凹版与凸版印刷原理
凹与凸的观念，版画的原理
最为熟知的凹版与凸版印刷原理
版画是利用复制技术的 版模」印制而成，是一种 间接艺术」 版画是利用复制技术的「版模」印制而成，是一种「间接艺术」
(一)凸版:
利用凸起的图纹压印。凸版是指在选好的木块或金属版面上， 以刻刀、圆凿将无图像(阴面)部位刻除，有图像(阳面) 且需着色部位保留，再以颜料涂刷或以油墨滚敷版面， 最后经拓擦或压印于纸表上即得之画面 。 木版画是最常见的一种，如木刻年画。 油墨 木刻能印出刀痕的线条 有特别的味道 木刻能印出刀痕的线条，有特别的味道、 加上黑白强烈对比的调子，浑厚又温馨。 木版画是发展最早、历史最久的版种， 除可以木板或橡胶板为之外， 目前使用的凸版还有橡胶版、 凹 凸 石膏版、厚纸版、实物版等。
最为熟知的凹版与凸版印刷原理
版画是利用复制技术的 版模」印制而成，是一种 间接艺术」 版画是利用复制技术的「版模」印制而成，是一种「间接艺术」
(二)凹版:
凹版一词来自意大利，十五世纪意大利人发明铜版画 凹版一词来自意大利 十五世纪意大利人发明铜版画 (凹版) ， 很快的与木刻凸版成为最为人熟知的两大版种 。凹版系指在金属版 面从事雕刻、剔除或酸水腐蚀的过程。油墨填入雕刻的凹线或酸水 浸蚀过的洼痕内，然后将表面多余的颜料拭净，当浸湿过的纸张与 版通过凹版压印机时， 压筒的压力会将凹陷部分图像 油墨 的油墨吸附于纸面即得。凹陷的深浅形成墨的浓淡， 它那精致线条与浓淡协调的特殊魅力， 产生微妙与错综复杂的变化， 钞票就是凹版印成的 钞票就是凹版印成的。 凹版常用之版材以铜版为多，故 一般惯称凹版为铜版画。凹版亦发展出许多形态， 凹 凸 如美柔汀、直刻法、磨括法、腐蚀法等。
凸版作品欣赏：木刻版画
木刻原版
木刻印版作品
凸版作品欣赏：木刻版画
木刻原版
木刻印版作品
木刻印版作品变化 祝福卡
凹版作品欣赏：美柔汀
美柔汀原版
美柔汀印版作品
YA-810高速电脑套色凹版印刷机说明书
目录 一、前言 二、产品简介 三、主要技术参数 四、机器的安装与调试 五、机器的主要结构与操作 六、机器的维护和保养 七、常见故障分析与排除 一、前言 非常感谢您选用我公司生产的 YA-81000 型高速电脑套色凹版印刷机。本机是专为卷状 薄膜材料而设计的，是各种高档次印刷品的理想设备。 为了充分发挥本机之功能， 确保使用者的安全以及使用效果， 请详细阅读本说明书。 本说明 书就本机的安装、 调试、操作方法以及设备维护和保养作了具体详细的说明， 并附有穿膜图、 地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图，以便您正确的操作、使用 和维护保养，延长机器的使用寿命。 二、产品简介 YA-81000 型高速电脑套色凹版印刷机在国内采用了先进的七电机闭环张力控制系统， 系统张力、自 动换卷动作程序等均由 PLC 和人机界面进行集中控制。性能优异的动态静止 画面系统， 干燥箱门式开合，高速工作状态下接料，整机具有出色的刚性和工作稳定性，结 构精巧，造型美观，适用于各种薄膜材料的凹版印刷。 三、主要技术参数 1、适用印刷基材 2、 OPP 、CPP 、BOPP 、PET 、玻璃纸、纸张、铝箔 3、 以及其它与上材料有相同性质的薄膜 11、 套色精度：纵向三± 0.2mm （自动套准系统跟踪） 横向w± 0.2mm （手动对准） 12、 张力设定范围及精度： 30?250N ± 0.5N 13、 刮刀窜动 : ± 5mm 14、 干燥温度；最大温升 80 C 15、 机器总功率： 214kw 16、 机器外型尺寸： L19000 X W4000 X H3100 （ mm ） 17、 机器重量：约 35000kg 4 印刷色数： 8 色 5、最大基材宽度： 6、 印版辊直径 7、 收放卷最大直径 8、 基材卷芯内径 : 9、 最高机械速度： 10、最高印刷速度： 1050mm 120 mm ?$ 300 mm :$ 600mm $ 76mm 180m/min 150m/min
印刷原理
一，选择题 1.印刷的分类：凸版印刷（图文高于空白）平板印刷凹版印刷（图文低于空白）孔版印刷（图文有孔） 2.网点是组成印刷品的基本单元像素是连续调原稿的基本单元 3.加网线数越高网点增大越严重 4.龟纹的产生往往是加网角度引起 5.RGB模式：显示器，扫描仪，彩电 6.设置陷印的作用：防止漏白 7.①纸张咬口边流出10-12mm ②纸张拖稍边最少留出2mm的白纸边 8.纸张两个侧边至少流出3mm用以放T型和+型套准标志 9.压力轴分布是两端大中间小 10.印刷包衬的选择原则：①精度高的印刷机印刷精美印刷品应选择硬性包衬②精度低的印刷机印刷一般印刷品，实地产品应选择软性包衬 11.凹印由于油墨在凹陷处，所以印刷压力最大 12.润版液表面张力略大于油墨 13.胶印润版液一般为弱酸性，柔性版印刷为弱碱性，胶印印版显湿液一般为弱碱性 14.油墨中的乳化以后，随着油墨转移到承印物上如纸张，然后经过渗透，蒸发被消耗 15.第一色油墨的粘着性大于第二油墨的粘着性 16.静电容易导致印刷材料带电：纸张间的粘连，纸张相互排斥造成收纸不齐，可能吸附纸屑或其他杂质，影响印刷品的质量 17.凹版印刷油墨主要干燥方式是挥发干燥 18.纸张在相对湿度下，温度每变化±5℃，纸张含水量变化±0.15% 19.多色印刷中，纸张含水量变化超过±0.1%，因此车间温度要严格控制，一般变化不超过±3℃ 二.填空题 1.印刷的分类根据版面图文和空白部分相对位置高低的不同分为凸.凹.平.孔四种 2.在印刷过程中，先向印版表面施水，空白部分吸附一层水膜，图文部分不吸水。接着向印版上墨，图文部分吸附油墨，空白部分有水不吸附油墨，然后将印版油墨转移到橡皮布，由橡皮布把油墨转移到承印物上，所以它属于间接印刷方式 3.印刷基本色：青（C），品红（M），黄（Y），黑（K）三原色等量混合规律：Y+M+C=K C+Y=G M+Y=R C+M=B 4.加网设置参数：加网线数加网角度网点形状 5.表面张力指向液体内部，液体自动收缩表面成球状 6.液体和气体接触的三个界面：气—液界面气—固界面液—固界面 7.液体在固体表面的附着主要有沾湿，浸湿，铺展三种 8.印刷压力的表示方法：直接表示和间接表示 9.包衬的变形特点：敏弹性变形滞弹性变形塑性变形 10.印刷过程中，油墨从墨斗经匀墨辊，着墨辊到达印版，再从印版转移到承印材料表面，经历给墨，分配和转移三个行程，油墨在前两个行程中完成传输，在最后行程中完成转移. 11.胶印机的给墨系统组成：主要由墨斗，墨斗辊，传墨辊组成 12.油墨在纸张或其它承印材料上的附着，主要依靠所谓“机械投锚效应”和“分子间的二次结合力” 13.水分过大时，印刷品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发虚，墨色深淡不匀。 14.印版滚筒表面和橡皮滚筒表面相互挤压，橡皮滚筒表面和压印滚筒表面相互挤压，这两种相互挤压的力即是平版印刷中的印刷压力，前者叫印版压力，简称版压。后者叫压印压力，简称印压 15.橡皮布的变形：拉伸变形扭曲变形压缩变形 16.印刷过程中印刷压力和印刷速度对油墨转移的影响较大 17.先印的油墨固着在承印物上在接近干燥时，后一色油墨才印刷并附于其上，称之为干式叠印 18.先印的油墨固着在承印物上在没有干燥时，后一色油墨才印刷并附于其上，称之为湿式叠印 19. 干式印刷中，一半转移到前一色墨膜上，另一半仍留在印版表面，如图a所示。若叠印前，印版表面的墨膜厚度为A，油墨在A/2处分裂； 20. 湿式印刷则不然，后一色油墨一般是在两色油墨叠合的墨膜中间分裂，少部分转移到前一色湿的墨膜上，大部分油墨仍然留在印版表面，后印油墨在(A＋B)/2处分裂。转移了（A-B）/2. 21. 用非涂料纸印刷油墨中的连结料的渗透深度有可能超过纸张的厚度，因而穿过纸张，渗透到印刷品的背面，造成油墨的“透印现象”。 22. 油墨粉化现象主要发生在使用涂料纸印刷时。油墨透印现象主要发生在使用非涂料纸印刷时。 23. 一般来说，压力越大拉毛速度越小，油墨粘度越小拉毛速度会越大。 24. 喷粉的方式根据喷粉器的结构有收纸台上喷粉、通道中喷粉和静电喷粉三种。 25. 印刷机的套印误差，主要来自续纸套印误差和传纸套印误差。 26. 平面的印版，安装到印版滚筒上，首先发生弯曲变形，紧固时又要发生拉伸变形 27. 荷叶边：吸湿（吸水）紧边：解湿（失水） 28. 重影分类:分为纵向重影、横向重影和A、B重影三种。 29. 评价印刷品的方法包括客观评价、主观评价和综合评价。三，名词解释 1.润湿就是指物体表面上的一种流体被另一种流体取代的过 程。 2.表示的是垂直通过液体表面任意单位长度、并与液面相切的 收缩表面的力，简称为表面张力 3.表面过剩自由能：单位表面积上的分子比上同数量的内部分 子过剩的自由能。 4.沾湿：液体与固体接触，将“气－固”界面转变为“液－固” 界面的过程。 5.浸湿：固体浸没在液体中，“气－固”界面全部转变为“液 －固”界面的过程 6.铺展是指液体在固体表面上扩展时，气－固界面被液－固界 面取代的同时，液体也扩展的过程。 7.接触角是指在固、液、气三相交界处，自“液－固”界面， 经液体内部，到达“气－液”界面的夹角 8.给墨行程是指油墨从墨斗传输到匀墨辊的过程。 9.分配行程：油墨从传墨辊经若干个三辊一组的匀墨装置和多 辊组成着墨装置到达印版的行程。 10.分配行程的匀墨性能采用匀墨系数来表示，用Kc表示，Kc等 于匀墨装置中所有匀墨辊的匀墨面积总和A匀与印版面积A版之 比 11.分配行程的着墨性能采用着墨系数来表示，用Kd表示。着墨 装置中所有着墨辊的着墨面积总和A着与印版面积为A版之比 12.转移到承印材料表面的油墨，有一部分填入凹陷或空隙当 中，犹如投锚作用一样，使油墨附着在承印物表面，这就是所 谓的“机械投锚效应”. 13.油墨转移率是转移墨量y 与印版墨量x的比值，用f 表示f＝ y/x×100% 14.油墨转移系数是转移墨量y与印刷后印版剩余墨量x－y的比 值，用e表示 e＝y/(x-y)×100% 15.用非涂料纸印刷油墨中的连结料的渗透深度有可能超过纸 张的厚度，因而穿过纸张，渗透到印刷品的背面，造成油墨的 “透印现象”。 16.对于任意的一种纸张，当印刷压力和印版上的墨层厚度一定 时，纸张的临界拉毛速度V拉，简称拉毛速度 17.单张纸印刷机，在印刷过程中，一张印刷品的墨迹未干，又 有另一张印刷品叠放其上，前一张印刷品上的油墨便有可能转 移到后一张印刷品的背面，这种污染印刷品背面的现象，就叫 做印刷品的油墨蹭脏，简称背面蹭脏。 18.重影又叫双影。指印刷的线条旁边出现的浅线条或印刷网点 旁边出现的侧影。 19.实地密度：印张网点面积覆盖率为100%的区域，即纸张完全 被油墨覆盖区域的密度大小 四，简答题 1.印刷压力对印刷中的影响：a、印刷压力偏小，印品墨色浅淡， 图文残缺不全；b、印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚 至糊版；c、印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠；d、印刷 压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率；e、 使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命。 2.印刷压力与油墨转移率的关系：（1）印刷压力过低，此时油墨 与纸面不能充分接触，油墨不能充分转移，印迹残缺；（2）随 着压力的逐渐增大，转移率不断提高，印品的墨色也逐渐改善， 但容易出现墨杠；（3）当压力进一步增大，可达到一个较为稳 定的油墨转移率，也到了印刷工艺需要的压力，可以得到墨色 满意的印品了。（4）如果压力进一步增加，就会出现网点严重 扩大现象，甚至出现“滑动、摩擦”等故障。 3.油墨转移率指油墨转移量y与印版墨量x之比，用百分比表示。 他表示油墨从印版转移到承印物的程度。 提高油墨转移率的有效途径：（1）增加印刷压力；（2）降低油 墨粘度；（3）降低印刷速度；（4）增加承印物表面粗糙度。 4.油墨转移方程中三个参数，分别为：b、f′、k，其含义分别 为：b值：是指纸张表面凹陷处在印刷瞬间可能填入的极值墨量. f’值：是指自由墨量的分裂率. k值：是间接指印刷中油墨与纸张 表面接触的平服程度，也指纸张的印刷平滑度. 5.胶印润湿原理：先给印版供水，水润湿印版空白部分而不润 湿印版图文部分。给印版上墨，油墨润湿印版图文部分，空白 部分有水不被润湿油墨能润湿橡皮布转移给承印物，水不能润 湿橡皮布 6.胶印过程中控制水量（水墨平衡）的重要意义：水分过大时， 印刷品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发 虚，墨色深淡不匀。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印 不准，还会沾湿滚筒衬垫或使滚筒壳本锈蚀等。水分过小时， 先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的 延长，油墨渐渐地堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”，位于实 地之上的网点区的浅底纹渐渐地被油墨堵死。因此，平版印刷 中，润湿液的供给量必须适中。 原则：在不引起版面起脏的前题下，使用最少的水量，达到水 量和墨量的平衡。 7.润湿液PH值对印刷的影响：润湿液PH值过低润湿液会和催干 剂（铅、钴、锰等金属的盐类）发生化学反应，使催干剂失效。 油墨干燥时间的延缓，会加剧印刷品的背面蹭脏，还会影响叠 印效果。 润湿液的pH值过高，印版图文部分的重氮化合物，会在印刷过 程中被润湿液所溶解，使图文部分残缺不全，影响印刷品的质 量。 随pH值的增大，油墨的乳化更加严重，控制pH值尤为重要。 8.版面水分（润版液）的消耗途径：A、在油墨中的乳化是印 版上水量消耗的主要途径，水在油墨中乳化以后，随着油墨 转移到承印物上(如纸张)，然后经过渗透、蒸发被消耗。（远 大于空白部分）B、在印刷过程中，每时每刻都会向周围空间 蒸发，尤其是环境的温度较高，机器的印刷速度又很快时， 由蒸发消耗掉的水分也愈多。C、当使用质地疏松、施胶度小 的纸张印刷时，印版空白部分的水分，在压印过程中，通过 橡皮布转移到纸张上，被纸张直接吸收。除此之外，当印版 供水量过大时，由于橡皮布的疏水性，一部分水在滚筒相互 挤压下，被驱赶到橡皮布的拖梢或沿滚筒的两端滴落而下。 另一部分水，则顺着胶印机滚筒运转的相反方向，向墨斗里 流动，严重时，会造成墨辊脱墨的故障。 9.异径包衬理论：弹性体在压力作用下的有效滚动半径会大 于原来的半径，滚动周长增加，例如橡胶辊在压力作用下形 成凸包。结论：橡皮滚筒半径必须小于其它两个滚筒半径， 即印版滚筒半径最大，压印滚筒半径居中，橡皮滚筒半径最 小，或者橡皮滚筒半径最小，印版滚筒和压印滚筒的半径相 等。 10.印刷压力对拉毛速度的影响：当印刷压力不足时，印版 表面的油墨与纸张的接触面积随印刷压力的上升而增大，纸 张的拉毛速度随印刷压力的增大而急刷下降；当印刷压力过 大时，随印刷压力的增大，拉毛速度有所上升，但因印刷压 力过大油墨会向非图文部分扩展，另剧印刷机的磨损，所以， 个印刷压力段的压力值不能采用；适中的印刷压力是工作压 力段，在这个印刷压力段内，印刷压力的变化对拉毛速度的 影响不大，但拉毛速度值普遍很低。 11.静电危害及预防：静电容易导致印刷材料带电：纸张间的 粘连，纸张相互排斥造成收纸不齐，可能吸附纸屑或其它杂 质，影响印刷品的质量，严重时甚至可能由超高电位导致空 气放电，造成电击或起火。预防措施：控制好车间温湿度， 金属导体接地，采用离子中和法、静电消除装置等。 12.影响有膜干燥的因素：（1）油墨的干燥形式，不同的油墨 干燥方式有所不同；（2）承印物的性能：承印物表面状况， PH值、含水量等（3）环境温湿度（4）其他：膜层厚度、撤 粘剂、调墨油、干燥剂、堆码高度等。 13.油墨粘度对印刷及印刷产品质量影响较大：（1）粘度过大， 导致印刷机传递油墨不顺畅，油墨很难按要求到达印版，粘 度过小又很难控制转移墨量；（2）油墨粘度过大，油墨内聚 力增加，很难分离转移到承印物，甚至导致印刷无法进行；（3） 油墨粘度过大容易导致纸张拉毛，薄膜起皱等故障。 14.网点增大的起因：（1）印刷压力过大，油墨在印刷压力的 作用下会向网点的周围扩展，压力愈大，扩展愈厉害；（2） 压印体之间的滑动也会导致网点增大；（3）润版液表面张力 过大，会导致油水界面向水这一侧移动导致网点增大；（4） 此外，纸张白度、纸张吸收性等都会导致印刷网点增大。 五，问答题 1.胶印原理，特点及应用 胶印属于平版印刷，印版表面图文部分和空白部分几乎在同 一个平面，但二者具有不同的亲水亲油性，图文部分亲油疏 油，空白部分亲水；在印刷过程中，先向印版表面施水，空 白部分吸附一层水膜，图文部分不吸水。接着向印版上墨， 图文部分吸附油墨，空白部分有水不吸附油墨，然后将印版 油墨转移到橡皮布，由橡皮布把油墨转移到承印物上。（所以 它属于间接印刷方式）胶印产品墨层薄，层次再现性好，光 泽度低，制版周期较短，印版耐印力较低。主要适应于书刊 报纸杂志等印刷，彩色包装纸盒、铁皮等产品印刷。 2.柔性版印刷原理、特点及应用：柔性版印刷属于凸版印刷， 印版表面图文部分高于空白部分，印刷时应用专用的网纹辊 对凸起的图文部分进行着墨，然后直接转移到承印物完成印 刷。柔性版印刷因使用水性油墨，被认为是最环保的一种印 刷方式。柔性版印刷产品膜层较厚，制版简单，周期短，由 于印版柔软，网点增大较为严重。多用于瓦楞纸箱的印刷、 标签印刷、塑料薄膜印刷。因为其特有的环保性能将得到进 一步的推广和发展。 3.凹版印刷原理、特点及应用：凹版印版表面图文部分低于 空白部分，空白部分居于同一平面或圆周上，印刷时印版着 墨，利用刮刀刮去空白部分多余油墨，图文部分油墨仍存在 于印版，在较大压力作用下使油墨转移至承印物上。凹版印 刷油墨粘度较低，通常采用挥发性干燥方式，有挥发性有机 溶剂，不环保。印刷产品墨层厚实，质地强，层次表现能力 强，大量使用到专色印刷。制版困难，周期较长，但耐印力 很高。凹版印刷主要用于塑料薄膜，长版大量纸盒等印刷。 4.丝网印刷原理、特点及应用：丝网印刷属于孔版印刷，其 原理是利用丝网的微孔漏过油墨到承印物上完成印刷，制版 过程中，利用有效手段将空白部分的网孔堵上，而图文部分 网孔保持通透。印刷时，油墨置于网版之上，通过刮墨刀加 压使油墨转移到承印物上。丝网印刷制版简单，成本低，但 印刷速度慢，效率不高。丝网印刷，墨层相当厚实，立体感 强，工艺较为简单。适用于各种曲面，户外广告，立体产品 的印刷比较适宜。而且通常会用于做一些特殊的效果等。
凹版印刷机的工作原理与核心技术
[研究?设计] 收稿日期:2005208215作者简介:彭文华(1972-),男,江西永新人,学士学位,讲师,主要从事涂布机、分切机等印刷包装机械的设计工作和机制工艺 方面的教学和研究工作,已发表论文9篇,获实用新型专利1项(喷涂式热熔胶涂布机)。 凹版印刷机的工作原理与核心技术 彭文华 (温州职业技术学院,浙江温州325035) 摘 要:介绍了凹版印刷机的生产工艺流程和工作原理,并对凹版印刷机的牵引、干燥、对版、刮墨等技术进行了分析,可供广大设计人员和操作工艺人员参考。关 键 词:凹版印刷机;工作原理;核心技术 中图分类号:T S 835 文献标志码:B 文章编号:100522895(2006)022******* 1-双工位放卷部分;2-气液纠偏机构;3-凹版印刷部分;4-烘箱干燥部分;5-套印对版部分;6-导辊;7-动力牵引机构;8-双工位收卷部分 图1 六色凹版印刷机总结构示意图 0 引 言 自改革开放以来,凹版印刷技术在国内发展极其迅速,凹版印刷机在国内的制造技术和水平也有了大幅度的提高。由于凹版印刷比柔性版印 刷质量高,所以柔性版印刷技术的推广在国内受到了一定的限制。凹版印 刷机与胶印机相比具有独特的优点, 其自动化程度高,操作方便,适用于 多色印刷,可用于对玻璃纸、BO PP 、 PET 、PE 、PV C 、 铝箔等卷筒状材料进行多色连续印刷,是许多彩印厂必备的印刷生产线,具有广阔的应用价值。了解和掌握凹版印刷机的工作原理和相关技术,对提高该设备的设计制造水平及操作技巧具有重要的作用。这里作者根据自己对凹版印刷机的开发设计经验,向大家介绍凹版印刷机的工作原理和主要技术。1 凹版印刷机的结构及工作原理 目前在凹版印刷中应用最广的是六色凹版印刷机。该设备的总结构示意图如图1所示,主要由双工位放卷部分、动力牵引部分、气液纠偏部分、凹版印刷部分、烘箱干燥部分、套印对版部分和双工位收卷部分等组成。其实物外观图见图2。六色凹版印刷机的生产流程如图3所示。印刷时首先按图1所示的走线方向,将卷筒基材穿好,然后慢速启动电机,放卷卷筒基材在动力牵引机构的连续牵引下,利用气液纠偏机构控制基材的横向偏移,然后基材就进入第一色印刷组进行印刷,印刷后利用电热烘箱产生的热风对其印刷表面进行干燥, 使印刷油墨中的溶剂图2 六色凹版印刷机外观图充分挥发后再依次进入其它印刷色组进行印刷和干燥,最后利用收卷装置对印刷成品进行收卷即完成了卷筒基材的多色印刷加工工序。可以通过调节前后2个动力 牵引机构对基材的牵引速差和控制收卷装置的离合器张力及放卷装置的制动器阻力,使卷筒纸在牵引过程中形成一定的张力;通过调节调偏辊使卷筒基材运行平整、不起皱;通过调节套印机构,改变2印刷组之间基材的长度来纵向对版;通过调节版辊的轴向移动量来横向对版,实现对卷筒基材的多色套印,从而达到所需的印 第24卷第2期2006年6月 轻工机械 L ight I ndustry M achi nery V o l .24,N o.2. June .,2006
印刷机结构与工作原理
印刷機結構與工作原理 印刷機結構: ?視覺定位系統 ?擦拭系統; ?錫膏填塗系統 印刷機結構與工作原理 視覺定位系統 CAMERA的結構: ?兩個鏡頭,STENCIL+PCB ?一個PCB STOP SENSOR 可作錫膏覆蓋率檢查: ?用CAMERA的PCB鏡頭 ?可設定覆蓋率參數,不合格的機器會自動提示 視覺定位系統 PCB STOP SENSOR感應到PCB后.PCB 停 CAMERA的兩個鏡頭分別識別stencil和PCB上的MARK,以識別的圖像完全重合為基准,來完成定位精准度,在校對位置時,PCB不動,只有STENCIL可移動調整.(分X.Y. )
印刷機結構與工作原理 真空擦拭杆印刷機結構與工作原理 溶劑棒 導紙杆輔動軸 真空擦拭杆 擦拭系統 1.擦拭時由氣缸將擦拭杆頂起,使擦拭紙與鋼板接觸. 2.濕擦時的溶劑量要控制在濕擦完畢時,濕的擦拭紙正好被用完. 3.溶劑的噴量可通過調整溶劑泵的頻及沖程來進行控制.
印刷機結構與工作原理 ; 錫膏填塗系統 1.刮刀采用鋼刮刀.角度標準45~60度,現用60度. 2.印刷時錫膏在鋼板上是滾動,一般滾動的直徑為1~1.5cm 3.刮刀的壓力一般為0.5+0.1 kg/inch 锡膏印刷现在被认为是，表面贴装技术中控制最终焊锡节点品质的关键的过程步骤。印刷是一個建立在流體力學下的制程，它可多次重復地保持，將定量的物料(錫膏或黏膠)涂覆在PCB的表面，一般來講，印刷制程是非常簡單的，PCB的上面與絲網或鋼板保持一定距離(非接觸式)或完全貼住(接觸式)，錫膏或黏膠在刮刀的作用下流過絲網或鋼板的表面，并將其上的切口填滿，于是錫膏或黏膠便貼在PCB的表面，最后，絲網或鋼板與PCB分離，于是便留下由錫膏或黏膠組成的圖像在PCB上. 在印刷锡膏的过程中，基板放在工作台上，机械地或真空夹紧定位，用定位销或视觉来对准。或者丝网(screen)或者模板(stencil)用于锡膏印刷。在手工或半自动印刷机中，锡膏是手工地放在模板/丝网上，这时印刷刮刀(squeegee)处于模板的另一端。在自动印刷机中，锡膏是自动分配的。在印刷过程中，印刷刮刀向下压在模板上，使模板底面接触到电路板顶面。当刮刀走过所腐蚀的整个图形区域长度时，锡膏通过模板/丝网上的开孔印刷到焊盘上。 在锡膏已经沉积之后，丝网在刮刀之后马上脱开(snap off)，回到原地。这个间隔或脱开距离是设备设计所定的，大约0.020"~0.040"。脱开距离与刮刀压力是两个达到良好印刷品质的与设备有关的重要变量。 如果没有脱开，这个过程叫接触(on-contact)印刷。当使用全金属模板和刮刀时，使用接触印刷。非接触(off-contact)印刷用于柔性的金属丝网。 手工印刷機(MANNAL PRINTERS) 手工印刷機是最簡單而且最便宜的印刷系統, PCB放置及取出均需人工完成,其刮刀可用手把或附在機台上,印刷動作亦需人手完成,PCB與鋼板平行度對準或以板邊緣保証位置度均需依靠作業者的技巧,如此將導致每印一塊PCB,印刷的參數均需進行調整變化。 半自動印刷機(SEMIANTOMATIC PRINTERS)
1.2 印刷基本原理
第一部分印刷基础知识 1.2 印刷基本原理 组织教学 先以提问方式复习上一单元内容： 1.凸版印刷印版有何特点？ 2.凹版印刷印版有何特点？ 3.平版印刷印版有何特点？ 4.目前最广泛使用的是那种印刷？ 第一节现代印刷概述 一、印刷工艺的基本概念 印刷工艺也可说是视觉、触觉信息印刷复制的全部过程，包括印前、印刷、印後加工和发送等。是一门集；摄影，美术，工艺，化学，电子，电脑软体、硬体科技，再加环保的考量的复杂和考验超强的一门技术。即通过统筹、摄影、文字处理和美术设计、编辑、分色、制版、印刷、印後成型加工按需求批量复制美术、文字、图像的技术。 1.原稿：制版所依据的实物或载体上的图文信息（就是要印刷的稿件）。 2.分色：分色是一个印刷的专业名词，在印刷中分色指的就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品红、青、黑四种原色颜色的过程。 在印刷的时候，需要将图像分解成黄、品红、青、黑四种颜色才能进行印刷，这也就是分色在印刷中的主要作用，就是将要印刷的图像分解成原色，方便印刷。（PS图片演示） 3.菲林/分色片（实物展示）：俗称：菲林、胶片；专业名称：分色片 菲林就是一种透明的胶片，一面有药膜叫亚光面，不大反光，一面没有药膜可以反光的。 类似传统相片底，其原理都差不多，只是片基和药膜成份不一样。菲林分为四色（CMYK）和专色, 是黑白的，印刷时用相对应的油墨颜色去印。 4.打样：在大量印刷之前，必须要进行打样测试，这是批量印刷的参考，同时这也是对分色片和稿件的审核检查。 在专业输出中心，一般提供3~4套打样稿。打样所用的纸张必须和大批量印刷时所用是同样纸张，特别是使用特种纸的印刷品，一定要注重印前打样，这样才能保证打样与批量印刷的色彩、精度等内容的一致性。 5.制版（演示）:胶片覆盖于PS版上，以蓝紫光灯照射一段时间，再以特定化学药水清洗。 6.印刷：凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、丝网印刷 7.印后加工（实物展示）：根据印刷品的不同应用需求，印刷后还需要对印刷品进行上光、覆膜、压印、裁切、装订等印后加工，才能真正成为设计成品，交付给客户。 三、数字印刷 1.数字印刷的概念：利用印前系统将图文信息直接传输到数字印刷机上印刷一种新型印刷技术。数字印刷系统主要是由印前系统和数字印刷机组成。有些系统还配上装订和裁切设备。
凹版印刷机工艺流程如下
凹版印刷机工艺流程如下 凹版印刷机工艺流程如下: 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 (一) 印前准备 凹版印刷的准备工作包括:根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。?塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差,所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理.一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕,游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧,使薄膜表面形成一些强 性集团和肉眼看不见的“毛刺",这样便提高了薄 膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂 的附着。 凹版印刷,采用溶剂挥发性的油墨,粘度低,流 动性好,附着力强.常用的溶剂有甲苯、二甲苯 等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释。 凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀,刮 除印版空白部分的油墨。刮墨刀是依照印版滚 筒尺寸而定特制的钢片。刮墨刀刃必须呈直线, 若出现“小月牙”式的伤痕,便会在印张出现很宽 的斜条，即发生空杠子现象。?印版是印 刷的基础,直接关系到印刷质量,上版前需对印 版进行复核。检查网点是否整齐、完整，镀铬 后的印版是否有脱铬的现象,文字印版,要求线 条完整无缺，不能断笔少道。印版经详细检查 后,才可安装在印刷机上。 (二) 上版 上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤,要把叼口处的规矩及推拉规矩对准,还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。?（三)调整规矩?印刷前的准备工作完成之后,再仔细校准印版,调整好油墨供给量,调整好刮墨刀。 刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版.?（四) 正式印刷?在正式印刷的过程中，要经常柚样检查,网点是否完整,套印是否准确,墨色是否鲜艳,油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配,是 否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。 1 / 1
印刷原理与工艺1
1 以表面自由能与热力学的基本理论为基础，分析平版印刷中，为什么要先给印版供水，然后再给印版供墨，印刷才能正常进行？ 答：从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的过程。胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认为是在同一平面上。而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。所以必须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。由于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。虽然润湿液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面张力是低于油墨的表面张力与油墨/润湿液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺展。同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。 3、如何提高印版的润湿性能？ 1 、增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高润版液的润湿性能，故印版的表面都是经过粗化处理的。 2、降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。所以在胶印润版液中往往要添加表面活性物质，以降低表面张力。但润版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和油墨夕间界面张力的降低，会促进油墨乳，不利于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。 2、油墨在平版印刷机上，要经历哪几个行程，才能完成一次印刷？各个行程的作用是什么？油墨在各行程中，应具备什么样的流变性能，才能使印刷正常进行？ 要经过给墨、分配和转移三个行程 ①给墨 作用：将油墨从墨斗传输到匀墨辊 油墨要求：需具备良好的流变性能，其屈服值应适中，若大于墨斗辊旋转所产生的剪切应力，则会导致“不下量”，若过小，则会失去塑性，油墨流泻，其触变性也不宜过大，否则会导致“不下墨”。印刷时需不断搅拌油墨，提高油墨的流动性，降低表面粘度。 ②分配 作用：a、改善油墨的流动性b、使油墨分配均匀 油墨要求：油墨处在高剪切应力作用下，从而引发油墨触变现象，表观粘度下降，流动性能改善，良好而且均匀稳定。 ③转移 作用：将油墨从印版转移到承印物。 油墨要求：流变性良好，而且均匀稳定。 3、写出液体在固体表面沾湿﹑浸湿﹑铺展的热力学条件。试各举一印刷中的实例说明。 沾湿：根据热力学第二规律，在恒温恒压条件下，当体系能量变化△GTP≤0时，这样的过程才能自发进行，因此，沾湿过程是自发进行的条件是Wa=γSG+γLG-γSL≥0 例：在平版印刷中，润湿液能不能附着在印刷亲油表面，阻碍油墨的传递；油墨会不会着在印版的亲水层表面，造成印刷品空白部分的粘脏，则和粘附功Wa及内聚功Wc有关。 浸湿：条件，在恒温恒压的条件下，单位浸湿面积上体系自由能的变化是Wi=γSG-γSL≥=0
凹版印刷工艺原理及其发展
凹版印刷工艺原理及其发展 凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。它起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。 凹版印刷是因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。 一、凹版印刷工艺过程 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 1、印前准备
凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。 印前准备要做到： （1）查印刷机各导向辊转动情况，特别是冷却辊。大部分中高速印机采用水冷，重量大、又是被动辊，很容易造成转动不顺，从而引起压印单元之间的基材张力不稳，直接影响到印品的套印精度。 （2）查压印滚筒。由于油墨、溶剂的作用使得胶辊表面产生不规则溶胀，特别是胶辊两端积累的油墨杂质更要清理干净，有溶胀现象的一律更换。建议尽可能地使用与基材宽度相符合的压印辊。 （3）清理干燥箱出风口、干燥箱内导向辊。检查温度控制部份及执行元件的可靠性。 （4）刮墨刀应正确安装。安装前应检查刮墨刀衬片是否平直，如产生波浪形应及时更换。 （5）油墨循环系统应清理干净。墨盘、搅墨辊、墨泵是否粘有杂物，在墨泵的吸入口应装有一个80一120目的金属网。对油墨进行过滤。以除去杂质。 并经常检查清洗。 （6）检查计算机自动对版装置。光电眼、反射板是否清洁，两者位置是否正确。 特别是调整辊系统要确保整个系统精度、动作可靠。 2、上版 上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。
印刷原理及工艺试题与答案123
一、名词解释： 1. 高能表面 1. 表面自由能高的表面。 2. 灰度 2. 油墨色不应吸收区域最小密与应吸收区域的最大密度之比表示油墨的灰度 3. 印刷速度 3. 计算印刷机生产能力的一项主要指标。a.单张纸印刷机以每小时的印刷次数为计算单位(印次/小时)； b.卷筒纸印刷机以印刷滚筒每小时的转数为计算单位(转/小时) 4. 走滚枕 4. 滚枕是印刷滚筒两端凸起的环形台。在印刷过程中，两滚枕互相接触对滚为走滚枕。 5. 色效率 5. 指颜色对光的正确吸收与不正确吸收的百分比 6. 油墨的晶化 6. 指多色叠（罩）印时，由于第一色墨中干燥剂太多或印后存放时间太长，墨膜过分干燥，呈现镜面一样的平滑皮膜，致第二色墨印不上去或印不平整，出现珠子有关方面疙瘩或一块块颜色很弱的斑点，甚至轻触即可擦掉或脱落 7. 脏版 7. 因印版润湿不良，造成空白部分着墨 8. 背面曝光 8. 在柔性版的背面照射 9. 着墨率 9. 一根墨辊向印版着墨量与所有墨辊向印版着墨量之和的比值。 10. 表面活性剂 10. 能够明显地降低溶剂表面张力的物质 二、判断题： 1. （F ）液体能在固体表面铺展，一定也能浸湿和沾湿。 2. （F ）无水胶印中，水墨平衡对印刷品质量影响较小。 3. （F）无水平版印刷中，也存在油墨乳化问题。 4. （F）胶印过程中，润湿液表面张力应比油墨表面张力略高。 5. （F ）多色凹版印刷是湿式印刷。 6. （T ）无水平版印刷中，没有油墨乳化问题。 7. （T ）润湿液的表面张力略大于油墨的表面张力，有利于实现水墨平衡。 8. （F ）柔性版也是平版的一种。 9. （T ）胶印油墨中含水量越少，印刷质量越好。 10. （F ）墨层厚度越大，实地密度越大。 三、填空题: 三、填空题：
ya810高速电脑套色凹版印刷机说明书
目录 一、前言 二、产品简介 三、主要技术参数 四、机器的安装与调试 五、机器的主要结构与操作 六、机器的维护和保养 七、常见故障分析与排除 一、前言 非常感谢您选用我公司生产的YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机。本机是专为卷状薄膜材料而设计的，是各种高档次印刷品的理想设备。 为了充分发挥本机之功能，确保使用者的安全以及使用效果，请详细阅读本说明书。本说明书就本机的安装、调试、操作方法以及设备维护和保养作了具体详细的说明，并附有穿膜图、地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图，以便您正确的操作、使用和维护保养，延长机器的使用寿命。 二、产品简介 YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机在国内采用了先进的七电机闭环张力控制系统，系统张力、自动换卷动作程序等均由PLC和人机界面进行集中控制。性能优异的动态静止画面系统，干燥箱门式开合，高速工作状态下接料，整机具有出色的刚性和工作稳定性，结构精巧，造型美观，适用于各种薄膜材料的凹版印刷。 三、主要技术参数 1、适用印刷基材 2、OPP、CPP、BOPP、PET、玻璃纸、纸张、铝箔 3、以及其它与上材料有相同性质的薄膜 4印刷色数：8色 5、最大基材宽度：1050mm 6、印版辊直径：φ120 mm～φ300 mm 7、收放卷最大直径: φ600mm 8、基材卷芯内径: φ76mm 9、最高机械速度：180m/min 10、最高印刷速度：150m/min 11、套色精度：纵向≤±0.2mm（自动套准系统跟踪） 横向≤±0.2mm（手动对准） 12、张力设定范围及精度：30～250N ±0.5N 13、刮刀窜动:±5mm 14、干燥温度；最大温升80℃ 15、机器总功率：214kw 16、机器外型尺寸：L19000×W4000×H3100（mm） 17、机器重量：约35000kg
印刷制版工艺原理
印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24
二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54
三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77
凹版制版原理及工艺
凹版制版原理及工艺 第一节概述 凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。 一、凹版印刷及其特点 凹版印刷因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。 凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。 总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 二、凹版制版工艺的发展 凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。 从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。 在15世纪中叶，凹印版的制作首先是用手工的方式完成的。手工用刻刀在铜版或钢板上挖割。 17世纪初，化学腐蚀法被用于凹印版的制作。具体做法是：先在铜层表面涂一层耐酸性的防腐蚀蜡层，然后用锐利的钢针在蜡层面上描绘，经描绘的线条的蜡层被破坏，使得下面的铜面外露，并在下一步的腐蚀过程中与酸性溶液接触，从而形成下凹的痕迹。 18~19世纪期间多项技术的发明和应用，给凹版制版工艺的巨大变革奠定了坚实的基础。其中包括：1782年发现重铬酸钾具有感光性；1839年照相技术的发明；1839年发现重铬酸钾曝光前后物理性能的不同；1864年碳素纸转移法等；1878年照相凹版技术诞生，并于1890年在维也纳正式投入生产。照相凹版法采用照相技术制作胶片，利用碳素纸作为中间体，从而彻底代替了手工雕刻，极大地提高了制版的质量和速度，但由于工艺特点的限制，使得当时的凹版印刷仍然只能印刷较低档次的印件，而随后出现的布美兰制版法也未能从根本上提高凹印的质量。 直到出现了电子雕刻凹版工艺，从而使凹印版上不再单纯依靠一维变化来反应浓淡深
印刷理论基础知识
1.质量的含义是什么?印刷质量的含义又是什么? 质量也称品质,反映产品或服务,满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总 和。 印刷质量是指印刷品复制过程中的印刷技术质量,包括绝对质量和平均质量。 2.彩色印刷品的质量要求主要有哪几方面? 套印准足,墨色均匀鲜艳、层次丰富、网点光洁饱满、实地平服、文字清晰, 无断笔缺划、无各种明显条痕、无油腻龊龊、无纸毛、无墨皮等现象并忠实还原于 原稿的真实性。 3.胶印与其他印刷有哪些区别? ①利用油和水不相溶的基本原理来完成印刷: ②空白部分与图文部分基本处在同一印版表面上,并是有选择地吸附水和油墨; ③是通过中间体(橡皮布滚筒)来转移印迹: ④是通过网点大小来呈现阶调。 4.胶印的工艺原理是什么? 胶印是利用水与油不相溶的基本原理达到印刷效果。印刷时先上水,使版面的 空白部分吸附水,而图像部分却排斥水。上墨时,空白部分排斥油墨而图像部分却吸 附油墨。 5.润湿液中的ph值指的是什么?
ph值是表示润湿液中所含酸、碱的含量值(浓度),用氢离子浓度的负对数值表示溶液的酸碱性。ph=7呈中性溶液,ph>7呈碱性溶液,ph<7呈酸性溶液。 6.生产中润湿液中的ph值应控制在什么范围? 对ps版润湿液中ph值,一般控制在生5~6之间为宜。 7.润湿液中的ph值控制不当,对产品质量有何影响? 酸性偏强:容易造成印版花版、网点变小,降低印版耐印力,油墨容易乳化,造成印迹不容易干、产品背面粘脏等质量弊病。 酸性偏弱:印版网点易糊、易并、易起脏,造成糊版、龌龊等。 8.酒精润湿有什么特点? ①润湿性能好,在版面有很好的铺展性能; ②由于酒精具有一定的挥发性,版面水分转移到橡皮布后,水分有一定程度的挥发,所以纸张的吸水量会减少; ③酒精在挥发时,能带走大量的热量,使版面温度降低,保证了油墨的流动性能。 9.在生产中润湿液的作用是什么? ①使空白部分不起脏和油腻(不感脂); ②通过亲水胶体和有机酸使空白部分保持良好的亲水性能; ⑧通过表面活性物质和表面活性剂,使版面空白部分只需较少的水,就能使空白部分得到保护,有利于水墨平衡;