车阶梯轴教案

1、确定任务目标

为了实现学校与企业实际需求的“零距离”，模拟企业的新产品研发车间，将全班同学分成五个生产小组，为优势互补，进行强弱搭配,每组至少有两名会操作的同学，选出组长，负责本组的讨论。每组建立一个记录本，用来记录讨论要点、结论、体会等，取名为项目计划书，定期检查评比。教师扮演新产品研发车间主任。根据公司接到的阶梯轴的订单要求，每组加工一件阶梯轴，比一比哪一组加工的产品质量高、用时短。

2、制定计划

（1）小组讨论，在组长的带领下各小组制定各自的计划。

（2）总结最佳方案：

①分析零件图

②到各自车床上装夹工件和刀具

③确定加工路线

④确定各小组成员分工

⑤开始加工工件

3、做出决策

各小组进行修改，最终确定各组的分工安排和工作计划，并确定详细的工作步骤和程序，填写工艺过程卡片。

4、实施计划

学生按照各自的分工和工作计划进行工作，并填写项目计划书。（学生实施→记录过程→发现问题→师生分析→反馈矫正）

5、检查控制

各组根据评分标准逐项检测打分，讨论达不到技术要求的原因并提出解决方案。教师强调质量观念。

6.评价反馈

举办一次企业表彰会，展示各组产品，进行小组互评，表彰优秀小组及各组的优秀员工。

7．布置作业

课下完成本节的实习报告。

《车工》教案项目7车台阶轴综述分析

模块二车削初级工技能训练 本项目参考节数：8节 课题项目7 车台阶轴 参考资料教材、教参《车工工艺与技能训练》教学配套课件教学方法学生讨论，示范，讲解与展示授课节数2节 知识与技能目标1.了解车台阶轴时车刀的几何角度 2.学会正确安装、车台阶轴 3.学会控制、测量台阶长度 4.了解车台阶轴时产生废品的原因和预防方法 知识连接1. 台阶轴的安装与车削方法 2．控制台阶轴台阶长度的方法 3．测量台阶轴台阶长度的方法 4．车台阶轴时产生废品的原因和预防方法 学习重点1. 台阶轴的安装与车削方法2．控制台阶轴台阶长度的方法3．测量台阶轴台阶长度的方法 实施建议 1. 播放如图右图所示的车外圆视频，结合用挂图、 实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示高年级 学生车削完成的轴、套类工件来进行讲解，使学生对 车外圆内容产生更加直观的认识，激发他们的学习兴 趣 2．车削时，工件必须在车床夹具中定位并夹紧，工 件装夹的是否正确可靠，将直接影响加工质量和生产率，所以同学们必须清楚轴类工件的各种装夹方法及特点 让同学们联系生产实践，说出最常用的装夹方法——三爪自定心卡盘装夹。通过分析该装夹方法的应用特点引出其他几种装夹方式 3．讲授四爪单动卡盘装夹时，利用多媒体视频播放，动态演示工件的找正、装夹过程，加强学生的感性认识 4．先简介一夹一顶和两顶尖装夹这两种装夹方法，自然引出中心孔，在此先补充中心孔的相关知识，按表7-1讲解A，B，C，R四种中心孔的结构特点→作用→适用场合→钻孔用中心钻。具体见补充材料 5．提出问题：中心孔是怎样加工出的？ 得到答案的同时，也就过渡到了中心钻的问题。播放钻中心孔的视频，让学生了解钻中心孔的方法 6．了解4种装夹方法后，再对其进行横向比较，做总结性讲解。具体见补充材料7．轴是机器中的重要零件之一，用来支撑旋转零件（带轮、齿轮），传递运动和转矩。轴类零件的精度要求较高，在车削时除了要保证尺寸精度和表面粗糙度外，还应保证其形状和位置精度的要求。那么如何保证上述要求呢？就要根据工件的形状特点、技术要求、数量的多少和工件的装夹方法等因素，合理安排各个表面的加工顺序，即

数控车床螺纹轴的加工教学设计

《教学做合一——数控车床螺纹轴的加工》教学设计 【授课年级】二年级数控班 【授课专业】数控应用技术 【授课时间】90分钟 【教材分析及处理】 项目的选取是项目教学的关键。我校的数控车床实训课以高等教育出版社出版的《数控车床编程与加工技术》为基本知识框架，结合校本教材《数控车工实训用书》，使理论教学的系统化和实操教学的项目化高度糅合。本节课以前者的项目五、任务一内容“普通外螺纹的加工”和后者中“项目八螺纹轴的加工”，确定项目任务为“数控车床螺纹轴的加工”，开展项目教学。 【学情分析】 本节课的授课对象为高二年级数控应用技术班学生，他们思维活跃，好奇心强，有一定的专业实操经验，但对于传统的文字说教比较厌烦，动手能力相对较强的他们，更喜欢生动，直观的教学，同时绝大多数的学生的职业向往是能找到一个数控车工的工作，也为我们的实训教学提供了一个良好的切入点。 在本节课之前，学生已经学习了阶梯轴的编程和加工，基本掌握了车削外圆、端面、阶台、锥度和切槽等技能。 【教学目的及要求】 （1）知识目标：了解螺纹的加工工艺，掌握螺纹轴的编程和加工方法； （2）能力目标：通过项目教学法的实施，培养和提高学生分析问题、解决问题的能力。 （3）情感目标：让学生体验实际工作环境，通过自主探究、团队协作，培养学生良好的学习习惯和不断探究新知识的欲望，注重安全和质量意识。 【教学方法】 教法：项目教学法、直观演示法、模拟仿真法和动手实践法等教学方法。 学法：采用小组协作、角色扮演、自主探究、动手实践等学习方法。 【教学重点、难点】 据要达到的教学目标，我把本次课的教学重点确定为：掌握并能基本运用G92指令车削外螺纹。本节课的教学难点确定为：合理安排生产工艺，完成螺纹轴的加工任务。【情境创设】 (1)准备课件、工件零件图、实训任务书、刀具及毛坯； (2)采用互补的形式将学生分为5组，每组3人并指定组长； (3)预先设定编程员、数车工、质检员、安全监督员等实际的工作岗位； (4)利用校园网平台，准备信息化教学资料，如：课件、视频资料等。

教材阶梯轴加工方法

基础技能模块 岗位技能二：长方体加工 φ45mm，长为90mm，要求所有尺寸公差在±0.05mm范围内，粗糙度均为Ra3.2 2．掌握依据零件图样，合理的选择刀具、选择切削参数的方法。 3. 独立完成阶梯轴的加工，保证尺寸、公差及表面粗糙度要求； 24小时

图1

1.读图：①外形尺寸: ②尺寸公差；③形位公差:；④表面粗糙度Ra3.2 ⑤技术要求： 2.刀具：45度车刀，90度车刀 3.车削参数： 主轴转数 800r/min 进给速度 100mm/mim 切削深度≤2mm 4.夹具：三爪卡盘 5.量具：游标卡尺、外径千分尺、划针盘等。 在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样，就称它为台阶工件，俗称台阶为“肩胛”。台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。 1、台阶工件的技术要求 台阶工件通常和其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点： （1）各档外圆之间的同轴度 （2）外圆和台阶平面的垂直度 （3）台阶平面的平面度 （4）外圆和台阶平面相交处的清角 2、车刀的选择和装夹 车削台阶工件，通常使用90o外圆车刀。车刀的装夹应根据粗、精车和余量的多少来区别，如粗车时余量多，为了增加切削深度，减少刀尖压力，车刀装夹可取主偏角小于90o为宜。精车时为了保证台阶平面和轴心线的垂直，应取主偏角大于90o。

知识扩展：2.2快速定位指令(G00) 指令格式Array举例 N10 G54G90 N20 G0X20Z20 N30 G0Z0 N40 M30 2.3直线插补指令(G01)

台阶轴的编程与模拟加工教案

xxxx学院一体化课程教案首页

教学活动1：学习仿真室管理制度及仿真软件的使用

b.实时地解释NC代码并编辑机床进给命令。 c.提供与真正的数控机床类似的操作面板。 d.单程序块操作，自动操作，编辑方式，空运行等功能。 e.移动速率调整, 单位毫米脉冲转换开关等 3、宇龙数控仿真软件的使用： a、软件启动界面： 鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录中弹出“数控加工仿真系统”的子目录，在接着弹出的下级子目录中点击“加密所管理程序”。 加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图表，此时重复上面的步骤，在最后弹出的目录中点击所需的数控系统名，系统弹出“用户登录”界面，如图所示：

点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入数控加工仿真系统。管理员用户名：manage；口令：system；一般用户名：guest；口令：guest。 b、工具条和菜单的配置： 全部命令可以从屏幕左侧工具条上的按钮来执行。当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。 4、工具条简介： 建立新NC文件；打开保存的文件(如NC文件) ；保存文件(如NC文件) ；另存文件；机床参数；刀具库管理；工件显示模式；选择毛坯大小、；工件坐标等参数；开关机床门；铁削显示；屏幕安排：以固定的顺序来改变屏幕布置的功能、屏幕整体放大、屏幕整体缩小、屏幕放大、缩小、屏幕平移、屏幕旋转、X-Z平面选择、 Y-Z平面选择、 Y-X平面选择。机床罩壳切换；工件测量；声控；坐标显示；冷却水显示；毛坯显示；零件显示；透明显示； ACT显示；显示刀位号；刀具显示；刀具轨迹；在线帮助；录制参数设置；录制开始；录制结束；示教功能开始和停止。 讲解仿真软件的功能与操作： 窗口切换：变换显示界面屏幕放大 屏幕缩小屏幕放大、缩小 屏幕平移屏幕旋转 二维显示(FANUC车床专用) X-Z平面选择 Y-Z平面选择 Y-X平面选择 机床罩壳切换显示工件测量 声控坐标显示 铁屑显示冷却液显示 毛坯显示零件显示 零件截面显示透明显示

车台阶轴教案

台阶轴车削〖复习提问〗 1、外圆车刀有哪几种常用的类型？ 2、车刀的装夹有哪些要求？ 〖引入新课〗 前面我们学习了外圆车刀和车刀装夹 的注意问题，今天学习台阶轴的车削方法。〖讲授新课〗 一、刻度盘的原理及应用 车削工件时，为了准确和迅速地掌握切削深度，通常利用中滑板或小滑板上的刻度盘作为进刀的参考依据。 中滑板的刻度盘装在横向进给丝杠端头上，当摇动横向进给丝杠一圈时，刻度盘也随之转动一圈，这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板、刀架及车刀一起移动一个螺距。若横向进给丝杠的螺距为5mm，刻度盘一周等分100格，当摇动中滑板手柄一周时，中滑板移动5mm，则刻度盘每转过一格时，中滑板的移动量为：5mm÷100=0.05mm 小滑板的刻度盘用来控制车刀短距离的纵向移动，其刻度原理与中滑板刻度盘相同。由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，在摇动丝杠手柄时，滑板会产生空行程（即丝杠带动刻度盘已转动，而滑板并未立即移动）。因此，使用刻度盘时要反向先转动适当角度，再正向慢慢摇动手柄，带动刻度盘到所需的格数；如果摇动时不慎多转动了几格，这时绝不能简单地退回到所需的位置，而必须向相反方向退回全部空行程（通常反向转动1/2圈），再重新摇动手柄使刻度盘转到所需的刻度位置。利用中、小滑板刻度盘作进刀的参考依据时，必须注意：中滑板刻度控制的切削深度应是工件直径上余量尺寸的1/2，而小滑板刻度盘的刻度教师提问 学生思考回答教师点评 引入新课 教师结合实际讲解刻度盘的读数方法以及使用方法，对于中滑板和小滑板的使用方法要区分讲解。 学生分组讨论，并且理解掌握。

值，则直接表示工件长度方向上的切除量。 二、车台阶 车削台阶时，不仅要车削组成台阶的外圆，还要车削环形的端面，它是外圆车削和平面车削的组合。因此，车削台阶时既要保证外圆的尺寸精度和台阶面的长度要求，还要保证台阶平面与工件轴线的垂直度要求。 1、车刀的选择与装夹 车台阶时，通常选用90°外圆车刀（偏刀）。 车刀的装夹应根据粗车、精车和余量的多少来调整。 粗车时，余量多，为了增大切削深度和减少刀尖的压力，车刀装夹时实际主偏角以小于90°为宜。 精车时，为了保证台阶平面与工件轴线的垂直，车刀装夹时实际主偏角应大于90°（一般Kr为93°左右），如下图所示。 2、台阶的车削方法 车削台阶工件，一般分粗车和精车。 粗车时，台阶的长度除第一级台阶的长度因留精车余量而略短外，采用链接式标注的其余各级台阶的长度可以车至规定要求。 精车时，通常在机动进给精车外圆至接近台阶处时，改以手动进给替代机动进给。当车至台阶面时，变纵向进给为横向进给，移动中滑板由里向外慢慢精车台阶平面，以确保其对轴线的垂直度要求。教师讲解车削台阶时既要保证外圆的尺寸精度和台阶面的长度要求，还要保证台阶平面与工件轴线的垂直度要求。 学生理解掌握。教师讲解台阶

车台阶轴

模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8节

【组织教学】 检查学生出勤，作好学生考勤记录。 强调课堂纪律，活跃课堂气氛。 强调实习纪律，做好安全文明生产。 【复习巩固】 1.复习上次课主要学习了外圆车刀的种类、特征和用途；90°外圆车刀的刃磨要； 车刀的安装；车外圆的步骤与方法；车端面的方法；倒角及加工；刻度盘的计 算与应用以及工件的测量；又按教材中图6-2给学生进行了车削工件演示。通过 讲解和演示使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。 2.提问1）简述90°外圆车刀的特点及应用场合。 2）简述试切法的过程。 3）简述车削教材中如图6-2所示的台阶轴的过程。 3.作业讲评 作业完成情况统计表

【课题导入】 播放如图7-1所示的车外圆视频，结合用挂图、实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示年级学生车削完成的轴、套类工件来进行讲解，使学生对车削用量内容产生更加直观和具体的认识，激发他们的学习兴趣。 由于同学们对于轴类工件的结构特点还没有全面的感性认识，可以采取如下步骤： （1）可以先以图7-2台阶轴为例，简介轴类工件的结构特点。 （2）就如何保证该台阶轴的各项精度要求展开分析，引出车削过程中划分的粗、精车两阶段。 （3）从保证加工质量和提高生产效率两方面来分析对粗、精车刀的刃磨要求。联系车刀几何参数的作用及其选择，让学生自己选择粗、精车刀几何参数。 （4）然后教师进行系统总结，得出粗、精车刀的合理几何参数。整个教学过程宜采用粗、精车刀对比法讲解。 图7-2 车台阶轴用车刀 1-45°车刀 2-90°车刀 3-75°车刀 4-车槽刀 【讲授新课】（2课时） 项目7 车台阶轴 一、台阶轴的安装与车削方法 1．安装台阶轴的方法 2．车台阶轴的方法 二、控制台阶轴台阶长度的方法 1．刻线痕控制台阶长度 图7-1

《数控车床加工》课程标准

《数控车床加工》课程标准 一、课程性质 本课程是机电技术应用专业的一门专业拓展能力课程，是机电技术应用专业学生学习的选修课。 学时：90学时 开课学期: 第4学期 二、课程教学目标 （一）知识目标 1.掌握零件图的识读方法； 2.掌握数控车削加工工艺文件的编写； 3.掌握通用夹具的装夹方法； 4.认识数控车床常用刀具； 5.掌握数控加工程序的编制及调整； 6.掌握数控车床操作方法； 7.掌握零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验； 8.熟悉数控机床进行日常的维护保养。 （二）能力目标 1.能读懂零件图； 2.能读懂和编制车削类零件的数控车削加工工艺文件； 3.能使用通用夹具进行零件定位与装夹； 4.能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具； 5.能进行数控加工程序的编制及调整； 6.能使用数控仿真软件验证数控加工程序； 7.能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工； 8.能进行零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验； 9.能进行数控车床的正确操作，独立完成零件的数控车削加工； 10.能对数控机床进行日常的维护保养。 （三）素质目标 1.在实际加工过程中，严格遵守安全操作规程，同时具有质量、效率意识。 2.通过小组合作完成学习项目，培养学生与人沟通和团队协作精神。 3.养成及时完成阶段性工作任务的习惯，言必行，行必果；具有诚信意识、敬业意识和效率意识。

4.有良好的职业道德素养和环境保护意识。 5.能够把握问题发生的关键，利用有效资源，及时提出解决问题的建议和方案，并付诸实施，具有解决问题的能力。 三、课程教学内容与设计

（二）训练项目设计 本课程训练项目包括：项目一：数控车床的操作准备；项目二：数控车床的使用与维护；项目三：简单轴类零件的编程与数车加工；项目四：轮盘和套类零件的编程与数车加工；项目五：螺纹类零件的编程与数车加工；项目六：综合体的编程与数车加工。 训练项目三示例：简单轴类零件的编程与数车加工 图1 阶梯轴 1、训练内容

简单阶梯轴数控车削编程

简单阶梯轴数控车削编程教案 课题名称：简单阶梯轴数控车削编程 科目：数控车削（数控系统GSK980TD） 学生年级：10级 课时：1学时 教师：雷林均 一、教学内容分析 简单阶梯轴数控车削编程，是学习数控编程的基础课程，主要指令是快速定位G00、直线插补G01。 二、学习情境分析 1. 已有普通车工基础，对阶梯轴的加工工艺较熟悉。但数控加工也有所不同。 2. 已了解了数控车削的特点，练习了基本操作，了解了数控车削的基本指令，了解了数控车削坐标系统，为学习本课程打下了基础。 3. 本课是系统学习数控编程的初级课程。 三、教学目标 1. 学会编写简单阶梯轴类零件加工的数控车削程序。（专业能力） 2. 初步掌握快速定位G00、直线插补G01指令的用法。（专业能力） 3. 数控车削编程的步骤，数控程序的结构。（方法能力） 4. 采用分组学习、讨论等方法，通过学生合作与交流，培养学生团结协作的精神和创新意识，养成实事求是的科学态度，树立专业自信心。（社会能力） 教学重点：编程步骤及G00，G01指令的使用 教学难点：数学计算 四、教学策略选择与设计 以“工作过程导向”的理念进行设计。将数控指令的教学融入到实际的零件加工中编程中。通过由简到繁的系列零件加工的编程，扩展数控指令的知识。 五、教学环境及资源准备 投影，电脑，CIMCO软件等。 六、教学过程 1. 任务描述（2分钟）

如图1，编写阶梯轴的数控加工程序。 图 1 （向学生分发任务及练习文件。） 2. 讨论普车加工方法（学生分组回忆、讨论，教师引导与点评并引入新课，5分钟） 从“工艺路线，装夹方法，主轴转速，吃刀量，进给速度，倒角方法，刀具选择”等方面进行讨论。 装夹棒料，外圆伸出长度50mm；粗车φ42，再粗车φ39，留余量0.5mm。 精车φ42，精车φ39，留余量0.5mm； 倒角C1.5，去毛刺。 需要3把车刀。 3. 编写数控编程的准备工作（15分钟） （1）分析图样，确定加工工艺（7分钟） 设备、装夹、工艺路线、刀具、切削用量。 图2 车削路线 资料： 数控加工工序卡（学生填表，教师指导）

任务2 台阶轴的数控加工教案

组织教学： 1、考勤 2、安全教育 3、强调课堂气氛、课堂纪律 复习提问： 1、仿真有什么作用及好处? 2、如何进行仿真加工? 新课导入： 现校办公厂外协部门接了一批圆柱销钉，数量为100件，工期为3天，来料加工，毛坯尺寸见图样。现学院安排我机电系实习教研部数车组完成此加工任务。在加工前，为保证安全生产，需进行数控仿真。

讲授新课: 任务三台阶轴的数控加工 学习活动一明确任务 一、教学准备 请准备切削手册、设备清单表、教材 二、引导问题 1.上班前，必须穿戴好，，严禁戴操作机床。 2.开车前须先检查机床各部位、、安全装置等情况是否良好，进行空运转分种（冬季分钟），情况正常后，方可工作。操作时必须站在上。 3. 开、关机的步骤? 4.根据你的分析，安排工作进度 5.加工工序卡 6.小组讨论记录

学习活动二制定加工方案 学习引导： 车削运动: （1）在切削过程中，为了切除多余的金属，必须使工件和车刀产生相对的车削运动。按起作用划分，车削运动可分为：工作运动 那么车床的主运动体现在： 进给运动体现在 （2）车削加工时工件上形成的表面 1）已加工表面工件上刀具切削后产生的表面 （2）过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面 （3）待加工表面工件上有待去除的表面 想一想 在下图认真填写三个表面

切削用量：切削用量是切削加工中切削速度、进给量、背吃刀量的总称。切削用量直接影响工件加工质量，刀具的磨损和寿命、机床的动力消耗及生产率。因此，必须合理选择切削用量下面以车外圆为例进行说明。 1.切削深度（αp） 工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm） 公式：ap=dw-dm/2 dw待加工表面直径 dm已加工表面直径 （单位：mm） 2.进给量（?） 工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。他是衡量进给运动大小的参数。（单位：mm/r） 纵向进给——沿车床床身导轨方向 横向进给——垂直于车床床身导轨方向 3切削速度（vc） 在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面

数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案

《数控加工工艺与编程》课程整体教学设计（教改方案） 一、课程设计的基本思路 1、课程的性质和作用 本课程属于数控技术专业的核心课程，为培养数控技术人才提供必备的理论知识和专业技能。 2、教学目标 （1）知识目标 通过本课程学习，要求学生具备零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力，并掌握相应的数控编程知识。 （2）技能目标 本课程以数控车削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级数控车工考核要求为依据，并将要求贯穿到各个教学情境中，学生完成本课程学习达到数控加工中级工要求。 （3）职业素养 通过各情境的训练，培养学生相应的方法能力、社会能力、相互沟通和团队协作的能力。 3、课程设计理念 本课程是情境教学课程。学生通过情境资讯、分析和实施，理解和掌握数控车削相关理论知识，培养学生动手能力。

4、课程设计思路 为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工，本课程选择了数控车常见典型零件，作为情境教学的载体，以实现情境教学的目标。教学环节包括以下五个方面： 1、情境分析。针对每个教学情境，分析情境所应用的实际环境、情境教学的目的、情境所涉及的知识和应掌握的能力。 2、课堂理论讲解。结合情境，利用情境（实物、情境或多媒体课件）具体讲解情境涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。 3、课堂模仿操作。每个情境应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。 4、学生课内实践。根据课堂所教内容和情境要求，设计类似情境，让学生练习。 5、综合情境实训。在每个教学情境模块完成后，设计一个运用本模块情境所涉及的知识和技能的综合情境，让学生独立完成情境要求。 二、课程内容和学习情境教学设计 1、课程内容设与学时分配

如何加工台阶轴

如何加工台阶轴 车工操作训练是中职学校机电类专业必修的实训课程之一，它操作性极强，学生的动手机会多。但一接触操作训练，同学们往往只注重了动手操作带来的乐趣，而淡化了操作步骤的训练，为后续的学习带来一定困难。作为一名专职实训教师，就学生参与车工实训的过程中存在的实际问题，我从台阶轴的加工来和谈谈车工学习的操作过程。 一、读零件图 同学们都知道，零件图是我们加工的蓝本。图1是我们需要加工的台阶轴，我在八个尺寸中选取了三个长度尺寸和同学们谈谈看图的重要性，这三个尺寸的公差值大小相等，但是后面的上下偏差数值不一样，我们在加工时最好按表中的理想加工尺寸去把握，而不是都以为加工到基本尺寸就是最好的了；再比如此图中有六处倒角加工，图中未标注倒

角值，意味着倒角大小均为C1。只有读懂 了零件图，我们才能明白加工要求，制定出加工步骤。 二、分步训练 我们在图1的台阶轴加工训练中最好分步训练，一步一步接近我们最后加工的目标，我把这个项目分解为四步进形训练。 第一步：Φ28外圆加工，如图2。夹住毛坯，为便于切断使其伸长 约85mm 左右；为保证好同轴度，加工左端面后钻中心孔，采用一夹一顶式装夹，加工出Φ28外圆到尺寸，为 下一步加工做准备。 第二步：Φ20台阶加工，如图3。加工Φ20外圆时只使外圆长度为29mm ，留1mm 余量待用切槽刀切削，保证台阶端面平整。

第三步：右端切槽、倒角加工及切断，如图4。零件图中对槽没有精 度要求，我们可以选用4mm 宽的切槽刀，在保证好0 08.026 的要求下，采 用直进法一次车削出槽，到槽深时略停1s 左右，使槽底光整。切槽后用45度外圆刀（或者旋转刀架使90度外圆刀偏置45 度）车出三处倒角。最后用切断刀（也可用刚才切槽刀）将工件切断，保证总长约62mm 。 第四步：换装夹后，进行左端Φ24台阶加工，如图5。这一步在前面训练的基础上，增添了换装夹后再车一个台阶的训练。在这一步训练里，关键就是调头装夹时注意： 一是要通过铜皮包在Φ20外圆外以免已加工面被夹坏；二是装夹时卡盘紧靠阶台端面尽量减少轴的甩动，以免影响同轴度；三是训练短工件的

简单阶梯轴加工教学设计

板书设计 课题一简单阶梯轴加工 【明确学习目标】 课题零件图(见附图) 一、知识学习 （一）程序指令 1．顺序号指令（程序段号） 2．进给功能指令 地址：F，功能表示刀具加工时进给速度。 3．辅助功能指令 地址：M。M00～M99，前置的0可省略。 功能：表示机床辅助功能的接通和断开。 4．准备功能指令 地址：G。G00～G999。 功能：建立机床控制系统工作方式的一种命令。 5．刀具快速定位指令（G00） （1）指令功能：指刀具以机床规定的速度（快速）从所在位置移动到目标点。 （2）指令格式：G00 XZ； 6．直线插补指令（G01或G1） （1）指令功能：刀具以进给功能F下编程的进给速度沿直线从起始点加工到目标点。 （2）指令格式：G01 XZF； （二）加工工艺分析

教学实践 教学环节与主要内容具体教学目标教学活动 【复习导入】（学时分配：10min）复习内容： 1.外圆、端面对刀方法； 2.机床坐标系与工件坐标系； 3.工件、刀具装夹方法及要领。 导入新课： 由加工图示零件引入如何编写零件程序、如何制定加工工艺及自动加工零件即本次课内容。 【明确学习目标】（学时分配：2mi n） 1．掌握N、F、M指令及用法。 2．掌握G00、G01指令及应用； 3．会编写简单数控加工程序； 4．单段加工、自动加工零件。 【新授】 一、知识学习（学时分配：180min）（一）程序指令（时间：90min） 1．顺序号指令（程序段号） 功能：表示该程序段的号码，常间隔5～1 0便于以后插入程序时不会改变程序段号顺序。 说明：通常由小到大排列，仅用于程序的校对和检索。 2．进给功能指令 地址：F。功能表示刀具加工时进给速度1．熟练、巩固外 圆、端面对刀方 法。 2．说出工件坐标 系及机床坐标系， 为编程做准备。 1．掌握顺序号指 令功能及使用。 2．掌握进给功能 指令及应用。 教师：提问对刀方法； 学生：回答。 教师：出示坐标系图片； 学生：看图回答。 教师：出示图2-1零件图，分 析、讲解。由如何加工零件 引入本次课题学习目标。 学生：看图2-1。 教师：分析、讲解。 学生：听讲。 教师：分析、讲解。 学生：听讲。

简单阶梯轴数控车削编程

简单阶梯轴数控车削编 程 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

简单阶梯轴数控车削编程教案 课题名称：简单阶梯轴数控车削编程 科目：数控车削（数控系统GSK980TD） 学生年级：10级 课时：1学时 教师：雷林均 一、教学内容分析 简单阶梯轴数控车削编程，是学习数控编程的基础课程，主要指令是快速定位 G00、直线插补G01。 二、学习情境分析 1. 已有普通车工基础，对阶梯轴的加工工艺较熟悉。但数控加工也有所不同。 2. 已了解了数控车削的特点，练习了基本操作，了解了数控车削的基本指令，了解了数控车削坐标系统，为学习本课程打下了基础。 3. 本课是系统学习数控编程的初级课程。 三、教学目标 1. 学会编写简单阶梯轴类零件加工的数控车削程序。（专业能力） 2. 初步掌握快速定位G00、直线插补G01指令的用法。（专业能力） 3. 数控车削编程的步骤，数控程序的结构。（方法能力） 4. 采用分组学习、讨论等方法，通过学生合作与交流，培养学生团结协作的精神和创新意识，养成实事求是的科学态度，树立专业自信心。（社会能力）教学重点：编程步骤及G00，G01指令的使用 教学难点：数学计算 四、教学策略选择与设计

以“工作过程导向”的理念进行设计。将数控指令的教学融入到实际的零件加工中编程中。通过由简到繁的系列零件加工的编程，扩展数控指令的知识。 五、教学环境及资源准备 投影，电脑，CIMCO软件等。 六、教学过程 1. 任务描述（2分钟） 如图1，编写阶梯轴的数控加工程序。 图 1 （向学生分发任务及练习文件。） 2. 讨论普车加工方法（学生分组回忆、讨论，教师引导与点评并引入新课，5分钟） 从“工艺路线，装夹方法，主轴转速，吃刀量，进给速度，倒角方法，刀具选择”等方面进行讨论。 装夹棒料，外圆伸出长度50mm；粗车φ42，再粗车φ39，留余量。 精车φ42，精车φ39，留余量； 倒角，去毛刺。 需要3把车刀。 3. 编写数控编程的准备工作（15分钟） （1）分析图样，确定加工工艺（7分钟） 设备、装夹、工艺路线、刀具、切削用量。 图2 车削路线 资料： 数控加工工序卡（学生填表，教师指导）

简单轴类零件的加工教案

目录 教案总体情况说明 (2) 课题提出 (3) 初始情境 (3) 学习目标 (4) 教学设计说明 (5) 课堂计划表 (7) 参考文献 (10) 附件 (10)

课堂教案 课堂教案内容 1. 从教学计划和职业实践出发提出课题 2. 初始情境（分析参与者的基础知识以及学习的积极性和学习能力） 3. 制定出目标（专业方面，方法方面，社会方面和个人发展方面的能力） 4. 教学设计说明 ?教学目标说明 ?教学控制说明 ?教学安排说明 5. 教学计划表格 1. 从教学计划和职业实践出发提出课题 课题：简单轴类零件的加工 本课题是数控车工专业第一学年初期的加工练习任务，在学生们刚刚熟悉了数控车床不同切削用量的基本操作，掌握了简单的相关工艺知识，学习了直线，圆弧等编程指令及仿真练习，并在对机械制图，公差配合，金属材料，量具的使用，普车加工等有了一定认识的基础上，首次在数控车床上完成的加工任务。 轴类零件在机械加工中十分普遍，也是基础，本次任务选择了带有直线，圆弧加工的阶梯轴，重点培养学生不仅能够综合运用所学编程指令及工艺知识，同时形成数控加工严谨，完整的工作理念：能够通过分析图纸，制定完善的工艺路线，填写工艺卡片，编写加工程序，熟练对刀并在数控车床上完成加工，最后严格检测，呈现合格产品。 通过这种与企业实践流程十分接近的各个环节的练习，使学生们在五学时的小组合作中既能够完成工艺与编程的综合运用，建立细节决定品质的数控加工人员的良好工作意识，同时熟悉今后的工作实践流程，丰富了经验，提高了学生的处理，解决问题的综合能力，为今后走向社会作了良好的铺垫。

2. 初始情境（分析参与者的基础知识以及学习的积极性和学习能力） 班级学生总数30人，均为男生，来自农村的学生较多，他们的文化基础知识很一般，但学生比较朴实，能吃苦，动手能力较强，并能有将近一半的学生渴望提高专业能力，以便今后找到一份合适的工作，因此教师可充分调动他们的积极性，完成该项任务。 我校配有专门的数控仿真多媒体教室，及六台数控车床的加工车间，这些设备也充分为此次教学任务的完成提供了保障。

简单阶梯轴加工教学设计

简单阶梯轴加工教学设 计 Revised as of 23 November 2020

《简单阶梯轴加工》教学设计

教学设计说明 本课题是学生刚刚接触零件程序编写及零件自动加工，故对零件精度方面没有要求，只要求学生做出零件外形轮廓即可。 教学中为保证学生能自动加工出图示零件，必须掌握常用指令G00、G01等应用，会安排切削工艺，编写零件加工程序，因此，常用G00、G01等指令，零件程序的编写为本课题理论部分教学重点，技能学习重点为掌握单段加工方法及自动加工方法。为解决本课题重点、难点，在教学方法和组织过程中，根据不同情况采用不同教学方法和教学手段进行教学；编程指令及应用采取以讲授为主，辅以课件动画演示；分层加工工艺过程采用加工录像或动画演示；编写数控程序以教师讲解，学生模仿、讨论、训练，教师引导的形式，以培养学生能力。技能学习主要采用动作示范，也可以录像或仿真进行辅助教学。 教学中还应注意学生对刀练习，工件、刀具装夹练习的正确性及熟练程度，加工准备工作中应随时强调动作规范及安全操作等注意事项。 板书设计 课题一简单阶梯轴加工 【明确学习目标】 课题零件图(见附图) 一、知识学习 （一）程序指令 1．顺序号指令（程序段号） 2．进给功能指令 地址：F，功能表示刀具加工时进给速度。 3．辅助功能指令 地址：M。M00～M99，前置的0可省略。 功能：表示机床辅助功能的接通和断开。 4．准备功能指令 地址：G。G00～G999。 功能：建立机床控制系统工作方式的一种命令。 5．刀具快速定位指令（G00） （1）指令功能：指刀具以机床规定的速度（快速）从所在位置移动到目标点。 （2）指令格式：G00 XZ； 6．直线插补指令（G01或G1） （1）指令功能：刀具以进给功能F下编程的进给速度沿直线从起始点加工到

学习任务一台阶轴的数控车加工工作

学习任务一台阶轴的数控车加工学习目标：完成本学习任务你应该能知识目标： 1、了解数控发展史，数控机床的分类，数控机床的组成及工作过程，数控机床的坐标系， 能正确的操作机床，并能熟练操作仿真软件 2、正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数与切削用量。 3、正确填写台阶轴加工工艺卡片。 4、正确使用绘图工具进行绘图 5、结合台阶轴编程的学习，初步掌握数控程序的结构 6、编写正确的台阶轴的程序,掌握基本的M S T指令及GO0 G01的使用能力目标： 1、模拟数控车床的操作，完成台阶轴的仿真加工 2、正确的装夹工件 3、能够正确的使用量具 4、讨论分析台阶轴加工缺陷造成的原因和应采取的解决措施 5、描述通过台阶轴加工所学到的编程知识与技能 6、总结在台阶轴加工中获得的经验和不足之处 7、掌握如何通过精加工来保证零件尺寸素养目标： 1、小组长代表本组在全班展示台阶轴的加工成果，各组成员说明在加工中遇到的问题及 解决方案，训练学生的表达能力 2 、查阅有关资料，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通 3、车间卫生及机床的保养要符合现代6S管理目标学习活动一：任务描述、接受任务工作情景描述： 恒大集团需生产零件2O 件，指派我们公司利用现有设备完成2O 件零件的加工任务，生产周期1O 天，要求我们在1O 天内完成该批零件的加工。 接受任务后，借阅或上网查询有关的资料，获取数控程序的编制与机床的操

作等有效信息。在总经理领导下，按工艺流程卡，利用工具进行工件的加工，交 付质检人员验收合格后，填写工作单。工作完成后按照现场管理规范清理场地、 归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物 零件图样： 填写生产任务单: 单位名称 完成时间 序号 产品名 称 材料 生产数量 技术标准、质量要求 1 台阶轴 按图样要求 2 3 生产批准时间 通知任务时间 接单时间 接单人 生产班组 学习活动二：任务分析 学习过程 1. 正确识图理解相关内容 2. 能图样分择台阶轴加工所用刀具的几何参数。 1、本任务所加工的零件应选择什么尺寸的毛坯材料是什么其加工切削性能 怎样有无热处理和硬度要求 2、零件图上是否有漏掉的尺寸或者尺寸标注不清楚， 从而影响零件的编程。 若发现问题，应向设计人员或工艺制定部门请示并提出修改意见。 3、本任务所加工的零件是台阶轴，查阅资料，了解并说明台阶轴的用途和 加工要求是什 么。 4、分析零件图样，并在下表中写出该台阶轴的主要加工尺寸、几何公差要求及 学习目标 Pi J

机械加工技术教案

教学课程：绪论 教学目的： 1.了解课程的性质和内容 2.了解机械制造技术的发展现状 3.了解先进制造技术及其发展方向 4.了解课程的目的和要求 教学重点： 1.了解课程的性质和内容 2.了解课程的目的和要求 教学过程： 讲授新课： 一、本课程的性质和内容 本课程所讲的机械制造技术主要是指机械冷加工技术和机械装配技术。 内容包括： （1）掌握金属切削过程的基本规律和机械加工的基本知识。合理选择机械加工方法与机床、刀具、夹具及切削加工参数，并初步具备制订机械加工工艺规程的能力。 （2）掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识。初步具备分析和解决现场工艺问题的能力。 二、机械制造技术的发展现状 我国的制造业得到长足发展，但还存在阶段性的差距。 1.数控机床在我国机械制造领域的普及率不高。 2.国产先进数控设备的市场占有率较低。 3.数控刀具、数控检测系统等数控机床的配套设备不能适应技术发展的需要。 4.机械制造行业的制造精度、生产效率、整体效益等都不能满足市场经济发展的要求。 三、先进制造技术的及其发展方向 先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料及现代管理等方面的最新成果，将其综合应用于制造的全过程以实现优质、高效、低消耗、敏捷及无污染生产的前沿制造技术的总称。

先进制造技术的主要发展趋势 （1）制造技术向自动化、集成化和智能化的方向发展（)机床、加工中心（)、柔性制造系统（）以及计算机集成制造系统（）等自动化制造设备或系统的发展适应了多品种、小批量的生产方式，它们将进一步向柔性化、对市场快速响应以及智能化的方向发展，敏捷制造设备将会问世，以机器人为基础的可重组加工或装配系统将诞生，智能制造单元也可望在生产中发挥作用。加速产品开发过程的／一体化技术、快速成形（）技术、并行工程（）和虚拟制造（）将会得到广泛的应用。 （2）制造技术向高精度方向发展 21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进，采用一般的精密加工也可以稳定地获得亚微米级的精度。精密成形技术与磨削加工相结合，有可能覆盖大部分零件的加工。以微细加工为主要手段的微型机电系统技术将广泛应用于生物医学、航空航天、军事、农业、家庭等领域，而成为下世纪最重要的先进制造技术前沿之一。 （3)综合考虑社会、环境要求及节约资源的可持续发展的制造技术将越来越受到重视。绿色产品、绿色包装、绿色制造过程将在下个世纪普及。 四、学习本课程的目的和要求 通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术的基本加工技术和基本理论，再通过后续课程的学习，进一步掌握先进制造技术的有关知识，从而为将来胜任不同职业和不同岗位上的专业技术工作、掌握先进制造技术手段应用、具备突出的工程实践能力奠定良好的基础。 1.掌握机械制造过程中工艺系统、表面成形和切削加工的基本理论；掌握常用加工方法及其工艺装备的基本知识和基本理论；了解现代制造技术的知识、应用及发展。 2.掌握常用加工方法的综合应用、机械加工工艺、装配工艺设计的方法，初步掌握工艺装备选用和夹具设计的方法。 3.初步具备解决机械制造过程中工艺技术问题的能力和产品质量控制的能力。 教学后记： 激发学习兴趣，提高学习质量

阶梯轴车削加工实训教案

项目一螺纹的车削加工 一、实训目的 通过加工带有螺纹的阶梯轴使同学们掌握车螺纹的加工技能。 二、实训重难点： 1.识读螺纹标注 2.切削用量确定 3.加工过程中机床操作注意事项 三、实训设备： CA6140车床 四、实训工具： 1.量具：游标卡尺，钢直尺 2.刀具：45°车刀、90°车刀、切断刀、螺纹车刀 五、实训材料： 105mm铝棒料 六、实训课时:100分钟 七、实训班级 机电五年制142班 八、实训过程： 一、安全生产和文明生产规定 1.安全生产规定 ①工作时应穿工作服，带袖套。女生应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。 ②工作时，头不应靠工件太近，以防切屑溅入眼内。 ③工作时，必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车削工作无关的事。 ④工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。 ⑤不准用手去刹住转动着的卡盘。 ⑥车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件的表面。 ⑦应该用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。 ⑧在车床上工作时，不准戴纱手套。 2.文明产生规定

（1）遵守操作规程 ①开车前，应检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备，各传动手柄是否放在空挡位置，变速齿轮的手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。车床启动后，应使主轴低速空转1~2min，使润滑油散布到各处（冬季尤为重要），等车床运转正常后才能工作。 ②工作中主轴需要变速时，必须先停车；使用电气开关控制正、反转的车床，不准用正、反操作紧急停车，以免损坏车床。 ③为了保证丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进刀。 ④工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。 ⑤下课时，将床鞍摇至床尾一端。各传动手柄放在空挡位置，关闭电源。 （2）正确组织工作位置 ①工作时所使用的工、夹、量具及工件，应尽量靠近和集中在操作者周围。布置物件时，用右手拿的放右边，左手拿的放左边；常用的放近些，不常用的放远些。物件放置应有固定位置，使用后应放回原处。 ②工作位置周围应保持清洁、整齐。 二、装夹工件 将工件装夹在三抓卡盘上，夹紧工件。防止工件在加工过程中脱落。 三、安装刀具 将螺纹车刀装夹在刀架上同时夹紧，注意：刀具的安装要求，使刀尖和工件中心等高。 四、加工螺纹工艺分析 1.本次实训所加工螺纹为：M20x2外螺纹 螺纹大径d=φ20mm 螺距p=2mm 2.背吃刀量=0.6p=0.6x2=1.2mm 3.切削用量的选择 ①由于螺纹车刀刀尖小，切削热积聚在刀尖位置，散热条件差，所以切削速度比切削外圆时低；粗车时Vc=10-15m/min, 精车时Vc=6m/min

阶梯轴的锻造

华北科技学院 课程设计任务书 题目：阶梯轴的锻造 系别：机电工程系 专业：材料成型与控制工程 班级：材料B081班 学号： 200802034109 姓名：周建明 指导教师：由伟 审核日期：

前言 锻造是金属加工的主要方法和手段之一，在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备制造业，特别是机械、汽车行业，以及军工、航空航天工业中不可或缺的主要加工工艺。随着经济结构调整的不断深化，特别是作为支柱产业的汽车制造业的大发展，为我国锻造业营造了良好的机会。 本次设计是根据《中级锻造工技术》、《金属塑性成形及模具设计》等相关教材，并查询相关国标表格，引用相关数据。 本次设计主要采用了自由锻。 由于本人水平有限，在设计过程中难免出现错误和不合理之处，望老师在评阅时加以指正。

目录 前言 (1) 第1章自由锻简介 (3) 1.1自由锻 (3) 1.2自由锻特点 (3) 1.3自由锻的基本工序 (3) 第2章自由锻工艺规程的制定 (4) 2.1确定坯料的质量和尺寸 (5) 2.2制定变形工艺过程及选用工具 (8) 2.3确定设备吨位 (11) 2.4选择锻造温度范围 (12) 2.5提出锻件的技术条件和检验要求 (12) 2.6填写工艺规程卡片 (13) 第3章自由锻件结构工艺性 (15) 参考文献 (16) 设计小结 (17)

第1章自由锻简介 1.1自由锻 自由锻生产应根据锻件的形状和锻造工艺过程特点制定工艺规程，安排生产。自由锻工艺规程的制定包括设计锻件图、确定坯料质量和尺寸、确定变形工艺过程和锻造比、选择锻造设备等主要内容。 自由锻是利用冲击力或压力，使金属在上、下砧铁之间，产生塑性变形而获得所需形状、尺寸及内部质量锻件的一种加工方法。自由锻造时，除上、下砧铁接触的金属部分受到约束外，金属坯料朝其它各个方向均能自由变形流动，不受外部的限制，故无法精确控制变形的发展。自由锻可以分为手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻只能生产小型锻件，生产效率也较低。机器锻造是自由锻造的主要方法。 1.2自由锻特点 1)应用设备和工具有很大的通用性，且工具简单，所以只能锻造形状简单的锻 件，操作强度大，生产效率低。 2)自由锻可以锻出质量从1kg到t的锻件。对大型锻件，自由锻是唯 一的加工方法，因此自由锻在重型机械制造中有特别重要的意义。 3)自由锻依靠操作者控制其形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差，金属消耗 也较多。所以，自由锻主要用于品种多，产量不大的单件小批量生产，也可 用于模锻前的制坯工序 1.3自由锻的基本工序 无论是手工自由锻、锤上自由锻以及水压机上的自由锻，其工艺过程都是由一些锻造工序所组成。所谓工序是指一个在工作地点对一个工件所连续完成的那部分工艺过程。根据变形的性质和程度不同，自由锻工序可分为：基本工序，如镦粗、拔长、冲孔、扩孔、芯轴拔长、切割、弯曲、扭转、错移、锻接等，其中镦粗、拔长和冲孔三个工序应用最多；辅助工序，如切肩、压痕等；精整工序，如平整、整形等三类。