ERP物料与物料清单建立及参数设置(doc 30页)(正式版)

1）在“用户名”一栏中输入用户名；

1）在选择责任下拉菜单中选择相应责任，点击“搜索”（图4.2.1）；

2）在列表中选择相应的职能选项（图4.2.2）。

4.3选择组织

在弹出的对话框中选择组织“S1”，进入系统（图4.3.1

5. 物料建立及参数设置

在“主要物料”中建立物料名称，并进行物料参数的设置，设置保存后对物料进行类别设定，设置保存后分配给相应的组织并保存。需要传

物料建立流程如下：

建立物料名称

参数设定

选择类别

5.2物料参数设置 物料参数设置分16个界面。16个界面是：主要、库存、物料清单、资产管理、成本计算、采购、接收、物理 属性、总计划、MPS/MRP 计划、提前期、在制品、订单管理、开票、服务、Web 选项。

5.2.1主要

参数设定界面见图5.2.1.1。 图5.2.1.1

1) “组织”栏中显示为“ITM ”； 2) “物料”栏中输入物料Code ； 3) “说明”栏中输入物料品名描述； 4) “显示属性”栏中选择“全部（A ）”；

5)

“主要”栏选择物料单位，在“双UOM 控制”栏中选择“单UOM 控制”，在“转换”栏中选择“二者”；（注：如果该物料单位需要修改时，需与IT 、财务、计划、资材协商后方可进行修改） 6)

“用户物料类型”栏参数设定原则见下表：

7)

“物料状态”栏参数设定原则： ①量产部材----“量产”；

物料种类 用户物料类型 物料种类 用户物料类型 玻璃 玻璃 Array 型名

阵列 彩膜

直接原材料

Cell 型名（-TP 结尾） 成盒 外协背光源（Code 中带“W ”） 外协加工物料 Cell 型名（-TR 结尾） 彩色滤光片 包装性质物料

包装材料 Module 型名

模块 其他BOM 不包含的部材 （除上述特殊指定外） 辅助原材料

其他BOM 包含的部材（除上述特殊指定外）

直接原材料

1）“库存物料”、“可存储”、“可处理”、“可保留”栏必须选择。 2）“批次过期”、“序列”、“货位控制”栏选择“未控制”；

注：有特殊要求时，需进行批次管控。

）“批次”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定；

4）其他栏均不选则或为空白状态。

5.2.3 物料清单

参数设定界面见图5.2.3.1。

“允许BOM（B）”栏必须选择；“BOM物料类型”栏选择“标准”；“配置器模型类型”栏选择“标准”；）其他栏为空白状态。

资产管理

参数设定界面见图5.2.4.1。

图5.2.4.1

）所有栏均为空白状态。

成本计算

参数设定界面见图5.2.5.1。

图5.2.5.1

1）“启用成本计算”、“库存资产值”、“包括在累计中”栏必须全部选择；

2）“销售成本帐户”栏需根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定；

3）“标准批量”栏为空白状态。

采购

参数设定界面见图5.2.6.1。

图5.2.6.1

）“已采购”、“可采购”、三项必须选择，“使用批准的供应商”栏根据物料建立

）“允许更新说明”栏不可选择；

）“外协加工物料”栏只有物料Code中带“W”才选择，选择时“单位类型”栏选择“装配件”不可选择；

）“要求RFQ”、“应纳税”栏选择“否”；

）“发票匹配”中“要求接收”栏选择“是”，“要求检验”栏为空白状态；

）“保留款帐户”及“默认采购员”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定；

）其他栏均为空白状态。

接收

参数设定界面见图5.2.7.1。

图5.2.7.1

）“接受方式”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定；）其他栏均为空白状态。

物料属性

需设定的参数项目见图5.2.8.1。

图5.2.8.1

1）“容器”栏只有容器类包装物料选择，其他物料不选择；

2）其他栏均为空白状态。

总计划

参数设定界面见图5.2.9.1。

图5.2.9.1

1）“库存计划方法”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定；

2）“制造或采购”栏参数设定原则：

①所有工程型名选择----“制造”；

②所有外协物料（Code中无“W”）选择----“制造”；

③其他所有物料选择----“购买”；

3）“安全库存”栏“方法”中选择“非-MRP计划”；

4）其他栏均为空白状态。

5.2.10 MPS/MRP计划

参数设定界面见图5.2.10.1。

图5.2.10.1

）“计划方式”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定；

）“预测控制”栏选择“冲减”；

）“追溯”选择“软反查”；

）“舍入订单数量”、“创建供应”栏必须选择；

）“损耗率”栏暂不填写或按已有设定填写，需根据实际损耗率定义进行输入；

）“计划时间”、“需求时间”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定；

）其他栏均为空白状态。

5.2.11 提前期

参数设定界面见图5.2.11.1。

图5.2.11.1

1）需根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定。

5.2.12 在制品

参数设定界面见图5.2.12.1。

图5.2.12.1

1）“在WIP中制造”栏必须选择（彩膜、玻璃除外，因为在传MES成功后系统会自动选择该项）；

2）“供应”栏“类型”选择原则：

①所有工程型名、彩膜、玻璃----“推式”；

②其他----“工序拉式”；

3）其他栏均为空白状态。

5.2.13 订单管理

参数设定界面见图5.2.13.1。

图5.2.13.1

1）“客户订购”、“启用客户订单”、“可发运”、“可处理”及“可退回”栏必须选择；

2）其他栏如图5.2.13.1所示设定。

5.2.14 开票

参数设定界面见图5.2.14.1。

图5.2.14.1

1）“可开票物料”、“启用开票”栏必须选择；

2）“销售帐户”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定；

3）其他栏均为空白状态。

5.2.15 服务

参数设定界面见图5.2.15.1。

图5.2.15.1

1）所有栏均为空白状态。

5.2.16 Web选项

参数设定界面见图5.2.16.1。

图5.2.16.1

1）“Web状态”栏选择“未发布”；

2）其他栏均为空白状态。

5.3物料类别分配

物料参数设定后，为物料分配类别并保存。

选择“工具”栏中的“类别”（图5.3.1），弹出对话框图5.3.2，对图5.3.2中的各项参数进行设定时，相应弹出图5.3.3、图5.3.4及图5.3.5。

图5.3.1

图5.3.2

5.3.3 图5.3.4 图5.3.5

各项参数设定原则见下表：

物料MES 传输

对需要与MES 互相传输信息的物料进行以下作业。

需要与MES 互相传输信息的物料有：玻璃、彩膜、各工程型名。 注：对于未在BOM 上使用的研发物料，可不进行MES 的传输。

选择“SV A-NEC Extensions ”下的“客制化程序”，弹出对话框运行“单个请求”选择“名称”（图5.5.2），弹出图5.5.2所示对话框。 具体作业流程如下： 图5.5.2

参数（从选项中选择物料Code ） 提交申请 OK

New Step Flow Creating

参数（从选项中选择物料Code ）

提交申请

完成

型名流程

图5.5.3

背光源外协物料

对有外协需求的背光源，需按以下流程作业（注：以下为需外协的背光源物料建立流程）

5.6.1 物料及资源物料建立 对于有外协要求的物料，需建立以下三种物料（专指背光源）外协物料：按正常物料Code 规则

外协资源物料：在外协物料Code 后加“W ” 灯管物料：按正常物料Code 规则 建立物料及资源物料 定义资源

定义部门

定义工艺路线

图5.6.2.2

1）“资源”栏自定义一个以“BL_OSP+数字”组成的名称，数字应按顺序依次排列；

2）“说明”栏输入资源品名描述，例：19W背光源外协资源；

3）“类型”栏选择“杂项”；

4）“计费类型”栏选择“PO接收”；

5）“基准”栏选择“物料”；

6）“单位”栏选择“EA”；

7）“外协加工”栏必须选中；“外协加工”栏“物料”选择对应的外协资源物料

8）“已计算成本”、“标准费率”栏必须选中；

9）“吸收帐户”栏为：10.0000.1201000000.000000.000000；

10）“差异帐户”栏为：10.0000.1232010000.000000.000000；

11）点击“费率”，显示内容与图5.6.2.3内容一致；

12）其他栏均为空白状态。

5.6.3 定义部门

为资源定义一个部门。

选择“工艺路线”下的“定义部门”，在“部门”栏选择“OSP”，如图5.6.3.1、5.6.3.2所示，点击图5.6.3.2中的“资源”，出现图5.6.3.3，设定相应的参数并保存。

图5.6.3.1

图5.6.3.2

图5.6.3.3

1）“借入资源”栏下的资源栏选择已建立的资源名称；

2）点击“所属部门”栏选项按钮系统自动分配部门、单位、数量；

3）其他栏均为空白状态。

5.6.4 工艺路线

为外协物料定义工艺路线。

选择“工艺路线”下的“工艺路线”，在“物料”栏选择基础物料Code，如图

点击图5.6.4.1中的“工艺资源”，出现图5.6.4.2、5.6.4.3、5.6.4.4，设定相应的参数并保存；点击图中的“工艺路线详细资料”，出现图5.6.4.5设定相应的参数并保存。

图5.6.4.1

1）“显示”栏选择“将来和当前”，“版本”栏为“0”，“日期”栏为当前日期，

限于已实施栏”必须选择；

2）“主要”栏下的“序号”选项“10”，“部门”选择“OSP”；

3）“ECO”栏下的“已实施”必须选择；

4）其他栏为空白状态。

图5.6.4.2

1）“资源”栏选择相应的资源名称；2）“基准”栏选择“物料”。

图5.6.4.3

1）“资源”栏选择相应的资源名称；2）“24小时可用”栏必须选择；3）“分配单位数”选择“1”；

4）“计划”选择“否”；

5）其他栏为空白状态。

图5.6.4.4

1）“子库存”栏为“SRAW”；

2）其他栏为空白状态。

5.6.5 物料清单建立

为外协物料定义物料清单（不传MES）。

物料清单中仅包括灯管物料，“物料控制”栏选择“推式”，其他同5.2、图5.6.5.1

图5.6.5.2

数据库作业-工厂物料管理系统

数据库课程设计 ------某工厂物料管理系统 摘要 本文运用了数据流图、数据字典等方法对工厂物料管理系统进行了需求分析，运用E-R图进行了概念结构设计，在逻辑结构设计中将E-R图转化为关系模型，在物理结构设计中确定该数据库的存储结构，最后通过SQL语言实现数据库的设计。在此过程中，我们还详细分析了各个子系统的属性、实体间的联系以及子系统间的关系。在此基础上，我们没建立了一个相对完善的工厂物料管理系统数据库，并通过金仓数据库软件，运用SQL语言将所建工厂物料管理系统数据库顺利实现。 关键字：数据字典，E-R图，SQL语言

目录 一、系统概述 (1) 二、需求分析 (1) §2.1信息分析 (1) §2.2数据流图 (2) §2.3数据字典 (2) 三、概念结构设计 (4) §3.1实体列表 (4) §3.2 E-R图 (4) 四、逻辑结构设计 (5) 五、物理结构设计 (6) §5.1关系模式存取方式选择 (6)

§5.2确定数据库的存储结构 (6) §5.3评价物理结构 (6) 六、数据库的实施 (6) 七、设计总结........ (8)

工厂物料管理系统 一、系统概述 实现物料的分类管理,实现部门和员工信息管理；实现物料的入库和领用管理；实现物料的转仓管理；创建触发器，实现物料入库和领用时相应物料库存的自动更新；创建触发器，实现转仓时转入仓库物料增加、转出仓库物料减少；创建存储过程统计数量和领用数量；建立数据库相关表之间的参照完整性约束 二、需求分析 §2.1信息分析 我们根据对工厂物料管理方面的知识和在网络上取得的信息资料，得出系统的信息需求和处理要求，得到设计所需的需求信息。这些信息是是选择了对数据库设计直接有用的信息。 §2.2系统流程图

物资管理系统课程设计报告

软件工程课程设计报告 题目：企业单位物资管理系统 学生姓名： 学号： 专业班级：网络工程专业11102班 同组姓名: 指导教师：汤海蓉 设计时间： 2014年上学年第18周

目录 一、需求分析 2 1.1需求概述 (3) 1.2系统用户分析 (4) 1.3系统功能分析 (5) 二、概要设计 5 2.1功能模块 (6) 三、详细设计 7

3.1静态建模 (7) 3.2动态建模 (13) 3.2.1时序图 (13) 3.2.2活动图 (20) 四、总结 21

一、需求分析 为了改善物资管理的现状，是的物资管理变得高效、差错少，更能节省人力成本和资金成本，便对物资管理进行信息化研究。目前市面上有许多与物资管理相关的应用软件，有使用ASP技术，有PHP技术，也有JAVA的，但其应用大多针对个别单位或部门的需要，通用性差。结合实际情况，未发现可直接使用物资管理系统，所以提出了设计与实现物资管理系统的需求。 1.1需求概述 物资管理是现代化企业生产经营活动中必不可少的一个重要环节。对企业的物资管理系统提出以下设计需求： 1.实现业务处理和信息传递的计算机集成，一边提高物资管理信息的 及时性、准确性和一致性，避免数据冗余，并实现个部门之间能够快速进行信息交流和信息共享，达到提高工作效率的目的。 2.使物资管理面向生产一线，能够更好为基层单位的管理提供优质服 务和帮助。 3.能够提供物资出入库的日期自动统计功能。 4.实现基本业务数据的综合统计分析，为各级管理人员和业务人员提 供综合分析信息服务，以便更好、更准确地了解实际情况，从而达到以信息来辅助管理、改进管理、提高管理的目的。 另外，在总体性能需求上，为了实现物资管理系统的总体目标，要求本系统还应具备实用性、经济性、可靠性、开放性和灵活性、易操作性、易维护性。

物料管理系统(1)

目录 第1章绪论 (1) 第2章系统分析 (3) 2.1 企业概述 (3) 2.2 系统可行性分析 (4) 2.2.1 经济可行性 (4) 2.2.2 技术可行性 (4) 2.2.3 管理可行性 (4) 2.3 系统业务流程分析 (4) 2.4系统数据流程分析 (6) 2.5数据字典 (8) 2.6新系统的逻辑模型 (12) 第3章系统设计 (14) 3.1 功能结构设计 (14) 3.2 数据库设计 (15) 3.3 代码设计 (26) 3.4 输入/输出设计 (28) 第4章总结 (32)

第1章绪论 随看科学技术的发展和管理观念的创新，企业管理水平不断提高。但是，国内企业的经营仍面临着多种多样的课题，例如，市场、生产点、零部件采购的全球化，客户需求的变动及其不规则性的增大以及所伴随的商品供应和生产的不平衡导致缺货或库存增大等问题。这些问题归根到底表现为物料管理方法陈旧，工作效率低下，从而导致了库存积压严重，库存成本居高不下。而物料管理正是制造业企业管理的核心部分，因此，提高我国制造业的物料管理水平，对提高我国企业的整体管理水平及经济效益具有很大的现实意义。

随着全球经济的一体化，人们发现在全球化大市场竞争环境下任何一个企业都不可能在所有业务上成为最杰出者，必须联合行业中其它上下游企业，建立一条经济利益相连、业务关系紧密的供应链实现优势互补，充分利用一切可利用的资源来适应社会化大生产的竞争环境，共同增强市场竞争实力。因此，管理的资源从企业内部扩展到了外部。供应链上的多个企业能把各自的分散计划纳入整个供应链的计划中，实现资源和信息共享，将能大大增强该供应链在大市场环境中的整体优势，同时也使每个企业均可实现以最小的个别成本和转换成本来获得成本优势。例如，在供应链统一的计划下，上下游企业可最大限度地减少库存，使所有上游企业的产品能够准确、及时地到达下游企业，这样既加快了供应链上的物流速度，又减少了各企业的库存量和资金占用，还可及时地获得最终消费市场的需求信息使整个供应链能紧跟市场的变化。 物流贯穿整个供应链，它连接供应链的各个企业，是企业间的相互合作的纽带。供应链管理赋予物流管理新的意义和作用，如何有效地管理供应链的物流过程，使供应链将物流、信息流、资金流有效集成并保持高效运作，是供应链要解决的一个重要问题。而物料是物流的载体，制造业通常需要品种、规格繁多的原材料和配套件，因而保证生产过程的连续、均衡、保质保量地及时供应各类物料就显得十分重要;同时，

用友ERP生产管理系统实验报告

用友ERP生产管理系统实验报告 本课程共分14单，以用友ERP-U8.72为实验平台，以一个企业的生产经营业务贯穿始终，分别介绍了ERP生产管理系统中物料清单、主生产计划、产能管理、需求规划、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理的生产制造模块，以及与生产管理活动有关的销售管理、采购管理、委外管理、库存管理、应收款管理及应付款管理等模块的相关功能。 用友ERP生产管理系统是ERP-U8企业管理软件的重要组成部分，是企业信息化管理核心的和有效的方法和工具。它面向离散型和半离散型的制造企业资源管理的需求，遵循以客户为中心的经营战略，以销售订单及市场预测需求为导向，以计划为主轴，覆盖了面向订单采购、订单生产、订单装配和库存生产四种制造业生产类型，并广泛应用于机械、电子、食品、制药等行业。 本实验报告要针对的实验项目有客户订货、排程业务、产能管理、采购业务、委外业务、生产业务、车间管理、销售发货业务、应收款和应付款系统的制单业务、期末处理、物料清单维护、工程变更管理和设备管理。 实验一客户订货 一、实验目的 1．理解销售报价的作用，掌握销售报价的操作。 2．理解销售订货管理的主要功能，掌握相关的基本操作。 二、实验内容 1．输入销售报价单。 2．审核销售报价单。 3．输入销售预订单。 4．输入销售订单。 5．审核销售订单。 6．修改已审核销售订单。 三、实验步骤 1．输入报价单。 2．审核报价单。 3．根据报价单生成销售订单。 4．审核销售订单。 5．修改已审核销售订单。 6．手工输入新的销售订单。 7．审核手工输入的销售订单。

四、实验成果 实验二排程业务 一、实验目的 理解主生产计划和物料需求计划的作用，掌握产销排程和物料需求计划的操作。 二、实验内容 1．MPS累计提前天数推算和库存异常状况查询。 2．MPS计划参数维护。 3．MPS计划生成。 4．MPS计划作业的供需资料查询。 5．MRP累计提前天数推算和库存异常状况查询。 6．MRP计划参数维护。 7．MRP计划生成。 8．MRP供需资料查询。 三、实验步骤 1．MPS累计提前天数推算和库存异常状况查询。 2．MPS计划参数维护。 3．MPS计划生成。

物料管理系统测试报告

附录： 软件测试说明书 一、引言 1．软件测试的任务和目标 软件测试是“为了发现程序中的错误而执行程序的过程”。软件测试的最终目的，发现问题是为了解决问题，测试阶段的根本目标是尽可能多地发现并排除软件中潜藏的错误，最终把一个高质量的软件系统交给用户使用。 2．软件测试准则 为了能设计出有效的测试方案，软件工程师必须深入理解并正确运用指导软件测试的基本准则。下面给出主要的测试准则： （1）所有测试都应该能追溯到用户需求。 （2）应该远在测试开始之前就制定出测试计划书。 （3）应该从“小规模”测试开始，并逐步进行“大规模”测试。 （4）穷举测试是不可能的。应该精心地设计测试方案，有可能充分覆盖程序逻辑并使程序达到所需求的可靠性。 （5）为了达到最佳的测试效果，应该由独立的第三方从事测试工作。 二、测试计划执行情况 1．黑盒测试（功能测试） 黑盒测试是在程序接口进行的测试，它只检查程序功能是否能按照规格说明书的规定正常使用，程序是否能适当地接收输入数据并产生正确的输出信息，程序运行过程中能否保持外部信息的完整性的方法。 1）用户登录模块测试 ?输入：用户名和密码。 ?输出：通过验证并提取用户身份转入主界面模块，验证失败则弹出消息提示， 重新输入。 ?结论：实际结果和预期结果无偏差。 2）主界面模块测试 ?输入：鼠标选择各个功能按钮事件。 ?输出：成功跳转到各个功能界面。 ?结论：实际结果和预期结果无偏差。

3）系统维护模块测试 ?输入：鼠标选择各个功能按钮事件。 ?输出：成功跳转到各个功能界面。 ?结论：实际结果和预期结果无差别。 4）编码库维护模块 ?输入：鼠标选择各个功能按钮事件。 ?输出：成功跳转到各个功能界面。 ?结论：实际结果和预期结果无差别。 5）编码生成器模块 ?输入：鼠标选择各个功能按钮事件。 ?输出：成功跳转到各个功能界面。 ?结论：实际结果和预期结果无差别。 6）编码维护模块 ?输入：鼠标选择各个功能按钮事件。 ?输出：成功跳转到各个功能界面。 ?结论：实际结果和预期结果无差别。 7）产品BOM模块 ?输入：鼠标选择各个功能按钮事件。 ?输出：成功跳转到各个功能界面。 ?结论：实际结果和预期结果无差别。 8）帮助模块 ?输入：鼠标选择各个功能按钮事件。 ?输出：成功显示对应的帮助信息。 ?结论：实际结果和预期结果无差别。 9）用户管理模块 ?输入：鼠标选择各个功能按钮事件。查询用户编号或用户名称。 ?输出：成功跳转到各个功能界面。要查询的用户信息。 ?结论：实际结果和预期结果无差别。 10）编码库类别维护模块 ?输入：要新建的子节点信息。 ?输出：新建的子节点编码。 ?结论：实际结果和预期结果无差别。 11）编码查询模块 ?输入：查询文件的关键字查询方式。 ?输出：要查询的文件信息。

某公司ERP生产管理系统实验报告(DOC 64页)

某公司ERP生产管理系统实验报告 (DOC 64页) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑

管理学院会计学专业上机实践报告 课程名称：ERP生产管理系统实验年级：上机实践成绩： 指导教师：姓名： 上机实践名称：客户订货学号：上机实践日期：2016/9/5上机实践编号：实验一组号：上机实践时间：4小时 一、实验目的 1．理解销售报价的作用，掌握销售报价的操作。 2．理解销售订货管理的主要功能，掌握相关的基本操作。 二、实验内容 1．输入销售报价单。 2．审核销售报价单。 3．输入销售预订单。 4．输入销售订单。 5．审核销售订单。 6．修改已审核销售订单。

三．操作过程中的关键页面截屏 1．输入报价单并审核。 图1-1 生成报价单 图1-2 录入报价资料并审核

图1-3 选择报价单 图1-4 生成销售订单并审核

图1-5 手动生成销售订单并审核 四、心得体会、实验过程碰到的问题及解决方法； 审核后的订单需要修改时，先进行弃审才能进行修改； 修改后的订单，仍需要进行审核，才能成为有效的订单； 销售订单可以手工录入，也可以参照报价单和预订单生成。先发货后开票时，发货单可以参照销售订单生成；开票直接发货时，销售发票可以参照销售订单生成。 五、结合所学理论知识，分析业务流程和相互间的逻辑关系； 在获得客户订货信息后，输入报价单，并由销售主管对报价单进行确认签字（审核）； 计划人员手工输入销售与订单，选取需要模拟的存货，进行多阶ATP模拟运算和供需分析并进行观察； 参照报价单和预订单生成销售订单，也可以手工输入销售订单，再由销售主管对其进行审核签字。 六、对实验过程的建议 审核后的订单需要修改时，先进行弃审才能进行修改；要注意的是，修改后的订单，仍需要进行审核，审核后才能成为有效的订单。

物料管理系统详解

目录 1 MM系统概述 (6) 1.1介绍 (6) 1.2MM系统 (6) 1.3物料需求打算 (7) 1.4采购 (7) 1.5库存治理 (7) 1.6收货 (8) 1.7仓库治理 (8) 1.8发票确认 (8) 1.9后勤信息系统 (8) 1.10标准系统 (9) 1.11客户化 (9) 1.12实施指南 (9) 1.13R/3－数据模型 (10) 2 组织结构 (11) 2.1集团公司 (11) 2.2采购部门 (11)

3.1供应商 (13) 3.2物料 (16) 3.3采购信息记录 (20) 3.4物料清单 (22) 3.5分类 (23) 3.6条件 (25) 4 物料需求打算 (27) 4.1打算过程 (30) 4.2批量过程 (32) 4.3物料预测 (36) 5 采购 (38) 5.1请购单 (39) 5.2报价单申请（RFQ）和报价单 (41) 5.3采购订单 (41) 5.4草案采购协议 (44) 5.5货源 (46) 5.6供货商评估 (48) 5.7分析 (50)

6 库存治理 (53) 6.1采购订单的收货单 (55) 6.2预定 (57) 6.3发货 (57) 6.4传递过帐和库存调拨 (58) 6.5对生产订单的物资移动 (59) 6.6质量检验 (60) 6.7批数据 (61) 6.8特种库存 (61) 6.9盘点 (62) 7 物料估价 (64) 7.1估价结构 (64) 7.2估价方法 (66) 8 发票确认 (74) 8.1输入发票 (74) 8.2税务 (76) 8.3总值过帐和净值过帐 (77) 8.4其他功能 (78)

物资管理系统文档(数据库实验报告)

数据库应用实验报告 题目：物资管理系统

物资管理系统文档 一、序言 处在信息技术时代，每个人都深切感受到技术革新为我们带来的巨大便利。这些技术（特别是计算机技术）彻底改变了我们的工作、生活的方式与节奏。而在现代企业管理中，计算机也成为了必不可少的管理工具，它大大减轻了管理人员的工作负担，把人们从烦琐重复的工作中解放出来。 在仓库管理中，物资多，数量大，流动频繁，管理人员要面对大量的物资信息，如果采用手工记录方式，效率低、费时费力不说，还容易造成失误，给管理带来巨大的困难与不便。为此，需要一种专门的计算机软件对仓库物资信息进行管理，包括物资基本信息、物资入库信息，物资出库信息、物资余额信息等的添加、删除、修改、查询等功能。 二、问题定义 系统目标和范围说明书 1、项目：物资管理系统 2、问题：在仓库管理工作中，物资多，数量大，流动频繁，管理人员要面对大量的物资信息， 如果采用手工记录方式，效率低、费时费力，查询、修改不便，还容易造成失误，给管理带来巨大的困难。 3、项目目标：建立一个能满足中小型仓库管理工作需求的仓库物资管理系统。 4、项目范围：本系统支持网络，硬件需求为一台386以上的PC机，在Windows环境下运行。 5、初步设想：本系统将为仓库物资管理提供一种全新的、更加高效、便捷的手段。系统主要 实现物资基本信息、物资入库信息，物资出库信息、物资余额信息等的添加、删除、修改、查询等功能。 6、可行性研究：针对仓库物资管理需求，对系统实施方案进行研究。大约需要3天左右时间。 三、软件需求分析 3.1系统介绍 本系统定位于中小型仓库，以SQL Server 2000为后台数据库，可在网络环境下的实现；操作系统选择目前常用的Windows 98/2000。系统性质为MIS（管理信息系统）或财务软件。 本系统功能应包含物资基本信息管理、物资入库管理、物资出库管理、物资余额管理等。系统界面力求简洁、易用，在标准化的基础上考虑界面的美观和新颖。 系统计划2005年1月初开始，2月中旬完成初步开发工作，其余工作根据时间安排进行。 3.2系统面向的用户群体 系统面向中小型仓库，用户群体为这些仓库的经理、采购员／仓库管理员等。 3.4.1用户界面需求 简洁、易用、易懂，美观、大方、标准，具备一定的兼容性。 3.4.2软硬件环境需求 软件环境：兼容当前主流操作系统Windows 95/98/NT/Me/2000/XP 等。

某公司ERP生产管理系统实验报告

某公司ERP生产管理系统实验报告

管理学院会计学专业上机实践报告 年级：上机实践成绩： 课程名称：ERP生产管理系统实 验 指导教师：姓名： 上机实践名称：客户订货学号：上机实践日期： 2016/9/5 上机实践编号：实验一组号：上机实践时间：4小时一、实验目的 1．理解销售报价的作用，掌握销售报价的操作。 2．理解销售订货管理的主要功能，掌握相关的基本操作。 二、实验内容 1．输入销售报价单。 2．审核销售报价单。 3．输入销售预订单。 4．输入销售订单。 5．审核销售订单。 6．修改已审核销售订单。

三．操作过程中的关键页面截屏 1．输入报价单并审核。 图1-1 生成报价单 图1-2 录入报价资料并审核

图1-3 选择报价单 图1-4 生成销售订单并审核

图1-5 手动生成销售订单并审核 四、心得体会、实验过程碰到的问题及解决方法； 审核后的订单需要修改时，先进行弃审才能进行修改； 修改后的订单，仍需要进行审核，才能成为有效的订单； 销售订单可以手工录入，也可以参照报价单和预订单生成。先发货后开票时，发货单可以参照销售订单生成；开票直接发货时，销售发票可以参照销售订单生成。 五、结合所学理论知识，分析业务流程和相互间的逻辑关系； 在获得客户订货信息后，输入报价单，并由销售主管对报价单进行确认签字（审核）； 计划人员手工输入销售与订单，选取需要模拟的存货，进行多阶ATP模拟运算和供需分析并进行观察；

参照报价单和预订单生成销售订单，也可以手工输入销售订单，再由销售主管对其进行审核签字。 六、对实验过程的建议 审核后的订单需要修改时，先进行弃审才能进行修改；要注意的是，修改后的订单，仍需要进行审核，审核后才能成为有效的订单。

物资管理系统课程设计

******************* 实践教学 ******************* 软件学院 2012年春季学期 Java课程设计说明书 题目：物资管理 专业班级：软件工程（3）班 姓名： ------ 学号： --------- 指导教师： ------------ 成绩：

目录 摘要.......................................................................................................................................... I 序言........................................................................................................................................ II 1、需求分析 (1) 1.1项目背景 (1) 1.2系统介绍 (1) 1.2.1用户需求 (1) 1.2.2性能需求 (2) 1.3非功能需求 (2) 2、设计思路 (3) 2.1处理流程 (3) 2.2物资管理系统E-R图 (3) 3、详细设计 (4) 3.1各功能模块流程图 (5) 3.1.1 登陆程序流程图 (5) 3.1.2 修改密码流程图 (6) 3.2数据库设计 (6) 3.2.1 数据库的概念及特点 (6) 3.2.2 数据库表设计 (7) 4、运行调试与分析讨论 (9) 4.1登录模块 (9) 4.2物资管理首页模块 (11) 4.3修改密码模块 (12) 4.4添加物资模块 (14) 4.5物资删除模块 (15) 4,.6物资修改模块 (16) 4.7物资查询模块 (18) 4.8生成订单与查询模块 (20) 4.9物资信息排序模块 (21) 4.10帮助功能模块 (23) 参考文献 (26) 致谢 (27)

物料管理系统实验指导书_8

实验三采购计划编制 实验学时：4 实验类型：综合 实验要求：必修 一、实验目的： 通过实验让学生了解采购计划的详细内容及企业采购计划编制的具体过程，加深学生对MRP 计算的原理及方法的认识。 二、实验内容： 1．需求资料准备：制造物料需求接收；装配物料需求接收；零星物料需求录入；预提物资需求录入 2．需求资料审核： 3．计划任务分配 4．MRP计算和查看 5．采购计划调整 6．采购计划审核下达 三、实验原理、方法和手段： 当技术系统产品设计完成或生产系统主生产计划下达后，物资系统从技术或生产系统接收制造物料和装配物料需求数据，开始进行采购计划的编制。对于在技术、生产系统所涉及的物资消耗资料之外的零星物料消耗需求或在没有应用技术、生产系统时，可以通过零星物料需求录入功能进行资料的录入和补充。 根据物资代码表中初始化设置的采购订货提前期、安全库存、采购经济批量、物资余额表中当前库存、可用库存表中的可用库存、物资消耗清单中的需求数量、需求时间、物资系统配置表中设置的计划时间跨度等信息，进行MRP计算，计算出各项物资的最优采购数量和采购时间，形成粗采购计划。计划编制人员可以根据企业生产实际情况对粗采购计划进行微调，使其更加灵活的满足企业生产实际并有效的控制库存。调整完成后的计划经过审核形成正式的采购计划指导采购。 由于企业生产需要的物资一般都要上万种，甚至于几十万种，所以手工状态下的采购计划编制只能对少数关重物资凭借个人经验，参考少量其他信息进行，计划编制的科学性、准确性和计划编制的效率非常低，采用计算机处理后，充分发挥计算机对大数据量数据处理计算的优越性，采用科学的算法快速准确的编制采购计划，大大提高计划编制的科学性、准确性和工作效率。 四、实验组织运行要求： 本实验可以由四人组织成一个实验小组完成，指导教师根据实验指导书中的要求为小组人员分配不同的角色：其中一人为需求计划编制人员，完成各类物资需求计划的编制工作；一个为计划科长，负责对编制的需求计划进行审核、进行计划任务分配和MRP计算；一人为采购计划编制人员，进行采购计划调整；一人为物供处长，对形成的采购计划进行审核并下达。指导教师根据角色将实验资料进行合理的分配，保证数据不重复录入；本实验也可以由一个人按实验指导书的要求，分不同的角色登录单独完成，实验资料可适当减少。系统管理员根据指导教师要求进行分