： O0721； N10 G90 G54 G00 X20 Y20; N20 S800 M03; N30 G01 Y50 F100; N40 X50; N50 Y20; N60 X20; N70 G00 X0 Y0 M05; N80 M30; 2．G02、G03－圆弧插补指令 G02（G03）指令使刀具按圆弧加工，G02 指令刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧，是顺圆弧插补指令，反之G03指令使刀具逆时针方向加工圆弧，是逆圆弧插补指令。 其中：X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标；I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值；R 表示圆弧半径，若圆弧≤180°，则R 为正值；若圆＞180°，则R 为负值；F 是圆弧插补的进给速度，它是刀具轨迹切线方向的进给速度。 例9-2 对如图9-2的图形编程 方法一：用I 、J 编程 G90 G00 X42 X32； G02 X30 Y20 J-12 F200； G03 X10 I-10 方法二：用R 编程 G90 G00 X42 X32； G02 X30 Y20 k-12 F200； G03 X10 k10； 3．G90——绝对坐标指令， G91——相对坐标指令。 G90、G91表示运动轴的移动方式。使用绝对坐标指令（G90），程序中的位移量用刀具 图9-1 直线插补
数控铣床实习心得体会范文
数控铣床实习心得体会范 文 近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。 近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，
学习到了不少数控知识和技术。 还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成. 在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。 时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。
CNC加工中心安全操作规程
昆山莹帆精密五金有限公司 CNC加工机床安全操作规程 一、操作要求： 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法； 2、操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 二、工作前要做到： 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 2.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 三、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。 2.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。
数控铣床程序编制
第5章数控铣床程序编制 ５．１加工工艺基础 通常数控铣床和加工中心在结构、工艺和编程等方面有许多相似之处。特别是全功能性数控铣床与加工中心相比，区别主要在于数控铣床没有自动刀具交换 装置(ACT,Autｏmatiｃ Toos Chanｇer)及刀具库,只能用手动方式换刀,而加工 中心因具备ＡCT及刀具库,故可将使用的刀具预先安排存放于刀具库内，需要时 再通过换刀指令, 有ACT自动换刀。 ５.1.1 数控铣床与加工中心工艺特点 铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一,它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削主要 适合于下列几类零件的加工。?1、平面类零件 平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。 图５．1所示的三个零件均为平面类零件。其中，曲线轮廓面a垂直于水平面，可采用圆柱立铣刀加工。凸台侧面b与水平面成一定角度，这类加工面可 以采用专用的角度成型铣刀来加工。对于斜面ｃ，当工件尺寸不大时，可用斜板 垫平后加工；当工件尺寸很大，斜面坡度又较小时，也常用行切加工法加工,这 时会在加工面上留下进刀时的刀锋残留痕迹，要用钳修方法加以清除。 ａ）轮廓面 A ｂ)轮廓面 B ｃ)轮廓面C 图５.1 平面类零件 2、直纹曲面类零件?直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生 的曲面类零件。如图5.2所示零件的加工面就是一种直纹曲面,当直纹曲面从截 面(１）至截面(2)变化时，其与水平面间的夹角从3°1０'均匀变化为2°3２',
从截面(２）到截面(3)时，又均匀变化为1°2０',最后到截面(４)，斜角均匀变化为0°。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。 当采用四坐标或五坐标数控铣床加工直纹曲面类零件时,加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。这类零件也可在三坐标数控铣床上采用行切加工法实现近似加工。 图５.2 直纹曲面 3、立体曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削,加工面与铣刀始终为点接触,若采用其它刀具加工，易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床，采用以下两种加工方法。 (１) 行切加工法 采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。如图5．3所示，球头铣刀沿XY平面的曲线进行直线插补加工,当一段曲线加工完后,沿X 方向进给ΔX再加工相邻的另一曲线,如此依次用平面曲线来逼近整个曲面。相邻两曲线间的距离ΔX应根据表面粗糙度的要求及球头铣刀的半径选取。球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以增加刀具刚度,提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。 ? 图5.3 行切加工法 (２) 三坐标联动加工
1数控铣床基本操作课件
模块一数控铣床基本操作 授课时间2016.9.19-10.21 授课班级1527 授课时数 24节授课形式讲练 授课地点多媒体教室授课方法讨论法、演示法、小组合作自主学习法、任务驱动法、理实一体 授课章节 名称 模块一数控铣床基本操作 学习资源 （1）选用教材及学习单元：《数控铣床编程与操作项目教程》模块一 （2）信息化资源：斯沃数控仿真软件、学生电脑、多媒体 学情分析 学生是中职二年级数控班数控技术及应用专业学生，必须掌握一定的数控编程知识及加工技巧，以备适应将来机械装备岗位需要。所以我们老师应该从学生实际出发，给学生创造一个与实际生产相近的模拟工作环境，让学生通过小组自主合作学习，将所学知识理解消化，提高职业素养，为以后走入企业打下良好的基础。 教学目的知识技能目标： 1、了解数控铣床基础知识 2、掌握数控铣床面板功能 3、正确操作机床、程序输入输出 4、掌握对刀方法正确对刀 5、学会使用斯沃仿真软件 德育目标： 1、培养学生自学能力 2、举一反三的能力 3、小组协作能力 教学重点1、数控铣床面板功能 2、数控机床手动操作与程序录入 3、数控仿真软件的使用 教学难点1、数控铣床的对刀 2、斯沃仿真软件的应用 教学后记
教学内容 教学环节 教学活动过程 意图 资源使 用教学内容学生活动教师活动 课前 准备播放数控机床视频思考并回答问题教师提问为本节课做准 备 多媒体 引入 新课基础知识学习学生学习讲述 留给学生思考空间 授课内容讲解【课题一】：数控铣床基础知识 一、数控铣床 数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床。它把加工过程中所需的各种操作(如主轴变速、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等)和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码表示,通过控制介质或数控面板等将数字信息送入专用或通用的计算机,由计算机对输入的信息进行处理与运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行机构,使机床自动加工出所需要的工件。 二、数控铣床组成 数控铣床一般由机床主机、控制部分、驱动部分、刀库及自动换刀装置、辅助部分三、数控铣床的应用场合 数控铣床比一般机床具备许多优点,但是这些优点都是以一定条件为前提的。数控机床的应用范围在不断扩大,但它并不能完全代替其它类型的机床,也还不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题。 【课题二】：FANUC-Oi MC数控铣床面板功能 FANUC-Oi MC数控系统面板由系统操作面板（包括液晶显示器（LCD），MDI编辑面板），机床控制面板组成。 （一）系统操作面板 系统操作面板包括液晶显示器（LCD），MDI(MANUAL DATA INPUT)编辑面板两部分。 液晶显示器位于整个系统操作面板的左上方。液晶显示器用于显示各种画面, 画面之间可以通过6个软件和6个功能键进行切换。通过画面的显示，操作者可以了解当前机床运行的状态。显示屏的下方有一排按键，一共6个，这一排按键就是上面提到的软件。在软件的上方，显示屏上与软件所对应的文字就是就是该软件在当前显示页面上所具有的功能。因此在不同显示的页面上，软件所对应屏幕上的文字不同，从而软件在不同页面上有不同的功用。， MDI编辑面板位于整个系统操作面板的右上方，主要用于对机床系统中数据的输入和输出并可控制屏幕所能显示的画面（上面所提到的六个功能键就在操作面板上），比如：通过该面板可以向机床输入所要运行的程序，并可以通过该面板修改系统中的数据和参数等。MDI编辑面板由下面各键组成：地址/数字键（共24个）、功能键（6个）、光标移动键（4个）、翻页键（2个）、换挡键（1个）、取消键（1个）、输入键（1个）、编辑键（3个）、帮助键（1个）、复位键（1个）。各键的详细资料如下：
数控铣床加工实训报告1
甘肃畜牧工程职业技术学院 集中实训教学安排 20 /20 学年度第学期 实训名称数控铣床编程加工实训 系别机械工程系 专业 班级 实训时间月日至月日共周填报时间年月日
《数控铣床编程加工》集中实训安排 一、实训目的 1.掌握并巩固数控铣削零件编程的基本方法。 2.学会数控铣床的基本操作方法。 3.通过实训使学生掌握制定零件加工工艺、编写数控程序、数控机床操作及加工等数控铣削加工流程。 4. 培养学生吃苦耐劳的优良品质、精工细做的工匠精神。 5．培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。 二、实训设备 1.场地：数控铣削加工实训在数控加工实训室。 2.设备：数控铣床6台。 3.工具： 虎钳、装拆刀具专用扳手、垫铁、卡尺、百分表与表座、铣刀。 三、实训内容 1．数控铣床基本操作 刀具的选择和正确安装、工件的装夹找正与零点的确定、刀具半径及长度补偿的设置。练习数控铣床基本操作方法。 回答下列问题 （1）简述数控铣床的安全操作规程. （2）机床回零的主要作用是什么？ （3）机床的开启、运行、停止有那些注意事项？ （4）写出对刀操作的详细步骤。 2．型腔零件数控铣床编程与加工 （1）加工下图所示零件，毛坯为φ50mm×20mm的圆盘（上、下面和圆柱面已加工好），材料为45钢，单件生产。
（2）加工零件如下图所示，编制数控加工程序。
3．轮廓类零件数控铣床编程与加工 （1）加工零件如下图所示，编制数控加工程序。
（2）加工零件如下图所示，编制数控加工程序。
4．孔系零件数控铣床编程与加工 试采用固定循环方式加工如下图所示零件的各孔。工件材料为HT300，使用刀具T01为镗孔刀，T02为φ13钻头，T03为锪钻。
加工中心安全操作规程
数控铣工安全技术操作规程 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 2、工作前要做到： （1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 （2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 （3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。 （8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 3、工作中认真做到： （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。 （3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。 （4）不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 （5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描
fanuc加工中心基本操作学习资料
第二篇 数控加工中心基本操作
课题一 FANUC 0i Mate-MC 系统面板操作 一、实训目的 1.了解FANUC 0i Mate-MC数控系统面板各按键功能。 2.熟练掌握FANUC 0i Mate-MC数控系统的基本操作。 二、实训项目 1.认识FANUC 0i Mate-MC数控系统面板各按键及功能 FANUC 0i Mate-MC数控系统面板主要由三部分组成，即CRT显示屏、编辑面板及操作面板。 (1)FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏及按键 FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏及按键分布见图1-1。 图1-1：FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏
CRT显示屏下方的软键，其功能是可变的。在不同的方式下，软键功能依据CRT画面最下方显示的软键功能提示。如图1-2所示 (a)程序画面 （b）刀偏/设定画面
（C）位置画面 图1-2：FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏画面 0i Mate-MC数控系统编辑面板按键 FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板如图1-3所示，其各按键名称及用途见表1-1、1-2所示。 图1-3：FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板 表1－1 FANUC 0i Mate-MC数控系统主菜单功能键的符号和用途 序号 键符 号 按键名 称 用途 1位置键 荧屏显示当前位置画面，包括绝对坐标、相对坐标、综合坐标（显示绝对、相对坐标和余移量、运行时间、实际速度等）。 2程序键 荧屏显示程序画面，显示的内容由系统的操作方式决定。 a. 在AUTO（自动执行）或MDI（manual data input手动数据输入）方式下，显示程序内容、当前正在执行的程
数控铣床实习报告
数控铣床实习报告 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。 一、实习目的 (1)强化数控代码的理解 (2)掌握数控系统常用指令的编程技巧 (3)通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理 (4)了解典型零件的数控铣削加工工艺 (5)懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工 (6)懂得工件零件的尺寸精度检验和控制 二、实习要求
数控铣床工安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控铣床工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控铣床工安全操作规程(新版) 1．遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。 2．检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 4．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。 5．对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。
6．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。 7．严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 8．工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
数控铣床基本操作资料
模块一数控铣床基本操作 实训课题1 功能键的使用 图1－1MDI面板 图1－2机械面板 MDI面板各个功能键的作用如表1－1：
名称详细说明 复位键 REST 按下这个键可以使CNC复位或者取消报警 帮助键 HELP 当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助（帮助 功能) 软键画面转换软键用来转换画面 根据不同的画面，其它软键有不同的功能。软键功能显示在屏 幕的底端。 地址和数字键 N、4←按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。 切换键 SHIFT 在该键盘上，有些键具有两个功能。按下
输入键 INPUT 当按下一个字母键或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲 区，并且显示在屏幕上。要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存 器中等到，按下INPUT键。这个键与软键中的[INPUT]键是等效 的。 取消键 CAN 按下这个键删除最后一个进入输入缓冲区的字符或符号。当键输 入缓冲区后显示为：>N001X100Z_ 当按下CAN键时，Z被取消并且显示如下：>N001X100_ 程序编辑键 ALT、INSERT、DELETE 按下如下键进行程序编辑： ALTER：替换、INSERT：插入、DELETE：删除 功能键POS、PROG 按下这些键，切换不同功能的显示屏幕。 光标移动键有四种不同的光标移动键。→：这个键用于将光标向右或者向前 移动。光标以小的单位向前移动。←：这个键用于将光标向左或 者往回移动。光标以小的单位往回移动。↓：这个键用于将光标 向下或者向前移动。光标以大的单位向前移动。↑：这个键用于 将光标向上或者往回移动。光标以大的单位往回移动。 翻页键用于将屏幕显示的页面向下翻页。 用于将屏幕显示的页面往回翻页。 表1－1MDI面板功能键的作用