机动绞磨安全技术操作规程示范文本
机动绞磨安全技术操作规
程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
机动绞磨安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1准备工作
1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪
种油，都要及
时补加，作好发动前的准备工作。
1.2 检查变速箱的油面，油面高度应在80~90mm水
平线上。
1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及
时紧固好。
1.4 将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄
放在“分离”的位置上。
1.5 打开磨芯活动支架,面向磨芯，把钢丝绳由下向上,
反时针,由箱体侧向磨芯,外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出
线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。
1.6 起动发动机(汽油机)至额定转数。
1.7选择顺转档位，拨动手柄，啮入变速齿轮。
1.8 合上磨芯牙嵌离合器，并锁入止动槽中，锁紧活动支架，挂上重物，将上临锱千斤绳。
2作业
2.1平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。
2.2 起吊结束时(或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到“离”的位置,起吊重物立即停止。如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打滑时,迅速将手柄拉到“制动”位置。跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。
2.3 需要将重物下降，应将变速手柄放置在“倒档”位置上，并把离合器手柄平缓地推到“合”的位置，机后
拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放，即可将重物放下，绝不允许人为放钢丝绳。
2.4 需要停机时，将离合器手柄拉到“离”的位置，变速手柄放在“空挡”位置上，逐渐关小油门，发动机停火然后再将手柄放在“合”的位。
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全自动磨边机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 全自动磨边机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
全自动磨边机安全操作规程 1.实行定人定机专人管理制度。 2.经常对设备进行安全检查，特别是电气系统。尽早发现事故隐患，以便及时处理解决。 3.严格遵守说明书中的操作规程，不得违规违章操作。 4.根据具体情况，提出安全防范措施。 5.要经常接受有关安全技术方面的教育。 6.定期检查机器是否正确可靠接地。 7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。 8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。 9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。 10.当机器不使用时，关闭电源，并盖上防尘罩。 11.为防止对操作者和其他人造成伤害，一些警告标记贴在机器上，使用前必须阅读。 12.使用质量可靠的专用电源插头、插座，并可靠接地。否则，有可能受到电击。 13.磨边机很重，需要移动时，应至少两人以上搬动。 14.更换保险丝时，先关掉电源。拔下电源插头后，更换相同规格的保险丝。 15.换砂轮时，先关掉电源，再拔下插头。 16.不经主人或厂家允许，不要私自打开机器。 17.在磨边过程中，请不要打开防水罩观看，以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。 18.在机器加紧镜片过程中，只能用手拿镜片边缘，防止夹伤手指。 第 2 页共 4 页
19.拿镜片时应小心，以免边沿划伤手指。 20.主机通电时，不要用手触摸砂轮。 21.当用自来水时，加工结束后请关闭水龙头。 22.水箱换水时，请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要沾上水。 23.检查所有电缆线是否正确连接。 第 3 页共 4 页
原料立磨岗位安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料立磨岗位安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料立磨岗位安全操作规程(通用版) 一、目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。 五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品；
2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物； 六、处理故障防范措施：
绞磨机操作规程
绞磨机操作规程 1作业前准备 1.1清除机组5米的杂物和易燃易爆物品。 1.2机组必须摆放在平稳的地点、避开沟、洞或松软土质，有防滑动措施，摆放位置距离杆塔高度1.5倍以外。 1.3地锚（桩）安装遵守下列选项： 1)使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。不得利用树木或露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。 2)采用铁桩做地锚时，必须采用实心铁桩，锚桩不得少于3根，严禁采用空心及单根铁桩，链接铁桩用的钢绳套应在3.5副以上，不得采用铁丝代替钢绳套。 1.4装设钢丝绳方法： 1）将塔扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕进卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。 2）牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在绳尾处必须设置保险装置。磨绳绕好后关闭磨芯锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。 1.5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度必须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。 1.6机动绞磨的御力环，是用以与地桩代物连接而设置的，在使用中不能再御力环外自行决定连接位置。
1.7所有润滑部分按规定加入润滑油。 1.8从发动机燃油箱上部注入口中加入油料至滤网底部、并不得溢出。 1.9从发动机油箱底部机油注入口注机油，油位高于机油塞尺上限。 1.10检查发动机空气滤清器是否堵塞。 1.11将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。 1.12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象。 1.13机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车，检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拔档手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。 2安全操作注意事项 2.1机动绞磨机组操作人员懂得其性能和安全操作规程，间隔按出厂说明的规定使用，严禁超载使用。 2.2机组在安装前，必须进行外观检查，严禁使用变形、破损、有故障等不合格的机具。 2.3使用机动绞磨组杆立塔、放线和牵引或吊装必须准确保通讯畅通，统一指挥，指令语言规范简练。 2.4操作人员在操作时必须精力集中，停从指挥，对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下，不得进行操作。 2.5操作人员应随时观察发动机、绞磨、磨绳和地锚的工作情况，发现异常情况时，应立即停止作业，向指挥人员报告。 2.6发动机启动前应先脱开离合器。
安全操作规程(1)
生产车间安全操作规程 1. 必须严格遵守劳动纪律，按安全技术操作规程进行作业，严禁违章作业，违章指挥，对违章指挥，强令冒险作业的有权拒绝，并向上级领导汇报。 2. 工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，以确保人身安全。 3. 电气工作人员需持有《特种作业操作证》，并定期进行安全技术考核，不合格者需重新进行培训，直至考核合格。否则不许从事电气工作。 4. 凡新从事电气工作人员，必须学习本规程和经过公司的安全教育，并由班组落实实际的安全知识和操作，在对有关规程、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。 5.为防止人身伤害，防止电气事故的发生，有可靠的组织措施和技术保证。电气工作人员必须经常反复学习有关规章制度及工艺操作，做到遵章操作，技术熟练。 6. 在进行电气安装或电气维修工作时，电气负责人应做全盘考虑，根据作业内容、技术要求、职责范围和现场的实际情况向工作人员交代清楚，使受任人员心中有数，以利工作。 7.所有带电设备，必须有可靠的绝缘隔离，其不带电的金属外壳必须可靠接地，所有转动的机器裸露部分必须有保护外罩，对高压或特别容易出事的处所，要有遮拦或标志，标志牌必须标志牌必须悬挂在当眼的地方，这些保安装置不许任意移动，确因工作需要移动，则事后必须马上恢复原状。
8.所有电气设备，应定期进行保养，预防实验和安全检查，务令所有电气设备均处于最佳状态，防患于未然。 9. 所有电气安全用具，应定期进行检查，不合格者，严禁使用。 10. 电气人员必须努力学习，提高自身的技术水平，自觉执行各种规章制度，热情积极的做好本职工作，共同搞好全公司的电气安全运行。 11. 值班期间必须携带必要的检修工具。 12. 上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。 13. 严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障施工安全。 14. 上班时间严禁脱岗、串岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。 15.凡复杂作业和危险作业时，必须先进行登记、研究，落实安全防范措施后方可进行，必要时报有关部门审批。 16. 职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。 菏泽盛佳烽食品有限公司安全生产标准化之安全操作规程内部资料注意保存
煤立磨中控操作规程
煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏 风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料
2020年安全技术操作规程1精品
第四章安全技术操作规程一、永久气体气瓶 （一）氧气生产工艺流程图
（二）安全技术操作规程 2.1真空泵抽空操作规程 2.1.1使用前首先检查真空泵是否完好，有无倒转，油位是否正常，如不够应加够油。 2.1.2检查真空表是否正常。 2.1.3接上需抽真空的气瓶，拧紧连接螺母，打开抽气排阀门和瓶阀，启动真空泵对气瓶抽真空。 2.1.4待真空度达到要求时，卸下连接螺母，换上待抽空瓶。 2.1.5抽真空结束时，应先将瓶阀关紧，方可停掉真空泵，卸下气瓶。 2.1.6在抽真空过程中，如遇停电应迅速将抽气排总阀关死，拔掉真空皮管，拉掉真空泵电源，等来电后，先启动真空泵，接上皮管，再将气排总阀打开，继续对气瓶抽真空。 2.1.7当真空泵工作一段时间后，发现气瓶真空度下不来，说明真空泵油失效，应予更换。 2.2气瓶充装前、后检查操作规程 2.2.1充装前的检查 气瓶在充装之前，必须经过认真仔细的检查，以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装，排除不安全因素，保证气瓶在充装和使用过程中的安全。 气瓶在充装前应由专人负责逐只进行检查，检查的主要内容如下： 2.2.1.1气瓶是否是持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。 2.2.1.2气瓶原始标志是否符合标准和规定，钢印字迹是否清晰可见。气瓶的钢印标记上的内容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际重量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记。 2.2.1.3气瓶是否在规定的定期检验有效期限内。 2.2.1.4气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。 2.2.1.5气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。 2.2.1.6气瓶附件是否齐全并符合技术要求。 2.2.1.7气瓶内有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。 实施日期2007年01月01日《质量管理手册》山西电力建设二公司工程服务中心
磨边机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 磨边机安全操作规程简易 版
磨边机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1 开机前检查磨边座总成是否有松动。磨 边轮紧固螺丝是否有松动、磨边轮是否用完； 启动磨边机是否有噪声或振动较大。 2 检查对中是否动作灵活有力，对中螺丝 是否有松动、对中轴承是否完好。 3 开动空压机，检查气压是否达0.5 Mpa。 倒角升、降是否灵活。 4 检查上压带、压轮的张力，上、下带位 置间隙是否符合要求，压带气缸压力调至 0.4Mpa左右。 5 检查推叉紧固是否有松动，对中气缸压 力调至0.25Mpa左右。
6 单块砖入机试磨，检查各磨边轮进入量是否合适，尺码对角线是否准确。 7 开机状态下调整主机与输送线架、转弯机速度、调整进砖间距及输送速度。 8 工作完成后，关闭各磨边、倒角、风机、传动电机的电源开关。关闭总气阀及水源开关。 9 清洁干净工作场地卫生。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
安全操作规程
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
新版安全技术操作规程.
焊接车间安全技术操作规程 一、电弧焊 1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。 2、操作前必须检查周围是否有易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。 3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 4、推闸门开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。 5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。 6、不准用手拿焊过的钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。 二、气焊： 1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。 2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。 3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，乙炔发生器、氧气瓶之间距离不得小于7米，以免引起爆炸。 4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这时危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。 5、注意已焊工作，尚有较高温度，防止烫伤。 6、焊压力容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件，
必须先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器压力。消除容器密闭状态，（敞开口，旋开盖）再进行工作。 喷漆工安全技术操作规程 1、从事喷漆工作的人员，必须熟悉本规程中各项规定，并在工作中严
格执行。 2、在倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后，必须将各容器盖紧。 3、在进行喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊切割和动用一切明火。 4、喷漆室内，不准安装砂轮机及其他容易发生火花的设备。 5、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人管理，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。 6、倾倒和搬运油漆和容剂时，要轻拿轻放，不许发生冲击，以防发生火花，造成事故。 7、喷漆室应有良好的通风设备，工作时一定要在喷漆室内进行。工作人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。 8、使用的空压机，必须经常检查，气压表安全阀应定期进行检验，保证其灵敏有效，如安全装置失灵时应及时修换，不得凑付使用。 9、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。 10、使用的气泵应固定地点，电线不得在地下拖着，应将电线在高空架起。 11、在推动和翻转喷漆工作物时，应警告附近的过往人员和操作人员，以防发生事故。 12、工件堆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全。 13、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，装好剩余油漆，盖好盖，无问题后再离开工作岗位。
全自动磨边机安全操作规程(标准版)
全自动磨边机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0711
全自动磨边机安全操作规程(标准版) 1.实行定人定机专人管理制度。 2.经常对设备进行安全检查，特别是电气系统。尽早发现事故隐患，以便及时处理解决。 3.严格遵守说明书中的操作规程，不得违规违章操作。 4.根据具体情况，提出安全防范措施。 5.要经常接受有关安全技术方面的教育。 6.定期检查机器是否正确可靠接地。 7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。 8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。 9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。 10.当机器不使用时，关闭电源，并盖上防尘罩。 11.为防止对操作者和其他人造成伤害，一些警告标记贴在机器
上，使用前必须阅读。 12.使用质量可靠的专用电源插头、插座，并可靠接地。否则，有可能受到电击。 13.磨边机很重，需要移动时，应至少两人以上搬动。 14.更换保险丝时，先关掉电源。拔下电源插头后，更换相同规格的保险丝。 15.换砂轮时，先关掉电源，再拔下插头。 16.不经主人或厂家允许，不要私自打开机器。 17.在磨边过程中，请不要打开防水罩观看，以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。 18.在机器加紧镜片过程中，只能用手拿镜片边缘，防止夹伤手指。 19.拿镜片时应小心，以免边沿划伤手指。 20.主机通电时，不要用手触摸砂轮。 21.当用自来水时，加工结束后请关闭水龙头。 22.水箱换水时，请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要
机动绞磨安全技术操作规程
行业资料：________ 机动绞磨安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
机动绞磨安全技术操作规程 1准备工作 1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都要及 时补加，作好发动前的准备工作。 1.2检查变速箱的油面，油面高度应在80~90mm水平线上。 1.3检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。 1.4将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在分离的位置上。 1.5打开磨芯活动支架,面向磨芯，把钢丝绳由下向上,反时针,由箱体侧向磨芯,外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。 1.6起动发动机(汽油机)至额定转数。 1.7选择顺转档位，拨动手柄，啮入变速齿轮。 1.8合上磨芯牙嵌离合器，并锁入止动槽中，锁紧活动支架，挂上重物，将上临锱千斤绳。 2作业 2.1平缓地将离合器手柄推到合的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。 2.2起吊结束时(或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到离的位置,起吊重物立即停止。如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打滑时,迅速将手柄拉到制动位置。跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。 2.3需要将重物下降，应将变速手柄放置在倒档位置上，并把离合 第 2 页共 5 页
器手柄平缓地推到合的位置，机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放，即可将重物放下，绝不允许人为放钢丝绳。 2.4需要停机时，将离合器手柄拉到离的位置，变速手柄放在空挡位置上，逐渐关小油门，发动机停火然后再将手柄放在合的位。 机动绞磨安全操作规程 (1)操作人员应当了解绞磨的性能，并熟悉绞磨使用知识和操作方法； (2)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用； (3)绞磨机使用前必须进行检查，变形、破损、有故障等不合格的绞磨严禁使用； (4)绞磨使用时应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人； (5)不准超限制载荷运转； (6)严禁醉酒后操作绞磨； (7)绞磨起动后必须空载运转2~3分钟，再开始载荷运转； (8)绞磨在工作过程中，严禁操纵离合器在不分离时强行变速，； (9)绞磨运行中不得进行检修或调整； (10)严禁带载荷时高速起动； (11)绞磨必须每年做一次试验，试验标准：用大于或等于1.25倍额定载荷的拉力进行持续时间为10分钟的试验； (12)拉磨尾绳不应少于2人，且应站在锚桩后面，不得站在绳圈内； 第 3 页共 5 页
各种安全技术操作规程
各种安全技术操作规程 目录 1、木工安全操作规程 2、钢筋工安全操作规程 3、抹灰工安全操作规程 4、混凝土工安全操作规程 5、电工安全操作规程 6、架子工安全操作规程 7、电、气焊工安全操作规程 8、物料提升机（卷扬机）工安全操作规程 9、塔吊司机安全操作规程
木工安全技术操作规程 一、班组成员进入施工现场须头戴安全帽，脚穿安全鞋，高空无防护设施处或攀高作业须携挂安全带。 二、模板材料不得使用腐朽、扭裂、壁裂的材料，木顶撑捎部直径须大于5公分，顶撑严禁严重扭曲。 三、超过锯片半径的木料，禁止上锯。 四、模板安装时，顶撑间距须符合技术要求，顶撑须垂直安置：底部须平整坚实，并用垫木塞紧，严禁出现吊脚现象，顶撑如需驳接时上下杆心必须垂直对中，并用双面夹板固定，同时驳接顶木严禁集中使用。 五、顶撑安装高度3米以内，须设置二道水平木拉条，3米以上须设置3～4道水平木拉条，全部位置须设剪刀撑：使整部顶撑系统相互联结成一整体，增加刚度，增加抗扭、抗水平力强度。 六、柱模安装四周必须斜撑顶牢，柱箍必须用木楔塞紧操作时4m以上须搭操作台，4m以下用木马凳操作。 七、圆盘机操作前须进行认真检查，用电是否合理，锯片不得有裂口，螺丝须上紧。 八、支撑应按工序进行，严禁在上道工序模板没有固定或没有采取临时措施加固时，就进行下道工序，或在上面行走操作。 九、木压板及水平楞木间距须合要求，相互搭接长度须超过1/3板木，且搭接位置互相错开，木压板、水平木两端须固定，严禁出现活动板或探头板。 十、拆模报告批准后方能拆模，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，猛
砸或大面积撬落和拉倒。 十一、在拆除建筑物周边板块梁、板模时，须将顶木并排斜靠在檐口梁内侧，防止撬落木板滑出建筑物外，飞溅伤人。 十二、模板拆除必须干净彻底，禁止有松动和悬挂的模板。 十三、在拆除建筑物四周檐口梁时，须两人配合操作，一人撬模，另一人扶住，以防模板坠落。 参考：（*、施工现场、仓库、生活区按计划配置灭火筒，挂设防火示警。 *、领班是组长现场施工管理的代理人，是组长的得助手，熟悉本工种专业业务，具有一定的施工经验和组织才干，能协助组长 搞好班组建设，抓好安全文明施工。 *、班组成员须身体健康，无高血压、心脏病等不适应本工种工作的疾病。严禁录用体弱、年老、身残等不适合本工种工作需要的人 员。 *、拆下的模板应在及时清理整理，分类运送到指定地点集中堆（包插废木料），防止钉子扎脚。 *、须将由于模板封堵不严造成漏浆余渣清除干净，班组须积极、支持、配合工地做好文明施工，每层文明施工须交接手续由分管工 长，安质员验收合格签办交接手续。 *、吊运材料严格遵守，安全文明施工规定。 *、操作时，人站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，非专业人员严禁操作电锯。 *、锯料不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15 ㎝， 不得用手硬拉。 *短窄料上锯须用推棍，接料使用刨钩，严禁用手直接接窄短料。 *、班组加强自身建设，设立质安员：同时必须同组员人人签订《安 全文明施工责任状》。 *、严禁录用不符合计划生育条件的女工，或留宿不符合计划生育 家属，工地严禁有小孩。 *、班组须教育、督促组员搞好生活区、生产区卫生环境，组员之 间互相团结，互相尊重，不得打架，对于肆意违反文明施工规定 的组员，班组可以教育、批评或采用经济处罚等一切必须手续。 *、铺设铁皮时，严禁猛砸、猛打，造成整部支撑统松动。 *、组长须具有充分的现场施工经验和一定的组织领导才能，熟悉 本工种本专业，施工操作技术规范和安全施工操作规程，领导组
机动绞磨安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.机动绞磨安全技术操作规 程正式版
机动绞磨安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1准备工作 1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都要及 时补加，作好发动前的准备工作。 1.2 检查变速箱的油面，油面高度应在80~90mm水平线上。 1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。 1.4 将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。 1.5 打开磨芯活动支架,面向磨芯，把钢丝绳由下向上,反时针,由箱体侧向磨芯,
外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。 1.6 起动发动机(汽油机)至额定转数。 1.7选择顺转档位，拨动手柄，啮入变速齿轮。 1.8 合上磨芯牙嵌离合器，并锁入止动槽中，锁紧活动支架，挂上重物，将上临锱千斤绳。 2作业 2.1平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。 2.2 起吊结束时(或工作中需要停止
立磨操作规程培训
一、填空题（每空1.5分，共60分） 1、立磨操作规程适用于立磨系统中控操作，即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。 2、黄色代表中控备妥状态；红色表示报警或不备妥；绿色表示设备在中控操作下正在运行；棕色表示设备在机旁操作下正在运行； 3、立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 5、实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮造成损坏。 6、影响磨机振动的主要因素有：料层，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，辊皮与磨盘的磨损情况，蓄能器预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正,磨机基础。 7、风环对含尘废气有轻微导向作用，保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以，风环磨损后要及时处理。 8、选粉机是整个磨机中的又一重要设备，选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用，检查主要内容有：静叶片间的间隙、磨损情况，动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况、轴承油路畅通情况等。 9、对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙，在两密封环间有大量颗粒物料时，就应考虑更换了，避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。 10、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素。 11、收尘器压差大的情况下，及时通知现场巡检人员检查收尘器的提升阀与脉冲阀，如大面积没有动作请及时通知相关人员查找原因 二、判断题（每题2分，共10分） 1、挡料圈主要作用是使磨盘上形成一定的料层。（√） 2、料层厚度越厚，磨机电流越低，但粉磨效率未必就高，反而会下降。（×） 3、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素（√） 4、立磨的出口温度对保证成品水份合格和磨机稳定具有重要作用（×） 5、运动副的速度高，应使用较高粘度的油品，速度低，应使用较低的油品。（×） 四、问答题（每题10分，共30分） 1、当系统发生哪些情况时，应采取紧急停机。 答：a) 当系统内发生重大人身、设备事故时； b) 当立磨回料处发生严重堵料时； c) 当成品输送部分发生严重堵料时。 2、安全操作注意事项有哪些？ 答：1 严禁磨机断料运行； 2 磨内通风前，密封风机必须开启； 3 烘磨或冷磨时升降温要平缓； 4 长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对 低一些； 5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水； 6 防止系统出现正压，特别是热风炉； 7 切勿立磨主电机与其他主机设备同步启动； 8 在主排高压变频器旁路的情况下启动主排风机前，务必要确保风机挡 板关闭，阀位为0； 9 注意观察回料斗提、入库斗提电流变化； 10加减风、料要平缓； 3、磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意哪几点？ a) 磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中； b) 防止磨机断料或来料不均； c) 保持料层的稳定，系统调节参数不应过于频繁，操作员要准确判断，及 时调整。 d) 较好的使用磨机喷水，能够对系统的稳定运行起到很好的作用。 立磨操作规程试题 姓名得分
建筑施工安全技术操作规程(完整版)
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
磨边机岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 磨边机岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9185-52 磨边机岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 开机前准备 1.1 检查各台电机的旋转方向。 1.2 确认上下压带能正常工作。 1.3 将两台主机及连线的输送带速度调整合适。 1.4 检查安全传感器与光电检测开关是否工作正常。 1.5 检查压梁装置能否正常工作，并检查其工作压力是否合适。 1.6 检查磨边轮与倒角轮。 1.7 检查对中系统的工作情况及效果。 1.8 检查大梁宽度与磨边轮的位置是否与所磨砖坯尺码相符。 1.9 确保三联体气压在0.6～0.8Mpa之间。 1.10 调整各气缸压力
A、压梁气缸0.2Mpa B、对中气缸0.4Mpa C、推砖气缸0.4Mpa D、倒角气缸0.1Mpa 1.11盖好水罩，打开水源。 2 开机 2.1 依次启动磨边、倒角电机及风机电机或自动启动。 2.2 按从后至前的顺序依次启动传动电机或自动启动。 2.3 检查出砖质量，必要时对整机进行调整。 3 关机 3.1 待全部砖坯走空，关闭各磨边、倒角及风机电机。 3.2 关闭气源、水源、电源。 4 操作注意事项 4.1 出现意外情况应立即按下急停开关，排除故障后再重新开机。 4.2 卡机或烂砖时立即按下急停开关，升起压带，捡出烂砖后重新开机。
立磨操作规程
2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程 一、机动绞磨安全操作规程: 1.使用前必须进行外观检查，凡磨架损伤、连接部件不牢或脱焊刹车装置不灵、部件不全、变速箱内缺少机油等(必须保持1/4的机油)，均不得使用。 2.安放机动绞磨必须摆正，使卷筒对准牵引方向，即卷筒在导向滑车与锚桩的直线上。 3.锚固绞磨必须将钢丝绳套连接在卷筒两侧轴承支座的拉扳上锚固，钢丝套最好采用两根，分别与一根锚桩固定，呈“V”字型，采用一根钢丝套锚固时，钢丝绳套至少在锚桩上缠绕一圈，两边等长，以防受力不均或窜动。 4.往卷筒内缠绕牵引绳时，先将卷筒外侧支架顶部的横向螺丝拧松，打开箍套，拉出拉板，然后将牵引绳绕入卷筒内。缠绕方法是牵引侧起，由卷筒下面向上面穿，以顺时针方向缠绕三圈，受力牵引绳靠变速箱，并在卷筒的下面。当牵引绳绕好后，再将拉板和箍套恢复原位，并将拉板穿钉装好，顶部螺丝拧紧。 5.开机前应检查离合器是否合紧，在牵引过程中严禁拔动离合器，以防发生跑线。 6.制动和刹车装置良好，在紧急情况下，使用应灵活。 7.机动绞磨应由专人操作，每天工作前，要认真检查各紧固件、承力件是否完好，润滑油油面高度是否合适。 8.机动绞磨使用前先要空车运转，认真检查运转情况，未发现异常并试带负荷正常后投入使用。
9.在起吊或降落时，必须合上限位止，严禁拉开，防止机动绞磨受力倾斜时绞盘脱出。 10.机动绞磨必须在额定负荷内工作，不允许超载荷使用，以免发生事故或损坏机件。 11.绞盘的位置要正对钢丝绳受力方向，保证钢丝绳走线顺当。避免叠绳，并保持一定的尾张力。 12.严禁在离合器未松开时换档；严禁用反转起吊重物。 13.操作人员必须精力集中，听从正确指挥，随时注意各机件运行情况是否正常，牵引力较大时，应在尾绳处设置保险。 14.由于部分机件采用铝合金制造，在检修过程中，各螺丝不能拧得过紧，更不能用锤击，以免损坏机件。 15.为了保证机动绞磨的使用可靠性，每运转100小时应进行一次检修（二保）、清洗和换油，发现故障及时排除；每运行200小时，就全部拆装检查一次，更换磨损件。 16.运输装卸必须轻抬轻放，不得堆叠或与其它机具件碰撞，以免压坏或损伤机件。 二、工作步骤 作业前 1.检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都要及时补加，作好发动前的准备工作。 2.检查变速箱的油面，油面高度应在80~90mm水平线上。1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。 3.将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。