流程控制结构
流程控制结构
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
（单元教案首页）
单元标题第3章流程控制结构
教学时数：（）学时，其中理论（）学时、实验（）学时、上机（）其它（）学时，其它是指：
教学目的与要求：
1.理解程序的的三大控制结构。
2.掌握选择结构实现语句的用法编程应用
3.掌握循环结构实现语句的用法及其编程应用。
4.理解并掌握各种跳转语句的使用方法。
主要教学内容：
1.程序的控制结构：顺序、选择、循环。
2.选择结构语句：if语句（两种格式）和switch语句、程序举例。
3.循环结构语句：for语句、while、语句、do-while语句、三种循环语句的互相转化、程序举例。
4.控制结构跳转语句：break语句、continue语句、return语句
教学重点与难点：
重点：if语句、switch语句、for语句、while语句、do-while语句
难点： switch语句、选择结构编程应用、循环结构编程应用、跳转语句的编程应用课后作业：
1.课本P66 综合练习三：第一题～第四题
2.上机实习：实习3：Java流程控制
课后体会：
兰州资源环境职业技术学院教师授课教案
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第3章流程控制结构
一、本章主要内容：
本章主要讲述Java程序的基本控制结构和控制语句，使得学生能利用这三种结构来解决一些比较复杂的问题。
Java程序的基本控制结构有三种：顺序结构、选择结构、循环结构。
二、具体授课内容：
概述
选择结构
循环结构
跳转语句
三、本章授课思路：
1. 回顾C语言中结构化程序设计方法所所用的程序三大控制结构（顺序结构、选择结构、循环结构）语法知识，以复习回顾的方式引入讲解Java语言的程序控制结构知识（和 C语言用法一致），学生易于理解记忆。
2.具体讲解选择结构（if、switch）和循环结构语法（while、for、do-while）及其编程用法的典型程序编写举例，使学生理解掌握Java语言中控制结构的使用特点及编程技巧。
将两种输入数据的编程方法融入到控制结构用法的编程举例的程序中，使学生对输入数据方法的能够有一定的理解掌握和编程使用，结合在后续第4章面向对象的程序设计的方法的具体学习中再加强理解和掌握。
4.课堂上通过练习和讲解第3章课后习题，加强和巩固学生对所学知识的理解和掌握使用。
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流程控制结构概述
引例：要编写Java程序，首先要了解Java程序的结构。
例如：一个程序模拟用户从银行账户中取钱的业务过程。
public class demo {
/** Creates a new instance of demo */
public demo() { }
public static void main(String args[])
{
double account ;
double withdraw ;
int count=0; );
}
}
}
说明：一个完整的Java程序包括主类、主函数、变量、常量声明语句、赋值语句、程序主体功能语句、控制语句以及注释语句等。
该程序中，有两个重要的语句结构，如：
（1）（2）
If() while()
{ … } { … }
{ … }
程序结构组成：
这两种语句结构为本章要讲的选择结构和循环结构。这两种语句结构和顺序结构共同构成Java语言的基本语法结构。
顺序结构是最简单的程序结构，如图3-1所示。
选择结构
一、If语句形式1
else 语句的形式为：
if(条件判断)
{ 语句A ; }
[ else
{ 语句B ; } ]
2.举例：
例如，下面程序判断a,b值的大小：
if (a>b)
else Array例如：
if (a>0)
) ;
3.简化的if分支语句形式：
if (条件判断)
{ 语句A ; }
流程图：它表达的逻辑关系如右图3-3所示。
二、if语句形式2
1.引入：
很多情况下，两个分支选择并不够用，有时需要多分支结构。多分支选择的逻辑结
构如图3-4所示。
说明：对于这种多分支选择结构，也可以用if else语句来表达。将上面的逻辑结构图转化为if else结构的多分支选择逻辑结构，如图3-5所示。
2.嵌套的if else语句的多分支选择结构
⑴格式：
if (判断A1)
语句A1;
else
{ if(判断A2)
语句A2;
else
{
if(判断A3)
语句A3;
else
{
……
}
}
}
⑵简化格式：
if (判断A1)
语句A1;
else if(判断A2)
语句A2;
else if(判断A3)
语句A3;
……
[ else
语句; ]
⑶编程用法举例：
例如：表3-1学生成绩等级划分
分析：用嵌套的if-else语句解决。程序如下：
int score=90;
if (score>=90)
else if(score>=80)
else if(score>=70)
else if(score>=60)
else
三、switch 语句
内容引入：
对于图3-4所示的分支选择结构，无论有多少个分支，理论上说都可以使用嵌套的if else语句表达。但是，if else语句的嵌套层次太多容易造成程序结构不清晰。Java程序允许使用一种专门的多分支选择语句——switch语句来表达这种多分支结构，这简化了多分支结构的表达，使程序简明易懂。
语句的具体格式为：
switch(整型或者字符型变量)
{
case n1 :
语句1;
break;
case n2 :
语句2;
break;
case n3 :
语句3;
break;
……
case nn :
语句n;
break;
[ default :
语句n+1; ]
}
2.执行过程为：
（1）求出switch括号内整型变量的值。
（2）将其值顺序地和……比较，如果整型变量值和某个n值相等，程序就转到这个n后面的语句开始执行，遇到break语句则跳出整个switch语句。
（3）如果整型变量值和任何n值都不等，则执行default后面的语句，最后跳出switch结构。
（4）default 子句可有可无。
3.格式说明：
⑴switch 语句括号里面的类型只能是整数，或者是其他和整型兼容的数据类型（如char类型）,不能是其他的数据类型（如String类型）。
⑵case后面只能是一个整型数据，不能是一个“>=”、“<”等符号的一个范围。
4.应用举例—成绩等级的问题。
行过程：
量……，进行句；接着修改循环变量的值，测试循环变
新一轮的循环。
循环的逻辑结构如右图3-6所示。
4.编程举例：
求解1+2+3+…+100的累加和。
【例程3-2 】
public class ForDemo {
public ForDemo() { }
public static void main(String args[])
{
int sum = 0;
int i;
行过程：
当测试循环条件满足时，则执行循环体；否则退出循环体。
3.逻辑结构如图3-7所示。
4.编程举例：求解1+2+3+…+100的累加和。 public class WhileDemo { public WhileDemo() { }
public static void main(String args[]) {
int sum = 0; int i; i=1; 行过程：执行循环体，直至测试循环条件不满足时退出循
环体。
3.流程图：逻辑结构如图3-8所示。
4.程序举例：
i=1; do{
sum=sum+i; i++; }while(i<=100); 四、for 和while 的转化
For 语句和while 语句都可以用于设计循环程序结构，而且它们之间是可以相互转化的：用for 做得到的事情，用while 也能做到；用while 能做到的事情，用for 也能够实现。 例如程序1：
sum= 0 ;
for(j=1; j<= 100; j++ ) { sum+= j; } 可以转化为：
j=1 ; sum=0 ;
while(j<=100)
{ sum +=j ; j++ ; } 例如程序2：
while(j<10 && i>23 || m<100)
{ 语句; }
等价于：
for( ; j<10 && i>23 || m<100 ;)
{ 语句; }
说明：
要设计出好的程序，形式不是最重要的，重要的是程序设计者能将逻辑思维通过合理的形式表达出来。
五、循环结构应用举例(3个例子)
1.打印菱形图形
×
×××
×××××
×××
×
分析：该问题需要使用两层循环结构来实现。外循环处理每行，内循环处理具体某列。程序如下：
[例程3-3]
public class DrawPic {
public DrawPic() { }
public static void main(String[] args)
{ int I,j;
for(i=1; i<=5; i++) 印出1000以内的所有完全立方数。（如：1=13，8=23）[例程3-4]
public class cube {
public cube() { }
public static void main(String[] args)
{
int n =1;
自然对数的底e的值，利用公式e=(1+1/n)n（其中n趋于无穷大），要求达到较好的精度。
说明：Math类常用数值运算方法——— x y = pow(x,y)
public static double pow(double x,double y), 即：x y
[例程3-5]
import .*;
public class CalE {
public CalE() { }
public static void main(String[] args) {
double now ; double next ;
double value ; int count ;
value = 1E-20; 式：break;
2.作用：跳出break语句所在的控制结构，转到该控制结构后继续执行。
在switch结构中，break的作用就是跳出switch整个结构。
在循环语句中，break语句的作用就是跳出循环。当使用多层循环的时候，break 语句只跳出当前这一层循环（内循环），而不能跳出整个循环。
3.程序举例：计算：1+2+3+…+100的值，例如程序如下。
int sum=0;
int n=1;
while(true)
{ if(n>100) break;
Sum+=n;
n++;
}
"1+2+3+…+100="+sum);
二、continue语句
continue也是一个使用在循环语句里面的跳转语句。
1.格式：continue;
2.作用：提前结束本次循环的语句。
语句和break语句的区别：
break停止循环体的执行的同时，跳出了当前的循环结构；而程序在遇到continue 的时候，只是停止continue后面的循环体的执行，然后跳到循环开始的地方重新执行。换句话说，continue的作用只是略过本次循环的continue后面的语句而已，并没有停止执行整个循环。
4.程序举例：计算1～10内所有奇数的总和。
int sum=0;
int n=0;
while(n<=9)
{ n++;
if(n%2==0) continue;
();
("");
sum+=n;
}
"1+3+…+9="+sum);
运行结果为：
1 3 5 7 9
1+3+…+9=25
三、return语句
1.作用：
break和continue语句只能在一定的结构中使用；
return则不然，它几乎可以在所有场合下使用，作用是“返回”。如果它用在函数中，“返回”就意味着程序返回调用这个函数的程序；如果在主函数中遇到return语句，则程序执行结束。
return可以不带值返回，也可以带值返回。
2.格式：
（1）return ;
（2）return 表达式;
如： return;
return true;
return a+b;
renturn fn();
语句执行过程：
⑴例如1：
如图3-9所示箭头线指示程序执行的过程：
执行语句area=Fn(a) 时，程序转到函数Fn()处执行，遇到 return Area语句则返回area=Fn(a);并把Fn()中求得的Area值赋给area。如果函数中没有return语句，则函数体执行到最后一条语句后自动返回。
图3-9：
⑵例如2：
如果在调用的函数中，又调用了其他程序，按照同样的原则来进行返回。后调用的先返回，如图3-10所示。
图3-10：
4.程序举例
[例程3-6]
public class calArea {
public calArea() { }
public static double calR(double rad)
{ if (rad < 0) 该类提供了next()方法：输入数据为字符串型。
例如：
String name=new String();
Scanner sc = new Scanner;
请输入你的名字：" );
name= ();
2. 可以使用：nextInt()、nextFloat()、nextBoolean()方法取得使用者的输入，并转换为正确的数据类型。
例如：
int score;
Scanner sc = new Scanner;
请输入学生的成绩：" );
score = ();
3. Scanner类取得输入的依据是空格符，所以按下空格键、Tab键或回车键，Scanner 就会返回下一个输入。
接下来给出一个完整的示例程序，该程序完成的功能是根据学生成绩（输入）计算成绩等级（输出），在JDK或JCreator中调试运行得出正确的结果便可验证此方法。
;
public class chengjidengji
{ public static void main(String[] args)
{ int score;
Scanner sc=new Scanner;
score=(); 果想取得包括空格符的输入，可以使用的方法是类取得输入。
例如1：
BufferedReader in = new BufferedReader(
new InputStreamReader);
String s=();
int x=(s);
上面的程序段中的第一行定义BufferedReader类的对象in的方法也可以分别来定义，写成如下的方式，阅读起来更为清晰。
例如2：
InputStreamReader ir;
BufferedReader in;
ir=new InputStreamReader;
in=new BufferedReader(ir);
String s=();
int x=(s);
接下来给出一个完整的示例程序，同方法二的实例，输入并调试该程序得出正确的结果，验证掌握该方法。
;
public class chengji2
{ public static void main(String[] args) throws IOException
{ int score;
InputStreamReader ir;
BufferedReader in;
ir=new InputStreamReader;
in=new BufferedReader(ir);
String s=(); 符串转换为数值
⑴转换方法：通过基本数据类型的包装类提供的parseInt、parseDouble、parseLong、parseByte、parseFloat等方法实现。
⑵注意：这些方法分别属于Integer、Double、Long、Byte、Float不同类的对象。
⑶这些方法的原型为：
public static int parseInt(String s)
public static double parseDouble(String s)
public static long parseLong(String s)
public static byte parseByte(String s)
public static float parseFloat(String s)
⑷程序举例
String s1="";
String s2="1234";
float y1=(s1);
int y2=(s2);
质量控制流程图
3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因，及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图
3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图
3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图
3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法： 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1．审核证明资料 2．到厂家考察 3．进场材料检验 4．进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图
3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图
新生产工艺管理流程图与文字说明
生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录
质量管理体系流程图
浙江永达工贸有限公司 质量管理体系策划流程图（关键流程） 共2 页第1 页 流程顾客营销部研发部工艺部品质部计划部采购部生产部协作厂 新品开发需求营销情报 资料接收 开发能力评估产 开发进度、技术能力、品质保证、作业环境、材料供应、生产能力、生产/检测设备、成本之可行性 品 NG 总经理例会决定 策 NG OK 签订协议、确定进度、报价划 OK 设计方案 阶 段开发计划书 确定--设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、 初始过程流程图、初始特性清单、产品保证计划 策划评价会（成立项目小组） NG OK OK 产品设计品质策划 DFMEA 、可制造性和装配设计 设计评审 设计验证 产 图样定稿试制组装夹具 品 部件清单加工单位确定 试 部件开发协议 专用部件确定 开发协议 制 试制品控制计划、产品/过程特殊特性确定( 段 发出试制订单下零件试制订单 确 试验基准交换 试验基准交换试验基准制定零件加工制作 ) 试验方法决定 阶 段 初物品送验 初物品检验初物品检验 试制品组装试制品检验 试制品输出、反馈不良内容研讨会 试制（段确）评审会NG OK
浙江永达工贸有限公司 质量管理体系策划流程图（关键流程） 关键流程图 共2 页第2 页 流程顾客营销部研发部工艺部品质部计划部采购部生产部协作厂 制订过程流程图、 制订过程流程图、车间平面布置图、特性矩阵图、PFMEA、试生产控制计划、MSA 计划、Ppk 计划 设备、工装试验设备、 承认样品取得试制品修正 设计制作专用量具提出量 包装设计 重要工序指定检验基准产 量产图样承认图样修订 改进标准化作业标准制订制订准 量产样品制作指示 备 量产组织 发出生产指示零部件加工 确 检验基准交换 认(受入检验入 库 量 组装、检查 过程检验 确 MSA SPC ) 阶 样品提供交货检验 试验报告提供确认试验 段 量产承认批准量产控制计划、包装评价 NG 量确评审会 OK 量产订单量产批准书 量 订单评审生产/采购计划 零部件加工产 受入检验入库 销 售组装/包装/检查 过程检验 阶 成品检验入库 段 出货检查 制品交付 外部设计变更设计变更 交 变更协调会 付 变更信息联系 变更通知单变更安排变更日期指示 服 组装、检查 变更确认初物管理 初物管理 务 进料、过 程、 品质不良信息 最终检验 阶 不良信息 段 不良处理、查明原因、防止再发生、内部质量检查、改进内容标准化
质量管理流程图
主题：第三部分项目控制管理[返回该专题首页] [对该部分发表您的意见] 第三部分项目控制管理 7 项目进度控制 7.1 一般规定 7.1.1 项目进度控制应以实现合同约定的竣工日期为最终目标。 7.1.2项目进度控制目标应按合同规定的承包内容将各项工作逐月进行分解和安排。 7.1.3项目进度控制应建立以项目经理为中心的控制体系，项目控制负责人是项目进度控制的责任人，项目控制工程师是执行者。 7.1.4 项目控制部门应按下列程序进行项目进度控制: 1 根据合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期分批的开工、竣工日期。 2编制设计、采购、施工和开车分项工作进度计划。分项进度计划应根据项目各要素活动间的工作逻辑关系确定每项活动的起止时间，并充分考虑人力资源、物资供应、现金流量和雇主的批准等其他保证性因素后综合确定。 3 根据合同规定，向雇主或雇主工程师提出现场施工开工申请报告，并按下达的开工令指定的日期开工。 4实施项目进度计划。当出现不必要的提前或延误等进度偏差情况时，应及时进行分析并决定是否调整，并应不断预测未来进度状况。 5 全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告 7.2 进度计划的编制 7.2.1 进度计划应根据项目管理的需要采取分级方式进行编制，项目经理部负责编制指导性总进度计划，分包商或供货商编制实施分步进度计划。项目总进度计划应由承包商职能部门审核后报雇主批准，项目分步进度计划由项目经理部进行审批和控制检查，报承包商职能部门和雇主备案。 7.2.2 总进度计划的编制应符合下列规定: 1项目合同。 2"项目管理目标责任书"。 3总进度计划的内容应包括:编制说明，总进度计划表/图，分期分批进行的项目工作的开工日期、完工日期及工期一览表，资源需要量及供应平衡表，进度计划的风险分析及控制措施等。 7.2.3 总进度计划的编制要求 1 编制总进度计划的步骤应包括:
质量记录控制程序范文
质量记录控制程序范文 1.目的 对质量记录进行有效的管理，提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的证据。 2.范围 适用于质量体系所有相关的记录控制。(含外包加工商、供货商、客户之记录) 3.权责 3.1 ISO文控中心负责组织所有质量记录的管理工作。 3.2 各部门负责本部门质量记录的正确适用，并按规定保管有关 质量记录。 4.定义 无 5.作业内容 5.1 质量记录管理流程图(见附件一)。 5.2 各部门制定文件时，应考虑体系运作及产品符合性证实需要， 可产生相应之记录窗体，如有修改，亦依照《文件与数据管理程序》进行管理。 5.3 填写要求： 5.3.1 记录应如实反映具体执行状况，不可弄虚作假； 5.3.2 记录如填写有误，不可使用涂改液进行更改，应以 “ ＝” 划除原有内容，后清晰填入新内容，并于旁边注明
更正人、日期。 5.4 保管规定： 5.4.1 各部门产生之记录，应定期归档，并于活页夹边缘标 识种类、识别方法； 5.4.2 有编号要求之记录，各部门应注明记录之编号； 5.4.3 保存地点应干燥、防虫、防鼠 , 以防损坏； 5.4.4I SO文控中心制定<质量记录管理列表>，规定保存部门、 保存年限、标识分类方法、编号方法，依《文件与数据 管理程序》之规定分发各部门执行。 5.5 借阅规定： 5.5.1 公司内部人员及合同许可情况下之客户均可调阅相关记录； 5.5.2 需借阅记录，均须填制<质量记录借阅申请单>，如属 内部借阅，须经保管责任部门主管核准；客户借阅时，由发 货部填制<质量记录借阅申请单>，报副总经理核准，其中均 应规定借阅期限； 5.5.3归还记录时，保管人员应核实记录之完整性，并于<质 量记录借阅申请单>中注明归还情况。 5.6 保存和销毁 5.6.1 各责权部门，依<质量记录管理列表>之规定予以妥善 保存记录，不得遗失、损坏； 5.6.2 过期之质量记录，各部门在主管核查后，可予以销毁，
生产部管理流程图
生产部管理流程图
1.目的：为使本公司生产之制品得以正确并及时运交工地及客户。 2.范围：凡本公司生产之构件生产流程均适用之。 3.权责：拆图、审图：生产部主任 检验资料、检验流程：品管课 材料请购、用料控制：生产课 生产计划编制、执行：生产课 生产工艺、生产流程：生产课 生产进度之掌控与生产管理：生产课 施工进度编制、执行与控制：工程课 成品发运、工地现场材料管理：工程课 4.作业内容： 4.1生产课作业程序： 4.1.1生产课管理流程图（附件一）。 4.1.2生产课依生产指令、合约、制造图纸、材料表在生产部主 任的指导下拆图、审图。编制材料请购计划、生产进度计划、作业指导书、准备生产。 4.1.3生产进度计划的排定，应考虑工厂现有工作任务，并依照 公司之生产能力及现有负荷状况执行。 4.2生产计划之调整： 4.2.1生产课遇下列情形应调整生产计划： 4.2.1.1工程进度有重大变更调整时。 4.2.1.2客户临时追加或取消构件时。 4.2.1.3材料供应无法配合需求时。 4.2.1.4其他不可预知事项导致计划须变动时。 4.3生产之准备 4.3.1生产课依生产计划之预定进度，参照设计部分发之制作图 进行材料搭配与材料明细提出，填写“材料需求计划表”，呈交主管审核，再填写请购单交与采购，进行采购备料动作。
4.3.2生产课人员于上线生产前： 应向仓管确认需求材料完备与否，如不足时，主管应进行生产计划调整或要求采购人员紧急采购。 4.3.3生产课应依照计划表与规划顺序开出“生产命令单”、“构 件管制表”、“制作图纸”，注明完成期限，领班开出“领料单”，由仓管人员发料，即可生产。 4.4生产管理 4.4.1各生产工序人员须依照相关必要的（操作指导书）进行生 产加工及自检并记录于相关的生产日报表中。 4.4.2对相关焊接等特殊工序之作业人员须按（特定人员资审查 程序）进行认可后方能上岗作业。 4.5生产进度之管理 4.5.1各机台应于每日早上开出前一日生产日报表（包含厂内外包 加工）认真填写加工完成数量，由领班（主管）审查后交于生产课。 4.5.2生产课依据日报表编制汇总表，并将生产日报汇总表报生产 部主管审核，后将生产日报表归档案备查，以掌握生产进度状态。 每月月末上报生产月报表，呈部门主管审核后，分发各部门，并归档案备查，作为制作进度之检讨控制依据。 4.5.3外包加工部分：进度由生产课依生产日报表进行进度跟踪与 控制，保证生产按时完成。 4.5.4生产课根据已排定之生产计划及（构件管制表），于每周制 定出（制作周进度表）作为制作进度之检讨控制依据。每周上报本周工作（以书面形式）。 4.5.5如遇进度将延误时，生产课应以书面形式上报并知会业务部 联络客户处理，并适时调整计划，必要时可考虑“加班、倒班等方式”进行。 4.5.6统计员根据生产日报表及委外加工月报，汇整为（生产月报 表）呈部门主管审查后，分发各部门，并归档案备查，作为制作
人教版高中数学必修3,程序框图、顺序结构
人教版高中数学同步练习 1.1.2程序框图与算法的基本逻辑结构 第1课时程序框图、顺序结构 课时目标 1.理解程序框图的含义.2.掌握各类程序框的功能.3.掌握算法的顺序结构． 1．程序框图 (1)程序框图又称流程图，是一种用程序框、流程线及文字说明来表示算法的图形． (2)在程序框图中，一个或几个程序框的组合表示算法中的一个步骤；带有方向箭头的流程线将程序框连接起来，表示算法步骤的执行顺序． 3.顺序结构 (1)顺序结构的定义 由若干个依次执行的步骤组成的，这是任何一个算法都离不开的基本结构． (2)结构形式 一、选择题 1．下列关于程序框图的说法正确的是() A．程序框图是描述算法的语言 B．程序框图中可以没有输出框，但必须要有输入框给变量赋值 C．程序框图虽可以描述算法，但不如用自然语言描述算法直观 D．程序框图和流程图不是一个概念 答案 A
2．尽管算法千差万别，但程序框图按其逻辑结构分类共有() A．2类B．3类 C．4类D．5类 答案 B 3．对终端框叙述正确的是() A．表示一个算法的起始和结束，程序框是 B．表示一个算法输入和输出的信息，程序框是 C．表示一个算法的起始和结束，程序框是 D．表示一个算法输入和输出的信息，程序框是 答案 C 4．下列程序框图所对应的算法和指向线分别为() A．5步，5条B．5步，4条 C．3步，5条D．3步，4条 答案 D 5．下列关于流程线的说法，不正确的是() A．流程线表示算法步骤执行的顺序，用来连接程序框 B．流程线只要是上下方向就表示自上向下执行可以不要箭头C．流程线无论什么方向，总要按箭头的指向执行 D．流程线是带有箭头的线，它可以画成折线 答案 B 6．给出下列程序框图： 若输出的结果为2，则①处的执行框内应填的是() A．x＝2 B．b＝2
流程图及顺序结构
算法导学案2 流程图及顺序结构 编写者：李义才 【学习目标】 1、 理解流程图的概念以及顺序结构 2、 能识别和理解简单的框图的功能 3、 能运用顺序结构设计流程图以解决简单的问题。 【基础导学】 1、流程图是 ，其中图框表示 图框中的 表示操作的内容， 表示操作的顺序。 3、 的结构称为顺序结构。 【经典范例】 例1、已知x=4,y=2,画出计算w=3x+4y 的值的程序框图。 例2：写出求边长为3，4，5的直角三角形内切圆面积的流程图. 例3、已知三个单元分别存放了变量x ，y 和z 的值，是给出一个算法，顺次交换x ，y 和z 的值，并画出流程图。 【随堂练习一】 1、．根据下面的流程图写出算法步骤和运行结果． 2、半径为r 的球面的面积计算公式为S ＝4πr 2 ，当r ＝10时，写出计算球面的面积的算法，画出流程图.
3、已知等腰梯形的上底、下底和腰的长分别为3,9和5，写出求梯形面积的算法，并画出流程图。 4、写出不等式组???>+<-5 121 2x x 的一个算法，并画出流程图。 【分层训练】 1、在流程图中，处理框的形状是 ，输出框的形状是 ，起止框的形状是 ，判断框的形状是 ． 2、下列流程图中表示的算法的功能是 ； 3、已知两点A （7，-4），B （-5，6），完成求线段AB 的垂直平分线的 第一步：求线段AB 的中点C 的坐标为 第二步：求直线AB 的斜率，得 第三步：求线段AB 的垂直平分线的斜率 第四步：求线段AB 的垂直平分线的方程，得 4、根据右边的流程图所表示的算法，输出的结果是 5、写出求函数()32+=x x f ，[]1,1-∈x 的值域的一个算法： 第一步：判断()x f 的单调性，()x f 单调递 第二步：根据()x f 的单调性可知()x f 的值域为 6、画出由直角三角形的两条直角边a ，b 求斜边长的流程图。
文件控制程序流程图
文件控制程序 7: 版权A I E I N质量所有，更多相关A I E I N质量了解
1目的 对与公司质量管理体系有关的所有文件（含适当范围的相关外来文件）进行控制，以确保体系文件的编制、审核、批准按照既定的流程执行，同时确保各相关场所使用的文件均为有效版本。 2范围 适用于本公司所有与质量管理体系相关的文件。 3职责 3.1总经理负责批准发布质量手册、相关程序文件和外来文件。 3.2各部门负责相关文件的编制、审批、使用和保存。 3.3质管部负责与质量管理体系有关的所有文件的编号、标识、发放、修订、收回、销毁、存档等管理工作。负责组织对现有质量管理体系文件的定期评审工作。 3.5质管部负责文件的归口管理，其他部门配合执行。 4控制程序 4.1文件分类 4.1.1质量管理体系文件包括质量手册、程序文件、管理制度、表单等。 4.1.2本公司质量管理体系文件分为受控文件和非受控文件。受控文件一律加盖红色“受控”印章。 4.1.3受控文件非经总经理授权，持有人不得对外展示、复印。外借和复 印均须到质管部办理签收手续。 7: 版权A I E I N质量所有，更多相关A I E I N质量了解
4.2文件的编号 4.2.1质量管理体系文件的编号 4.2.1.1质量手册编号 Q（质量）-XX(公司简称缩写)-SC（手册）-01 E（环境职业健康安全）- XX(公司简称缩写)--SC（手册）-01 4.2.1.2 程序文件编号 Q（质量）- XX(公司简称缩写)-CX（程序）-XXX（标准条款号,7.1,6.3等）-XX（序号，01,02,03...） E（环境职业健康安全）- XX(公司简称缩写)-CX（程序）-XXX（标准条款号,7.1,6.3等）-XX（序号，01,02,03...） 注：条款号只取到点号后一位 4.2.1.3管理制度编号 Q（质量）-XX(公司简称缩写)-ZD（管理制度）-XXX（标准条款号,7.1,6.3等）-XX（序号，01,02,03...） E（环境职业健康安全）-XX(公司简称缩写)-ZD（管理制度）-XXX（标准条款号,7.1,6.3等）-XX（序号，01,02,03...） 注：条款号只取到点号后一位 4.2.1.4记录编号 Q（质量）-XX(公司简称缩写)-JL（记录）-XXX（标准条款号,7.1,6.3等）-XX（序号，01,02,03...） 7: 版权A I E I N质量所有，更多相关A I E I N质量了解
记录控制程序
记录控制程序 1 目的 对质量记录、技术记录和安全记录等进行控制，以证实质量管理体系和技术运作的质量，使其具有可追溯性。 2 范围 院质量管理体系运行以及检验检测中的各类记录的填写、收集、归档、保管和处理等环节的控制。 对于各种以电子信息形式保存的记录，还应执行《电子信息数据管理程序》。 3 职责 3.1各部门负责职责范围内有关记录的采集、填写、校核、审核、检索和整理。 3.1.1业务发展和客户服务部负责申诉、投诉与抱怨处理记录，办公室负责固定检验检测（工作）场所安全检查记录、安全事故处理记录、安全隐患整改记录的存档和保管； 3.1.2人力资源部负责人员培训和考核记录、安全教育记录等的存档和保管； 3.1.3质量技术部负责重大技术问题处理记录、内部审核和管理评审记录、质量管理体系文件控制、实验室间比对或能力验证记录、各种质量考核记录、检验检测现场安全检查记录和院层面不符合工作记录、纠正和预防措施记录等的存档和保管； 3.1.4业务发展和客户服务部、气瓶检验研究中心、万涪黔中心按各自范围负责客户满意度调查表、检验检测原始记录（含有关见证材料、射线底片等）、检验案例等的存档和保管； 3.1.5资产设备部负责服务和供应品的采购记录、量值溯源记录、设备仪器管理类记录等的存档和保管； 3.1.6各部门分别负责本部门的质量记录、技术记录、安全记录等的存档和保管。 3.2 资产设备部负责记录的印制（必要时）并发放到有关部门。 4 程序 4.1 记录控制流程图如下：
记录控制流程图 4.2 记录的分类 4.2.1质量记录 质量管理体系运行中形成的记录为质量记录，主要有：程序文件和管理制度中相关质量活动形成的记录、质量体系运行过程中发布的文件和有关记录、各种质量考核记录、内外部检查记录等，如：内部审核报告及记录、管理评审报告及记录、纠正措施和预防措施记录、抱怨与投诉处理记录、各类质量监督记录等。 4.2.2 技术记录 检验检测等技术运作形成的记录为技术记录，主要包括：检验检测原始记录、非通用检验方案、X射线底片、实验室间比对或能力验证记录、量值溯源记录、分包记录、合同评审记录等。如：工作指令、协议或者合同、工作日志、检验检测工作流转卡、检验检测原始记录、检验检测报告（证书）审核审批传递及反馈信息等。 4.2.3 安全记录 体系文件中的安全记录、各类事故记录、隐患整改记录等，如：各类事故记录、隐患整改记录、安全会议记录以及在危险源辨识、风险评价和风险控制过程
生产过程控制程序流程图
生产过程控制程序
1目的 为了规范生产过程，确保生产过程处于受控状态，并按照既定策划要求进行，以保证产品质量和交货期，满足客户的要求。 2范围 适用于公司产品生产过程的控制。 3职责 3.1销售部负责根据订单和销售合同制定生产需求计划。 3.2项目部负责根据样品试制需求制定相应需求计划。 3.3工艺部负责产品生产时工作流程、操作作业指导书编制工作及需求计划转物料需求任务下发。 3.4计划采购部根据工艺部物料需求采购相关物料。 3.5生产部负责按照生产任务、工艺流程及操作作业指导书制作样品。 3.6质量部负责生产过程及产品的质量控制工作。 4工作程序 4.1生产准备 4.1.1流程图及工艺文件准备 工艺部接收到销售部及项目部生产需求计划及设计部设计资料后，对设计图纸进行消化吸收，编制PFMEA、工艺流程图及操作作业指导书，并下发BOM物料需求至计划采购部。 4.1.2质量控制计划准备
质量部在接收到销售部及项目部生产需求计划及设计部设计资料及工艺部PFMEA、工艺流程图及操作作业指导书等资料后，编制生产过程控制计划，并与工艺部保持沟通讨论，确定关键质量控制点。 4.1.3生产准备 生产部根据接收到工艺部PFMEA、工艺流程图及操作作业指导书等资料后，对相关生产资源进行准备，包括人员、设备等，在接收到生产任务书后按要求进行生产。 4.2生产过程控制 4.2.1生产操作控制（工艺纪律检查） 生产部操作人员需严格按照生产任务计划书按计划生产，各班组长负责监督执行。 生产部操作人员需严格按照工艺流程图步骤及操作作业指导书进行操作，如有疑问，第一时间向车间班组长或车间经理汇报。 4.2.2生产质量控制 生产部操作人员、班组长必须严格按照工艺操作要求进行操作，并对相关确定好的关键质量控制点、关键参数进行记录，发现异常及时向质量部进行检验员、质量工程师或质量经理汇报。 质量部负责对生产过程质量进行控制，包括关键质量控制及异常质量问题处理，可采取首末件检验、巡检、终检方式进行控制。 4.2.2.1首末件检验
生产过程控制流程
1.0 目的 1.1为使产品在生产过程中，品质符合顾客的要求，并使产品品质持续改善，确保良品流 入下道工序。
1.2对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足顾客需求。 2.0 适用范围 2.1本公司原材料投入至成品完成之制程与操作(包括工艺、人员、机器设备、环境等的控 制)。 3.0 职责 3.1生产部： 3.1.1根据PMC下达的《生产计划表》、生产《备料单》进行领料和安排生产。 3.1.2负责对产品进行自主检验、工序间互相检验及首件检验。 3.1.3负责工具、设备的请购，确保作业现场基础设施适用及工作环境良好。 3.1.4负责按照《作业指导书》《操作规范》等进行生产，以及对生产设备的日常管理、 维护与保养。 3.1.5负责在当班内将所生产产品及时入库，不良品在一个工作日内处理完。 3.1.6负责严格按照物料消耗定额进行物料的领用和使用控制，对超定额损耗用料负责。 3.1.7负责质量控制和组织质量问题的及时解决处理。 3.1.8对生产过程中质量不良损耗超标负责，对生产计划未按时完成和生产异常未及时处 理负责。 3.1.9负责统计报表和工资报表及时上交和数据的准确性。 3.2 生产部经理全面负责生产过程中异常及时处理与协调，并及时进行责任追踪与处理； 负责提高生产效率，全面监控生产计划执行情况与可操作性。 3.3 PMC部： 3.3.1负责编制《生产主计划》，制定生产车间《周（日）计划表》、负责采购物料跟进、 生产进度控制。 3.3.2 仓库：负责备料、供料及物料保管储存。 3.3.2.1负责按订单、《物料清单》、《备料单》、《领料单》标准用量核算和发料。3.3.2.2负责辅助物料发放和半成品收发。 3.4采购部：负责生产物料、设备(零部件与机械)、工具的采购，对生产物料、设备(零部 件与机械)、工具未按时采购到位负责。 3.5品质部： 3.5.1负责制程检验之监督(包括首件检验、入库检验)品质改善跟踪及异常处理结果直到 改善为止。
质量过程控制流程
工程质量管理 1.设计图纸质量保证： 1)施工图出图前，由设计部组织，工程监理部参加，对施工图纸进 行详细的审查，重点检查其与设计指导书、设计任务书的符合性，施工做法的合理性，市场销售要求的落实，对图纸上出现的问题，形成审查文件，转设计院修改后重新出图。 2)开工前，由工程部组织，总承包商、设计院、监理公司参加，进 行设计交底和图纸会审，并形成图纸会审纪要。 3)对设计图纸中容易忽略、容易出现错误以及成本影响重大的部分 进行专项审查。 4)根据公司要求，工程监理部、设计部可要求第三方专业机构对施 工图进行审核。 2.施工单位质量保证体系 总承包商在开工前，根据项目工程特点和合同规定的质量目标，编制施工组织设计包含项目质量计划，并上报工程监理部和监理公司。工程监理部协助监理公司审查其质量保证体系、质量保证措施、重点工程部位施工方案选择的合理性和有效性，并将意见以书面形式反馈给总承包商进行修改。 3.监理单位在施工过程中的监督 1)监理单位按照监理合同、监理规划及监理实施细则对项目质量、 进度、造价、安全进行控制，不定期检查施工过程中人、材、机状况，并对工程质量进行日常检查；
2)监理单位组织每周监理例会，对工程实施过程中的问题制定纠正 措施与预防措施； 3)监理单位对施工单位进行分析，形成《月度质量报告》。 4.隐蔽工程验收制度 1)施工单位自检合格后，并填写隐蔽工程检查记录及有关材料证明、 试验报告、复试报告等，通知工程监理部、监理单位进行验收； 2)工程监理部、监理工程师收到报验申请后首先对质量证明资料进 行审查，并在规定的时间内到现场检查（检测或核查），施工单位的专职质检员及相关施工人员应随同一起到现场； 3)经现场检查，如符合质量要求，监理工程师在隐蔽工程检查记录 上签字确认，准予施工单位隐蔽、覆盖，进入下一道工序施工； 4)如经现场检查发现不合格，监理工程师指令施工单位整改，整改 后自检合格再报工程监理部、监理工程师复查； 5)重点部位或重点项目工程监理部会同施工，监理、设计、勘察等 单位共同检查签认； 5.设备材料进场验收制度 1)对于工程中甲供材料，甲指材料，施工前，工程监理部与物质采 购部必须会同相关部门进行实地考察，考察其规格、型号、施工工艺、节点处理、成品保护方式，并由物质采购部进行封样。 2)不论是甲供材料设备、还是承包商供应的材料设备，进场时，都 由总包按照国家规范、合同要求和样板进行检验，影响结构和使用功能的，还要按照要求进行鉴证取样试验。
公司生产管理流程图
下达订单 1-3 订单处理流程 制表： 业务部门 组织订单评审各种零部件设计制作图纸文档 设计制作BOM 表 工艺制定ERP 系统资料导入（或网上邻居共享） 技术研发部门 生管计划部/生产部订单生产分析 物料需求计划设计生产能力 物料申购 委外加工申请零件生产计划单 物料配置进度跟跟踪生产计划展开表 仓库收/发/存管理下达生产命令（半成品） 下达组装生产命令成品入库 成品组装完成 销售出货
2-3 订单处理流程说明制表： ?业务部门接到订单后分两种情况：一种是老产品，即在本公司曾生产或正生产的产品。这种产品在接到订单后直接与生管计划部门评估一下目前的产能是否能满足订单的交货期。另外一种是新产品，即在本公司从未生产过的产品。新产品在接单后业务部门要组织生产系统相关部门：技术研发部、生产部、生管计划部、采购部、品管部等部门开会进行订单评审。评审内容：图纸；BOM；工艺；是否打过样；样品是否经客人确认，有何反馈改进要求；工夹模具是否齐备；产品包装有无特别要求；检验设备是否满足；客人收货检验标准；产能是否满足；零配件是自制或外购或外协，哪种方式更经济（成本）；客人的其它一些特殊要求。 ?评审完后，可下达订单。订单签发给技术研发部，生管计划部。 ?技术研发部接到业务新订单后，进行各种零部件设计，及时整理好产品对应各种技术资料：图纸，BOM（含包装），包装设计，制造工艺等。 完成后导入ERP系统或网上邻居共享。 ?生管计划部门按到订单后，及时跟进技术部门的资料准备情况。 ?资料齐备后，生管下达主生产计划（即装配工单）。然后根据装配工单做物料需求计划，包括：自制零件的工单计划，委外工单计划，外购零件计划。生产计划数=订单需求数-（库存+在制工单生产量或外购数量-未发货订单需求量）+合理的生产余量。 ?生产工单及外购单的进度跟踪。 ?生产过程的流程请见下表3-3。
算法初步全章流程图与顺序结构
§1.2 第2课时 流程图与顺序结构 教学目标：1.了解流程图的概念，了解常用流程图符号（输入输出框、处理框、判断框、 起止框、流程线等）的意义； 2.能用程序图表示顺序结构的算法； 3.发展学生有条理的思考与表达能力，培养学生的逻辑思维能力. 教学重点：运用流程图表示顺序结构的算法． 教学难点：规范流程图的表示． 教学过程： 一．问题情境 1．情境：回答下面的问题： （1）123100++++= ； （2）123n ++++= ； 2．问题：已知1232006n ++++>，求n 的最小值，试设计算法． 二．学生活动 学生讨论，教师引导学生进行表达． 解：1S 取1n =； 2S 计算 2 )1(+n n ； 3S 若(1)20062n n +>，则输出n ；否则，使1n n =+，转2S ． 上述算法可以用框图直观地描述出来： 教师边讲解边画出第7页图521--． 这样的框图我们称之为流程图． 三．建构数学 1．流程图的概念： 流程图是用一些规定的图形、指向线及简单的文字说明来表示算法几程序结构的一种图形程序．它直观、清晰，便于检查和修改. 其中，图框表示各种操作的类型，图框中的文字和符号表示操作的内容，带箭头的流程线（指向线）表示操作的先后次序． 2．构成流程图的图形符号及其作用（课本第7页），结合图形讲解． 3．规范流程图的表示： ①使用标准的框图符号； ②框图一般按从上到下、从左到右的方向画，流程线要规范； ③除判断框外，大多数框图符号只有一个进入点和一个退出点. ④在图形符号内描述的语言要非常简练、清楚. 4．从流程图521--可以看出，该算法步骤中，有些是按顺序执行，有些需要选择执行，而另外一些需要循环执行．事实上，算法都可以由顺序结构、选择结构、循环结构这三块“积木”通过组合和嵌套表达出来． 5．顺序结构的概念： 依次进行多个处理的结构称为顺序结构． 四．数学运用 1．顺序结构举例
《流程图与顺序结构》教学设计
《流程图与顺序结构》教学设计 教学目标：1.了解流程图的概念，了解常用流程图符号（输入输出框、处理框、判断框、起止框、流程线等）的意义； 2.能用程序图表示顺序结构的算法； 3.发展学生有条理的思考与表达能力，培养学生的逻辑思维能力. 教学重点：运用流程图表示顺序结构的算法． 教学难点：规范流程图的表示． 教学过程： 一．问题情境 1．情境：回答下面的问题： （1）123100 ++++=； （2）123n ++++=； 2．问题：已知1232006 n ++++>，求n的最小值，试设计算法．二．学生活动 学生讨论，教师引导学生进行表达． 解：1S取1 n=； 2 S计算 2)1 (+ n n ； 3 S若 (1) 2006 2 n n+ >，则输出n；否则，使1 n n =+，转2 S． 上述算法可以用框图直观地描述出来： 教师边讲解边画出第7页图521 --． 这样的框图我们称之为流程图． 三．建构数学 1．流程图的概念： 流程图是用一些规定的图形、指向线及简单的文字说明来表示算法几程序结构的一种图形程序．它直观、清晰，便于检查和修改. 其中，图框表示各种操作的类型，图框中的文字和符号表示操作的内容，带箭头的流程线（指向线）表示操作的先后次序． 2．构成流程图的图形符号及其作用（课本第7页），结合图形讲解． 3．规范流程图的表示： ①使用标准的框图符号； ②框图一般按从上到下、从左到右的方向画，流程线要规范； ③除判断框外，大多数框图符号只有一个进入点和一个退出点. ④在图形符号内描述的语言要非常简练、清楚. 4．从流程图521 --可以看出，该算法步骤中，有些是按顺序执行，有些
记录控制程序
1目的： 为确保质量记录得到良好的标识，保存，保护，检索和使用，规定记录的保存期限和处置，以证明符合质量体系管理要求和有效运行。 2适用范围： 适用于公司内与质量管理体系相关的所有记录。 3参考文件： 文件和资料控制程序 4职责： 本流程与程序责任部门为质量部,其它职责参见9条款中流程图定义。 5定义和缩写： DCC= 文件控制中心 6内容： 6.1记录表单的新增或更改 6.1.1各相关部门依据相关文件的要求，按实际需求新增或更改本部门的质量记录表单，新 增或更改表单应经部门主管审核与批准。 6.1.2在表单批准前，应转文件控制中心进行编号定义与表单备案。表单的编号原则参照 《文件和资料控制程序》。 6.1.3记录表单批准后，由文件控制中心统一通知相关部门（如邮件形式），并更新文件发 布的数据等。 6.2记录的填写 6.2.1记录须按规定要求填写，确保记录的真实、完整、字迹清晰，准确以及可追溯性。 6.2.2不可用铅笔或其他易于修改的方式填写质量记录，如果需要更改，可使用修正液等， 修改者必须在修改处附签名或盖章。 7 7.1.1记录应有填写人及批准人，必要时表单设计时可将填写人授权作为批准人（注:此时 记录只有填写人签字）。 7.2记录的收集与保存 7.2.1各部门指定的人员应及时对质量记录进行归档和索引以便取得和借阅（NPP电缆的 文件需单独归档）。
7.2.2质量记录应根据部门主管所定的项目如日期，顾客等进行索引，如果没有规定，索引 项目有各部门指定人员确定。（索引项目可以根据生产计划的工单号，客户，或生产 月份等） 7.2.3质量记录的保存期限见条款9.2《质量记录保存与处置一览表》。质量记录的保存应 做好防尘、防火、防潮、防有害气物、防污染等工作。 7.2.4电子记录管理：应策划有效的方法存档电子记录，电子记录的读写应由授权人员执 行。电子记录的保管期限满足本文件9.2规定。电子记录应包括相关产品认证申报 及返回资料、电子检验记录、供应商认证记录、客户、第三方审核记录等。当记录以 电子方式保存时，应保存于公司公盘中，以便IT人员定期备份，或定期由部门进行 备份保存。电子记录应由各部门指定人员负责其完整性与追溯性。 7.2.5供应商记录的管理：原材料供应商提供的出厂检验报告或材质证明等由质量部保存、 针对航空产品原材料供应商的生产过程、检验记录由质量部在质量协议或合同中提出 保存要求。 7.3记录的查阅 7.3.1公司规定在商定期内记录可提供给顾客或其他代表评价时查阅。 7.3.2机密文件由各部门经理指定人员保存，这些记录的借阅应得到经理的批准。 7.4记录的处置 7.4.1文件管理人员应每年两次对过期文件进行清除和转移。 7.4.2文件管理员在清除过期文件之前应填写申请表并得到相关人员和部门经理的批准。8表格与记录 N/A 9更改摘要：
2019-2020年高一数学第二课时 流程图与顺序结构教案 人教版 必修3
2019-2020年高一数学第二课时流程图与顺序结构教案人教版必修3 教学目标：1.了解流程图的概念，了解常用流程图符号（输入输出框、处理框、判断框、起止框、流程线等）的意义； 2.能用程序图表示顺序结构的算法； 3.发展学生有条理的思考与表达能力，培养学生的逻辑思维能力. 教学重点：运用流程图表示顺序结构的算法． 教学难点：规范流程图的表示． 教学过程： 一．问题情境 1．情境：回答下面的问题： （1）； （2）； 2．问题：已知，求的最小值，试设计算法． 二．学生活动 学生讨论，教师引导学生进行表达． 解：取； 计算； 若，则输出；否则，使，转． 上述算法可以用框图直观地描述出来： 教师边讲解边画出第7页图． 这样的框图我们称之为流程图． 三．建构数学 1．流程图的概念： 流程图是用一些规定的图形、指向线及简单的文字说明来表示算法几程序结构的一种图形程序．它直观、清晰，便于检查和修改. 其中，图框表示各种操作的类型，图框中的文字和符号表示操作的内容，带箭头的流程线（指向线）表示操作的先后次序． 2．构成流程图的图形符号及其作用（课本第7页），结合图形讲解． 3．规范流程图的表示： ①使用标准的框图符号； ②框图一般按从上到下、从左到右的方向画，流程线要规范； ③除判断框外，大多数框图符号只有一个进入点和一个退出点. ④在图形符号内描述的语言要非常简练、清楚. 4．从流程图可以看出，该算法步骤中，有些是按顺序执行，有些需要选择执行，而另外一些需要循环执行．事实上，算法都可以由顺序结构、选择结构、循环结构这三块“积木”通过组合和嵌套表达出来． 5．顺序结构的概念： 依次进行多个处理的结构称为顺序结构． 四．数学运用 1．顺序结构举例 例1．写出作的外接圆的一个算法． 解：作的垂直平分线； 作的垂直平分线； 以与的交点为圆心，为半径作圆，圆即为的外接圆．
生产管理各道流程图
物资供应计划工作流程 生产计划 生产管理模块 仓储准备采购准备 确定安全库存量 确定经常 储备量 长期合约 采购准备 市场临时 采购准备掌握库存现状采购渠道确认 编制物资储备计划采购方式方法确认 编制采购计划 审核与批准 计划的执行
生产过程组织设计流程 设计准备 生产过程分析生产要素分析 专业化设置 生产布局 工艺工序检验工序运输工序 严格工艺纪律，防止 设备的不合理使用。 NO 是否合理 YES 劳动组合 班次组织时间组织NO 是否合理 YES 实施
生产过程各职能模块配合流程 订 单应以销售为主，会 工审订单，制定生产 作 计划 流 程 生产任务下达工艺技术策划程序 设 计 工 作 流 工艺流程 程 生 产 检 验生产执行程序作业计划程序 程 序 返工 制定劳动定额 和劳动组合 纠正、预防程序 产 品 检 不合格品控制程序 验 程 序 采 购 工 作 流 程 目前出现问 题较多，停工 待料 生 产 准 备 程 序 加强物料领用管理和 物料消耗定额 产品内部质量审核程序产品入库程序售后信息反馈程序产品出库程序销售工作程序
生产制程控制流程 外购材料 退 货 检验 材料库 加工车间 返 工 检验 装配班组返 工 检验 包装返 工 检验不合格品管理程序 成品库
劳动定额管理程序 技术准备计划 产品设计工艺编排产品明细图样工艺加工流程 劳动定额研究 工艺难度分析时间耗用分析 试行初步定额 NO 是否合格 YES 确定正式定额 上级审批 执行 说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图 机动时间 基本时间机手动时间 作业时间 手动时间 辅助时间 照管工作地时间 定额时间 休息和生理需要时间 全 部 时 间准备和结束时间 消 耗 非生产工作时间 非定额时间非工人造成的损失时间 工人造成的损失时间
生产过程管控流程完整版
生产过程管控流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
对生产过程中直接影响产品生产效率与品质的各个环节进行管控确保产品满足客户要求。 2 . 范围： 本程序试用于本公司所有产品生产过程的控制。 3 . 职责: 本车间编制《生产计划表》。 技术部制定产品《作业指导书》，《工艺流程表》及生产夹治具的制作，仪器、设备的调试：负责生产工艺指导及异常的分析处理。 品质部负责制程巡检、成品出货检验、产品老化和首件的确认;负责生产异常处理后的改善结果确认。 生产部根据业务下发的《生产指令单》车间根据生产计划制定《生产任务进度表》，把任务落实到每一天。 4.定义： 无 5.程序内容： 制程控制 5.1.1 车间物料员根据订单、备料单开取《领料单》到仓库领取订单所需物料。 5.1.2 生产前车间制作首件并交品质部确认合格方可生产。按照《首件确认流程》处理。 5.1.3 车间按《作业指导书》、《工艺流程》排线生产，并对生产过程进行把 控，确保产品符合品质要求，产能标准。 5.1.4 产线仪器、设备的作业参数严格按照《作业指导书》规定设置。 5.1.5 产线检测仪器必须保证在校正合格期限内，按照《仪器校正管理程序》处理。 5.1.6 生产前物料出现欠料异常，则按照《生产计划控制程序》处理。 5.1.7 生产中设备出现异常导致产品缺陷或无法继续生产，按照《设备保养管理程序》处理。 5.1.8 生产中如出现生产工艺问题，按照《制程检验控制程序》处理。 5.1.9 车间各段生产必须按照《生产计划表》的要求完成。 生产各段按订单排期务必达成目标，如特殊原因不能按时完成当日计划，车间自行组织安排加班； 产线在生产过程中出现品质异常，必须按照《不合格品控制程序》、《制程检验程序》进行处理。如属制程不良，由生产部填写《异常跟踪表》反馈给品 管并通知技术、及相关部门人员协助解决。按照《纠正预防措施控制程 序》处理。 生产过程出现重大品质问题，按照《制程检验控制程序》、《纠正预防措施控制程序》进行处理。