浅谈特种印刷
浅谈特种印刷
在当今个性化消费的时代，特种印刷工艺和耗材提供的“舞台”有多大，个性化印刷的“戏”就能唱多大。近年来，随着与印刷相关科技的进步和各类专业化需求的增长，特种印刷技术得到空前发展，渗透到生产、生活的各个领域，形成了巨大的市场空间。并且，随着差异化经营、个性化量身订制成为诸多印刷企业的战略选择，拥有独具特色的特种印刷技术也已成为一个印刷企业在市场上赢取主动的重要法宝。尤其是在当今个性化消费的时代，特种印刷工艺和耗材提供的”舞台”有多大，个性化印刷的”戏”就能唱多大。
无论特种工艺印刷、特种油墨印刷、特种材料印刷，还是将特种工艺、特种油墨和特种材料结合起来的特种组合印刷，特种印刷耗材的技术工艺创新和发展，都直接制约着特种印刷整个行业的发展。可以认为，特种印刷耗材是特种印刷发展的关键支撑之一。外有用户端的需求拉动，内有同行业竞争的推动，再有科技发展创新的助力，印刷的特种耗材种类丰富多彩，日新月异。
特种纸张
由于印刷新领域的出现和包装设计、防伪等功能的新需求，特种纸张的新功能研发能力的高低已经成为纸业竞争力强弱的重要标志。
1．按需印刷用纸
按需印刷市场今后会愈来愈宽广，如邮购广告单、高档产品样本、公司介绍、展会样本、赠送产品样张等。如能充分考虑并满足此类市场需求，开发相应的按需印刷纸品，商业前景将不可限量。按需印刷机的主要印刷方式有激光印字和喷墨两种，分别对应黑白数码印刷装置(激光印字机)和彩色数码印刷装置(数码彩喷机)。激光打印的效果自不必说，数码彩喷的质量也已提高到与胶印相匹敌的程度，可应用小于批量印刷、可变数字印刷等。
彩色数码按需印刷对纸张适性的要求主要有：在印刷过程中，要求给纸性、色粉的转印性和定影性、出纸性、堆纸性都达标，输出部分要防止起皱；干式色粉定影，依靠加热辊或红外线加热，虽可瞬间完成，但因色粉和纸暴露在150一200。C温度下，会因纸的水分变化出现起皱收缩、波浪，为此，要求抄纸条件能应对用纸的水分变化，减少伸缩率和干燥时的剩余应力，提高尺寸稳定性，抑制起皱等：彩色数码印刷是普通印字机速度的5一10倍，除要求给纸、走纸稳定外，还要防静电和纸粉。
目前，用于黑白激光打印的无碳防静电打印纸品开发较多，而彩喷类纸品的种类和质量尚有待提高。可开发的有数码彩喷强光泽纸、
无光纸，其光泽度应分别达到65％、6％左右。
2．领军纸盒的烟草等高档包装纸张
烟草包装盒一直在纸盒业中处于高端和前端，近年来更趋于工艺多样化、设计复杂化，技术工艺上不断创新，并率先采用新型纸张。
保持内容物不串味的包装纸。目前．国际上已开发出专用于烟草、香水、烈性酒、葡萄酒、化妆品、巧克力、药物等对气味敏感类产品的专用包装纸品。这类包装纸采用非常优质的纤维，在生产过程中以感官鉴定、气相色谱进行分析检验，保持了严格的无味性．具有良好的印刷及印后整饰适性，可同时进行烫金、轧花、哑光、磨砂、模切等，物理和化学特性及视觉效果良好，与高档奢侈品的高贵典雅相得益彰．国内厂家尚未发现研发上市此类包装纸。随着我国经济的发展，奢侈类产品的市场越来越大．如能有厂家及早着手研发．将会有很好的市场前景
。适于复合、转移工艺的纸板。随着烟标、医药、日化、食品等行业的纸盒包装越来越趋于高档．激光效果的应用也越来越多。国内外厂家已经响应这种需求．推出新的纸品，其中．芬兰林业TakoCXFoil 折叠白卡纸以漂白化学浆为原料．平滑度好，在复合铝箔、转移喷铝或高速印制过程中的表现无懈可击中华纸业彩蝶玻璃卡以白芯白卡
为原纸，经铸涂加工，镜面效果佳．适宜复合、镀铝等工艺．凹印不掉点。
适于异型盒的高挺度、高韧度纸板。一些个性化极强的烟包在设计时，为方便拿取香烟．烟盒的开口设计为独特的圆角，此种设计风格要求纸张具有极佳的高韧性、高耐折性和高挺度。已有厂家选用优质桨料，采用特殊纤维结构，使纸张特性可以适应其要求。如伊格森德纸板用4层纤维代替普通纸板1一2层纤维．并利用长短不等的纤维配合．使纸版不仅韧性很高．非常适合做圆形包装以及特殊包装，而且挺括度高、白度高，凹、凸印效果很好，成品盒外观独特、成型好并且不爆墨、生产高速流畅：宁波中华白玉牌白芯白卡，木浆纤维柔软细长．韧性好且纸张不含荧光增白．成纸匀度优异．平整细腻．印刷机印后整饰适性优良。
适于奢侈品纸盒的特种纸板。高档烟标、高档化妆品及具有珍藏意义的奢侈品的纸盒包装，为体现其与众不同的典雅风范，在用纸上也有特殊要求。厂商在此方面潜心研制，颇有创新。红塔仁恒超高白单面涂布白卡纸采用特殊的涂布工艺．白度高、光泽度高、平滑细腻、柔韧，适于各种印刷加工方式；芬兰林业玻璃卡纸的特点在于原纸本身有多种深颜色可供客户选用或订制，即使印刷深色的包装设计，也能让消费者清晰地看到纸张原来的颜色，在最终包装上无烟盒脚露白，并有一定防伪作用。
可防伪的纸板。防伪型纸板也是近年来厂商积极研发的品种。这方面各厂商八仙过海，各显高招。如红塔仁恒在纸浆中埋进荧光纤维，推出SBS荧光纤维防伪涂布白卡纸；刚古”飘雪”魔变系列纸面闪烁的亮点在温度高于23。C以上时，会逐渐消失，当温度降回23℃以下时，又逐渐出现。美国一厂家更开发出随机嵌入UV纤维的防伪纸板，通过手持式联机扫描设备可辨识产品真伪。
3．瓦楞纸
目前．瓦楞包装向微细化、重磅化、环保化、彩色化等方向发展．在许多新的包装领域崭露头角。
微型瓦楞纸板。微型瓦楞纸板自1990年正式问世以来．在欧美市场使用率不断上升，除可制作彩印包装盒外．还可以作为内衬替代传统的缓冲材料，也可以用作海报式瓦楞纸板展示架等。F楞、G楞的生产规模不断扩大．N楞、O楞等更细的楞型也已经开始应用。欧洲所用的瓦楞纸板的定量已从550-570g／m降至510-520g／m。由卡纸、纤维纸板盒占据的传统领域．如药品、酒类、小型器具类、鞋类、五金工具、微电子产品、电脑软件、柜台销售陈列品、快餐包装盒(箱)等．都已成为微型瓦楞纸盒(箱)的市场进军目标。国内微型瓦楞纸板刚刚起步，只限于E楞制作．品种少、档次低。大力推进微瓦胶印．不
仅能使国内印刷厂家的进口四色胶印机的产能得到充分利用．而且可拉动胶印油墨需求。全国每年瓦楞包装总量约150亿m．如其中10％转入微瓦．就可新增4500吨的胶印油墨需求量。这还不包括微瓦即将开拓的许多新领域所拉动的胶印油墨增长量。
重磅型瓦楞纸板。用重磅型瓦楞纸板制作的包装纸箱．有的做成八角棱柱体形状．有的先制成八角浅盘状底和盖，然后再用胶粘结构组成重型包装容器，或托盘底板。国外最大型的集装瓦楞纸箱箱体直径达2．5m、高达3m，可装重达3．45吨的塑料粒状材料。开发重磅性瓦楞纸板，具有很广阔的市场应用前景，可以替代许多原有木材等材质制作的包装箱、托盘，更由于可回收、可多次使用、符合环保要求而受到青睐。相关厂家应重视这方面的研发和应用，这方面的国内市场还处于初始开发阶段，及早占领市场可得到丰厚回报。
环保型瓦楞纸板。有的国家已经对食品瓦楞纸箱提出了便于纸箱回收、减少环境污染、防止对食品污染的新要求如不能有蜡纸或油质隔纸；尽可能用胶水封箱，不能用PVC或其他塑料胶带，如果不得不用塑料胶带，也要用不含PE／PB的胶带：外纸箱不能用任何金属、塑料钉或夹．只能用胶水粘牢各面等。并且．随着环保意识的不断增强．会有越来越多的国家提出此类要求，因此，研发新型瓦楞包装，特别是食品、药品等包装箱，应及早充分考虑并解决好环保方面的问题。
彩色印刷瓦楞纸板。展示、宣传产品的设计理念选择储运包装，激活了市场需求，使纸箱运输包装逐步向商品销售包装发展，促进了胶印机直接印刷瓦楞纸板技术的兴起和发展。由此，对箱体印刷、面纸等提出了新要求，印刷文字图案要清晰、美观、鲜艳、多色、立体感强，面纸也由黄板纸变为白板纸，更有以水性油墨替代油性油墨，以柔性版印刷替代胶印，借此提高商品附加值，并符合环保要求，此应为今后微瓦楞包装印刷发展的趋势。
浅谈特种印刷
浅谈特种印刷 特种印刷是最新的边缘科学与具有悠久历史和传统的制版、印刷技术相结合而产生的崭新技术。它是印刷行业中一个特殊的领域,其内涵在不断地变化和发展。人类社会需要广泛地应用印刷技术,同时其他行业的技术有反馈于印刷业,使之技术领域得以延伸。这样的技术群，就构成了印刷的一个分支，即特种印刷。 什么叫特种印刷，随着技术的发展，这一概念正在不断的被更新。我国《特种印刷技术术语标准能》给特种印刷下的定义是:特种印刷是采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产,供特殊用途的印刷方式。这一明确指出了特种印刷与一般印刷的主要区别在制版、印刷、印后加工方法和材料生产及用途等五个方面，凡是这五个方面中有任何一方面不同于一般印刷的都应属于特种印刷。 常见的特种印刷有很多：例如金属印刷、玻璃印刷、塑料薄膜印刷、软管印刷、曲面印刷、票证防伪印刷、不干胶标签印刷、珠光油墨印刷、立体印刷等。 现在我就介绍一下有关喷墨印刷、静电印刷的相关内容。 喷墨印刷 概念：是一种无接触、无压力、无印版的印刷复制技术。它具有无版数码印刷的共同特征，并可实现可变信息印刷。 喷墨印刷的原理是：首先将电子计算机存储的图文信息输入喷墨
印刷机，在通过特殊的装置,在电子计算机的控制下,由喷嘴向承印物表面喷射雾状的墨滴,根据电荷效应在承印物表面直接成像,成为最终的印刷品。 喷墨印刷的分类 1、按喷墨系统分类 喷墨印刷的基本原理都是先产生小墨滴，再导引到设定位置上。按喷墨系统的不同，可以分为连续式和按需式两种。 所谓连续式喷墨印刷,无论印纹式还是非印纹式,都是以流动的方式连续地产生墨滴,然后通过电场偏转转移形成图像,最后将非印纹的墨滴回收或分散。 所谓按需式喷墨印刷,只有在印纹部分才产生墨滴。专用于印刷优秀品质的图像,适用于包装彩图、纺织品和大幅面广告牌的印刷,是全色彩、高精度印刷的理想选择,印刷品是其最重要的考虑因素。2、按印刷色彩分类 喷墨印刷按其印刷色彩，可以分为黑白喷墨印刷和彩色喷墨印刷两种。黑白喷墨印刷用单一的墨水,机器结构和墨水系统也相应比较简单,而彩色喷墨印刷相对就比较复杂。 喷墨印刷的优势和特点 (1)喷墨印刷属全数字印刷，完全脱离了传统印刷工艺的繁琐程序,对色彩叠印及陷印的要求不高，不需要考虑套准精度,作业准备时间短,对市场反应快速，作业生产周期短，可以以非常高的时间效率和成本效率完成数字样张和短版作业的生产。
特种印刷常识速记
一般印刷：指通过制版、印刷、印后加工批量复制文字、图像的方法。 特种印刷：采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式之总称。 两者的关系 1、特种印刷是相对于一般印刷而言的 2、特种印刷方法的技术可能转化为普通印刷，普通印刷也可以转化为特种印刷。 特种印刷的主要特征 1.概念的相对性 2.印刷过程的特殊性 3.印刷设备的专用性 4.承印物的多样性 特种印刷技术的分类 1.以印版特征来分:珂罗版印刷、无水平印、木刻水印、柔性版印刷、丝网印刷等 2.以油墨特征来分：磁性印刷、香味印刷、液晶印刷、金银印刷、发泡印刷、珠光印刷 3.以承印物特征来分：金属印刷、塑料印刷、电路印刷、建材印刷 4.以工艺特征来分：转印、烫印、静电印刷、喷墨印刷、全息印刷 第二章柔性版印刷 定义(GB) ：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 柔性版印刷特点： 采用网纹辊传墨，省去复杂的输墨辊组，简化机器，输墨控制反应更迅速； 采用光敏柔性版，柔软，弹性好，耐印力高，同时印版对印墨的传递性好，适合醇类溶剂油墨印刷；采用轻压力印刷，承印物材料广泛； 柔性版印刷机结构简单，成本低；可与印后设备组合成生产线，生产效率高； 印刷过程中，印版装卸更容易，材料损耗少，适合大批量印刷； 不仅可使用小幅面印刷还可用于卷筒纸印刷； 使用环保水基油墨和UV油墨； 柔性版印刷机主要结构： 开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分 分类：层叠式、卫星式：套印精度高 机组式（并列式）：拉力均匀、适用于硬质纸张和厚纸、可联线后加工 输墨装置主要有：墨槽、墨斗辊、网纹辊 双辊式输墨 特点：墨斗辊线速度低于网纹辊线速度，可控制墨量，防止印墨飞溅，同时，可消除网纹辊表面多余墨量 刮刀式输墨 顺向角度刮刀式输墨 油墨传递量受网纹辊、刮刀与网纹辊间的压力，刮刀安装角度影响 反向角度刮刀式输墨 油墨传递量只决定于网纹辊本身的参数，对刮墨刀与网纹辊之间的压力和安装角度的变化反应较小 双辊式和刮刀式传墨方式比较 一方面：墨斗辊和网纹辊相互挤压，使网纹辊的着墨孔内填上油墨并进行传递 另一方面：墨斗辊表面线速度小于网纹辊表面线速度，可以对网纹辊实现刮墨的作用，并可以控制墨量的传递（速差增大墨量减少），同时还减少了飞墨现象，转速比同时还影响网纹辊上墨量分布的均匀性。 网纹辊传墨功能： 利用表面的凹孔载体来传递和控制油墨，具有存储油墨、匀墨、传墨的作用； 网纹辊加工精度高，即使在轻压力下，也能很好传递油墨，减少了墨杠和重影； 由于网纹辊表面凹孔分布特性，传递的墨膜厚度均匀、一致，加装刮墨刀，油墨更能均匀而薄的传递；由于采用网纹传墨辊克服了“飞墨”现象，可大幅提高印刷速度；墨量控制 网线数：网线数决定传墨的均匀性，网线数高则着墨孔小，传墨量低 网孔深度：影响传墨系数 网纹辊与墨斗辊的压力 网纹辊的网线数：线/㎝，网纹辊表面上单位长度内着墨孔的数量。网线数越高，着墨孔越小，传出的墨点越细，形成的墨层越接近“连续”状态。 油墨涂布量：网纹辊网线数越高，单个着墨孔容积越小，网纹孔的油墨涂布量越少，着墨孔的释墨能力越差。 传墨系数：衡量网纹辊传墨的能力大小，指传墨辊表面转移出的墨量与剩余墨量的比值 柔性版印刷工艺 影响柔性版传墨性能的因素 1）印刷速度对网纹辊传墨性能的影响 双辊式和顺向刮刀式输墨：印刷速度与传墨量成正比 反向刮刀式输墨：印刷速度大时传墨量反而有下降的趋势 2）油墨粘度对网纹辊传墨性能的影响 双辊式和顺向刮刀式输墨：传墨量与油墨粘度成正比 反向刮刀式输墨：不受油墨粘度的影响 3）网纹辊线数对传墨性能的影响 线数增高，传墨量相应减小，印刷密度相应降低感光树脂柔性版制版工艺结构与组成 底基、尺寸稳定层（聚酯支撑层、光敏树脂层、保护膜 感光树脂柔性版制版工艺 背面预曝光→主曝光→冲洗腐蚀→干燥→后处理→后曝光 背面预曝光 目的：增加版基厚度，保证印刷所需耐印力 预曝光时间与版基厚度成正比 并取决于印版种类、图像面积和耐印力等因素 主曝光：阴图正像底片与柔性版材正面密接曝光主曝光时间要根据阴网底片的密度反差来调节 冲洗腐蚀 未受光的树脂胶体溶解形成凹面，受光固化的树脂胶体保留在版面上形成凸起的图文部分； 冲洗腐蚀深度与冲洗时间成正比： 冲洗时间长则显影越彻底腐蚀深度越大，网点清晰光洁，但高调区小点子容易冲洗掉； 冲洗时间短，显影不够，网点模糊，版面不清晰，低调层次易损失； 显影液为卤代烷混合液或碱性溶液，在显影机内完成 印版干燥 原因：防止溶剂继续侵蚀印版，必须干燥； 方法：常温自然干燥，加热干燥； 后处理 方法：清除处理（清除表面残留单体物质）；氯化处理（消除印版粘性并增加印版硬度）； 后曝光（定型曝光） 操作：将印版底面和图文正面分别进行裸曝光 目的：使印版彻底硬化，提高印版耐折度、硬度和耐印力，减少油墨和溶剂对印版的影响 油墨的主要组成 1）溶剂型油墨主要组成 着色剂、树脂（连接料）、溶剂、助剂。 主要用于塑料印刷 2）水基性油墨主要组成 着色剂、树脂（连接料）、溶剂、助剂 主要用于纸张的印刷 3）UV油墨 可用于纸张、铝箔和塑料
最新教育行业前景分析资料
教育行业前景分析（大角度） 近些年来，随着知识经济的快速发展，教育市场呈现良好的增长态势。由于受新的职业生活挑战与岗位竞争的压力的影响，越来越多的人开始通过参加各种培训来提升自己。近几年来，中国教育市场迎来了培训行业投资高峰期。 一、中国教育培训业的现状 21世纪是经济全球化、服务国际化的时代,中国加入世贸组织以来，教育也作为服务业中最重要的组成部分。近年来，教育市场呈现旺盛的增长态势，成为我国经济领域闪亮的市场热点,成为创业投资最热门的关键词。根据国家教育部《全国教育事业发展统计公报》来未来5到10年，中国教育培训市场潜在规模将达到5000亿元。 尤其是中小学的教育培训，超出3000多亿的市场，并且正以每年30%速度急速增长，每年参加各类培训的青少年儿童超过1亿人次。目前,我国现有2亿多的中小学生。而在大中城市，90%以上小学生在课后接受各种各样的辅导，这是一个无比巨大的需求群体市场。 中国的教育培训业尚处于起步阶段，虽然教育培训机构已有近万家，但资金规模超过10亿元的屈指可数。教育培训业，还是一座尚待开发的“富矿”。目前全国品牌化的教育机构像新东方、巨人教育、安博教育、环球雅思等教育培训
机构占据英语(论坛)、课外辅导、职业教育等行业领头地位。 而中小机构发展也面临着危机，主要是人才缺乏、教学科研力量的薄弱，抵御风险的能力低下，在经济危机面前很难快速发展。教育培训业将迎来新一轮的洗牌阶段，大机构将出现综合化发展，专业教育机构将突出差异化进行连锁经营，融资后的教育机构为了扩张，将继续收购全国地方大型教育机构，小机构为了生存必须进行改革创新寻求教育蓝海战略。打造发展初期的核心竞争力。 二、教育培训业近两年的发展特点 1、品牌教育综合化发展 在教育培训市场激烈竞争的时代，品牌优势是竞争的一个核心，以新东方为例上市后新东方开始在幼儿教育、职业教育、中高考(微博)辅导、个性化家教等领域强势进攻，利用新东方的品牌优势在各个领域进行扩张，巨人教育集团在融资前就开始了在全国发展的战略部署，融资后在全国并购了一些地方大型培训机构，很快实现了集团化的运营模式，同时巨人的幼儿教育和家教得到了快速发展，目前已经形成了综合化的品牌格局。同时巨人教育集团注重开辟教育蓝海，据国家语委透露，教育部正在制订中小学生汉字书写等级标准，要求学生不仅要会认会写，还要写得规范和美观。而新出台的高考大纲中“错一字扣一分”的规定和电脑阅卷对书写要求的提高，是对目前语文基础教学的一种警示和鞭策。为此在教育市场多变的情况下市场迎来了一些新的机遇。
特种印刷复习题库2013
2013特种印刷技术复习题库 一．填空题 1.磁记录成像采用的磁性材料为氧化铁。 2.显影方法有干法显影和湿法显影两种。 3.立体照相机有连续摄影照相机、单镜头照相机和多镜头照相机等几种。 4.瞬时摄影法是对运动物体进行拍摄的唯一方法 5.立体印刷的制版过程包括分色、加网及晒版等主要工序。 6.贴花印刷一般采用平版胶印方式。 7.磁性油墨的基本构成与一般油墨相同，由颜料和连接料组成。磁性油墨所用的颜料不 是色素，而是强磁性材料。 8.为了在印刷领域实现全息图象的复制，必须利用以下三项技术成果，即在记录材料表 面上记录浮凸全息照、浮凸图象的模压技术及复制全息图像的转移技术。 9.采用卤化银显影法记录下来的照片就是银盐干版。 10.目前作为印刷用的全息照片是靠凹凸形状记录干涉条纹的相位全息照相或二维全息照 相照片。 11.全息印刷主要用于防伪商标、封面装饰、高档包装材料、工艺美术、信用卡、身份证 等的印刷。 12.立体印刷需在平面图像上覆盖柱面透镜。 13.干燥在金属表面印刷时，每印刷一次，就要进行一次。 14.磁性印刷是印刷技术和磁记录技术相结合而产生的记录媒体，广泛用于金融、信贷、 通讯、公交、办公、生产管理等方面。 15.移印是一种间接印刷方式，承印物多为不规则的异开表面，适用于各种成型物的印刷， 如玻璃杯、钟表玩具等。 16.木刻水印被专门用来复制中国古代画中的水墨画、彩墨画和绢画等手迹艺术品。 17.珂罗版印刷属平版印刷，是最早的平版印刷方式之一，又称“玻璃版印刷”。 二、名词解释 1．特种印刷:特种印刷是不包括普通印刷方式在内的、所有能称得上是印刷复制技术的总称。 2．喷墨印刷：喷墨印刷法是用电子控制高速微细墨滴，喷射到承印物表面上制成图像的印刷方法。 3．软管印刷：利用弹性橡胶层转印图像的原理，对软管表面完成图文转移的印刷方式。4．贴花印刷：也称转移印刷，指将图案印在涂有胶膜的纸张或塑料薄膜上，然后转贴到被装饰的承印物品上。 5.烫印：以金属箔或颜料箔，通过热压，转移到印刷品或其他物品表面上的加工工艺 6.金银墨印刷 7.凹凸压印: 使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工 8.折光印刷; 9.微缩印刷 三、选择题 1．特种印刷工艺中，压钢线的工艺主要有钢刀线、撒米线和( A )。 A.素钢线 B.压米线 C.对钢线 D.粗钢线 2．使金属箔或颜料箔印到印刷品上，须借助一定的压力和( C )
浅谈网纹辊凹版印刷涂布方式的技术发展
浅谈网纹辊凹版印刷涂布方式的技术发展 汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司 王祖云摘要：在国内，网纹辊凹版印刷涂布方式已是主要的涂布方式，应用技术也逐步走向成熟与完善。本文主要从网纹辊印刷涂布的应用与发展及其结构的不同进行对比性总结，简要说明了不同涂布结构使用不同的材料及需满足的涂料特性，同时也从简单介绍了网纹辊的网孔及刮刀的发展与现状。 关键词：凹版印刷、吻式涂布、微凹涂布、网纹辊、密封腔刮刀、涂布量 近年来随着软包装的迅猛发展，凹版印刷涂布在软包装行业应用领域其实也十分广泛。凹印几乎就和塑料印刷联系在了一起。其实，凹印最早是应用于纸张上的。 纸张和塑料薄膜由于其性能的不同，在同样的凹版印刷中将会表现出截然不同的物性。在软包装发展早期，塑料凹印和纸张凹印所使用的设备是完全不同的，不能兼容。随着现代技术的发展出现了纸、塑两用的凹版印刷机，大大降低了纸凹印的设备投资成本。而要根据不同印刷涂布材料及其功能，设备必须从配置、原材料控制、版辊、印刷结构、辅助配置等各方面加以区别才能得到精美的印刷产品。 凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨或涂料，使油墨或涂料只保留在版面低凹的印刷部上，并使其油墨转移到承印物上，获得印刷品。因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次，如图1-1所示。因版面是全版面印刷（称为凹版涂布）且凹陷的深浅完全同，得到的色调是一致，如图1-2所示。 图1-1凹版印刷产品图1-2凹版涂布产品
包装印后加工常用特种印刷技术
包装印后加工常用特种 印刷技术 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
包装印后加工常用特种印刷技术 【】一、烫印技术 全息烫印技术是目前在世界范围内被认证了的较为安全和成功的防伪手段之一，全息烫印工艺大批量应用全息图，烫印在承印物上的全息图非常薄，与承印物融为一体，与其上的印刷图案和色彩交相辉映，可以获得很好的视觉效果.根据烫印工艺的不同，全息烫印大致可分为3种类型，即低速全息烫印、快速乱版全息烫印和高速定位全息烫印。其中高速定位全息烫印技术要求最高、防伪力度最大，需要保证在较高的生产效率下，将全息图完整、准确地烫印在指定的位置上，定位精度不低于±。全息定位烫印采用相应的防伪图案，工艺特殊，其通过使用全息定位探头，对电化铝进行精确控制，烫金质量高，已在世界范围内得到共识。由于全息电化铝制造比较困难，生产厂家较少，工艺复杂，所以成本较高。 冷烫金技术是一种全新的烫金工艺，不需要使用加热后的金属银版，而是将粘合剂直接涂在装饰的图文上，使电化铝附着在印刷品表面上。冷烫金通常采用圆压圆的方式加工形成，烫金速度快，但烫金表面效果和牢固度差，所以印刷品还需要上光或覆膜加工。冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高。目前市场上有的烟厂取消了烟包条盒的纸包装，改用彩膜替代条盒包烟以降低包装成本。使用冷烫金技术，可以在纸张和薄膜上做出类似热烫金的效果，增加烟包的吸引力。 先烫后印是印刷行业和烟标设计的新创意。先烫后印是先在白卡纸上烫印银箔，再在烫印银箔的表面上印刷图文，是一种大面积的烫印技术。这种加工方法通常采用圆压平或圆压圆烫金机，烫印时压力为线接触方式，在大面积烫
特种纸市场现状及发展前景浅析
特种纸市场现状及发展前景浅析 人的眼睛滑过书页时一分钟读多少字？黑白深浅度不同的纸配上黑度多少的墨，人的眼睛才会感觉舒服？如何提高纸张的质感，让选用纸张和材料更注重环保？如何给消费者更多美的享受？……答案尽在特种纸的奇妙性能里。 特种纸一般是指针对某一特定性能和用途、附加价值比较高的纸种，特种纸大致可分为传统特种纸和专门特种纸。传统特种纸可用于特殊的包装、标签、装饰及其他印刷用途等，专门特种纸需要独特的加工能力及专门的技术制造而成，通常市场容量较小，此类产品往往有其独特的性能。随着包装印刷业的发展，国内市场对特种纸的需求越来越大，特种纸已成为纸产品中不可小觑之一族，其品种越来越繁多，适用范围也日渐扩大。为了让读者对特种纸有更进一步的了解，笔者试对当前特种纸市场现状及发展前景做一浅析。 目前，随着国内经济的高速发展，通过纸张展示形象、沟通信息的需求日益增长，特种纸行业也随之迅速发展起来，尽管特种纸的使用量有了惊人的增长，从事特种纸销售的人员人数也在增加，但是，当前特种纸市场的发展现状不容乐观，面临几个方面的严峻形势。 我国特种纸行业尚处于仿制阶段，没有形成自己特色。从目前我国特种纸的发展现状来看，我国的特种纸大多处于仿制阶段，没有形成自己的特色。企业对新型特种纸的敏感程度在很大程度上成为了企业能否赢利的关键，而国内特种纸企业对国外特种纸张的仿制具有依
赖性，独立研发能力不强。 我国特种纸产量低，不能满足市场需求。目前国产特种纸的产量很低，远远未能满足我国特种纸的使用需要。特种纸应用范围广泛,性能及附加价值高，国内中小型生产特种纸的纸厂在技术方面还不能满足日益增长的市场需要，国内特种纸的供应有很大缺口。 与国外造纸强国相比，我国特种纸业竞争力不强。目前，国内在特种纸及功能纸的纸品性能上，滞后于美国、日本、欧洲国家，与造纸强国比尚存在不小的差距。国外特种纸市场发展比较成熟，很多跨国集团进军中国特种纸市场，外资企业雄厚的经济实力、强大的研发能力及高端优质的特种纸张对中国特种纸市场冲击很大，国内特种纸生产企业面临巨大挑战。因此，加快发展中国自己的特种纸和功能纸制品，参与国际市场的竞争是中国特种纸企业提高竞争力和产品影响力的当务之急。 利用产业优势积极应对 “机遇和风险并存”，虽然我国特种纸产业面临了一些困难，面对激烈的市场竞争，我们立足自身，也找到了国内企业发展特种纸的优势所在，“知己知彼，百战不殆”，了解了对手的强大，也看到了自身优势，才会在竞争中找准自身位置，发挥企业最大的潜能。 国内发展特种纸业，可发挥优越的地域优势。特种纸是技术含量高及附加值高，经济效益一般比普通纸高出一倍至几倍，且广泛应用于工业、农业、医疗、食品、高级装帧、工艺装饰、水印等领域，是极具发展潜力的纸种。特种纸在我国有着很大的发展空间，对国内特
6大常见特殊印刷工艺
一、柔性版印刷工艺柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版，机器上通过网纹传墨 辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗称。 由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性，对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式（即对滚式）、排列式和卫星式等。三滚筒式是由多色单组组成，每个单组结构仅三个滚筒，在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量，由于刮墨刀与金属网纹辊接触，容易损坏网纹辊，这是结构上的种缺陷。层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷，各单色机组通过主机齿轮链条来传动。该机滚筒纸通过印刷部分时，可以进行正反面印刷，且在反面印刷之前完成油墨的干燥。该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时，其它的机组不受影响，可不需停机继续生产，设备利用率高。但该机套印精度比卫星式差点，不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式柔性版印刷机由多色单组构成，每色组之间的纸张运转是处于平面状态，可以使张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚纸产品。卫星式柔性版印刷机的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。这种机器的优点是套印准确，较适于印刷伸缩性大的承印物。 二、珠光印刷工艺珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽， 使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。由于印刷方式不同应根据工艺的特点，合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。珠光粉与印刷油墨的调配使用量约为10.20％。用柔性版工艺印刷珠光油墨，应采用30线/cm的网纹辊，以确保珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。用凹印工艺印刷珠光油墨。宜采用30～40线/cm的网线，腐蚀深度掌握至35～40rfl，以使油墨颜料获得良好的传递效果。珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高，印刷效果最好，如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。 三、香料油墨印刷工艺日常生活中我们可以见到些可以散发的芳香气味的印刷品，诸如名片、贺卡以 及包装产品，这种印刷品就是采用香料油墨进行印刷的。这种工艺可采用将香料直接加入油墨中，用凸印、柔性版和胶印机印刷，方法简单，但香味难以持久保存。现在多采用以香料封入胶囊内的香料油墨进行印刷。这种印刷方式因香料是由微胶囊摩擦破裂而徐徐散发出芳香味，能持久保存。使用香料油墨用丝网工艺印刷，因印刷墨量大难以干燥，故应考虑油墨的干燥问题，墨量应掌握适当少些，宜用30％网面的着墨面积，以免因满版而过于浓香。用香料油墨印后的产品应避免重压和折叠。香料油墨有花卉、水果和乳酪等各种香味型，印刷时可根据产品的特点和客户的要求作适当的选择。香料油墨不仅适用于纸品印刷，而且可以用于塑料、布料和木质等材质的印刷。 四、变色印刷工艺变色印刷所采用的油墨能随温度的变化而变色，这种油墨也称为示温油墨，通常是 利用油墨颜色的变化来显示物体或环境的温度。油墨能发生变色在于颜料的变色机理。颜料的变色机理主要有结晶转移型、遇热分解型和晶体结构变化型三种。结晶转移型是因遇热使颜料结晶型转移而改变颜色，冷却后又恢复原来的结晶和颜色，这种属于可逆性变色油墨。遇热分解型的颜料，是因遇热而引起化学分解反应后能释放气体而变色，冷却后也不再恢复原来颜色，这种称为不可逆性高温变色油墨。晶体结构变化型颜料可因受热失去其结晶水而变色，冷却后不立即还原，但遇潮湿水分则会慢慢形成结晶而恢复其原色，这种属于可逆性低温变色油墨。变色油墨的变色机理除与颜料特性有关外，油墨中的填料、连结料及溶剂的品种和性能也直接影响到变色油墨的变色性。变色油墨主要适用于超温告示、人手触摸的体温色块卡、明信片、天气预报印刷品、锅炉高温指示印品、防伪商标和航空器械的体表测温等。变色油墨大多采用丝网印刷，也可用胶印和凹印工艺印刷。 五、发泡印刷工艺所谓发泡印刷是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张或绢物上，然后经加热而形 成隆起的浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。由于发泡印刷的图文能隆起，其所用的是微球发泡油墨，该类油墨是由高分子聚合物单体通过合成制成直径为5m～80m，内部充有低沸点溶剂的中空微小可塑
教育培训行业前景分析
长沙教育培训行业前景分析和发展趋势 ---湖南嘉源信息科技有限公司21世纪是一个经济全球化和服务国际化的时代，中国加入世贸组织后教育也作为服务业成为其中重要的组成部分。近年来，教育市场呈现旺盛的增长趋势，成为我国经济领域闪亮的市场热点，成为创业投资最热门的关键词。 专家指出，中国的教育市场巨大，机会仍然很多，但是教育市场的竞争将更加激烈，行业将进入比拼内功和规模的圈地时代。 一、2016年我国教育培训行业发展趋势分析如下： 1、品牌化格局形成 在未来，中国教育培训业的品牌化格局将会形成定居的局面。中小学课外辅导领域将是像巨人教育以多元化的优势占据全国市场，最后将形成像家电业和电脑业，大品牌割据市场的格局，各个大品牌在自己的领域内不断圈地扩大，将标准化和专业化的运营模式向全国推广，这也将是中国教育培训业的未来发展格局。 教育培训领域的广阔市场和丰厚利润，使得西方国家加紧了进军中国教育培训市场的步伐。这些国外公司进军我国教育培训市场，采取的是目前国际流行的“教育连锁经营”的模式，其特征是加盟授权和特许经营。肯德基、沃尔玛等国际知名品牌，都是用这种方法成功地打开了中国的巨大市场。市场经济是一种开发经济，教育市场的长久封闭既是不理性的，也是不现实的。如何面对国外竞争对手，这是从事教育培训市场的国内机构所要考虑的主要问题。在目前的情况下，对于大多数从事高端教育培训市场的国内机构而言，与国外大型机构合作，“与狼共舞”是一条有点无奈但正确的选择。同样，选择和中国本土的教育培训机构的合作，也是跨国公司进军中国教育培训市场的必由之路。
2、进入国际市场竞争 在国际教育集团进入中国教育市场的同时，中国的教育机构也要走向国际大舞台，同时要展开与国际教育集团在国内市场的竞争，本土品牌需要联手行动，加大产业联盟，既要学习国际先进的教育 模式和教学科技技术，同时也要借助本土的优势研发国内教育产品，提高与国际教育集团的竞争力。据中国报告大厅发布的2014-2020年中国教育与培训行业市场供需与发展趋势预测报告显示，中、小型培训机构的另一个竞争策略就是不求“大”而求“深”，即认真分析细分市场，选准某一个需求点，再精准地深入下去。 3、早教市场并购整合将是重头戏 随着2008“奥运宝宝”等概念的诞生，又进一步拉升了婴儿出生率。据《中国人口统计年鉴》，中国每年有3000万婴儿出生。最新统计数字显示，目前城市中0~3岁的婴幼儿人数已达1090万。“再苦不能苦孩子，再穷不能穷教育”。在中国，为子女教育形成的储蓄和消费在城市中产阶级家庭支出和储蓄中占据15%和24%的比例，已成为中国家庭第二大消费。与其他细分行业相比，学前教育领域的格局是最分散的，受地域性强、批地繁杂、小势力割据、教师流动性大等诸多问题困扰，真正上规模的教育机构很少。“但这也正是机会所在，任何一个成熟的细分市场都是从这个阶段发展过来的。”容敬思分析说。对于早教市场，并购整合将是下一阶段的重头戏。巨人幼儿教育市场迅速启动新的战略，已经形成了自己独有的模式，正在全国市场加快发展步伐。 4、多元型、单纯项目型向专业细分综合型发展
服饰印花工艺介绍和方式
服饰印花工艺介绍 服饰印花不管什么面料都可以印，技术上没有困难。但是款式不同就有了区别，比如正装，西服、工作套装、夹克衫、风衣等等一般都不要印花，最多印字，不是不能印，而是用于较严肃的场合。而休闲类的、夏装、内衣系列、尤其女装多需要印花。但我们通常见到的T恤、运动装等等一般都是裁片印花，就是局部印的花或人物动物像。如果是满身的花，一般都是面料机印的。衬衣大多是染色的或色织条子格子，但是也有印花的，丝绸类夏装较多。下面大家随小编一起来了解一些服饰印花工艺吧： 服饰印花工艺一.水浆(邦浆) 所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上,价格比较平，是属于较低档的印花种类。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案. 服饰印花工艺二.胶浆（水性油墨） 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 服饰印花工艺三.厚板浆（热固油墨或水性厚板胶浆）a 厚板浆是源于胶浆的基础上，它就好像是胶浆反复地印了好多层一样，它能够达到非常整齐的立体效果，一般来说工艺要求比较高，所以一般印花小厂是印不好的，有的连这个技术都没有，更别说印好了，可是它却是目前风靡全球的印花手法！一般适宜用在比较运动休闲型的款上，图案方面一般采用数字、字母、几何图案、线条等，线条不宜太幼。也有人别具一格用来印花卉图案，见于秋冬装皮料或较厚的面料上。 服饰印花工艺四.油墨（热固油墨或丝印油墨）
印刷企业五项制度
印刷企业五项制度-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
承印验证制度 为严格执行国家《印刷业管理条例》，保证双方合法经营，杜绝假冒商标、制版事件，特制定如下管理制度： 1、营业员必须验证客户的营业执照和签定双方加盖公章的承印委托书。 2、涉及商标印刷，必须严格执行国家商标印刷的有关规定，要求委托方出示《注册商标证》方可承印。 3、禁止承接和印刷含有反动、淫秽、迷信内容和国家明令禁止的印刷品及其他内容的印刷品。 4、承接介绍产品为内容的广告宣传品，必须按照国家有关规定验证委托方的广告经营资格证明。 5、承接公司内部资料印刷，必须验证对方的《内部资料出版物准印证》。 承印如出现不合格产品，必须由双方人员确认后，统一销毁。 以上规定本公司所有人员必须严格执行，如有违反，轻者按公司条例处罚，情节严重者移交司法机关处理。 承印登记制度 为了遵守公安机关和新闻出版局的有关规定，守法经营，特制定如下制度： 1、本公司设验证员，负责承印验证工作。 2、所有来印刷的客户必须出示营业执照，非公司的不予以承印，否则发现承印冒牌产品的予以重罚。 3、委托印刷单位必须遵照国家法规、法纪，凡属特殊行业的必须出示特殊行业许可证，否则不予承印。 4、凡是超范围和违法、违规的都不得接受承印，否则将追究接单人的法律责任。
5、在验证各类证明、文件时，应两人在场，验证完毕要在业务登记表上署名签字。 印刷品保管制度 为严格执行国家《印刷业管理条例》，建立健全企业内部的管理机制，保证承印资料的真实性和完整性，特制定如下承印登记、保安管理制度： 1、审计部必须登记所有需印刷客户营业执照的详细内容（营业执照复印件和营业合同保存两年）。 2、涉及注册商标印刷的产品，必须登记注册商标证中的详细内容（注册商标证和准印证复印件保存两年）。 3、做到“合同号、工单号、生产流程号、质检验收号、入库单单号”五相符。 4、登记接单的时间、统筹生产的时间、验收入库的时间、客户提货或送货的时间。 5、登记收货的数量、合格品的数量、不合格品的数量、客户收货的数量。 6、客户留存的印刷菲林和印刷品必须贴上生产流程号和营业合同号，以便生产查验和仓库保管制度的执行。 以上条例公司各员工必须严格遵守，如有违者按公司条例处罚。 印刷品交付制度 为加强承印业务管理，提高生产工作效率，保质、保量、准时完成生产任务满足客户需求，特制订如下承印交付管理制度： 1、承印营业员接单时，必须首先双方签订承印经销合同或者办理有关承印协议后，转交营业经理或以上人员审核。 2、公司根据承接的合同或协议，必须严格审核该单位的合法性、价格合理性，将可行性的合同或协议签字并通知生产部排产。 3、生产部接到公司生产通知后，必须根据合同协议需求，统筹安排制版、印刷，整理装订后转入品控部作各项检验。
教育培训发展前景分析
教育培训发展前景分析 教育是兴国，培养人才的根本，那么教育培训发展前景到底如何呢?下面为大家了教育培训发展前景分析，欢迎阅读参考! 据前瞻产业研究院发布的《中国教育培训行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》指出，我国教育培训业主要呈现四大发展趋势： 一、我国教育培训业的品牌化格局将逐步形成，各个大品牌将在自己的领域内不断地发展壮大，将标准化和化的运营模式推向各地，教育加盟这也将是中国教育培训业的未来发展格局; 二、随着国际教育集团不断入住中国教育市场，我国的教育机构也将走向国际大舞台，我们既要国际创新的教育模式，同时也要借助本土的优势研发国内教育产品，努力提高国际竞争力。 三、中小学课外辅导市场将是最受投资者关注的细分市场。调查表明，目前各地有73%的中小学生，选择用课外辅导的方式来弥补学校教育的不足。教育加盟调查显示，1/3的家长愿意拿出上万元为孩子进行课外辅导，中小学课外辅导市场发展潜力巨大。 四、幼儿教育市场发展潜力巨大。近些年来，我国教育培训市场受到投资商的广泛关注，我国教育培训领域的市场空间巨大。统计
数据表明，教育支出在中国已经超过其他生活费用成为仅次于食物的第二大日常支出。 前瞻分析：纵使中国教育培训机构正快速发展，但是该行业还是涌现了一些弊端，如运营不规范、师资没保障、信息不对称、收费不合理等，严重扰乱了教育培训机构的市场秩序，因而若要保证该行业的健康发展，还需要相关部门加大查处力度，淘汰不合格的机构。 培训机构数量在10000家以上的有山东和江苏，山东和江苏作为教育大省和东部经济较发达地区，其教育培训行业相当发达，已达到了很大的规模; 培训机构数量在7000-10000家的有河南、广东、辽宁、浙江、北京，多集中在经济发展较好的东部地区，其中河南虽说是中部经济发展欠发达，但由于人口众多，高等以下的教育人口众多，所以教育培训机构数量也较多; 培训机构数量在5000-7000的有湖北、上海和河北，湖北省各级教育都发展较好，上海的经济发达，高等教育发展较好，河北则是靠近北京，可以依托北京的辐射力量;
浅谈凹凸印刷制版工艺
浅谈凹凸印刷制版工艺 随着印刷事业的发展，人们对包装装璜有更高的要求，在色彩上要求鲜艳，在层次上，不仅需要能反映平面的明暗层次，而且需要有立体感的层次，凹凸印刷能使产品增加立体感的层次。 凹凸印刷是图版印刷范围内一种不用油墨的特殊印刷工艺。在印有图文的印刷品上，根据其图文制成凹凸两块版，再用平压平印刷机进行压印，使印刷品图文表面形如浮雕状，产生独特的艺术效果。所以又称"轧凹凸"，此法类似"拱花"。 凹凸印刷的工艺流程如下：凹凸印版的制作→凹凸版压印。 一、凹凸印版的制作 首先分清图面的主次层次，要以主体表现为主题，运用深浅层次，达到一定深度，然后考虑次要层次，突出的主体部分要使凸起高度高些。印版先制成凹版，利用雕刻工艺进行，可以是木刻版、铜刻版、钢刻版、腐蚀版；其次确定图形与线条的表现方法，主体与一般的层次要协调，版面深处与浅处要协调，一个图画的轮廓要由浅入深，并有一定坡度，雕刻图面是运用透视原理以及近深远浅等表现手法；最后在完成轮廓雕刻后，进行精工细琢，使整个版面光洁匀润。 将雕刻好的凹版，粘在平压平印刷机的金属底板的中央，并校平印版，防止受压不平衡，发生压力不实或走版现象，在压印平板上粘上黄板纸，要校正压力，对凹凸轮廓层次较多的部位，按深浅不同，用黄板纸按压印面大小剪成纸片粘贴，形成与凹版相同的梯形凸模，此时梯形凸模的细部并不与凹版一致，在梯形凸模上铺有一层石膏浆液，石膏浆液用细净石膏粉拌入胶水调成，稠度要适宜，用一张薄型纸盖在石膏浆液上面，在石膏将干未干时进行凹凸试压，为防止石膏粘坏，可在凹版上刷一层煤油。试压时用于轻摇机器，开始时速度要慢，以避免石膏层迅速铺开，形成凹版与凸版不吻合现象。待石膏干硬定型后，可用正常速度压印。初次压出的图形如有不符合质量要求之处，需对石膏层进行修补，并在石膏尚未干硬时，将非压印面上的多余石膏用刀刮去。
浅谈特种油墨之隐形油墨
浅谈特种油墨之隐形油墨 隐形油墨又称无色荧光油墨。它和温变油墨(或称热敏油墨)、目光变色油墨、渗透油墨、金属变色油墨、防涂改油墨等，共同组成了当前国内防伪油墨。其中隐形油墨以其技术成熟、质量稳定、品种齐全、印刷方式多样等优点被众多厂内所接受。 在普通光源下无色荧光油墨为无色透明或接近白色。印在纸张或塑料薄膜上不显颜色。在紫外光下不同品种会显出不同的颜色，有红、黄、绿、蓝、白、橙、紫等颜色。国内已生产出适合各种材料(如纸、各种塑料薄膜、金属、玻璃、橡胶等)的无色荧光系列油墨。种类包括胶、凸、丝、凹印等。但同样的油墨，由于其印刷制作、防伪图案设计、纸张选择等不同，油墨的印迹及荧光效果会有很大的差异。 现将这方面工作的一些经验总结如下： 一、在使用无色荧光油墨前，必须彻底洗净墨辊、墨槽、印版等相关部件，以免混入其他颜色。有条件的印刷厂最好留出专用设备、换上新墨辊。 二、无色荧光油墨和普通有色墨的颜色搭配。无色红印油墨；荧光效果最好。无色红印蓝墨或无色蓝印红墨荧效果较差。底色的深浅
不同，对荧光亮度有较大影响，油墨底色越深荧光效果越差。 三、纸张印刷时，无色荧光油墨一般做最后色印，否则会被其他油墨遮盖，影响发光效果。透明塑料印刷时，情况有所不同。外印时荧光油墨做最后色；内印时，做第一色。 四、无色荧光油墨并非绝对无色或绝对没有印迹。在洁白的纸上，即使印上完全透明、无色的光油，也会由于纸和光油的折射及反射系数不同，产生视觉差异，形成油渍和纸张表面光亮度的差别。 五、无色荧光油墨只有在以下特定条件下才能减少印迹(或基本隐形)：1、图案或文字改色块为线条；2、荧光油墨最好印在有底色的部位，有利于遮住荧光油墨迹；3、应选择吸收性较好的纸张，发票专用纸吸收油墨性能比铜板纸和卡纸好。 六、影响荧光亮度的因素：1、纸张因素。应选择证券纸或无荧光增白剂的纸，这样，荧光的效果较理想。在有荧光增白剂的纸(普通纸)上印刷时，荧光效果会明显减弱。纸张的增白剂含量越多，荧光效果越弱；反之，则较强。故在用普通纸时，尽可能选用低增白剂的纸张；2、墨层厚度。印品墨层越薄，荧光效果越弱；墨层较厚，荧光效果越强，但同时印迹也越明显。用户在使用无色荧光油墨时，如能注意这些特点，一定能达到良好的印刷及仿伪效果。
教育行业发展现状及未来发展趋势分析
2018年中国教育行业发展现状及未来发展趋势分析 一、教育行业发展现状分析 1、教育投资及在线教育情况分析 2018 年上半年一级市场总体表现为教育投资逐渐回暖，行业大趋势向好。截至2018 年4 月共录得教育一级市场投资1943 起；其中2018 年前4 个月合计录得128 起并购，同比增长80%，反映出一级市场教育投资持续回暖的态势。具体来看，资金往中后期项目聚集，复投率提升。从细分赛道来看，在线教育在经过最近几年商业模式试错和市场验证后，领跑企业迎来快速发展期，备受资本青睐，大额融资不断。 从融资数量看，2018 年前4 月数据同比增80%，呈现逐步回暖趋势。分年度来看，教育行业一级市场投资在2014 至2017 年保持高热度。2015 年达到顶峰523 起，随后两年市场逐渐降温，教育投资市场趋于冷静。2017 年以来，教育投资大体呈现逐季度上升态势，教育投资逐渐回暖，2018 年数据显示出进一步上升趋势，前4 个月同比增长80%。
2010-2018年中国教育投资走势分析 资料来源：公开资料整理相关报告：智研咨询网发布的《2019-2025年中国教育与培训行业市场监测及未来前景预测报告》
2017 年以来教育投资逐季度回暖 资料来源：公开资料整理从融资轮次看，前期投资占主导，后期投资占比逐步提升。教育行业投融资中，总体上前期投资占比最高，达到79%。除此之外，在后期投资中，投资者在新三板（3%）、战略投资（3%）等轮次中也会选择投资进入。2017 年以来前期投资占比降到70%以下，2018 年持续下滑，前期投资占比降到69%。与之对应的2018 年后期投资占比为17%，与2017 年持平，为近5 年最高。教育市场投资进入分化期，存量标的融资能力有所强化，市场更加关注成熟标的。
浅谈3D打印技术在医学上的应用与发展前景详解
3D打印在医学上的运用前景 姓名：系别： 摘要：3D打印技术肯定已经预见未来革命的主要是技术开发自己的潜力，技术是一种快速新兴技术，近年来已引起社会的关注。 本文首先介绍3D打印技术的国内外研究成果，3D打印技术及概念，3D打印技术是核心技术的发展前景依据，介绍医学上运用的现状，通过3D打印在医学上的应用进行分析，对未来3D打印技术在医学上的应用做出分析。 关键词：3D打印技术医学发展前景 On the 3D printing technology and development prospects 英文名字: 英文系别： Abstract：3D printing technology, no doubt, has become one of the core technology revolution for the foreseeable future, the potential development of its heyday, is a new rapid prototyping technology, it has recently been widespread concern in the community. This paper briefly introduces the development history of 3D printing technology, as well as key technical concepts 3D printing technology and rely on it, and outlines the prospects for the development 3D printing technology current situation and future development of 3D printing technology at home and abroad. Key words: Development History 3D printing technology Principle Prospects
印刷特殊工艺介绍大集合
——引言 印刷是一个技术与多种工艺参与的过程，每种工艺都有各自的特点和表现形式，对于提高印品质量、扩大市场销售等方面的作用至关重要，需要设计师们通过实践深入了解。 在印刷设计中，习惯上将以压力原理为基础的平、图、凹三种印刷以外的其它印刷表现形式成为特种工艺，常见的主要有烫箔、上光、起凸、压凹、模切等。 工艺应用的不同会营造出不同的效果，这些加工在提升设计作品创意和艺术价值方面起着重要的作用，使其作品质感上产生鲜明的对比，更加富有表现力，个性独特。例如烫箔能够增加视觉上的冲击力；上光能带来明亮的光感效果；模切工艺的应用使作品的结构丰富有层次，增加阅读方面的趣味感，增强互动性；用上起凸、压凹则可以带给读者一种触觉上的体验。 下面来介绍一些主要的印刷特种工艺。 UV印刷是通过一种特殊材料印刷，再紫外线照射烘干工艺将印刷品表面的图案文字附着一层固态透明胶状物质，达到一种凹凸并有光泽的效果，一般用于高档包装和书籍制作。 UV印刷的是一种常用的包装印刷工艺，效果接近腹膜，过油，凸字等效果. 适用于精致印刷品，比如彩盒要求要突出产品或者其他的部分，采用整体表面覆亚膜。然后再用丝印对需要亮的地方局部UV一次。这样看起来比较高档。也会有立体感。还有的采用激凸，这样看起来立体感比较强，摸起来有手感。根据
产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布。局部上光产品有光泽与无光泽部分的反差很大。风格独特，能产生独到的艺术效果。另外，一些包装盒采用局部UV上光时可将糊口预留出来，为糊盒采用普通黏合剂创造条件。 烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。凹凸压印是浮雕艺术在印刷上的移植和运用，其印版类似于我国木版水印使用的拱花方法。印刷时，不使用油墨而是直接利用印刷机的压力进行压印，操作方法与一般凸版印刷相同，但压力要大一些。如果质量要求高，或纸张比较厚、硬度比较大，也可以采用热压，