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仓库ERP系统基本作业流程-

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仓库管理流程图各类仓库通用样本

仓库(Warehouse)是保管、储存物品建筑物和场合总称。物流中仓库功能已经从单纯物资存储保管,发展到具备肩负物资接受、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等各种功能。库管理是指商品储存空间管理。仓库管理作业应注意问题有: 1.库存商品要进行定位管理,其含义与商品配备图表设计相似,即将不同商品分类、分区管理原则来存储,并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域:第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存;第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;第三,退货区,即将准备退换商品放置在专门货架上。 2.区位拟定后应制作一张配备图,贴在仓库入口处,以便于存取。小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库,也可以不固定位置而弹性运用。 3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整洁。 4.要注意仓储区温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。 5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全。 6.商品储存货架应设立存货卡,商品进出要注意先进行出原则。也可采用色彩管理法,如每周或每月不同颜色标签,以明显辨认进货日期。 7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货存储。此外,还要适时提出存货局限性预警告知,以防缺货。 8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制定作业时间规定。uDT海西物流网 9.商品进出库要做好登记工作,以便明保证管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效,也采用卖场存货与库房存货合一做法。 10.仓库要注意门禁管理,不得随便入内。 仓库管理流程图见如下:

ERP仓库领料业务流程.

ERP仓库领料业务流程 生产任务下达后,通常要将物料从仓库转移到车间进行加工。根据物料的转移的发起方可分为领料制和发料制。发料制通常是由仓库人员发起流程,领料制通常是由生产人员发起流程。领料制是指由车间填写领料单,经过生产主管、计划总管及仓库总管人员的审核。 领料制是指由车间填写领料单,经过生产主管、计划总管及仓库总管人员的审核后,再由车间领料人员到仓库领料,仓库人员在收到领料单后,必须在规定的时间内,按领料单上所列明的物料项目及申请数量进行拣料,拣料完成后将物料交车间领料人员,双方在领料单签字确认并明确实领数量。这种领料方式是大多数企业所采用的方式。 发料制是指仓库根据车间的用料计划,事先准备好各个生产任务单所需的物料,当车间领料人员来领用物料时,则立即将备好的物料发给车间领料人员,或者按生产的进度直接将备好的物料发到生产线,双方在发料单上签字确认。发料方式要求企业有较高的管理水平,生产的计划性比较强。在整个过程中,仓库处理主动状态,要负责及时提供所需的物料,责任比较大一些,也比较有利于实现定时发料送料,提高仓库的管理效率。 根据领料单的操作方式可分配套领料、分仓领料、受托加工领料、合并领料、工序领料。下面重点介绍K/3 系统中的这几种领料操作。 1.1 配套领料 1.1.1 应用场景 配套领料是指按生产任务单的产量或指定的数量,将投料单上所列物料按投料单中的用量配套领取出来。这种领料方式适合于物料要同时或几乎投入生产的情况,比如产品的最终装配,通过这种领料方式可以避免生产线上出现物料不齐套的问题。 1.1.2 操作说明 生产任务管理选项参数“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”对配套领料有影响,选中“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”时,领料单的物料领用数量根据配套数量乘以BOM单位用量计算得到;没有选中“按标准用量倒冲领料和扣

仓库作业的流程

仓库作业的流程 仓库管理是企业物流系统中的重要功能,是企业实现现代物流管理的切入点之一。因此,物流企业在研究和开发物流管理信息系统时,大都把仓库管理信息系统作为突破口。一般而言,仓库管理信息系统的功能主要包括入库管理、出库管理、库存管理等功能。作为一个仓库管理员,要充分了解商品入库、出库、以及库存的管理等功能。 一、入库系统 (1)、入库系统处理的范围 入库系统处理的范围包括从接受入库开始确认存储位置,到更新库存的处理过程。一个典型的入库处理业务范围下图: 入库处理由于是正确地掌握实物的移动,例如,处理从公司外部到货商品时,最好从入库处理的范围中排出记入到货、账目管理等会计系统的内容。入库信息事先登录等的信息管理属于订货业务的范围,要在入库处理中充分利用这些信息。订货业务的订货缺货信息作为预定入库信息,在入库时灵活运用这些信息,以提高入库处理的效率。与购买方进行联网处理,尽管考虑了到货信息的传送,这些到货信息作为订货缺货信息的到货预定信息,当然也属于订货业务的范围。 商品入库更新了库存之后,对订单商品的分配处理就不属于入库处理的范围。但是,入库处理使库存数量发生变化,由于对订单所实行分配处理的契约,指示分配处理属于入库处理的范围。 (2)入库系统的主要功能 下图是一个入库处理信息系统的例子,它基本包括了入库系统的主要功能。

a.接受入库 货车到达之后,为了顺利完成入库的接收作业,最好有计划地进行接收处理。因此,需要事先掌握入库的数据,用尽可能少的处理完成入库。例如,从供应商那里事先获得到预定信息并存储在计算机系统中。实际到货时,用条码表示到货单的到货编号,通过扫描读取该条码检索出到货单所对应的该商品信息,进过数量的确认后就可以完成接收货物的作业。还可以采用看板方式,订货信息在订货时间计算机系统中登录,到货时按照上面的方式同样处理将操作简单化。系统应该事先将到货预定信息输入到计算机系统中。 b.存放的指示 为了遵守先进先出的原则,考虑出库作业的效率进行保管地点的指定,这就是商品的存放指示。因此,需要知道按照不同位置的保管状况,掌握不同货架和托盘的库存。这些细分的库存,在接受订货时的分配库存处理中没有起作用,但在出库时的指示作用中会发挥作用。存储的位置通过计算机系统自动进行分配,并输出存储位置的指示书,向作业人员进行指示。特别是在使用自动仓库的情况下,控制自动仓库的计算机会自动地检索出空的货架、空的托盘,并指示巷道机作业。需要明确货架、托盘的存储规则,在入库时对每个存储的位置进行指示。有大量货架的情况下,根据存放指示灯进行存储指示更加方便。在人工作业能够管理的情况下,也可以省略存放的指示。 c.存放库存的确认 在自动仓库的情况下,由于自动仓库系统自动地进行存放确认,就没有必要进行人工的确认操作。在人工确认库位的情况下,根据取消指示灯的操作进行存放的确认。当自动仓库之外没有必要进行仓库内详细管理的情况下,不进行存放确认。存放确认是更新库存的前提。 d.更新库存 在分散处理时,更新库存分为中央和分散两次更新库存。如果在入库的商品立即出库的系统中,在分散计算机中更新所掌握的不同保管位置的库存,然后联网更新在中心服务器中所掌握的不同仓库的库存。各入库的商品不需要立即出库的情况下,考虑计算机的负荷,在分散计算机系统中立立即进行更新处理,中央服务器系统的更新库存可以在夜间进行批处理。库存更新方式应根据适合业务运营的形态进行设计。 e.入库确认 到了更新库存的步骤,就完成了入库处理业务的大部分内容,确认从接收入库开始到更新库存期间,是否进行正确的处理或出现了那些错误就是入库确认。从接收入库开始到存放指示阶段,如果出现错误的话,在接收入库的屏幕上表示出错误的状况,确定下一步的处理。存放确认后到库存更新发生错误的处理,要回到取消接收入库信心的状况,重新从接收入库开始进行修改。如果全部正常处理,根据入库确认输出实际入库的信息。 f.生成会计系统的传送信息 作为入库处理的最后步骤,要生成接收累计的会计信息,用以反映会计系统的接收台账、

ERP 仓库管理系统

身体仓库管理系统 1、模块说明:每个模块一般可分为六组:基本资料、日常作业、凭证打印、清单与报表、 批次处理、查询作业 1.1 基本资料:产品类别设定、编码原则设定、产品编码、仓别设定、单据性质设定 1.1.1 产品类别设定:此为后续报表数据收集索引和分类之依据 1.1.2 编码原则设定:据此不同公司可采取不同的分段和方式进行自动编码,包 括产品编码、供应商编码、客户资料编码、人员编码等, 都要依此进行自定义。 Eg: A 一般产品编码通用原则为:大分类(3码)+中分类(3码)+小分类(3码)+ 流水码(4码),共计13码左右即可。 Eg: B 编码不必赋予太多特殊意义,亦造成编码上的混乱,以简单明了,易 识别为原则。 1.1.3 产品编码:包括基本项目、采购、生管、仓库、业务、品管、生产、财务 会计、其它,其可根据不同部门使用状况来分类定义,同 时便于基础资料的收集与输入,及日后使用之管理和维护。 1.1.4 仓别设定:此为各仓别属性设定之基础 1.1.5 单据性质设定:此为各“日常作业”之单据性质设定基础。 Eg:A库存异动单对库存的影响可分为:增加、减少 调拨单对库存的影响为:平调 成本开帐/调整单对成本的影响可分为:增加、减少 Eg:B可依不的部门或个人进行单据别的区别使用和管理。 Eg:C单据的编码方式:单别+单据号,或可采用自由编码的方式进行等 Eg:D单据表尾的备注与签核流程等。 Eg:E单据电脑审核流程。 1.2 日常作业:库存异动建立作业、调拨建立作业、成本开帐/调整建立作业、盘点资 料建立作业、批号管理建立作业、借入/出建立作业、借入/出还回作 业 1.2.1 库存异动建立作业:此单据适用于非生产性物料的异动(或增或减),及库存 盘盈亏之调整用,如没有上线制令管理系统亦可通过 此作业进行库存异动作业。 1.2.2 调拨单建立作业:此单据适用于各仓之间的物料调拨之用,不对库存变化 产生影响。 1.2.3 成本开帐/调整建立作业:此单据适用于系统开帐之各仓库存成本资料的输 入,亦是日常“成本重计作业”所产生之单据。 1.2.4 盘点资料建立作业:此单据适用于盘点时库存数量之输入 1.2.5 批号管理建立作业:此单据适用于物料在产品生产过程中的使用和追溯的 管理,及先进先出原理 1.2.6 借入/出建立作业:此单据适用于所有借入/出作业记录之凭证 1.2.7 借入/出还回建立作业:此单据适用所有借入/出还回作业记录之凭证,如无 法归还之作业,则通过进货或销货来做关联性作 业。 1.3 凭证打印:库存异动单凭证、调拨单凭证、成本开帐/调整单凭证、盘点清单凭证、 批号管理凭证、借入/出凭证、借入/出还回凭证

ERP系统单据操作细则

E R P系统单据操作细则 Revised by Petrel at 2021

深圳市德普特光电显示技术有限公司 文件名称:ERP系统单据操作细则版本号 A 文件编号DPT-WI-P-006 制订日期2009.06.23 页码1/4 批准审核制订 1、目的: 用系统单据管控仓储物料的进出及存,确保物料在运作过程中的 数量清楚、准确。以便于查核。 2、范围: 适用于全公司所有仓储物料的进出及存等管控作业及帐目管理。 3、职责: 各部门:负责各自部门相关系统单据的维护、审核、确认,以及相 关具体要求的执行作业。 过帐部门:仓库负责仓储物料进出及存帐本、料卡的登记和最终 单据审核过帐。 监督部门:由财务中心负责对各部门相关系统单据的监督管理,以 及相关具体问题要求的改善与追踪。 4、定义: 无 5、作业流程: 《订单签核评审表》:此单据将由营销中心建立,营销中心根据客户订单(含客户需求样品订单)建立此单据。单据必须由部门最高管理人员(或其授权 人)审核签名,并由相关部门评审签名方可生效下达。为了避免此单据在系统里 积压。建立此单据首先必须进行系统库存等相关查询。所建立的单据应在订

单完结期间内立即进行关闭。逾期系统管理员将有权追踪并按相关处罚规定处理此单据。 《生产单》:此单据将由PMC部建立,PMC根据营销中心《订单签核评审表》及研发下达《BOM清单》建立此单据。单据由部门专职人员进行维护并下达,但无需打印签核。为了避免此单据在系统里积压。建立此单据首先必须进行系统库存等相关查询。所建立的单据应在订单完结期间内立即进行关闭。逾期系统管理员将有权追踪并按相关处罚规定处理此单据。 《请购单》:此单据将由PMC部建立,PMC根据《生产单》及所需BOM用量建立此单据。单据由部门专职人员进行维护,并由部门最高管理人员(或其授权人)审核方可生效下达,且相关部门必须回签确认。为了避免此单据在系统里积压。建立此单据首先必须进行系统库存、实物、车间在途料等相关查询。 所建立的单据应当即完成审核。逾期系统管理员将有权追踪并按相关处罚规定处理此单据。 《采购单》:此单据将由采购中心建立,采购中心依据《请购单》转成《采购单》建立此单据。单据必须由部门最高管理人员(或其授权人)审核方可生效下达,且供应商回签确认。为了避免此单据在系统里积压。所建立的单据应当即完成审核并在结单期间内立即进行关闭。逾期系统管理员将有权追踪并按相关处罚规定处理此单据。 《收货送检入库单》:仓库文员必须依照各仓官员签收的《供应商送货单》明细在ERP系统里建立《收货送检入库单》(注:此必须对照一码一单建单打印)。 并及时转交给相关品质检验员。品质检验员必须按照单据的先后顺序进行检验 (除急需上线之物料)。品质检验员在检完一款物料后。应及时的将检验结果填写在《收货送检入库单》单据上,转交给相应的仓管员,同时必须在物料包装上贴上相应的检验标签。仓管员接到《收货送检入库单》必须在1小时之内依照 《收货送检入库单》上的检验结果将物料搬运到相应区域,及时填写帐本以及物

仓库部-ERP系统操作手册

仓库部-ERP 系统操作手册 ERP 系统操作手册 创建日期:2013-11-17 确认日期: 文档编码:ATTN-SUNLIKE-CHIC-002 当前版本:V1.0 审批签字: 天心公司项目经理 瑞怡乐公司项目经理 拷贝数量 _____ 文档操纵 更换记录 批 阅

分发人员

引言 前期通过对江门瑞怡乐甜味厂有限公司(以下简称瑞怡乐)的需求调研、系统配置、操作培训、流程优化等时期,现对这些时期所在ERP系统里实现的功能进行详细描述,构成了该操作手册。其中重点描述瑞怡乐的销售方面、财务方面、电商方面、生产方面、采购方面、仓库方面和物流方面的业务流程、组织形式在ERP系统里的操作方式,同时该文档也列示一些ERP系统的关键性操作和功能要点。 该方案中,我们将明确: 系统差不多功能 各业务流程的系统操作 关键性操作讲明 业务报表反映 参考有关文档: 《》

通用性 快捷键使用 在系统里,打开任何单据时,能够提供以下的快捷键使用: F1 打开当前单据的系统讲明,以便操作员能够查看该单据的栏位讲明和操作方法; F2 “新增”单据按钮快捷键; F3 “速查”窗口快捷键; F4 “删除”单据快捷键,是对整张单据内容进行删除; CTRL+D 组合键,对单据其中一行内容进行删除; CTRL+A 组合键,对单据内容完全复制变为新的单据; CTRL+I 组合键,对单据任两行之间插入一行; F8 “存盘”单据快捷键; F7 “打印”单据快捷键; 单据临时储存 操作员在进行单据录入时,有时单据还没有完全录入完毕,但有其它情况要进行处理,如果现在储存了该单据,则单据会自动进入下一流程环节,就会提供了不完整的单据信息。系统提供能够不用储存单据,只需将此单据存入临时数据库,操作员也能够将系统退出,下次再登录时,将此临时的单据调出即可,如下的操作: 在单据表头右边的空白位置点鼠标右键,如下图标示: 在空白区域点鼠标右键后,会显现如下图所示的菜单: 在显现的菜单列表里选择“当前数据存入临时表”,显现如下图的窗口: 在此空白区域点鼠标右键

(ERPMRP管理)ERP系统操作指南(SAP仓库管理员岗位)

(ERPMRP管理)ERP系 统操作指南(SAP仓库管 理员岗位) Page 1 of 26 本文档在联合重工公司文档控制范围之内,在得到书面许可之后方可进行使用

集瑞联合重工SAP系统操作指南(岗位:SAP仓库管理员)

修改记录 Page 3 of 26 本文档在联合重工公司文档控制范围之内,在得到书面许可之后方可进行使用

目录 1.操作手册基本内容说明4 2.岗位职责4 3.系统操作步骤4 3.1 SAP系统登录4 3.2 SAP系统常规图标与快捷键6 4.业务指南7 4.1一般材料基本操作7 4.2采购订单审批、收货8 4.3一般材料采购订单发货10 5 料出、入库操作12 5.1辅料出库操作12 5.2 辅料13 5.3 辅料库之间物料领用14 6 线边库料废、工废、合格品退库的操作16 6 .1 线边库料废16 6.2 线边库工费处理17 6.3合格品退库19 7 特殊领料(试制工厂、营销公司)20 7.1试制工厂线边领料20 7.2营销公司PDC线边库领料22

7.3营销公司加换装25 8 凭证处理(查询、冲销)26 8.1单个凭证查询26 8.2批量查询物料凭证28 8.3物料凭证冲销30 9 库存查询31 9.1 查询仓库库存31 9.2 查询物料库存32

1.操作手册基本内容说明 此文档为公司ERP系统业务操作指南,结合系统内操作和业务流程,用户岗位职责,详述每个业务操作环节,旨在帮助员工学习和掌握系统流程和操作方法。后期文档会根据公司业务发展进行补充校正,请参阅者注意文档版本更新信息。 2.岗位职责 此岗位是与采购员岗位密切相关的一个系统数据维护岗位。主要职责有如下:供应商主数据收集和录入、采购基础数据收集和录入、采购合同收集与录入、货源数据收集和录入、采购配额数据收集和录入,以及实际业务中采购信息记录数据的调整、维护、其他采购相关的数据的修正、更新;配合实际业务,参与一些采购业务流程的优化。 3.系统操作步骤 3.1SAP系统登录 备注:登陆之前需要提供一下信息 ?用户名(如:C00xxxx) ?口令(如:123456) ?服务器名称(如:10.100.8.124) ?Client(如:生产机700) Page 6 of 26 本文档在联合重工公司文档控制范围之内,在得到书面许可之后方可进行使用

ERP操作流程图解

ERP操作图解一般流程控制(具体操作可以查看ERP操作视频) 一)已成车为例 第一步:销售订单录入。菜单选择【销售】→【销售订单录入】 第二步:销售订单的审核。菜单选择【销售】→【销售订单审核】注:如果系统参数设置中的【销售订单直接审核】,该步省略。 第三步:订单客户BOM的提交【技术】→【订单客户BOM维护】

第四步:订单客户BOM的审核【技术】→【订单客户BOM审核】 注:如果系统参数中设定【订单客户BOM提交后直接审核】,该步省略。 第五步:做LRP维护。菜单【生产】→【LRP维护】

注:在LRP中会出现以下数据的分支,外购件下达给采购,自制件下达给加工中心 对于外购件:(采购管理)对应的单据为:采购订单 以下为采购管理步骤 步骤一:LRP采购指导菜单【采购】→【采购计划指导】→【LRP采购指导】 注:跟踪条件的选择:方便起见使用“按销售订单”跟踪(这里需要根据公司情况而定) 选择生成以后,物料明细将会到达下面的窗口中,我们要对下面的物料进行采购订单的保存

注:如果在系统参数中【是否有采购修补单业务】,当选择物料保存时将会提示是否保存采购修补单 步骤二:采购订单维护:菜单:【采购】→【采购订单维护】可以进行采购订单信息的维护。 注:只有采购订单为【新建】状态时,可修改单据信息。 步骤三:采购订单审核菜单:【采购】→【采购订单审核】 注:如果在系统参数中【采购订单直接审核】框中,当选择某一采购订单来源时,所生成的采购订单将直接通过审核。 步骤四:采购收料单录入菜单【采购】→【采购收料单管理】→【采购收料单录入】 【新增】→【供应商选择】→【收料类型:依据订单】→【确定】→【保存】

ERP系统操作指南(SAP仓库管理员岗位)解析

LiuGongERP 集瑞联合重工SAP系统操作指南 (岗位:SAP仓库管理员)

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目录 1. ..................................... 操作手册基本内容说明错误!未指定书签。 2. ................................................. 岗位职责错误!未指定书签。 3. ............................................. 系统操作步骤错误!未指定书签。 3.1SAP系统登录............................... 错误!未指定书签。 3.2SAP系统常规图标与快捷键................... 错误!未指定书签。 4. ................................................. 业务指南错误!未指定书签。 4.1一般材料基本操作.......................... 错误!未指定书签。 4.2采购订单审批、收货........................ 错误!未指定书签。 4.3一般材料采购订单发货...................... 错误!未指定书签。 5料出、入库操作.............................. 错误!未指定书签。 5.1辅料出库操作.............................. 错误!未指定书签。 5.2辅料...................................... 错误!未指定书签。 5.3辅料库之间物料领用........................ 错误!未指定书签。 6线边库料废、工废、合格品退库的操作.......... 错误!未指定书签。 6.1线边库料废................................ 错误!未指定书签。 6.2线边库工费处理............................ 错误!未指定书签。

仓库工作流程及出入库管理流程图

仓储科工作流程管理文件 一、物料或成品入库 (一)物品采购回来后首先办理入库手续,由采购人员向仓库人员逐件交接。仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种,价格准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字, 并开具入库单(或在入库登记簿上共同签字确认)。 (二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字, 并开具入库单。 (三)物品入库根据入库凭证,现场交接接收,必须按所购物品条款内容、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。 (四)物品验收合格后,应及时入库。 (五)物品入库,要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求,分类、分别放入货架的相应位置储存,在储存时注意做好防锈,防潮处理,保证货物的安全。 (六)物品数量准确、价格不串。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏入库,多入库。 (七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞,倒置,要做到妥善保存,其中贵重物品应入公司内小仓库保存,以防盗窃。 (八)做好防火、防盗、防潮工作,严禁与我公司无关的人员进入仓库。 (九)仓库保持通风,保持库室内整洁,由于仓库的容量有限,货物的摆放应整齐紧凑,作到无遮掩,物料卡要醒目,便于识别辨认。 二、物料或成品出库 (一)物品出库,仓库人员要做好记录,领用人签字。 (二)物品出库,数量要准确(账面出库数量要和领料单,实际出库实际数量相符)。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏出库,多出库。 (三)仓库人员严格执行凭领料单发货,无单不发货,内容填写不准确不发货,数目有涂改痕迹不发货,发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对,保

仓库erp系统运行功能及案例分析

面对因业务需求日益扩大的仓库面积,面对日益增长庞大的仓库数据,一款面向仓储管理业务的的仓库erp系统受到了一众企业的欢迎。何为erp?ERP即企业资源计划,这是一个“融合多种先进管理思想”的信息系统,该系统在仓库管理中,担当着管理货品物料,分析仓库数据,并实时在线交互信息的重要角色。本文将带领大家了解仓库erp系统运行功能,并介绍系统运行优化案例。(注:WMS,Warehouse Management System即仓库管理系统简称。)仓库erp系统运行基础功能 1、基础数据管理 仓库信息,货区类别、货位信息、货主信息、供应商信息、店铺信息、分销商信息、承运商管理、包装材料、品类维护、商品信息等11 个子模块。 2、出入库管理 包含到货通知、收货扫描、打印条码、入库单、发货通知单、出库单、其他出库、波次单、拣货打单、打单、拣货、拣货完成扫描、复核、出库拦截、打包、称重、发货、交接等多个功能模块。 3、库存管理 包含库内移动、库存状态、库存盘点、库存调整、出库调拨等多个模块。 4、退货管理 销售退货通知、销售退货入库、采购退货通知、采购退货出库等多个模块。 仓库erp系统运行应用场景 1、全供应链流程打通,满足仓配一体化需求,打造完整供应链体系。 2、全程无纸化作业,PDA提供拣货指引,提升拣货效率及质量多维度绩效考核报表,轻松实现绩效考核。

3、多种作业策略管理:支持收货策略、上架策略、分配策略、捡货策略、出库策略、补货策略等多种仓储作业策略。 4、多种智能自动化设备集成:可集成自动拣货设备、分拣设备、流水线设备、自动打包称重设备、电子标签、PDA等多种智能设备。 仓库优化方案案例分析 出库优化方案:成品图库调拨申请→总仓备货→到货通知单/仓库到货/打印托盘标签→分类理货→收货/打托/贴标→确认入库→(收货区)上架通知单/整托上架→存储区。 入库优化方案:订单中心(接口服务、转单服务)→出库单→订单波次→(先打单)→拣货区拣货→(后置打单)→复核→打包称重→交接→物流称重 ↓↓↓ 拣货错误→异常流程←退款/改单

仓库管理流程图(各类仓库通用)

仓库管理流程图(各类 仓库通用)

仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有: 1.库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似,即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放,并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域:第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存;第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;第三,退货区,即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 2.区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取。小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库,也可以不固定位置而弹性运用。 3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。 4.要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。 5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全。 6.商品储存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。 7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。 8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。uDT海西物流网

9.商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效,也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 10.仓库要注意门禁管理,不得随便入内。 仓库管理流程图见以下: 一、成品进仓库管理流程图 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核

ERP T6系统部门操作流程(仓库)

用友T6_6.0_ERP 仓库操作流程 1.采购计划,点击:“业务处理”->“生产制造”->“生产管理”->“MRP计划”->“MRP生产计划”->“MRP采购计划”修改核定订货量(根据库存来了解存货的数量是否要采购),数量修正ok,->“保存”->“输出”->“excel”->“技术部门主管确认ok”->“审核”。 2.采购到货单,点击:“业务处理”->“供应链”->“采购管理”->“业务”->“到货”->“到货单”->“增加”->“生单、采购订单”->“过滤”->点击选择今天到货的物料, 到货单号和销售单号一致,->“部门仓库”->“保存”。

3.质检,点击:“质检”->“采购检验单”->“增加”->“生单、检验状态、未检验完”->“过滤” 点击选择未检验完的原材料“确认” “保存”->“审核” 4.采购入库单,点击:“库存管理”->“入库”->“采购入库单”->“生单”->“采购到货单”->“显示表体”->“入库仓库、原材料仓”->“确认”->销售订单号自行填写,->“入库类别:一定要选采购入库”。

5.材料出库单,点击:“出库”->“材料出库单”->“增加”->“仓库、原材料仓”-> “生产订单-选择生产订单和生产存货”->输入要发料的生产订单号->“过滤”->“表体选择” ->“确认” ->销售订单号自行输入,->“保存”->“审核”出库单发料数,只能小于计划数,不可大于。

6.月末结账:点击“供应链”->“库存管理”->“业务处理”->“月末结账”,结束。 7.盘点:点击“库存管理”->“帐表”->“库存量”->“现存量”->“输出”->“Excel表格” 8.盘点结算调整现库存数量:点击“库存管理”->“盘点”->“增加”->“盘点仓库、原材料仓”->“选择”选择要调整数据的原材料->“确定”->“修正盘点数量”->“保存”->“审核”

ERP系统操作指南(SAP仓库管理员岗位)

池州师范专科学校 集瑞联合重工SAP系统操作指南 (岗位:SAP仓库管理员)

修改记录

目录 1. ..................................... 操作手册基本内容说明错误!未指定书签。 2. ................................................. 岗位职责错误!未指定书签。 3. ............................................. 系统操作步骤错误!未指定书签。 3.1SAP系统登录............................... 错误!未指定书签。 3.2SAP系统常规图标与快捷键................... 错误!未指定书签。 4. ................................................. 业务指南错误!未指定书签。 4.1一般材料基本操作.......................... 错误!未指定书签。 4.2采购订单审批、收货........................ 错误!未指定书签。 4.3一般材料采购订单发货...................... 错误!未指定书签。 5料出、入库操作.............................. 错误!未指定书签。 5.1辅料出库操作.............................. 错误!未指定书签。 5.2辅料...................................... 错误!未指定书签。 5.3辅料库之间物料领用........................ 错误!未指定书签。 6线边库料废、工废、合格品退库的操作.......... 错误!未指定书签。 6.1线边库料废................................ 错误!未指定书签。 6.2线边库工费处理............................ 错误!未指定书签。

仓库管理流程详解(附作业流程图)

仓库管理流程详解(附作业流程图) 仓库管理流程,包括如下环节:物料出入库管理流程、成品出入库管理流程、业务流程、仓库盘点流程、验收货物、办理入库手续、货物保管、货物出库流程。工厂仓库管理流程中最重要的就是通过领用与入库环节控制原材料的浪费以及制成品的跟踪,很多企业仓库管理环节和其他业务管理部门的业务是脱节的,信息不及时,数据不准确导致了重复采购,多次领料以及物料无法追溯的问题,我们必须采用一种管理办法来解决这些问题。 作为企业管理人员,控制物料应该作为仓库的管理重点。要控制物料,你必须掌握如下数据: 1、每天进了多少物料? 2、每天生产用了多少(物料)? 3、每天剩余多少库存? 4、每天发出去多少货物? 5、每笔订单都用了哪些(物料)? 6、仓库出入库记录? 作为管理者,你都知道吗? 仓库管理流程图/仓库盘点流程图 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图:

仓库管理流程之成品进仓 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。 仓库管理流程之成品出仓 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。 仓库管理流程之商品进仓出仓 1、商品进仓前准备

仓库erp操作流程步骤.doc

仓库erp操作流程步骤 仓库erp操作流程图 ERP 系统包括以下主要功能:供应链管理、销售与市场、分销、客户服务、财务管理、制造管理、库存管理、工厂与设备维护、人力资源、报表、制造执行系统(Manufacturing Executive System,MES)、工作流服务和企业信息系统等。此外,还包括金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规与标准和过程控制等补充功能。 ERP 是将企业所有资源进行整合集成管理,简单的说是将企业的三大流:物流,资金流,信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。它的功能模块已不同于以往的MRP或MRPII的模块,它不仅可用于生产企业的管理,而且在许多其它类型的企业如一些非生产,公益事业的企业也可导入ERP 系统进行资源计划和管理。 在企业中,一般的管理主要包括三方面的内容:生产控制(计划、制造)、物流管理(分销、采购、库存管理)和财务管理(会计核算、财务管理)。这三大系统本身就是集成体,它们互相之间有相应的接口,能够很好的整合在一起来对企业进行管理。另外,要特别一提的是,随着企业对人力资源管理重视的加强,已经有越来越多的ERP 厂商将人力资源管理纳入了ERP 系统的一个重要组成部分。 企业资源计划供应链管理 是对企业供应链的管理,即对市场、需求、定单、原材料采购、生产、库存、供应、分销发货等的管理,包括了从生产到发货、从供应商到顾客的每一个环节。供应链是企业赖以生存的商业循环系统,是企业电子商务管理中最重要的课题。统计数据表明,企业供应链可以耗费企业高达25%的运营成本。SCM 能为企业带来如下益处:(1) 增加预测的准确性。(2) 减少库存,提高发货供货能力。(3) 减少工作流程周期,提高生产率,降低供应链成本。(4) 减少总体采购成本,缩短生产周期,加快市场

ERP操作流程-仓库

成品仓管ERP操作流程: 1、产品发货单:销售管理---日常业务----发货---发货单---增加---客户(录入客户的名称)----业务类型(选择分期收款)---显示----选择对应的订单---确定---录入发货单号(备注也要录入发货单号)和发货日期---录入仓库----核对产品名称、数量、单价、金额和产品包装规格是否与发货单一致----保存---财务张伟东审核 2、产品退货单:销售管理---日常业务----发货---退货单---增加---业务类型(分期收款)---录入退货单号和退货日期---客户的名称---录入仓库---产品名称---数量---单价---包装规格---保存---财务张伟东审核 3、产成品入库(通过生产订单生成的):库存管理---日常业务---入库---产成品入库单---增加---录入入库单号和入库日期---录入仓库---入库类别(产成品入库)---生产订单号(点击放大镜,录入生产订单号或者产品名称)---过滤---双击选择---表体全选----确定---录入数量---产成品包装规格---保存—材料会计审核 4、产成品入库(直接从产成品储罐放的):库存管理---日常业务---形态转换单---增加---录入入库单号和日期---入库类别(转换入库)----出库类别(转换出库)---部门(生产部)---- 保存---财务审核(审核日期必须与入库日期是一致的)

5、红字产成品入库(倒包装、改制退库):库存管理---日常业务—入库---产成品入库单---增加(选红字)----录入入库单号和入库日期---录入仓库---入库类别(产成品入库)---部门(生产部)----备注(倒料改制退库)---产品名称---数量---包装规格---保存---材料会计审核 5、产成品入库(改制、倒包装):库存管理---日常业务—入库---产成品入库单---增加----录入入库单号和入库日期---录入仓库---入库类别(产成品入库)---部门(生产部)----备注(是倒包装入库、改制入库还是改标签入库)---产品名称---数量---包装规格---保存---材料会计审核 6、品管取样:库存管理---日常业务---出库---其他出库---录入出库单号和出库日期---录入仓库---出库类别(样品出库)---部门(品管部)----备注(品管取样出库)---产品名称---数量---包装规格---保存--材料会计审核 7、产成品损耗(必须有徐总书面签字):库存管理---日常业务---出库---其他出库单---增加—录入出库单号和出库日期—仓库---出库类别(其他出库)---备注(注明是什么损耗)---物品名称---数量---包装规格---保存---材料会计审核 8、产成品盘盈入库(指槽车或者刷桶仓产成品入库-必须有徐总签字):库存管理---日常业务---入库---其他入库单---增加—录入入库单号和入库日期—仓库---入库类别(盘盈入库库)---物品名称---数量---包装规格---保存---材料会计审核

ERP商品库存管理系统的实施方法

ERP商品库存管理系统的实施方法 小圈ERP系统的实施方法,系统作为一个项目商品库存管理,项目实施控制与安全管理等。ERP商品库存管理系统的实施方法: 1)战略规划小圈 ERP作为系统服务于企业的长期规划商品库存管理.是长期规划的 手段和保证。ERP的目标薄于商品库存管理系统规划,它是评价ERP系统商品库存管理成敢的墓本标准。企业应依据系统规划商品库存管理,明确FRO系统的实施内容. 2)项目预准备确定硬件及网络方案、选择E即系统和评估咨询合作伙伴是该阶段的三项主要任务,也是ERP系统商品库存管理实施的三大要素。硬件及网络方案直接影响系统的性能、运行的可靠性和恕定性。ERP系统功能的强弱决定企业播求的满足程度,咨询合作伙伴的工作能力和经验决定实施过程的实施成效。 3)项目实施控制在ERP系统实施中,通常采用项目管理技术对实施过程进行控制和管理.有效的实施控制表现在科学的实施计划、自动伸缩门明确的阶段成果和严格的成果审核.不仅如此,有效的控制还表现在积极的协调信息传递集道.实施ERP的组织机构包括指导委员会、项目经理、外部咨询顾问、IT部门、职能部门的实施小组和职能部门的最终用户。部门之间协调和交流的好坏决定实施过程的工作质盆和工作效串. 4)业务流程控制企业业务流程重组是在项目实施的设计阶段完成的二流程中的控制和监食环节保证ERP商品库存管理在正式运行后,各项业务处于有效的控制之中.避免企业遭受为损失。设计控制环节时,要兼顾控创和效率。过多的控制环节和业务流程冗余势必降低工作效率,而控制环节不足又会有业务失控的风险。 5)项目实施效果虽然项目评估是ERP商品库存管理实施过程的最后一个环节,但这井不意味着项目评估不重要,相反.项目评枯的结果是ERP商品库存管理实施效果的直接反映。正确地评价实施成果,离不开清晰的实施目标、不锈钢防盗门客观的评价标准和科学的评价方法。目前普遍存在着忽视项目评估的间题。忽视项日评估将带来实施小组不关心实施成果,这正是ERP商品库存管理项目的巨大风险所在。 6)系统安全管理系统安空包括作业系统授权、网络设备权限、应用系统功能权限、数据访问权限、病毒的预防、非法人侵的监普、数据更改的迫碟、数据的安全备份与存档、主机房的安全管理规章、系统管理员的监督,等等。 目前,企业中熟练掌握计算机技术的人员较少。因此,在实施ERp系统时,普遍存在着

金蝶ERP--仓储部操作流程

金蝶k/3-ERP仓存管理操作手册

目录 文档控制............................................................................................................... 错误!未定义书签。目录. (2) 1、概述: (3) 1.1金蝶K3系统仓存管理概述: (3) 2、仓存管理模块的有关概念: (4) 2.1基本功能 (4) 2.2基本概念 (5) 2.2.1、仓存管理所涉及到的相关单据: (5) 2.2.2、每张单证所应包含的基本参数 (6) 3仓存管理的整体流程 (7) 4、入库流程 (8) 4.1外购入库流程 (8) 4.1.1手工录入外购入库单 (8) 4.1.2关联收料通知单、采购检验单生成外购入库单 (12) 4.1.3外购入库单的反审核、修改、查询与删除 (12) 4.2红字外购入库单的生成 (13) 4.3其他几种入库流程 (14) 4.3.1产品入库流程 (14) 4.3.2委外加工入库流程 (15) 4.3.3受托加工材料入库 (15) 4.4其他入库流程 (16) 5、出库流程 (18) 5.1生产领料出库流程 (18) 5.1.1 手工生成生产领料流程 (18) 5.1.2 关联生成生产领料单 (20) 5.1.3生产领料单的反审核、修改、查询与删除 (20) 5.2 销售出库流程 (23) 5.3委外加工出库单 (23) 5.4 其他出库单 (24) 5.5仓库调拨 (25) 6、盘点 (26) 6.1库存数据备份 (26) 6.2盘点数据录入和编制盘点报告 (28) 6.3盘盈盘亏数据录入 (29)

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